OBRA:

Shopping TALLERES ROSARIO

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
TECNICAS GENERALES

ESTRUCTURA METALICA
Y CUBIERTAS – ETAPA 1

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OBRA: TALLERES ROSARIO
Av. Junín - Thedy
Av. Intendente Lamas - Echeverría
Rosario - Pcia. de Santa Fe

Rubro: Estructuras y Cubiertas Metálicas

Pliego de Especificaciones Técnicas(16 hojas)

1.GENERALIDADES

1.1Objeto de los Trabajos

Los trabajos consisten en la realización de la ingeniería ; la provisión de materiales; la fabricación;

el transporte a obra y el montaje de las estructuras y cubiertas metálicas nuevas y el
reacondicionamiento de las existentes, incluyendo, aislaciones, cerramientos verticales, lucernarios
y carpinterías metálicas nuevas y demolición parcial de elementos metálicos correspondientes a las
cubiertas metálicas existentes, según el proyecto que se describe en los planos que se entregan en
esta licitación.
Para ello el Contratista deberá proveer toda la mano de obra, materiales consumibles,
herramientas,
equipos, transporte, ensayos e ítems diversos y necesarios, de acuerdo con los planos,
especificaciones e instrucciones dadas por la Dirección de Obra.
El Contratista deberá ejecutar el trabajo con materiales nuevos y sin uso salvo en los casos en que
se reubiquen las estructuras existentes. Los cálculos, planos y normas estarán de acuerdo con estas
especificaciones y las mejores reglas del arte y la tecnología.

1.1.1Estructura Metálica:

A.- Edificios Existentes:

Las estructuras metálicas principales (Cabriadas, Vigas y Columnas) se repararán y se reforzarán
según el cálculo estructural básico realizado por el Ing. Fainstein. Luego de esto se realizará una
limpieza por arenado y se pintarán de acuerdo a las especificaciones de pintura. En las cubiertas
donde los planos de planta de techos lo indiquen se eliminará en las cabriadas el soporte de lucarnas
y se colocarán las correas en su nueva posición .
Las correas existentes serán reemplazadas por correas nuevas de perfil “C”.
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El contratista podrá ofrecer variante en la oferta ( ejemplo: Reemplazar las cabriadas
existentes por nuevas )
En caso de que el contratista quiera ofrecer una variante en su oferta ( reemplazo de cabriadas
existentes por nuevas) deberá presentar una memoria de cálculo la cual será sometida a la
aprobación de la Dirección de Obra.

B.- Edificios Nuevos (No Cotiza)

Se realizarán de acuerdo al cálculo estructural básico realizado por el Ing. Fainstein.
Formadas por Cabriadas y Vigas ,Columnas etc. reticuladas ó de alma llena de perfiles
laminados que apoyan en columnas y vigas de Hº Aº ,ó metálicas
.
En los cerramientos laterales se adoptan parantes metálicos , según cálculo que irán soldados a las
estructuras metálicas y unidos a las vigas de fundación o pavimento por medio de insertos o brocas.
Las correas podrán ser de perfil “C” ,o lo que indique el cálculo estructural y con la aprobación de
la Dirección de Obra según las necesidades estéticas del local.
En las áreas vidriadas sobre los elementos de acero se colocará una carpintería de aluminio tipo
Alutecnic ó similar prepintada de color a definir.
En caso de que el contratista quiera ofrecer alguna variante deberá presentar una memoria de
cálculo la cual será sometida a la aprobación de la Dirección de Obra.

1.1.2 Cubiertas Metálicas

A.- Edificios Existentes:

En los galpones existentes se colocarán tres tipos de cubiertas cuya ubicación se indica en el
plano de Cubiertas Metálicas

1.- Techos que llevan Cielorrasos:

En estos techos se retirarán las chapas de cubierta existentes, también las canaletas y bajadas
pluviales y se reemplazarán por:
Canaletas de acero galvanizado calibre BWG Nº20 con grampas de planchuela de 32x3,2mm
galvanizadas ,colocadas cada 50cm.
Las grampas de planchuela pueden ser reemplazadas por grampas de hierro ángulo.
En estos techos se colocarán revestimientos de cubierta de chapa sinusoidal de acero
galvanizado calibre BWG Nº22 .
La aislación termoacústica se realizará mediante lana de vidrio espesor 50 mm. densidad
35kg/m3 Acustiver o similar con foil de aluminio y colocado sobre alambres tensados. Bajo las
canaletas se colocara un tablón de madera semidura de espesor 2”con estructura metalica de
soporte.

