MATERIALES SOSTENIBLES

Presentado por:
WILLIAM ALMANZA CUETO

Docente:

HARVETH HERNAN GIL SANCHEZ

GRUPO 1

POLITECNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

FACULTAD DE INGENIERIAS
MEDELLIN-ANTIOQUIA
2023 – 2
Alúmina (Alumina)

Descripción Alúmina (Alumina)

Traducción:
La bauxita es un material heterogéneo de origen natural compuesto principalmente por uno o más
minerales de hidróxido de aluminio, además de varias mezclas de sílice, óxido de hierro, titania,
aluminosilicato y otras impurezas en cantidades menores o trazas. Los principales minerales de
hidróxido de aluminio que se encuentran en proporciones variables con las bauxitas son la gibbsita
y los polimorfos boehmita y diáspora. Las bauxitas generalmente se clasifican según su aplicación
comercial prevista: abrasiva, cemento, química, metalúrgica, refractaria, etc. La mayor parte de la
producción mundial de bauxita (aproximadamente el 85%) se utiliza como alimento para la
fabricación de alúmina mediante un método de lixiviación cáustica química húmeda. comúnmente
conocido como proceso Bayer. Después,3 AlF 6 ), el proceso Hall-Héroult.

Recursos mundiales (World Resources): Los recursos de bauxita se estiman entre 55 mil millones
y 75 mil millones de toneladas, distribuidas en África (32%), Oceanía (23%), América del Sur y el
Caribe (21%), Asia (18%) y otros lugares (6%).
Domésticamente los recursos de bauxita son inadecuados para satisfacer la demanda estadounidense
a largo plazo, pero Estados Unidos y la mayoría de los demás países importantes. Los países
productores de aluminio tienen recursos subeconómicos esencialmente inagotables de aluminio en
otros materiales que la bauxita.

Sustitutos (Substitutes): La bauxita es la única materia prima utilizada en la producción de

alúmina a escala comercial en el Estados Unidos. Aunque actualmente no es económicamente
competitivo con la bauxita, técnicamente se necesitan vastos recursos de arcilla.
fuentes factibles de alúmina. Otras materias primas, como la alunita, la anortosita, los desechos de
carbón y las lutitas bituminosas, ofrecen fuentes potenciales adicionales de alúmina. Mullita
sintética, producida a partir de caolín, caolín bauxítico, cianita y silimanita, sustitutos de los
refractarios a base de bauxita. El carburo de silicio y la alúmina-zircona pueden sustituir a la
alúmina y la bauxita en abrasivos, pero cuestan más.
Cerámica Reforzada con Fibras de Alúmina.

Base de datos Google Académico

Información extraída de https://www.redalyc.org/pdf/416/41616202.pdf
“El artículo presenta un estudio, el cual se desarrolló en el laboratorio un nuevo material de
tipo compuesto, de matriz cerámica y reforzado con fibras de alúmina, las cuales también
son de manufactura cerámica. El trabajo inició con el desarrollo de un método particular de
selección y evaluación de materiales, para aplicaciones en la construcción de edificios,
siendo este método la base principal del estudio, es decir, del desarrollo del nuevo material.
Este nuevo material se decidió llamarlo Reforcer, y como se ha señalado, es un material
cerámico de tipo compuesto, que contiene como punto innovador, que está reforzado con
fibras cerámicas de alúmina, lo cual hace que se mejoren muchas propiedades y
características de las cerámicas tradicionales, sobre todo aspectos de resistencia mecánica,
térmica y acústica; lo que nos permite utilizarlo en aplicaciones especiales y diversas en la
construcción de edificios en México”.
Referencias:
Cima M. J. (1992). Ceramic Transactions, E. U. A., Massachusetts Institute of Technology.
De Vries A.H. (1995). Ceramic Processing, Londres, Inglaterra, Chapman and Hall.
Hernández S. (2004).
Introducción a la Aplicación de Nuevos Materiales en Arquitectura y Construcción,
México, Facultad de Arquitectura, UNAM. Kaw A. K. (2000).
Mechanics of Composite Materials, Florida, E. U. A., CRC Press. Mazundar S. K.
(2000). Composite manufacturing, Florida, E. U. A., CRC Press. Normas de
Procedimientos de Pruebas de Materiales de la SCT.
(1992). México, Secretaría de Comunicaciones y Transportes. Normas Mexicanas de
Procedimientos de Pruebas de Materiales, NMX. (1999).
México, Secretaría de Economía. Potter K. (1997).
An Introduction to Composite Products, Inglaterra, Chapman and Hall, University of
Bristol. Reglamento de Construcciones para el D. F. (1995).
México, Normas Técnicas Complementarias, Gobierno del D. F. Shackelford J. F. (1995).
Desarrollo de morteros de bajo impacto ambiental a partir de residuos sílico-
aluminosos activados alcalinamente del sector minero.

