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REHABILITACIÓN DE LA I.

E APÓSTOL SAN PEDRO


Participación Positiva de Actividades Seguras (PPAS)

articipación
ositiva de
ctividades de
eguridad

MES DE JULIO
2023
SISTEMA DE CALIFICACIÓN

ESTRUCTURA PROGRAMA PPAS.

1º. Oración del día (1 minuto)


2º. Calistenia – ejercicios físicos (1 minuto)
3º. Felicitación por algo que hicieron el día anterior (1 minuto)
4º. Calificación del día anterior A, B, C (1 minuto)
5º. Tema inseguro del día anterior (1 minuto)
6º. Pastilla de seguridad (5 minutos)
7º. Lema de seguridad
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Participación Positiva de Actividades Seguras (PPAS)

PROGRAMACIÓN DE CHARLAS PPAS JULIO 2023


FECHA TEMA DE CAPACITACION RESPONSABLE

03.07.2023 REQUISITOS PARA EXCAVACIONES, TRINCHERAS O ZANJAS SALCEDO CRUZATE BRAYSON

04.07.2023 LA PREVENCIÓN DE LA GRIPE/INFLUENZA HERRERA ÑAÑEZ GABRIEL

05.07.2023 LA IMPORTANCIA DEL SUEÑO BRAITHWAITE CORONADO G


06.07.2023 USO SEGURO DE ESCALERAS PORTÁTILES LÓPEZ VIERA MARI

07.07.2023 ¿QUÉ ES EL POLVO DE SÍLICE? 4 COSAS QUE NECESITAS SABER SAUCEDO MORALES ANGELO

08.07.2023 LOS RIESGOS DE LAS BROMAS EN EL TRABAJO SEGURA MONTENEGRO LUIS

09.07.2023 EL JEFE DE GRUPO ELEGIRÁ EL TEMA A TRATAR SSOMA PRESENTE

10.07.2023 LAS MANOS SALDAÑA QUIROZ BRAYAN

11.07.2023 MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE DEBES CONOCER SI TRABAJAS CON


PAUCAR CASTRO EZEQUIEL
MAQUINARIA PESADA
12.07.2023 LA PREVENCIÓN DE ACTOS INSEGUROS TORRES MORALES ALEXANDER

13.07.2023 SÍNDROME DEL TÚNEL CARPIANO EGAS CÁCERES LUIS ENRIQUE

14.07.2023 QUÉ ES Y COMO USAR UNA AMOLADORA BRAVO ACEDO EDGAR

15.07.2023 LA IMPORTANCIA DE DELIMITAR LAS ÁREAS DE TRABAJO MELGAREJO VÁSQUEZ LISBETH

16.07.2023 EL JEFE DE GRUPO ELEGIRÁ EL TEMA A TRATAR SSOMA PRESENTE

17.07.2023 EMERGENCIA Y URGENCIA CAPA GONZALES ROBERTI

18.07.2023 PELIGRO Y RIESGO MANRIQUE ANTICONA JYRETH

19.07.2023 CÓDIGO DE COLORES SALCEDIO CRUZATE BRAYSON

20.07.2023 CONTROL DEL POLVO HERRERA ÑAÑEZ GABRIEL

21.07.2023 EL AUTOCUIDADO LÓPEZ VIERA MARI

22.07.2023 EL TRIANGULO DE LA PRODUCTIVIDAD BRAITHWAITE CORONADO G

23.07.2023 EL JEFE DE GRUPO ELEGIRÁ EL TEMA A TRATAR SSOMA PRESENTE

24.07.2023 INSPECCIÓN DE ARNES SAUCEDO MORALES ANGELO

25.07.2023 HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL (MSDS) SEGURA MONTENEGRO LUIS

26.07.2023 REPORTE DE EVENTOS SALDAÑA QUIROZ BRYAN

27.07.2023 RIESGOS ELÉCTRICOS PAUCAR CASTRO EZEQUIEL

28.07.2023 LOS TRABAJADORES QUE PIENSAN, EVITAN LOS ACCIDENTES TORRES MORALES ALEXANDER

29.07.2023 JERARQUIA DE CONTROLES BRAVO ACEDO EDGAR

30.07.2023 EL JEFE DE GRUPO ELEGIRÁ EL TEMA A TRATAR SSOMA PRESENTE

31.07.2023 MINIMIZACIÓN Y SEGREGACIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS MELGAREJO VÁSQUEZ LISBETH


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FECHA TEMARIO

REQUISITOS PARA EXCAVACIONES, TRINCHERAS O ZANJAS

Los riesgos y peligros que existen en las excavaciones, trincheras y zanjas son responsables de más de 100
fatalidades y 1000 de lesiones anuales. La muerte o las heridas pueden presentarse debido a una asfixia, un
aplastamiento, pérdida de circulación y la caída de objetos.

Riesgos y Peligros:
• Protuberancias en las paredes de la excavación.
• Grietas que corren en sentido paralelo al borde.
• Servicios e instalaciones subterráneas expuestas.
• Terreno arenoso o frágil.
• Caída de objetos.
• Agua dentro de las excavaciones
• Bordes no delimitados

Medidas de Seguridad:
1. En todos los trabajos de excavación deberá estar presente una persona competente, capaz de identificar
los peligros presentes asociados con las excavaciones, y que tiene la autoridad para detener el trabajo si se
ve expuesta la integridad física del trabajador.
2. Las excavaciones de dos o más metros de profundidad requieren la implementación de uno de los siguientes
sistemas de protección: taludes, banquetas, entibados y barandas rígidas.
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3. Se debe conocer la clasificación de suelo antes de iniciar la actividad.


4. La acumulación de escombros o material de excavación debe estar situado a una distancia mínima de 3
metros de la excavación.
5. Una vía de entrada y de salida debe ser proporcionada para cualquier excavación que tenga una profundidad
de 3 a más metros.
6. Nunca trabaje sin de la protección de un encajamiento apuntalamiento de zanja.
7. Verifique si existen servicios o instalaciones subterráneas, principalmente eléctricas, antes de empezar el
trabajo.
8. Use equipo de protección personal apropiado (EPP) cuando trabaje en una excavación: casco y barbiquejo,
botas, lentes de seguridad, polo con conta reflextiva, guantes de trabajo, etc.
9. Las atmósferas peligrosas deben ser detectadas y despejadas antes de ingresar.
10. El arnés de seguridad anclado a una línea de vida o línea guía es imprescindible para excavaciones de 4 a
más metros.

Conclusión:
Cada excavación o zanja se derrumbará eventualmente. Al hacer uso de las prácticas y procedimientos de
seguridad, usted puede reducir significativamente el riesgo de derrumbe.

Analice el lugar de trabajo actual de la excavación:


• ¿Quién es la persona competente?
• ¿Cuáles son los riesgos y peligros específicos de la excavación? Ej.
Profundidad, instalaciones, tráfico, etc.
• ¿Cuál es la clasificación del suelo?
• ¿Qué tipo de control dentro de la jerarquía de controles está siendo
implementado o debe ser implementado?
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LA PREVENCIÓN DE LA GRIPE/INFLUENZA

La gripe (influenza) es una enfermedad contagiosa que afecta las vías respiratorias (la nariz, garganta, y pulmones)
de las personas. Los casos de gripe pueden ser leves o severos y se pueden propagar fácilmente en los lugares de
trabajo a través de la tos y los estornudos. Los empleados infectados pueden propagar la gripe antes de mostrar
cualquier señal de la enfermedad, por lo general un día antes de que aparezcan los síntomas y hasta cinco a siete
días después de enfermarse. El virus de la gripe debe ser tomado seriamente ya que las complicaciones tal como la
neumonía bacteriana o el empeoramiento de otras afecciones médicas crónicas pueden conducir a una hospitalización
o incluso la muerte.

