EJEMPLO CÁLCULO TEMPERATURA

CREEP
A continuación se muestran 2 cálculos de ejemplo
detallados en los que los resultados se interpretan en
función de proceso de cálculo. Para empezar, vamos
a ver un alambre de colada continua (TIPO DE
TREFILADO y EXTRUSIÓN), AAC 37/0 Strands
Arbutus de 795 kcmil que tiene un área de sección
transversal total de 402,8 mm2. Será un tramo de
regla de 243,8 m (800 pies) y una tensión de carga
ligera máxima de 25,1 kN (5644 libras-fuerza). El
conductor operará por 1000 horas a 100ºC (212 ° F),
100 horas a 125ºC (257 ° F) y 10 horas a 150ºC
(302 ° F). Suponiendo que el conductor se instaló a
16ºC y existió allí durante la mayor parte de su vida
útil, se desarrolló un modelo simple PLS-CADD /
Lite y se generó la siguiente tabla de pandeo /
tensión para Creep RS.

Temperature Sag Tension

(°C) (m) (kN)
16 5.85 13.90892
100 8.57 9.55190
125 9.26 8.85760
150 9.91 8.29339
Estos valores representan condiciones de fluencia
de línea base típica antes de cualquier operación
sostenida a temperatura elevada donde ocurriera
ETC (Elevated Temperature Creep). A partir de
aquí, miramos la ecuación A.1 del IEEE 1283.

Ɛ = 𝐾𝜎1.3𝑡0.16

K es la constante para calcular la fluencia a

temperatura ambiente que varía dependiendo del
TREFILADO y TRENZADO del conductor según
la Tabla A.1 de IEEE 1283 donde K1 es la
constante para VARILLAS LAMINADAS EN
CALIENTE y K2 es la constante para VARILLAS
DE COLADA CONTINUA (transformación del
metal líquido a alta temperatura a sólido para
obtener conductores cableados).

Constant 7 Strands 19 Strands 37 Strands 61 Strands

K1 1.36 1.29 1.23 1.16
K2 0.84 0.77 0.77 0.71
M1 0.0148 0.0142 0.0136 0.0129
M2 0.0090 0.0090 0.0084 0.0077
G 0.71 0.65 0.77 0.61
Entonces, de esta tabla podemos ver que nuestra
constante K es igual a 0.77 y que nuestro conductor
tiene 37 hebras y varillas de fundición continua.

σ es la tensión unitaria en el cable, tensión / área de

sección transversal. Entonces, para nuestro cable la
tensión a temperatura ambiente es:

σ = (13.90892/402.8) = KN/mm2

σ = 34.5305859 N/mm2
t es el tiempo en horas que, si asumimos que el
cable se ha estirado por completo antes de la
operación a temperatura elevada, será igual a 10
años:
t = 365 x 24 x 10 = 87, 600 horas

Así ahora tenemos todos los términos calculados y

podemos sustituirlos en la ecuación (A.1).

Ɛambiente = 𝐾𝜎1.3𝑡0.16

Ɛambiente = 0.77 (34.5305859)1.3 (87, 600)0.16

 Ɛambiente = 475.29 (micro-meter/meter)
Ahora que conocemos la deformación por fluencia
general completa antes de cualquier operación a
temperatura elevada, podemos comenzar a analizar
las operaciones a temperatura elevada. Esto se hace
usando la ecuación (A.7) de IEEE 1283.

Ɛaltatemperatura = 𝑀𝑇 1.4 𝜎 1.3 𝑡 0.16

M es nuestra constante de temperatura de fluencia

elevada obtenida de la tabla A.1 anterior, que dado
que tenemos barras de colada continua usamos M2,
que para 37 conductores trenzados es 0.0084.