Base de datos Sciense Direct

“Debido a los problemas ambientales relacionados con la generación de residuos del sector
minero, la economía circular se presenta como una solución, utilizando estos residuos como
materia prima para la fabricación de materiales de construcción. En esta investigación se
generaron morteros a partir de residuos mineros activados alcalinamente. Se estudiaron
residuos de minería de carbón (arenosos-RC y arcillosos-RCd) y de minería aurífera de veta
(colas de flotación-CF), y fueron activados mediante una mezcla de solución NaOH y
Na2SiO3. Se fabricaron morteros utilizando los residuos con granulometría original y con
los residuos molidos, para evaluar la influencia del tamaño de partícula. Además, para los
residuos molidos, se utilizaron sustituciones parciales por cemento Pórtland. Además, para
los residuos molidos, se utilizaron sustituciones parciales por cemento Pórtland. Los
morteros se fraguaron a 24 y 80 ◦C. El análisis de las fases presentes en los morteros se
llevó a cabo mediante difracción de rayos X (DRX) y el análisis de la morfología de las
superficies de fractura después del ensayo de compresión se llevó a cabo mediante
microscopia electrónica de barrido (MEB). Los resultados mostraron que la resistencia a la
compresión es superior en los morteros preparados con los residuos molidos, frente a los
morteros con los residuos de granulometría original. En adición, el incremento de la
temperatura de fraguado no presentó influencia en la propiedad evaluada. La mejor
condición encontrada presentó una resistencia a la compresión de 17,7 MPa para 24 ◦C y
17,8 MPa para 80 ◦C, con porcentajes de reducción de emisiones y de energía incorporada
del 32,85% y 22,73%, respectivamente”.
Información extraída de
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0366317521000765?ref=pdf_download&fr=R
R-2&rr=801bcb430a1edb25

Referencias:
F. Pacheco-Torgal, S. Jalali, J.A. Labrincha, John V.M., Eco-Efficient Concrete,
Woodhead Publishing Limited, Philadelphia, 2013.
J.L. Provis, Alkali-activated materials, Cem. Concr. Res. 114 (2018) 40–48.
J.L. Provis, J.S.J. Van Deventer, Geopolymers: Structures, Processing, Properties And
Industrial Applications, Woodhead Publishing, 2009.
B. Al-Shathr, M. Shamsa, T. Al-Attar, Relationship between amorphous silica in source
materials and compressive strength of geopolymer concrete, MATEC Web of Conferences
162 (2018).
A. Nazari, J.G. Sanjayan, Handbook of Low Carbon Concrete, 1.a ed., Joe Hayton,
Elsevier, United Kingdom, 2017.
La humectación de la alúmina por metales fundidos y aleaciones

Base de datos ACM Digital Library

“Esta tesis describe un estudio en el que se han fundido cilindros de cobre

espectroscópicamente puro sobre placas de zafiro monocristalino y alúmina policristalina al
vacío y gas argón purificado. La tensión superficial del metal líquido se midió en el rango
de temperatura de 1100 a 1588 °C utilizando la técnica de la gota sésil a partir de
mediciones en imágenes fotográficas ampliadas de los perfiles de la gota. Se comparan los
valores experimentales de tensión superficial del líquido con los registrados en la
literatura”.

Información extraída de https://dl.acm.org/doi/book/10.5555/aai28038457

Isola, C., Salvo, M., Ferraris, M. and Appendino-Montorsi, M. "Joining of Surface

Modified Carbon/Carbon Composites using a Barium-AluminumBoro-Silicate glass".
Journal of the European Ceramic Society, 1997, vol. 18, p. 1017-1024.

Rendimiento de corte de herramientas de corte cerámicas experimentales a

base de alúmina en torneado de aceros C45, 42Cr4 y 100Cr6

Base de datos IEEE Xplore

“El artículo explora el rendimiento de herramientas de corte cerámicas a base de alúmina,

clasificadas con la vida útil de la herramienta, la rugosidad de la superficie y la potencia de
corte utilizadas como parámetros de evaluación al tornear aceros C45, 42Cr4 y 100Cr6. Se
han construido modelos teórico-experimentales adecuados. Se compara el rendimiento
entre herramientas de cerámica de alúmina mixta y herramientas de cerámica de alúmina
endurecida con circonio y se recomiendan combinaciones apropiadas de material procesado
y de herramienta”.

