Pozo Tubular - Chota

UNIVERSIDAD NACIONAL
“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
TESIS
APROVECHAMIENTO DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS PARA

EL AFIANZAMIENTO DEL SUMINISTRO DE AGUA POTABLE A
LA CIUDAD DE CHOTA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE :

INGENIERO AGRICOLA
Autor:
Bach. BERNAL RUBIO, Oscar
Asesor:
Dr. Toledo Casanova, Luis Armando
LAMBAYEQUE - PERU
2003
1
UNIVERSIDAD NACIONAL
“PEDRO RUIZ GALLO”
FACULTAD DE INGENIERIA AGRÍCOLA
TESIS
APROVECHAMIENTO DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS

PARA EL AFIANZAMIENTO DEL SUMINISTRO DE
AGUA POTABLE A LA CIUDAD DE CHOTA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO AGRICOLA
Autor:
Bach. BERNAL RUBIO, Oscar
APROBADO POR:
________________________________ __________________________________
Ing. CORNETERO AYUDANTE, Víctor Ing. VÁSQUEZ VÁSQUEZ, Segundo Wilder
PRESIDENTE SECRETARIO
________________________________ __________________________________
Ing. SOLÓRZANO GONZÁLEZ, Arturo Ing. TOLEDO CASANOVA, Luis Armando
VOCAL PATROCINADOR
LAMBAYEQUE-PERÚ
2003
2
DEDICATORIA
.
A mi querida esposa Lita del Rocio, y; a
mis hijas Yrina y Silvana, quienes son la
razón de perseguir el sueño de ser un
gran profesional.
A mis amados padres Filiberto y Celinda,

quienes dedicaron su tiempo con su
sacrificio han hecho posible la
culminación de mi carrera profesional.
A mis hermanos Grimaniel, Segundo,

Doraliza, Zenaida, Jorge y Demetrio, con
eterna gratitud.
3
AGRADECIMIENTO
Mi profundo y sincero agradecimiento al Ing. Luis Toledo Casanova,

por su inconmensurable apoyo como patrocinador.
Asimismo, por su espontánea colaboración a la empresa

Hidrogeotécnica S. A.
Finalmente, a todas aquellas personas que de una u otra forma

brindaron su invalorable colaboración.
Oscar Bernal Rubio
4
INDICE
RESUMEN ............................................................................................................... 1
ASBTRAT ……………………………………………………………………………. 1
1CAPITULO I: INTRODUCCIÓN ……………………………………………………3
1.1 GENERALIDADES .................................................................................... 3
1.2 ANTECEDENTES...................................................................................... 4
1.3 JUSTIFICACION........................................................................................ 5
1.4 IMPORTANCIA .......................................................................................... 5
1.5 OBJETIVOS ............................................................................................... 6
1.5.1 OBJETIVO GENERAL........................................................................ 6
1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................. 6
CAPITULO II:REVISIÓN BIBLIOGRAFICA ................................................................. 7
CAPITULO III:MATERIALES Y METODOS .............................................................. 12
3.1 MATERIALES .......................................................................................... 12

3.1.1 CONDICIONES GENERALES DE LA ZONA ................................. 12
3.1.1.1 UBICACIÓN ............................................................................... 12
3.1.1.2 DEMANDA.................................................................................. 12
3.1.1.3 CONDICIONES CLIMATOLOGICAS ....................................... 12
3.1.1.4 FISIOGRAFIA............................................................................. 13
3.1.1.5 HIDROGRAFIA .......................................................................... 13
3.1.1.6 POBLACION .............................................................................. 13
3.1.1.7 SISTEMA VIAL........................................................................... 14
3.1.1.8 CONDICIÓN HIDROGEOLÓGICA ........................................... 14
3.1.1.9 PROBLEMÁTICA DE LA CIUDAD DE CHOTA ....................... 14
3.2 METODOS ............................................................................................... 15
3.2.1 DISEÑO DE LA CAPTACIÓN .......................................................... 15
3.2.1.1 ESTUDIOS PREVIOS ............................................................... 15
3.2.1.1.1 METODO DE PROSPECCION EMPLEADO ..................... 16
3.2.2 SELECCIÓN DEL EQUIPO DE EXTRACCION ............................. 17
3.2.2.1 POTENCIA HIDRÁULICA DE LA BOMBA Y DEL MOTOR
PROPULSOR ............................................................................................. 17
3.2.2.2 PROCESO DE SELECCIÓN DE UNA BOMBA SPA, SP ....... 18
3.2.2.3 PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO GOLPE DE ARIETE
HIDRÁULICO ............................................................................................. 28
5
CAPITULO IV:ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................ 29
4.1 ANALISIS DE LA FUENTE DE CAPTACION ........................................ 29

4.1.1 VALORACIÓN CUANTITATIVA ...................................................... 29
4.1.2 VALORACION CUALITATIVA POR ESTRATOS ........................... 30
4.1.3 DISCUCION DE LOS SONDEOS GEOELECTRICOS ...................... 32
4.2 DISEÑO DEL POZO TUBULAR ............................................................. 33
4.3 DISEÑO DE LÍNEA DE IMPULSION...................................................... 34
4.3.1 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO ECONOMICO................................ 34
4.4 LÍNEA PIEZOMÉTRICA Y ALTURA DINÁMICA TOTAL ...................... 42
4.4.1 ALTURA TOPOGRÁFICA. ............................................................... 42
4.4.2 PÉRDIDAS DE CARGA LOCALES. ................................................ 42
4.4.3 PÉRDIDAS DE CARGA POR FRICCIÓN – HF- ............................ 43
4.4.4 ALTURA DINÁMICA TOTAL (ADT) ................................................. 44
4.4.5 LÍNEA PIEZOMÉTRICA ................................................................... 45
4.5.CALCULO DEL GOLPE DE ARIETE EN LAS TUBERÍAS A PRESIÓN . 45
4.6 SELECCIÓN DE LOS MATERIALES DE TUBERÍA ............................. 55
4.7 ACCESORIOS ......................................................................................... 56
4.8 CASETA DE BOMBEO ........................................................................... 56
4.9 COSTO UNITARIO DEL (m3 ) DE AGUA A SER BOMBEADA ............ 57
4.10 CALIDAD DEL AGUA A SER USADA POR LA POBLACION.............. 60
4.11 PRESUPUESTO DEL PROYECTO ....................................................... 60
CAPITULO V:ESPECIFICACIONES TECNICAS .....................................................154
5.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCION DEL

POZO TUBULAR ............................................................................................. 154
5.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES ........................................................ 154
5.1.1.1 PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIA .................. 154
5.1.1.2 TRASLADO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS ............................ 154
5.1.2 TRABAJOS DE PERFORACIÓN .................................................. 155
5.1.2.1 PERFORACIÓN DEL POZO PILOTO DE 10” DE DIÁMETRO
155
5.1.2.2 PERFILAJE GEOFÍSICO EN POZO PILOTO........................ 156
5.1.2.3 PERFORACIÓN DEL POZO DEFINITIVO DE 16” DE
DIÁMETRO............................................................................................... 156
5.1.3 ENCAMISADO TUBULAR ............................................................. 157
6
5.1.3.1 PREPARACIÓN DEL ENCAMISADO DE 12" DE DIÁMETRO
……………………………………………………………………. 157
5.1.3.2 INSTALACIÓN DEL ENCAMISADO DE 12" .......................... 158
5.1.4 TRABAJOS DE ACABADO DEL POZO........................................ 158
5.1.4.1 COLOCACIÓN DE GRAVA Y EXTRACCIÓN LAMA
RESIDUAL ................................................................................................ 158
5.1.4.2 DESARROLLO Y LIMPIEZA DEL POZO ............................... 159
5.1.4.3 PRUEBA DE BOMBEO Y CURVA DE RENDIMIENTO DEL
POZO 160
5.1.4.4 PRUEBA DE VERTICALIDAD Y ALINEAMIENTO................ 162
5.1.4.5 DESINFECCIÓN DEL POZO .................................................. 163
5.1.5 MATERIALES ................................................................................. 163
5.1.5.1 TUBERIA DE 12" DE DIÁMETRO .......................................... 163
5.1.5.2 TUBERIA FILTRO DE RANURA CONTINUA ........................ 164
5.1.6 OTROS ............................................................................................ 164
5.1.6.1 ANÁLISIS FISICO-QUIMICO-BACTERIOLÓGICO ............... 164
5.1.6.2 TAPA METÁLICA PARA EL ENCAMISADO TUBULAR: ...... 167
5.1.6.3 SELLO SANITARIO Y APOYO - CIMENTACIÓN PARA EL
EQUIPO DE BOMBEO ............................................................................ 167
5.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA SUPERVISIÓN DE OBRA
Y SERVICIOS DE INGENIERIA ..................................................................... 168
5.2.1 SUPERVISIÓN DE OBRA.............................................................. 168
5.2.2 SERVICIOS DE INGENIERÍA ESPECIALIZADA ......................... 169
5.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA INSTALACIÓN DE
TUBERÍA EN LA LINEA DE CONDUCCIÓN ................................................. 169
5.3.1 SECCIÓN: INSTRUCCIONES GENERALES ............................... 169
5.3.2 SECCIÓN: EXCAVACIÓN DE ZANJAS ........................................ 171
5.3.2.1 LA CLASIFICACIÓN DE TERRENOS CONSIDERANDO
PARA LA EXCAVACIÓN DE ZANJAS ................................................... 171
5.3.2.2 CARACTERISTICAS DE LAS ZANJAS: ................................ 172
5.3.3 SECCIÓN: MONTAJE DE LA TUBERÍA ....................................... 175
5.3.4 SECCIÓN: PRUEBAS HIDRÁULICAS .......................................... 177
5.3.5 SECCIÓN: RELLENO DE ZANJAS Y LIMPIEZA FINAL ............. 179
5.3.6 SECCION: DESINFECCIÓN DE REDES DE AGUA POTABLE . 182
5.3.7 SECCION: TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE DE LA
TUBERÍA ...................................................................................................... 183
5.3.8 SECCION: MEDIDAS DE SEGURIDAD: ...................................... 185
5.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO Y
MONTAJE DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EN LA CASETA DE
7
BOMBEO........... ………………………………………………………………………
…….. 185
5.4.1 EQUIPO DE BOMBEO: .................................................................. 185
5.4.2 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y CONEXIONES ELECTRICAS
………………………………………………………………………… 186
5.4.3 EQUIPO DE CLORINACIÓN ......................................................... 188
5.4.4 ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS, DE CONTROL Y
SEGURIDAD EN LA LINEA DE IMPULSIÓN ............................................ 188
5.4.4.1 MONTAJE DE BOMBA Y ACCESORIOS EN CASETA DE
BOMBEO .................................................................................................. 189
5.4.4.2 MONTAJE DE ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS ............ 189
5.4.5 OBRAS DE CONCRETO ............................................................... 190
5.4.5.1 DADOS, ANCLAJES Y APOYOS PARA ACCESORIOS...... 190
5.4.5.2 CAJAS DE CONCRETO PARA VÁLVULAS .......................... 191
5.4.5.3 ELIMINACIÓN DE DESMONTE Y MATERIAL EXCEDENTE
……………………………………………………………………. 191
5.5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN DE LA
CASETA DE BOMBEO ................................................................................... 192
5.5.1 TRABAJOS PRELIMINARES ........................................................ 192
5.5.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS ......................................................... 192
5.5.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE ................................................ 192
5.5.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.............................................. 193
5.5.5 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑALERIA................................... 193
5.5.6 REVOQUES Y ENLUCIDOS ......................................................... 194
5.5.7 PISOS Y PAVIMENTOS ................................................................ 194
5.5.8 ZÓCALOS ....................................................................................... 194
5.5.9 CARPINTERIA DE MADERA......................................................... 194
5.5.10 CARPINTERIA METÁLICA Y HERRERIA ................................. 194
5.5.11 CERRAJERÍA .............................................................................. 195
5.5.12 PINTURA ..................................................................................... 195
5.5.13 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS ............................ 195
5.5.14 INSTALACIONES Y ACCESORIOS ELÉCTRICOS ................. 195
5.5.15 TABLERO DE CUCHILLA .......................................................... 195
CAPITULO V I: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................196
6.1 CONCLUSIONES .................................................................................. 196

6.2 RECOMENDACIONES ......................................................................... 197
8
CAPITULO VII ........................................................................................................198
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................198
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO N° 1 CALIDAD DEL AGUA A SER USADA POR LA POBLACION 201

ANEXO N° 2 CALCULOS DE LAS PERDIDAS POR FRICCION DE LAS
TUBERIAS ........................................................................................................... 203
ANEXO N° 3 CÁLCULO DEL GOLPE HIDRÁULICO: .................................... 206
ANEXO N° 4 CÁLCULO DEL NIVEL DINÁMICO ........................................... 210
ANEXO N° 5 CÁLCULO DEL CAUDAL DE INGRESO AL POZO ................. 211
ANEXO N° 6 CONTROL TOPOGRÁFICO ....................................................... 212
ANEXO N° 7 DETERMINACIÓN DE LAS CARGAS PARA EL
DIMENSIONAMIENTO DE LA CIMENTACIÓN Y COLUMNAS DE LA
CASETA DE BOMBEO ...................................................................................... 217
ANEXO N° 8 COSTO DE EXPLOTACIÓN ....................................................... 220
ANEXO N° 9 EL COSTO DE CONSTRUCCIÓN .............................................. 223
ANEXO N° 10 COSTOS DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SUS
DIÁMETROS ....................................................................................................... 224
9
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA N° 1 POTENCIA DEL MOTOR PARA LA ESTACIÓN DE BOMBEO Y

EL FACTOR DE RESERVA (K) EN CASO DE SOBRECARGA DEL MOTOR
................................................................................................................................ 11
................................................................................................................................ 18
TABLA N° 3 Q y ADT a 3 525 RPM. ................................................................... 20
TABLA N° 4 Q y ADT a 3 498 RPM .................................................................... 21
TABLA N° 5 CURVA FINAL INTERVINIENDO 3525 (ORIGINAL) Y A 3498
RPM EN EL PUNTO DE OPERACIÓN ............................................................... 21
TABLA N° 6 DIAMETROS RECOMENDADOS PARA LA INSTALACIÓN DE
BOMBAS SUMERGIBLES EN POZOS TUBULARES ...................................... 34
TABLA N° 7 COSTOS ANUAL DE LA ENERGÍA, PARA DIÁMETROS
DIFERENTES. ....................................................................................................... 36
TABLA N° 8 COSTOS ESTÁTICOS DE CONSTRUCCIÓN PARA
DIÁMETROS DIFERENTES ................................................................................ 36
TABLA N° 9 COSTOS DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SUS DIÁMETROS
................................................................................................................................ 38
TABLA N° 10 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO ECONÓMICO MEDIANTE
EL ANÁLISIS FINANCIERO ................................................................................ 40
TABLA N° 11 PÉRDIDAS LOCALES POR ELEMENTOS O ACCESORIOS . 42
TABLA N° 12 ESPESOR “E” PARA TUBERÍA DE PVC .................................. 46
TABLA N° 13 VALORES DEL FACTOR “K”..................................................... 47
TABLA N° 14 PRESIÓN POR EL GOLPE HIDRÁULICO SEGÚN LA CLASE
DE LA TUBERÍA DE 8" EN PVC, PARA LOS TRES TRAMOS DE LA LÍNEA
DE IMPULSIÓN ..................................................................................................... 55
TABLA N° 15 ACCESORIOS .............................................................................. 56
TABLA N° 16 COSTO DE COMPONENTES ..................................................... 62
TABLA N° 17 ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS ......................................... 72
10
TABLA N° 45 ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS ....................................... 100
TABLA N° 50 NÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS .......................................... 105
TABLA N° 72 ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS ....................................... 130
11
TABLA N° 94 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS FÍSICAS .............................. 165
TABLA N° 95 MÁXIMA DEFLEXIÓN PARA UNA UNIÓN .............................. 170
TABLA N° 96 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍAS DE AGUA POTABLE
.............................................................................................................................. 178
TABLA N° 97 CONTROL TOPOGRAFICO ...................................................... 213
TABLA N° 98 DETERMINACIÓN DE LAS CARGAS PARA EL
CASETA DE BOMBEO ...................................................................................... 218
12
ÍNDICE DE CUADROS
CUADRO N° 1 RESUMEN DE RESISTIVIDADES REALES Y ESPESORES 29

CUADRO N° 2 DESCRIPCION Y ATRIBUCIÓN LITOLÓGICA ....................... 30
CUADRO N° 3 CÁLCULO DE TRAMO DE TUBERIA DE ACERO CON
DIAMETRO 8” ....................................................................................................... 43
DIAMETRO 6” ....................................................................................................... 43
DIAMETRO 6” ....................................................................................................... 44
CUADRO N° 6 CÁLCULO DEL GOLPE HIDRÁULICO EN TUBERÍAS A
PRESIÓN ............................................................................................................... 48
PRESIÓN ............................................................................................................... 49
PRESIÓN ............................................................................................................... 50
PRESIÓN ............................................................................................................... 51
PRESIÓN ............................................................................................................... 52
PRESIÓN ............................................................................................................... 53
PRESIÓN ............................................................................................................... 54
CUADRO N° 13 COSTO DE UN M3 DE AGUA BOMBEADA CONSIDERADO
LAS CONDICIONES DE POTENCIA Y ALTURA DINÁMICA TOTAL (ADT)
DEL EQUIPO DE BOMBEO ................................................................................ 59
CUADRO N° 14 PRESUPUESTO DE UN POZO TUBULAR DE 20.50M DE
PROFUNDIDAD .................................................................................................... 63
CUADRO N° 15 PRESUPUESTO PARA EQUIPO DE BOMBEO,
ACCESORIOS DE CONTROL Y MONTAJE EN LA CASETA ......................... 64
CUADRO N° 16 PRESUPUESTO PARA EQUIPO DE CLORACIÓN ............... 66
CUADRO N° 17 PRESUPUESTO PARA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA DE
IMPULSIÓN ........................................................................................................... 67
CUADRO N° 18 PRESUPUESTO PARA CONSTRUCCIÓN DE CASETA DE
BOMBEO ............................................................................................................... 69
CUADRO N° 19 PRESUPUESTO PARA EQUIPO DE CLORINACIÓN ........ 128
13
INDICE DE FIGURAS
FIGURA N° 1 LINEA PIEZOMETRICA DEL SISTEMA DE BOMBEO Y

ALTURA DINAMICA TOTAL (ADT) .................................................................... 23
FIGURA N° 2 PERFORMANCE HIDRAULICA .................................................. 24
FIGURA N° 3 CURVAS DE DESEMPEÑO ......................................................... 25
FIGURA N° 4 DATOS TECNICOS....................................................................... 26
FIGURA N° 5 CURVA CARACTERÍSTICA DE LA BOMBA SP 125 - 5 - 2 CON
3525RPM Y 3498 RPM ......................................................................................... 27
FIGURA N° 6 CORTE GEOELÉCTRICO A-A .................................................... 30
FIGURA N° 7 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO ECONÓMICO MEDIANTE
LA CURVA SUMATORIA DE COSTOS (Cálculo para un periodo de 20
años) ...................................................................................................................... 39
FIGURA N° 8 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO ECONÓMICO MEDIANTE
LA CURVA SUMATORIA DE COSTOS (ANÁLISIS DINÁMICO PARA UN
PERIODO DE 20 AÑOS) ...................................................................................... 41
FIGURA N° 9 TUBERIA A COLOCAR.............................................................. 170
FIGURA N° 10 ESQUEMA PARA CÁLCULO DEL NIVEL DINÁMICO ......... 210
14
ÍNDICE DE PLANOS
PLANO N° 1 ZONA DE ESTUDIO DE LA CAPTACIÓN .................................. 225

PLANO N° 2 LEVANTAMIENTO ALTIMÉTRICO Y TRAZO DE LA TUBERÍA DE
IMPULSIÓN ......................................................................................................... 226
PLANO N° 3 PERFIL LONGITUDINAL DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN, TRAMO
0-300 M ................................................................................................................ 227
300-593.62 M....................................................................................................... 228
0-593.62 M ........................................................................................................... 229
PLANO N° 6 CASETA DE BOMBEO – PLANTA, ELEVACIÓN PRINCIPAL . 230
-PLANO N° 7 CASETA DE BOMBEO – ELEVACIÓN POSTERIOR, CORTE A-
A ........................................................................................................................... 231
PLANO N° 8 CASETA DE BOMBEO – CIMIENTOS, COLUMNAS ................ 232
PLANO N° 9 CASETA DE BOMBEO – TECHO ALIGERADO, VIGAS .......... 233
PLANO N° 10 CASETA DE BOMBEO – INSTALACIONES SANITARIAS,
INSTALACIONES ELÉCTRICAS ....................................................................... 234
PLANO N° 11 ESQUEMA DEL MONTAJE DE EQUIPO U ACCESORIOS EN
LA CASETA DE BOMBEO ................................................................................. 235
PLANO N° 12 DISEÑO PRELIMINAR DEL POZO TUBULAR......................... 236
PLANO N° 13 DETALLES DE LA TAPA DEL ENCAMISADO TUBULAR, CODO
Y APOYO DE LA TUBERÍA DE IMPULSIÓN .................................................... 237
PLANO N° 14 DADO DE ANCLAJE EN LA LÍNEA DE IMPULSIÓN ............... 238
PLANO N° 15 DIAFRAGMA EN LA LÍNEA DE IMPULSIÓN ........................... 239
PLANO N° 16 ESQUEMA DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE PURGA,
PLANTA U CORTE, EN LA LÍNEA DE IMPULSIÓN ........................................ 240
PLANO N° 17 ESQUEMA DE RELLENO DE ZANJA EN LA LÍNEA DE
IMULSION ............................................................................................................ 241
PLANO N° 18 FLUJOS VIALES ......................................................................... 242
PLANO N° 19 UBICACIÓN DE LA PROVINCIA DE CHOTA........................... 243
15
RESUMEN
El problema del desabastecimiento de agua potable a la ciudad de Chota –

departamento de Cajamarca, ha dado lugar a que periódicamente se realicen
estudios y ejecución de obras públicas a fin de resolverlo, promovidos por
entidades públicas y organismos no gubernamentales (ONGs).
En el año de 1992 se ejecutó: la construcción de un reservorio de 950 m3, la
renovación de tubería de línea de conducción, el mejoramiento de las
captaciones El Suro y La Zarza, los cuales en época de estiaje aportan 8 y 5 l/s
respectivamente, y el mejoramiento del reservorio antiguo
Actualmente, en el sistema de bombeo de agua trasvasada del río

Conchano, por los elevados costos de los combustibles, las bombas funcionan
sólo de 7 a 8 horas diarias, con un caudal de sólo 40 l/s, debido a la falta de
potencia de los equipos instalados para el bombeo.
Las necesidades de agua aumentan no solamente por el crecimiento
poblacional, sino también por la legítima aspiración de todos los seres humanos
de alcanzar una mejor calidad de vida, lo que implica disponer de agua en
cantidades adecuadas.
Nuestro objetivo es proponer un diseño hidráulico con fines de

abastecimiento de agua potable desde la captación hasta la red principal
existente en la ciudad de Chota.
Tambien se propone que las autoridades de la municipalidad de esta

ciudad diseñen planes de salubridad para evitar epidemias y contaminaciones
para la población.
Palabras claves: debastecimiento, sistema de bombeo, agua potable, diseño

hidráulico.
1
ABSTRACT
The problem of the shortage of drinking water in the city of Chota - department of
Cajamarca, has led to periodic studies and execution of public works in order to
solve it, promoted by public entities and non-governmental organizations
(NGOs).
In 1992, the following were carried out: the construction of a 950 m3 reservoir,
the renovation of the conduction line pipe, the improvement of the El Suro and La
Zarza catchments, which in the dry season contribute 8 and 5 l/s respectively,
and the improvement of the old reservoir
Currently, in the pumping system for water transferred from the Conchano River,
due to the high cost of fuel, the pumps work only 7 to 8 hours a day, with a flow
rate of only 40 l/s, due to the lack of power. equipment installed for pumping.
Water needs increase not only due to population growth, but also due to the
legitimate aspiration of all human beings to achieve a better quality of life, which
implies having water in adequate quantities.
Our objective is to propose a hydraulic design for the purpose of drinking water
supply from the catchment to the existing main network in the city of Chota.
It is also proposed that the authorities of the municipality of this city design health
plans to avoid epidemics and contamination for the population.
Keywords: water supply, pumping system, drinking water, hydraulic design.
2
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 GENERALIDADES
Desde que el hombre se hizo sedentario, dio lugar a la formación de los

centros poblados (caseríos, pueblos etc,); pero para que ello ocurra era
indispensable el abastecimiento del agua, cuya fuente era generalmente un río;
en la actualidad las grandes ciudades del mundo se levantan a lo largo o
alrededor de un río; tal es el caso de París que es atravezado por el río Sena;
Sao Paulo por el río Itieté; Lima por el río Rimac etc.
En el tiempo actual el hombre explota los recursos subterráneos, cuyos

yacimientos se abastecen de estos ríos; pero su explotación, tratamiento y uso
obedece a la aplicación de modernas tecnologías.
En la actualidad, en época de estiaje, el suministro de agua potable a la

ciudad de Chota tiene un déficit de producción del 46 %, lo que origina un
racionamiento en el servicio por zonas; baja, media y alta de la ciudad; la zona
alta de la ciudad recibe entre 2 y 3 horas diarias y la zona intermedia y baja de
4 a 6 horas diarias.
Actualmente, en el sistema de bombeo de agua trasvasada del río

Conchano, por los elevados costos de los combustibles, las bombas funcionan
sólo de 7 a 8 horas diarias, con un caudal de sólo 40 l/s, debido a la falta de
potencia de los equipos instalados para el bombeo.
Las necesidades de agua aumentan no solamente por el crecimiento

poblacional, sino también por la legítima aspiración de todos los seres humanos
de alcanzar una mejor calidad de vida, lo que implica disponer de agua en
cantidades adecuadas.
Para el suministro de agua a la población existen dos fuentes principales:

las aguas superficiales y las aguas subterráneas; las aguas superficiales están
mayormente propensas a la polución y por lo tanto, el tratamiento y proceso de
potabilización es siempre más costoso, que en el caso del uso de las aguas
subterráneas; incluso muchas veces, la inversión inicial (costo de construcción)
3
en las obras de los sistemas de suministro con agua subterránea es mucho
menor, debido a que en estos casos no necesariamente se requieren de
reservorios especiales u otras estructuras para la sedimentación y la clarificación
de las aguas.
El presente estudio se orienta a la exploración y diseño de un sistema de

extracción del agua subterránea de un pozo tubular, así como el diseño de
conducción del agua subterránea a la red de agua potable existente en dicha
ciudad.
1.2 ANTECEDENTES
El problema del desabastecimiento de agua potable a la ciudad de Chota

– departamento de Cajamarca, ha dado lugar a que periódicamente se realicen
estudios y ejecución de obras públicas a fin de resolverlo, promovidos por
entidades públicas y organismos no gubernamentales (ONGs).
En el año de 1992 se ejecutó: la construcción de un reservorio de 950 m3,

la renovación de tubería de línea de conducción, el mejoramiento de las
captaciones El Suro y La Zarza, los cuales en época de estiaje aportan 8 y 5 l/s
respectivamente, y el mejoramiento del reservorio antiguo.
Entre los años 1994 – 1995 se ejecutó la obra Mejoramiento del Sistema
de Agua Potable - Ciudad de Chota, constituida por una cisterna de 100 m3 y la
captación de 75 l/s de las aguas trasvasadas, en la salida del túnel Conchano, y
mediante un sistema de bombeo elevarlas 200 m hasta una cámara de descarga,
para luego aprovechando el desnivel topográfico, por una tubería, conducirlas
hasta el reservorio existente en la ciudad de Chota.
La existencia del problema de desabastecimiento de agua no ha limitado

el crecimiento urbanístico y poblacional de la ciudad de Chota, por el contrario,
éste ha ido incrementándose considerablemente, persistiendo el problema de
déficit de suministro de agua potable.
De acuerdo al “Plan Director de la Ciudad de Chota – 2015,” (21),

elaborado por la Municipalidad Provincial de Chota en Diciembre 1999, la
demanda actual es de 37 l/s, y considerando la tasa de crecimiento poblacional,
el requerimiento de agua para uso poblacional para el año 2015 será de 60 l/s.
4
El presente trabajo consiste en determinar el lugar más aparente para la
perforación de pozo tubular, el diseño del trazo de una tubería de conducción
que conectará a la red de agua existente en la ciudad de Chota.
1.3 JUSTIFICACION
El presente estudio se justifica por las siguientes razones:
 Será la base de un financiamiento para su futura ejecución.
 Al ejecutarse el presente proyecto, la población de la ciudad de

Chota tendrá la oportunidad de beber agua no contaminada, lo
cual mejorará su calidad de vida.
 Al ejecutarse el presente proyecto se podrá abastecer el déficit de

agua potable en esta ciudad.
 Su ejecución también podrá brindar oportunidad de trabajo a la

población activa.
 Al ejecutarse el presente proyecto se ofrecerá a menor costo el

m³ de agua.
1.4 IMPORTANCIA
La importancia del proyecto, radica en que éste plantea aprovechar los

recursos no utilizados a la fecha, como es el agua subterránea y dar un
suministro alternativo y/o complementario de los aprovechamientos existentes.
El proyecto considera estudiar una alternativa que permita disminuir el

costo por metro cúbico de agua suministrada actualmente, empleando el agua
subterránea y utilizando la energía producida en la central hidroeléctrica
Chiriconga, la cual es más barata que la energía producida en centrales térmicas
o grupos generadores de electricidad.
En general la importancia del proyecto, se resume en:
 El proyecto permitiría obtener menores costos por metro cúbico

de agua suministrada, beneficiando directamente a los
usuarios.
5
 El proyecto posibilitaría un servicio de abastecimiento de agua
sin la restricción actual.
 Finalmente este trabajo servirá de aporte como material de

consulta para el Ingeniero Agrícola en su formación integral,
incidiendo en los conocimientos de la Hidráulica Aplicada
(explotación de las aguas subterráneas, pozos tubulares,
tuberías a presión, selección de equipos de bombeo, etc.) y
ciencias afines (Hidrogeología, Mecánica de Fluidos, Mecánica
de Suelos, Geotecnia, etc.)
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer un diseño hidráulico con fines de abastecimiento de agua

potable desde la captación hasta la red principal existente en la ciudad de Chota.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Caracterización de las condiciones hidrogeológicas del sector probable

para la captación de las aguas subterráneas, y selección del punto con
mayores posibilidades para ubicar la captación.
 Seleccionar con criterios técnicos el diseño preliminar del pozo u otro tipo
de captación, a fin de cuantificar los metrados correspondientes.
 Diseñar el sistema de bombeo, sobre la base de la determinación indirecta

el probable caudal de captación y considerando el déficit de suministro
proyectado para el año 2015.
 Realizar el análisis hidráulico, estructural, y económico de las obras

proyectadas en el esquema adoptado. (Línea de impulsión, caseta de
bombeo, equipo de bombeo, etc.).
6
CAPITULO II
REVISIÓN BIBLIOGRAFICA
Panta M. Marco A. (21) en su publocacion “Plan Directorde la Ciudad de Chota-

2015”, en lo que concierne al tipo de materiales que conforman la cuenca
sedimentaria del valle del río Chotano refiere, los depósitos aluviales constan de
fragmentos rocosos subredondeados a redondeados, mezclados con arcilla,
limos arenas y gravas, generalmente en las partes bajas e intermedias de los
ríos como el Chotano, son de escasa distribución, pero de regular espesor.
Entre los 2000 a 2400 msnm, la posibilidad de encontrar acuíferos subterráneos

es buena, por que comprende generalmente lechos aluviales inferiores de los
ríos Chotano y Doña Ana, que además presentan suelos fluviales y aluviales con
buenas condiciones cualitativas en lo referente a porosidad, permeabilidad y
coeficiente de almacenamiento…”
Mijailov L. (19) en su libro Hidrogeología”, respecto a la posición de las aguas

subterráneas, en similitud a las formaciones yacientes en la ciudad de Chota
indica, las aguas freáticas en las depresiones entre montañas se hallan
encerradas en el seno de los potentes depósitos aluviales y proluviales de los
conos de deyección y de las llanuras de pie de montaña, así como en los
aluviones de las terrazas y deltas. Los ríos que atraviesan las depresiones,
siendo receptores de las aguas subterráneas, drenan esas depresiones, por eso
el caudal de ellos aumenta en dirección de la corriente.
Rocha F. A (25), en su publicación “Recursos Hidráulicos” con respecto a la

bonanza de los reservorios acuíferos dice, uno de los mayores problemas que
se presenta en muchos casos de aprovechamiento de aguas superficiales es la
necesidad de construir embalses de regulación, en cambio cuando el
aprovechamiento es del subsuelo el reservorio ya existe: es el acuífero.
7
Asimismo, menciona lo que Maisch G. Ernesto sostiene en relación del uso de
reservorios aluviales, reservorios aluviales, tienen con respecto a los embalses
de regulación de aguas superficiales, presenta ventajas como:
I. No interfieren con el uso superficial del suelo
II. No tienen pérdidas de agua por evaporación
III. No tienen pérdida de capacidad de almacenamiento por acumulación de

sedimentos
IV. Mantienen el agua fresca y protegida
V. No requieren tratamiento adicional del agua, siendo suficiente una

simple clorinación
VI. Son por naturaleza asísmicos
VII. Tienen un costo del orden de la cuarta parte del costo de los Reservorios
Superficiales (incluyendo el costo de bombas para extraer el agua del
subsuelo).
VIII. Permiten su desarrollo por etapas en forma paralela al crecimiento de la

demanda
Orellana E. (20) en su publicación “Prospección Geoeléctrica en Corriente