Síntomas de la Gripe
Los síntomas comienzan de uno a cuatro días después de que la persona se expuso al virus y pueden incluir:

• Fiebre o escalofríos
• Dolor de cabeza
• Dolores musculares o corporales
• Cansancio
• Tos seca
• Dolor de garganta
• Congestión nasal
• Vómito y diarrea.

Cómo Prevenir la Gripe

• Anime a los trabajadores a vacunarse contra la gripe estacional. Considere organizar una campaña de
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vacunación contra la gripe en su lugar de trabajo contratando un vacunador comunitario.

• Mantenga limpia el área de trabajo. Proporcione agua y jabón, desinfectantes para manos a base de alcohol,
materiales para limpiar y desinfectar, toallas desechables, y cestos de basura que no tengan que tocarse para
ser abiertos, donde los trabajadores puedan tirar las toallas desechables.

• Ponga a la vista instrucciones en el área de trabajo para:

- Lavarse las manos adecuadamente. Lávese las manos con frecuencia, frótese las manos con agua y
jabón durante al menos 20 segundos, y use un desinfectante a base de alcohol cuando no haya agua y
jabón disponibles.
- Modales al momento de toser. Cubra su boca al toser o estornudar con un pañuelo de papel o con la
manga superior del brazo.

• Capacite a los trabajadores sobre otras medidas de prevención contra la gripe, tal como:

- Evitar tocarse los ojos, la nariz y la boca.


- Evitar estrecharle la mano o tener contacto con otras personas que puedan estar enfermas.
- Limpiar y desinfectar los espacios de trabajo personales, manijas de puertas, fotocopiadoras,
computadoras, y teléfonos.

• Establecer una política para estar de baja por enfermedad


que permita a los empleados quedarse en casa sin ser
penalizados cuando estén enfermos. Los Centros para el
Control y la Prevención de Enfermedades recomiendan
que los trabajadores con fiebre o síntomas respiratorios
permanezcan en sus hogares hasta 24 horas después que
termine la fiebre, sin el uso de medicamentos.

• Anime a los trabajadores a tener un estilo de vida


saludable que incluya una dieta nutritiva y suficiente
ejercicio y descanso (de siete a ocho horas por noche para
los adultos). No incite el consumo de alcohol y tabaco.
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LA IMPORTANCIA DEL SUEÑO

El sueño es una necesidad biológica que permite reponer el estado físico y psicológico del ser humano para un óptimo
rendimiento, la falta de él puede ocasionar problemas de salud es por ello que hoy se toca la charla “la importancia del
sueño”.

LA IMPORTANCIA DEL SUEÑO

Todas las personas necesitan dormir para recuperar las fuerzas desgastadas en el día, sin el adecuado descanso las
funciones motrices de las personas y las habilidades cognitivas sufren.

Cuando la falta de sueño afecta a una persona en el trabajo, los resultados pueden ser negativos.

LAS CONSECUENCIAS DE LA FALTA DE SUEÑO

La falta de sueño puede traer como consecuencia:


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• Disminución del rendimiento en el trabajo.


• Cambios en el comportamiento como la irritabilidad.
• Trastornos fisiológicos como la ansiedad y variaciones de la presión arterial.
• Enfermedades cardiovasculares y renales, diabetes y obesidad.
• Falta de concentración o atención que pueden hacer que se esté más propenso a sufrir accidentes.

RECOMENDACIONES PARA CUIDAR EL SUEÑO

Algunas recomendaciones para cuidar el sueño son:

• Mantener un horario para dormir: Adecuarse a un horario para


dormir y despertarse, le será más fácil dormir las horas
recomendadas.
• Crear un ambiente propicio para conciliar el sueño. El dormitorio
debe estar oscuro, sin mucho ruido, cómodo y con una
temperatura estable.
• Identifique la necesitad de sueño: Cada persona necesita
descansar una cantidad de tiempo distinta por lo que uno mismo
deberá identificar cuanto sueño siendo proporcional a la edad y al
cansancio de la persona.
• Evitar estar durante mucho tiempo al celular: Antes de ir a dormir manténgase por media hora sin usar el
celular, computadora, laptop, tablet, entre otros.
• Evitar comidas copiosas antes de ir a dormir.
• Evite sustancias que alteran el sueño antes de ir a dormir.
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USO SEGURO DE ESCALERAS PORTÁTILES

Hacer uso seguro de las escaleras portátiles es fundamental, sin embargo, por desconocimiento o por exceso de
confianza de las personas, por mal uso ocurren muchos accidentes referidos a uso de escaleras portátiles.

A continuación, explicamos detalladamente las acciones.

Qué debemos hacer para uso seguro:

• Las escaleras utilizadas para trabajos con electricidad deben estar hechas de materiales no conductores.
• Debe encontrarse debidamente inspeccionada antes de su uso.
• Debe colocarse sobre una superficie sólida y estable.
• Deben contar con peldaños y zapatas antideslizantes.
• Debe sobresalir 1 metro por encima del punto de fijación; un observador deberá sostener la base de la
escalera.
• Debe estar instalada a 1 metro hacia afuera por cada 4 metro hacia arriba (relación 04 a 01); en el caso de
las escaleras de tijera deberán estar completamente abiertas y bloqueadas.
• Ascienda y descienda la escalera de frente, nunca de espaldas, y manteniendo los 03 puntos de apoyo.
• Utilizar un sistema de protección contra caídas cuando se trabaje a más de 1.8 metros de altura y se requiera
un permiso para Trabajos en Altura.
• Únicamente se podrán realizar trabajos ligeros y de corta duración en la escalera, manteniendo los tres puntos
de contacto y las herramientas puedan ser operadas de manera segura con una mano.
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Que no debemos hacer:

• Utilizar una escalera sin tarjeta de inspección y/o dañadas.


• Contar con obstáculos al ingreso y salida de una escalera, parte superior e inferior.
• Subir dos o más personas, al mismo tiempo, en la escalera.
• Durante el ascenso y descenso en la escalera llevar en las manos herramientas, equipos, materiales.
• Usar una escalera para realizar trabajos en caliente, como por ejemplo soldadura o corte con oxiacetilénico.
• Realizar una actividad por encima del último y penúltimo escalón en la escalera de tijera.
• Exceder la carga máxima permitida para cada tipo de escalera.
• Subir la escalera solo sin apoyo de otra persona
• Usar escalera en piso irregular

Recuerda que la seguridad es prioridad y las recomendaciones dadas son fundamentales.


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QUÉ ES EL POLVO DE SÍLICE: 4 COSAS QUE NECESITAS SABER

Por ahora, todas las empresas de construcción deberían cumplir con los
reglamentos sobre el polvo de sílice cristalina en los sitios de construcción. Pero,
¿qué es el polvo de sílice? Aquí hay 4 cosas que necesita saber:

1. ¿Qué es la silicosis?

Cuando los trabajadores aspiran sílice cristalino, el tejido pulmonar


reacciona desarrollando nódulos fibróticos y produciendo cicatrices
alrededor de las partículas de sílice atrapadas. Esta condición fibrótica del
pulmón se denomina silicosis. Si los nódulos crecen demasiado, la
respiración se hace difícil y puede producirse la muerte. Las víctimas de la
silicosis también están sometidas a riesgo de contraer tuberculosis activa

2. Muchos materiales de construcción contienen sílice

La sílice cristalina es un componente de muchos materiales de construcción, como piedra, concreto, cemento,
hojas de yeso, cerámica y ladrillo. Se convierte en un problema cuando el corte, el pulido, la perforación, la
limpieza de la superficie a chorro u otras actividades de construcción de rutina que involucran estos productos
crean polvo de sílice cristalina respirable. El operador de la amoladora, taladro, sierra u otra herramienta, así
como los compañeros de trabajo y los transeúntes dentro de un amplio radio del trabajo que se está realizando,
estarán expuestos a las partículas.

