Determinación de potencias en el

módulo de refrigeración
Determination of powers in the
cooling module
a b c
G. Figueroa Horna , A. LLerena Muro , M. Paz Vega
abc
E.A.P. Ingeniería Agroindustrial, Facultad de Química e Ingeniería Química
abc
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Perú
a
12070245@unmsm.edu.pe
b
12070071@unmsm.edu.pe
c
12070073@unmsm.edu.pe

RESUMEN

En el presente informe se evaluó el módulo de refrigeración de la Escuela de Ingeniería

Agroindustrial de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos al que se le realizaron
mediciones de las temperaturas de trabajo con dos variantes en su disposición, utilizando
R-134a como refrigerante. La primera variante fue la utilización de recalentamiento y
subenfriamiento, donde se obtuvieron las temperaturas corregidas de -2.559°C y 49.108 °C
que corresponden a la entrada del compresor y a la entrada al condensador,
respectivamente; así mismo se obtuvo 1.664 kW como potencia del compresor y 10.375
kW como potencia del evaporador de lo que se tiene un COP de 6.235. La segunda
variante fue con la apertura del expansor. Para este caso se determinaron las temperaturas
corregidas de 27.8 °C y 61.26 °C, a la entrada del compresor y a la salida del,
respectivamente; también se corrigieron las presiones de alta y de baja que resultan ser
finalmente 8,4 bar y 1,8 bar, luego se obtuvo la potencia del evaporador, 10.375 kW y la
potencia del compresor, 1.763 kW, de lo cual el COP fue de 5.855.

Palabras clave: Refrigeración, compresión, temperatura, presión.

ABSTRACT

In this report the cooling module of Agroindustrial Engineering of the San Marcos National
University who performed measurements working temperatures with two variants available,
using R-134a as a refrigerant was evaluated. The first variant was the use of overheating
and undercooling where the corrected temperatures of 2559 ° C were obtained and 49 108 °
C corresponding to the compressor inlet and the condenser inlet, respectively; 1664 kW
likewise was obtained as compressor power and power 10,375 kW as evaporator which has
a COP of 6235. The second variant was with the opening of the expander. For this case the
corrected temperatures of 27.8 ° C were determined and 61.26 ° C at the compressor inlet
and the outlet, respectively; High pressures and resulting low 8.4 bar and finally be 1.8 bar,
then the capacity of the evaporator, and 10,375 kW compressor power, kW 1.763 was
obtained also corrected which the COP was 5,855.

Keywords: cooling, compression, temperature, pressure.

I. INTRODUCCIÓN

La Refrigeración es una técnica que se ha desarrollado con el transcurso del tiempo y el

avance de la civilización; como resultado de las necesidades que la misma sociedad
presenta a medida que avanza la tecnología y la invención en diferentes campos,
contribuyendo a elevar el nivel de vida de las personas. La base sobre la que se fabrican
nuevas sustancias y materiales la suministra la ciencia, siendo un tema muy interesante la
selección de los refrigerantes, por dos razones principales: en primer lugar, los parámetros
de operación que alcanza cada uno de ellos, esto es: presión y temperatura de evaporación
y condensación y en segundo lugar la contribución a la destrucción de la capa de Ozono
logrando aumentar el calentamiento global.
Las aplicaciones de la Refrigeración son muy numerosas, siendo una de las más comunes
la conservación de alimentos, acondicionamiento ambiental, enfriamiento de equipos y
últimamente en los desarrollos tecnológicos de avanzada en el área de los ordenadores.
La diversidad de equipos empleados para refrigeración y acondicionamiento de aire es muy
grande, y su funcionamiento se ajusta, en términos generales, a ciertos procesos
termodinámicos tales como: evaporación, compresión, condensación y expansión. Cada
sistema tiene sus características particulares. Cada tipo de compresor opera según distintos
mecanismos de compresión (alternativos, rotativos, helicoidales, entre otros).
Cada dispositivo de control está diseñado para mantener algún parámetro de
funcionamiento de un equipo entre determinados límites, principalmente: temperaturas,
presiones, acumulación de hielo, entre otros fenómenos que se desea controlar. Algunos
sistemas logran eliminar el uso de compresores valiéndose de procesos de absorción, pero
a su vez requieren de fuentes externas directa e indirecta, como por ejemplo: energía
eléctrica, gas natural, vapor de agua o calor residual. Así pues, la selección de sistemas de
Refrigeración, dependen en gran medida de cuanta carga térmica se desea extraer, del tipo
de instalación que se requiere y del costo tanto inicial como de mantenimiento. Teniendo
estas consideraciones, el ciclo de refrigeración por compresión de vapor se compone de la
siguiente serie de procesos:

● Proceso 1-2s: compresión isoentrópica del refrigerante de un estado 1 a la presión

del condensador en el estado 2s.
● Proceso 2s-3: Transferencia de calor desde el refrigerante a medida que fluye a
presión constante a través del condensador. El refrigerante sale como un líquido en
el estado 3.
● Proceso 3-4: Proceso de estrangulación del estado 3 a una mezcla líquido-vapor de
dos fases en 4.
● Proceso 4-1: La transferencia de calor al refrigerante a medida que fluye a presión
constante a través del evaporador para completar el ciclo.