Contínua”, sobre las aplicaciones de las prospecciones geofísicas indica que, las
investigaciones hidrogeológicas constituyen el campo de aplicación donde la
superioridad del Sondeo Eléctrico Vertical (SEV) sobre otros procedimientos es
indiscutible, aunque en ciertos tipos de problemas pueden ser útiles otros
métodos eléctricos (calicatas, método del cuerpo cargado, etc.), así como la
sísmica de refracción y la gravimetría.
Astier J. (2), en su libro “Geofíca Aplicada a la Hidrogeología” sostiene que, el

80% de las prospecciones geofísicas para hidrogeología se hace por métodos
eléctricos, del que el mayor volumen de trabajo corresponde al SEV.
Generalmente, se buscan estructuras y capas acuíferas, y la diferenciación entre
materiales permeables e impermeables. En cada prospección con fines
8
hidrogeológicos, se requiere que los objetivos sean fijados en términos de
resistividades. No tiene sentido una campaña de SEV “para buscar agua” sin
antes un estudio hidrogeológico que haya fijado los materiales o estructuras que
deben buscarse.
Uno de los resultados más importantes es decidir la conveniencia de efectuar o

no pozos o perforaciones, en caso afirmativo, la ubicación y profundidad más
favorable para estas captaciones. El costo de un SEV oscila entre el 1.2 y el
2% del precio de una perforación de la misma profundidad.
Los tipos de problemas y condiciones hidrogeológicas entre las susceptibles de

estudio por medio del SEV son los que se exponen a continuación:
a) Formaciones de sedimentos incoherentes. El problema hidrogeológico

correspondiente, que es el de buscar materiales permeables (arenas, gravas)
con suficiente continuidad lateral, se traduce en términos geofísicos en la
búsqueda de zonas resistivas.
b) Aluviones. Otro problema hidrogeológico resoluble por SEV es el de la

determinación del espesor de aluviones permeables, siempre que estos
presenten suficiente contraste de resistividad con la formación subyacente,
como ocurre cuando ésta es arcillosa. Además pueden detectarse cambios en
la naturaleza de los aluviones, lentejones arcillosos intercalados en estos, etc.
c) Rocas Compactas. En la zona de alteración superficial la determinación de la

profundidad del techo de la roca corresponde al SEV.
d) Rocas Calcáreas. La investigación por medio del SEV de zonas abundantes

en calizas, tan interesantes desde el punto de vista hidrogeológico, resuelve
problemas muy variados, determinación de la profundidad del techo de las
calizas, la distinción y formaciones impermeables (margas, arcillas, flysh,
etc.). Fijando el espesor y posición unas de otras, y la localización de zonas
carstificadas poco profundas (algunas decenas de metros).
e) Rocas Efusivas. En zonas volcánicas es frecuente encontrar rocas efusivas

de alta permeabilidad, que constituyen excelentes acuíferos, como algunos
basaltos. En muchos casos tales formaciones pueden detectarse y delimitarse
mediante SEV.
9
f) Diferenciación Entre Aguas Dulces y Saladas. La diferenciación por métodos
geoeléctricos se da debido a la mayor conductividad de las aguas saladas
respecto de las dulces. Los problemas corresponden a tres tipos principales:
Distinción de acuíferos de agua dulce y salada, Determinación, en planta, del
límite de la zona de contaminación marina, en regiones costeras;
establecimiento de marcha en profundidad del contacto agua dulce – agua
salada, en islas volcánicas.
Castany G. (5) en su publicación “Prospección y Explotación de las Aguas

Subterraneas” recomienda que, durante la ejecución de prospecciones
geofísicas. Las prospecciones geofísicas deben ir siempre precedidos,
acompañados, y seguidos de estudios geológicos y sondeos mecánicos. El
método eléctrico, o de las resistividades, es apropiado para los estudios de agua
subterránea que exigen poca profundidad y para las características
hidrogeológicas que se buscan en el terreno. Permite determinar la naturaleza,
la morfología y la profundidad del substrato, así como la litología de las capas
acuíferas.
Crespo V. Carlos (7) en su libro “Mecánica de suelos y Cimentaciones”, en

referencia a la protección del sistema de extracción y conducción refiere: Un
talud de tierra no puede considerarse estable indefinidamente, por que tarde o
temprano la estabilidad que pueda presentar se pierde debido a los agentes
naturales tales como las presiones hidrostáticas, el intemperismo y la erosión.
Un aumento temporal de cargas, la reducción de la resistencia del suelo, o una
redistribución desfavorable de esfuerzos, son causas que contribuyen de una u
otra manera a que el talud busque su posición más estable”
Baykov V. N. y Strogin S. G. (3) en su libro “Estructuras de Construcción”, en

referencia a las obras civiles necesarias para el sistema de extracción,
conducción y almacenaje indica que, las estructuras de construcción se calculan
por el método de los estados límites que permite garantizar la conservación de
las calidades de explotación necesarias de la estructura durante las desviaciones
10
de las cargas prácticamente mayores de los valores reglamentarios y la posible
peor calidad de los materiales.
La estructura puede perder las calidades de explotación requeridas por una de

las dos causas siguientes:
a) Como resultado de agotar la capacidad portante, destrucción del material en

las secciones más cargadas; pérdida de estabilidad de los elementos o toda la
estructura en general.
b) A consecuencia de las deformaciones excesivas, flechas, oscilaciones,

asentamientos, al igual que por la formación de fisuras o su excesiva abertura.
De acuerdo con lo mencionado, pueden provocar la pérdida de las calidades de

explotación de las estructuras, la pérdida de capacidad portante y la incapacidad
a la explotación normal.
Richagov V. V. y Florinsky M. M. (24), en su libro: “Bombas y estaciones de

bombeo”. En cuanto al cálculo de los equipos de extracción propone que, en el
cálculo de la potencia del motor propulsor para la estación de bombeo, el factor
de reserva (k) introducido para el caso de posible sobrecarga del motor, la cual
no siempre es posible considerarla durante el diseño (por imprecisión en la curva
característica de la bomba y evaluación de las resistencias hidráulicas, presencia
de pérdidas de carga complementarias por asolvamiento y otros), en la práctica,
generalmente, se adopta en los rangos siguientes:

Potencia del motor, kW 1- 2 2-10 10-50 50-100 100-200 >200
Factor de reserva, k 2 2-1.3 1.3-1.2 1.2-1.1 1.1-1.05 1.05
Fuente: Bombas y estaciones de bombeo - Richagov V. V. y Florinsky M. M.
11
CAPITULO III
MATERIALES Y METODOS
3.1 MATERIALES
3.1.1 CONDICIONES GENERALES DE LA ZONA
3.1.1.1 UBICACIÓN
La zona de estudio se localiza en el sector Sur de la ciudad de Chota, en

la siguiente geopolítica (ver plano N°1 y N°19 ):
Distrito: Chota
Provincia: Chota
Departamento Cajamarca
Sus coordenadas geográficas (UTM) son las siguientes:
Paralelos. 9´273,500 y 9´275,250
Meridianos 758,500 y 761,000
3.1.1.2 DEMANDA
De acuerdo al Plan Director de la ciudad de Chota – 2,015, elaborado por

la Municipalidad Provincial de Chota en Diciembre de 1999, la demanda actual
es de 37 l/s, y considerando la tasa de crecimiento poblacional, el requerimiento
de agua para uso de la población para el año 2,015 será de 60 l/s.
3.1.1.3 CONDICIONES CLIMATOLOGICAS
La ciudad de Chota posee un clima Sub – Húmedo Templado: Su

temperatura varía entre 15.6° y 16.8°; es una zona lluviosa, con precipitaciones
anuales alrededor de los 900 mm, que ocurren mayormente entre los meses de
Setiembre a Abril. La Humedad Relativa tiene un promedio de 81 %.
12
3.1.1.4 FISIOGRAFIA
Dado que la Provincia de Chota se encuentra localizada en una zona

serrana, posee una fisiografía quebrada; la ciudad de Chota se encuentra a una
altitud de 2,395 m.s.n.m, sobre la Meseta de Acunta.
3.1.1.5 HIDROGRAFIA
La ciudad de Chota tiene como su fuente principal de abastecimiento de

agua los ríos Chotano y Doña Ana; originados por la conjunción de varias
quebradas Los principales afluentes del río Chotano son:
Por la margen izquierda: quebradas de Sucsa, López mayo, y San Miguel.
Por la margen derecha: las quebradas de El Potrero, y Colpamayo.
Los afluentes del río Doña Ana son las quebradas de Pingomayo y Colpa.
3.1.1.6 POBLACION
De conformidad con el censo del año 1993, llevado a cabo por el INEI,
la proyección calculada, la población de la ciudad de Chota es de
aproximadamente 12,608 habitantes, con un tasa de crecimiento del 4%.
Asi mismo, los datos obtenidos del censo (INEI, 1993) muestran que la
población económicamente activa –PEA- por sectores es la siguiente:
 Sector Primario : 16.13%
 Sector Secundario : 14.26%
 Sector terciario : 69.62%, (servicios 48.04%, Comercio

17.86%)
La densidad poblacional de la ciudad de Chota es de 72 Hab/ha en una

extensión de 255 ha.
13
3.1.1.7 SISTEMA VIAL
Para llegar a la ciudad de Chota se puede tomar la carretera de

penetración Chiclayo – Chongoyape – Llama -Chota a 220Km; o por medio de
otro ramal : Chiclayo – Chongoyape - Puente Cumbil – Santa Cruz – Chota de
aproximadamente 180 Km.. También se puede tomar la carretera de
Cajamarca – Bambamarca – Chota, de aproximadamente 150Km. (Vease
Plano N°18).
3.1.1.8 CONDICIÓN HIDROGEOLÓGICA
Desde el punto de vista físico, la zona de estudio se ubica en la planicie

aluvial formada en el valle del Río Chotano. Así mismo, desde el punto de vista
geológico e hidrogeológico, se ubica sobre lechos aluviales y proluviales; siendo
de interés los acuíferos y depósitos aluviales de mediana y alta permeabilidad
que se extienden entre la superficie y los sedimentos arcillosos previos a la
corteza del basamento rocoso.
La presencia de esta secuencia estratigráfica, en interacción con los

factores de la difusión de las aguas en el subsuelo, condiciona la existencia, en
el sector estudiado, de complejos acuíferos de carácter libre y semiconfinado,
estando el nivel freático a 1.5 – 2.8 m de profundidad.
3.1.1.9 PROBLEMÁTICA DE LA CIUDAD DE CHOTA
Según el Plan Director existente (21) los principales problemas que aquejan a
la ciudad de Chota son los siguientes:
 Déficit en el abastecimiento de agua potable y conexiones

domiciliarias
 Crecimiento desordenado y presencia de límites naturales que

impiden ampliación adecuada.
 Contaminación a la ciudad proveniente en quebradas y en el río

Chotano
14
 Ausencia de drenaje y de tratamiento de las aguas servidas.
 Ausencia de tratamiento de la basura.
 Calles estrechas e irregulares.
 Déficit de áreas verdes y recreacionales.
 Déficit del 21% de abastecimiento de energía eléctrica.
 Vulnerabilidad a los torrentes fluviales.
 Zona de alta sismicidad (RNC)
 Carencia de un sistema intregral de evacuación fluvial.
 Alta incidencia de enfermedades respiratorias agudas, diarreicas,

como consecuencia del alto índice de contaminación ambiental.
3.2 METODOS
3.2.1 DISEÑO DE LA CAPTACIÓN
3.2.1.1 ESTUDIOS PREVIOS
En la búsqueda de nuevas fuentes de agua para el abastecimiento de la

ciudad de Chota, que permitieran afrontar la creciente demanda urbana, aparece
como una actual posibilidad la de explotar el agua subterránea.
Para tal fin se ejecutó un estudio de prospección geoeléctrica en el Sector

San Juan Pampa del Distrito de Chota, a orillas del Río Chotano, en su margen
derecha. Los trabajos de campo consistieron en la ejecución de un total de 02
Sondeos Eléctricos Verticales (SEV) en el predio San Juan obteniendo un corte
o sección geoeléctrica. (Vease Figura N°6).
15
3.2.1.1.1 METODO DE PROSPECCION EMPLEADO
El método geoeléctrico empleado en la exploración de la estructura del

subsuelo, es el denominado “resistividades”, a través de emisiones de ondas
eléctricas denominados Sondeos Eléctricos Verticales (SEV), según la
configuración Schlumberger. La longitud máxima de la línea de emisión (A-B),
ha sido de 430 m, lo que ha permitido determinar el corte del subsuelo por debajo
de los 30 m.
Mediante el Sondeo Eléctrico Vertical se determina, en la vertical, los

límites de separación de capas del subsuelo con diferente resistividad eléctrica.
Cuando se trata de depósitos sueltos, los valores de la resistividad son
indicadores de su granulometría, del grado de mineralización del agua que
contienen.
Correlacionando los datos geofísicos así obtenidos, con datos geológicos-

geomorfológicos de las exploraciones mecánicas e información hidrogeológica
disponible, es posible vislumbrar la sección del subsuelo y definir, con
aproximación, el sector con mayores probabilidades para la captación de aguas
subterráneas.
La interpretación cuantitativa de las curvas de resistividades aparentes ()

obtenidas en el campo, es realizado mediante el método de analogía y
comparación con curvas teóricas y por la resolución computarizada de los
problemas directo e inverso con la ayuda del paquete de programas de cómputo
IPI2 WIN, que se utiliza bajo licencia de la firma rusa GeoScan-M.
En vista que el método tiene carácter indirecto, sus resultados tienen

aceptable aproximación con respecto a las magnitudes reales de espesores y
profundidades. Por ello, se deja constancia que los resultados numéricos que se
consignan en el presente informe y que son el fiel reflejo de la aplicación del
método, no siempre coincidirán al 100 % con los resultados de una exploración
mecánica directa.
16
3.2.2 SELECCIÓN DEL EQUIPO DE EXTRACCION
3.2.2.1 POTENCIA HIDRÁULICA DE LA BOMBA Y DEL MOTOR

PROPULSOR
a) Potencia de la bomba
El cálculo de La potencia de la bomba se ha efectuado por la

fórmula general que interpreta la ecuación de la energía, derivada de
la ecuación de Bernoulli.
P = 9.81 x ADT x Q ; en Kw.


P = 9.81 x 132 x 0.040
0.81
P = 63.95 Kw
Pb= 63.95 Kw. X 1.34 = 85.693.HP
Donde:
 = 0.81 eficiencia de la bomba sumergible de SP 125 - 5 - 2.
Razón de mercado, la potencia de la bomba es 100 Hp.
La línea piezometrica del sistema de bombeo (figura 1), otorga los parámetros
de calculo, Altura tpografica, perdidas de carga, nivel dinamico del agua en el
pozo, presión libre en conexión a la red. La Altura Dinamica Total (ADT), es
calculada a través del procedimiento mostrado en el apartado 4.4.4 y el esquema
del montaje de equipo y accesorios en la caseta de bombeo es presentado en el
plano N°11.
b) Potencia del motor propulsor
La potencia del motor propulsor se determinó mediante el producto de la potencia

de la bomba por el factor de reserva (k), considerando para la posible sobrecarga
del motor.
Se decidió adoptar los rangos siguientes:
17
Potencia del motor Kw 1 –2 2 – 10 10 – 50 50 - 100 100 – 200 >200
Factor de reserva, k 2 2 – 1.3 1.3 – 1.2 1.2 – 1.1 1.1 – 1.05 1.05
Fuente: Bombas y estaciones de bombeo - Richagov V. V. y Florinsky M. M .
En este caso se tiene Potencia de la bomba = 63.95 Kw, por lo que se

determinó el factor 1.15.
Por lo tanto,
Pm = 63.95 Kw x 1.15
=73.5 Kw x 1.34
= 98.5 HP del motor propulsor
Razón de mercado, la potencia nominal del motor es 100 HP.
3.2.2.2 PROCESO DE SELECCIÓN DE UNA BOMBA SPA, SP
a. CALCULOS EN LA ELECCIÓN DE UNA BOMBA
Básicamente hay cinco pasos en la elección de cualquier bomba - sea grande

pequeño, centrífuga, reciprocante o rotatoria. Estos pasos son:
1. Un diagrama de la disposición de bomba y tuberías,
2. Determinar la capacidad,
3. Calcular la columna total,
4. Estudiar las condiciones del líquido,
5. Elegir la clase y el tipo.
Por conveniencia en estimaciones rápidas éstos cinco pasos se conocen como
tamaño, clase y mejor compra.
Para tal efecto se determinó los siguientes parámetros:
1.- DIAGRAMA ESQUEMATICO, Se elaboró el perfil de la Línea

Piezometrica del sistema de bombeo (Figura Nº1).
2.- CAPACIDAD, La capacidad requerida es de 40 l/s
3.- COLUMNA TOTAL., El cálculo de la columna nos indica un Altura

Dinamica Totak, ADT = 132m
18
4.- CONDICIONES DEL LIQUIDO, La Bomba se empleará para extracción
de agua, en condiciones de agua clara.
5.- ELECCIÓN DE CLASE Y TIPO, Indica qué tamaño, capacidad y

columna de bomba se necesita.
b. PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN DE LA BOMBA
Dentro de un conjunto de bombas que satisfacen las condiciones de caudal y

altura dinámica total requerida, tanto en marca de bombas como en modelos, la
selección final de bombas se realiza sobre la base de comparación del costo de
m3 de agua bombeada, para los diferentes modelos y marcas de las bombas. Así
como el material de fabricación de la bomba. Según lo indicado y de los cálculos,
cuyo detalle que se muestran en el acápite 4.9 y resumido en el Cuadro N°13.
Se selecciono la la bomba SP125 marca Grundfus.
Con datos:
Caudal = 40 l/s y
Altura Dinámica Total (ADT) = 132
Se determinó la “Performance Hidráulica” mediante la Figura N°2, del cual
obtenemos que para este requerimiento corresponde utilizar un Bomba SP 125.
CURVA CARACTERÍSTICA DE LA BOMBA.
En la Figura N°3 tenemos las curvas de rendimiento de bombas en la que

aparece la curva característica de la bomba sumergible SP 125, según su
rendimiento.
Para tal efecto ingresamos a este gráfico con los datos conocidos y se determina
el modelo de la bomba, de la siguiente forma:
Ubicando Q = 40 l/s, se levanta una línea vertical hasta intersectar a otra línea
horizontal que pase por h = 132 m. (ADT).
El punto ploteado en la familia de curvas, se encontró dentro de una zona;

limitada por las curvas nominadas como (4) y (5–2); se escogió la curva (5–2)
por ser la inmediata superior al punto de intersección de las rectas trazadas.
De esta manera el modelo escogido es el SP 125–5-2 -N
19
Donde:
SP: Tipo de la bomba (sumersible pump)
125: Caudal nominal en m3/h
5: Número de impulsores
2: Número de impulsores (de los 5) con diámetro reducido
N: Tipo de material (acero inoxidable)
TIPO DE MOTOR
Según los datos técnicos (Figura N°4)”, dados por el fabricante; para bombas
sumergibles SP. 125 – 5 – 2 corresponde utilizar un motor tipo Franklin 8”, de
100 HP. Lo cual determinó la velocidad angular del rotor, en este caso fue de
3525 RPM.
DETERMINACIÓN DE LA CURVA CARACTERÍSTICA DE LA BOMBA

EN EL PUNTO DEL TRABAJO.
Significa graficar la curva característica de la bomba en el punto de operación,
siguiendo el siguiente procedimiento:
- En la Figura N°3, se tiene la “Curva característica de la bomba” SP 125–5-2
a 3 525 RPM del cuál se plotea los valores de caudal y ADT, como se
muestra en la siguiente tabla:
TABLA N° 3 Q y ADT a 3 525 RPM.
Q (l/s) ADT (m.) EFICIENCIA (%)

0 189.50 0.0
5 189.00 21.11
10 187.00 38.89
15 181.50 53.33
20 174.50 62.66
25 166.50 70.00
30 157.00 75.55
35 147.50 78.88
40 134.50 81.11
45 119.00 79.77
50 98.50 74.44
55 73.00
Fuente: Catalogo del fabricante
 Se calcula el factor de giro “ i “, con un nuevo RPM,

 Con un valor arbitrario, tal como 3 498 RPM,
 N2/N1 = i (factor de giro)
20
 3498/3525 = 0.99
 Luego se aplica las fórmulas de semejanza hidrodinámica:
Q2 = i ,
Q1
Se calcula los valores de Q2 y ADT2
H2 = ADT2 = i2
H1 ADT1
Obteniéndose los valores que aparecen en la Tabla N°4
TABLA N° 4 Q y ADT a 3 498 RPM

Q 2(l/s) ADT2 (m.) EFICIENCIA (%)
0.00 186.61 0.00
4.96 186.12 20.66
9.92 184.15 38.54
14.89 178.73 53.06
19.85 171.84 62.45
24.81 163.96 69.83
29.77 154.60 75.41
34.73 145.25 78.76
39.69 132.45 81.00
44.66 117.18 79.65
49.62 97.00 74.29
54.58 71.89
Fuente: Elaboracion Propia
Mediante aproximaciones sucesivas se determinó que la velocidad de giro de la

bomba será de 3 498 RMP, los resultados de los cálculos se resumen en la
siguiente tabla:
TABLA N° 5 CURVA FINAL INTERVINIENDO 3525 (ORIGINAL) Y A 3498 RPM EN EL
PUNTO DE OPERACIÓN
Q (l/s) ADT (m.) ADT (m)

0 189.50 186.61
5 189.00 186.12
10 187.00 184.15
15 181.50 178.73
20 174.50 171.84
5 166.50 163.96
30 157.00 154.60
35 147.50 145.25
40 134.50 132.45
45 119.00 117.18
50 98.50 97.00
55 73.00 71.89
Fuente: Elaboración Propia
21
Con estos valores se construyó la curva característica de la bomba en el punto
de operación o trabajo, Figura N° 5
En resumen; se determinó que la frecuencia de giro de la bomba SP 125–
5– 2 en el punto de operación es 3498 rpm, trabajando a Q = 40l/s y ADT 132m,
que se logra haciendo uso del variador electrónico de velocidades, que ha sido
considerado en el presente proyecto.
Similar cálculo se efectuó con las demás marcas y modelos escogidos.
22
FIGURA N° 1 LINEA PIEZOMETRICA DEL SISTEMA DE BOMBEO Y ALTURA DINAMICA TOTAL (ADT)
∑Perdidas de carga
Presión libre Válvula de aire
Cota superior
Válvula de retención
ADT = 132
Htopográfico
Válvula de retención
Linea piezometrica
Cota inferior
Nivel
dinámico
Nivel Dinámico del agua en el pozo (ND) = 15.12m

Desnivel topográfico Htopográfico = 95.60m∑Presión libre en conexión a la red =15.12m
∑Pérdidas de carga locales h local = 3.00m
∑Pérdidas de carga por friccion hf = 3.27m
ADTTOTAL = 132m
23
FIGURA N° 2 PERFORMANCE HIDRAULICA
Fuente: Bomba submersa SP A, SP
24
FIGURA N° 3 CURVAS DE DESEMPEÑO
Fuente: curvas de desempeño
25
FIGURA N° 4 DATOS TECNICOS
Fuentes: Catalogo de Bombas submersas SP 125
26
FIGURA N° 5 CURVA CARACTERÍSTICA DE LA BOMBA SP 125 - 5 - 2 CON 3525RPM Y 3498 RPM
27
3.2.2.3 PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO GOLPE DE ARIETE
HIDRÁULICO
Para el cálculo del golpe de ariete hidráulico se usó el método descrito por
Acevedo1, cuyo objeto es determinar la fuerza de retorno del agua en la tubería
cuando deje de funcionar la bomba y al momento de iniciar el bombeo y tomar
las precauciones para evitar deterioros en los equipos de impulsión.
 Las medidas de precaución que propone son las siguientes

 Instalaciones de válvulas de retención o válvulas check, para
cierre, de buena calidad;
 Empleo de tubos capaces de resistir la presión máxima
prevista (generalmente 2 veces la presión estática);
 Adopción de aparatos que limiten el golpe, tales como: válvulas
de alivio, variador eléctrico de frecuencia, variador de
velocidad, etc.
Para la determinación del golpe de ariete se procedió de la siguiente forma:
a) La altura topográfica se ha fraccionado en tres partes iguales,

resultando una altura estática de 32m.
b) Se determinó las longitudes de los tramos de la tubería de

impulsión; dividiéndola en tres tramos, coincidentes con la
división de las alturas topográficas indicadas en el punto (a).
c) Las clases (espesor) de la tubería, se seleccionó tramo por

tramo, con dos tipos de espesor (Clases 7.5 y 10 - 15).
Para tal efecto se desarrollaron los Cuadro N° 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, que
indican la resistencia del material de la tubería a la presión del golpe hidráulico.
1
Acevedo Netto “Manual de Hidráulica” pag 300.
28
CAPITULO IV
ANALISIS DE RESULTADOS
4.1 ANALISIS DE LA FUENTE DE CAPTACION
4.1.1 VALORACIÓN CUANTITATIVA
El procesamiento e interpretación numérica de los datos de campo (curva

de resistividades aparentes), permite matemáticamente establecer los siguientes
parámetros para cada uno de los Sondeos eléctricos verticales (SEV)
ejecutados: a) número de capas geoeléctricas; b) resistividad real por capa
geoeléctrica, en Ohm-m; y c) espesor de cada capa, en metros. En el presente
caso, los resultados del procesamiento se muestran, en resumen, en el Cuadro
Nº 1.
CUADRO N° 1 RESUMEN DE RESISTIVIDADES REALES Y ESPESORES
Cuadro No. 1
CUADRO RESUMEN DE RESISTIVIDADES REALES Y ESPESORES

SECTOR SAN JUAN PAMPA - CHOTA
CAPAS SEV SEV

1 2
 6.30 41.00
1 h 1.50 0.80
d 1.50 0.80
 170.00 230.00
2 h 3.30 1.50
d 4.80 2.30
 26.00 58.00
3 h 12.80 18.00
d 17.60 20.30
 5.00 5.80
4 h -.- -.-
d
SEV - Sondeo Eléctrico Vertical Capa superior
- Resistividad Real, ohm-m Capa intermedia
h - Espesor de Capa, m Capa inferior

d - Profundidad
Tomando del pie del estrato, m
los valores Capa profunda
numéricos de la interpretación de los 02 SEV ejecutados
en sector de Elaboración
Fuente: interés, sePropia
ha confeccionado el corte geoeléctrico A-A que s
Tomando los valores numéricos de la interpretación de los 02 SEV ejecutados

en el sector de interés, se ha confeccionado el corte geoelectrico A-A, quye
se muestra en la Figura N° 6.
29
FIGURA N° 6 CORTE GEOELÉCTRICO A-A
4.1.2 VALORACION CUALITATIVA POR ESTRATOS
Del análisis de los resultados numéricos expresados en el Cuadro Nº 1, y

del análisis del corte geoeléctrico, Figura N° 6, se aprecia la existencia de
estructuras, cuya descripción generalizada con su respectiva atribución litológica
e hidrogeológica se presentan en la descripción litologica de la formación tal
como se puede observar en el Cuadro N° 2.
CUADRO N° 2 DESCRIPCION Y ATRIBUCIÓN LITOLÓGICA
, h, D,
Cuadro
DESCRIPCION Y ATRIBUCIÓN ohm- m M
Nº 3
LITOLÓGICA m
CAPA
Promedio
Capa geoeléctrica superficial, con

Capa Superior
resistividades de 6.3 a 41 ohm-m y espesores

acumulados de 0.8 (SEV 2) a 1.5 (SEV 1) m, 23.6 1.15 1774.15
conformadas por depósitos arcillosos y
areno-gravosos, húmeda en el pie de la capa.
30
Capa geoeléctrica intermedia, con
Capa Intermedia resistividades de 170 a 230 ohm-m, y espesor

de 1.5 (SEV 2) a 3.3 (SEV 1) m; conformada
por materiales de alta permeabilidad; 200 2.4 3.55
posiblemente cantos rodados con gravas y
arenas. Esta capa está saturada, en todo su
espesor, con agua de baja mineralización.
Capa geoeléctrica inferior, con

resistividades de 26 a 58 ohm-m y espesor de
12.8 (SEV 1)a 18 m (SEV 2); conformada por
una secuencia de estratos de alta y mediana
Capa Inferior
permeabilidad, probablemente arenas finas y

42 15.4 18.95
medias con estratos arcillosos y arcillo
arenosos interpuestos e inclusiones de cantos
rodados. Esta capa está saturada de aguas de
baja mineralización y representa la capa de
interés para los fines del estudio.
Capa geoeléctrica profunda, con

resistividades de 5 a 5.8 ohm-m, difundida a
partir de los 17.6 m (SEV 1) y de los 20.3 m.
(SEV 2), de espesor indeterminado, y
conformada por depósitos arcillosos y
Capa Profunda
estratos arenosos de poca potencia, saturados

82.32 - -77
de agua de mediana a baja mineralización.
Esta capa probablemente yace sobre el
basamento rocoso, lo cual no se puede
afirmar por cuanto aun no ha sido lo
suficientemente estudiada mediante
exploraciones mecánicas.
31
4.1.3 DISCUCION DE LOS SONDEOS GEOELECTRICOS
Al analizar los resultados de la investigación geoeléctrica, junto con las

referencias geomorfológicas e hidrogeológicas existentes, es posible formular
las siguientes conclusiones y recomendaciones parciales:
a) La zona de estudio presenta una estructura geoeléctrica

conformada por las siguientes capas:
1º) Capa Superior;
2º) Capa Intermedia;
3º) Capa Inferior y
4º) Capa Profunda.
b) Todas estas capas muestran continuidad horizontal en los puntos

explorados, y declives de Este a Oeste, siguiendo la tendencia de
la pendiente superficial. Estas capas están saturadas de aguas de
baja mineralización a partir de los 2.0 y 2.8 m de profundidad.
c) En el sector, los valores de las resistividades de las capas

geoeléctricas superior - inferior indican en general altas
resistividades, indicio de que el agua que satura los acuíferos es de
baja mineralización.
d) Del análisis del corte geoeléctrico obtenido del estudio (Figura N°6),
se desprende que el punto con mejores condiciones para la
perforación de un pozo tubular es aquel donde exista la mejor
correlación de los siguientes factores:
1º) menor profundidad hasta el nivel estático y
2º) mayor permeabilidad de los estratos saturados que, a su

vez, está en función de los mayores valores de
resistividad en la capa de interés.
En este sentido se recomienda seleccionar como alternativas para

la perforación del pozo tubular el emplazamiento del SEV 2, hasta
una profundidad de 21 m, en razón de que este punto presenta los
mayores valores de resistividad en la capa de interés.
32
e) Desde el punto de vista constructivo se debe optar por un diseño
que permita contar con un pozo estabilizado, con mínimas pérdidas
de carga en el ingreso del agua al pozo y sin arrastre de arenas.
Para el efecto se recomienda una alternativa económica que reúna
las siguientes características: diámetro de perforación de 16
pulgadas, debiendo entubarse el pozo con tubería PVC, Clase 10,
de 12 pulgadas de diámetro y filtros de ranura continua, en acero
inoxidable, de luz (ancho abertura 1.5 mm).
4.2 DISEÑO DEL POZO TUBULAR
Los estudios de prospección realizados demuestran la existencia de

estratos permeables de alta potencia, que indican una alta transmisividad (T),
que satisfacen el caudal requerido para la ciudad de Chota, que es de
aproximadamente 40 l/s.
Bajo esta perspectiva se diseñaron los filtros con una abertura libre de 25
% a 30% para garantizar una velocidad máxima de 3cm/s, para evitar ingreso de
sedimentos finos a fin de proteger los álaves de los impulsores de la bomba
sumergible.
De acuerdo con el caudal requerido (40 l/s) el diámetro de la perforación

recomendada, de la bomba y diámetro de la tubería de impulsión hasta la
superficie del terreno serán de 400 mm, 200 y 300 respectivamente de acuerdo
a lo recomendado por Guillermo Orosco 2, tal como aparece en la TABLA N° 4.
Como quiera que cercano a la zona en estudio existe un transformador,

se propone la instalación de una estación de llaves y contactores que servirá
como fuente de energía eléctrica, sin embargo para casos de emergencia se
prevé la instalación de un grupo electrógeno de 100 HP.
2
Orosco Gullermo “Manual del Curso de Estudio de Fuentes y Aprovechamiento de Agua Subterránea”
pag.215.
33
TABLA N° 6 DIAMETROS RECOMENDADOS PARA LA INSTALACIÓN DE
BOMBAS SUMERGIBLES EN POZOS TUBULARES
CAUDAL DE DIAMETROS (mm)

BOMBEO
DE LA DEL DE LA
(l/s) BOMBA ADEME PERFORACION
10 100 150 200
15 125 200 250
25 150 250 300
40 200 300 400
FUENTE: Orosco, 1979, P. 215
4.3 DISEÑO DE LÍNEA DE IMPULSION
4.3.1 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO ECONOMICO
Para establecer la dimensión (diámetro) de las líneas de descarga de

bombas que funcionan solo algunas horas por día fue propuesta la fórmula de
Bresse.
D = 1.3 x ¼ Q
Siendo:
X = Nº de horas de bombeo por día
24 h
D – m; Q – m3/s.
Desarrollando en la fórmula, para 40l/s y bombeando 20h/día se tiene un
diámetro de D =0.24m. Equivalentes a 9.4 pulg.
Según Abramov N. N. el diámetro económico de la tubería se obtuvo mediante

la Curva Sumatoria de Costos elaborada para diámetros diferentes de la
siguiente forma:
34
Curva Sumatoria para determinar el diámetro económico de la tubería de
impulsión
Se elaboró la Curva Sumatoria de costos para un período determinado. Esta
Curva se compone por la suma de las ordenadas de las dos curvas
correspondientes a la curva del costo de construcción y la curva del costo de
explotación anual.
W general = C constr. + t C explot.
C explot. = p x C constr + C energía.
De donde:
p = factor de amortización del costo de amortización
C energía = costo de la energía

La definición de cada uno de los términos empleados son los siguientes:
- COSTO DE EXPLOTACIÓN (C explot. ), según Chevaevski V.F( ) “…El

costo de explotación se calcula como la suma de: el costo anual de
la energía utilizada para el bombeo más la amortización anual por la
tubería…”
La amortización para tubería, según ChevaevskiI V. F, es del 1.44% del
costo de construcción.
Esto significa que, cuando no existan estas normas los gastos se
consideran gastos para reparaciones corrientes y se considera el 50% de
los costos para reparaciones totales o generales (Instituto Científico
Soyuzvodproyect).
1.14% taza para reposición:

1.0 Reposición total
0.14 Reparación general
0..30 Reparaciones corrientes
El cálculo del costo anual de la energía, para a yuberia de diámetros

diferentes se ha efectuado de manera tabular:
35
TABLA N° 7 COSTOS ANUAL DE LA ENERGÍA, PARA DIÁMETROS
DIFERENTES.
L Q V  h Potenc. Energía Costo

" m. l/s m/s M kW KW.h $ S/.
6 610 40 2.19 12.86 6.7284 49116.97 2455.85 8546.35
8 610 40 1.23 2.86 1.4964 10923.37 546.17 1900.67
10 610 40 0.79 0.89 0.4656 3399.23 169.96 591.47
12 610 40 0.55 0.35 0.1831 1336.78 66.84 232.60
- COSTO DE CONSTRUCCIÓN
El costo de construcción se ha determinado en base al análisis de costos

unitarios para diámetros diferentes, los valores de las partidas
consideradas, se muestran en la Tabla N°8.
TABLA N° 8 COSTOS ESTÁTICOS DE CONSTRUCCIÓN PARA DIÁMETROS

DIFERENTES
Partida Diámetro de tubería, pulgadas

6 8 10 12
Excavación de zanja 23.09 23.09 23.09 23.09
Relleno y apisonado 16.22 16.22 16.22 16.22
Tendido y colocación
de tubería, m l 39.39 63.12 95.32 134.30
TOTAL UNIT, en S/. 78.70 102.43 134.63 173.61
TOTAL en la LINEA 48007 62482.3 82124.3 105902
Amortización "a" = 0.0144
En el análisis económico se ha efectuado costos corrientes para un período de

20 años, considerando los parámetros siguientes:
Q = 40 l/s (caudal)
L = 610 m (línea de impulsión)
T = 20 hr. diarias (7300 horas al año= Tiempo de Bombeo)
36
C = 0.05 $.kw. h (costo de la energía)
Nota: el c = 0.05 en mediana tensión.
c = 0.15 en baja tensión.
Tiempo de análisis: T = 20 años
Amortización “a” = 0.0114
Que reduciendo el costo a un año se aplica la fórmula.
Ctotal
C=
t
1
C = ( + a) Costo Construcción + Costo explotación
t
Donde:
a = amortización (1.44 %)
t = 20 (en años)
Reemplazamos:
𝐶𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐶=
𝑡
1
C = ( + a) Costo Construcción + Costo explotación
t
1
C = ( + 0.0144) Costo Construcción + Costo explotación
20
C = 0.0644𝐶𝑐 + 𝐶𝑒
- Fórmula General:
C total = C cons + t (a C con + C energía)

Desarrollando el costo de energía, se determina multiplicando el precio de
la energía por la energía para vencer las pérdidas de carga de acuerdo al
diámetro que se analiza.
En resumen, los costos de construcción y explotación son igual al valor
sumatorio para los diferentes diámetros de tubería analizado se muestra
en la Tabla N° 9:
37
TABLA N° 9 COSTOS DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SUS DIÁMETROS
Diámetro de Costos (S/.)