3. Tipos de silicosis
Viernes 07

Un trabajador puede adquirir cualquiera de tres tipos de silicosis, dependiendo de la concentración


aerotransportada del sílice cristalino:

- Silicosis aguda, que ocurre cuando las concentraciones de exposición están en su nivel más alto y
pueden ocasionar síntomas dentro de unas cuantas semanas a 4 ó 5 años después de la exposición inicial.
- Silicosis acelerada, que resulta de la exposición a altas concentraciones de sílice cristalino y se
desarrolla de 5 a 10 años después de la exposición inicial.
- Silicosis crónica, que ocurre de ordinario después de 10 o más años de exposición al sílice cristalino en
concentraciones relativamente bajas.

4. Recomendaciones
NIOSH recomienda las siguientes medidas para reducir las exposiciones al sílice cristalino respirable en obras
de construcción y evitar la silicosis y muertes entre los obreros de la construcción:

1. Reconocer cuándo puede generarse polvo de sílice y planificar con antelación para eliminar o controlar el
polvo en su origen. El conocimiento y la planificación son la clave para la prevención de la silicosis.
2. Llevar puesta vestimenta protectora desechable o lavable en la obra de construcción.
3. Utilizar protección respiratoria adecuada cuando los controles en el lugar de origen no puedan evitar
exposiciones a la sílice.
4. Proporcionar exámenes periódicos a todos los trabajadores que puedan hallarse expuestos al sílice
cristalino.
5. Proporcionar a los trabajadores capacitación que incluye información acerca de los efectos sobre la salud,
las prácticas de trabajo y el equipo de protección contra el sílice cristalino respirable.

Conclusiones:
Los esfuerzos por prevenir la silicosis pueden ser inadecuados si se da una de las condiciones siguientes:

• Una falta de conciencia acerca de las fuentes de exposición al sílice, la naturaleza de la silicosis y las causas
de la enfermedad.
• Controles técnicos y prácticas de trabajo inadecuados.
• Programas inadecuados de protección respiratoria para los trabajadores.
• La no realización de programas de vigilancia adecuados, incluida la de exposición y seguimiento médico
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LOS RIESGOS DE LAS BROMAS EN EL ÁREA DE TRABAJO

Es normal que uno de vez en cuando realice o reciba bromas, esto hace que sea más amigable un entorno, pero en
el trabajo esto muchas veces es distinto. En el trabajo existen diversos peligros y riesgos a los que si uno no se está
atento por atender a las bromas, se pueden originar accidentes laborales.

TIPOS DE BROMAS: En el área de trabajo se suelen ver 2 tipos de bromas o


juegos:

• Juegos o bromas verbales: Se desarrollan por medio de apodos o


palabras entre los compañeros de trabajo.
• Juegos o bromas físicas: Se evidencian cuando se dan acciones o
eventos que involucran el contacto físico entre dos trabajadores.

De los 2 tipos de bromas presentados, el que más situaciones contraproducentes


puede producir es el segundo ya que se invade el espacio personal de un trabajador por otro.

En el trabajo es importante estar alerta ya que ejecutar bromas en el área de trabajo pueden tener acciones
perjudiciales, y mucho más si se están realizando actividades de alto riesgo (trabajo en caliente, altura, eléctricos, entre
otros).

¿QUÉ RIESGOS SE PUEDEN PRESENTAR POR REALIZAR BROMAS?


Sábado 08

En sí todo dependerá del tipo de broma que se realice. Los riesgos frecuentes que pueden existir son:

• Caídas a nivel o tropiezos por distracción o por bromas.


• Caídas a distinto nivel.
• Atrapamientos o aplastamientos por mal uso de equipos.
• Lesiones por caídas de herramientas.
• Cortes o amputaciones.
• Salpicadura de productos químicos.
• Peleas o riñas por bromas pesadas.
• Atropellos o lesiones por el incorrecto uso de vehículos.

Todo trabajador es responsable de mantener una buena conducta en el trabajo, y las bromas no son una buena
práctica. Es importante mantener el respeto entre un trabajador y otro.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

Para mantener un ambiente de trabajo seguro se recomienda:

• No se pueden realizar juegos o bromas en el área de trabajo, y sobre todo si se está en áreas de operaciones.
• Cada trabajador debe asumir el compromiso de mantener una buena actitud en el trabajo.
• Se debe cumplir con el Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.
• Es importante conocer las experiencias o recordar que en determinadas situaciones uno se pudo dar cuenta
que una acción casi causo un incidente o accidente.

CONCLUSIÓN: En el área de trabajo no se pueden realizar bromas, y no es porque alguien dude del buen ánimo con
el que se hacen, sino que estás bromas puede desencadenar un accidente laboral. Las risas y la diversión suelen
relajar a uno mismo, pero hay que saber que cada cosa tiene su lugar y su momento. En el trabajo uno debe estar alerta
en todo instante.
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Domingo Participación Positiva de Actividades Seguras (PPAS)
09

EL JEFE DE GRUPO ELEGIRÁ EL TEMA A TRATAR

¡SOLO SI HAY ACTIVIDADES!

LAS MANOS

EN LOS TIEMPOS modernos, la industria ha desarrollado técnicas y avances de


incalculable valor. Casi podría asegurarse que existe un equipo, herramienta mecánica
o una máquina perfecta para hacer cualquier tarea que se realice en la industria. Sin
embargo, ¿se han puesto ustedes a pensar en una máquina perfecta que pueda
desplazar, apretar, exprimir, torcer, halar, empujar, atrapar, empujar y levantar objetos
o materiales? Sí, en muchas industrias está la robótica que hacen estas operaciones y
mucho más, precisamente son robots dotados de elementos similares a las manos y
que cuando fallan pueden ser reparados y reemplazadas sus manos mecánicas.

Sin embargo, sus manos no son humanas, ya que, si las personas sufren una
amputación en la mano o dedos, no siempre es posible reinjertárselas, y son cientos
de miles los ex trabajadores en el mundo que han perdido sus manos y han quedado
inválidos. Actualmente, no todos pueden acceder a tener manos mecánicas, ya que son de elevado costo y lo que es
peor, no son manos humanas, son manos artificiales, es por ello que la charla de hoy está dirigida al vital valor de
nuestras manos, que nos deben acompañar a los largo de toda la vida laboral.

Constantemente usamos nuestras manos, prácticamente cada segundo de cada día. Pero, la mayoría de las veces no
prestamos atención cuánto las usamos ni cómo o de qué manera las usamos.

Las manos son uno de los órganos más valiosos que poseemos, sin embargo, son muy vulnerables. Con demasiada
frecuencia ponemos en peligro nuestras manos. Podría contarles infinidad de accidentes que han ocurrido a través de
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años y años, pero a manera de recuento sólo mencionaré cuatro de las lesiones en las manos más comunes:

La primera se refiere a los cortes. La mayoría de las veces ocurren con objetos cortantes como cuchillos, tijeras,
hachas, etc.
En segundo lugar, están las lesiones causadas por objetos rotativos, como por ejemplo, por máquinas o aparatos que
tienen aletas giratorias y hornos rotativos.
En tercer lugar, tenemos los objetos punzantes. Efectivamente hay infinidad de éstos que pueden provocar lesiones,
por ejemplo: destornilladores, punzones, puntillas, etc.
En cuarto lugar, quiero mencionar los golpes aplastantes. ¿Quién aquí nunca ha pasado por la experiencia de
martillarse un dedo?