2 - Techos que quedan a la Vista:

En estos techos se retirarán las chapas de cubierta existentes, también las canaletas y
Bajada pluviales y se reemplazarán por:

En estos techos la cubierta se realizará con paneles sándwich de chapa sinusoidal de

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acero galvanizado prepintada color a definir en la cara inferior, y chapa galvanizada en cara
superior, ambas de calibre BWG N 24, con alma de lana de vidrio espesor 50 mm. densidad
35kg/m3 Acustiver o similar con foil de aluminio y colocado sobre alambres tensados.
Canaletas de acero galvanizado calibre BWG Nº20 con grampas de planchuela de
32x3,2mm galvanizadas ,colocadas cada 50cm.
Las grampas de planchuela pueden ser reemplazadas por grampas de hierro ángulo.
Bajo las canaletas se colocara un tablón de madera semidura de espesor 2”con soportes de
estructura metalicos..
Las canaletas deberán llevar su correspondiente aislación de lana de vidrio debiéndose prever un
forro inferior de chapa color similar a la del panel de cubierta.

3- Techos Vidriados :

En estos techos se retirarán las chapas de cubierta existentes, también las canaletas
metálicas y bajadas pluviales y se reemplazarán por:
Canaletas de acero galvanizado calibre BWG Nº20 con grampas de planchuela de
32x3,2mm galvanizadas ,colocadas cada 50cm.
Las grampas de planchuela pueden ser reemplazadas por grampas de hierro ángulo
En los techos que tienen vigas canaleta de Hormigón premoldeado se limpiarán estas
canaletas , y se repararán a fin de que no tengan filtraciones. Estas canaletas deberán
ser transitables y cumplir con el escurrimiento normal de las aguas de lluvia.
Todos los embudos contarán con canastos de malla de alambre para impedir que se tapen
por acumulación de hojas o suciedad.
Sobre la estructura metálica de soporte se colocarán perfiles de carpintería de aluminio
tipo Alutecnic o similar , y sobre estos se colocará la cubierta de Vidrio Laminado Suncool crudo
de espesor 5+5mm color a definir.
Los burletes de la carpintería de aluminio deberán ser de caucho sintético EPD
El sellado de estos vidrios se realizará con sellador de siliconas de tipo neutro.

Nota : En ningún caso se permitirán empalmes en los tramos longitudinales de las chapas a
colocar, las mismas deberán cumplir las longitudes requeridas según proyecto con una
disposición de un solo tramo.

1.1.3 . - Zinguerías varias de cubiertas

Todos los elementos de zinguería que no queden a la vista como ser bandas, Babetas, botaaguas etc.
Se realizarán con chapa de acero galvanizado calibre BWG Nº22.
La unión de las piezas se realizará con remaches comunes , pop o tornillos tipo parker de acero
galvanizado y el sellado se hará con estaño de acuerdo a las reglas del arte.
No se admitirán remaches pop de aluminio, ni de otro material que no sea el ya indicado.
Todos los elementos de zinguería que queden a la vista , cupertinas ,cumbrera, cenefas, esquineros
etc. serán de chapa de acero galvanizado prepintado del color de la cubierta correspondiente, calibre
BWG Nº 22 (0,71 mm.) . Las uniones se harán a tope con una banda de chapa posterior, con
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remaches comunes o pop de acero galvanizado, los cuales deberán ser retocados con laca del
mismo color de la cubierta.
Los sellados necesarios se realizarán con sellador de siliconas.
Las babetas, cupertinas y piezas que deben ser amuradas a mampostería deberán poder absorber
dilataciones y contracciones por diferencias de material y reemplazandola con sellado en caso
necesario.
NOTA: Todas las canaletas llevaran en sus uniones una banda de ancho minimo 50 cm de
membrana asfaltica con alma geotextil.

1.1.5.- Sellados
Se deberán realizar todos los sellados de encuentras con la zinguería logrando estanqueidad de la
cubierta utilizando materiales elastomeros con buena resistencia al tiempo y a los cambios
climáticos.

1.1.6.- Cerramientos verticales de Chapa

A.- Existentes:
Las estructuras metálicas principales (Vigas y Columnas ) se repararán y se reforzarán según el
cálculo estructural básico realizado por el Ing. Fainstein . Luego de ésto se realizará una limpieza
por arenado y se pintarán de acuerdo a las especificaciones de pintura..
Las correas existentes se reemplazaras por correas nuevas de perfil “C”.
El cerramiento vertical se hará de chapa acanalada galvanizada BWG Nº 22 prepintada,
con aislación de de lana de vidrio espesor 50 mm. densidad 35kg/m3 Acustiver o similar con foil de
aluminio y colocado sobre alambres tensados.
Deberán incluirse en esta cotización zinguería / uniones / piezas especiales de
terminación / sellados etc. para asegurar la estanqueidad del cerramiento.