El proceso de compresión real incluirá efectos friccionantes los cuales incrementan la

entropía y la transferencia de calor, lo cual puede aumentar o disminuir la entropía. En un
ciclo real puede ocurrir que el refrigerante se sobrecaliente un poco en la entrada del
compresor y se subenfría en la salida del condensador. Además el compresor no es
isoentrópico. Esto se observa en la Figura 3.16.

Figura 1: Diagrama T-s para un ciclo de refrigeración por compresión de vapor con
eficiencia adiabática en el compresor.
Los objetivos del trabajo son determinar las temperaturas corregidas a partir de las
presiones de trabajo, las potencias del evaporador y compresor, y el coeficiente de
desempeño (COP) para cada uno de los casos a analizar y poder evaluar la influencia de
las distintas distancias que presentan los distintos expansores.

II. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1. MATERIALES
● Equipo: Módulo de Refrigeración.
● Instrumento: 8 Sensores de temperatura.

2.2. MÉTODOS

2.2.1. Operación del Módulo de Refrigeración

El módulo de Refrigeración utilizado en la experiencia en el laboratorio enciende
inmediatamente al ser conectado a una fuente de energía. Se colocaron 8 sensores de
temperatura en los diferentes puntos del sistema. El módulo utilizado cuenta con etapas de
recalentamiento y subenfriamiento que pueden emplearse o no, dependiendo de la apertura
de las válvulas ubicadas en la zona correspondiente.

En la experiencia, primero se evaluó el ciclo de refrigeración abriendo el expansor 1 a una

temperatura de cámara de 0.3°C; luego se modificó el ciclo abriendo el expansor 3 a una
temperatura de cámara de -15°C, y se procedió a evaluar de la misma manera. En ambos
casos se trabajó con etapas de recalentamiento y subenfriamiento, por medio de la apertura
de la válvula uno en la zona de subenfriamiento, el expansor correspondiente (1 o 3,
dependiendo el caso a evaluar) y la válvula uno en la zona de recalentamiento. Se midió las
temperaturas a cada condición de operatividad por medio de sensores de temperatura en
los puntos del uno al siete que miden:

● Sensor uno: mide temperatura a la entrada del compresor

● Sensor dos: mide temperatura a la salida del compresor
● Sensor tres: mide temperatura a la entrada del condensador
● Sensor cuatro: mide temperatura a la salida del condensador
● Sensor cinco: mide temperatura a la salida del expansor
● Sensor seis: mide temperatura a la entrada del evaporador
● Sensor siete: mide temperatura a la salida del evaporador
 ● Sensor ocho: mide temperatura a la salida del recalentamiento

Corrección de las temperaturas y determinación de las entalpías

La corrección de temperaturas se realizó a partir de la ley de transferencia de calor en

tuberías, donde U que es el coeficiente de transferencia global de calor implica todas las
resistencias ofrecidas por el refrigerante, aire y tubería al paso del calor refrigerante, todas
fueron abiertas o cerradas según sea la condición trabajada.

2.2.2. Determinación de Potencia de Compresor y Evaporador

Los cuatro componentes asociados con el ciclo de refrigeración por compresión de vapor
son dispositivos de flujo constante, y por lo tanto los cuatro procesos que constituyen el
ciclo pueden ser analizados como procesos de flujo constante. Los cambios de energía
cinética y potencial del refrigerante son generalmente pequeñas en relación con las
condiciones de trabajo y de transferencia de calor, y por lo tanto se pueden despreciar. A
continuación, la ecuación de energía en estado estacionario:

El condensador y el evaporador no implican ningún trabajo, y el compresor se puede

aproximar como adiabático, teniéndose:

Donde es la potencia del evaporador, es la entalpía en estado 1, es la entalpía en

estado 4, es la potencia requerida por el compresor, es la entalpía en estado 2.
 Figura 2. Diagrama P-h de un Ciclo Ideal de Refrigeración de compresión de vapor