Hasta una pequeña cortadura en un dedo suele resultar molesta y sumamente incómoda para la realización de nuestras
tareas diarias.

Nuestras manos están constantemente expuestas a peligros. Cada año son muchas las manos y dedos se lesionan, y
muchas se pierden, por accidentes sufridos en el trabajo o fuera de éste. Las lesiones en las manos, ocupan el segundo
lugar en la escala de accidentes del trabajo. En nuestra área también han ocurrido accidentes con lesiones en manos
y dedos.

Para que estos hechos lamentables, que pueden truncar la vida laboral de un trabajador, no se repitan, hoy quiero
recordarles que deben emplear procedimientos correctos cada vez que utilicen las manos, practicando siempre el
autocontrol sobre ellas. Deben mantenerse fuera y alejadas de los lugares peligrosos donde puedan ser atrapadas, al
manejar herramientas manuales o materiales, al enganchar eslingas y sus accesorios, empujar carretillas y trabajar
con cinceles, destornilladores, llaves, sierras y toda clase de herramientas manuales, etc.

Nunca introduzcan las manos dentro de una maquinaria en movimiento para repararla, aceitarla o ajustarla. Cada vez
que tengan que manejar materiales ásperos o peligrosos, usen los guantes adecuados. Recuerden que un mismo tipo
de guante no es adecuado para todas las tareas. Nunca usen anillos o pulseras cerca de máquinas en movimiento o
donde puedan quedar éstos enganchados, porque el valor de éstos no se compara con las manos.

Finalmente, quiero decirles que ¡Las manos las tenemos para ganarnos la vida y no para perderlas en la vida!
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MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE DEBES CONOCER SI TRABAJAS CON MAQUINARIA PESADA

Todos tenemos la posibilidad de sufrir un accidente laboral en la cotidianidad de nuestras jornadas, no obstante, ser
precavidos y tomar medidas de seguridad nos ayudará a reducir la probabilidad de sufrir alguno. ¿Qué medidas
debes tomar en cuenta si trabajas con maquinaria pesada,

Los colaboradores encargados de operar maquinaria pesada, así como el resto de los trabajadores que realizan sus
actividades en las adyacencias de estos equipos, deben estar capacitados para utilizar este tipo de máquinas y
conocer y cumplir unas reglas básicas de seguridad.

Medidas de seguridad para trabajar con maquinaria pesada


A continuación, te mencionamos algunas normas de seguridad para el resguardo de la salud de los trabajadores que
usan o están cerca de maquinaria pesada:

1. Contar con equipo de seguridad adecuado. Ajustar el cinturón de seguridad


y el asiento.
2. Todos los trabajadores que realicen labores junto a cualquier máquina pesada
o que, al desplazarse en la faena, implique el acercamiento a las
mismas, deben mantener una distancia de seguridad igual o superior a 1,5 m
sumado al radio máximo de giro de la propia máquina. Esta regla es aplicable
especialmente, para aquellas máquinas que realizan movimientos sobre su
propio eje (p.e.: excavadora, retroexcavadora). Se debe asegurar la aplicación
de esta medida informando a los trabajadores y operadores de las máquinas y
controlando su aplicación.
3. Realizar la inspección previa de la máquina. En los trabajos de mantenimiento y reparación estacionar la
Martes 11

máquina en suelo firme, colocar todas las palancas en posición neutral y parar el motor quitando la
llave de contacto.
4. Cuando la máquina no esté en uso deberá permanecer apagada. No debe liberarse los frenos de la
máquina en posición de parada si antes no se ha instalado tacos de inmovilización de las ruedas.
5. Los trabajadores que realicen tareas relacionadas con maquinarias (operador o peatón) no deben incurrir
en acciones y actitudes que puedan derivar en accidentes, por ejemplo operar equipos sin autorización,
acceder a zonas restringidas, circular a exceso de velocidad, realizar juegos, bromas o distracciones;
asumir posturas o posiciones de riesgo, etc.
6. Estacionar la máquina en una superficie nivelada. En terrenos en pendiente, se deberá trabajar de cara
a la pendiente.
7. Las rampas de acceso a las excavaciones masivas o aquellas rampas que, por la naturaleza de la faena,
tengan alguno grado de pendiente, deben ser mantenidas periódicamente, de tal forma de eliminar el barro
o material suelto que pueda afectar la fuerza tractiva de las máquinas al circular por la misma. Las
pendientes máximas de las rampas para el tránsito de maquinaria pesada son de 12% en línea recta y de
8% en curvas.
8. Los elementos auxiliares para facilitar la visión del operador (parabrisas, espejos retrovisores) deben estar
en buenas condiciones.
9. Durante las tareas de carga de material producto de la excavación se debe establecer una distancia de
seguridad libre de tránsito de personal y trabajos de, a lo menos, 2 m por el lado contrario al costado donde
se realiza la carga.
10. El trabajador debe ser notificado por escrito de sus riesgos durante la operación de maquinaria.
11. Contar con un gran ángulo de visión. Mirar continuamente en la dirección de la marcha para evitar
atropellos durante la marcha atrás.
12. Si trabajas cerca de maquinaria pesada debes conocer su ubicación y hacia qué dirección se dirige.

13. Mantente fuera de los puntos ciegos del equipo. Siempre debe estar presente un vigía durante el
desplazamiento de estas máquinas, son quienes nos indicarán las vías por donde podemos
circular.
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LA PREVENCIÓN DE LOS ACTOS INSEGUROS

El acto inseguro es toda acción considerada como incorrecta o indebida que va en contra de las normas de seguridad
y salud en el trabajo. Los actos inseguros conllevan a la generación de un riesgo en el trabajador o en sus compañeros
de trabajo.

TIPOS DE ACTOS INSEGUROS:

Existen 2 tipos de actos inseguros:

• Los actos inseguros inconscientes: Estos actos parten de la poca percepción que se tiene de los riesgos
presentes en el trabajo. El trabajador no identifica que en el área de trabajo hay riesgos debido a que no le
son familiares o no tiene experiencia sobre ellos.
• Los actos inseguros conscientes: Estos actos parten de problemas en el comportamiento del trabajador,
ya que es consciente del acto inseguro y las medidas de seguridad, pero el trabajador elige no seguirlos.

EJEMPLOS DE ACTOS INSEGUROS:

De acuerdo a las estadísticas de accidentes laborales cerca del 96% de los accidentes son ocasionados por los actos
inseguros, por esta razón es importante conocer más sobre ellos.

Entre los actos inseguros más frecuentes están:


Miércoles 12

• Operar equipos sin autorización


• Manejar equipos móviles a velocidades no permitidas.
• Usar inadecuadamente o no usar los equipos de protección personal.
• Retirar las protecciones o resguardos de los equipos.
• Trabajar bajo sustancias alucinógenas como el alcohol o drogas.
• No señalizar las áreas de trabajo, no cumplir con los procedimientos o instructivos.
• Realizar bromas en el área de trabajo.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA EVITAR LOS ACTOS INSEGUROS:

Para evitar los actos inseguros se recomienda al trabajador:

• Solicitar información o consultar sobre las dudas en el trabajo a los compañeros más antiguos o al supervisor
de turno.
• Antes de empezar a trabajar revisar los equipos y herramientas de trabajo, en caso de detectar fallas solicitar
su cambio.
• Usar los equipos y herramientas de trabajo para los cuáles se tiene conocimiento. No se deben modificar los
equipos.
• Participar de las charlas y capacitaciones de seguridad programadas en la empresa, de esta manera se podrá
conocer los riesgos presentes.

