CONTAMINACIÓN METÁLICO - NÍQUEL WATTS

BDC = Zona de Baja Densidad de Corriente

ADC = Zona de Alta Densidad de Corriente

Límite
Contaminante Semibrillante Brillante Efecto visible Recomendación
Aluminio Desconocido (no es crítico) Rugosidad (posible) Tratamiento con carbón – alto pH

Cadmio 500 ppm 50 ppm Da brillo a nebulosidad pero Electrolisis

causa oscuridad en BDC
Calcio 500 ppm 500 ppm Rugosidad Adicionar floruro
25 20
Cromo Hexavalente No depositar en BDC Reducir Cr+6 a Cr+3 y tratamiento con carbón – alto pH
(mejor: 10 ppm) (mejor 5 ppm)
Cobalto Brillar el ADC pero cause
2000 ppm 2000 – 4000 ppm Electrolisis
manchas en BDC
Para semibrillante níquel, un contenido de cobalto más allá que 2000 ppm sea aceptable si el efecto de brillar no causa rechazados.
20 ppm
Cobre 51 ppm Oscuridad en BDC Electrolisis
(mejor 5 ppm)
Manchas en ADC o BDC.  Poros
Fierro (II) 200 ppm 100 ppm Oxidar Fe+2 a Fe+3 y tratamiento con carbón – alto pH
posibles
Plomo 10 ppm 2 ppm Oscuridad en BDC Electrolisis
Manganeso 0.2 – 1 ppm Poco o nada Desconocido
Estaño Desconocido 50 ppm Oscuridad en BDC Desconocido
30 ppm
Zinc 50 ppm Oscuridad en BDC Electrolisis
(mejor 5 ppm)
 CONTAMINACIÓN METÁLICO - NÍQUEL SATIN

BDC = Zona de Baja Densidad de Corriente

ADC = Zona de Alta Densidad de Corriente

Contaminante Límite Efecto visible Recomendación

Cromo Hexavalente 40 ppm No depositar en BDC Reducir Cr+6 a Cr+3 y tratamiento con carbón – alto pH
Sin efecto hasta 20 g/L.
Cobalto Contaminación excesa de
20,000 ppm Electrolisis
cobalto puede brillar el
depósito.
Cobre 20 ppm Oscuridad en BDC Electrolisis
Fierro 1000 ppm Rugosidad Tratamiento en alto pH
Plomo 10 ppm Oscuridad en BDC Electrolisis

Zinc 150 ppm Oscuridad en BDC Electrolisis

 CONTAMINACIÓN METÁLICO - COBRE ÁCIDO

BDC = Zona de Baja Densidad de Corriente

ADC = Zona de Alta Densidad de Corriente

Contaminante Límite Efectos Recomendación

Antimonio 10 - 80 ppm Rugosidad, depósito quebradizo Adición de gelatina puede inhibir la co-deposición

Arsenico 20 - 100 ppm Rugosidad, depósito quebradizo Adición de gelatina puede inhibir la co-deposición

Bismuto 10 - 80 ppm Rugosidad, depósito quebradizo Adición de gelatina puede inhibir la co-deposición

Puede causar depósito por

inmersión y polarización de los
Cadmio 500 ppm ánodos durante que el baño no Desconocido
está en uso. Puede ocupar los
iones de cloruro.

Reducela conductividad y
Fierro 1,000 ppm penetración. Electrolisis

Reducela conductividad y
Níquel 1,000 ppm Electrolisis
penetración.

Selenio 10 ppm Rugosidad, polarización de Desconocido

ánodos

Telurio 10 ppm Rugosidad, polarización de Desconocido

ánodos

Puede causar depósito por

inmersión y polarización de los Desconocido
Estaño 500 ppm
ánodos durante que el baño no
está en uso.

Puede causar depósito por

inmersión y polarización de los
Zinc 500 ppm Desconocido
ánodos durante que el baño no
está en uso.
 CONTAMINACIÓN METÁLICO - ZINC ÁCIDO

BDC = Zona de Baja Densidad de Corriente

ADC = Zona de Alta Densidad de Corriente
Contaminante Límite Efectos Recomendación
Manchas del color gris oscuro/negro que están en BDC las cuales se
puede remover facilmente con dedo. Se puede extender hacia todas las
Plomo 2 ppm Tratamiento con polvo de zinc
zonas de densidad de corriente y el resultado es una pieza con deposito
gris/negro por todos partes.

Cadmio 50 ppm Similar a la contaminación de plomo pero de color más gris/blanco Tratamiento con polvo de zinc

Se puede distinguir de contaminación con plomo o cadmio porque su

efecto es evidente solo después de pre-dip o cromato y el deposito será
Cobre 10 ppm muy brillo antes de pre-dip o cromato. En celda hull, hay un raya negra Tratamiento con polvo de zinc o electrolisis
en BDC extremo a lado del área donde el zinc está descapado
(generalmente esto es una indicación positiva de cobre por celda hull).