Información extraída de https://ieeexplore.ieee.org/document/9128234

Referencias:

Osipova y E. Shvedkov, Cutting Ceramics 1985–1990, Kiev, Ucrania, 1992.

S. Grigor'ev y V. Kuzin, "Perspectivas de las herramientas con placas cortantes cerámicas

en la metalurgia moderna", Vidrio y cerámica , vol. 68, núm. 7, págs. 253-257, 2011.
G. Brandt, A. Gerendas y M. Mikus, "Mecanismos de desgaste de herramientas de corte
cerámicas al mecanizar aleaciones ferrosas y no ferrosas", J. Eur. Cerámica. Soc. , vol. 6,
núm. 5, págs. 273-290, 1990.

V. Bushlya, J. Zhou, P. Avdovic y J. Ståhl, "Mecanismos de desgaste de herramientas de

corte de alúmina reforzada con bigotes de carburo de silicio (Al 2 O 3 -SiC) cuando se
mecaniza a alta velocidad la aleación envejecida 718", Int . J.
Adv. Fabricante. Tecnología , vol. 68, págs. 1083-1093, 2013.
Tabla 1. Contiene la producción mundial de Alúmina medidas en tonelada por año. (Datos
extraídos de https://www.usgs.gov/centers/national-minerals-information-center/bauxite-and-
alumina-statistics-and-information

Alúmina (Alumina)
Producción mundial (ton
Año
por año)
1994 40800
1995 42300
1996 44000
1997 46000
1998 47500
1999 48900
2000 51500
2001 51300
2002 54000
2003 55000
2004 61700
2005 64400
2006 71500
2007 77700
2008 82900
2009 76700
2010 86000
2011 92500
2012 97700
2013 104000
2014 108000
2015 119000
2016 121000
2017 129000
2018 131000
2019 133000
2020 136000
2021 139000
2022 140000
 Producción de Alúmina en el tiempo (Escala Lineal)
160000

140000

120000

100000

80000

60000

40000

20000

0 2005

2010

2022
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004

2006
2007
2008
2009

2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
Grafica 1. Escala Lineal.

Producción de Alúmina en el tiempo (Escala Semilogaritmica)

1000000

y = 7E-39e0.0493x
R² = 0.9858

100000

10000
1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020 2025

Grafica 2. Escala Semilogarítmica.

Velocidad de producción(r) usando los valores de producción de 2022 y 1994.

Donde:
t= año final de producción
to= año inicial de producción
P= producción del año final
Po= Producción del año inicial

r= 100/ (2022-1994) *Ln (140000/40800)

r=4,40342979%
r=0.044034
Proyección de la alúmina para el año 2050.
Si la producción de un material crece exponencialmente con una tasa de crecimiento r
=0.044034 y la producción en el año 2022 es de 140000 toneladas,
Utilizamos la fórmula para el crecimiento exponencial:

P(t)=P0×ert
Donde:
P(t) es la producción en el tiempo
P0 es la producción inicial (en el año 2022)
e es la base del logaritmo natural
r es la tasa de crecimiento
t es el tiempo en años

Sustituimos los valores conocidos en la fórmula para obtener P(2050):

P (2050) = 140.000 x e0,044034 x (2050-2022)

P (2050) = 480.392,194 ton.
Producción de Alumina ton/año
140000

Pasamos las toneladas a Kilogramos para poder trabajar en las mismas unidades.
140000ton/año * 1000kg/1ton= 140000000kg
Producción de Alumina kg/año
140000000

De la base de datos chapter 15 obtenemos Hm (Energía incorporada)

Hm(mj/kg)
49,5

Multiplicamos Hm por la Producción de Alumina(kg/año)

E Alumina MJ
6930000000

Multiplicamos por 106 para pasar de MJ A J

E Alumina J
6,93E+15

El ejercicio nos propone el consumo global anual de energía en EJ, los pasamos a J

energía global EJ
590

energía global J
5,9E+20

Por último, con los datos obtenidos anteriormente dividimos E alúmina/Energía global
*100 para obtener la fracción de la energía anual mundial requerida para proveer el material
que se consumió en 2022.
fracción
0,001174576