Tubería
Pulgadas Construcción. Explotación Sumatorio
6 3091.65 8546.35 11638.00
8 4023.86 1900.67 5924.53
10 5288.80 591.47 5880.27
12 6820.10 232.60 7052.69
Tipo de cambio: T.C US$ = S/.3.48
Con los valores indicados se elabora el gráfico de determinación del

diámetro económico a aquel que corresponde al mínimo de la función
C=f(Total), tal y como se muestra en la Figura N° 7.
Asimismo, concluimos que el diámetro económico es 8.7 pulgadas. Cuya
medida no es comercial, por lo tanto, adoptamos para el proyecto diámetro
de 8 pulg.
El análisis financiero, para un periodo de 20 años que incluyen tasas de
interés y tasas de amortización; cuyo resumen se muestras en el Tabla
N°10, al elaboarar la curva sumatoria (Figura N°8), también tiene la misma
forma de la curva de la Figura N° 7.
38
FIGURA N° 7 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO ECONÓMICO MEDIANTE LA CURVA SUMATORIA DE COSTOS (Cálculo
para un periodo de 20 años)
39
TABLA N° 10 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO ECONÓMICO MEDIANTE EL ANÁLISIS FINANCIERO
40
FIGURA N° 8 DETERMINACIÓN DEL DIÁMETRO ECONÓMICO MEDIANTE LA CURVA SUMATORIA DE COSTOS (ANÁLISIS
DINÁMICO PARA UN PERIODO DE 20 AÑOS)
41
4.4 LÍNEA PIEZOMÉTRICA Y ALTURA DINÁMICA TOTAL
Para elaborar la línea piezométrica y la altura dinámica total (ADT) se calculó los
parámetros siguientes.
4.4.1 ALTURA TOPOGRÁFICA.
Del perfil topográfico se obtiene las cotas del terreno en el punto inicial y final de
la tubería de impulsión.
Cota superior 2415.48 -
Cota inferior 2319.88
Altura topográfica 95.60 m.
4.4.2 PÉRDIDAS DE CARGA LOCALES.
Son localizadas, por resultar específicamente de puntos o partes bien

determinadas de la tubería, incluyen piezas especiales y conexiones que por
la forma y disposición elevan la turbulencia, provocan fricciones y causan el
choque de partículas; dando origen a este tipo de pérdidas de carga. Para el
cálculo de las pérdidas locales se ha empleado la ecuación general.
∑ ℎ𝑙𝑜𝑐 = K ( v2/2g )
Para lo cual el coeficiente K, específico para cada caso, ha sido obtenido

experimentalmente por Crane Company y el Laboratorio de Hidráulica de
Munich.
TABLA N° 11 PÉRDIDAS LOCALES POR ELEMENTOS O ACCESORIOS

Elemento  K Q D V hu Unidad h
Codo 90° de 6” 6 0.90 0.04 0.152 2.19 0.34 1 0.34
Codo 45°, de 8” 8 0.40 0.04 0.203 1.23 0.05 2 0.10
Caudalímetro de 6” 6 2.50 0.04 0.152 2.19 0.96 1 0.96
Válv. Compuerta de 6” 6 0.20 0.04 0.152 2.19 0.08 1 0.08
Válv. Retención de 6” 6 2.50 0.04 0.152 2.19 0.96 1 0.96
Difusor de 6” a 8” 6 0.30 0.04 0.152 2.19 0.11 1 0.11
Valv. Retención de 8” 8 2.50 0.04 0.203 1.23 0.06 2 0.40
Codo 22.5, de 8” 8 0.20 0.04 0.203 1.23 0.02 2 0.05
3.00
La suma de las pérdidas de carga locales = 3.00 m.
42
4.4.3 PÉRDIDAS DE CARGA POR FRICCIÓN – HF-
En el cálculo de las pérdidas de carga por fricción se utilizó la fórmula de Darcy

– Weisbach, hf = (l/d)(v2/g) donde el valor de Lambda () se adoptó como el
promedio de los resultados a obtener en las fórmulas de Prandtlia – Nicuradze
y Shifrinson B. L. Los tramos calculados son:

DIAMETRO 8”
CALCULO DE TRAMO DE TUBERÍA
Acero con costura Ø 8”
Cálculo de Lambda
Diámetro pulg. 8
Rugosidad equivalente, ke Mm 0.05
Form. Prandtlia-Nicuradze 0.012
Form. Shifrinson 0.014
Lambda Promedio (l) 0.013
Caudal M3/seg 0.04

Diámetro 0.2032
Velocidad Mts/seg. 1.23
Pérdida de carga por longitud
Longitud Mts. 3
Pérdida por fricción Mts. 0.015
Valor de ke
Acero sin costura 0.035
Acero con costura 0.050
Fe. Fundido 0.300
Asbestocemento 0.085
Concreto 0.500
PVC 0.030

DIAMETRO 6”
Acero con costura Ø 6"
Cálculo de Lambda
Diámetro pulg. 6
Rugosidad equivalente, ke mm 0.05
Form. Prandtlia-Nicurazde 0.013
Caudal M3/seg 0.04

Diámetro 0.1524
Longitud Mts. 23.5
43
DIAMETRO 6”
PVC Ø 8"
Cálculo de Lambda
Diámetro pulg. 8
Rugosidadequivalente,ke mm 0.03
Form. Prandtlia-Nicuradze 0.011
Caudal M3/seg 0.04

Diámetro 0.2032
Longitud Mts. 610
Valor de ke
Acero sin costura 0.035

Acero con costura 0.050
Fe. Fundido 0.300
Asbestocemento 0.085
Concreto 0.500
PVC 0.030
La suma de pérdidas carga por fricción es de: 3.272 m
4.4.4 ALTURA DINÁMICA TOTAL (ADT)
La altura dinámica total, (ADT), del sistema de bombeo se determinó con los
valores de: desnivel topográfico y perdidas de carga; nivel dinamico en el pozo y
la presión libre adoptada en el punto de conexión a la red publica. Que se
obtienen a partir de la Figura N°1 “Línea piezometrica del sistema de bombeo y
altura dinámica total” y el Plano N° 11” Esquema del montaje de equipo
accesorios en la caseta de bombeo”
La altura dinámica total se obtiene con la siguiente fórmula:
ADT = H topográfica +  hf +  h local + N.D + Presión libre en conexión a la red
Donde:
H topográfica = 95.60m – diferencia de cotas de terreno
 hf = 3.27m – perdidas de carga por fricción
 hlocal = 3.00m perdida de cargas locales
44
N.D = 15.00m – nivel dinámico del agua del pozo
Presión libre en conexión a la red = 15.12m
Se reemplaza:
ADT = H topográfica +  hf +  h local + N.D + Presión libre en conexión a la red
ADT = 95.60m + 3.27m + 3.00m + 15.00m + 15.12m
ADT =132 m.
4.4.5 LÍNEA PIEZOMÉTRICA
La línea piezométrica es la línea de presiones y corresponde a las alturas

que el agua subiría por piezómetros instalados a lo largo de la linea de
impulsión, se construye adoptando las escalas vertical y horizontal
apropiadas, partiendo de la cota del terreno correspondiente al punto
conexión a la red (2415.48 m) más la presión libre (18.12 m), lo cual da un
valor de 2433.60. A este valor se suma, las pérdidas de carga por fricción
entre el punto de conexión y la primera válvula de retención (siguiendo la
dirección inversa al flujo), determinando la nueva ordenada antes del
accesorio. Seguidamente se suma la pérdida de carga local y se determina
la nueva ordenada inmediatamente después del accesorio, y así se procede
sucesivamente en los tramos de tubería entre accesorios hasta llegar al
punto correspondiente a la boca de salida del pozo.
4.5 CALCULO DEL GOLPE DE ARIETE EN LAS TUBERÍAS A PRESIÓN
Para el cálculo de la sobre presión máxima durante el golpe hidráulico se

ha utilizado la fórmula del Instituto de Investigaciones Científicos V.N.I.I.
BODGEO, según el cual, solamente el golpe hidráulico puede alcanzar la presión
siguiente:
h = c.v2/g + 2Hest.
y la presión total en el tubo será:
H = a.v2/g + 3Hest.
45
Donde:
V: Velocidad media del agua m/s
g: aceleración de la gravedad m/s2.
Hest. : Presión estática en un columna de agua
Se calcula previamente los siguientes parámetros:
C: Celeridad en m/s (velocidad de propagación de la onda), puede ser calculada

por la fórmula de ALLIEVI.
T: El tiempo en que la onda de sobrepresión va y vuelve de una extremidad a

otra de la tubería, se denomina fase o período.
T = 2L
C
Siendo:
T: fase o periodo de la tubería.
L : longitud de tubería.
C = 9900___
48.3 + K x D/e
En el cual:
D = Diámetro de los tubos m - D = 8’ = 0.2032 m.
e = Espesor de los tubos m

Obteniéndose lo siguiente:
TABLA N° 12 ESPESOR “E” PARA TUBERÍA DE PVC
Espesor “e” para tubería PVC, en m

CLASE Diámetro, en pulgadas
2" 4" 6" 8" 10" 12"
C 5.0 0.0018 0.0028 0.0041 0.0053 0.0067 0.0079
C 7.5 0.0022 0.0041 0.0061 0.0079 0.0099 0.0117
C 10 0.0029 0.0054 0.0080 0.0104 0.0130 0.0154
C 15 0.0042 0.0080 0.0117 0.0153 0.0190 0.0225
46
K = Factor que considera los módulos de elasticidad de los materiales de la
tubería.
K = (10)10
E
E-Modulo de elasticidad de los materiales
TABLA N° 13 VALORES DEL FACTOR “K”
Tubos de acero K = 0.50
Tubos de fierro fundido K = 1.00
Tubos de concreto K = 5.00
Tubos de asbesto-cemento K = 4.40
Tubos plásticos K = 18.00
El detalle de los cálculos se muestra en los esquemas a continuación:
47
CUADRO N° 6 CÁLCULO DEL GOLPE HIDRÁULICO EN TUBERÍAS A PRESIÓN
CALCULO DEL GOLPE HIDRAULICO EN TUBERIAS A PRESION e para tuberia PVC, en m

K = 18.0 e = 0.007 m D= 8 ' 0.2032 m L = 114.00 m Hest. = 32.00 m 2" 4" 6" 8" 10" 12"
Q = 40.00 l/s = 0.04 m3/s V = 1.233 m/s (Hgeomet.) C 5.0 0.0018 0.0028 0.0041 0.0053 0.0067 0.0079
C C 7.5 0.0022 0.0041 0.0061 0.0079 0.0099 0.0117
C - Celeridad, m/s = 414.4 m/s FASE O PERIODO DE LA TUBERIA T= 2L/C = 0.550 s
C 10 0.0029 0.0054 0.0080 0.0104 0.0130 0.0154
C 15 0.0042 0.0080 0.0117 0.0153 0.0190 0.0225
C =9900 / POTENCIA((48.3 + K x D/e),0.5)
Tiempo de maniobra (t)
K- Factor que considera los módulos de elasticidad de los
materiales de la tubería: t < T Maniobra rápida t = 2.00 s
10
K = 10 /E t > T Maniobra lenta t = 10.00 s
Tubos de acero K= 0.50 Sobrepresión, en maniobra rápida (cierre rápido)

Tubos de fierro fundido K= 1.00 ha = C x V2 / g = 64.26 m
Tubos de concreto K= 5.00
Tubos de asbesto-cemento K= 4.40 Sobrepresión, en maniobra lenta (cierre lento)
Tubos plásticos K = 18.00 ha = 2 x Lx V2 / g x t = 3.536 m
En el caso de tubos de concreto armado ver
página 295 - Manual de Hidráulica - Acevedo
PRESION DEL GOLPE HIDRAULICO = Dh = C x V2 / g + 2Hest. = 128.26 m

(Pág. 16 - Bombas y Estaciones de Bombeo - Alisov y Grigoriev)
VALOR MAXIMO DE LA PRESION EN LA TUBERIA = P a = Dh + Hest. = 160.26 m
48

K= 18.0 e = 0.010 m D= 8 ' 0.2032 m L = 114.00 m Hest. = 32.00 m 2" 4" 6" 8" 10" 12"
3
Q = 40.00 l/s = 0.04 m /s V = 1.233 m/s (Hgeomet.) v C 5.0 0.0018 0.0028 0.0041 0.0053 0.0067 0.0079
C - Celeridad, m/s C = 486.5 m/s FASE O PERIODO DE LA TUBERIA T = 2L/C = 0.469 s C 7.5 0.0022 0.0041 0.0061 0.0079 0.0099 0.0117
C 10 0.0029 0.0054 0.0080 0.0104 0.0130 0.0154
C =9900 / POTENCIA((48.3 + K x D/e),0.5)
C 15 0.0042 0.0080 0.0117 0.0153 0.0190 0.0225
k- Factor que considera los módulos de elasticidad de los
K = 1010/E t > T Maniobra lenta t = 10.00 s
Tubos de acero K = 0.50 Sobrepresión, en maniobra rápida (cierre rápido)

Tubos de fierro fundido K = 1.00 ha = C x V2 / g = 75.45 m
Tubos de asbesto-cemento K = 4.40 Sobrepresión, en maniobra lenta (cierre lento)

49

K D
= 18.0 e = 0.015 m = 8 ' 0.2032 m L = 114.00 m Hest. = 32.00 m 2" 4" 6" 8" 10" 12"
Q l/s V C 5.0 0.0018 0.0028 0.0041 0.0053 0.0067 0.0079
= 40.00 = 0.04 m3/s = 1.233 m/s (Hgeomet.) C 7.5 0.0022 0.0041 0.0061 0.0079 0.0099 0.0117
C C 10 0.0029 0.0054 0.0080 0.0104 0.0130 0.0154
C - Celeridad, m/s = 579.2 m/s FASE O PERIODO DE LA TUBERIA T= 2L/C = 0.394 s
C 15 0.0042 0.0080 0.0117 0.0153 0.0190 0.0225
C =9900 / POTENCIA((48.3 + K x D/e),0.5)



50

K D
= 18.0 e = 0.010 m = 8 ' 0.2032 m L = 157.00 m Hest. = 32.00 m 2" 4" 6" 8" 10" 12"
Q l/s V C 5.0 0.0018 0.0028 0.0041 0.0053 0.0067 0.0079
= 40.00 = 0.04 m3/s = 1.233 m/s (Hgeomet.) C 7.5 0.0022 0.0041 0.0061 0.0079 0.0099 0.0117
C C 10 0.0029 0.0054 0.0080 0.0104 0.0130 0.0154
C - Celeridad, m/s = 486.5 m/s FASE O PERIODO DE LA TUBERIA T= 2L/C = 0.645 s C 15 0.0042 0.0080 0.0117 0.0153 0.0190 0.0225
C =9900 / POTENCIA((48.3 + K x D/e),0.5)



51

K D
= 18.0 e = 0.015 m = 8 ' 0.2032 m L = 157.00 m Hest. = 32.00 m 2" 4" 6" 8" 10" 12"
Q l/s V C 5.0 0.0018 0.0028 0.0041 0.0053 0.0067 0.0079
= 40.00 = 0.04 m3/s = 1.233 m/s (Hgeomet.) C 7.5 0.0022 0.0041 0.0061 0.0079 0.0099 0.0117
C C 10 0.0029 0.0054 0.0080 0.0104 0.0130 0.0154
C =9900 / POTENCIA((48.3 + K x D/e),0.5)

10
K = 10 /E t > T Maniobra lenta t = 10.00 s


52

K D
= 18.0 e = 0.010 m = 8 ' 0.2032 m L = 339.00 m Hest. = 32.00 m 2" 4" 6" 8" 10" 12"
Q l/s V C 5.0 0.0018 0.0028 0.0041 0.0053 0.0067 0.0079
= 40.00 = 0.04 m3/s = 1.233 m/s (Hgeomet.) C 7.5 0.0022 0.0041 0.0061 0.0079 0.0099 0.0117
C C 10 0.0029 0.0054 0.0080 0.0104 0.0130 0.0154
C =9900 / POTENCIA((48.3 + K x D/e),0.5)



53

K D
= 18.0 e = 0.015 m = 8 ' 0.2032 m L = 339.00 m Hest. = 32.00 m 2" 4" 6" 8" 10" 12"
Q l/s V C 5.0 0.0018 0.0028 0.0041 0.0053 0.0067 0.0079
= 40.00 = 0.04 m3/s = 1.233 m/s (Hgeomet.) C 7.5 0.0022 0.0041 0.0061 0.0079 0.0099 0.0117
C C 10 0.0029 0.0054 0.0080 0.0104 0.0130 0.0154
C =9900 / POTENCIA((48.3 + K x D/e),0.5)


Tubos de fierro fundido K= 1.00 ha = C x V2 / g = 89.83 m
Tubos de concreto K= 5.00
Tubos de asbesto-cemento K= 4.40 Sobrepresión, en maniobra lenta (cierre lento)

54
En resumen, los cálculos son mostrados en la siguiente tabla:
TABLA N° 14 PRESIÓN POR EL GOLPE HIDRÁULICO SEGÚN LA CLASE

DE LA TUBERÍA DE 8" EN PVC, PARA LOS TRES TRAMOS DE LA LÍNEA
DE IMPULSIÓN
|Espesor del tubo Altura Presión de golpe

Longitud
según la clase geométrica hidráulico
Tramo
7.5 10 15 7.5 10 15
m M
mm mm mm m m m
I 7 10 15 114 32 128.6 139.45 153.83
II - 10 15 157 32 - 139.45 153.83
III - 10 15 339 32 - 139.45 153.83
4.6 SELECCIÓN DE LOS MATERIALES DE TUBERÍA
 Selección de la clase de tubería a utilizar a lo largo de la línea de

impulsión
El espesor de las tuberías circulares de PVC se determinó en función de

las solicitaciones de presión nominal (clase), de su diámetro exterior de la tensión
admisible característica del material con proyección a 50 años y a temperatura
constante (20º C).
De acuerdo a las normas nacionales Instituto de Investigacion

Tecnologica, Industrias y de Normas Técnicas, las presiones nominales de los
tubos de PVC son los siguientes:
Clase Presión nominal

5 5.0 kg/cm2
7.5 7.5 kg/cm2
10 10 kg/cm2
15 15 kg/cm2
Se seleccionó la tubería clase 10 por lo siguiente: el golpe hidráulico en

esta clase alcanza 139 m, siendo la presión nominal de la tubería (clase 10),10
Kg/cm2 , equivalente a 100m de columna de agua, y sobre estos tubos son
provados para soportar 50% más; es decir, su resistencia alcanza hasta 150 m
de presión en columna de agua, lo que significa que esta clase de tubería va ha
resistir el golpe hidráulico.
55
En tanto utilizando tubería clase 7.5; su resistencia alcanza una presión de 125
m, y la presión del golpe hidráulico alcanza 128 m; en consecuencia, la
resistencia de está tubería estaría por debajo de la presión del golpe hidráulico.
Corriendo el riesgo de fallo en el momento de aparecer la presión máxima del
golpe hidráulico se descarta su empleo.
Al utilizar tubería clase 15 su resistencia alcanza una presión de 225 m y la

presión del golpe hidráulico sólo alcanza 153 m, consecuentemente estaría
sobredimensionada la tubería por tanto descartamos está clase de tubería.
4.7 ACCESORIOS
De conformidad con la topografía y ruta de la línea de conducción se

determinaron los siguientes accesorios:
TABLA N° 15 ACCESORIOS
Accesorio
01 Codo 90° de 6”
03 Codo 45°, de 8”
01 Caudalímetro de 6”
01 Válv. Retención de 6”
01 Válv. Compuerta de 6”
02 Válv. Retención de 8”
01 Difusor de 6” a 8”
02 Codo 22.5°, de 8”
01 Válvula de purga de 4”
02 Ventosas de 2” Fuente: Elaboración Propia
4.8 CASETA DE BOMBEO
Como quiera que el pozo tubular se ubicará en el ámbito urbano, es necesario

su protección para evitar accidentes de terceras personas, la misma que estará
resguardada por un guardián.
Los materiales de esta caseta serán de un piso de concreto ciclopeo, columnas

y vigas de concreto armado, en el techo se colocará un sistema de izaje vertical
que servirá para el mantenimiento y reparación del equipo de extracción.
56
4.9 COSTO UNITARIO DEL (m3 ) DE AGUA A SER BOMBEADA
De acuerdo a los lineamientos definidos y adoptados por la mayoría de las

empresas fabricantes de bombas, el criterio fundamental para la selección de un
equipo de bombeo, entre varias alternativas, es el de considerar el costo unitario
(m3 de agua bombeada); seguidamente se toman los criterios sobre la
complejidad para su instalación y calidad de los materiales.
El aspecto relacionado con el precio de adquisición del equipo tiene un

carácter referencial, toda vez que al efectuar el análisis económico para la vida
útil del equipo, la incidencia del precio de adquisición es el orden de sólo 8%, el
costo de instalación y accesorios es de 7%, y los costos de explotación son del
orden del 85%; es decir, son los más significativos y que generalmente el usuario
no los toma en cuenta.
En el caso del Proyecto, para efectos de la comparación técnico -

económica de las alternativas para la estación, se han comparado cinco
modelos, en dos fabricantes diferentes, cuyos distribuidores en el Perú cuentan
con sólidas instalaciones de servicio técnico y asesoramiento, banco de pruebas,
stock de repuestos y servicio post venta garantizados.
Para efectos de calcular el costo del volumen unitario de agua (m3) se tuvo
en cuenta la potencia del motor eléctrico seleccionado, así como los parámetros
siguientes:
- Amortización anual para el equipo de bombeo, % 19.3

- Costo de la energía en baja tensión, $ /kW.h 0.05
- Volumen anual de agua bombeada, m3 1´051,200
(bombeando 40 l/s)
- Operación anual del grupo de bombeo, horas 7300
(Trabajando 20 horas diarias fuera de horas punta)
- vida útil del proyecto, años 20
Calculo del costo del volumen unitario de agua (m 3):

- Operación 365 días x 20 horas diarias = 7300 horas
- Volumen anual de agua bombeada:
40 l/s x 60 x 60 x 20 x 365 =1´051,200 000 litros = 1´051,200 m3
57
- Para el cálculo del exceso de potencia se determinó usando la
siguiente fórmula:
P = 981 x 0.040 x 5 = 2.422 KW
0.81
- E = 2.422 kw x 20h x 365 días = 17,680.60 kwh/año
- Costo energía año: 17680.60 kwh/año x 0.05 = US$884.03/año
- Costo por m3 (por exceso de energía / año)
- Costo año m3 = US$884.03 /año = US$0.00084
- Agua bombeada anualmente: 1´051,200 m3
El cálculo respectivo se ha realizado en forma tabular y se muestra en el Cuadro

N°13. Del análisis del Cuadro N°13, se deduce que el menor costo del m3 de
agua bombeada se obtiene con las bombas: 8MQ – H – M – 4 – 100 de Hidrostal
(0.00347$/m3), SP 125 – 5 – 2 de Grundfos (0.00351$/m3).
Para efectos de la selección final de la bomba se consideró el material de

fabricación, según lo cual bombeaba de Hidrostal, es fabricada en Fierro con
impulsores de bronce, y la bomba de Grundfos es totalmente fabricada en acero
inoxidable. Porlo que se prefirió la bomba SP 125 – 5 – 2 de Grundfos, es decir
el costo reducido del m3 de agua bombeada es de 0.00351$/m3.
58
CUADRO N° 13 COSTO DE UN M3 DE AGUA BOMBEADA CONSIDERADO LAS CONDICIONES DE POTENCIA Y ALTURA DINÁMICA TOTAL
(ADT) DEL EQUIPO DE BOMBEO
CONDICIONES PARA EL CALCULO:

Amortización anual para el equipo de bombeo, 19.3 %
Costo de la energía, en madiana tensión, 0.05 $
Volumen anual de bombeo 1051200 M3
Horas de operación anual del grupo de bombeo 7300 h
Vida útil de los accesorios u obras adicionales 20 años
Caudal de bombeo 40 l/s
Altura dinámica total (ADT) 132 m
Marca y características principales de la bomba Exces de Costo Exceso de Costo del M3 de agua bombeada, $ USA
presión, de potencia por
m (> de acces. U exceso de
132) obras presión
Marca Modelo Tipo de eje Materia y Costo Potencia NPSH Eficien. adicional HP kW Por Por más Por exceso Total $
Cond. Trabajo bomba $ del m % es deprecación Acceso u de energía
motor obra
Hidrostal 65 – 250 Eje horizontal Fundición 8100 100 2.70 74.30 12.00 17100 8.49 6.34 0.00149 0.00081 0.002220 0.00450
(282mm) en cámara y bronce
seca
Hidrostal 8MQ – H – Eje vertical Fundición 11500 100 7.00 80.00 8.00 0 5.26 3.92 0.00211 0.00136 0.00136 0.00347
100 Ø 143 sumergible y bronce
Grundfus CR 90 – 4 - Eje vertical en Acero 22300 100 2.20 73.00 9.00 17600 6.48 4.84 0.00409 0.00168 0.00168 0.00661
2 cámara seca inoxidable
Grundfus SP 160 – 4 Eje vertical Acero 15000 100 7.50 78.00 7.00 17100 4.72 3.52 0.00275 0.00122 0.00122 0.00479
-1 sumergible inoxidable
Grundfus SP 125 – 5 Eje vertical Acero 14550 100 6.00 81.00 5.00 0 3.35 2.42 0.00267 0.00084 0.00084 0.00351
-2 sumergible Inoxidable
Costo estimado de la cámara seca US $ 15000.00, construida en excavación hasta 3m de profundidad

59
4.10 CALIDAD DEL AGUA A SER USADA POR LA POBLACION
Para efectos de determinar la calidad del agua en el sector destinado para la

perforación del pozo, se escavó una calicata hasta encontrar el nivel freático y
tomar las muestras de agua para su análisis físico – químico y bacteriológico, los
análisis se realizaron en el laboratorio Sub-Regional Chota del Ministerio de
Salud, cuyos resultados semuestran en el Anexo N°1.
Según los parámetros dados por la Organización Mundial de la Salud (OMS), los
resultados de los análisis realizados corresponden a aguas aptas para el
consumo humano.
4.11 PRESUPUESTO DEL PROYECTO
El presupuesto para la ejecución del proyecto se ha elaborado sobre la base

de los análisis de los costos unitarios, y alcanza un total de s/. 558, 098.02
(Quinientos Cincuenta Ocho Mil Noventa Y Ocho con 02/100 NUEVOS SOLES),
equivalente en moneda extranjera a la cantidad de US$ (Ciento Sesenta Mil Tres
Ciento Setenta y Dos con 99/100 Dólares Americanos), siendo el tipo de cambio
al momento de elaboración del presupuesto a 1 US$ = S/. 3.48.
Para determinar el Costo Directo de las obras se ha efectuado el análisis de

los costos unitarios para los rubros siguientes:
 Construcción del pozo tubular
 Equipo de Bombeo, accesorios de control y montaje en la caseta
 Equipo de clonación
 Construcción de línea de impulsión
En el caso de la caseta de bombeo se ha utilizado los precios unitarios

promedios para la zona, de las diferentes partidas que intervienen en la obra.
En lo que respecta a los Gastos Generales y Utilidad (Costo Indirecto), en

todos los casos se ha adoptado agual al 15% del Costo Directo.
60
El Impuesto Generala Las Ventas (IGV) vigente actual es igual al 18%de la suma
de los costos (Costo Directo + Costo Indirecto).
El resumen de los presupuestos parciales, incluyendo el IGV es el siguiente:
Construcción del pozo tubular 98,535.24
Equipo de Bombeo, accesorios y montaje 256,711.18
Equipo de Clorinación ($3536.34) 12,306.46
Linea de impulsión 127,635.42
Construcción de caseta de bombeo 62,909.72
Total de presupuesto, en soles 558,098.02
61
RESUMEN DE PRESUPUESTO
PROYECTO:
APROVECHAMIENTO DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS
PARA EL AFIANZAMIENTO DEL SUMINISTRO DE AGUA
POTABLE EN LA CIUDAD DE CHOTA
Fecha: Marzo de 2003

Tipo de cambio $1.00 = S/. 3.48
TABLA N° 16 COSTO DE COMPONENTES
N° COMPONENTE Costo, incluido en IGV

1 Pozo tubular 98,535.24
2 Equipo de bombeo y accesorios de 256,711.18
control
3 Equipo de clorinación 12,306.46
4 Línea de impulsión y accesorios 127,635.42
5 Caseta de bombeo 62,909.72
TOTAL, en s/. 558,098.02
TOTAL, en US$ 160,372.99
62
PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN DE UN POZO TUBULAR DE 20.50 M DE
PROFUNDIDAD
CUADRO N° 14 PRESUPUESTO DE UN POZO TUBULAR DE 20.50M DE PROFUNDIDAD
PART DESCRIPCION METRADO COSTOS ,en S/.