T es la temperatura a la que operó el conductor para

evento de temperatura elevada y tenemos 3 eventos
diferentes.
T1 = 100°C T2 = 125°C T3 = 150°C

σ nuevamente es la tensión en el cable, área de

tensión / sección transversal. Entonces, para nuestro
cable, la tensión a las 3 temperaturas es:

σT1= (9551.90/402.8) = 23.71375372 N/mm2

 σT2= (8857.60/402.8) = 21.99006951 N/mm2
σT3= (8293.39/402.8) = 20.58934955 N/mm2
Y la t para los distintos períodos de tiempo es:
t1 = 1000 horas t2 = 100 horas t3 = 10 horas

Ahora podemos calcular la deformación por

fluencia a temperatura elevada para los 3 eventos.

Ɛaltatemperatura = 𝑀𝑇 1.4 𝜎 1.3 𝑡 0.16

Ɛaltatemperatura1 = 0.0084 ∗ 1001.4 ∗ 23.713753721.310000.16

Ɛaltatemperatura1 = 981.25 (micro – meter)/meter
Ahora, debido a que estos eventos de alta
temperatura se agregan, necesitamos poder sumar
secuencialmente la tensión de fluencia de cada
evento. Entonces, antes de que podamos calcular la
deformación por fluencia después del evento 2,
necesitamos averiguar cuál es el tiempo equivalente
en las condiciones del evento 2 para obtener la
deformación de 981,25 micrómetros / metro que
acabamos de calcular. Para hacer esto, utilizamos la
ecuación A.7 nuevamente, pero sustituimos la
deformación por fluencia que acabamos de resolver
en el evento 1, cambiamos la temperatura a la
condición 2 y resolvemos para el tiempo
equivalente.
981.25 = 0.0084 ∗ 1251.4 ∗ 21.990069511.3 ∗ 𝑡0.16
t = 262.0135 horas

Ɛaltatemperatura2 = 0.0084 ∗ 125 1.4 ∗ 21.990069511.3 ∗ (100+262.0135) 0.16

Ɛaltatemperatura2 = 1, 033.34 micro metro/metro

Ahora calcularemos el tiempo equivalente en las

condiciones del evento 3 para obtener la
deformación de 1033,34 micrómetros / metro de
modo que podamos agregar eso al calcular la
deformación después del evento 3.
1033.34 = 0.0084 ∗ 1501.4 ∗ 𝑡 0.16

t = 125.3516 horas
Y ahora podemos dar el paso final de calcular la
deformación por fluencia después del evento 3.
Ɛaltatemperatura3 = 0.0084 ∗ 150 ∗ 20.58934955 (10 + 125.3516)
1.4 1.3 0.16

Ɛaltatemperatura3 = 1, 046.11 micro metro/metro

Tenemos la deformación por fluencia calculada para
la línea base antes de la operación a temperatura
elevada y las deformaciones por fluencia para todos
los eventos de temperatura elevada, por lo que ahora
podemos calcular el cambio equivalente en la
temperatura para simular la deformación adicional
en el intervalo atribuido a la operación a
temperatura elevada usando la ecuación A.16

ΔT = (Ɛaltatemperatura – Ɛambiente)/ α

El término α es el coeficiente de expansión térmica.

Aunque IEEE 1283 tiene una tabla de valores para
α, PLS-CADD usa el coeficiente de expansión
térmica de entrada en el archivo de cable. * Tenga
en cuenta que para alambres reforzados con acero,
PLS-CADD utilizará el coeficiente de expansión
térmica compuesto. El valor de α para el cable en
este ejemplo es 23.0 * 10-6. Sustituyendo esto,
obtenemos los valores de ΔT correspondientes para
los diversos eventos de alta temperatura.

ΔT1 = (981.25−475.29)/23 = 22.00°C

ΔT2 = (1033.34−475.29) /23 = 24.26°C
 ΔT3 = (1046.11−475.29)/23 = 24.81°C

Con los cambios equivalentes de temperatura, las

temperaturas del alambre en los casos climáticos de
criterio se pueden modificar para que se puedan
evaluar los impactos en pandeo / tensión. Al
ejecutar el informe ETC en PLS-CADD podemos
ver los mismos valores.