B.- Nuevos : ( No cotiza)

Se realizarán de acuerdo al cálculo estructural básico realizado por el Ing. Fainstein.
En los cerramientos se adoptan parantes metálicos , según cálculo que estarán soldados a
las estructuras metálicas y unidos a las vigas de fundación o pavimento por medio de
insertos o brocas.
Las correas podrán ser de perfil “C” ,o lo que indique el cálculo estructural y con la
aprobación de la Dirección de Obra segun las necesidades estéticas del local.
El cerramiento vertical se hará de chapa acanalada sinusoidal ó trapezoidal galvanizada
BWG Nº 22 prepintada, con aislación de de lana de vidrio espesor 50 mm. densidad 35kg/m3
Acustiver o similar con foil de aluminio y colocado sobre alambres tensados.
En los casos que sobresalga del nivel de la cubierta deberá revestirse la otra cara con la
misma chapa pero solo galvanizada.
En las áreas vidriadas sobre los elementos de acero se colocará una carpintería de aluminio tipo
Alutecnic ó similar prepintada de color a definir .
En caso de que el contratista quiera ofrecer alguna variante deberá presentar una memoria de
cálculo la cual será sometida a la aprobación de la Dirección de Obra.
Deberán incluirse en esta cotización zinguería / uniones / piezas especiales de terminación /sellados
etc. para asegurar la estanqueidad del cerramiento.

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 1.2 Documentación de Obra
Con los planos de diseño que se utilizarán para la licitación el Contratista realizará los
planos de ingeniería de detalle, fabricación, montaje y demás documentos técnicos
necesarios, debiendo calcular las dimensiones de las estructuras proyectadas y verificar
las existentes..
El Contratista realizará, entregará y someterá a aprobación de la Dirección de Obra
memorias de cálculo, planos, cómputos, planillas, especificaciones complementarias de
fabricación y/o montajes, planes de trabajo, curva de certificación mensual prevista y
toda otra tarea de ingeniería que sea necesaria. Cuando se le requiera entregará copias
de las normas utilizadas.
La aprobación por parte de la Dirección de Obra no exime al Contratista de las
prescripciones en esta especificación y las normas por ellas establecidas. Todo rechazo
de la documentación presentada que motive demoras en los plazos contractuales no dará
derecho a prórrogas ni gastos adicionales.
El Contratista no podrá comenzar la fabricación o el montaje de ningún elemento sin la
correspondiente documentación técnica aprobada.
Toda documentación técnica deberá ser presentada a la Dirección de Obra para su
aprobación por lo menos diez (10) días del comienzo de la fabricación o montaje del
elemento.

Será obligación del Contratista:

·Realizar y entregar los planos y cálculos conforme a obra para su presentación municipal.

·Realizar y entregar para su aprobación los planos de detalle, taller o montaje y toda otra
documentación necesaria para la completa ejecución del trabajo. El Contratista
numerará los planos y los elementos. Dicha numeración será aprobada o propuesta por
la Dirección de Obra.

·Proveer un listado de los bulones indicando cantidades, dimensiones y ubicación de los

mismos. El listado se referirá a los planos de fabricación.

·Entregar listas y cómputos de materiales y un memorandum de despacho de carga y

lista de empaque.

·Elaborar y someter a aprobación un programa de inspecciones periódicas al taller de

fabricación, describiéndose de antemano los procedimientos de ensayos y/o inspecciones a
seguir en cada paso.

·Notificar a la Dirección de Obra con 10 días de anticipación cuando finalice la fabricación de

un elemento, de manera que pueda ser realizada una inspección final en taller antes de ser
despachado a obra.

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2.NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Serán de aplicación las siguientes normas (salvo donde se indique expresamente lo contrario y
siendo el listado no limitativo de lo expresado en las especificaciones adjuntas).

IRAM-IAS U 500-503 : Perfiles de acero al carbono laminados en caliente.

IRAM-IAS U 500-42 : Chapas de acero al carbono laminadas en caliente.

IRAM 1182 : Pintura antióxidofondo sintético de secado al aire base

Cr2Zn

IRAM 1107 : Esmalte sintético brillante

IRAM 1129 : Pinturas epoxídicas anticorrosivas de alto contenido de
zinc.