CONCLUSIONES:

Es importante observar a los trabajadores, pocas veces uno mismo se


da cuenta que está realizando un acto inseguro o está teniendo una
actitud equivocada, por lo que se requiera que un compañero o el
supervisor le informe sobre la forma correcta de realizar una tarea.
Siempre que se observe un acto inseguro es nuestro deber hacerle saber
al trabajador la falla que está teniendo, solo así se protegerá su seguridad
y la de los compañeros.
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SÍNDROME DEL TÚNEL CARPIANO

El síndrome del túnel carpiano (STC) es una lesión causada por movimientos repetitivos. Ocurre cuando los nervios
importantes son comprimidos regularmente. Los trabajadores con STC suelen sentir dolor, debilidad y hormigueo,
generalmente en los primeros tres dedos de la mano y la base del pulgar. Los síntomas son a menudo más graves
durante el sueño. Los casos graves pueden ser incapacitantes.

En general, los síntomas se manifiestan inicialmente durante la noche, en una o ambas manos y con el paso del
tiempo comienzan a sentirse durante el día. En algunos casos ya no puede distinguirse el frío y el calor a través del
tacto e incluso puede sentirse dificultad para realizar tareas delicadas con la mano (coser, abrochar botones, cerrar
llaves), y en casos crónicos y/o sin tratamiento, los músculos de la base del pulgar pueden debilitarse o atrofiarse.

El túnel o canal carpiano es un conducto inexpansible formado por un ligamento y los huesos pequeños de base de la
mano, por donde pasan los tendones que flexionan los dedos y el nervio mediano. En ciertas ocasiones, el
engrosamiento de los tendones irritados u otras inflamaciones locales estrechan este espacio limitado, comprimiendo
así al nervio mediano.

Relación con el puesto de trabajo


Encontramos relación laboral con una o más de las siguientes actividades:

• Movimientos repetidos de la mano y muñeca.


• Tareas habituales que requieran el empleo de gran fuerza con la mano afectada.
• Tareas que precisen posiciones o movimientos forzados de la mano (hiperflexión
o hiperextensión).
• Realización de movimiento de pinza con los dedos de forma repetida.
• Uso regular y continuado de herramientas de mano vibrátiles.

Jueves 13

Presión sobre la muñeca o sobre la palma de la mano de forma frecuente o


prolongada.

Diagnóstico y tratamiento

El diagnóstico y tratamiento tempranos son importantes para evitar daños permanentes al nervio mediano. Un
examen físico detallado de la sensibilidad, la fuerza y algunas pruebas específicas orientan al médico hacia el
diagnóstico preciso.

Como primera medida se indica en general reposo de la mano y de la muñeca afectada, y la utilización de una férula
para evitar la flexión de la muñeca especialmente por la noche cuando acrecientan los síntomas. La aplicación de
frío local puede disminuir la inflamación. Además, se indica tratamiento farmacológico (antinflamatorios no
esteroides, vitamina B6, corticosteroides).

Por otra parte, los ejercicios de estiramiento y fortalecimiento pueden ser beneficiosos, supervisados por un
fisioterapista. En cuanto al tratamiento quirúrgico, se recomienda si los síntomas son graves o resisten los
tratamientos previos por un período considerable, y consiste en descomprimir al nervio. Esta cirugía en la actualidad
se realiza en general en forma ambulatoria y con anestesia local o regional pudiendo los pacientes ser externados una
hora después de finalizado el procedimiento.

Aunque los síntomas se pueden aliviar inmediatamente después de cirugía, la recuperación total del túnel carpiano
puede tomar meses.

La recurrencia del síndrome de túnel carpiano después del tratamiento es inusual y la mayoría de pacientes se
recupera totalmente.

PREVENCIÓN

• Capacitación para aquellos trabajadores cuyas actividades involucren posturas o movimientos repetitivos,
• Buen diseño de las herramientas, utensilios y del puesto de trabajo, para conseguir una buena adaptación al
trabajador. De esta forma se obtiene la relajación de la mano y de la muñeca.
• Acortar la duración de los procesos que requieran movimientos repetitivos. Si estos fueran largos, intercalar
periodos de descanso.
• Seleccione herramientas de 2 manijas con asas que tengan una posición de retorno y bloqueo de resorte.
• Use guantes o use envolturas anti-vibración para mejorar la fuerza de agarre y disminuir el impacto de las
herramientas vibradoras.
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QUE ES Y COMO USAR UNA AMOLADORA

Amoladoras, unas herramientas de corte y pulido realmente interesantes.


La amoladora es una herramienta eléctrica que cuenta con un potente motor en su interior para hacer girar un disco
con el que realizar diversas tareas, como tareas de pulido, de corte y de desbastado de todo tipo de materiales.

Medidas de seguridad

Para dar un uso seguro a una amoladora, lo primero que debes hacer es contar con una buena protección tanto
para manos como para ojos. Es habitual que salten chispas si vas a trabajar con metales u otros materiales más duros,
y la protección de este tipo es esencial para evitar quemarte o incluso que los destellos te impidan ver bien.
Asimismo, es esencial que prepares la zona de trabajo para tener un entorno seguro en el que usar la herramienta.
Ten cerca los accesorios para la herramienta que sean necesarios y elimina de tu cercanía todo aquello que pueda
molestar. Recuerda, sobre todo, que es crucial que elijas el disco adecuado para trabajar.

Debes realizar una inspección previa antes de usar esta herramienta, verificar que cuente con las guardas de seguridad,
esto es de vital importancia para evitar que las partes móviles de la máquina entren en contacto con cualquier parte de
tu cuerpo.

Por último, coge la herramienta antes y hazte tanto a su peso como a su tamaño, ya que necesitas controlarla con
firmeza una vez empieces a dar en la superficie a trabajar. También es fundamental que retires cualquier objeto o
sustancia inflamable que haya cerca, dado que pueden saltar chispas, como dijimos antes.

Indicaciones para su uso

Además de saber que esta herramienta debe ir conectada a la corriente eléctrica para funcionar, uno de los
Viernes 14

aspectos más importantes de su uso es la correcta colocación de los discos. Esto es tan sencillo como acoplar en
el cabezal el disco a usar y, con una llave de seguridad, apretar hasta que no haya holgura alguna.

Con eso ya aclarado, el resto es tan simple como explicar cómo debe colocarse la herramienta para las tareas que
vayas a realizar. Si vas a cortar alguna superficie, además de usar un disco de corte, dentado en ocasiones, debes
asegurarte de que tienes que hacer que sea el borde del disco el que entre en contacto de forma perpendicular con
aquello con lo que vas a cortar.

Por otra parte, si vas a pulir, limpiar o desbastar, lo que debe incidir con la superficie con la que trabajar es, también, la
superficie plana del disco. El movimiento de rotación, sumado al material del que está hecho, se encargará de que
poco a poco, el rozamiento haga que se eliminen las partículas que deseas.

Solo hay dos formas de coger esta herramienta, dependiendo de si vas a usarla para cortar o para cualquier otra
cosa. Con eso, y conociendo las medidas de seguridad que hemos explicado más arriba, ya tienes todo lo necesario
para ponerte manos a la obra. Aunque recuerda, es fundamental que escojas siempre el disco adecuado en función
del material con el que vayas a trabajar.

Las amoladoras son unas herramientas bastante simples, pero tan útiles como versátiles. Tienes que asegurarte de
cumplir sobre todo las cuestiones de seguridad para utilizarlas con tranquilidad, y el resto es ir adquiriendo
maestría a base de utilizarlas. Como podrás comprobar, su manejo es sencillo, aunque es cierto que la toma de
contacto si puede ser algo complicada a la hora de controlar las vibraciones y el movimiento.
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LA IMPORTANCIA DE DELIMITAR EL ÁREA DE TRABAJO

La acción de delimitar un área de trabajo consiste en restringir o marcar un espacio de tal modo que trabajadores
externos no puedan ingresar fácilmente. Una buena delimitación limitará el acceso por todo el entorno del área y
evitará la ocurrencia de accidentes.