Unid. Cant. Unitario Parcial Sub- Total
01.00 TRABAJOS PRLIMINARES 4,273.39
01.01 Preparación de equipo y maquinaria Glob. 1.00 1068.43 1068.43
01.02 Traslado, instal.y retorno de equipos y maquin. Glob. 1.00 3204.96 3204.96
02.00 PERFORACION Y PERFILAJE ELECTRICO 14,444.89

02.01 Perforacion del pozo piloto a Ø 8" -10" m 23.00 225.34 5182.82
02.02 Perfilaje Geofisico en pozo piloto m 23.00 34.67 797.41
02.03 Perforación del pozo definitivo, a Ø 16" m 20.50 412.91 8464.66
03.00 ENCAMISADO TUBULAR 8,568.94

03.01 Preparación del encamisado,Ø 12" Glob. 1.00 4725.16 4725.16
03.02 Instalacón del encamisado,Ø 12" Glob. 1.00 3843.78 3843.78
04.00 TRABAJOS DE ACABADO 19,868.04

04.01 Lavado del pozo y Coloc.de grava (2-8mm) Glob. 1.00 2976.80 2976.80
04.02 Desarrollo del pozo con aire comprimido Glob. 1.00 8813.33 8813.33
04.03 Prueba de bombeo Glob. 1.00 6069.80 6069.80
04.04 Prueba de verticalidad y alineamiento Glob. 1.00 869.36 869.36
04.05 Desinfección del pozo Glob. 1.00 1138.75 1138.75
05.00 TRANSPORTE 19,156.74

05.01 Suministro de tubería Ø 12" PVC. m 4.00 694.23 2776.92
05.02 Suministro de filtro tubular 12" de acero inoxidable 1.5 mm m 18.00 909.99 16379.82
06.00 OTROS 6,300.56

06.01 Análisis Químico -bacteriológico Glob. 1.00 381.20 381.20
06.02 Tapa metálica para encamisado tubular Glob. 1.00 167.66 167.66
06.03 Sello sanitario y apoyo-cimentación para el equipo Glob. 1.00 433.26 433.26
06.04 Dirección técnica Glob. 1.00 5318.44 5318.44
COSTO DIRECTO 72,612.56
Gastos Generales y Utilid.(15%) 10,891.88
SUB- TOTAL 83,504.44
I.G.V(18%) 15,030.80
TOTAL (S/.) 98,535.24
TOTAL (UD$) 28,314.72
63
CUADRO N° 15 PRESUPUESTO PARA EQUIPO DE BOMBEO, ACCESORIOS DE CONTROL Y
MONTAJE EN LA CASETA
CANTIDAD
DESCRIPCION COSTOS ,en S/.
UNIDAD Unitario Parcial Sub- Total
BOMBA MOTOR 84790.00
Bomba Electrosumergible, caudal 40l/s, ADT = 132 m
Potencia 100 HP, 460 V, en acero inoxidable Grupo 1.00 50460.00 50460.00
Camiseta de inducción de flujo Unidad 1.00 692.00 692.00
Variador electrónico de frecuencia de 100 Hp Unidad 1.00 27840.00 27840.00
Cable sumergible 3 x 1 AWG m.l 25.00 45.00 1125.00
Electrodo de acero inoxidable para nivel de agua Unidad 3.00 45.00 135.00
Empalme termocontraibe Juego 1.00 173.00 173.00
Montaje, pruebas y puesta en marcha del equipo Global 1.00 3000.00 3000.00
Traslado Lima - Chota Global 1.00 1200.00 1200.00
IMPULSIÓN HASTA SUPERFICIE 10386.38
Tubería de acero, Cédula 40, con uniones rosc, Ø 6" Unidad 6.00 1500.35 9002.10
Plancha de soporte de la línea de impulsión y bomba Unidad 1.00 178.42 178.42
Riel o viga, L = 1.30 m Unidad 2.00 97.56 195.12
Tapa metálica del pozo, dos semianillos, s= 3/8" Unidad 1.00 130.69 130.69
Electrodo de zinc Unidad 2.00 75.22 150.44
Codo de 90° con rosca y brida en un extremo de Ø 6" Unidad 1.00 622.01 622.01
Pintado con esmalte anticrustante m2 4.00 26.90 107.60
ACCESORIO, MECANISMOS Y VÁLVULAS EN CASETA 20957.14
DE BOMBEO
Niple bridado en un extremo, Ø 6", L=0.15 m Unidad 1.00 278.52 278.52
Niple bridado Ø 6", conex. Para Manóm. L=0.25 m Unidad 1.00 307.38 307.38
Niple, Ø 8", L=1.76 m Unidad 1.00 854.56 854.56
Codo de 45°, para soldar Ø 8" Unidad 2.00 186.24 372.48
Codo de 45°, para soldar en un extremo, brida en otro, Ø 8" Unidad 1.00 414.34 414.34
Unión brida - embone, 8" PVC, clase 10 Unidad 1.00 435.04 435.04
Niple roscado en un extremo, Ø 3", L=0.08 m Unidad 1.00 54.80 54.80
Niple roscado en un extremo, Ø 3", L=0.50 m Unidad 1.00 84.71 84.71
Manómetro con graduación de 0 a 15 Kg/cm2 Unidad 1.00 179.66 179.66
Medidor de caudal Ø 6" Unidad 1.00 5048.92 5048.92
Válvula de retención, (check) Ø 6" Unidad 1.00 2197.18 2197.18
64
Tee con bridas, Ø 6", con derivación a 3" Unidad 1.00 661.36 661.36
Válvula de Compuerta Ø 6" , bridada Unidad 1.00 1201.88 1201.88
Unión Dresser Ø 6" Unidad 2.00 439.03 878.06
Difusor de Ø 6" a 8" Unidad 1.00 623.70 623.70
Válvula compuerta, Ø 3" Juego 1.00 606.55 606.55
Válvula de alivio, Ø 3", con manómetro Unidad 1.00 2701.14 2701.14
Unión Dresser Ø 3", en línea de alivio bridada Unidad 1.00 186.72 186.72
Codo Ø 3", de 90°, roscado Unidad 1.00 159.79 159.79
Codo Ø 3", de 90°, PVC Unidad 1.00 17.23 17.23
Tubería de PVC, Ø 3" m.l 15.00 13.69 205.35
Concreto para dados de anclaje m3 1.00 297.24 297.24
Pintado con esmalte anticrustante m2 4.00 20.33 81.32
Pruebas y puesta en marcha Global 1.00 621.66 621.66
GRUPO ELECTRÓGENO Y ACCESORIOS 72042.00
Grupo electrógeno de 100HP Unidad 1.00 67860.00 67860.00
Tablero de transferencia automático Global 1.00 2512.00 2512.00
Llave termogénica y cables de conexión Global 2.00 835.00 1670.00
FLETES Y SEGUROS Global 1.00 1000.00 1000.00 1000.00
COSTO DIRECTO 189,175.52
Gastos Generales y Utilid.(15%) 28,376.33
SUB- TOTAL 217,551.85
I.G.V(18%) 39,159.33
TOTALS/. 256,711.18
TOTAL (UD$) T.C 3.48 79,514.71
65
CUADRO N° 16 PRESUPUESTO PARA EQUIPO DE CLORACIÓN
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO EN, US$

UNITARIO PARCIAL TOTAL
Balanza de plataforma Unidad 1.00 300.00 300.00

Bomba elevadora Unidad 1.00 620.00 620.00
(booster), 3 HP
Dosificador de cloro Unidad 1.00 300.00 300.00
Inyector Unidad 1.00 200.00 200.00
Manómetro Unidad 1.00 26.00 26.00
Tubería de succión e Unidad 1.00 4.00 4.00
impulsión Ø1”
Válvula compuerta Unidad 1.00 50.00 50.00
Bolones de cloro Unidad 1.00 400.00 400.00
Manguera para Unidad 1.00 10.00 10.00
condición de cloro
Montaje de equipo de Unidad 1.00 200.00 200.00
cloración
TOTAL COSTO DIRECTO
Gastos generales y utilidad, 15% 2606.00
Sub total
390.90
2996.90
I.G.V, 18%
539.44
TOTAL, en US$
3536.34
TOTAL en Nuevos Soles
12306.47
66
CUADRO N° 17 PRESUPUESTO PARA CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA DE IMPULSIÓN
PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO

1.00 TRABAJOS PRELIMINARES 774.70
1.02 Trazos, niveles y replano m.l 610.00 1.27 774.70

2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS 24077.40
2.01 Excavación de zanja m³ 610.00 23.09 14084.90

2.02 Rellenos y apisonado m³ 610.00 16.22 9894.20
2.03 Eliminacón de materiales excedente m³ 4.80 20.48 98.30
3.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 522.45
3.01 Dado de anclaje (3 unidades)
Encofrado y desencofrado m² 5.40 22.44 121.18

Concreto fć = 175 Kg/cm2 m² 1.35 297.24 401.27
5.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 1374.63
6.00 DIAFRAGMAS (15 unidades) Unidad
6.01 Concreto fć = 175 Kg/cm2 m³ 2.19 297.24 650.96

6.02 Acero fÿ = 4200 Kg/cm2 Kg 36.00 2.23 80.28
6.03 Encofrado m² 27.00 22.44 605.88
6.04 Solado e = 6 cm m² 2.40 15.63 37.51
7.00 CAJA VÁLVULA DE PURGA 1.05 x 1.40 x 1.10 571.51
7.01 Excavación de zanjas m³ 1.60 38.56 61.70

7.03 Acero fÿ = 4200 Kg/cm2 Kg 21.00 2.23 46.83
7.04 Encofrado y desencofrado m² 0.54 22.44 12.12
7.05 Concreto para base f¨c = 140 Kg/cm2 e=0.1m m² 1.47 58.80 86.44
7.06 Tarrajeo en cajas m² 5.40 40.24 217.30
8.00 CAJAS DE CONCRETO PARA VÁLVULAS 6094.30
8.01 Excavación de zanjas m³ 3.20 38.56 123.39

8.03 Acero fÿ = 4200 Kg/cm2 Kg 19.00 2.23 42.37
8.04 Encofrado y desencofrado m² 32.00 22.44 718.08

8.05 Concreto para base f¨c = 140 Kg/cm2 m² 2.94 58.80 172.87
8.06 Tarrajeo en cajas m² 14.50 40.24 583.48
9.00 TUBERÍA PVC 39948.90
9.01 Tendido deTubería ø 8", clase 10 m.l 610.00 63.12 38503.20
9.02 Doble prueba hidráulica y desinfección de tubería m.l 610.00 2.37 1445.70
10.00 VÁLVULAS Y ACCESORIOS 18819.62
10.01 Válvula de purga,de 4" Unidad 1.00 4105.84 4105.84
10.02 Ventosa (válvula de aire) de 2" Unidad 2.00 1553.60 3107.20
03 dados 0.9 x 0.9 x 0.6 15 diafragmas 0.8 x 0.2 x 1.0
67
10.03 Válvula de retención(Válv.check) de 8" Unidad 2.00 4961.89 9923.78
10.04 Conexión a red de distribución Juego 1.00 1461.60 1461.60
10.05 Codo de 22º, ø 8" Unidad 2.00 110.60 221.20
11.00 PISTAS Y VEREDAS 673.54
11.01 Demolición de pavimiento de concreto e=0.20m m² 2.00 32.81 65.62

Reposición de pavimento f¨c=175 Kg/cm2 - e=0.20 m³ 2.00 288.96 577.92
Eliminación de desmonte Global 1.00 30.00 30.00
12.00 FLETES Global 1.00 600.00 600.00 600.00
TOTAL COSTO DIRECTO 93457.05
Gastos generales y utiliadad, 15 % 14018.56
Sub Total 107475.61
IGV 19345.61
126821.22
TOTAL,en S/.
TOTAL US$. –T.C 3.48 36442.88
68
CUADRO N° 18 PRESUPUESTO PARA CONSTRUCCIÓN DE CASETA DE BOMBEO
PARTIDA DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO

1.00 TRABAJOS PRELIMINARES 260.00
1.01 Limpieza de terreno Global 1.00 210.00 210.00
1.02 Trazos, niveles y replano Global 1.00 50.00 50.00
2.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS 230.01
2.01 Excavaciones m³ 9.64 18.59 179.21
2.02 Rellenos m³ 0.00 22.01 0.00
2.03 Eliminacón de materiales excedente m³ 9.64 5.27 50.80
3.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE 1173.67
3.01 Sobrecimientos
3.01 Concreto m3 2.34 152.76 357.46
3.01 Encofrado y desencofrado m2 3.60 25.56 92.02
3.02 Vereda
3.02 Concreto m3 2.12 224.43 475.79
3.02 Encofrado y desencofrado m2 10.11 24.57 248.40
4.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO 13279.72
4.01 Vigas de cimentación
04.01.01 Concreto m³ 10.12 255.77 2588.39
4.01.02 Encofrado y desencofrado m² 0.00 27.43 0.00
4.01.03 Acero Kg 218.00 2.72 592.96
4.02 Columnas
4.02.01 Concreto m³ 2.40 319.95 767.88
4.02.03 Acero Kg 265.28 2.64 700.34
4.03 Vigas
4.03.01 Concreto m3 3.04 347.09 1055.15
4.03.03 Acero Kg 423.02 2.71 1146.38
4.04 Losas
Losa aligerada
4.04.01 Concreto m² 56.17 21.74 1221.14
4.04.03 Acero Kg 187.70 2.62 491.77
4.04 4.04.04 Ladrillo para techo Unidad 320.00 1.01 323.20
5.00 MUROS Y TABIQUES DE
ALBAÑILERÍA 9456.92
5.01 Muro de ladrillo corriente de arcilla
5.01.01 De cabeza m² 73.56 94.65 6962.45
5.01.02 de soga m² 46.40 53.76 2494.46
6.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS 7434.41
6.01 Tarrajeo en interiores m² 147.61 23.04 3400.93
6.02 Tarrajeo en exteriores m² 107.12 26.35 2822.61
6.03 Salpicado m² 55.54 9.60 533.18
6.04 Derrames m.l 44.85 15.11 677.68
7.00 CIELORASOS 1364.50
7.01 Cieloraso con mezcla m² 48.68 28.03 1364.50
69
8.00 PISOS Y PAVIMENTOS 1751.93
8.01 Contrapisos m² 46.75 16.57 774.65
8.02 Pisos
8.02.01 Cemento púlido m² 45.93 17.98 825.82
8.02.02 Mayólica m² 1.60 38.36 61.38
8.02.03 Loceta venecia 30x30 cm m² 2.20 40.95 90.09
9.00 CONTRAZÓCALOS 385.55
9.01 De cemento
9.01.01 Sin colorear De h=30cm m.l 33.88 11.38 385.55
10.00 ZÓCALOS 523.64
10.01 De mayólica
10.01.01 De 15 x 15 cm, blanca d 1" m² 10.40 50.35 523.64
11.00 CUBIERTAS 414.72
11.01 Con materiales impermeables m² 51.84 8.00 414.72
12.00 CARPINTERÍA DE MADERA 562.62
12.01 Puertas
12.01.01 Puertas contraplacadas
35mm m² 3.56 158.04 562.62
13.00 CARPINTERÍA METÁLICA Y
HERRERÍA 1293.42
13.01 Ventanas de fierro
13.01.01 Con reja de seguridad m² 6.47 82.22 531.96
13.02 Puerta de fierro
13.02.01 Con reja de seguridad
(corrediza) m² 7.70 98.89 761.45
14.00 CERRAJERÍA 241.99
14.01 Bisagras
14.01.01 De fierro Par 3.00 5.34 16.02
14.02 Cerraduras
14.02.01 Para puerta principal, 2
golpes Unidad 1.00 49.68 49.68
14.02.02 Para dormitorio Unidad 2.00 52.78 105.56
14.02.03 Para baño seguro interior Unidad 1.00 51.53 51.53
14.03 Accesorios de cierre
14.03.01 Picaporte de sobreponer Unidad 2.00 9.60 19.20
15.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES 50.09
15.01 Vidrios y cristales
15.01.01 Simples pie2 41.74 1.20 50.09
16.00 PINTURA 2568.50
16.01 De cielorraso (incluye imprimación)
16.01.01 Cielorraso al temple m² 48.68 8.41 409.40
16.01.02 Muros interiores al temple m² 150.00 7.75 1162.50
16.01.03 Muros exteriores al temple m² 110.00 9.06 996.60
17.00 APARATOS SANITARIOS Y
ACCESORIOS 620.13
17.01 Inodoros
7.01.01 Tanque bajo, con accesorios Unidad 1.00 285.23 285.23
17.02 Laboratorios
17.02.01 De pared con accesorios Unidad 1.00 100.03 100.03
17.03 Ducha Unidad 1.00 67.67 67.67
17.04 Jabonera Unidad 1.00 8.91 8.91
17.05 Toallera Unidad 1.00 11.93 11.93
17.06 Papelera Unidad 1.00 11.36 11.36
17.07 Coloccación de aparatos Unidad 3.00 30.00 90.00
70
17.08 Colocación de accesorios Unidad 3.00 15.00 45.00
18.00 INSTALACIÓN SANITARIA 1372.29
18.01 Salida de desagüe Punto 4.00 45.36 181.44
18.02 Redes de distribución
18.02.01 Tubería de PVC, de 4" m.l 16.00 41.15 658.40
18.02.02 Tubería de PVC, de 2" m.l 8.00 29.89 239.12
18.03 Accesorios de redes
18.03.01 Codos Unidad 1.00 9.81 9.81
18.03.02 Tees Unidad 4.00 9.98 39.92
18.03.03 Trampa en P Unidad 1.00 6.00 6.00
18.03.04 Reducción de 4" a 2" Unidad 1.00 7.16 7.16
18.04 Adinamientos varios
18.04.01 Sumidero Unidad 1.00 8.00 8.00
18.04.02 Registro Unidad 1.00 5.00 5.00
18.04.03 Sombrero de ventilación Unidad 1.00 3.00 3.00
18.04.04 Caja de Registro de 12" por
24" Unidad 1.00 214.44 214.44
19.00 SISTEMA DE AGUA FRÍA 1837.35
19.01 Salida de agua fría Punto 3.00 35.19 105.57
19.02 Redes de distribución
19.02.01 Tubería de PVC, Ø 1/2" m.l 16.00 67.82 1085.12
19.03 Accesorio de redes
19.03.01 Codo de Ø 1/2" Unidad 6.00 1.43 8.58
19.03.02 Tee de Ø 1/2" Unidad 3.00 1.44 4.32
19.04 Llaves y válvulas
19.04.01 Válvula de globo de Ø 1/2" Unidad 1.00 22.81 22.81
19.04.02 Llave para ducha Unidad 1.00 60.95 60.95
19.05 Tanque elevado de 1 m3
19.05.01 De fibra de vidrio, con
accesorios Unidad 1.00 550.00 550.00
20.00 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 765.56
20.01 Salida de techo Punto 5.00 54.37 271.85
20.02 Salida para toma corriente
20.02.01 Bipolares simples Punto 7.00 50.61 354.27
20.03 Salida de fuerza
20.03.01 Salida para motores
eléctricos Punto 4.00 34.86 139.44
21.00 TABLERO DE CUCHILLA 175.19
21.01 Tablero general de control, dos
circuitos Unidad 1.00 175.19 175.19
22.00 CONEXIÓN DE RED EXTERNA Y
MED. 150.00
22.01 Conexión al grupo electrógeno Global 1.00 150.00 150.00
23.00 TOMA DE TIERRA 202.23
23.01 Con varilla coope well Global 1.00 202.23 202.23
24.00 ARTEFACTOS 245.00
24.01 Lámparas Unidad 7.00 35.00 245.00
Gastos generales y utiliadad, 15 % 6891.71
Sub Total 52836.44
IGV 9510.56
TOTAL,en S/. 62347.00
71
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS
OBRA: CONSTRUCCIÓN DE POZO TUBULAR
TABLA N° 17 ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS
72
ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
APROVECHAMIENTO DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS PARA EL

AFIANZAMIENTOAFIANZAMIENTO DEL SUMINISTRO DE AGUA
PROYECTO : POTABLE A LA CIUDAD DE CHOTA
EN
OBRA : CONSTRUCCION DE POZO TUBULAR
UBICACIÓN : Distrito Chota, Provincia Chota, Depart. Cajamarca
PARTIDA : 02.01 Perforación del pozo piloto a 8" - 10" de diámetro.

ESPECIFICACIONES : Perforación a rotación, lodo de peso específico de 1.05 - 1.30
Material arenoso y arenoarcilloso con piedras (Cond. Promedia)
COSTO POR : Metro lineal (m.l)

FECHA : Marzo, del 2003
PERSONAL BASE RENDIMIENTO METRADO

01 capat.+ 01 Tec. Perforista 1 m.l/hora
01 Ofic Ayud de Perf
02 Ayud de Perf
MATERIALES UNIDAD CANTIDAD PREC.UNIT. PARCIAL TOTAL

Gasolina Galón 0.75 6.68 5.01
Diesel Galón 3.50 5.93 20.76
Bentonita Bolsa 0.30 44.24 13.27
Grasa Kg 0.10 8.00 0.80
Aceite Galón 0.20 28.97 5.79
Aditivos químicos Bolsa 0.05 220.00 11.00
Agua m3 0.50 15.00 7.50
SUB TOTAL 1 64.13
MANO DE OBRA UNIDAD CANTIDAD PREC.UNIT. PARCIAL TOTAL

Capataz h.h 0.07 9.43 0.66
Tecnico Perforista h.h 1 17.14 17.14
Oficial Ayudante de Perforación h.h 1 15.4 15.4
Ayudante de Perforacón h.h 2 10.31 20.62
SUB TOTAL 2 53.82
EQUIPO DE HERRAMIENTAS UNIDAD CANTIDAD PREC.UNIT. PARCIAL TOTAL

Desgaste de Herram. (% de M. O.) % 5 53.82 2.69
Camioneta h.m 1 10 10.00
Perforadora h.m 1 80 80.00
Bomba de lodo h.m 1 4 4.00
Tubos de perforación h.m 1 2 2.00
Trepano Tricónico h.m 1 8.7 8.70
SUB TOTAL 3 107.39
COSTO TOTAL POR PARTIDA(1+2+3),en Nuevos Soles 225.34
73

PROYECTO : AFIANZAMIENTO AFIANZAMIENTO
DEL SUMINISTRO DE AGUA POTABLE A LA CIUDAD DE CHOTA

PARTIDA : 01.01 Preparación de equipo y maquinaria
ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : Global
01 capat.+ 01 Tec. Perforista 2 Días
01 Oficial Ayudante de Perforación
02 Ayudante de Perforación

Diesel 2 Galón 10.00 5.93 59.30
SUB TOTAL 1 159.50

Capataz h.h 1.60 9.43 15.09
Tecnico Perforista h.h 16.00 17.14 274.24
Oficial Ayudante de Perforación h.h 16.00 15.40 246.4
Ayudante de Perforacón h.h 32.00 10.31 329.92
SUB TOTAL 2 865.65

SUB TOTAL 3 43.28
74

PROYECTO : AFIANZAMIENTOAFIANZAMIENTO

PARTIDA : 01.02 Traslado, instalacióin, retorno de equipos y maquinaria

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : Global


02 Ayud de Perf

Gasolina Galón 110.00 6.68 734.80
Diesel Galón 110.00 5.93 652.30
SUB TOTAL 1 1387.10

Capataz h.h 3.200 9.43 30.18
SUB TOTAL 2 1731.30

SUB TOTAL 3 86.57
75

PROYECTO : AFIANZAMIENTO
CIUDAD DE CHOTA

PARTIDA : 02.02 Perfilaje geofisico en pozo piloto

ESPECIFICACIONES : Diagrafia eléctrica con Sonda larga y Sonda corta

01 capat.+ 01 Tec. Perforista 60 m.l/hora

SUB TOTAL 1 1.20

Técnico Especialista h.h 0.070 35.00 2.45
Asistente Técnico h.h 0.070 17.14 1.20
Ayudante h.h 0.070 15.40 1.08
SUB TOTAL 2 4.73

Camioneta h.m 0.07 350 24.50
Equipo Geoeléctrico h.m 0.02 200 4.00
SUB TOTAL 3 28.74
76


PARTIDA : 02.03 Perforación del pozo definnitivo, a 16" de diámetro.

ESPECIFICACIONES : Perforación a rotación, lodo de peso específico de 1.05 - 1.30
Material arenoso y arenoarcilloso sin piedras.


01 capat.+ 01 Tec. Perforista 0.5 m.l/hora
02 Ayud de Perf

Diesel Galón 7.00 5.93 41.51
Bentonita Bolsa 0.30 44.24 13.27
Grasa Kg 0.10 8.00 0.80
Aceite Galón 0.20 28.97 5.79
Aditivos químicos Bolsa 0.05 220.00 11.00
Agua m3 0.50 15.00 7.50
SUB TOTAL 1 89.90

Capataz h.h 0.200 9.43 1.89
SUB TOTAL 2 108.21

Camioneta h.m 2.000 10 20.00
Perforadora h.m 2.000 80 160.00
Bomba de lodo h.m 2.000 4 8.00
Tubos de perforación h.m 2.000 2 4.00
Trepano Tricónico h.m 2.000 8.7 17.40
SUB TOTAL 3 214.81
77


PARTIDA : 03.01 Perforación del encamisado de 12" de Ø con selladura

Cellocord de 3/16"
ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : Global
01 capat.+ 01 Tec. Soldador 6 Días
01 Ayudante

Diesel 2 Galón 126.00 5.93 747.18
Aceite Bolsa 0.20 28.97 5.79
Solsadura Cellocord Kg 65.00 6.78 440.70
SUB TOTAL 1 1434.15

Capataz h.h 4.800 9.43 45.26
Tecnico Soldador h.h 48.000 17.14 822.72
Ayudante h.h 48.000 10.31 494.88
SUB TOTAL 2 1362.86

Camioneta h.m 50.000 10.00 500.00
Soldadora eléctrica h.m 36.000 35.00 1260.00
Equipo de soldadura autógena h.m 5.000 20.00 100.00
SUB TOTAL 3 1928.14
78

CIUDAD DE CHOTA

PARTIDA : 03.02 Instalación del encamisamiento de 12 Ø.

ESPECIFICACIONES : Con soldadura Cellocord de 3/16"
COSTO POR : Global


01 Ténico soldador
03 Ayudantes

Diesel Galón 56.00 5.93 332.08
Aceite Galón 1.00 28.97 28.97
Soldadura Cellocord Kg 40.00 6.78 271.20
SUB TOTAL 1 712.41

Capataz h.h 1.600 9.43 15.09
Técnico Soldador h.h 16.000 17.14 274.24
Ayudante h.h 48.000 10.31 494.88
Técnico Perforista h.h 16.000 17.14 274.24
SUB TOTAL 2 1058.45

Camioneta h.m 16.000 10.00 160.00
Soldadora eléctrica h.m 16.000 35.00 560.00
Equipo de soldadura autógena h.m 1.000 20.00 20.00
Perforadora h.m 16.000 80 1280.00
SUB TOTAL 3 2072.92
79


PARTIDA : 04.01 Lavado del pozo y colocación de grava

ESPECIFICACIONES : Grava marina, fracción 2 - 8 mm
COSTO POR : Global

01 capat.+ 01 Tec. Perforista 1 Día

Diessel Galón 15.50 5.93 91.92
Agua m3 20.00 15.00 300.00
Grava marina de 2 - 8 de Diám. m3 4.00 290.00 1160.00
SUB TOTAL 1 1592.00

Capataz h.h 0.100 9.43 0.94
Técnico Perforista h.h 1.000 17.14 17.14
Ayudante de Perforación h.h 2.000 10.31 20.62
SUB TOTAL 2 54.10

Desgaste de Herram. (% de M. O.) % 5.000 54.10 2.71
Camioneta h.m 8.000 10 80.00
Perforadora h.m 2.000 80 160.00
Bomba de lodo h.m 2.000 4 8.00
Tubería para equipo airlift h.m 1.000 800 800.00
Compresora h.m 4.000 70 280.00
SUB TOTAL 3 1330.71
80


PARTIDA : 04.02 Desarrollo y limpieza del pozo con aire comprimido

ESPECIFICACIONES : Con uso de tripolifosfato de sodio
COSTO POR : Global


02 Ayud de Perf

Diesel Galón 200.00 5.93 1186.00
Tripolifosfato de Na Kg 40.00 8.47 338.80
Grasa Kg 2.00 8.00 16.00
SUB TOTAL 1 1641.00

Capataz h.h 4.000 9.43 37.72
Oficial Ayudante de Perforación h.h 40.000 15.40 616
SUB TOTAL 2 2164.12

Camioneta h.m 40.000 10.00 400.00
Perforadora h.m 20.000 80.00 1600.00
Bomba de lodo h.m 0.000 4.00 0.00
Tubería para equipo airlift h.m 1.000 800.00 800.00
Compresora h.m 30.000 70.00 2100.00
SUB TOTAL 3 5008.21
81

CIUDAD DE CHOTA

PARTIDA : 04.03 Prueba de bombeo

Por el método de Caudal Constante y Nivel Dinamico Estabilizado,
ESPECIFICACIONES : para dos puntos de operación, equico airlift
COSTO POR : Global


Diesel 2 Galón 110.00 5.93 652.30
Aceite Galón 1.00 28.97 28.97
Grasa Kg 2.00 8.00 16.00
SUB TOTAL 1 797.47

Capataz h.h 4.00 9.43 37.72
SUB TOTAL 2 2164.12

Camioneta h.m 40.000 10.00 400.00
Perforadora h.m 0.000 80.00 0.00
Bomba de lodo h.m 0.000 4.00 0.00
Tubería para equipo airlift Global 1.000 500.00 500.00
Compresora h.m 30.000 70.00 2100.00
SUB TOTAL 3 3108.21
82


PARTIDA : 04.04 Prueba de verticalidad y alineamiento

ESPECIFICACIONES : Por el método de la semejanza de triángulos
COSTO POR : Global


02 Ayud de Perf

Diesel Galón 1.00 5.93 5.93
Aceite Galón 0.05 28.97 1.45
Grasa Kg 0.10 8.00 0.80
SUB TOTAL 1 34.90

Capataz h.h 0.800 9.43 7.54
SUB TOTAL 2 432.82

Camioneta h.m 8.000 10.00 80.00
Equipo para prueba h.m 1.000 300.00 300.00
SUB TOTAL 3 401.64
83


PARTIDA : 04.05 Desinfección del pozo

ESPECIFICACIONES : Uso de hipoclorito de calcio en solución de 150 ppm de
cloro disponible y repozo mínimo de 4 horas en el pozo
COSTO POR : Global

01 Ofic Ayud de Perf. + 02 Ayud de Perf

Diesel 2 Galón 1.00 5.93 5.93
Aceite Galón 0.05 28.97 1.45
Grasa Kg 0.10 8.00 0.80
Hipoclorito de calcio Kg 4.30 59.20 254.56
SUB TOTAL 1 304.28

Capataz h.h 0.800 9.43 7.54
SUB TOTAL 2 432.82

Camioneta h.m 8.000 10.00 80.00
Equipo para prueba h.m 1.000 300.00 300.00
SUB TOTAL 3 401.64
84


PARTIDA : 05.01 suministro de tubería O 12” PVC

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : Global


01 capat 2 Días
01 Técnico soldador

Tubería PVC CL- 10” O 12” Unidad 1.00 6.00 600.00
Unión rolada O 13.5” Unidad 1 50.00 50.00
Pernos acero inox O 1/2xL = 1 Galón 4.00 5.00 20.00
Selladura sellocord Kg 0.20 6.70 1.34
SUB TOTAL 1 671.34

Capataz h.h 0.01 9.43 0.09
Técnico soldador h.h 0.25 15.4 3.85
SUB TOTAL 2 3.94

Soldadura eléctrica h.m 0.25 35.00 8.75
Camioneta h.m 1.00 10.00 10.00
SUB TOTAL 3 18.95
85
PROYECTO : APROVECHAMIENTO DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS PARA EL
AFIANZAMIENTO
DEL SUMINISTRO DE AGUA DEL SUMINISTRO
POTABLE DE AGUA
A LA CIUDAD DE POTABLE
CHOTA A LA
CIUDAD DE CHOTA
OBRA
UBICACIÓN : : DistritoCONSTRUCCION
Chota, ProvinciaDE POZODepart.
Chota, TUBULARCajamarca
PARTIDA : 05.02 Suministro del filtro tubular
PARTIDA
ESPECIFICACIONES : : Diámetro06.01
12”,Análisis Químico
de ranura - Bacteriológico
continua b = 1 . 5 mm en acero
Inoxidable, porosidad 27%
ESPECIFICACIONES : Muestra de un litro de agua, tomada al final de la prueba de bombeo
COSTO POR m.l
FECHA COSTO POR : Marzo, Global
del 2003
01 capat.+ 01 Oficial BASE
PERSONAL Ayudante 2 Día RENDIMIENTO METRADO
02 Peón01 capat.+ 01 Tec. Perforista 1 Día

GasolinaMATERIALES Galón UNIDAD
0.27 CANTIDAD PREC.UNIT.
6.68 PARCIAL
1.80 TOTAL
Gasolina
Filtro tubular, de 12” de diámetro m.l Galón
1.00 4.00 872.60 6.68 872.60 26.72
De ranura continua, b= 1.5 m
SUB TOTAL 1 874.40

SUB TOTAL 1 26.72
CapatazMANO DE OBRA h.h UNIDAD
0.011 CANTIDAD PREC.UNIT.
9.43 PARCIAL
0.10 TOTAL
Capataz
Oficial ayudante h.h h.h 0.107 0.300 15.40 9.43 1.65 2.83
Peón Oficial ayudante h.h h.h 0.100 3.000 10.31 15.40 1.03 46.20
Servicio de laboratorio Global 1.000 260.00 260.00
SUB TOTAL 2 2.78
EQUIPOSUB
DE TOTAL 2
HERRAMIENTAS UNIDAD CANTIDAD PREC.UNIT. PARCIAL TOTAL 309.03
EQUIPO DE HERRAMIENTAS h.m UNIDAD
Camioneta 0.267 CANTIDAD PREC.UNIT.
10.00 PARCIAL
2.67 TOTAL
CamiónDesgaste
de cargade Herram. (% de M. O.) % 0.385 5
h.m 77.90 309.03 29.99 15.45
Camioneta h.m 3.000 10.00 30.00
SUB TOTAL 3 32.80
SUB TOTAL 3 45.45

86

PROYECTO : AFIANZAMIENTO DEL SUMINISTRO DE AGUA POTABLE A LA
CIUDAD DE CHOTA

PARTIDA : 06.02 Tapa metálica para encamisado tubular
ESPECIFICACIONES : Con plancha – ¼” de espesor, fijada al encamisado 04 pernos
COSTO POR Global



Plancha, acero comercial de ¼” Unidad 0.18 430.14 77.43
Soldadura sellocord Kg 0.50 6.78 3.39
Servicio de corte de plancha Unidad 4.00 1.00 4.00
SUB TOTAL 1 91.50

Capataz h.h 0.100 9.43 0.94
Técnico soldador h.h 1.000 15.40 15.40
Servicio de corte de plancha Global 1.000 30.00 30.00
SUB TOTAL 2 46.34

Camioneta h.m 1.000 10.00 10.00
Soldadura eléctrica h.m 0.500 35.00 17.50
SUB TOTAL 3 29.82
87


PARTIDA : 06.03 Sello sanitario y apoyo - cimentación para el equipo

ESPECIFICACIONES : Uso de concreto clase 175, en correspodencia con plano respectivo
COSTO POR : Global


01 capat. + 01 Tec. Perforista 1 Día

Concreto fØ = 175 kg/cm2 m2 0.41 295.30 121.07
Riel de acero m.l 3.10 50.00 155.00
Cilindro metálico Unidad 1.00 40.00 40.00
SUB TOTAL 1 342.79

Capataz h.h 0.100 9.43 0.94
Oficial Ayudante perforación h.h 1.000 15.4 15.4
Ayudante perforación h.h 4.000 10.31 41.24
SUB TOTAL 2 57.58

Camioneta h.m 3.000 10.00 30.00
SUB TOTAL 3 32.88

88

PARTIDA : 06.04 Dirección Técnica

ESPECIFICACIONES : Con presentación de informe técnico al final de los trabajos
(incluye Grafico: de perfil, curva de rendimiento del pozo, etc)
COSTO POR : Global


01 capat.+ 01 Tec Perforista -
02 Ayud de Perf
SUB TOTAL 1 0.00

Capataz h.h 24.000 9.43 226.32
Profesional especialista h.h 240.000 15.40 3696
SUB TOTAL 2 3922.32

Camioneta h.m 120.000 10.00 1200.00
SUB TOTAL 3 1396.12
89
EQUIPO DE BOMBEO, ACCESORIOS DE CONTROL Y MONTAJE EN
CASETA
90
PROYECTO APROVECHAMIENTO DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS PARA EL

AFIANZAMIENTO DEL SUMINISTRO DE AGUA POTABLE A LA
: CIUDAD DE CHOTA
OBRA : SISTEMA DE BOMBEO
PARTIDA : BOMBA DE 100 HP

Eléctrica sumergible, con variador de frecuencia de control de
ESPECIFICACIONES : Niv.
COSTO POR : Grupo


01 capat.+ 01 Tec. Especialista
01 Ayudante Téc.

