CENTRO MULTISECTORIAL -9537

CENTRO DE LA INDUSTRIA, LA EMPRESA Y LOS SERVICIOS - CIES

CÚCUTA NORTE DE SANTANDER
ÁREA: TALLER DE SOLDADURA SISTEMA: UNIDAD DE SOLDADURA
PÁGINA
CÓDIGO DE ÁREA: 121 EQUIPO: INVERTEC V 350
CUENTADANTE: CARRILLO HIGUERA JUAN DE DIOS SUBSISTEMA: ENSAMBLE GENERAL
FECHA DE AMEF
CÉDULA CUENTADANTE: 13479210 PLACA INVENTARIO: 953718874

REALIZADO POR: MICHAEL STEVEN MOLINA DAZA APROBADO POR: CARRILLO HIGUERA JUAN DE DIOS FORMATO:
JEISSON HARVEY MARTINEZ FLOREZ

DISEÑO ACTUAL

Ocurrencia
Severidad

Detección
CAUSAS DE FALLAS
COMPONENTE FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA DE POTENCIAL EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES CONTROLES DE DETECCION NPR ACCIONES RECOMENDADAS
POTENCIALES
Y PREVENCION

Recalentamiento rápido del equipo, lo

Cables de alimentación de motor- que ocasiona una paro en el uso ya que
1 7 *Error humano 3 3 63
ventilador cortados no se contaría con la refrigeración
pertinente.

2 El motor-ventilador no enciende Recalentamiento del equipo 7 *Suciedad en el motor. 4 3 84

*Cambio del motor-ventilador
1 Motor ventilador Ventilar el equipo interior para mantener un buen
A La ventilación se detiene Ninguna
enfriamiento
Disminusión del ciclo de trabajo del *Reemplazar el ventilador
*Obstrucción en el ventilador por
3 El motor baja sus revoluciones equipo, debido al calentamiento 7 5 3 105
elementos sólidos o residuos.
acelerado de la unidad.

4 Daño en una o más álabes del ventilador Daño interno en la unidad del circuito 7 *Golpe externo. 2 3 42

Choque eléctrico al operador. *Aislamiento defectuoso.

1 Corto circuito en la linea de soldadura. 6 1 10 60
Daño de la pieza. *Malas conexiones internas.

Mayor consumo de energía. *Deterioro del bobinado

Control de Deteccion:Revision
2 Transformador Suministrar los valores de tensión e intensidad de Los valores de tensión y amperaje no son los Daños en el equipo. *Error humano. Aislar correctamente las
A 2 Valores de tensión y corriente erroneos. 6 5 de punto de conexión a la red 5 150
corriente CC/CA a la frecuencia de trabajo adecuados Apagado del equipo. *Fallos en la red de alimentación conexiones eléctricas internas.
de alimentación
Soldadura defectuosa. del ambiente.

3 Valores de tensión y corriente Nulos. 8 *Fusible de protección quemado 7 3 168

No hay flujo de corriente en la salida.

1 No hay continuidad en el interruptor Paro en el proceso de soldadura 8 6 2 96 *Probar continuidad en las

conexiones del interruptor
3 Interruptor de linea Permite desviar o interrumpir el curso de una *Falta de limpieza en el panel de
A No interrumpe el paso de corriente. Fusibles
corriente eléctrica. fusibles
*Reemplazar el interruptor de
2 Ventilador no opera. Sobrecalentamiento del equipo. 8 6 2 96 linea

*Diodos quemados o
1 El arco de soldadra es inestable Daño o porosidad en la soldadura. 7 2 8 112
deteriorados.

*Identificar los componentes

dañados y reemplazarlos.
4 Circuito Rectificador No proporciona la energia suficiente al equipo *Falta de ventilacion en el equipo.
Retener y conducir la energía de la soldadora A 2 Recalentamiento en la placa rectificadora. Deterioro de componentes electronicos. 6 4 Ninguna 8 192
soldador *Disipador de la placa aislado.
*Reemplazar el circuito
rectificador

Se requiere mas potencia para formar el Mayor consumo de energía.