IRAM 1240 : Pinturas Poliuretánicas

CIRSOC 101 : Cargas y sobrecargas gravitarorias para el cálculo

de las estructuras de edificios.

CIRSOC 102 : Acción del viento sobre las construcciones.

CIRSOC 301 : Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de acero

PARA EDIFICIOS.

CIRSOC 302 : Fundamentos de cálculo para los problemas de estabilida del

equilibrio en las estructuras de acero.

CIRSOC 303 : Estructuras livianas de acero.

AWS D 1.1-79 : Soldaduras en construcciones metálicas.

ASTM : Medios de unión, bulones tuercas y arandelas.

3. MATERIALES

3.1Generalidades
Los materiales deberán cumplir con las normas correspondientes, la verificación se realizará
mediante certificados de calidad del fabricante o ensayos. De realizarse ensayos serán
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efectuados en los laboratorios oficiales aprobados por la Dirección de Obra, a cargo del
Contratista.
El material a emplear en la construcción de las estructuras de acero. El mismo será de primera
calidad, nuevo sin oxidación y no deberá ofrecer grietas o escamaduras que demuestren una
deficiente fusión.
Los perfiles laminados serán de calidad F.24 (o superior) s/ normas IRAM U 500-503 o
similar.
Los laminados planos serán de calidad F.24 (o superior) s/ normas IRAM IAS U 500-42 o
similar.
Los tubos para pasamanos y otros elementos secundarios serán calidad F-22 s/ normas IRAM
AS U 500-503.
Los bulones y tuercas serán de calidad ASTM A-307 (o superior), tendrán rosca whitworth y
sus dimensiones y tolerancias se regirán por normas ASTM . Las arandelas serán de acero
SAE 1010 rigiéndose sus dimensiones y sus tolerancias según normas ASTM.
En caso de utilizarse tubos, su interior deberá estar perfectamente limpio y seco antes de
efectuar el sellado estanco de sus extremos, que será obligatorio.
Se controlará que los perfiles y chapas estructurales no presenten fallas de laminación, tales
como exfoliación, etc.

3.2Aceros y tensiones admisibles

ESTADO P ESTADO P+S

Elemento Mat/Norm  fluencia . admisible T.admisible . admisible T.admisible
Kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 Kg/cm2 kg/cm2
Chapas F-24/IRAM 2400 1500 865 1715 989
500

I std - Ustd F-26/IRAM 2600 1625 937 1857 1071

500

Ang., IPN - UPN F-24/IRAM 2400 1500 865 1715 989

500

Redondos F-22/IRAM 2200 1375 793 1571 906

500

Chapa Plegada F-22/IRAM 2200 1375 793 1571 793

De acero 500

Chapa Plegada de F-30/IRAM 3000 1875 1080 1875 1080

Acero 500
Galvanizado

Soldaduras AWS 1350 1350 1500 1500

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Perfiles de AISI 304 2400 1500 865 1715 989
Acero Inoxidable

Perfiles de AA 6063 -T5 1480 925 533 1057 609

Aluminio

3.3 Tornillos

Donde no se especifique lo contrario se adoptarán tornillos de cabeza hexagonal tipo A.307 y

donde se requieran resistencias superiores se utilizarán A-325 en sus tipos X ,o F.

3.4 Electrodos y Fundentes

Los electrodos y fundentes cumplirán con los requerimientos del Código A.W.S. de acuerdo
con las condiciones o clasificación de su uso.

3.5 Pinturas

Las Pinturas a utilizar en los trabajos que se describen en este pliego serán las siguientes :

3.5.1- En Interiores en Espacios Comunes (circulaciones A, B, C, D, pasillos técnicos,

circulaciones de abastecimiento:

a) Tratamiento antióxido:
Se utilizará convertidor antióxido que cumpla la norma IRAM 1182, de acuerdo al orden de
preferencia de marcas.
b) Terminación:
Se utilizará Esmalte sintético que cumpla la norma IRAM 1107 , de acuerdo el orden de
preferencia de marcas.

3.5.2- En Interiores en Espacios No Comunes (locales comerciales y gastronómicos):

a)Tratamiento antióxido:
Se utilizará convertidor antióxido que cumpla la norma IRAM 1182, de acuerdo al orden de
preferencia de marcas.

3.5.3- En exteriores:

a)Tratamiento antióxido:
Se utilizará como antióxido pintura epoxi rica en zinc ( Zinc-Reech ) que cumpla la norma
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IRAM 1129, de acuerdo al orden de preferencia de marcas.
b)Terminación:
Se utilizará Esmalte Poliuretánico que cumpla la norma IRAM 1240 , de acuerdo el orden de
preferencia de marcas.