Bomba, 100 HP, 40 l/s, ADT = 132m Unidad 1.00 50460.00 50460.00
Camisetas de inducción de flujo Unidad 1.00 692.00 692.00
Variador de frecuencia de 100 HP Unidad 1.00 27840.00 27840.00
Cable sumergible 3 x 16 AWG m.l 25 6.60 165.00
Electrodo de acero inoxidable Unidad 3 45.00 135.00
Empalme termocontraibe Unidad 1 173.00 173.00
Servicios para Montaje y prueba Global 1.00 3000.00 3000.00
SUB TOTAL 1 83590.00
SUB TOTAL 2 0.00

Fletes, desde Lima a Obra Global 1 1200.00 1200.00
SUB TOTAL 3 1200.00
91
APROVECHAMIENTO DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS PARA

PROYECTO : EL
CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO DE TUBO DE 6"

ESPECIFICACIONES : Acero, cédula de 40, de 6" diámetro y L= 3.00m, con unión
COSTO POR : Unidad


01 capat.+ 01 Tec. Perforista 5 Unid/turno
05 Peón
01 Ayudante Técnico

Tubo de acero negro, céd 40 Unidad 1.00 880.44 880.44
Unión roscada Unidad 1.00 229.68 229.68
SUB TOTAL 1 1110.12

Capataz h.h 0.16 9.43 1.51
Peón h.h 0.80 6.87 5.50
Técnico perforista h.h 1.60 12.80 20.48
Ayudante Téc h.h 3.20 10.00 32.00
SUB TOTAL 2 59.48

Fabricación de rosca cónica h.m 2 104.4 208.80
Equipo de izaje para 5t Global 1 116 116.00
SUB TOTAL 3 330.75
92

PROYECTO : PARA EL AFIANZAMIENTO DEL SUMINISTRO DE AGUA
POTABLE A LA CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO DE PLANCHA DE SOPORTE

Plancha de acero de 3/4" de espesor, con costillas de
ESPECIFICACIONES : rigidéz
COSTO POR : Unidad


01 capat.+ 01 Tec. Espec 08 Unid/turno
05 Ofic Ayud Tec
05 Peón

Tubon de acero Unidad 1.00 115.00 115.00
Soldadura supercito de 3/16 Kg 2.00 6.40 12.80
SUB TOTAL 1 127.80

Capataz h.h 0.100 9.43 0.94
Tecnico Especialista h.h 1.000 12.80 12.80
Ayudante Técnico h.h 0.500 10.00 5.00
SUB TOTAL 2 18.74

Corte de plancha con Oxi-aceitileno Global 1 30 30.00
SUB TOTAL 3 31.87
93

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO DE RIEL O VIGA DE APOYO

ESPECIFICACIONES : Longitud 1.30 .
COSTO POR : Unidad


01 Peón

Riel, h= 100 mm, L= 1.30m Unidad 1.00 90.00 90.00
SUB TOTAL 1 90.00

Peón h.h 1.000 6.87 6.87
SUB TOTAL 2 6.87

Desgaste de Herram. (% de M. O.) Global 10 6.87 0.69
SUB TOTAL 3 0.69
94

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO DE TAPA METÁLICA PARA POZO

ESPECIFICACIONES : Plancha de acero de 3/8" de espesor
COSTO POR : Unidad



Plancha de acero 40 x 40 cm Unidad 1.00 54.50 54.50
Pernos c/t de m 1/2", L = 30 mm Unidad 4.00 0.80 3.20
Soldadura supercito Kg 0.50 6.40 3.20
SUB TOTAL 1 60.90

Capataz h.h 0.16 9.43 1.51
Ayudante Téc h.h 1.60 10.00 16.00
SUB TOTAL 2 37.99

Corte de plancha y perforaciój de Global 1 28.00 28.00
orificios y soldados de seguros con
tuerca en el encamisado
SUB TOTAL 3 31.80
95

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO ELECTRODO DE ZINC

ESPECIFICACIONES : Bloque de Zn de 5 Kg.
COSTO POR : Unidad


01 capat.+ 01 Tec. Espec 48 m.l/turno
05 Ofic Ayud Tec

Electrodo de Zn de 5kg Unidad 1.00 70.00 70.00
Soldadura Kg 0.15 6.40 0.96
SUB TOTAL 1 70.96

Capataz h.h 0.020 9.43 0.19
SUB TOTAL 2 4.06

SUB TOTAL 3 0.20
96

PROYECTO : PARA EL AFIANZAMIENTO DEL SUMINISTRO DE
AGUA POTABLE A LA CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE 6"

ESPECIFICACIONES : Codo de 90°, brindado en un extremo, diámetro 6"
COSTO POR : Unidad


8
01 capat.+ 01 Tec. Especialista Und/turno
01 Ayudante Téc.

Codo roscado, de acero Unidad 1.00 382.80 382.80
Grasa grafitada Kg 0.10 40.00 4.00
Soldadura supercito Unidad 0.50 6.40 3.20
Brida, con 8 orificios Unidad 1.00 156.60 156.60
Pernos zincados de 5/8, c/2 Arand. Unidad 8.00 3.60 28.80
Empaquetadura Unidad 1.00 5.50 5.50
SUB TOTAL 1 580.90

Capataz h.h 0.100 9.43 0.94
SUB TOTAL 2 23.74

Maquina de soldar Global 1 15 15.00
SUB TOTAL 3 17.37
97
CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : PINTADO DE TUBERIA

ESPECIFICACIONES : Con esmalte anticrustastante, sobre superficie pulida
COSTO POR : m2

01 capat.+ 02 Peón 30 m2/turno
01 Oficial

Esmalte anticrustante Galón 0.07 90.00 6.30
Lija de fierro Unidad 1.00 2.00 2.00
Escobilla Unidad 0.25 8.00 2.00
SUB TOTAL 1 10.30

Capataz h.h 1.07 9.43 10.09
Oficial h.h 0.27 7.70 2.08
Peón h.h 0.53 6.87 3.64
SUB TOTAL 2 15.81

SUB TOTAL 3 0.79
98

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE Ø 6"

ESPECIFICACIONES : Diámetro 6", L =0.15m, con brida en un extremo
COSTO POR : Unidad


01 Ayud Tec

Tubo de 6", cédula 40 m 0.15 288.67 43.30
Brida para tubo de 6", 8 orificios Unidad 1.00 156.60 156.60
Pernos zincados de 5/8", c/2 Arand Unidad 8.00 3.60 28.80
Empaquetadura Unidad 1 5.50 5.50
SUB TOTAL 1 237.40

Capataz h.h 0.100 9.43 0.94
SUB TOTAL 2 23.74

Maquina de soldar h.m 1 15 15.00
SUB TOTAL 3 17.37
99

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE NIPLE DE 6"

ESPECIFICACIONES : Diámetro 6", L = 0.25m, con brida en un extremo
COSTO POR : Unidad


01 Capat. 01 Téc. Especialista 8 Unidad/turno
01 Ayudante Téc.

Tubo de 6", cédula 40 m 0.25 288.67 72.17
Pernos zincados de 5/8, c/2 Arand Unidad 8.00 3.60 28.80
SUB TOTAL 1 266.27

Capataz h.h 0.100 9.43 0.943
Técnico especialista h.h 1.000 12.8 12.8
Ayudante Técnico h.h 1.000 10 10
SUB TOTAL 2 23.74

SUB TOTAL 3 17.37
100

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNIÓN DRESSER DE 6"

ESPECIFICACIONES : Brida, diámetro 6", para presiones de operación > de 150m
COSTO POR : Unidad



Unión dresser Ø Unidad 1.00 382.80 382.80
SUB TOTAL 1 386.80

Capataz h.h 0.20 9.43 1.89
Ayudante Téc. h.h 2.00 10.00 20.00
SUB TOTAL 2 47.49

SUB TOTAL 3 4.75
101

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : MEDIDOR DE CAUDAL

ESPECIFICACIONES : Para tubo de Ø 6", clase 150 o mayor
COSTO POR : Unidad


01 capat.+ 01 Tec. Especialista 2m3/turno
05 Ayudante Téc

Medidor de caudal Unidad 1.00 4924.20 4924.20
Empaquetadura de 6" Unidad 2.00 4.50 9.00
SUB TOTAL 1 4949.20

Capataz h.h 0.400 9.43 3.77
SUB TOTAL 2 94.97

SUB TOTAL 3 4.75
102

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE RETENCIÓN (check) DE Ø 6"

ESPECIFICACIONES : Bridada, diámetro 6"
COSTO POR : Unidad


01 capat.+ 01 Tec. Especialista 2 Unid/turno
01 Ayudante Téc.
05 Peón

Válvula de retención de 6" Unidad 1.00 2035.80 2035.80
SUB TOTAL 1 2077.60

Capataz h.h 0.400 9.43 3.77
Oficial h.h 0.000 7.70 0.00
Peón h.h 2.000 6.87 13.74
SUB TOTAL 2 108.71

SUB TOTAL 3 10.87
103

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : INSTALACIÓN DE TEE DE DERIVACIÓN

ESPECIFICACIONES : Diámetro 6" con derivación a 3"
COSTO POR : Unidad


01 capat.+ 01 Téc. Espec. 04 Unid./turno
01 Ayud. Téc

Tee bridada de 6" a 3" m3 1.00 556.80 556.80
Empaquetadura, 6" Unidad 1 4.50 4.50
Empaquetadura, 3" Unidad 1 3.00 3.00
SUB TOTAL 1 611.50

Capataz h.h 0.20 9.43 1.89
SUB TOTAL 2 47.49

SUB TOTAL 3 2.37
104

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : INSTALACIÓN DE VÁLVULA COMPUERTA

ESPECIFICACIONES : Bridada, diámetro Ø 6"
COSTO POR : Unidad


01 Ayud Tec
05 Peón

Válvula compuerta de 6" m 1.00 1044.00 1044.00
Grasa grafitada Unidad 0.10 40.00 4.00
Pernos zincados de 5/8", c/2 Arand Unidad 8.00 3.60 28.80
SUB TOTAL 1 1082.30

Capataz h.h 0.400 9.43 3.77
Peón h.h 2.000 6.87 13.74
SUB TOTAL 2 108.71

SUB TOTAL 3 10.87
TABLA N° 50 NÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS
105

CIUDAD DE CHOTA

COSTO POR : Unidad


01 Ayudante Téc.

Tubo de 6", cédula 40 m 0.12 288.67 34.64
SUB TOTAL 1 228.74

Capataz h.h 0.100 9.43 0.943
SUB TOTAL 2 23.74

SUB TOTAL 3 17.37
106

CIUDAD DE CHOTA

ESPECIFICACIONES : Diámetro 8", L = 1.36 m, con brida en un extremo
COSTO POR : Unidad



Tubo de 8", cédula 40 m 1.36 447.85 609.08
Bridapara tubond8", 8 Arand. Unidad 1.00 208.80 208.80
Pernos zincados de 578, c/2 Arand Unidad 8.00 3.60 28.80
SUB TOTAL 1 857.30

Capataz h.h 0.10 9.43 0.94
Ayudante Téc. h.h 1.00 10.00 10.00
SUB TOTAL 2 23.74

Maquina de soldar Global 1 15.00 15.00
SUB TOTAL 3 17.37
107

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : MEDIDOR DE CAUDAL

ESPECIFICACIONES : Para tubo de Ø 6", clase 150 o mayor
COSTO POR : Unidad


01 capat.+ 01 Tec. Especialista 2m3/turno
05 Ayudante Téc

Difusor de 6" a 8" Unidad 1.00 522.00 522.00
Grasa grafitada kg 0.40 40.00 16.00
SUB TOTAL 1 608.60

Capataz h.h 0.100 9.43 0.94
Peón h.h 0.500 6.87 3.44
SUB TOTAL 2 14.38

SUB TOTAL 3 0.72
108

CIUDAD DE CHOTA

ESPECIFICACIONES : Codo de 45°, diámetro 8", acero cédula 40
COSTO POR : Unidad


01 Ayud Tec

Codo 45° Unidad 1.00 140.00 140.00
SUB TOTAL 1 145.12

Capataz h.h 0.100 9.43 0.94
SUB TOTAL 2 23.74

Máquina de soldar Global 1 15 15.00
SUB TOTAL 3 17.37
109

CIUDAD DE CHOTA

COSTO POR : Unidad


01 Ayudante Téc.

Tubo de 8", cédula 40 m 1.76 447.84 788.20
SUB TOTAL 1 798.44

Capataz h.h 0.100 9.43 0.943
SUB TOTAL 2 23.74

SUB TOTAL 3 32.37
110

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA COMPUERTA

ESPECIFICACIONES : Brida, diámetro Ø 3"
COSTO POR : Unidad


05 Peón

Válvula compuerta 3" Unidad 1.00 518.52 518.52
SUB TOTAL 1 554.32

Capataz h.h 0.20 9.43 1.89
Ayudante Téc. h.h 2.00 10.00 20.00
SUB TOTAL 2 47.49

SUB TOTAL 3 4.75
111

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE ALIVIO DE Ø 3"

ESPECIFICACIONES : Brida, diámetro Ø 3"
COSTO POR : Unidad


01 Ayudante Téc

Válvula de alivio de 3" Unidad 1.00 2488.20 2488.20
SUB TOTAL 1 2492.20

Capataz h.h 0.800 9.43 7.54
SUB TOTAL 2 189.94

SUB TOTAL 3 18.99
112

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : NIPLE BRIDADO

COSTO POR : Unidad


01 Capat. + 01 Téc. Especialista 16 Unidad/turno
01 Ayudante Téc.

Tubo de acero 3" m 0.09 71.23 6.41
Soldadura supercito Kg 0.80 6.40 5.12
SUB TOTAL 1 115.93

Capataz h.h 0.050 9.43 0.4715
SUB TOTAL 2 18.27

Maquina de soldar Global 1 15.00 15.00
SUB TOTAL 3 16.83
113

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNIÓN DRESSER DE Ø 3"

ESPECIFICACIONES : Brida, diámetro 3", para presiones de operación > de 50m
COSTO POR : Unidad



Unión dresser Ø 3" Unidad 1.00 156.60 156.60
SUB TOTAL 1 160.60

Capataz h.h 0.10 9.43 0.94
Ayudante Téc. h.h 1.00 10.00 10.00
SUB TOTAL 2 23.74

SUB TOTAL 3 2.37
114

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : NIPLE ROSCADO

ESPECIFICACIONES : Diámetro 3", roscado en un extremo, L = 0.08m
COSTO POR : Unidad


01 Ayudante Téc .

Tubo acero 3" Unidad 0.08 71.23 5.70
SUB TOTAL 1 9.70

Capataz h.h 0.050 9.43 0.47
SUB TOTAL 2 18.27

Trabajo factoría Global 1 25 25.00
SUB TOTAL 3 26.83
115

CIUDAD DE CHOTA

ESPECIFICACIONES : Codo de 90°, roscado, diámetro 3"- en acero
COSTO POR : Unidad


01 Ayud Tec

Codo roscado de acero Unidad 1.00 147.20 147.20
SUB TOTAL 1 151.20

Capataz h.h 0.030 9.43 0.28
SUB TOTAL 2 7.81

SUB TOTAL 3 0.78
116

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : NIPLE ROSCADO

ESPECIFICACIONES : Diámetro 3", L = 0.50m, roscado en un extremo
COSTO POR : Unidad


01 Ayudante Téc.

Tubo acero, 3" m 0.50 71.23 35.62
SUB TOTAL 1 39.62

Capataz h.h 0.050 9.43 0.4715
SUB TOTAL 2 18.27

Trabajo de factoria Global 1 25 25.00
SUB TOTAL 3 26.83
117

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE 45°

ESPECIFICACIONES : Codo de 45° para soldar en un extremo, brida en otro extremo, 8"
COSTO POR : Unidad



Codo 45° Unidad 1.00 140.00 140.00
Bridada para tubo Unidad 1.00 208.80 208.80
SUB TOTAL 1 388.22

Capataz h.h 0.10 9.43 0.94
Ayudante Téc. h.h 1.00 10.00 10.00
SUB TOTAL 2 23.74

SUB TOTAL 3 2.37
118

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : UNIÓN BRIDA - EMBONE

ESPECIFICACIONES : En PVC, Clase 1, de Ø 10"
COSTO POR : Unidad


01 Ayudante Téc

Unión Brida - Embone en PVC Unidad 1.00 360.00 360.00
Pegamento Litro 0.10 60.00 6.00
SUB TOTAL 1 400.30

Capataz h.h 0.133 9.43 1.25
SUB TOTAL 2 31.58

SUB TOTAL 3 3.16
119

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : MANOMETRO CON GRADUACIÓN DE 0 A 20Kg/cm2, para uso en agua

ESPECIFICACIONES : Medición de presiones de 0 a 20 Kg/cm2
COSTO POR : Unidad


01 capat.+ 01 Tec. Espec 08 Juego/turno

Nánometro, 0-20 Kg/cm2 Juego 1.00 127.00 127.00
Niple metálico de 1/4", L=3" Unidad 2.00 5.00 10.00
Válvula esférica de 1/4" Unidad 1.00 25.00 25.00
Unión rosca de 1/4" Unidad 2.00 3.00 6.00
Cinta teflón y electrodo Unidad 1 5.00 5.00
SUB TOTAL 1 173.00

Capataz h.h 0.04 9.43 0.38
Ayudante Téc. h.h 0.13 10.00 1.30
SUB TOTAL 2 3.34

Soldadora eléctrica h.m 0.2 15.00
SUB TOTAL 3 0.33
120

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : CONCRETO PARA DADO DE ANCLAJE

ESPECIFICACIONES : Concreto 175Kg/cm2
COSTO POR : m3

03 capat.+ 03 Operario 25 m3/Día
03 Oficial
12 Peón

Arena gruesa m3 0.57 45.00 25.65
Arena chancada m3 0.58 55.00 31.90
Cemento Bolsa 8.85 22.00 194.70
SUB TOTAL 1 252.25

Capataz h.h 0.090 9.43 0.85
Operario h.h 0.960 8.57 8.23
Oficial h.h 0.960 7.70 7.39
Peón h.h 3.840 6.87 26.38
SUB TOTAL 2 42.85

SUB TOTAL 3 2.14
121

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : PINTADO DE TUBERÍA

ESPECIFICACIONES : Con esmalte anticrustante, sobre superficie pulida
COSTO POR : m2

01 Capat. + 01 Oficial 30 m2/Turno
04 Peón

Esmalte anticrustante Galón 0.07 90.00 6.30
Lija de fierro Unidad 1.00 2.00 2.00
Escobilla de fierro Unidad 0.25 8.00 2.00
SUB TOTAL 1 10.30

Capataz h.h 0.02 9.43 0.1886
Oficial h.h 0.27 7.70 2.079
Peón h.h 1.06 6.87 7.2822
SUB TOTAL 2 9.55

SUB TOTAL 3 0.48
122

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA

ESPECIFICACIONES : Comprobar hermeticidad, regulación válvula de alivio, Manómetro
COSTO POR : Global


01 capat.+ 01 Tec. Espec
SUB TOTAL 1 0.00

Capataz h.h 1.60 9.43 15.09
Peón h.h 0.50 6.87 3.44
Ayudante Téc. h.h 16.00 10.00 160.00
SUB TOTAL 2 383.32

Servicio de movilidad y otros Global 1 200.00 200.00
SUB TOTAL 3 238.33
123

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE Ø 3" DE 90°

ESPECIFICACIONES : En PVC, Clase 5, de 30"
COSTO POR : Unidad


01 Ayudante Téc .

Codo de 90°, 3" en PVC Unidad 1.00 8.00 8.00
SUB TOTAL 1 11.00

Capataz h.h 0.025 9.43 0.24
SUB TOTAL 2 5.94

SUB TOTAL 3 0.30
124

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO PVC DE 3"

ESPECIFICACIONES : En PVC, Clase 5", diámetro 3"
COSTO POR : m.l


01 capat.+ 01 Tec. Espec 45 m/turno
01 Ayud Tec
03 Peón

Tubo PVC de 3" m 1.00 4.20 4.20
SUB TOTAL 1 5.40

Capataz h.h 0.017 9.43 0.16
Peón h.h 0.510 6.87 3.50
SUB TOTAL 2 7.54

SUB TOTAL 3 0.75
125

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : BOMBA DE 100 HP

ESPECIFICACIONES : Eléctrica sumergible, con variaor de frecuencia, control de Viv.
COSTO POR : Grupo


01 Capat. 01 Téc. Especialista
01 Ayudante Téc.

Bomba, 100 HP, 40l/s, ADT = 132 m Unidad 1.00 50460.00 50460.00
Camisetas de inducción de flujo Unidad 1.00 692.00 692.00
Variador de frecuencia de 100 Hp Unidad 1.00 27840.00 27840.00
Cable sumergible 3 x 16 AWG m.l 25 6.60 165.00
Electrodo de acero inoxidable Unidad 3 45.00 135.00
Empable termocontraible Unidad 1 173.00 173.00
Servicio para montaje y pruebas Global 1.00 3000.00 3000.00
SUB TOTAL 1 83590.00
SUB TOTAL 2 0.00

Flete desdes desde Lima a Obra Global 1 1200.00 1200.00
SUB TOTAL 3 1200.00
126

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA}

ESPECIFICACIONES : Poytencia 100HP, 460V
COSTO POR : Unidad


01 capat.+ 01 Tec. Espec

Tablero transferencia automatica Unidad 1.00 2262.00 2262.00
SUB TOTAL 1 2262.00

Instalación y pruebas Global 1.00 250.00 250.00
SUB TOTAL 2 250.00
SUB TOTAL 3 0.00
127
PRESUPUESTO PARA EQUIPO DE CLORINACIÓN
CUADRO N° 19 PRESUPUESTO PARA EQUIPO DE CLORINACIÓN
COSTO, en US$
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
Balanza de Plataforma Unidad 1.00 300.00 300.00
Bomba elevadora (booster). 3HP Unidad 1.00 620.00 620.00
Dosificador de Cloro Unidad 1.00 300.00 300.00
Inyector Unidad 1.00 200.00 200.00
Manómetro Unidad 1.00 26.00 26.00
Tubería de succión e impulsión, Ø 1" m.l 5.00 4.00 20.00
Válvula compuerta, Ø 1 Unidad 2.00 50.00 100.00
Balones de Cloro Unidad 2.00 400.00 800.00
Manguera para conducción de cloro m.l 4.00 10.00 40.00
Montaje de equipo de cloración Global 1.00 200.00 200.00

390.9
Gastos generales y utiidad, 15%
Sub total 2996.90
IGV, 18% 539.442

TOTAL, en US$ 3536.34
TOTAL en Nuevos Soles 12306.47
128
OBRA: CONSTRUCCIÓN DE LÍNEA DE IMPULSIÓN
129
TABLA N° 72 ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

CIUDAD DE CHOTA
OBRA : LÍNEA DE IMPULSIÓN
PARTIDA : ELIMINACIÓN DE DESMONTE Y MATERIAL EXCEDENTE

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : m3

8m3/día
02 Peón
SUB TOTAL 1 0.00

Peón h.h 2.000 6.87 13.74
SUB TOTAL 2 13.74

Desgaste de Herram. (% de M.O.) % 5 13.74 0.69
Volquete Unidad 1 30 30.00
SUB TOTAL 3 30.69
130
131

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : EXCAVACIÓN DE ZANJA

ESPECIFICACIONES : Profundidad hasta 2.00m, ancho 0.70m
COSTO POR : m3

0.1 capat.+ 0.05 Oper 3.5 m3/turno
01 Peón
SUB TOTAL 1 0.00

Capataz h.h 0.27 9.43 2.55
Operario h.h 0.14 8.57 1.20
Oficial h.h 0.00 7.70 0.00
Peón h.h 2.67 6.87 18.34
SUB TOTAL 2 22.09

SUB TOTAL 3 1.10
132

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : TRAZO Y REPLANTEO

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : m.l


1000 m.l/Día

Estaca Unidad 0.02 0.20 0.004
Cemento Bolsa 0.01 22.00 0.220
Yeso Bolsa 0.15 3.50 0.525
Arena m3 0.002 25.00 0.050
Pintura Galón 0.007 35.00 0.245
SUB TOTAL 1 1.04

Capataz h.h 0.0008 9.43 0.01
Operario h.h 0.0008 8.57 0.01
Oficial h.h 0.0080 7.70 0.06
Peón h.h 0.0150 6.87 0.10
SUB TOTAL 2 0.18

Teodolito jalón, mira h-m 0.008 5.00 0.04
SUB TOTAL 3 0.05
133

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : RELLENOS Y APISONADOS MANUAL DE ZANJAS

ESPECIFICACIONES : Por capas de 10 cm de espesor hasta los 30 cm de altura y 20 cm en
tramo, hasta alcanzar la superficie.
COSTO POR : m3/Día


0.1 Capataz 4.00m3/Día
01 Peón
SUB TOTAL 1 0.00

Capataz h.h 0.20 9.43 1.89
Peón h.h 2.00 6.87 13.74
SUB TOTAL 2 15.63

Desgaste de Herram. (% de M. O.) Global 0.04 15.63 0.63
SUB TOTAL 3 0.63
134

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : ELIMINACIÓN DE MATERIALES EXCEDENTES

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : m3/Día


01 capat.+ 012Peón 6m3/Día
SUB TOTAL 1 0.00

Capataz h.h 0.13 9.43 1.23
Peón h.h 2.66 6.87 18.27
SUB TOTAL 2 19.50

SUB TOTAL 3 0.98
135

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : ENCOFRADO PARA DADOS DE ANCLAJE Y DIAFRAGMA

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : m2
Marzo, del
FECHA : 2003

01 capat.+ 01 Oficial 10 m2/Día
01 Peón

Madera nacional para encofrados Pie2 4.09 2.00 8.18
Clavos Kg 0.10 2.40 0.24
Alambre negro N°8 Kg 0.10 2.54 0.25
SUB TOTAL 1 8.67

Capataz h.h 0.080 9.43 0.75
Operario h.h 0.800 8.57 6.86
Peón h.h 0.800 6.87 5.50
SUB TOTAL 2 13.11

SUB TOTAL 3 0.66
136

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : CONCRETO
ESPECIFICACIONES : Concreto 175 Kg/cm2 para dado de anclaje
COSTO POR : m3

0.3 Capat. + 03 Oper 8 Und/turno
03 Ofic
12 Peones

Cemento Bolsa 8.85 22.00 194.70
Arena gruesa m3 0.57 45.00 25.65
Piedra chancada m3 0.58 55.00 31.90
SUB TOTAL 1 252.25

Capataz h.h 0.09 9.43 0.85
Operario h.h 0.96 8.57 8.23
Oficial h.h 0.96 7.70 7.39
Peón h.h 3.84 6.87 26.38
SUB TOTAL 2 42.85

SUB TOTAL 3 2.14
137

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : ACERO
ESPECIFICACIONES : Incluye habilitaciones y transporte
COSTO POR : Kg

01 capat.+ 01 Oper 200 Kg/turno
01 Ofic

Fierro corrugado 1/4 Kg 1.05 1.33 1.40
Alambre N°16 Kg 0.10 2.54 0.25
SUB TOTAL 1 1.65

Capataz h.h 0.003 9.43 0.028
Operario h.h 0.032 8.57 0.274
Oficial h.h 0.032 7.70 0.246
SUB TOTAL 2 0.549

SUB TOTAL 3 0.03
138

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SOLDADO e: 0.06 C:H 1:2

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : m2

02 Capataz.+ 01 Oper 80 m3/turno
01 Ofic
06 Peón

Hormigón Bolsa 0.09 30.00 2.70
SUB TOTAL 1 8.30

Capataz h.h 0.02 9.43 0.19
Operario h.h 0.20 8.57 1.71
Oficial h.h 0.10 7.70 0.77
Peón h.h 0.60 6.87 4.12
SUB TOTAL 2 6.79

SUB TOTAL 3 0.34
139

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CAJAS DE VÁLVULAS

ESPECIFICACIONES : a:1.05; h:1.10
COSTO POR : m.l


01 Capat. + 02 Peón 1.7 m.l/Día
SUB TOTAL 1 0.00

Capataz h.h 0.470 9.43 4.43
Peón h.h 4.700 6.87 32.29
SUB TOTAL 2 36.72

SUB TOTAL 3 1.84
140

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : LOSAS CONCRETO PARA BASE

ESPECIFICACIONES : Cemento: hormigón: 1:8, Pasta cemento arena 1:2
COSTO POR : m3

0.3 capat.+ 03 Oper 25 m3/Día
03 Ofic
12 Peón

Hormigón m3 0.13 30.00 3.90
Arena m3 0.01 50.00 0.50
SUB TOTAL 1 16.50

Capataz h.h 0.096 9.43 0.91
Operario h.h 0.96 8.57 8.23
Oficial h.h 0.96 7.70 7.39
Peón h.h 3.48 6.87 23.91
SUB TOTAL 2 40.43

SUB TOTAL 3 2.02
141

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : TARRAJEO EN CAJAS DE VÁLVULAS

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : m2

01 Capat.+ 01 Oper 6 m2/Día
06 Peón

Cemento Portland tipo I Bolsa 0.94 22.00 20.68
Arena gruesa m3 0.02 30.00 0.60
SUB TOTAL 1 21.28

Capataz h.h 0.130 9.43 1.23
Operario h.h 1.330 8.57 11.40
Peón h.h 0.800 6.87 5.50
SUB TOTAL 2 18.12

SUB TOTAL 3 0.91
142

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : TENDIDO Y COLOCACIÓN DE TUBERÍA DE PVC - CL 10, Ø 8"

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : m.l


01 capat.+ 01 Oper 150 m.l/turno
01 Ofic
05 Peón

Lubricante Galón 0.02 55.00 1.10
Arena fina m3 0.03 45.00 1.35
Tubo PVC CL 10, Ø 8" m.l 1.00 57.63 57.63
SUB TOTAL 1 60.08

Capataz h.h 0.005 9.43 0.05
Operario h.h 0.050 8.57 0.43
Oficial h.h 0.050 7.70 0.39
Peón h.h 0.266 6.87 1.83
SUB TOTAL 2 2.69

SUB TOTAL 3 0.13
143

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : DOBLE PRUEBA HIDRÁULICA

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : ml

01 capat.+ 01 Oper 100 m.l/Día
01 Peón

Tapón 8" Unidad 0.08 9.50 0.76
Agua m3 0.07 4.20 0.29
SUB TOTAL 1 1.05

Capataz h.h 0.01 9.43 0.094
Oficial h.h 0.08 7.70 0.616
Peón h.h 0.08 6.87 0.55
SUB TOTAL 2 1.26

SUB TOTAL 3 0.063
144

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE PURGA 4"