Figura 3. Diagrama P-h de un Ciclo real de Refrigeración de compresión de vapor

2.2.3. Determinación del Coeficiente de Rendimiento (COP)

La eficiencia de un refrigerador se expresa en términos del coeficiente de rendimiento
(COP), denotado por COPR. El objetivo de un refrigerador es para eliminar el calor (Q L) del
espacio refrigerado. Para lograr este objetivo, se requiere una entrada de trabajo de W net,in.
Entonces el COP de un refrigerador se puede expresar como:
III. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Tabla N°1: Presiones corregidas para la realización de los cálculos en el módulo de

refrigeración

Tabla N°2: Temperaturas promedio experimental y corregida de la primera operación en el

módulo de refrigeración

Tabla N°3: Temperatura experimental y corregida de la segunda operación en el módulo de

refrigeración
Tabla N°4: Entalpias halladas en los diversos puntos del módulo en la primera y segunda
operación (kJ/kg)

Tabla N°5: Determinación del coeficiente de operación y potencias de ambas operaciones

en el módulo. (Asumimos: flujo másico 0.05 kg/s)
DISCUSIONES

Las menores temperaturas se dan dentro del evaporador, donde el refrigerante para
cambiar de estado necesita absorber calor del medio donde se encuentra conllevando a un
descenso significativo de temperatura. Las mayores temperaturas se dan a la salida del
compresor para ambas operaciones en el módulo. Esto influenciara en la potencia del
compresor generando, indiferentemente de la carga absorbida en el evaporador, un menor
COP (Manual ASHRAE: Refrigeration Systems and aplications, 1990).
El proceso de compresión conlleva también un aumento de temperatura y presión, el
menor volumen ocupado por el refrigerante incidirá en un mayor acercamiento de las
moléculas cuyo roce genera fricción y calor expulsado expresado en temperatura. El
proceso de expansión resulta todo lo contrario, cuando se descomprime el gas, las
moléculas se expandirán rápidamente por lo que el volumen que desaloja se hace cada vez
más grande, esta diferencia de volumen generará un cambio de calor, producto por la cual
el calor es absorbido, al absorber calor, la temperatura de un cuerpo disminuye
notablemente. La variación observada en las temperaturas a la salida del compresor (antes
de la entrada al evaporador) y a la salida de la válvula de expansión, se debe al proceso de
subenfriamiento. Este será mayor en función del recorrido que tenga en la tubería el
refrigerante al momento de la salida a la etapa de condensación y evaporación. De manera
similar se observa el recalentamiento antes de la entrada del compresor, donde se asegura
que el vapor sobrecalentado ingrese a este.
Los expansores que se utilizaron son tubos con un diámetro interno pequeño
cuidadosamente calibrado. El diámetro y la longitud del tubo determinan cuanto líquido
pasará a través del tubo a cualquier caída de presión dada (Enrique Torella Alcala, 2010).
Es por eso que al utilizar diferentes expansores, que poseen diferentes longitudes,
obtendremos presiones finales distintas y por ende temperaturas finales distintas.

Estos expansores funcionan de manera muy similar a una manguera de jardín, mientras
más grande sea el diámetro de la manguera, una mayor cantidad de agua pasará con una
presión hipotética de 100 psig a la entrada de la manguera. La manguera de jardín produce
una caída de presión a lo largo de su longitud, así que mientras más larga sea la manguera,
menor será la presión a la salida aún cuando la presión en la entrada se mantenga a 100
psig.
Con relación adecuada longitud-caída de presión se puede llegar a la caída de presión
correcta que permitirá que la cantidad correcta de refrigerante pase a través de este
dispositivo de expansión para llenar correctamente al evaporador.
IV. CONCLUSIONES
La utilización de determinado expansor permitió evaluar la influencia que tiene su distancia
o longitud en la obtención de presiones y temperaturas finales.
Por otro lado, la utilización del módulo de refrigeración permitió la enseñanza del
funcionamiento de un sistema de refrigeración; así como las pérdidas reales que se pueden
generar en un sistema.

REFERENCIAS

- Enrique Torella Alcala (2010). “Frio Industrial: Metodos de produccion”. Edicion: Antonio
Madrid Vicente.
- M. L. Amigo y O. Armas (2012). Frío industrial y aire acondicionado. Universidad de
Castilla-La Mancha, Cuenca, España.
- Ibarz, A. , Barbosa-Cánovas G., (2005) Operaciones Unitarias en la Ingeniería De
Alimentos. Ediciones Mundi-Prensa
- Singh P. (2001) Introduccion a la Ingeniería de los alimentos. Editorial Acrivia. 2da edición