Orden de preferencia de las marcas de pinturas:

En caso de que no se indique marca única, el orden de preferencia de las marcas será:

a)Alba
b)Schori
c) Colorin

Cuando no se utilice pintura de las marcas indicadas , ésta deberá ser de calidad equivalente
siendo prerrogativa de la Dirección de Obra , solicitar todos los ensayos pertinentes en un
laboratorio de su elección.

4.CERTIFICADO DE CALIDAD

El Director de Obra podrá exigir al proveedor de los distintos elementos para las estructuras,
de cada partida de mercadería, una copia de los certificados que acrediten las características de
los materiales.
En caso de que los citados certificados no contengan los datos requeridos o no sean aceptados
por el Director de Obra o se tenga cierta incertidumbre sobre su veracidad, se podrán exigir
ensayos de un muestreo de la partida, sin costo adicional para el Comitente.
Una copia de los certificados de calidad será entregado al Director de Obra.
Cualquier acero que no haya sido identificado plenamente, no podrá ser utilizado sin previa
autorización de la Dirección de Obra.

5.REALIZACION DE LOS TRABAJOS

5.1 Fabricación

Toda la mano de obra y equipos será de buena calidad. Todos los componentes deberán estar
exentos de escamas, laminillas u otros defectos, debiendo tener adecuada terminación, no
admitiéndose en ningún caso el uso de soldaduras u otros medios para rellenar o disimular
imperfecciones de ningún tipo.
Previamente a la utilización del material se verificará su calidad; de estimarlo necesario la
Dirección de Obra podrá requerir ensayos durante la fabricación de la estructura.
El Contratista efectuará a su cargo la corrección que resulte necesario efectuar por cualquier
desviación respecto a lo indicado en esta especificación a menos que tales modificaciones
hayan sido aceptadas por escrito por la Dirección de Obra.

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5.2 Preparación de Materiales

Enderezado: Todos los materiales, planos, redondos y perfiles, deberán ser rectilíneos, salvo
caso indicado en los planos. Si fuera necesario enderezar y/o aplanar algunas superficie, el
trabajo se realizará mediante máquina.
Cuando excepcionalmente se utilice la maza o el martillo deberán tomarse precauciones para
evitar alteraciones en las propiedades del material.
En todo trabajo de corte se procurará no dejar huellas que no puedan ser eliminadas por
operaciones posteriores. El corte podrá efectuarse con sierra, cizalla o mediante oxicorte, en lo
posible dirigido mecánicamente, debiendo eliminarse posteriormente con piedra esmeril, las
rebabas, estrías o irregularidades de los bordes que han sido cortados. En el corte se tomarán
las preocupaciones necesarias para no introducir en la pieza tensiones parásitas de tipo térmico.
En los bordes cortados con cizalla o por oxicorte que deban quedar en las proximidades de
uniones soldadas, se mecanizarán los mismos mediante piedra esmeril, buril con esmerilado
posterior o fresa en una profundidad no menor de 2mm, a fin de levantar toda la capa de
material alterado por el corte.
No se cortarán nunca chapas o perfiles en forma que queden ángulos entrantes con aristas
vivas. Estos ángulos cuando no se puedan eludir se redondearán siempre con el mayor radio de
curvatura posible.

Agujereado: Los agujeros podrán ser punzonados hasta un espesor máximo del material de
8mm y cuando dicho espesor sea como máximo 2/3 del diámetro del agujero. Excediendo
estos máximos, los agujeros deberá taladrarse y deberán efectuarse de adentro hacia afuera.

Biselados: Todos los biselados o chaflanes de aristas indicados en los planos se ejecutarán
ajustándose a las dimensiones o inclinaciones fijadas para los mismos.

Trabajabilidad: Se deberán eliminar las rebabas en los productos laminados. Las marcas de
laminación en relieve sobre las superficie de contacto han de eliminarse. No debe originarse
daños en la superficie o fisuras debido al doblado y achaflanado; tales perjuicios pueden
evitarse mediante consideraciones de las propiedades del material, elección de radios de
curvatura grandes y elaboración del material a una temperatura apropiada.
La marca de elementos mediante cincel no está permitido. El material ha de trabajarse en frío o
a la temperatura rojo cereza claro (alrededor de 950º). No está permitido trabajar o solicitar el
material en un estado de temperatura intermedio (rojo azul).