El deposito en BDC es manchado y con color gris oxford/gris azulado. En

Ni polvo de zinc, ni electrolisis son efectivos contra Sn.
Estaño 10 ppm 50 ppm el gris aparece en las zonas medianas de densidad de corriente y
Diluir el baño (en parte o en su totalidad)
BDC hasta 0.2 Amp/dm 2

La solución del baño tiene un color oscuro y café. Después de usar pre- Mantenimiento continuo de agua oxigenada al 35% y
Fierro (II) 100 ppm dip o cromato, el depósito se ponga más oscuro especialmente en BDC. después filtración del baño. Cambiar los filtros.

IDEAL: prevenir la contaminación por adicionar

metabisulfito de sodio a los desengrases y a los enjuagues
Cromo
5 ppm Falta de brillo en el depósito y ampollas. antes del baño de zinc. Si hay contaminación en el baño,
Hexavalente
adicionar 0.7 - 7.0 g/L de metabisulfito de sodio para
reducir Cr+6 a Cr+3 y después filtrar. Cambiar los filtros.

NOTA: Hay que tener cuidado con las impurezas que están filtrados. Si quedan en el filtro y la solución cambia, se puede re-disolver
hacia el baño. Por ejemplo, la reducción de cromo hexavalente a cromo trivalente y su filtración. Si estos precipitados quedan en el
filtro y después adicionamos agua oxigenada para el tratamiento diario de fierro, se puede oxigenar el cromo trivalente y cambiarlo a
cromo hexavalente (lo cual disuelva y contamina el baño de nuevo). Después de cualquier tratamiento de impurezas, se recomienda
cambiar los filtros para prevenir la re-contaminación del baño en el futuro.
 CONTAMINACIÓN METÁLICO - ZINC ALCALINO Y ZINC CIANURADO

BDC = Zona de Baja Densidad de Corriente

ADC = Zona de Alta Densidad de Corriente

Contaminante Límite Efectos Recomendación

Fierro Depósito oscuro especialmente después del cromato o pre-dip. Electrolisis, adición de Purificador Gal o adicionar agente
quelato (puede salir zinc en concentraciones altas)

Electrolisis, adición de Purificador Gal o adicionar agente

Cadmio Depósito oscuro especialmente después del cromato o pre-dip.
quelato (puede salir zinc en concentraciones altas)

IDEAL: prevenir la contaminación por adicionar

metabisulfito de sodio a los desengrases y a los enjuagues
Cromo Falta de adhesión de zinc, falta de depositar antes del baño de zinc. Si hay contaminación en el baño,
hexavalente adicionar 0.7 - 7.0 g/L de metabisulfito de sodio para
reducir Cr+6 a Cr+3 y después filtrar. Cambiar los filtros.

Electrolisis, adición de Purificador Gal o adicionar agente

Cobre Depósito oscuro especialmente después del cromato o pre-dip.
quelato (puede salir zinc en concentraciones altas)

NOTAS: Zinc cianurado es un poco tolerante de contaminación metálico pero no en grandes cantidades.
1. Se puede evitar la contaminación metálica por uso de agua corriente en los enjuages, uso de metabisulfito de sodio en los
desengrases y enjuagues y uso de agua destilada, desionizada o osmosis inversa en el baño de zinc. Agua de otro fuentes puede tener
dureza de agua (calcio, fierro, magnesio, silicio, etc.) en cantidades que pueden contaminar el baño con tiempo. En general, el baño de
zinc cianurado es mas tolerante de impurezas que son los baños de zinc ácido.
2. Como siempre, se sugiera no permitir quedan al fondo del tanque las piezas caídas.
3. Se sugiera usar ánodos de zinc de alta calidad para no adicionar contaminantes por medio de los ánodos.
 CONTAMINACIÓN METÁLICO - COBRE ALCALINO

BDC = Zona de Baja Densidad de Corriente

ADC = Zona de Alta Densidad de Corriente

Contaminante Límite Efectos Recomendación

Electrolisis por baja densidad de corriente (0.2 - 0.4
Fierro
Amp/dm2).
Azufre En BDC, falta de brillo y color rojo. Usualmente más un
Evitarlo con buena preparación del baño nuevo.
y sus problema de baños nuevos por impureza de cianuros o
Tratamiento para removerlo es desconocido.
compuestos lixiviación del tanque, bolsas de ánodos y racks.

IDEAL: Evitar la contaminación por cuidado y tratamiento

de los desengrases y enjuagues con metabisulfito de
Cromo (pocas sodio.
hexavalente cantidades) Depósitos con manchas o falta de brillo Reducir el estado de oxidación al Cromo +3 con
metabisulfito de sodio o electrolisis por alta densidad de
corriente.

Electrolisis por baja densidad de corriente (0.2 - 0.4

Zinc Depósitos quebrazidos y/o con apariencia de latón.
Amp/dm2).

NOTAS: Cobre cianurado es un poco tolerante de contaminación metálico pero no en grandes cantidades.
El baño de cobre alcalino es sensible a la contaminación orgánica. Esta contaminación es, en parte, debido a contaminación de pastas de pulir,
desengrases o materiales del tanque y racks. Se recomienda filtración continua con 0.7 g por litro de baño para remover cantidades pequeñas
de la contaminación orgánica. En caso de contaminación severa, se recomienda el tratamiento con carbón y peróxido de hidrógeno.
Porque el tratamiento con carbón debe ser actualizado en un tanque aparte, se puede aprovechar esta oportunidad y enfriar la solución para
reducir la concentración de carbonatos que forman durante el proceso normal.