Los delimitadores más usados: entre los delimitadores más conocidos están:

• Las mallas: cercan un área desde la altura que son colocadas hasta el nivel del suelo.
• Las cintas de peligro y las barras retractiles: cercan un área en la altura a la que son colocadas.

USO CORRECTO DE LOS DELIMITADORES DE ÁREAS

Los delimitadores de áreas de trabajo deben ser usados de acuerdo a la actividad a desarrollar y el riesgo presente:

• En espacios de alto tránsito de personas se recomienda usar mallas delimitadoras ya que tienen una mayor
cobertura de la altura del área a obstaculizar.
Sábado 15

• En espacios de bajo tránsito de personas se recomienda usar cintas de peligro o barras retractiles ya que su
protección es limitada, depende de la altura a la que son colocadas para impedir que las personas accedan a
un área de trabajo.
• El uso de delimitadores siempre debe estar acompañado de señales de advertencia ya que una persona
podría pasar por debajo o arriba de la cinta o barra delimitadora.

RIESGOS DE NO DELIMITAR UN ÁREA DE TRABAJO

La NO delimitación de un área de trabajo suele tener una gran cantidad de riesgos los que en su mayoría son generados
por el involucramiento de agentes externos al área de trabajo, a continuación, se listan algunos de ellos:

• Caídas al mismo nivel por tropiezos en áreas desordenadas.


• Caídas a distinto nivel por caídas a agujeros o zanjas.
• Exposición a partículas por estar en áreas de corte.
• Exposición a caída herramientas desde trabajos en altura.
• Atrapamientos diversos de extremidades por interferencia de personal no
autorizado en actividades de mantenimiento.
• Aplastamiento por derrumbe de áreas.
• Contactos eléctricos directos o indirectos durante mantenimientos preventivos
o correctivos.
• Interferencia o distracción de la ejecución de actividades.
Domingo 16

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¡SOLO SI HAY ACTIVIDADES!


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EMERGENCIAS Y URGENCIAS

Es importante tener claro cuál es la diferencia entre lo que es una urgencia y una emergencia. Usualmente tenemos
la costumbre de utilizar estos términos de forma intercambiable, pero en realidad, no son lo mismo.

UNA URGENCIA es una situación que afecta a la salud de forma repentina, pero que no representa un riesgo mortal
inmediato, si se trata dentro de un lapso de tiempo razonable (unas 2 o 3 horas). Urgencias son, por ejemplo:
Dolor abdominal leve.
Asma con crisis leve.
Contusiones.
Fiebre sin compromiso de funciones vitales, etc.
Lunes 17

UNA EMERGENCIA es también una situación de salud repentina, pero que necesita ser atendido y tratado
inmediatamente, porque representa un riesgo mortal para el individuo. Las más comunes y severas son:
Pérdida de conocimiento.

Abundante pérdida de sangre o hemorragia.


Dificultad respiratoria prolongada.
Dolor intenso en la zona del pecho.
Convulsiones.
Electrocución.
Asfixia por inmersión.
Caídas desde alturas.
Accidentes de tránsito.
Envenenamientos e intoxicaciones.

Conocer estas diferencias y entenderlas te ayudará a tomar decisiones adecuadas a la hora de que se presenten
situaciones peligrosas para tu salud o la de tus compañeros. Es importante, sobre todas las cosas, mantener la calma
en situaciones de riesgo, y siempre tomar en cuenta que se necesita ayuda. No tengas miedo de solicitarla. Juntos
podemos apoyarnos para salir adelante y superar momentos tan difícil para todos nosotros.

PELIGROS Y RIESGOS

Los daños a la salud por efecto del trabajo son aterradores y estas cifras nos indican hechos inaceptables, nos
preguntamos ¿es el trabajo un riesgo?, para aclarar el tema, primero debemos saber que es un riesgo, según el DS-
005-2012-TR Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, nos define 2 términos clave:

Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y
ambiente.
Martes 18

Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las personas,
equipos y al ambiente.

Con estas dos definiciones importantes para poder realizar nuestras actividades podemos identificar día a día los
peligros presentes en nuestras actividades, podemos evaluar la magnitud del daño que nos ocasionaría si no somos
conscientes de poder aplicar mas medidas de control adecuadas, referentes a nuestros actos o condiciones de trabajo.

PELIGRO RIESGO
TRABAJOS EN ALTURA CAÍDAS, GOLPES, FRACTURAS
RUIDO DISMINUCIÓN DE LA AUDICIÓN
POLVO AFECCIÓN RESPIRATORIA, ALERGIAS
USO DE HERRAMIENTAS DE PODER CORTES, GOLPES, ELECTROCUCIÓN, QUEMADURAS
TRABAJOS CON ENERGÍA ELÉCTRICA SHOCK ELÉCTRICO, QUEMADURAS
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CÓDIGO DE COLORES

A fin de estimar una conciencia constante de la presencia de riesgos y de establecer procedimientos de prevención
de riesgos o diferentes tipos de emergencias se utiliza el código de colores (nacional e internacional) para señalizar
donde existen riesgos físicos, de esta manera se logra poner en alerta a los trabajadores o personas extrañas que
están cerca al área de influencia.

COLOR SIGNIFICADO EJEMPLOS DE USO


Sirve para señalar una situación de peligro, la detención inmediata de una acción, la Prohibido hacer fuego.
existencia de una emergencia, prohibición o la localización de los materiales, equipos
Miércoles 19

ROJO Prohibido el paso de peatones.


y sistemas contra incendio.
Extintor de incendio
OBLIGACIÓN: determinadas disposiciones como el uso de los equipos de protección Uso protección ocular
AZUL personal. Use traje de seguridad.
Use mascarilla.
ADVERTENCIA: En relación a las señales de seguridad en el trabajo, el color amarillo
es el más representativo en relación a los accidentes laborales. Riesgo eléctrico.
Peligro de muerte.
AMARILLO
Se emplea principalmente como un indicativo de PRECAUCIÓN o ALERTA debido a la Peligro ácido corrosivo
presencia de un peligro o riesgo identificado. Peligro caída de objetos

Dirección que debe seguirse.


Señala los materiales, equipos e instalaciones de seguridad (con excepción de lo Punto de
referido a contra incendio) y primeros auxilios, así como los seguros en donde
VERDE reunión.
permanecer o por donde evacuar en casos de emergencia. Teléfono de
emergencia.

Los colores han sido establecidos para que sean respetados y sean entendidos por todos los trabajadores, la
señalización es una medida de control establecida para minimizar el riesgo de un accidente, pero no servirán de nada
si son ignorados por el trabajador, cabe indicar que no tener un área señalizada o hacer caso omiso a lo indicado en
una señalización puede ser causal de una amonestación de acuerdo a nuestro reglamento interno de seguridad y
salud en el trabajo.

CONTROL DE POLVO

El polvo de la construcción puede ser sucio e incómodo, pero también puede ser peligroso para la salud de las personas y tener
consecuencias a largo plazo. Los trabajadores de la construcción son especialmente vulnerables a los problemas de salud como
resultado de la exposición prolongada a grandes cantidades de polvo.

TIPOS DE POLVO
Polvo de sílice: La sílice es un mineral natural que se encuentra en grandes concentraciones en la arena, la arenisca y el granito.
También se encuentra en muchos productos de construcción como el hormigón y el mortero. Durante muchos procedimientos
típicos, como el corte, la perforación y la molienda, la sílice se descompone en un polvo muy fino también conocido como sílice
Jueves 20

cristalina respirable (RCS).