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : Unidad


01 Capat.+ 01 Tec. Espec 02 Unid/turno
01 Ayud Tec

Unión brida - embone 8", en PVC Unidad 2.00 609.00 1218.00
Válvula compuerta de 4", bridada Unidad 1.00 622.92 622.92
Pernos de 1/2"X3 Unidad 4.00 2.80 11.20
Unión Dresser de 8" Unidad 1.00 452.40 452.40
Unión de derivación T, 8" a 4" Unidad 1.00 1075.32 1075.32
Codo de 90°, bridado de 4" Unidad 1.00 348.00 348.00
Empaquetadura de 4" Unidad 3 4.51 13.53
Codo con brida y niplae de 4" Unidad 1.00 227.00 227.00
SUB TOTAL 1 4001.37

Capataz h.h 0.400 9.43 3.77
Operario h.h 0.000 8.57 0.00
Oficial h.h 0.000 7.70 0.00
Peón h.h 0.000 6.87 0.00
SUB TOTAL 2 94.97

SUB TOTAL 3 9.50
145

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE AIRE DE 2"

ESPECIFICACIONES : Presión de trabajo 0.2 - 16 Bar
COSTO POR : Unidad


01 Ayudante Téc.
0.5 Peón

Válvula de aire Unidad 1.00 835.00 835.00
Cinta teflon Unidad 1.00 2.00 2.00
Moldimix o similar Unidad 2.00 5.00 10.00
Abrazadera para conexión de 8" Unidad 1.00 25.00 25.00
Niple de 2" de diámetro Unidad 1.00 115.00 115.00
Válvula compuerta Unidad 1.00 428.02 428.02
Pernos de 1/2" x 1.5" con arand 8.00 2.00 16.00
Empaquetadura 1.00 3.00 3.00
SUB TOTAL 1 1434.02

Capataz h.h 0.400 9.43 3.772
Peón h.h 2.000 6.87 13.74
SUB TOTAL 2 108.71

SUB TOTAL 3 10.87
146

CIUDAD DE CHOTA
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA DE RETENCIÓN check

PARTIDA : 8"
ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : Unidad



Válvula de retención check Unidad 1.00 3187.79 3187.79
Unión brida - embone 8" en PVC Unidad 2.00 609.00 1218.00
Pernos 1/2" x 3" Unidad 10.00 2.80 28.00
Unión Dresser de 8" Unidad 1.00 452.40 452.40
Empaquetaduras de 8" Unidad 2 8.50 17.00
Grasa Grafitada Kg 0.10 40.00 4.00
SUB TOTAL 1 4907.19

Capataz h.h 0.27 9.43 2.52
Ayudante Téc. h.h 2.67 10.00 26.70
SUB TOTAL 2 52.10

SUB TOTAL 3 2.60
147

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONEXIÓN A LA RED DE

DISTRIBUCIÓN
ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : Unidad


01 capat.+ 01 Ofic 10 Unid/Día
01 Operario
01 Peón

Unión Dresser Unidad 2.00 382.80 765.60
Reducción 8" a 6" Unidad 1.00 450.00 450.00
Tee 6" Unidad 1.00 220.00 220.00
SUB TOTAL 1 1435.60

Capataz h.h 0.080 9.43 0.75
Peón h.h 1.600 6.87 10.99
Operario h.h 0.800 8.57 6.86
Oficial h.h 0.800 7.7 6.16
SUB TOTAL 2 24.76

SUB TOTAL 3 1.24
148
149

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE 22.5° - 8"

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : Unidad


01 capat.+ 01 Peón 120 Unid/Día
01 Oficial
01 Operario

Codo de 42.5° - 8" Unidad 0.10 311.63 31.16
Area fina m3 0.01 45.00 0.45
Pegamento Galón 0.01 55.00 0.55
SUB TOTAL 1 32.16

Capataz h.h 0.080 9.43 0.75
Operario h.h 0.800 8.57 6.86
Oficial h.h 8.000 7.70 61.60
Peón h.h 0.800 6.87 5.50
SUB TOTAL 2 74.71

Desgaste de Herram. (% de M.
O.) % 0.05 74.71 3.74
SUB TOTAL 3 3.74
150

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO e=20 m

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : 2 m2

01 Capataz 2 m2/Día
01 Peón
SUB TOTAL 1 0.00

Capataz h.h 0.40 9.43 3.772
Peón h.h 4.00 6.87 27.48
SUB TOTAL 2 31.25

SUB TOTAL 3 1.56
151

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : REPOSICIÓN DE PAVIMENTO

f¨c = 175kg/cm2 ; e =
ESPECIFICACIONES : 0.20
COSTO POR : m3

01 capat.+ 02 Ofic 22 m3/Día
03 Oper
11 Peón

Cemento Bolsa 8.85 22.00 194.70
Arena Gruesa m3 0.51 30.00 15.30
Piedra 3/4 - 1/2 m3 0.76 55.00 41.80
Agua m3 0.18 30.00 5.40
SUB TOTAL 1 257.20

Capataz h.h 0.036 9.43 0.34
Operario h.h 0.108 8.57 0.93
Oficial h.h 0.216 7.70 1.66
Peón h.h 3.96 6.87 27.21
SUB TOTAL 2 30.13

SUB TOTAL 3 1.51
152

CIUDAD DE CHOTA
PARTIDA : ELIMINACIÓN DE DESMONTE Y MATERIAL EXCEDENTE

ESPECIFICACIONES :
COSTO POR : m3

02 Peón
SUB TOTAL 1 0.00

Peón h.h 2.00 6.87 13.74
SUB TOTAL 2 13.74

Alquiler de volquete Global 1 30 30.00
SUB TOTAL 3 30.69
153
CAPITULO V
ESPECIFICACIONES TECNICAS
5.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCION DEL POZO

TUBULAR
5.1.1 TRABAJOS PRELIMINARES
5.1.1.1 PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIA
Esta partida comprende la selección, preparación y equipamientos

respectivos de la obra; labores a ser desarrollados en los almacenes y talleres
de la empresa constructora contratista. Abarca los equipos de perforación,
soldadura, inyección pruebas de verticalidad, vehículos de transporte de carga y
transporte de personal, compresora, mezcladora de concreto, equipo de bombeo
y herramientas y accesorios a utilizar en las construcción de pozos.
Asimismo, comprende el replanteo en el sitio del punto de perforación
páralo cual se utilizara un GPS con precisión de 10m, pudiendo el punto de
perforación ser ubicado dentro de un radio de 30 – 50 m a partir del punto exacto
donde se ejecutó el SEV, toda vez en las condiciones naturales encontradas en
la zona de trabajo, es poco probable que en tan corta distancia puedan haber
variaciones en cuanto a la calidad de agua o estratigrafía.
La unidad de pago será global (Glob.) para la valorización se tomara en
cuenta la autorización del supervisor.
5.1.1.2 TRASLADO E INSTALACIÓN DE EQUIPOS
Esta partida comprende la carga y el traslado desdelos almacenes dela

empresa contratista, hasta la zona de obra, de todos los equipos instalaciones
materiales, talleres y otros necesarios pN2 VQMara la ejecución de todas las
partidas y trabajos de la obra. También comprende la construcción de depósito
temporal delos insumos a utilizar en la obra.
Asi mismo, el desmontaje, desmovilización de los equipos y maquinaria hasta
los almacenes principales del contratista.
154
La unidad de pago es global (Glob.). Para la visualización se tomara en cuenta
la autorización del supervisor.
5.1.2 TRABAJOS DE PERFORACIÓN
5.1.2.1 PERFORACIÓN DEL POZO PILOTO DE 10” DE

DIÁMETRO
Para la perforación del pozo puede utilizarse equipos de perforación de

cualquiera delos métodos conocidos: rotación, percusión o mixto, siempre y
cuando se garantice las condiciones para la ejecución del perfil Geofísico al
termino del pozo piloto. En adelante se detallan las especificaciones para la
perforación a rotación:
Inicialmente se perforará 8” o 10” un pozo piloto hasta los 23m, de tal

manera que la digrafía registre la mayor profundidad posible a lo largo de la
perforación.
En el proceso de perforación deberá llevarse un control permanente de la

lama y nivel del agua del pozo; a efectos de registrar la mayor información posible
del perfil litológico y del tipo de acuíferos descubierto., manteniendo en cancha
las muestras tomadas en forma ordenada y cuantificada según la profundidad
de su extracción hasta el final de los trabajos de perforación, para lo cual se
utilizaran bolsas plásticas claramente rotuladas que contengan 2 – 4 dm3 de
muestras indicando la profundidad y fechas del muestreo. Las muestras estarán
protegidas de sol, viento y lluvia.
Durante la perforación deberá llevarse un control permanente dela
densidad del lodo de perforación; si al pasar por estratos arcillosos el lodo el lodo
aumentase su densidad este deberá diluirse con agua, o efectuar un lavado del
pozo a efectos de excluir condiciones de formación de costras impermeables
significativas en la pared de perforación de los acuíferos descubiertos.
Para fines de garantizar la verticalidad de la perforación de hará uso de
barras de perforación basadas (en la calidad de lastre) junto al trepano o
herramientas de corte.
155
El equipo de rotación (perforadora), debe cumplir con los siguientes requisitos
mínimos:
Numero de revoluciones del rotor n=100-320rmp

(directa)
N=4050 rmp
(reversa)
Capacidad de izaje del Castillo 15 ton.
Potencia mínima del motor propulsor 50HP
Presión de operación de la bomba de lodo 50 Kg/cm2
Cada de la bomba de lodo 3.5 – 5.0 l/s
La unidad de pago es metro lineal (m.l.). Para la valorización se tomara en

5.1.2.2 PERFILAJE GEOFÍSICO EN POZO PILOTO
Para determinar la correcta ubicación de los filtros de calidad del agua en

forma global término del pozo piloto se ejecutara dos digrafías eléctricas: Una
con sonda corta, y la otra con sonda larga. El distanciamiento máximo entre los
puntos de control eléctrico debe ser no mayor de 0.5 m. 9.
La unidad de pago es global (Glo.). Para la valoración se tomará en cuenta
la autorización del supervisor.
5.1.2.3 PERFORACIÓN DEL POZO DEFINITIVO DE 16” DE

DIÁMETRO
Comprende los trabajos de firmado del pozo hasta el diámetro de diseño

es 18i” se ejecutara en uno o en os pasadas adicionales según el trepano tramo
y método de perforación y potencial de equipo a utilizar.
Para fines de garantizar la verticalidad de la perforación se hará uso de
barras de perforación pasadas junto al trepano do herramientas d corte. Además
son validad las especificaciones correspondientes, indicadas en el acápite 02.01.
156
La unidad de pago es metro línea (m.l). Para la valorización se tomara en
5.1.3 ENCAMISADO TUBULAR
5.1.3.1 PREPARACIÓN DEL ENCAMISADO DE 12" DE

DIÁMETRO
Comprende los trabajos de preparación, acondicionamiento y montaje

parcial en el lugar de la obra, próximo a la zona de trabajo, de la columna tubular
de 12 pulgadas de diámetro, la cual está constituida por la tubería ciega y los
filtros que conforman el encaminado propiamente dicho del pozo.
Los tubos que son suministrados en tramos de 2.40 m y 3.00 m se unen

mediante soldadura eléctrica, en tramos de 4.80-7 20 m según la longitud del
castillo de izaje de la perforadora y de acuerdo al diseño final elaborado por el
contratista con la aprobación del supervisor
En las uniones soldadas de la columna tubular, en el caso de la tuberia

ciega, se utilizarán electrodos para acero negro comercial (soldadura Cellocord
o similar) para la unión de los filtros se utilizarán electrodos para acero
inoxidable.
Los tramos del encamisado se prepararán sobre "una cama conformada

por dos tubos colocados junto en forma paralela sobre un área nivelada, a fin de
excluir pandeos por efecto de la soldadura. Deberá rotularse preparado de
acuerdo al diseño final del encamisado tubular y será colocado desde el nivel
inferior (tramo 1) hasta el nivel superior (tramo final).
La unidad de pago será global (Glob.). Para la valorización se tomará en

cuenta la autorización del Supervisor.
157
5.1.3.2 INSTALACIÓN DEL ENCAMISADO DE 12"
Comprende las labores propias para instalar el encamisado tubular,

previamente preparado en tramos, de acuerdo al diseño final del pozo. Para la
unión de los tramos de encamisado previamente preparados, (tuberia ciega y
filtros) se utilizarán electrodos para acero negro comercial (soldadura Cellocord
o similar), o electrodos para acero inoxidable (soldadura Fontargen o similar)
según sea el caso.
El equipo de izaje de la perforadora o dispositivo similar debe garantizar

una capacidad de trabajo minimo de 7 toneladas. El encamisado tubular deberá
introducirse libremente y por ningún motivo será hincada. El contratista llevará
un registro exacto de la longitud, diámetro, espesor y otras particularidades de la
tuberia utilizada en el pozo, se utilizarán guias centradoras de platina en el
encamisado
La unidad de pago serà global (Glob.). Para la valorización se tomará en
cuenta la autorización del Supervisor
5.1.4 TRABAJOS DE ACABADO DEL POZO
Consisten en la ejecución de las diferentes labores muy especificas,

orientadas a restituir las condiciones de permeabilidad natural en la formación
geológica aprovechable y a mejorar las condiciones de ingreso del agua hacia el
pozo, de tal manera que sin alterar el medio subterráneo se pueda extraer toda
el agua que puede aportar los acuíferos explotables
5.1.4.1 COLOCACIÓN DE GRAVA Y EXTRACCIÓN LAMA

RESIDUAL
Comprende el suministro, mezclado (de las fracciones apropiadas en los

porcentajes necesarios según la granulometria menor de los acuíferos
Explotables) y colocación de grava marina seleccionada, en el espacio entre el
encamisado tubular de 12 y la pared de perforación.
158
Al colocar el empaque de prefiltro, la columna tubular de 12 de diámetro
deberá mantenerse vertical (ligeramente suspendida), mediante abrazaderas u
otros medios, hasta colocar la grava, asi mismo antes de instalar el encamisado,
se le soldarán platinas verticales centradoras del encamisado, para permitir una
distribución más regular de la grava alrededor del encamisado
Previamente a la colocación de grava, con un sistema air lift, se efectuará
la limpieza primaria del mismo mediante la extracción de la lama residual y lodo
que haya quedado en el pozo, creando un flujo hacia el pozo y procediendo luego
a la colocación de la grava, al mismo tiempo que se extrae el agua
De la grava para el empaque prefiltro:
La grava marina a utilizar tendrá en la mezcla deberá corresponder a la

curva mm, el contenido porcentual en la mezcla deberá corresponder a la curva
granulométrica de diseño del empaque de grava, elaborada a partir de la
granulometria más fina de la formación geologica descubierta, previamente
aprobado por el Supervisor
El volumen total de grava que como mínimo debe contarse en cancha es
de 1.75 veces el volumen geométrico del espacio comprendido entre el
encamisado tubular y la pared de perforación.
La cantera más apropiada para la extracción y selección de la grava es la
playa
Media Luna de Eten, pudiendo utilizar grava marina de otras canteras, a
condición de que la grava contenga el menor porcentaje de conchuela y se
cuente con el visto bueno del Supervisor de la Obra
La unidad de pago será global (Glob). Para la valorización se tomará en
5.1.4.2 DESARROLLO Y LIMPIEZA DEL POZO
Para lograr un efecto más rápido en la extracción de las partículas de

arcillas y para mullir con mayor facilidad la costra de compactación formada por
el uso del trapano de perforación, al término de colocación de la grava, se
aplicarà al pozo una solución de tripolifosfato de sodio o detergente industrial, el
159
cual permanecerá en el pozo un mínimo de 24 horas antes de iniciar el proceso
de desarrollo del pozo
La dosis será de 15 kg de tripolifosfato de sodio por m3 de agua en el
pozo.
El desarrollo del pozo puede realizarse mediante la inyección de aire, o
mediante pistonéo mecánico, con un promedio de 1 hora por cada metro de
acuifero descubierto, empezando del fondo del pozo y terminando en el acuifero
explotable más próximo a la superficie. Seguidamente se procederá a realizar la
limpieza final del pozo. El contratista proporcionará todos los equipos y
accesorios necesanos para el desarrollo del pozo mediante uno o varios métodos
previamente aprobados por el supervisor, tratando de lograr el máximo caudal
de agua por metro de abatimiento.
El de extracción de agua será de 72 horas, pero de darse el caso que la
turbiedad del agua persista se aplicará un nuevo ciclo, es decir 72 horas más.
Como alternativa para la limpieza final se podrá utilizar una cuchara de
extracción de lama y el bombeo de agua con una bomba apropiada, con la cual
se podrá ejecutar la prueba de bombeo en el pozo.
La unidad de pago serà global (Glob). Para la valorización se tomará en
5.1.4.3 PRUEBA DE BOMBEO Y CURVA DE RENDIMIENTO DEL

POZO
Comprende la ejecución del conjunto de actividades en campo y gabinete

orientadas a obtener la curva del rendimiento del pozo que permita efectuar el
análisis técnico-económico del bombeo, que posibilite adoptar posteriormente el
caudal de operación óptimo del pozo. Se empleará para ello el equipo de bombeo
adecuado que sera determinado en campo por el contratista con la aprobación
del Supervisor.
La prueba de bombeo se ejecutará por el método de Caudal Constante y
Nivel dinámico Estabilizado, minimo para dos puntos (dos caudales diferentes
de bombeo a ser definidos en el momento de la prueba). El tiempo de bombeo
dependerá exclusivamente del tiempo que tarde la estabilización del nivel
dinamico, pero en todo caso el tiempo de bombeo será no menor de 16 horas.
160
El parámetro de comprobación de los resultados de la prueba es que el
caudal específico q, correspondiente al abatimiento S₁, para Q₁. Debe ser mayor
que q correspondiente al abatimiento S₂. Para Q₂, donde Q₂, es el caudal menor
de la prueba y Q₂ es el caudal mayor de la prueba.
En el procesamiento de los datos de la prueba de bombeo, a efectos de
elaborar la curva de rendimiento del pozo, se utilizarán las fórmulas
correspondientes a la filtración en acuíferos confinados.
Para elaborar la curva de rendimiento del pozo se hará uso de la fórmula
de Seller:
S = αQ + βQ2
Donde los factores α y β se determinan con la información obtenida en las

pruebas, utilizando las fórmulas siguientes:
β = (S₂ Q₁-S₁ Q₂) / (Q₂Q₁ (Q₂-Q₁))
α = S₁/Q₁-β Q₁
Donde:
S, abatimiento correspondiente al caudal menor Q1.
S₂ abatimiento correspondiente al caudal mayor Q₂.
Para efecto de controlar el nivel dinámico en el pozo se instalará en el

espacio anular entre la tubería de la bomba y el entubado del pozo tuberia de
PVC de 3/4" de diámetro, la cual deberá llegar un metro arriba de los impulsores
de la bomba.
La tubería de PVC deberá permitir el pase sin obstrucciones de una sonda
eléctrica para medición de niveles de agua.
161
5.1.4.4 PRUEBA DE VERTICALIDAD Y ALINEAMIENTO
Comprende los trabajos incluyendo el traslado de equipos o instrumentos

necesarios para efectuar la prueba de verticalidad en el pozo, al término de su
construcción pero siempre entes de realizar la desinfección del pozo. Para
obtener la información necesaria se utilizará el método del disco transparente
giratorio que permita efectuar el cálculo de la desviación real mediante el uso de
las formulas de semejanza de triángulos.
La alineación del encamisado se probará haciendo descender dentro del
pozo y hasta el fondo un tramo de tuberia real de 12 m de largo, o simulada, con
la aprobación del Supervisor, con un diámetro exterior menor en una pulgada
que el diametro interior del encamisado (12"). El elemento de prueba debe
descender libremente hasta el fondo del pozo.
La verticalidad se probará mediante el empleo de una plomada de
diámetro inferior en % al diámetro interior del encamisado. La plomada será
suspendida de una polea colocada exactamente sobre el centro del pozo a una
altura mínima de 1.5 m de la boca del pozo. A medida que se hace descender la
plomada dentro del pozo se medirá la variación del cable con respecto al centro
del entubado y su dirección. Las mediciones se realizarán como mínimo cada
metro de profundidad La desviación de la verticalidad del pozo no deberá ser
mayor de 15 cm por cada 50 m de profundidad
En caso de no cumplirse los requerimientos de verticalidad estipulados, el
contratista corregirá de ser posible el problema presentado, o en caso contrario
tendrá que constituir otro pozo al lado con iguales caracteristicas, a su costo. El
pozo abandonado deberá, así mismo, ser rellenado y sellado, desde el fondo
hasta la superficie, por el contratista
La unidad de pago será global (Glob.) Para la valorización se tomara en
cuenta la autorización del Supervisor
162
5.1.4.5 DESINFECCIÓN DEL POZO
Comprende el suministro y aplicación en el pozo del desinfectante para

eliminar las bacterias que pudieren hallarse presentes por su introducción
conjuntamente con las herramientas, tuberia, equipo de bombeo u otros.
En calidad de desinfectante se utilizará el Hipoclorito de Calcio en
concentración de 150 ppm, que luego de su agitado en el pozo debera dejarse
reposar por lo menos cuatro horas dentro el pozo, para su posterior evacuación
a la superficie.
El dispositivo a utilizar para la aplicación del desinfectante deberá
garantizar que este llegue al fondo del pozo y también a la zona del encamisado
que se ubica sobre el nivel estático.
5.1.5 MATERIALES
5.1.5.1 TUBERIA DE 12" DE DIÁMETRO
Comprende el suministro, puesto en obra, de la tuberia ciega de 12 de

diametro para el encamisado tubular del pozo.
La tubería a utilizar será de acero negro comercial concordante con la
norma ASTM A569, fabricada por rolado en frio de plancha de % de espesor; el
diámetro interno del tubo sera de 12" y d sección circular
Al preparar el encamisado tubular, para el soldado de la junta longitudinal
y los tramos, se utilizarán electrodos para acero comercial, pudiendo ser de la
marca Cellocord o similar La tubería a emplear debe ser nueva con una longitud
unitaria de 2.40 m minimo; sin rebabas, abolladuras, señales de corrosión u otras
deficiencias.
Deberà tomarse las medidas necesarias para un adecuado transporte de
la tubería al lugar de la obra y ser almacer en lugares adecuados La unidad de
pago será por metro lineal (m.). Para la valorización se tomará en cuenta la
autorización del Supervisor.
163
5.1.5.2 TUBERIA FILTRO DE RANURA CONTINUA
Los filtros serán de acero inoxidable concordante con la norma AISI 304,
del tipo ranura continua, con porosidad mayor de 25% y luz de abertura de la
ranura 1.5mm.
Al preparar el encamisado tubular, parzel soldado de los tramos de filtro,
se utilizarán electrodos/acero inoxidable, pudiendo ser de la marca Fontargen o
similar.
Respecto al transporte y almacenaje de la tubería deberá tomarse en
cuenta lo indicado en la partida 05.01.
En correlación con los resultados de la diagrafia eléctrica y el diseño final
del pozo. con el objetivo de desarrollar todas los estratos acuíferos explotables,
y disminuir al minimo las pérdidas de carga durante el ingreso del agua hacia el
pozo, en la medida de las posibilidades se instalarán filtros frente a todos los
acuíferos, especialmente en los de granulometría mayor, en tramos a ser
precisados, desde los 2 m a los 20.5 m de profundidad del pozo, contando para
ello con la conformidad del Supervisor
La unidad de pago será por metro lineal (m.). Para la valorización se
tomará en cuenta la autorización del Supervisor.
5.1.6 OTROS
Comprende las actividades siguientes. Realizar el análisis quimico-

bacteriológico de una muestra de agua; preparar una tapa metálica para el
encamisado tubular ejecutar el sello sanitario y los dados de apoyo - cimentación
para el equipo de bombeo.
5.1.6.1 ANÁLISIS FISICO-QUIMICO-BACTERIOLÓGICO
Al final de la prueba de bombeo, se tomará una muestra de agua, de un

litro de volumen, para realizar el análisis fisico-quimico completo (análisis directo,
sin cálculos para obtener valores de los cationes por diferenciación) y el análisis
bacteriológico, en lo relacionado a la determinación del número de bacterias del
grupo coliforme.
164
Como referencia para la comparación de resultados, a continuación se
indican las Normas de potabilidad de la Organización Mundial De La Salud.
a) Químicas – Físicas
TABLA N° 94 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS FÍSICAS
Concentración Concentración Maxima

Sustancia
conveniente, en PPM permisible, en PPM
Arsénico (As) - 0.20
Bario (Ba) - 1.00
Cadmio (Cd) - 0.01
Corbono extraido con 0.20 0.05
carbono (CCE)
Cianuro (CN) - 0.01
Cloruros(Cl) 200 600
Cobre (Cu) 1.00 1.50
Color (Pt-Co) 5.00 50.00
Cromo(Cr) - 0.05
Detergentes(ABS) 0.50 1.00
DQO (O2) - -
Dureza (CO2Ca) - -
Fenoles (Fenol) 0.001 0.002
Fluoruro(F) 0.50 a 1.00 1.50
Hierro (Fe) 0.30 1.00
Magnesio (Mg) 50.00 150.00
Manganeso (Mn) 0.10 0.50
Nitratos (NO2) - 45.00
Selenio (Se) - 0.05
PH a 18° C 7.00 a 8.50 6.50-9.20
Plata (Ag) - -
Plomo (Pb) - 0.10
Residuo seco 500.00 1500.00
Sulfatos (SO2) 200.00 400.00
Zinc (Zn) 5.00 15.00
Olor Aceptable -
Sabor Aceptable -
2
Turbidez (Sio ) 5.00 25.00
Fuente: International Standards for drinking-Water, Ginebra 1983
165
b) Bactenológicas
- Agua tratada. No deberán encontrarse bacterias coliformes en el

90% de las muestras examinadas en un año, o bien el MPN
(número más probable) debe ser menor que 1. Simultaneamente
ninguna muestra tendrá un MPN superior a 10, ni se sucederán
muestras consecutivas con un MPN comprendido entre 8 y 10, en
cuyo caso deberán examinarse un número mayor de ellas.
Con la técnica del microfiltrado, la media aritmética del número de
organismos del grupo coliforme deberá ser menor que 1 por 100 ml
y no excederá de 4 por 100 ml en dos muestras consecutivas, o en
más del 10% de las examinadas.
- Agua sin tratamiento. El MPN será menor de 10 en el 90% de las

muestras examinadas en un año Ninguna de ellas superará el
indice de 20 Las bacterias coliformes fecales serán menos del 40%
del número de microorganismos coliformes mostrados por el MPN.
No se permite un MPN mayor de 15 en muestras consecutivas, si tal

situación apareciese es necesario estudiarlas mas detenidamente. Si apareciese
un MPN de 20 o mayor deberá estudiarse la posibilidad de un tratamiento
correctivo.
Al utilizar la técnica del microfiltrado, la media aritmética del número de
bacterias del grupo coliforme deberá ser menor de 10 por 100 ml y no excederá
de 20 por 200 ml en dos muestras consecutivas, o en más de 10% de las
examinadas
El frasco a emplear para la muestra de agua será esterilizado y de color
oscuro. Deberá evitarse que la muestra permanezca tiempo a la intemperie,
siendo recomendable mantenerio refrigerado hasta su evaluación. Los análisis
respectivos serán efectuados por entidades especializadas
La unidad de pago será por unidad (Unid), para la valorización se tomará
en cuenta la autorización del Supervisor.
166
5.1.6.2 TAPA METÁLICA PARA EL ENCAMISADO TUBULAR:
Con el fin de excluir la posibilidad del ingreso de elementos extraños hacia

el interior del encamisado tubular en la parte superior del pozo se colocará una
tapa metálica en forma de dos medialunas desmontables, que se fijarán
mediante cuatro pernos a la arandela a soldar en el encamisado, según el plano
respectivo. Esta tapa se colocará luego de haber realizado el montaje del equipo
de bombeo, debiendo adecuarse al tipo de equipo que se adopte; si se refiere
por una electrobomba sumergible en el diámetro de cada media luna se
considera los orificios necesarios para el paso del cable de potencia, cable para
los orificios necesarios para el pase del cable de potencia, cable para los
electrodos de nivel máximo de agua, y de la sonda para los electrodos del nivel
dinámico de agua.
El encamisado tubular deberá sobresalir 0.50m sobre el terreno natural.
La unidad de pago será por unidad (Unid.). para la valorización se tomará
en cuenta la autorización del Supervisor.
5.1.6.3 SELLO SANITARIO Y APOYO - CIMENTACIÓN PARA EL

EQUIPO DE BOMBEO
Para efectos de no permitir el ingreso de sustancias que conlleve a la

polución del agua, a través del empaque de grava, el borde visible del
endamisado tubular deberá encontrarse por lo menos a medio metro sobre la
cota del terreno, y el empaque de grava será cubierto por una capa de mortera
yeso-cemento-arena de 5cm de espesor, dejando instalados dos niples de tubo
de 2 de diámetro, con tapa, para el control del nivel de la grava y probable relleno
de la misma.
Para el apoyo del equipo hidromecánico de bombeo y al distribución de
las cargas estáticas y dinámicas hacia el terreno, alrededor de la boca del pozo
estático y dinámico hacia el terreno, alrededor de la boca del pozo, se construirán
dos dados de concreto, sobre los cuales se anclan dos rieles paralelos,
separados en 320 mm.
Cada dado tendrá una base de 40 x 60 cm y una altura total de 85 cm El
concreto será de f¹ = 175 Kg/cm².
167
Los rieles deben estar embebidos en los dados e instalarse a 2 cm sobre
el borde del encamisado tubular, los rieles serán de 100 mm de altura y de 1.10
m de longitud.
El espacio entre los dados de concreto debe cubrirse con una losa de
concreto.
Con carácter temporal, al término de los trabajos de construcción del pazo,
se colocará al encamisado tubular una tapa metálica que se fijará con pernos a
la arandela soldada, donde postenarmente se fijaran las medialunas que
conforman la tapa del pozo (descrita lineas arriba). Ello hasta la operación del
pozo.
5.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA SUPERVISIÓN DE OBRA Y

SERVICIOS DE INGENIERIA
DIRECCIÓN TÉCNICA
5.2.1 SUPERVISIÓN DE OBRA
El supervisor del proyecto debe ser un profesional con experiencia mínima

de tres años en al supervisión de pazos tubulares profundos o similares.
Durante el desarrollo del proyecto deberá efectuar el control y seguimiento
de las obras en forma tal que garantice el cumplimiento de las especificaciones
técnicas que conlleven a una eficiente operatividad del pozo.
Deberà permanecer en obra en forma permanente durante el desarrollo
de los trabajos críticos como son Ubicación del pozo, profundidad final de
perforación, instalación de tuberías, cementación, limpieza y desarrollo del pozo,
prueba de bombeo
Semanalmente deberá permanecer en obra como mínimo durante tres
días, presentar informes quincenales de avance de la obra, efectuar la
liquidación técnico- financiera del proyecto, absolver consultas del contratista y
asesorar al propietario en los aspectos técnicos y contractuales relacionados con
la obra.
cuenta la aprobación del Propietario.
168
5.2.2 SERVICIOS DE INGENIERÍA ESPECIALIZADA
Terminada la labor de perforación, para determinar la correcta ubicación

de los filtros con el fin de reducir al minimo las pérdidas de carga en el ingreso
del agua hacia el pozo, se ejecutarán dos diagrafías a lo largo de toda la
profundidad del pozo: Una con sonda para Gama Natural, la atra con sonda para
la resistivimetria. El distanciamiento máximo entre los puntos de control eléctrico
debe ser no mayor de 0.5 m.
Como resultado del perfilaje geofísico, que debe ser ejecutado por
especialistas, se obtendrán los gráficos de las diagrafias en cuya
correspondencia se ubicarán los filtros en el encamisado tubular del pozo.
La unidad de pago será global (Glob) para la valorización se tomará en
cuenta la aprobación del propietario.
5.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA INSTALACIÓN DE
TUBERÍA EN LA LINEA DE CONDUCCIÓN
5.3.1 SECCIÓN: INSTRUCCIONES GENERALES
01.01 El trazo de la línea de agua se hará evitando en lo posible la rotura

de pavimentos existentes. Se procurara llevarlas por zonas que correspondan a
jardines, adoquinados, fajas laterales de tierra, etc. y en todo momento
respetando el proyecto. Cualquier modificación por exigirlo asi las circunstancias,
deberá recibir previamente la aprobación oficial.
01.02 La linea de trazo de la zanja puede tener deflexiones horizontales,

los que pueden hacer sin necesidad del uso de accesorios La flexibilidad de los
tubos PVC permite en algunos casos efectuar algunos cambios de dirección en
al tubería. No obstante, se recomienda hacer las curvas no mayores de 3º y
siempre ubicarlas en las partes lizas del tubo y no sobre las campanas.
La siguiente tabla indica los valores de flecha máximos admisibles a 20
°C para tubos de 6m de largo:
169
TABLA N° 95 MÁXIMA DEFLEXIÓN PARA UNA UNIÓN
Diámetro nominal Flecha máxima (h)

Mm (pulg.) cm
40 (1 ½”) A 13
50 (2") 13
65 (2 1/2) 12
75 (3") 11
100 (4”) 10
150 (6”) 6
200 (8") 4
250 (10”) 3
300(12”) 2
FIGURA N° 9 TUBERIA A COLOCAR
01.03 La tubería debe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas.

