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Los movimientos de avance y corte pueden aplicarse:
.Si ambas trayectorias son rectilíneas, en el mismo plano, se obtiene una superficie
plana: limadora, cepilladora, mortajadora...
. Si una de ellas es circular y otra rectilínea, en el mismo plano, se obtiene una superficie
plana: fresado, refrentado en torno...
Se subdividen:
Se subdividen:
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Las máquinas pueden ser también con herramienta de filo único (Iimadora, torno, etc.)
o con herramienta de filo múltiple (taladradora,
fresadora, sierra, etc.)
ÁNGULOS DE CORTE
Los ángulos de corte están representados en
la fig. El ángulo de ataque es el que forma la
herramienta con la normal a la superficie de la pieza.
El ángulo de ataque puede ser positivo o negativo,
según la cuchilla esté inclinada a la derecha o a la
izquierda de la normal. El ángulo que forma la herramienta con la superficie de la pieza se
llama ángulo de incidencia
La suma de los tres ángulos es de 90°. A la suma de los ángulos alfa y beta se le
denomina ángulo de corte.
El ángulo de filo depende de los otros dos. No debe ser demasiado pequeño, pues
puede romperse la herramienta. Ha de oscilar entre 50° y 60°.
VELOCIDAD DE CORTE
Es la velocidad de desplazamiento relativo de la pieza con la herramienta en la dirección
del corte. Así pues la velocidad de corte es la velocidad con que se produce el movimiento de
corte y por lo tanto la velocidad a que se realiza el corte.
= tiempo en minutos.
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En máquinas con movimiento circular: Partiendo de la relación existente entre la
velocidad lineal y la angular, se tiene;
De esta forma se calcula la velocidad teórica de corte. Pero este proceso es más
complejo, y en él juega un papel muy importante la herramienta. Está claro que la velocidad
de corte no se puede elegir arbitrariamente, con velocidades pequeñas, el tiempo de
mecanizado es grande, mientras que si las velocidades son elevadas se calienta el filo de la
herramienta por rozamiento, y tiene que ser reafilada, por haber perdido su capacidad de
corte. Esto supone tiempo accesorio y en consecuencia, gastos. Por esta razón se define la
velocidad económica de corte como aquella que permite obtener la máxima cantidad de viruta
con el gasto mínimo.
VELOCIDAD DE ROTACIÓN
Como ya sabemos, la velocidad de corte en movimiento circular viene dada por la
expresión
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. Como cada material tiene en cada proceso una velocidad de corte, cada máquina
deberá tener una regulación de velocidad, que podrá ser de forma continua o escalonada. Con
la variación de velocidad de forma continua, nosotros podremos seleccionar cualquier
velocidad que necesitemos.
la expresión se convierte en
Esta ecuación, en un
sistema de coordenadas
representa una familia de rectas de
pendiente K. Al dar diferentes
valores a n, según el tipo de
máquina y el escalonamiento,
obtenemos el diagrama de la figura
26. En él podemos calcular las
velocidades de corte que se
pueden obtener, según el diámetro
y las revoluciones de la pieza.
La tabla de la figura
representa en el eje horizontal el
diámetro de la pieza en
mm, en el vertical velocidad de corte en
m/min, y en las líneas oblicuas se representa
la gama de velocidades de giro de la máquina.
Así pues, para calcular la velocidad de corte partimos del diámetro de la pieza D = 250,
levantamos la vertical hasta llegar al régimen de revoluciones elegido n = 53 r.p.m, en el punto
de corte de las dos líneas trasladamos la horizontal hasta poder leer la velocidad de corte
empleada V = 42 m/min.
FUERZAS EN EL CORTE
Al producirse el corte es necesario el desprendimiento de viruta y como consecuencia
de éste la rotura de parte del material; este material opone una resistencia a la rotura que es
necesario vencer para poder realizar el trabajo.
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Su conocimiento es muy importante para calcular la potencia en el mecanizado. Sin
embargo, el cálculo analítico no es fácil a causa de los numerosos factores que intervienen.
Por otra parte, son diferentes según el tipo de mecanizado.
MÁQUINAS HERRAMIENTAS
EL TORNO
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.El Cilindrado, que se realiza con la composición de movimientos de corte y avance de
tal manera que cuando el movimiento de corte (que posee la pieza) es de forma circular
continuo mientras que el de avance (poseido por la herramienta) es de forma rectilíneo en la
dirección del eje de giro de la pieza con lo que se obtiene la generatriz de un cilindro.
Con la combinación de estos dos trabajos básicos se pueden obtener una serie de
trabajos derivados, como son:
. El ranurado, que es un
cilindrado en una franja estrecha
(ranura).
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La elección del tipo de herramientas a utilizar, se hace de acuerdo con el mecanizado
a realizar y el material con el que se opera.
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