5.3 Uniones

El Contratista realizará el diseño de detalle, cálculo y construcción de las uniones para transmitir
los esfuerzos de las partes conectadas para las cargas, esfuerzos y reacciones dados en los
planos de diseño. Aquellas conexiones detalladas en los planos de diseños se realizarán de
acuerdo a éstos.
El Contratista proyectará las uniones que los planos de diseño soliciten, sin estar en ellos
detallados. El Contratista diseñará y construirá las uniones de acuerdo con esta especificación,
los planos de diseño, a un lógico mejor aprovechamiento del material y al sistema de montaje
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que se adopte.
Las uniones en taller serán soldadas y las de obra atornilladas, salvo aquellas que en los planos
de diseño se indique lo contrario o exista necesidad de proceder en contrario. En este último
caso se requerirá la aprobación de la Dirección de Obra.
El tipo de unión, material y modo de ejecución será indicado en los planos de detalle, taller,
montaje o especificaciones que realice el Contratista.
Las uniones a realizar en obra deberán ser reducidos al mínimo compatible con el transporte de
los elementos a la misma. En los reticulados los nudos deben construirse de manera tal de evitar
excentricidades.
Las disposiciones de las uniones se preverán para que con el menor número posible de
elementos, los esfuerzos se transmiten en las condiciones más correctas que puedan lograrse en
tal forma que se reduzcan al mínimo los esfuerzos secundarios, se preverá la importancia de
éstos y la manera de evitarlos.
Todo elemento provisional que por razones de fabricación o montaje deba ser soldado a la
estructura, se desguazará posteriormente con soplete sin dañar la estructura. No se admitirá el
trabajo con maza o martillo. Los restos de soldadura se eliminarán con piedra esmeril, fresa o
lima.

Uniones Atornilladas
El diámetro mínimo de los bulones será de 3/8".
Todos los bulones serán de acuerdo a normas ASTM.

Uniones Soldadas
Las soldaduras (técnicas a emplearse, apariencia, calidad y métodos para corregir los trabajos
defectuosos), se ejecutarán de acuerdo a estas especificaciones, los planos de diseño y el
Structural Wold Code de la American Wedling Society.
El Contratista deberá contar con adecuados medios de control de soldadura y se realizarán los
ensayos previstos en esta especificación técnica.
Cualquier soldadura que no llene los requisitos requeridos deberá quitarse y ser repuesta por
otra a satisfacción.
El Contratista deberá desarrollar, elegir y someter a la aprobación de la Dirección de Obra, los
procedimientos, secuencia general de las operaciones de soldadura, electrodos, fundentes,
procedimientos que usará de control de calidad y métodos de reparación de las fallas en el caso
que se produzcan.
Al proyectar las uniones soldadas se deberá tener en cuenta los peligros que pueden acarrear
en especial los de rotura por fatiga y los de rotura frágil, y que sobre ambos tienen una gran
influencia los efectos de entalladura.
Los elementos estructurales a unirse han de prepararse convenientemente. Los elementos a unir
en la obra, de ser posible se prepararán en taller.
Las superficies a soldar estarán libres de suciedad, herrumbre, cascarilla, pintura, escorias del
oxidante y cualquier otro material extraño, que deberán eliminarse cuidadosamente antes de la
soldadura; también estarán libres de rebabas y desgarraduras.
La preparación de los bordes cortados a soplete será hecha mecánicamente.
Cuando se unan partes adyacentes de una estructura o elementos construidos por partes
soldadas, la ejecución y secuencia de las soldaduras deberán ser tales que eviten distorsiones y
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hagan despreciables las tensiones residuales por contracción. Después de la soldadura las
piezas tendrán la forma adecuada, de ser posible sin un enderezado posterior. Se tomarán
medidas de protección del soldador y de las partes a soldar, necesarias para ejecutar
correctamente los trabajos, por ejemplo, protección contra viento, lluvia y especialmente frío.
Se prohibe la ejecución de soldaduras con temperaturas ambientes inferiores a 0ºC.
Los elementos a soldar deberán estar perfectamente secos. Los electrodos deberán
conservarse secos con estufas de temperatura controlada, no debiendo extraerse de los mismos
mayor cantidad que la necesaria para dos horas de servicio. Estarán secas en el momento de
soldar. Luego de ejecutar cada cordón elemental y antes de depositar el siguiente, se limpiará
de escoria la superficie utilizando piqueta y cepillo de alambre. Nunca deberán cerrarse con
soldadura u otros medios, agujeros o defectos de unión inevitable.
No se podrá acelerar el enfriamiento de la soldadura por medios artificiales ni medidas
especiales.
Si hay peligro de pérdida rápida de la temperatura hay que originar una acumulación de calor.
Se puede disminuir la caída de temperatura mediante un calentamiento complementario del
material.
Durante la soldadura y el posterior enfriamiento del cordón de soldadura (zona rojo-azul) no se
realizarán movimientos ni someterán a vibraciones o a tensiones los elementos soldados.
Ningún elemento podrá presentar deformaciones o defectos atribuibles al proceso de
soldadura.