Se eliminará toda la prominencia rocosa y emparejará el fondo de 15 cm. En
terreno paritanoso o deleznable, es necesario la colocación de una cama de
concreto o pilares de material bien cimentado, sobre los cuales sea posible
asentar la tubería. En los cruces de camino la excavación debe hacerse lo más
angosta posible y debe protegerse además la tubería con una capa de concreto.
170
01.04 Los tubos deben apoyarse sobre el piso de la zanja en toda su
extensión. Es conveniente, sin embargo, dejar debajo de cada junta una pequeña
cavidad cuya longitud aproximada será tres veces el largo de la unión, y la
profundidad no menor de 10 cm; lo que tiene por objeto permitir una correcta
instalación; facilita el proceso de ensamblaje y evita que la tubería descanse en
el fondo de la zanja sobre las uniones; y a su vez facilita la revisión al efectuarse
las pruebas hidráulicas.
01.05 Durante los trabajos de colocación hay que cuidar que no queden
encerrados objetos ni materiales extraños en la tubería; para evitarlo se debe
tapar las entradas de los tubos, cada vez que el trabajo se interrumpa
01.06 La flexibilidad de las juntas, permite un ángulo máximo de

desviación entre tubo y tubo de 6 grados, lo que facilita la acomodación de la
tubería a los desvíos y los cambios de pendiente.
01.07 En los puntos de cruce con colectores de desagüe, las tuberías de

agua deben pasar siempre por encima del colector y deberá instalarse en forma
tal que el punto de cruce coincida con el punto medio de un tubo de agua. de
modo de evitar que la unión quede próxima al colector. No se permitirá que
ninguna tubería de agua pase a través o entre en contacto con ninguna cámara
de inspección del sistema de desagüe. Tampoco que cruce canal o acequia, en
forma que permita el contacto del agua y la tubería.
5.3.2 SECCIÓN: EXCAVACIÓN DE ZANJAS
5.3.2.1 LA CLASIFICACIÓN DE TERRENOS CONSIDERANDO

PARA LA EXCAVACIÓN DE ZANJAS
- Terreno Normal: Es aquel de naturaleza arcillosa, arenosa, arcillo -

arenosa, cascajo-arenosa y en general aquella de características
blando o compacto, sean secos o con agua.
- Terreno Saturado: Es aquel cuyo drenaje exige un bombeo
interrumpido con caudal superior a un filtro por segundo (1 x 1/seg)
171
por diez (10) metros lineales de zanjas o por diez metros
cuadrados(10 m2) de superficie.
- Terreno de roca: Es aquel exige para su excavación el ejemplo de
explosivos, martillo - mecánico, cuñas y palancas. Especificamente
es aquel formado por lecho de rocas o cantos rodados donde cada
pieza tiene un volumen mayor de 300 dm incluye al terreno
denominado "roca descompuesta"
- Terreno Conglomerado: Es aquel de naturaleza aluvial cuyos

elementos ligados pueden set rocas de diferentes volúmenes y
cuya excavación hace necesario el empleo de elementos
mecánicos, cuñas, palancas u otras herramientas análogas.
- El contratista verificará en el terreno la clasificación de los
metrados, para confeccionar los Precios Unitarios de su
Presupuesto
5.3.2.2 CARACTERISTICAS DE LAS ZANJAS:
Las zanjas para instalación de tuberías de PVC serán idénticas a las que
normalmente se ejecutan para tubos metálicos; de superficie profunda para
permitir la instalación de válvulas y para resguardar la tubería de las vibraciones
producidas por el tráfico pesado y se excavarán con o sin hoyos adicionales para
las uniones, según el tipo de tuberia a instalar.
Para el encamado de zanjas en roca, previamente debe removerse los
hechos de roca, cantos rodados y piedras grandes, para proveer 15 cm de
espacio libre a cada lado de la zanja y debajo de la línea de gradiente del tubo y
los accesorios, a fin de tener espacio suficiente para colocar una cama de apoyo
de material suelto y selecto tierra, arena fina o material similar, que será
compactado adecuadamente
- 02.03 Dimensiones de las zanjas: El ancho de la zanja depende de

la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la tuberia por
instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente
indispensables para el fácil manipuleo de la tuberia y sus
172
accesorios dentro de dicha zanja. Tendrá como mínimo 0.15 m a
cada lado del diámetro exterior de la tuberia, en el caso de la zanja
para el diámetro de 8", el ancho será de 100 cm.
- 02.04 En las curvas de gran diámetro el ancho será de mayor

dimensión que el normal, tomándose el mayor ancho necesario del
lado exterior de al curva La zanja se excavará por lo menos cinco
centimetros (0.05 m) debajo de la gradiente exterior del fondo del
tubo, teniendo en cuenta la profundidad minima del entierro
exigible. Si la tubería se coloca en la calzada o en el campo, el
entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos nunca será menor de
1.00 m teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los
vástagos de las válvulas deben quedar a un mínimo de 30 cm. (0.30
m) de la superficie. En terrenos de cultivo la profundidad puede ser
mayor según la naturaleza de éstos.
- si la tubería se coloca en las aceras o en jardines laterales o

centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse
hasta ochenta centímetros (0.80 m).
- 169
- 02.05 Fondo de la zanja: El fondo de la zanja debe presentar una

superficie bien nivelada, para que los tubos se apoyen sin
discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior, a cuyo efecto los
cinco centimetros de sobre excavaciones deben rellenarse y
apisonarse con arena o con tierra fina bier seleccionada. Se
determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la zanja
antes de bajar a ellas los tubos, en cada uno de esos puntos se
abrirán hoyos o canaletas transversales de la profundidad y ancho
necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus accesorios en
el momento de su montaje
- 02.06 Terreno Corredizo: En sitios o en terrenos no consolidados,

en terrenos deleznables o de naturaleza tal que ofrece peligro de
173
escurrimiento, se recomienda tomar tales precauciones para
asegurar la zanja en forma firme y compacta, recurriendo en caso
necesano al apisonado con hormigón, al lecho artificial de
mamposteria o de concreto, al pilotaje o algún otro procedimiento
de igual o mayor estabilidad, incluyendo la eliminación de las
causas del deslizamiento por drenaje apropiados y otros medios.
- 02.07 Todo el material excavado, debe acumularse de manera tal

que no ofrezca, peligro a la obra, evitando obstruir el tráfico.
En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con
materiales que dificulten el paso a las personas y evitar peligros a
la propiedad y vehiculos Deberá mantenerse durante el proceso de
Obra, hasta que la calle esté segura para el tráfico y no ofrezca
ningún peligro. Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas, el
contratista colocará puntos apropiados para peatones o vehículos
según el caso. Los grifos contra incendios, válvulas, tapas de
buzones, etc Deberán dejarse libres de obstrucción.
- 02.08 Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de

mantener el servicio de los canales y drenes, así como de otros
cursos de agua encontrados durante la construcción.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier
otra propiedad y solo podrán moverse en caso que sea esto
autorizado por el ing Inspector y repuestos a la terminación del
trabajo. Cualquier daño sufrido será reparado por el Contratista.
- 02.09 El contratista deberá tomar las precauciones necesarias a fin

de proteger todas las estructuras y personas o cosas que pueden
ser dañadas por el uso de los explosivos.
174
5.3.3 SECCIÓN: MONTAJE DE LA TUBERÍA
- 03.01 Examen de la tuberia: Examinar minuciosamente los tubos y

sus accesorios mientras se encuentran en la superficie, separando
los que puedan presentar algun deterioro
- 03 02 Bajada de la tubería a la zanja: Bajar cuidadosamente la

tubería a la zanja, valiéndose según su peso, ya sea de una cuerda
en cada extremo, manejada cada una por un hombre.
- 03.03 Tubería sana y limpia: Antes de colocar el tubo

definitivamente, asegurarse que el interior este exento de tierra,
piedras, útiles de trabajo, ropa ocualquier otro objeto extraño.
Asegurarse también que los enchufes y aros esten limpios, con el
fin de obtener una junta hermética.
- 03.04 Examen y limpieza de los accesorios: Antes de proceder al

montaje de la unión, se examinarán las partes de dichas uniones a
fin de cerciorarse de su buen estado.
- Se someterá el anillo a una tracción enérgica a mano, para

asegurarse de su buen estado En general, se asegurará de la
limpieza perfecta del tubo, del accesorio de la unión y del anillo.
- 03.05 Alineamiento en el montaje. Durante el montaje de la tubería

debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos que se
van a unir, quitando tierra, si fuera necesario, de las partes
salientes de la zanja, hasta que resulten perfectamente alineados
todos los elementos de la tubería, tanto horizontales como en la
mantención de la rasante uniforme.
Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en
absoluto el empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en la
tubería en si o para asegurar sus accesorios. En la instalación de
curvas de gran diametro, cada tubo seguir el alineamiento del
175
anterior y tan solo después de terminado el montaje se llevará el
tubo el alineamiento curvo de la instalación.
- 03.06 Montaje de tubos y accesorios: El montaje de tubos y

accesorios se efectuará sobre apoyo continuo ya sea directamente
sobre la excavación perfectamente nivelada, o en fondos
pedregosos dificiles de nivelar, sobre lecho de concreto pobre a
sobre arena bien apisonada. Cualquier material de relleno o
recubrimiento en contacto directo con la tubería, no debe contener
piedras ni otros materiales duros, que podrían trasmitir la carga
sobrepuesta en forma concentrada sobre puntos particulares de la
tuberia Su conexión a los accesorios de fierro fundido debe hacerse
con niples cortos, lo más cerca posible al empalme, a fin de proveer
uniones flexibles adyacentes a dichos accesorios.
- 03.07 Anclaje en pendiente: El anclaje de tubos, codos y otros

accesorios consistirá en bloques de concreto bien cimentados y de
consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los empujones.
- 03.08 Sujeción de codos, derivaciones, etc: Los cambios de

dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, etc.
Deben sujetarse por medio de bloques de concreto, dejando libres
las uniones, paras su fácil descubrimiento en caso de necesidad.
Asimismo, las válvulas deben quedar perfectamente ancladas.
Pueden emplearse collares o abrazaderas de sujeción,
fuertemente empotradas en los muros o solado sobre el que se
apoya la tubería, siempre en que entre dichos collares y la tubería
se intercalen empaquetaduras de jebes de suficiente espesor u otro
material similar que evite el contacto directo.
- 03.09 Los bloques de anclaje de concreto. Se localizan entre el
accesorio y la parte firme de la pared de la zanja. El concreto a
emplearse será de 140 kg/cm², salvo especificación especial del
Ingeniero de Obra.
La dosificación del agua serà lo suficiente para que sea trabajable.
176
5.3.4 SECCIÓN: PRUEBAS HIDRÁULICAS
04.01 La comprobación en obra se efectuará para controlar la perfecta

ejecución de los trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para
ejecutar las pruebas de retina y carga. A este efecto, se exigirá la ejecución de
dos pruebas: parcial y la prueba final.
04.02 Prueba Parcial: Además que se verifique el montaje de la tuberia

que
estén colocados en su posición definida en todo los accesorios, válvula y

grifos que debe llevar la instalación, se procederá a hacer pruebas instalación,
se procederá a hacer pruebas parciales a la presión interna, por tramo de 300 a
500 m como máximo en promedio. El tramo en prueba debe quedar parcialmente
rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
a) El tramo en pruebas se llenará de agua empezando del punto de mayor

depresión de manera de asegurar la completa eliminación de aire por las válvulas
y grifos de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presión
durante 24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo
menos el tiempo necesario, para la expulsión de agua de la tubería
b) Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se

llenará gradualmente el tramo de prueba a la presión de trabajo. Esta presión
será mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones, en sus
dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, si no se hace el recorrido)Si
el manometro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de
comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión debe
mantenerse constante durante un minuto, sin bombear para cada 10 libras de
aumento en la presión
c) La presión minima de comprobación para servicio de presión normal de

trabajo, será de 10 kilos por centímetros cuadrado. Se considerará como presión
normal de trabajo la presión media entre In máxima y la mínima de la instalación
177
En nuestro medio y mientras no se determine lo contrario, dicha presión será
equivalente a 4.8 kilos por centímetro cuadrado y la presión mínima de
comprobación a la que debe someterse la instalación, será equivalente a una y
media (1.5) veces la presión normal de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de

ninguna clase
(d) Durante la prueba, para el diámetro de 200 mm y 100 empalmes, la

tuberia no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a
continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula
F ρ = 0.0036P 3 - 0.1802P2 + 3.6229P - 1.7863
Fρ = Filtración permitida en litros por hora
P= Presión de prueba, en Kg/cm2 (tabla III)
e) Se considera como pérdida por filtración, la cantidad de agua que debe

agregarse a la tubería y que sea necesaria para mantener la presión de prueba.
f) El agua necesaria para la prueba será proporcionada por los

contratistas.
f) Para el control de la prueba en Obra, se llevará los formularios

correspondientes, debiendo el Contratista recabar el certificado de cada
prueba efectuada y acompañarlos(s) acompañarlos(s) "como
documentos(s) indispensables(s) " a la valorizaciones.
g)
TABLA N° 96 PRUEBA HIDRÁULICA DE TUBERÍAS DE AGUA POTABLE
LOS VALORES DE LA TABLA SON PARA N= 100 EMPALMES

Diámetro Presión de prueba de fugas
Nominal 7.5 7.5 7.5 7.5
(mm) Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2
200 16.78 lts 20.05 lts 24.25 lts 28.40
178
04.03 Prueba final total
a) Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, grifos contra
incendios, boca de riego, descargas, etc. Y se dejará penetrar el agua
lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión, si fuera
posible, es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua
durante cierto tiempo por los grifos, bocas de riego, etc. Hasta estar seguro que
estas bocas, no dejan escapar más aire.
b) Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja.
c) En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una

sobre presión, si será indispensable someterla a la presión normal de trabajo y
luego a la presión estática o sea, ala máxima presión normal a la que pueda
someterse la tubería.
5.3.5 SECCIÓN: RELLENO DE ZANJAS Y LIMPIEZA FINAL
05.01 Precauciones para el relleno: Después de las pruebas parciales y

corregidos los defectos, se completará el relleno de la zanja, tomando las
precauciones necesarias como si se tratara de material vitreo.
La manera de efectuar el relleno de la zanja se muestra en las figuras 5,
6, 7 y 8 con el objeto de que siempre se evite la información de cavidades en la
parte inferior de los tubos.
05.02 Modo de efectuar el relleno: Se colocará en la zanja primeramente

tierra final o material seleccionado, libre de piedras, raices, maleza, etc. Y se
apisonará uniformemente debajo y a los costados de la longitud total de cada
tubo hasta alcanzar su diámetro horizontal.
El relleno se seguirà pisaneando convenientemente en forma tal que no
levante el tubo, lo mueva de su alineamiento horizontal o vertical, y en capas
sucesivas que no excedan de 10 cm De espesor, hasta obtener una altura
minima de 30 cm. Sobre la generatriz superior del tubo. Esta primera etapa
puede ser ejecutada parcialmente antes de iniciar las pruebas parciales de la
tuberia.
179
05.03 El resto del relleno se compactará con rodillos, aplanadores y otras
máquinas apropiadas de acuerdo con el material de que se disponga.
Las máquinas deberán pasar tantas veces sean necesarias para obtener
una densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante el
ensayo Standard de Proctor. La compactación se hará a humedad optima y en
capas horizontales no mayores de 15 cm.
Tanto la clase del material de relleno como la compactación debe
controlarse continuamente durante la ejecutarse de la obra.
05.04 No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materiales

orgánicos en cantidades deletéreas ni raices o arcillas o limos uniformes. No
deben emplearse material cuyo peso sea menor de 1,600 kg/m³.
Todos los espacios entre redes se rellenaran completamente con tierra.
No deben tirarse a al zanja piedras grandes por lo menos hasta que el relleno
haya alcanzado una altura de 1 m sobre el lomo del tubo o parte superior del
colector de concreto.
05.05 Las calles sin pavimento, se dejarà la superficie del terreno parejo,
tal como estaba antes de la excavación y los rellenos sucesivos de la zanja en
esta forma serán parte de la responsabilidad del constructor, hasta por seis
meses después de hecho el relleno.
05.06 Asentamiento con agua Si fuera posible, posible, conviene apisonar

la tierra del primer relleno con agua, evitando la utilización de pisones los que
podrian admitirse solamente en las capas superiores.
05.07 Restitución del pavimento: El contratista restituirá pavimento,

veredas. buzones, verjas, etc. A su condición original.
Todo el exceso de tuberias, construcciones temporales, desmontes, etc.

Serán retirados por el contratista, quien dejará el sitio de trabajo completamente
limpio a satisfacción del Ingeniero Inspector La reposición de pavimentos se hará
de acuerdo con los reglamentos pertinentes para cada clase d afirmado y
pavimentos y las que se indican a continuación:
180
a) En las calles sin pavimento se dejará la superficie del terreno parejo,
tal como estaba de la excavación y los rellenos sucesivos que fuesen menester
para acondicionar la superficie de la zanja; en esta forma los trabajos serán de
responsabilidad del Contratista hasta por 6 meses después de hecho el relleno.
b) En las calles con pavimentos el Contratista mantendrá la superficie del
relleno al nivel de la calle mientras se repare el pavimento.
c) Todos los afirmados deben ser repuestos al nivel que tenían al ser
levantados y en cortespondencia con el de las superficies inmediatas.
d) Todos los materiales que debe reponer el Contratista por insuficiencia
o deficiencia de los que han sido extraidos de las calzadas o aceras, deben ser
de igual naturaleza, clase, composición, color y dimensiones que los que han
sido extraidos a fin de que no resulten diferencias con el terminado no removido
de las superficies inmediatas
Los paños de pavimento será colocado inmediatamente de terminado y

recibido el relleno por el Ingeniero Inspector Las características del relleno y
compactación de los materiales de la sub-base de los pavimentos deben señirse
a las especificaciones pertinentes y a la de los planos, y metrados y el ancho de
la reposición debe ser 20 cm. Como minimo más a cada lado del ancho de la
zanja.
Si el pavimento existente a los lados de la zanja han formado cangrejeras
por debajo de él, deberá romperse o contribuirse las partes dañadas. El
contratista tomará en cuenta esta notación para la presentación de sus
propuestas pues él representa un porcentaje que se agrega a la reposición de
pavimentos.
05.08 Mantenimiento del pavimento: Después de recibiría las obras por el
gobierno, el contratista será responsable de las zanjas sin pavimento, veredas y
verjas por un periodo de 3 meses y por el pavimento por un periodo de un año,
debiendo reparar por su cuenta cualquier desperfecto que se presente durante
el periodo especificado.
05.09 Donde se encentran obstáculos para el alineamiento y gradientes
de la tuberia, tales como tuberia, conexiones, etc. Estos deberán ser sostenidos
o retirados, para luego ser instalados o reconstruidos por el contratista.
181
En caso de que este sea posible, se hará un cambio en el trazo con la
autorización de Ingeniero Inspector.
05.10 La tuberia de drenaje de las válvulas de purga no será un cambio
en el trazo con la autorización de Ingeniero inspector.
5.3.6 SECCION: DESINFECCIÓN DE REDES DE AGUA POTABLE

Antes de ser puesta en servicio cualquier nueva linea o sistema de agua
potable, deberá ser desinfectada con cloro Cualesquiera de los siguientes
métodos enumerados, por orden de preferencia, podrá seguirse para la
ejecución de este trabajo
A-Cloro liquido
B-Compuesto de cloro disuelto en agua.
C- Compuesto de cloro seco
06.01 Lavado preliminar.- Aplicable para los casos A y B.

Antes de proceder a la aplicación de cloro se elimina toda suciedad a
materia extraña del interior de las tuberías, lo que se conseguirá inyectando agua
por el extr unemo y dejándose discurrir por el otro extremo a través de un grifo
contra incendio, de una válvula de purga u otros medios. Esto deberá hacerse
después de la prueba a presión, ya antes o después del relleno de la zanja.
06.02 Desinfección con cloro liquido.- Se aplicará una solución de cloro
liquido por medio de un aparato clorinador de solución, o cloro directamente de
un cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad agregada y
asegurar la acción afectiva del cloro en toda la superficie interna de las tuberías
Sera preferible usar el aparato clorinador de solución.
El punto de aplicación será de preferencia el comienzo de la tuberio y a
través de una llave "CORPORATION En un sistema nuevo de aplicación podrá
hacerse en la estación de bombeo, o en el Reservorio.
El dosaje del cloro aplicado para la desinfección será de 40 a 50 p.p.m.
06.03 Uso de compuesto de cloro disueltos.- En la desinfección de la
tubería se podrá usar un compuesto de cloro tal como hipoclorito de calcio o
similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Estos productos se
conocen en el mercado como "PERCHLORON". "HTH", "DEXMANCHE",
"ALCABLANC".
182
Para la adición de setos de estos productos se usará una solución de 5%
en agua, la que será inyectada o bombeada dentro de una nueva tubería y en
una cantidad tal que un dosaje de 40 a 50 p.p.m. de cloro.
06.04 Periodo de retención.- El periodo de retención, será por lo menos
de 3 horas. Al final de agua deberá tener un residuo por lo menos de 5 p.p.m.
06.05 Válvulas de grifos.- En el proceso de desinfección todas las válvulas
nuevas y otros accesorios serán operados repetidas veces, para asegurar que
todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro, 06.06 Lavado final
y análisis. Después de la prueba del agua con cloro será totalmente expulsada
llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo. Antes de poner en
servicio el sistema, se comprobarà que el agua contenida satisfaga las
exigencias de las normas d calidad de agua potable del pais para lo cual se hará,
los análisis químicos finos y bacteriológicas correspondientes.
5.3.7 SECCION: TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE DE LA

TUBERÍA
07:01 Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el

mayor cuidado evitando los golpes y trepidaciones. El carguio se recomienda
efectuar en paquetes rectangulares encerrados en marcos de madera, con
ayuda de cargadores; pudiendo efectuarse también a granel, manualmente, para
lo cual se debe tomar en cuenta las precauciones:
• El largo de la plataforma debe coincidir con el targo del tubo a
trasportar, para evitar que estos sobresalgan sin soporte.
• Verificar que la plataforma del camión se encuentre libre de
irregularidades, clavos o pernos salientes.
• Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm de
acho a través de la misma, separadas no mas de 1.50 m La carga debe
efectuarse evitando los manipuleos rudos
• La tubería debe disponerse con las campanas sobresalientes y
alternadas para evitar deformaciones.
183
• Se considera esta alternativa de carguio se recomienda que la
altura de tubos no exceda de 1.50 m con la finalidad de proteger contra el
aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
07.02 Cada tubo será revisado al recibirse de la fabrica, al constatarse

que no tiene defectos visibles ni presenta rajaduras, se considerará en buenas
condiciones siendo desde ese momento de responsabilidad de éste su
conservación Para aceptar los despachos que se reciban se recomienda seguir
el siguiente procedimiento.
• Hacer un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta
durante la inspección ordinaria, mientras se descarga la tubería, es suficiente
para asegurar que la tubería ha llegado en buenas condiciones.
• Si la carga ha sido despachada en paquetes con marcos de madera
y éstos muestran roturas o evidencias de tratamientos rudos, cada tubo debe
inspeccionarse cuidadosamente a fin de detectar cualquier daño.
• Verificar las cantidades totales con la guia de despacho (tubos,
anillos de jebe, accesorios, etc.)
• Separar cualquier material dañado.
7.03 Durante la descarga, almacenaje y colocación dentro de la zanja, los

tubos dañados aunque estuvieran instalados deberán retirarse de la obra. El
reducido peso de los tubos PVC facilita su manipulación, en todo los tubos y
accesorios no deben ser dejados caer al suelo para evitar daños en el material
que puedan disminuir su resistencia o ser dañados por abrasión
Prevenir la posibilidad de que los tubos caigan o vayan apoyarse en sus
extremos o contra objetos duros, lo cual podria originar daños o deformaciones
permanentes. El almacén de la tubería debe estar situado lo más cerca posible
de la obra; siendo llevados al sitio de su utilización a medida que se los necesite
Los tubos deben aplicarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de
ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 m de manera tal que
las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda
presión exterior. La altura de cada pila no debe sobrepasar 1.50 m. Los tubos
deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo cual es conveniente usar
tinglados.
184
5.3.8 SECCION: MEDIDAS DE SEGURIDAD:
08:01 Para proteger a les personas y evitar peligros a al propiedad y

vehículos, se deberán colocar barreras, señales, linternas rojas guardianes, que
deberán mantenerse durante el progreso de la obra hasta que la calle este
segura para el tráfico y no ofrezca ningún peligro. Donde sea necesario cruzar
zanjas abiertas, el contratista colocará puentes apropiados para peatones o
vehiculos según sea el caso. Los grifos contra incendio, válvulas, tapas de
buzones, etc.
Deberán dejarse libres de construcciones durante la obra.
08.02 Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el
servicio de los canales y drenes así como de otros cursos de agua encontrados
durante la construcción.
08.03 Deberá protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra
propiedad, y solo podrán moverse en caso que sea esto autorizado por el
Ingeniero Inspector y repuestos a la terminación del trabajo. Cualquier daño
sufrido será reparado por el Contratista.
5.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO Y MONTAJE

DE EQUIPOS Y ACCESORIOS EN LA CASETA DE BOMBEO
5.4.1 EQUIPO DE BOMBEO:

Bomba sumergible de eje vertical, accionada por motor electrico
sumergible de eje vertical, para las características referenciales siguientes:
Caudal Q = 40I / s
Altura Dinamica Total (ADT) H = 132m
Diámetro exterior máximo D = 10
Voltaje de operación del motor eléctrico 460 V
(*) La potencia del grupo d bombeo será precisado según los resultados
de la prueba de bombeo y curva de rendimiento del pozo.
185
Para el arranque y control de la operación del motor eléctrico, se utilizará un
variador de frecuencia electrónico de 100 HP, mediante el cuál además de
disminuir el efecto del golpe hidráulico durante el prendido y apagado de la
bomba; también entre otros, se controlará la temperatura del motor, consumo de
energia, y el nivel del agua en el pozo, donde se instalarán tres electrodos de
acero inoxidable, a fin de excluir la succión de aire por la bomba.
La linea de impulsión hasta la boca del pozo estará compuesta por los elementos
siguientes:
• Dos tubos de acero, cédula 40 con unión roscada, de 6 de diámetro
y 5" pies de longitud, a ser instalados uno acoplado a la bomba y el otro al codo
de descarga en la boca del pozo. Este último además, a medio metro del codo,
llevará soldada una arandela de soporte de " de espesor y 15 de diámetro
• Cinco tubos de acero, cédula 40 con unión roscada, de 6 de
diámetro y 10 pies de longitud, a ser instalados entre los dos tubos de 5' pies de
longitud Un codo de 90°, de 6 de diámetro, roscado en un extremo y con brida
en el otro extremo.
El cable sumergible para conectar el motor eléctrico al variador de velocidad, al

igual que el cable de conexión del variador de velocidad al grupo electrógeno
será empotrado en el piso y tendrá una longitud de 25 m y 10 m de longitud
respectivamente, de calibre 3x1 AWG.
El cable sumergible para conectar los electrodos de acero inoxidable al variador
de velocidad será empotrado en el piso y tendrá una longitud total de 25 m, de
calibre 3x16 AWG.
El suministro de energía eléctrica hacia el variador de velocidad será a través de
un interruptor termomagnético 460 V, 60 A, si es que la potencia de la bomba
sea de 100 HP caso contrario se precisará la característica de amperaje.
5.4.2 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y CONEXIONES ELECTRICAS
Los objetivos de una puesta a tierra de protección son:
• Conducir a tierra todas las corrientes de fuga, producidas por una

falla de aislamiento que haya energizado las carcasas de los equipos eléctricos
186
• Evitar que en las carcasas metálicas de los equipos eléctricos
aparezcan tensiones que resulten peligrosas para la vida humana.
• Permitir que la protección del circuito eléctrico, despeje la falla, en
un tiempo no superior a 5 segundos.
Las condiciones del terreno permiten la construcción de la puesta a tierra

según el esquema de electrodo horizontal, para lo cual se excavará una zanja
de 0.50 m de ancho por 2.40 m de largo y 1.00 m de profundidad.
Para efectos de mejorar las condiciones de conductividad del suelo, durante el
relleno se agregará Cina en calidad de aditivo en el orden de 10-12% en el tramo
0.50 1.00 m de profundidad de la zanja excavada Alternativamente puede -
utilizarse una dosis de Thorgel para puesta a tierra.
El relleno debe realizarse por capas de 10 cm de altura, que serán compactadas
con pisones manuales hasta lograr un compacto uniforme en todo el área de
relleno.
En uno de los extremos de la varilla electrodo de cobre, al cual se conecta el
conductor de descarga eléctrica, se instalará una caja de registro con tapa. Para
inspeccionar la conexión al electrodo.
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y aparatos de utilización,
se efectuará una prueba de toda la instalación. Las pruebas serán de aislamiento
a tierra y de aislamiento entre conductores, debiéndose efectuar las pruebas en
cada circuito, considerando los rangos y limite siguientes:
Circuito de 15 a 20 A menor 1´000,000 Ohm

Circuito de 21 a 50 A 250,000 Ohm
Página 179
En lo referente a los interruptores a ser instalacion estos serán
termomagnéticos, contra sobrecargas y cortocircuitos, intercambiables de tal
forma que puedan ser removidas sin tocar las adyacentes. Deben tener
contactos de presión accionados por tomillos para recibir los conductores, siendo
187
los contactos de aleación de plata. El mecanismo de disparo debe ser de
abertura libre, de tal forma que no pueda ser forzado a conectarse mientras
subsistan las condiciones de corto-circuito Llevarán claramente marcadas las
palabras OFF y ON.
Con respecto a los empalmes de los conductores, se utilizarán conectores
y uniones apropiados, incluyendo uniones termocontraibles, asi mismo se
utilizarán terminales de cobre tipo presión, para los amperajes necesarios en
cada caso
5.4.3 EQUIPO DE CLORINACIÓN
• Comprende el suministro e instalación del equipo de clorinación, el

cual estará constituido por los siguientes elementos:
• Dos balones para Cloro Una balanza de plataforma para el control
del peso de los balones
• Un inyector - dosificador de Cloro, con manómetro
• Una bomba de 3 HP (bomba booster)
• Tuberia de succión e impulsión de 1º de diámetro
• Mangueras para la conducción del Cloro
• Dos válvulas compuerta o esférica de 1"
5.4.4 ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS, DE CONTROL Y SEGURIDAD
EN LA LINEA DE IMPULSIÓN
Comprende el suministro e instalación de la totalidad de accesorios y
aparatos a ser instalados en la línea de impulsión dentro de la caseta de bombeo,
para fines de seguridad, regulación y control de los parámetros hidráulicos, y
para facilitar los trabajos de montaje y mantenimiento de los equipos y de la línea
dentro de la caseta y en la línea de conducción desde la caseta de bombeo hasta
la conexión con la red pública, incluyendo los elementos de concreto necesarios
para la seguridad de la línea en las laderas.
En esta partida, previo análisis hidráulico de las condiciones de operación
del sistema, se ha definido instalar los siguientes elementos que se describen a
continuación.
188
5.4.4.1 MONTAJE DE BOMBA Y ACCESORIOS EN CASETA DE BOMBEO
Los accesorios a instalar son preferentemente brindados, por la que las

conexiones se efectuarán mediante pernos con tuercas y arandelas zincados,
colocando siempre una empaquetadura de asbesto o jebe entre las bridas de los
accesorios que se acoplan.
El diámetro interno de las empaquetaduras debe ser en 2-3 mm mayor
que el diámetro interior del tubo, en el diámetro externo debe ser tal que haga
contacto con las pernas, no sobrepasando el diámetro exterior de las bridas.
La longitud de los pernos se elegirá de tal manera que luego de ser
ajustados las tuercas no sobresalgan más de 2 – 3 hilos de roca.
En lo referente al montaje de las válvulas, previamente deberá revisarse
el estado de los retenes asientos, discos de cierre y superficie plana de bridas.
Deberá engrasarse la rosca del sinfín de la válvula compuerta con grasa
gratificada, al igual que la rosca de todos los pernos a utilizar en las bridas.
En una válvula, para comprobar la existencia de efectos en el cuerpo y
hermeticidad de la compuerta, se efectuar la prueba hídrica, siendo el valor de
a presión de prueba igual a 1.5 veces mayor que la presión de operación
En lo que respecta a la operación a la instalación del medidor del caudal,
este se instalara en un tramo rectilíneo de tubería considerado que existir mínimo
0.50 de tramo recto antes del ingreso del agua de al medidor.
Para protección de medidor de caudal, este debe instalarse en el tramo
de tubería ubicada entre el codo de 90° ya válvula de retención (chek).
La relación de accesorios a instalar debe responder a los indicados en el
plano correspondiente.
5.4.4.2 MONTAJE DE ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS
Efectuando el análisis hidráulico delas condiciones de operación de

sistema de bombeo y al correlacionarlo con las características físico –mecánicas
de los materiales empleados en la línea de impulsión, como medio de seguridad
de la integridad física de las tuberías y para no crear resistencias hidráulicas
adicionales perla formación de masas de aire dentro de las mismas, se instalaran
los accesorios siguientes:
189
 Una válvula de aire (ventosa)de 2” equipada con la válvula
compuerta para fines de mantenimiento de la ventosa sin
interrumpir el suministro de agua con la línea, a ser instalada en el
codo de 45°,fuerade la caseta, antes de iniciar el tramo enterrado
en la línea de conducción, a 3.75 m del eje del pozo.
 Válvula de purga, conformada por una tee de 8” con derivación a
4”, una unión brida-embone de 4” una válvula compuerta de 4”, y
un nipe de descarga de 4” de diámetro de 30 cm de longitud,
bridado en un extremo. La válvula se instalara en el inicio de la
tubería PVC de la línea de impulsión, dentro de una caja de
concreto, con tapa.
 Una válvula de retención (check) bridad de 8”, a ser instalada en
la línea dentro de una caseta. para efectos de mantención o cambio
de una válvula, en su instalación se utilizaran dos uniones-embone
y una unión Dresser de 8”.
Las válvulas se asentaran sobre apoyos anclados de concreto.
La válvula de purga se protegida con una caja de concreto con refuerzos de
acero y tapa; a fin de efectuar las inspecciones de rutina durante operación del
sistema; las dimensiones mínimas de las cajas son: ancho 0.60m, largo 1.00 m
y profundidad del piso a 20cm por debajo de la tubería.
5.4.5 OBRAS DE CONCRETO