Polvo de madera: La madera blanda y la madera dura son los dos tipos de madera más comunes utilizados en la construcción. El
polvo de madera se vuelve nocivo y puede tener consecuencias para la salud de los trabajadores cuando las partículas de madera
procedentes de procesos como el corte y el lijado pasan al aire.
Polvo en general: La sílice está ausente o presente en concentraciones extremadamente pequeñas en una variedad de artículos de
construcción. El yeso, el cemento, la piedra caliza, el mármol y la dolomita se encuentran entre los más frecuentes. Al cortar
materiales como los ladrillos, este polvo se combina con el polvo de sílice.

¿ES PERJUDICIAL EL POLVO DE LA CONSTRUCCIÓN?


Las partículas que causan el mayor daño no son aparentes a simple vista y los impactos en la salud pueden tardar años en
manifestarse, el polvo no siempre es una preocupación evidente.
Los efectos más comunes relacionadas con el polvo que afectan a los trabajadores de la construcción: Cáncer de pulmón, Silicosis,
Enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC), Asma, Hipertensión y enfermedad cardiovascular.

Las enfermedades pulmonares, como la silicosis grave o el asma, se desarrollan rápidamente, mientras que otras tardan mucho
tiempo en desarrollarse. El polvo puede acumularse en los pulmones a lo largo del tiempo, causando daños que no siempre son
visibles, cuando la mayoría de las personas se dan cuenta de que tienen un problema, el daño ya está hecho, y las consecuencias
pueden ser graves y alterar la vida, incluyendo la discapacidad permanente e incluso la muerte.
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EL AUTOCUIDADO

QUE ES EL AUTOCUIDADO
“Todo lo que un trabajador puede razonablemente hacer para evitar accidentarse, más allá de las condiciones de trabajo
existentes y de lo que hagan otras personas”.

Hoy llevamos un ritmo de vida tan acelerado, que muchas veces no nos damos cuenta de las cosas que hacemos. De
hecho, existen rutinas o hábitos que tenemos incorporados en nuestro día a día y que nos llevan a funcionar en lo que
conocemos como “piloto automático”.
Viernes 21

Por eso es importante tomarse un tiempo para reflexionar con calma sobre la forma en que nos comportamos en nuestro
hogar, trabajo e incluso en la vía pública.

Es importante recordar que el Autocuidado no es sólo lo que hago, si no cómo lo hago:

DESCANSO: Garantizar un periodo efectivo entre jornadas laborales.


ALIMENTACIÓN: Adoptar una dieta balanceada y variada, de acuerdo a tu estado de salud.
HIDRATACIÓN: Beber suficiente agua durante todo el día.
ACONDICIONAMIENTO FÍSICO: Considerar realizar pausas activas.
ESTADO DE SALUD: Realizar exámenes médicos periódicos para determinar el estado general de
salud.
CONSUMO DE MEDICAMENTOS: No automedicarse y siempre acudir a una cita médica.
CONTROLE E INSPECCIONE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE TRABAJO: Revise los equipos que utiliza
y reporte fallas.

El AUTOCUIDADO es una actitud que nos permitirá garantizar nuestro “proyecto de vida”, cuídate,
SIEMPRE.

TU ERES RESPONSABLE DE TU SEGURIDAD

EL TRIÁNGULO DE LA PRODUCTIVIDAD

Una representación muy conocida y de alto valor didáctico es la representación del proceso de combustión a través del triángulo
del fuego, el cual muestra que es necesaria la concurrencia de tres elementos básicos para que dé lugar al proceso de combustión.
Estos tres elementos básicos son: Oxígeno, Combustible y Calor; la ausencia de uno de estos tres elementos es suficiente para que
la combustión no ocurra.

En forma analógica, se representa a la salud con sus componentes; Salud Mental, salud Social y Salud Física, la ausencia o deterioro
de uno de sus componentes se refleja en la salud General, deteriorando además a componentes. Para que haya salud es necesario
tener salud en la mente, en el Cuerpo y en lo Social, constituyéndose un todo armónico y necesario para el bienestar del hombre
Sábado 22

y de su medio ambiente.

La PRODUCTIVIDAD también puede representarse de una manera similar a los casos anteriores mencionados y el todo armónico
también cuenta con tres componentes:

EFICIENCIA, CALIDAD y SEGURIDAD

La realidad es: La PRODUCTIVIDAD es un todo armónico y para que ella sé de mejor y mejore progresivamente también lo hacen
sus tres componentes:

 PRODUCIR CON EFICIENCIA


 Cumplir con el ESTÁNDAR DE CALIDAD y lo más importante,
 TENER LA SEGURIDAD DE QUE LOGRAREMOS LAS METAS DE PRODUCCIÓN, SIN ACCIDENTES ATRIBUIBLES AL INTENTO.

Por lo tanto, “Los logros de PRODUCTIVIDAD y de SEGURIDAD se manifiestan conjuntamente”; la PRODUCTIVIDAD depende de
la EFICIENCIA, de la CALIDAD y sobre todo de la SEGURIDAD.
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INSPECCIÓN DE ARNÉS.

Los arneses de seguridad son una parte fundamental del equipo. Protegen a los trabajadores de las lesiones
relacionadas con caídas, que son la causa principal de los accidentes en obra. Inspeccionar el equipo y procurar
que esté en buenas condiciones es el factor más importante de la seguridad. A continuación, encontrará algunos
consejos que le resultarán de utilidad.

INSPECCIÓN DEL ARNÉS:

Antes de usar sistemas personales anticaídas, sistemas de restricción de caídas y sistemas de dispositivos de
posicionamiento, se deben inspeccionar todos sus componentes (incluidos los herrajes, los cables y los arneses
de posicionamiento o los de cuerpo completo, según el sistema que se utilice) de conformidad con las
especificaciones del fabricante, para detectar signos de moho, desgaste, daño y demás causas de deterioro. Se
deben quitar de servicio los componentes defectuosos si su función o resistencia se han visto afectadas
negativamente.

Correas, revisar para detectar lo siguiente:

• Cortes, hendiduras o roturas.


• Fibras rotas o grietas.

Lunes 24

Deterioro general
• Desgaste y abrasión.
• Manchas brillantes y duras.

Costuras, revisar en busca de lo siguiente:

• Costuras jaladas.
• Costuras faltantes.
• Costuras cortadas.
• Cambio de color de las costuras.

Ganchos, mosquetones de seguridad:

• Deformación (torciones, dobleces).


• Bordes filosos o ásperos.
• Óxido o corrosión.
• Pasacables rotos, deformados.
• Modificaciones realizadas por el usuario.

LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO:

• Quite la suciedad de la superficie con una esponja embebida en agua corriente. Estruje la esponja
hasta que quede seca. Sumérjala en una solución de agua y detergente suave. Con un movimiento
vigoroso de delante hacia atrás, haga abundante espuma. Luego seque con un paño limpio.
• Cuelgue para que se seque, lejos del calor excesivo, el vapor o la luz solar.
• Los lugares de almacenamiento deben estar limpios, secos y protegidos de gases, calor, luz ultravioleta
directa, luz solar y elementos corrosivos.
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HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL (MSDS)

Todos los productos químicos cuentan con una descripción de componentes, uso de EPP, riesgos del producto entre otros
identificados en una hoja de seguridad de datos o MSDS.

Hojas de datos de seguridad del material:


· Son requeridas por la ley: 29783 y la Norma de seguridad durante la edificación G050.
· Proporcionan información sobre los riesgos de productos químicos en el lugar de trabajo.
· Proporcionan una manera consistente de comunicar los riesgos de productos químicos a todos los trabajadores.
Martes 25

· Aseguran su conocimiento de cómo protegerse a sí mismo de riesgos de productos químicos.