Puntadas de montaje: podrán incorporarse a la soldadura siempre que:

·Sean efectuadas con los electrodos adecuados s/Código A.W.S.

·Sean efectuadas por mano de obra especializada.
·La chapa se halle seca.
·Se haya eliminado todo resto de escoria.
·Presenten una superficie adecuada para permitir una correcta fusión de la siguiente posada.
·No estén fisuradas. En caso contrario deberán eliminarse totalmente.
·Los soldadores deberán ser calificados mediante ensayos, como competente por la Dirección
de Obra para la clase de trabajo requerido.
·Las soldaduras serán inspeccionadas y ensayadas a requerimiento de la Dirección de Obra, en
los lugares que ella determine.
·Los cordones de soldadura no serán pintados antes de su recepción.

Sin que la enumeración sea taxativa, exhaustiva y/o limitativa, las soldaduras cumplirán con los
siguientes requisitos:

·Todos los cráteres deben ser llenados.

·No se admitirán socavaciones.
·No se admitirán solapados.
·No se admitirán fisuras o falta de penetración.
·Toda soldadura con inclusiones de gas, porosidades, inclusiones de escorias o falta de fusión,
podrá ser rechazada por la Dirección de Obra.
·La Dirección de obra podrá rechazar toda soldadura que a su juicio no sea satisfactoria.
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5.4 Terminación Superficial - Pintura

a)Preparación de superficies:

Todas las estructuras a pintar deberán estar perfectamente limpias de grasa, aceites, virutas,
pinturas viejas, óxidos, etc.
Se realizarála limpieza por arenado o granallado a presión de manera de obtener una superficie
exenta de óxido y escamas de laminación prestando preferente atención a las uniones y
discontinuidades de la estructura.
Una vez arenada una zona se eliminará, mediante aire comprimido, los restos del material
abrasivo. Las características de la superficie obtenida serán similares al grado AS 3 de la norma
SIS 05 59 00-1962

b)Tratamiento antióxido:
Se aplicará a pincel o soplete una mano de pintura antióxido que cumpla las exigencias de la
norma IRAM 1182.
En un período no inferior a 24 horas ni mayor de 10 días, se aplicará una segunda mano a
pincel o a soplete del mismo producto. Cada una de estas capas deberá tener un espesor
mínimo de 30micrones.

c)Terminación:
Luego de 4 horas de aplicada la última mano de antióxido y dentro de un período no mayor de
15 días a partir de esta instancia, se aplicará a soplete una mano de pintura de terminación que
cumpla los requisitos establecidos en la norma IRAM 1107. Como mínimo se aplicarán dos
manos de pintura de terminación.Cada una de 30micrones de espesor mínimo.
El color de la terminación lo seleccionará la Dirección de Obra.
d) Prescripciones generales:

Los materiales deberán emplearse según indicaciones del fabricante.

Las mezclas y aditamientos de todo tipo no son admisibles. Los aditamentos para mejorar la
trabajabilidad y la velocidad de secado sólo podrán emplearse previa aprobación de la
Dirección de Obra.
Antes de colocar la pintura en los recipientes para su uso (cubo o similares) se la
homogeneizará cuidadosamente en los recipientes de suministro. Se vigilará que los recipientes
estén perfectamente tapados durante el período que permanezcan sin usar.
Antes de la aplicación de la pintura se solicitará una inspección para aprobación de la
superficie.
Las pinturas de imprimación y de terminación se aplicarán por medio de soplete o pincel
debiendo ser expresamente autorizado cualquier otro método de aplicación.
La pintura se homogeneizará en sus recipientes de uso previa aplicación, mediante un enérgico
batido.
Se desechará la pintura que sea muy viscosa por evaporación de solvente, oxidación y/o vejez;
no se agregarán diluyentes.
No se aplicará pintura en días lluviosos o con humedad mayor de 85%.
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En caso de lluvia, clima húmedo y formación de agua de condensación, han de suspenderse los
trabajos.
Tampoco podrá pintarse a temperaturas menores de 5ºC ni mayores de 50ºC en el aire o en la
superficie.
La superficie a pintar deben estar perfectamente secas. Antes de someterse en obra a las
operaciones de terminación superficial las zonas en que se realizaron las soldaduras en obra, se
eliminarán escorias y salpicaduras realizando todas las operaciones de manera que la
terminación superficial sea equivalente a la del resto de la estructura. Se tendrá cuidado de
mantener limpios de pintura los elementos metálicos o no de la obra que no deben ser pintados.
Los ángulos, esquinas y espacios intermedios difícilmente accesibles, han de pintarse con un
pincel, especialmente diseñado. Ha de tenerse cuidado para que la pintura que se aplique no
forme gotas.