3 6 *Fallo en la red de alimentacion. 3 8 144
arco. Daños internos en el equipo.

5 Regulador de Presion Reemplezar el regulador de

Limitar la presion de aire/gas primaria de entrada. A No limita la presion de aire/gas de entrada 1 No hay continuidad en el interruptor Desperdicio del gas usado. 7 *Excceso continuo de presion 7 Manómetro 2 98
presion.

No hay conocimiento del consumo de la

6 Caudalimetro
Medir el flujo de aire/gas
1 El caudalimetro no varia 6 5 2 60
bonbona
*El instrumento esta descalibrado. Calibrar el caudalimetro en la
A No mide el flujo de aire/gas *Exceso de paso de aire/gas por Ninguna medidad de lo posible, de lo
el instrumento. contrario reemplazar lo
 *El instrumento esta descalibrado. Calibrar el caudalimetro en la
6 Caudalimetro Medir el flujo de aire/gas A No mide el flujo de aire/gas *Exceso de paso de aire/gas por Ninguna medidad de lo posible, de lo
El gas/aire se desperdicia o no se el instrumento. contrario reemplazar lo
2 El flujo de aire no es constante consume el requerido provocando daño 7 5 2 70
en la soldadura.

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CENTRO DE LA INDUSTRIA, LA EMPRESA Y LOS SERVICIOS - CIES
CÚCUTA NORTE DE SANTANDER
ÁREA: TALLER DE SOLDADURA SISTEMA: UNIDAD DE SOLDADURA
PÁGINA
CÓDIGO DE ÁREA: 121 SUBSISTEMA: EQUIPO DE SOLDADURA XMT-304 CC/CV INVERSOR
CUENTADANTE: CARRILLO HIGUERA JUAN DE DIOS EQUIPO: ENSAMBLE GENERAL
FECHA DE AMEF
CÉDULA CUENTADANTE: 13479210 PLACA INVENTARIO: 953718874

REALIZADO POR: MICHAEL STEVEN MOLINA DAZA APROBADO POR: CARRILLO HIGUERA JUAN DE DIOS FORMATO:
JEISSON HARVEY MARTINEZ FLOREZ

DISEÑO ACTUAL

Ocurrencia

Detección
Severidad
CAUSAS DE FALLAS
COMPONENTE FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA DE POTENCIAL EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES CONTROLES DE DETECCION NPR ACCIONES RECOMENDADAS
POTENCIALES
Y PREVENCION

1) Desperdicio de gas aislante
1 El electrodo no alimenta
2) Paro en el uso del equipo
*Punta de contacto desgastada
*Acumulación de revestimiento
*Tamaño de punta incorrecto
8 *No hay suficiente inclinación del
cuello de antorcha
*Falso contacto en gatillo de
antorcha
*Reemplazar la punta de
contacto
*Reemplazar el forro y verifique
el estado del electrodo
*Reemplazar con el tamaño de
6 Ninguna 1 48
punta correcto
*Reemplazar con cuello de
ganso de 45°
*Verificar contactos del gatillo,
reemplazarsi es necesario.

*Reemplace la boquilla/aislador
*Gas Aislante sobre-usado
*Reemplace el cabezal/difusor
*Retención de la cabeza dañada
*Reemplace por consumibles
A Arco errático *Calor extremo o ciclo de trabajo
más pesados
1) Daño en la pieza de trabajo *Selenoide defectuoso
2 Porosidad en la soldadura 7 8 Ninguna 2 112 *Reemplace el selenoide
2) Desperdicio de alambre *Flujo configurado
*Ajustar flujo
7 Antorcha MIG-GMAW Crear el arco y proveer el alambre a la pieza incorrectamente
*Reparar o reemplazar el cable o
*Manguera de gas rota
la línea
*O-rings desgastados
*Reemplazar juntas tóricas