· Deben ser asequibles y convenientes para todos los empleados que usan productos químicos peligrosos.

Incluye también la siguiente información:


· Nombre, dirección y teléfono del fabricante o importador
· Identidad del producto químico (del rótulo)
· Riesgos físicos y/o para la salud
· Categoría cancerígena
· Precauciones para un uso seguro
· Primeros auxilios/emergencia
· Fecha de la última revisión

Un manejo efectivo de las MSDS en difusión es beneficioso para los trabajadores es una excelente medida de control para saber
que hacer frente al uso de los insumos químicos.

REPORTE DE EVENTOS

Un Reporte de Incidentes, actos o condiciones subestandar de seguridad puede cambiar una condición de peligro a
un riesgo controlado y una Acción indebida en una práctica segura.

Al realizar un reporte podemos identificar lo que otros no ven, y de esta forma, evitar la ocurrencia de accidentes,
por lo tanto, reporte es una instancia de:
• Aprendizaje.
Miércoles 26

• Permite tomar acción antes que ocurra él accidente o la pérdida

REPORTE
Cada vez que un trabajador detecte un evento relacionado con la seguridad de las personas (incidente, actos o
condiciones sub estándares debe reportarlo inmediatamente. Esta puede evitar un accidente y genera ambientes
seguros de trabajo.

El área SSOMA debe gestionar la solución del reporte de acuerdo a los


estándares de la empresa y con el involucramiento de los trabajadores
y la línea de mando deben hacer seguimiento a los planes de acción
correctivos para verificar la efectividad de los controles implementados.

El reporte es nuestro mejor amigo en la gestión de un trabajo seguro, tu


reporte de eventos podría evitar un evento desfavorable para ti o para
un compañero de trabajo.
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RIESGOS ELÉCTRICOS

Los riesgos eléctricos muchas veces no están a la vista. Pero incluso los ocultos deben tratarse con respeto. No hacerlo puede
acarrear problemas, que van desde un shock eléctrico leve, hasta una electrocución. Hay que tener en cuenta que la electricidad
es un elemento esencial de la vida moderna; literalmente no podríamos vivir sin ella. Sin embargo, si no se le respeta podría acabar
con nuestra vida.
Jueves 27

Como ocurre un shock eléctrico:


• La persona entra en contacto con ambos cables del circuito eléctrico.
• La persona entra en contacto con un cable de un circuito electrizado y la tierra.
• La persona entra en contacto con un elemento metálico que está “caliente”, por contacto con un cable electrizado, al mismo
tiempo que está en contacto con la tierra.

Corrección de riesgos eléctricos:


• Aislamiento
• Protección
• Conexión a tierra
• Implementos protectores contra electricidad
• Prácticas de trabajo seguras

LOS TRABAJADORES QUE PIENSAN, EVITAN LOS ACCIDENTES.


La frecuencia los accidentes se podrían reducir sustancialmente si todos pensáramos seriamente y tendríamos las respuestas
correctas que se refieren a la seguridad en el trabajo y fuera de éste.
Tres de las razones que se dan al hablar de accidentes son:

1. No lo vi;
2. No lo pensé;
Viernes 28

3. No lo sabía.

Mucha gente todavía piensa que los accidentes suceden porque sí ... que se deben a una "mala fortuna". Esta misma gente se reiría
si ustedes les dijeran que son supersticiosos. Su actitud de que los accidentes "simplemente suceden" o no pueden ser evitados,
es tan ridícula como la superstición acerca de un gato negro que se cruce en su camino.

El pensar con lógica nos llevaría a la conclusión que prácticamente todos los accidentes, esto es 98 de cada cien, se pueden prevenir.
En los últimos ha habido una mejora sostenida y creciente en los récords debido a que los Supervisores de Seguridad, la Gerencia y
los trabajadores, han desarrollado formas de hacer sus trabajos más seguros.

Todos debemos pensar en la manera de hacer nuestro trabajo sin causar una lesión a nosotros o a otros. Aunque el saber hacer un
trabajo correctamente es muy importante, no se reduce todo a saber. Nosotros tenemos que poner ese conocimiento en la
práctica.
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JERARQUÍA DE CONTROLES

Para eliminar o mantener a raya los riegos, existe una jerarquía de controles operacionales en seguridad y salud ocupacional, hay
que considerarlos todos para tomar la mejor decisión, la jerarquía de controles se clasifica de la siguiente manera:

1. Eliminación: se modifica el diseño para eliminar el peligro; por ejemplo, la introducción de dispositivos de elevación mecánica
para eliminar el peligro de la manipulación manual.

2. Sustitución: se deben sustituir los materiales peligrosos por materiales menos peligrosos o sustituir el método.

3. Controles de ingeniería: se diseñan para que la fuente de riesgo sea bloqueada y anulada sin acción de mano de obra u
automatizado. Esto puede incluir sistemas de detección de gases, sistemas de cierre automático, sistemas de ventilación ante
la presencia de sustancias peligrosas…

4. Controles administrativos: se refiere a las capacitaciones, procedimientos. Se trata de un reforzamiento de los controles
anteriores que se han debido implementar. Si los controles anteriores no son suficientes para eliminar el peligro, la utilización
de los controles administrativos genera conciencia y advierte al trabajador acerca de un peligro determinado y de las medidas
que se deben tomar para mitigarlo. Ejemplos de estos controles son los carteles, las señales, la difusión de procedimientos, etc
Sábado 29

5. Elementos de Protección a las Personas (EPP): el uso de los EPP apropiados se da cuando otros controles no sean posibles de
aplicar. Existe una amplia gama de equipos para proteger todo el cuerpo de los trabajadores (gafas de seguridad, protección
auditiva, protectores para la cara, arnés de seguridad, guantes, etc.) pero siempre se debe tener en cuenta la importancia de
que puedan trabajar libremente. Si no es posible de tal forma, su uso debe ser obligatorio.
Domingo

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MINIMIZACIÓN Y SEGREGACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

MINIMIZACIÓN, es la acción de reducir al mínimo posible el volumen y peligrosidad de los residuos sólidos, a través de cualquier
estrategia preventiva, método o técnica utilizada en la actividad generadora.

Para que la minimización sea logre de manera efectiva debemos de conocer la jerarquía de las 4R: reducir, reusar, reciclar y revalorizar;
a continuación, explicaremos el significado de cada uno de estos términos:

Reducir: disminuir la cantidad de un objeto en la etapa de consumo o en su producción, adquiriendo una menor cantidad de residuos,
Lunes 31

por ejemplo, hacer uso racional de las hojas, maderas o fierros optimizando el uso.
Reusar: volver a usar un artículo o elemento después que ha sido utilizado por primera vez o darle un nuevo uso.
Reciclar: reaprovechar un residuo sólido mediante un proceso de transformación para cumplir su fin inicial y otros fines.
Revalorización: constituye la alternativa de gestión y manejo que debe priorizarse frente a la disposición final de los residuos sólidos.
Las operaciones de valorización son: reciclaje, compostaje, reutilización, recuperación de aceites, bio-conversión, co-procesamiento,
co-incineración, generación de energía en base a procesos de biodegradación, biochar (carbón vegetal que se obtiene de restos
vegetales y residuos de biomasa), entre otras alternativas posibles y de acuerdo a la disponibilidad tecnológica del país.

SEGREGACIÓN EN LA FUENTE
Básicamente la segregación de residuos es el proceso por el cual debemos de ser capaces de separar de forma correcta y eficiente los
distintos tipos de materiales desechados, de este modo, estaremos colaborando activamente en una economía más limpia y
sostenible, capaz de reducir los vertidos y de aprovechar al máximo los materiales mediante el reciclaje y la reutilización. El objetivo
es pasar de un consumo lineal a uno circular.

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