5.5 Retoques de Pintura en Obra

Las zonas deterioradas durante el transporte y montaje se limpiarán y pintarán de modo de

lograr un tratamiento y terminación acorde con lo especificado en el punto anterior

5.6 Insertos
El Contratista proveerá los insertos que vincularán las estructuras metálicas objeto de esta
licitación, con las estructuras de hormigón armado. Previamente deberá someter a la Dirección
de Obra los planos respectivos, según los tiempos fijados en el Plan de Trabajos.

5.7 Montaje

El Contratista deberá proveer todo el trabajo y disponer de elementos, equipo y personal

capacitado para afrontarlo satisfactoriamente.
Previo al montaje el Contratista deberá someter a la aprobación de la Dirección de Obra un
Plan de Trabajo con la secuencia del mismo e indicaciones de las partes y formas en que serán
izadas y/o ensambladas.
No se permitirán la realización de soldaduras ni agujeros en obra que no hayan sido
aprobados en plan de montaje.
Todo trabajo no previsto en el plan de montaje requerirá la expresa aprobación de la Dirección
de Obra.
Se proyectarán las uniones de montaje en forma tal que todos sus elementos sean accesibles a
una inspección posterior. En los casos en que ello sea imposible y queden elementos ocultos, no
se los cubrirá hasta que la Dirección de Obra no los haya inspeccionado y aprobado.
Las manipulaciones de carga, descarga, transporte a pie de obra y montaje, se realizarán con el
cuidado suficiente para evitar solicitaciones excesivas y daños en elementos de la estructura
metálica o en estructuras de la obra que pudieran servir de apoyo a los equipos y máquinas de
montaje o apoyo de la misma estructura metálica al pie de la obra.
Se cuidarán especialmente, protegiéndolas si fuera necesario, las partes sobre las que hayan de
fijarse las lingas de tela a utilizar en la elevación y sujeción de las piezas de la estructura.
Antes de proceder al ensamble y previa aprobación de la Dirección de Obra se corregirá
cuidadosamente cualquier abolladura, comba o torcedura producida en las operaciones de
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montaje. Si el defecto no puede ser corregido y la Dirección de Obra considera que ello pueda
afectar la resistencia, propiedades elásticas o estabilidad de la estructura la pieza será
rechazada.
Durante el montaje la estructura se asegurará provisoriamente mediante pernos, tornillos, de
manera tal que quede asegurada su estabilidad y resistencia.
En el montaje se prestará la debida atención al ensamble de las distintas piezas, con el objeto
de que la estructura adopte la forma prevista en el proyecto., debiéndose comprobar cuantas
veces sea necesario la exacta colocación relativa de sus diversas partes.
No se comenzará el atornillado definitivo o soldado de las uniones de obra, hasta que se haya
comprobado que la posición de los elementos que afecten a cada unión coincidan exactamente
con la definitiva. No se permitirá el uso de mandriles para agrandar agujeros.
No se permitirá el uso de soplete en obra para corregir errores de fabricación, sin la expresa
aprobación de la Dirección de Obra.
Las placas de asiento sobre hormigón se harán descansar provisionalmente sobre placas que se
inmovilizarán una vez conseguidas las alineaciones, niveles y verticalidad definitiva.
No se procederá a la fijación última mientras no se encuentren colocados cierto número de
elementos que aseguren la correcta disposición del conjunto, a satisfacción de la Dirección de
Obra.
Las placas de base se proyectarán, nivelarán y suplementarán de manera tal de permitir una
perfecta y completa introducción del relleno de base.
Se mantendrán si los hubiera, los apoyos provisionales de la estructura hasta que se haya alcanzado
el endurecimiento suficiente del relleno. Luego de completado el montaje, la estructura quedará
perfectamente alineada, nivelada de acuerdo a lo previsto en los planos.

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