*Reemplazar la antorcha por la

1) Quemaduras considerables a operario
3 Sobrecalentamiento de la antorcha
2) Daño en la pieza de trabajo
adecuada
*Se ha excedido el ciclo de *Disminuir los parámetros de
Control de Deteccion: Indicador
trabajo salida.
8 8 de la pantalla principal. Error 1 64
*Baja alimentación *Limpiar, apretar o reemplazar el
HE.L P-2 Y P-4
*Conexión errática de la antorcha cable de conexión a tierra.
*Ajustar las conexiones de la
pistola y cable a la unidad

* Gatillo dañado *Reemplazar el gatillo

1) Desperdicio de alambre
B No Canaliza el flujo de gas aislante 1 Porosidad en la soldadura 7 * Fallo en Solenoide de la válvula 3 Ninguna 2 42 *Verificar y/o reemplazar el
2) Baja calidad de la soldadura
de gas solenoide de la válvula de gas

*Ajustar electrodo de tugsteno

*Mal ajuste del electrodo
1) Porosidad y daño en la pieza *Reemplazar por la mordaza
1 Soldadura discontinua 7 *Dimensión erronea de la 6 Ninguna 1 42
2) Baja calidad de la soldadura adecuada según el tamaño del
mordaza
electrodo

*Ajustar la perilla de amperaje al

1) Daño en la pieza de trabajo valor adecuado según
2 Se pega el electrodo a la pieza 7 * Bajo amperaje de salida 4 Ninguna 1 28
2) Daño en la boquilla recomendación técnica del
proceso (manual / instructor)

*Falta de gas de protección

* Cambiar el gas usado en caso
*Poco blindaje de gas
8 Antorcha TIG-GTAW Crear el arco y sujetar el electrodo de tugsteno A No crea el arco de soldadura correctamente de ser el equivocado.
*Uso del gas equivocado
*Reemplazar componentes
*Velocidad de flujo inadecuada
3 Vagabundeo de la soldadura 1) Contaminación de la pieza y soldadura 7 8 Ninguna 1 56 defectuosos
* Tanque contaminado con
*Inspeccionar antorcha y
humedad
manguera para detectar fugas de
* Fuga en mangueras de gas
gas
*Error Humano

*Ajuste incorrecto de parámetros

4 Falta de fusión en la raiz
1) Baja calidad de la soldadura
2) No se produce la unión correcta de la
junta
*Aumento del arco debido a la
antorcha demasiado lejjos de la
7 8
junta
* Alimentación incorrecta de
varilla de llenado
Control de Deteccion:
*Reducir la longitud del arco
Verificación de la perilla de
6 336 *Soldar a velocidad normal (no
ajuste de velocidad, que esté
tan rápido)
en el punto indicado
 *Reemplazar el cable de
portaelectrodo
*Cable o conexión defectuoso
*Desconectar, limpiar bornes de
9 Portaelectrodo SMAW Crear el arco y sujetar el electrodo revestido A No crea el arco correctamente 1 No se genera Soldadura 1) Paro en la continuidad del trabajo 8 *Mala conexión del cable con la 6 Ninguna 1 48
conexión y volver a acoplar el
unidad
cable de portaelectrodo con la
unidad.
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1 de 2

9/19/2018

Version 1

RESPONSABLE (S)

Técnico eléctrico

Técnico eléctrico

Técnico eléctrico

Técnico especializado
(proveedor)

Técnico Mecánico

Técnico especializado
(proveedor)
 Técnico especializado
(proveedor)

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RESPONSABLE (S)

* Personal técnico que usa el

equipo
* Personal profesional
(cuentadante)

* Personal técnico que usa el

equipo
* Personal profesional
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equipo
* Personal profesional
(cuentadante)

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* Personal técnico que usa el

equipo
* Personal técnico que usa el
equipo
* Personal profesional
(cuentadante)