5.4.5.1 DADOS, ANCLAJES Y APOYOS PARA ACCESORIOS
Las tuberías a presión están sometidas a empujes internos que tienden a

desalinearlas y hasta desacoplarlas, por lo que es necesario que este empuje
sea derivado hacia la base o hacia las paredes de la zanja, siendo de particular
interés las zonas donde la tuberia cambia de dirección y en los puntos de montaje
de reducciones, válvulas, tapones, tees, codos, cruces, etc.
Para el caso de los bloques de apoyo - anclaje de los codos de 45° a ser
instalados en la caseta de bombeo de Segundo Escalón el área de contacto con
la base será como minimo de 0.40 m².
Los dados, anclajes y apoyos, se construyen de concreto con proporción 1:2:4 y
dosificación de agua apropiada para su fácil trabajabilidad.
190
5.4.5.2 CAJAS DE CONCRETO PARA VÁLVULAS
Para la construcción de las cajas se empleará concreto armado fc = 175 kg/cm²

Utilizando agregados que satisfagan a los requerimientos de las especificaciones
de Agregados para Cemento ASTM C-33-65, el agua a emplear debe ser limpia
y libre de materiales orgánicos o grasas que puedan ser dañinos para el concreto
y acero; el cemento a utilizar corresponderá a las especificaciones del cemento
Portland de la norma ASTM C-150-62 o similar.
Como acero de refuerzo para las cajas debe corresponder a los requerimientos
de las especificaciones para varillas de acero de lingote para refuerzo de
concreto según la norma ASTM A-615.
El acero de refuerzo será protegido de la humedad, de suciedad con grasas,
mortero, etc; siendo las barras almacenadas sobre maderas u otros elementos,
a una altura minima de 30 cm sobre el suelo.
Antes de ser colocadas de las barras de esfuerzo, éstas serán limpiadas de todo
tipo de escamas y oxido suelto, o suciedad en general. Las barras serán
colocadas en posición exacta y esparcimiento que indican los planos, y serán
sujetos firmemente para impedir desplazamientos durante el vibrado del
concreto
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan el

empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarlo.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas con petróleo u otra
sustancia a fin de evitar la adherencia del mortero.
En general, los encofrados se deben unir por medio de clavos que puedan ser
retirados posteriormente y en todo caso los encofrados deberán construirse de
tal manera que se pueda desencofrar con facilidad
5.4.5.3 ELIMINACIÓN DE DESMONTE Y MATERIAL EXCEDENTE
Está actividad consiste en eliminar el material procedente de la rotura de muros

y losa de concreto y otros desde el lugar de los trabajos para depositarlo en una
especzona adecuada, para luego ser eliminado utilizando un volquete: dejando
el área de trabajo completamente limpia de desmantes u otros materiales.
191
5.5 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA CONSTRUCCIÓN DE LA
CASETA DE BOMBEO
5.5.1 TRABAJOS PRELIMINARES
Comprende la limpieza del terreno, trazado y replanteo de ejes en el lugar de la

construcción, preparación de áreas apropiadas para el depósito de los insumos
a utilizar en la construcción de la caseta.
De igual forma comprende en general la movilización y desmovilización del
equipo fletes, así como la instalación del campamento.
5.5.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Consiste en la eliminación del desmonte, nivelación de tierra a mano, trabajo

requerido de la preparación de terreno para la construcción que se
complementará con el relleno del material propio; trabajo que se ejecutará
después de colocar la tubería de agua y desagüe cuyas instalaciones serán
probadas; el material para rellenos debe ser de buena calidad y estar libre de
piedras, ramas, basura o cualquier otro material que el Supervisor considere no
apto para su compactación, posteriormente se compactarà mecánicamente
hasta obtener una buena densidad.
La excavación de cimientos se ejecutará en forma manual con las dimensiones
indicadas en los planos de cimentación. Los taludes de excavación para las
zanjas serán verticales
5.5.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Los cimientos corridos serán de mezcla cemento-hormigón en proporción 1: 10+

30 % de piedra grande con un diámetro máximo de 62 y con volúmenes de
acuerdo a los metrados y planos.
Los sobrecimientos serán de cemento - hormigón en proporción de 1:8 + 25%
de piedra mediana con diámetro maximo de 3", y con volúmenes de acuerdo a
metrados y planos.
El solado para zapatas será de cemento - hormigón en proporción de 1:12 y can
un espesor de 3" El cemento a utilizarse será el existente en la zona, los
192
agregados serán limpios,de grano grueso, resistente y libre de películas de arcilla
plástica en su superficie.
El agua a emplearse sera limpia y estará libre de aceite ácidos, sales, material
orgánico y otras sustancias que sean nocivas al concreto y a acero.
Los encofrados serán con madera tornillo o similar y se usarán donde sea
necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas, evitando juntas intermedias; asegurando con barrotes,
puntales, tacones, distanciadores y otros elementos necesarios con alambre de
amarre.
Los falso pisos serán de cemento hormigón en proporción 1:12, de 3 de espesor,

con acabado de mortero de arena gruesa minimo de 1" de espesor, frotachado
y sin color, en proporción 1:8 cemento-arena.
5.5.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Las columnas vigas y dinteles de concreto armado serán de resistencia fg = 175

kg/cm² .con armadura de acuerdo a los planos.
Techo aligerado, con losa y viguetas de concreto fç=175 kg/cm², con armadura
de acuerdo a plano especifico y con relleno de ladrillo hueco de dimensiones
30x30x15 cm.
Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo, se mantendrán
libres de tierra o suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva, antes de la
colocación en al estructura.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
• Cobertura de concreto, al superficie: 5 mm

• Elementos de más de 60 cm de profundidad: 2.5 cm
El recubrimiento será de 2.5 cm.
5.5.5 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑALERIA
Los muros serán de ladrillo K.K, preferentemente de la zona dispuestos de

acuerdo a los planos, asentados con mortero cemento - arena en proporción 1:5.
193
5.5.6 REVOQUES Y ENLUCIDOS
Los muros, columnas, vigas y dinteles, así como los cielo rasos, serán
tarrajeados con mortero cemento arena en proporción 1:5, tanto en interiores
como en exteriores, y con sus respectivos derrames en los vanos.
5.5.7 PISOS Y PAVIMENTOS
Los pisos serán de cemento coloreado, frotachado y pulido, con bruñas cada 30
cm perpendiculares entre sí.
Las veredas serán de un espesor de 4º y su acabado será con mortero cemento
arena en proporción 1.5 con terminado frotachado.
5.5.8 ZÓCALOS
Los zócalos se ejecutarán en todos los ambientes a construirse según como se

indican en los planos se realizarán después a construirse según como se indica
en los planos, se realizarán después de terminados los revoques de las paredes
del ambiente y después de ejecutados los contrazócalos, estos serán de
cemento. coloreado y en los baños de mayólica blanca nacional de 15 x 15 cm
terminado con cemento blanco. La altura de los zócalos de cemento será la
indicada en los planos y su espesor será de 1' en el caso de los zócalos de
cemento coloreado.
5.5.9 CARPINTERIA DE MADERA

Las puertas interiores seran contraplacadas de 45 mm de espesor sobre
armazón de madera de cedro (marco, cercos, tacos), también serán de tablero
de 45 mm de espesor.
5.5.10 CARPINTERIA METÁLICA Y HERRERIA
Las puertas de comunicación hacia el exterior serán de metal, una plegadiza y

otra corrediza, como se indica en los planos.
194
5.5.11 CERRAJERÍA
Se usarán bisagras capuchinas de 3% y cerraduras Forte, los picaportes serán

de 6".
5.5.12 PINTURA
Será vinilatex y usandose en muros y previamente, será colocada una base

blanca con resina tapaporos Los contrazócalos, puertas, tabiques de madera
serán protegidos con barniz.
5.5.13 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
Serán de color blanco, los inodoros con tanque bajo y el lavatorio de porcelana
de 20' x 162 con desague corrido, tapón y cadena.
5.5.14 INSTALACIONES Y ACCESORIOS ELÉCTRICOS
Los conductos serán de tubería PVC-SEL de % de diámetro con salidas en cajas

octogonales y/o rectangulares según sea el caso. Para las instalaciones
industriales se utilizará tubería PVC de 2 de diámetro.
Los interruptores y tomacorrientes serán simples y dobles.
Los conductores eléctricos serán:
• Para la salida de tomacorrientes y resto de instalaciones de uso propio
de la caseta, de calibre AWG N° 14
• Para la conducción de corriente de uso industrial el calibre será el
recomendado por los especialistas.
5.5.15 TABLERO DE CUCHILLA
El tablero general será de madera empotrado con caja de 30 x 50 x 12: constará

de dos llaves termomagnéticas de 2 x 30 A.
Los centros de alumbrado, serán lámparas fluorescente circulares de 32 W con
base cromada.
Algunas especificaciones que no se incluyan dentro de las presentes, se
encuentran detallados en los planos respectivos.
195
CAPITULO V I
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
a) De conformidad con los perfiles estratigráficos obtenidos de la

prospección geoeléctrica y comparado con perfiles efectuados en
anteriores estudios, las profundidades de mayor probabilidad de acuíferos
productivos se difunden hasta alcanzar los 23 y 24m.de profundidad;
siendo el sector de captación más adecuado él ubicado al sur de la ciudad,
cercano al río Chotano, tal como se muestra en el PLANO N°1
b) En La captación del agua para la ciudad de Chota es a partir de una

fuente subterránea, para evitar la alta contaminación al agua potable
proveniente de la escorrentía superficial. El diseño propuesto del pozo
tubular de captación para el agua potable de la ciudad de Chota es el
siguiente:
1º) Características técnicas del Pozo Tubular:

 Profundidad: 20.50m
 Diámetro del ademe: 12”
 Nivel Dinámico: 15 m
 Tipo de filtro: Filtro de ranura contínua de acero
inoxidable 1.5 de luz
 Funda del ademe: 12”
 Diámetro de la grava: de 1.5 a 8 mm
 Caseta de bombeo: de concreto armado
2º) Características de los equipos de extracción:
 Electrobomba sumergible marca Grundfos modelo SP-125-5-2,

100Hp, 3525 RPM, 81% de eficiencia.
 Motor eléctrico marca Franklin de 8”; 100Hp.
 Variador electrónico de frecuencia de 100 HP.
196
c) El sistema de bombeo para un caudal de 40 l/s, que garantizará el
suministro de agua hasta el año 2,015 para la ciudad de Chota, se
resume en lo siguiente:
d) El estudio hidráulico y estructural de la obra (Línea de impulsión,

caseta de bombeo, equipo de bombeo, etc.), garantiza su estabilidad;
para instalación es necesario a una inversión de S/. 548,098.02.
6.2 RECOMENDACIONES
a) Dada la carencia de agua potable en la ciudad de Chota, se hace

indispensable que las autoridades locales o regionales logren el
financiamiento necesario para la instalación de este proyecto en el mínimo
plazo posible.
b) Paralelamente a la ejecución de este proyecto se debe de incluir el

financiamiento para el mantenimiento y ampliación de la red de agua y
desagüe.
c) Se propone el reforestamiento de la parte alta de la ciudad de Chota con

la finalidad de ayudar a evitara la contaminación ambiental.
d) Se propone que las autoridades de la municipalidad de esta ciudad

diseñen planes de salubridad para evitar epidemias y contaminaciones
para la población.
197
CAPITULO VII
BIBLIOGRAFÍA
1. ABRAMOV N. N, “Abastecimiento de Agua”, Editorial Stroizdat, Segunda

Edición, corregida y ampliada, Moscú 1974, Pág. 480.
2. ASTIER J. L. “Geofísica Aplicada a la Hidrogeología”. Ediciones

Paraninfo Impreso en Madrid, España 1975, Pág.344.
3. BAYKOV V. N. STRONGIN S. G. “Estructuras de Construcción” Editorial

Mir, edición en español, Moscú 1982, Pág. 360.
4. BUSTAMANTE F. Mario. Tesis I. A. “Selección de la Unidad de Bombeo

para el Pozo Tubular PE-2 del Area Piloto Jayanca de la Dirección
Ejecutiva del Proyecto Olmos”. Lambayeque 1995.
5. CASTANY G. “Prospección y Explotación de las Aguas Subterráneas

“Ediciones Omega, S.A. Barcelona, España 1975; Pág.738.
6. CASTANY G. “Tratado Práctico de las Aguas Subterráneas”. Ediciones

Omega, S. A. Impreso en España 1971, Pág. 672.
7. CRESPO V. Carlos.” Mecánica de Suelos y Cimentaciones”,

Segunda Edic. , Editorial Limusa, S.A., México .1981; Pág.575
8. CHEVAYEVSKI V. F. “Diseño de Estaciones y Pruebas de Grupos de

Bombeo”, Editorial Kolos, Tercera Edición, corregida y ampliada, Moscú
1982, Pág. 320.
9. DE AZEVEDO N. J. M. y ACOSTA A. Guillermo. “Manual de Hidráulica”

Editora Edgar Blücher Ltda. Sexta Edición. Impreso en México. 1975;
Pág. 578.
10. DUBROVSKI V. V. KERCHENSKI M. M. PLOJOV. V. I. y CIDNIEV Ya.

A. “Manual de Perforación y Equipamiento de Pozos para Agua”, Editorial
Niedra, Moscú 1964, Pág. 516.
11. FERRERO José H. “Tratado de Hidráulica”. Primera Edición 1981.

Impreso en España. Editorial ALAMBRA, S. A. Pág. 513.
198
12. GOROSHKOV I. F. “Cálculos Hidrológicos”, Editorial Hidrometeoizdat,
Leningrado 1979. Pág. 432
13. HICKS Tyler G. “Bombas Su Selección y Aplicación”. Compañía Editorial

Continental, S.A., México (CECSA). Decimoquinta impresión. Junio
1980. Impreso en México; Pág. 530.
14. KICELIOV P. G. “Manual de Cálculos Hidráulicos”, Editorial Energía,

Cuarta Edición, corregida y ampliada, Moscú 1972; Pág. 312.
15. KLIMOV O. D. “Fundamentos de las Prospecciones de Ingeniería”,

Editorial Niedra, Moscú 1974, Pág. 256.
16. KURGANOV A. M, FEDOROV N. F. “Manual de Cálculos Hidráulicos de

los Sistemas de Abastecimiento y de Conducción de Agua”, Editorial
Stroizdat, Tercera Edición, corregida y ampliada, Leningrado 1986, Pág.
440.
17. LINSLEY Ray K. y FRANZINI Joseph B. “Ingeniería de los

Recursos Hidráulicos”. Compañía Editorial Continental, S.A. De C. V.
México. Primera Edición en español.1984. Impreso en México.1984;
Pág.788.
18. LOMHAN S. W. “Hidráulica Subterránea”. Editorial Arial, S.A. Impreso en

España 1977, Pág. 191.
19. MIJAILOV l. “Hidrogeología”. Editorial MIR. Moscú 1989; Pág.285.
20. ORELLANA Ernesto. “Prospección Geoeléctrica en Corriente

Contínua”, Segunda Edición Corregida y Ampliada, Madrid 1992; Pág.
578.
21. PANTA M. Marco A. “Plan Director de la Ciudad de Chota- 2015”.
Volumen I . Municipalidad Provincial de Chota. Chota Dic-1999, Pág.
192.
22. PASHKOV N. N. DOLGACHOV F. M. “Hidráulica y Máquinas

Hidráulicas”, Editorial Mir, edición en español y Editorial Energía, edición
en ruso, Moscú 1985, Pág. 431.
199
23. PERESHIVKIN A. K. “Montaje de Sistemas de Abastecimiento de Agua
y Canalización”, Editorial Stroizdat, Tercera Edición, corregida y
ampliada, Moscú 1978.
24. RICHAGOV V. V. y FLORINSKY M. M. “Bombas y Estaciones de

Bombeo”, Editorial Kolos, Cuarta Edición, corregida y ampliada. Moscú
1975. Pág.416.
25. ROCHA F. Arturo.” Recursos Hidráulicos”, Noviembre 1993 Colección
del Ingeniero Civil, Libro 16. Primera Edición, Noviembre 1993; 370 Pág.
200
ANEXO N° 1 CALIDAD DEL AGUA A SER USADA POR LA POBLACION
201
202
ANEXO N° 2 CALCULOS DE LAS PERDIDAS POR FRICCION DE LAS
TUBERIAS
a) TRAMO DE TUBERÍA PVC.
Los datos para su cálculo son los siguientes:
L = 610 m
d = 8 pulg
Q = 40 l/s
Aplicación de la fórmula de Prandtlia – Nicuradze.
1/ = 2 log d/Ke + 1.74
De donde:
 = 0.011
Ke – rugosidad equivalente en mm; para PVC, K e = 0,030
Aplicación de la fórmula de Shifrinson.
 = 0.11 (e/d)0,25
 = 0.012
Por lo tanto : Lambda promedio  p = 0.012
 Cálculo de velocidad
Caudal – Q = 0.040 m3/seg
Diámetro - d = 0.2032 m
Velocidad – V
Q=AxV
V1 = 1.23 m/seg
203
 Pérdida de carga por longitud
Lambda promedio  = 0.0117 m
Longitud = 610.00 m
Diámetro = 0.2032 m
Velocidad = 1.2335 m/seg
hf = (L/d) (V2/2g)
hf = 0.0117 x 610 /0.2032 x 1.232 /2 x 9.8
hf = 2.73 m
b) TRAMO DE TUBERÍA ACERO CON COSTURA

L = 23.5 m
Ø = 6 pulg
Q = 0.040 m3
Ke – rugosidad equivalente en mm, para Acero Con costura
valor de Ke = 0,05
Aplicación de la fórmula de Prandtlia – Nicuradze  = 0.013
Aplicación de la fórmula de Shifrinson  = 0.015
Lambda promedio p = 0.014
 Cálculo de velocidad v2 = 2.19 m/s.
Por lo tanto:
Pérdida de carga por fricción hf = 0.529 m
c) TRAMO DE TUBERÍA ACERO CON COSTURA

L = 3.0 m
204
Ø = 8 pulg
Q = 0.040 m3
Ke – rugosidad equivalente en mm, para Acero Con costura
valor de Ke = 0,05
Aplicación de la fórmula de Prandtlia – Nicuradze  = 0.012
Aplicación de la fórmula de Shifrinson  = 0.014
Lambda promedio p = 0.013
 Cálculo de velocidad v3 = 1.23 mts/seg
 Pérdida de carga por fricción hf = 0.015 m
tubería en el encamisado tubular =16 m
Presión en el punto de conexión a la red: 12 m en columna de agua.
205
ANEXO N° 3 CÁLCULO DEL GOLPE HIDRÁULICO:
C: Celeridad
C = 9900___
48.3 + K x D/e
C = 9900___
48.3 + 18 x 0.2032 / 0.10
C = 486.5 m/s
T : Fase o Período de la Onda
T = 2L
C
T = 2 x 339
486
T = 139 s
t < T Maniobra rápida t = 2.0 s
t > T Maniobra rápida t = 10.0 s
sobrepresión en maniobra rápida (cierre rápido).
ha = c.v2/g
ha = 486.5 x (1.233)2
9.8
ha = 75.45 m
sobrepresión en la maniobra rápida (cierre lento)

ha = 2 x L x v2
gxt
206
ha = 2 x 339 x (1.233)2
9.81 x 10 seg
ha = 10.51 m
PRESIÓN DEL GOLPE HIDRÁULICO
h = c.v2 + 2Hest.
g
h = 846.5 x (1.233)2 / 9.8+ 2(32)
h = 139.45 m.
Valor máximo de la presión en la tubería Pa.
Pa = h + Hest
Pa = 139.45 + 32
Pa = 171.45 m
Presión total en la tubería será H .
H = cv2 + 3Hest.
g
H = 75.45 + 3 (32)
H = 171.45 m.
En forma similar calculamos el golpe hidráulicos para los siguientes tramos.
Tramo de tubería PVC.
L = 157 m
e = 0,10
D = 8 pulg.= 0.2032
Hest = 32 m
207
Q = 40 l/s = 0.04 m3/s
V = 1.233 m/s
con estos valores se halló lo siguiente:
Celeridad, C = 486.5 m/s
Fase o Período de la tubería T = 0.645 s
sobrepresión en maniobra rápida (cierre rápido). ha = 75.45 m
sobrepresión en la maniobra lenta (cierre lento) ha = 4.87 m
PRESION DEL GOLPE HIDRÁULICO h = 139.45 m.
Valor máximo de la presión en la tubería Pa. = 171.45 m
Tramo de tubería PVC.
L = 114 m
e = 0,010
D = 8 pulg.= 0.2032
Hest = 32 m
Q = 40 l/s = 0.04 m3/s
V = 1.233 m/s.
con estos valores se halló lo siguiente:
Celeridad, C = 486.5 m/s
Fase o Período de la tubería T = 0.469 s
sobrepresión en maniobra rápida (cierre rápido). ha = 75.45 m
sobrepresión en la maniobra lenta (cierre lento). ha = 3.536 m
208
PRESION DEL GOLPE HIDRÁULICO h = 139.45 m.
Valor máximo de la presión en la tubería Pa. = 171.45 m
Opcionalmente se puede calcular ha
ha - aumento de la presión en m de agua.
ha = C. V
g
ha = 486.5 m/ x 1.233 m/seg
s
9.8 m/seg2
ha = 61.2 m.l
209
ANEXO N° 4 CÁLCULO DEL NIVEL DINÁMICO
FIGURA N° 10 ESQUEMA PARA CÁLCULO DEL NIVEL DINÁMICO
N.E 2.80
Smáx
H = 20.5 =11.8m
H=17.7
N.D 15.m
5.5 m
Profundidad del pozo P = 20.5

Cálculo del estrato acuífero H = P - N.E = 20.5 – 2.8 = 17.7 m
Cálculo del abastecimiento máximo = S máx = 2/3 (H) 2/3 (17.7) = 11.8 m.
Cálculo del nivel dinámico = Smáx + N.E = 11.8 + 2.28 = 14.6  15 m
210
ANEXO N° 5 CÁLCULO DEL CAUDAL DE INGRESO AL POZO
Se calcula por la ley de continuidad
Q=AXV
Q = caudal en (m3 /seg);
V = velocidad media en la sección (m/seg)
A = Aréa de la sección de flujo (m²)
La velocidad máxima permisible de ingreso de agua al pozo es de 3 cm /seg =

0.03 m/seg.
- El porcentaje de área abierta en filtros Jhonson de 1.5 mm es 27.3%.
Cálculo del área del tubo encamisado por metro lineal.
Ø = 12”  0.3048 m
L = 1 ml
A =  D = 3.1416 x 0.3048 = 0.957 m²
- Con27.3% de área abierta es : 0.273 x 0.957 = 0.26 m²
Q = 0.26 m² x 0.03 m/seg = 0.0078 m³/seg. = 7.83 l/seg/ml.
Cálculo de la cantidad de metros de filtro que debe quedar sumergido siempre,

operando la bomba para aportar 40 l/s
40 l/s = 5.6 ml de filtro.

7.83 l/s/m
211
ANEXO N° 6 CONTROL TOPOGRÁFICO
212
TABLA N° 97 CONTROL TOPOGRAFICO
Dist. DIST
Est. VISUAL ANG. VERT Cam. Corr. COTA (Z) ANG. HORIZO X Y Observaciones
Nº Nº 0 " m m msnm 0 " m m
E1 2,410.81 180 0 2,000.00 2,000.00
1 91 20 8 15.00 14.99 2,411.16 0 0 0 2,000.00 2,014.99 Centro de calles
2 90 0 15 134.00 134.00 2,410.82 93 20 11 2,133.77 1,992.20 Calle
3 88 40 0 66.00 65.96 2,409.27 90 0 0 2,065.96 2,000.00 Centro de calles
4 93 40 0 94.00 93.62 2,416.81 279 20 0 1,907.62 2,015.18 Calle
5 94 20 0 74.00 73.58 2,416.39 279 0 10 1,927.33 2,011.51 Calle
6 94 40 0 66.00 65.56 2,416.16 279 0 0 1,935.24 2,010.26 Calle
7 94 40 0 50.00 49.67 2,414.86 273 40 0 1,950.43 2,003.18
8 94 40 0 56.00 55.63 2,415.35 273 40 0 1,944.48 2,003.56 Esquina de calle
9 94 40 0 42.00 41.72 2,414.22 272 22 0 1,958.31 2,001.72 Esquina de calle
10 69 22 0 22.00 19.27 2,403.55 185 29 0 1,998.16 1,980.82
11 68 55 0 38.00 33.08 2,398.06 183 9 0 1,998.18 1,966.97
12 69 40 0 60.00 52.76 2,391.26 185 0 0 1,995.40 1,947.45
13 69 42 0 60.00 52.78 2,391.29 179 26 0 2,000.52 1,947.22 Esquina de calle
14 69 8 0 48.00 41.91 2,394.83 189 37 0 1,993.00 1,958.68 Esquina de calle
15 71 58 0 100.00 90.42 2,381.37 186 21 0 1,990.00 1,910.14
16 72 9 0 98.00 88.79 2,382.22 181 48 0 1,997.21 1,911.25
17 73 0 0 134.00 122.55 2,373.34 186 48 0 1,985.49 1,878.32
18 73 42 0 160.00 147.40 2,367.71 187 9 0 1,981.65 1,853.75
19 93 49 0 4.00 3.98 2,411.08 264 19 0 1,996.04 1,999.61 Esquina de calle
20 86 15 0 4.00 3.98 2,410.55 104 35 0 2,003.85 1,999.00 Esquina de calle
E2 7 94 40 0 50 49.669 2,414.86 273 40 0 1,950.43 2,003.18

21 83 41 0 16.00 15.81 2,413.11 73 50 0 1,953.85 1,987.74 Vivienda
22 97 8 0 14.00 13.78 2,416.59 123 0 0 1,942.20 1,992.12
23 93 29 0 28.00 27.90 2,416.56 131 29 0 1,930.66 1,983.50 Vivienda
24 81 40 0 50.00 48.95 2,407.69 109 38 0 1,931.07 1,958.22
25 96 40 0 12.00 11.84 2,416.25 152 37 0 1,939.59 1,998.41 Poste concr.1
E3 24 81 40 0 50 48.95 2,407.69 109 38 0 1,931.07 1,958.22

26 112 9 0 24.00 20.59 2,416.08 315 40 0 1,923.68 1,977.44 Poste concr.2
27 111 31 0 20.00 17.31 2,414.52 285 35 0 1,917.60 1,969.08
28 115 1 0 22.00 18.07 2,416.12 323 1 0 1,926.80 1,975.77
29 100 47 0 18.00 17.37 2,411.00 19 54 0 1,942.96 1,970.88
30 98 50 0 15.00 14.65 2,409.97 348 0 0 1,933.94 1,972.58
31 82 45 0 32.00 31.49 2,403.69 213 8 0 1,904.83 1,940.81
32 89 28 0 32.00 32.00 2,407.40 223 28 0 1,901.67 1,945.60 Poste concr.3
33 80 34 0 16.00 15.57 2,405.11 195 13 0 1,921.37 1,946.04 Vivienda
34 87 49 0 32.00 31.95 2,406.48 37 23 0 1,958.93 1,973.86
35 73 40 0 40.00 36.84 2,396.90 68 48 0 1,967.88 1,956.87
36 70 7 0 54.00 47.75 2,390.42 83 25 0 1,976.81 1,944.48
37 68 12 0 64.00 55.17 2,385.63 96 0 0 1,979.19 1,931.22
38 67 16 0 70.00 59.55 2,382.74 107 26 0 1,976.19 1,919.36
213
39 66 39 0 4.00 3.37 2,406.24 193 7 0 1,929.07 1,955.51 Vivienda
40 57 28 0 18.00 12.79 2,399.53 110 42 0 1,940.27 1,949.33 Vivienda
41 81 37 0 48.00 46.98 2,400.77 196 17 0 1,901.14 1,922.01
42 82 34 0 60.00 59.00 2,400.00 208 2 0 1,885.01 1,921.36 Esquina de calle
E4 41 81 37 0 48 46.98 2,400.77 196 17 0 1,901.14 1,922.01

43 75 21 0 34.00 31.83 2,392.45 39 55 0 1,932.43 1,927.81
44 68 13 0 70.00 60.36 2,376.65 75 17 0 1,955.90 1,896.63
45 61 40 0 66.00 51.13 2,373.20 121 7 0 1,918.04 1,873.75
46 67 14 0 76.00 64.62 2,373.65 147 0 0 1,893.73 1,857.82
47 70 38 0 106.00 94.34 2,367.61 149 54 0 1,885.59 1,828.96
48 67 10 0 120.00 101.93 2,357.85 121 50 0 1,933.62 1,825.40
49 68 20 0 72.00 62.19 2,376.07 157 47 0 1,882.57 1,862.66
50 79 15 0 108.00 104.24 2,380.98 182 27 0 1,831.34 1,844.58 Poste concr.6
51 79 50 0 120.00 116.26 2,379.92 181 20 0 1,824.99 1,834.16
52 78 35 0 96.00 92.24 2,382.14 181 54 0 1,840.04 1,852.91
53 78 13 0 66.00 63.25 2,387.58 186 0 0 1,855.96 1,877.75 Poste concr.5
54 81 33 0 26.00 25.44 2,396.99 199 12 0 1,879.38 1,908.83 Poste concr.4
55 79 8 0 22.00 21.22 2,396.70 183 30 0 1,886.64 1,906.51
E5 51 79 50 0 120 116.26 2,379.92 181 20 0 1,824.99 1,834.16

56 98 4 0 46.00 45.09 2,386.31 5 40 0 1,857.74 1,865.15 Vivienda
57 83 10 0 44.00 43.38 2,374.72 161 14 0 1,808.63 1,793.98 Vivienda
58 83 24 0 30.00 29.60 2,376.50 172 4 0 1,808.87 1,809.32 Poste concr.7
59 82 5 0 68.00 66.71 2,370.65 173 35 0 1,787.20 1,779.18 Poste concr.8
60 81 55 0 70.00 68.62 2,370.18 168 40 0 1,791.11 1,774.49
61 82 22 0 104.00 102.16 2,366.23 170 5 0 1,772.37 1,746.58
E6 61 82 22 0 104 102.16 2,366.23 170 5 0 1,772.37 1,746.58

62 94 5 0 72.00 71.63 2,371.34 26 20 0 1,832.67 1,785.25
63 82 50 0 46.00 45.28 2,360.54 42 54 0 1,815.88 1,759.14
64 66 16 0 42.00 35.20 2,350.76 82 47 0 1,804.58 1,732.39
65 63 7 0 48.00 38.19 2,346.87 117 40 0 1,792.23 1,713.97
66 84 20 0 24.00 23.77 2,363.87 179 26 0 1,760.33 1,726.09
67 81 44 0 130.00 127.31 2,347.73 191 34 0 1,686.25 1,652.82 Poste mad 2
68 81 49 0 90.00 88.18 2,353.55 193 34 0 1,710.49 1,683.76 Poste mad 1
69 81 51 0 90.00 88.19 2,353.60 189 20 0 1,715.29 1,679.36
70 81 11 0 50.00 48.83 2,358.66 195 16 0 1,737.09 1,712.83 Poste concr.10
71 81 1 0 50.00 48.78 2,358.52 188 13 0 1,741.53 1,708.79
72 87 24 0 10.00 9.98 2,365.78 216 30 0 1,763.15 1,742.77 Poste concr.9
E7 66 84 20 0 24 23.766 2,363.87 179 26 0 1,760.33 1,726.09

73 88 13 0 12.00 11.99 2,363.50 28 24 0 1,770.59 1,732.30
74 75 30 0 7.00 6.56 2,362.17 72 6 0 1,766.74 1,724.67
75 75 6 0 40.00 37.36 2,353.93 181 36 0 1,740.52 1,694.43
76 79 47 0 252.00 244.07 2,319.88 163 28 0 1,701.70 1,489.17
77 80 20 0 260.00 252.67 2,320.83 153 55 0 1,741.17 1,474.15
78 80 7 0 250.00 242.63 2,321.60 135 43 0 1,818.41 1,490.51 Vivienda
79 79 12 0 220.00 212.28 2,323.38 120 0 0 1,865.08 1,541.46
214
80 79 10 0 210.00 202.58 2,325.11 105 32 0 1,901.14 1,580.45
81 73 25 0 140.00 128.60 2,325.58 95 11 0 1,864.87 1,651.20
82 74 30 0 160.00 148.57 2,322.67 108 9 0 1,858.62 1,614.68
83 78 38 0 104.00 99.96 2,343.78 50 57 0 1,859.16 1,741.07
84 79 30 0 150.00 145.02 2,336.99 53 0 0 1,904.40 1,742.68
85 77 44 0 146.00 139.41 2,333.56 68 40 0 1,897.99 1,704.04
86 71 5 0 100.00 89.49 2,333.20 78 22 0 1,845.05 1,697.25
87 65 36 0 84.00 69.66 2,332.27 97 10 0 1,815.53 1,683.59
88 82 10 0 320.00 314.06 2,320.67 126 27 0 1,883.63 1,437.25
89 82 48 0 330.00 324.82 2,322.84 132 57 0 1,853.22 1,414.84 Río
90 82 37 0 320.00 314.72 2,323.09 140 17 0 1,811.10 1,415.50 Río
91 82 20 0 320.00 314.30 2,321.56 148 18 0 1,767.28 1,411.87 Río
92 81 48 0 310.00 303.69 2,320.11 160 44 0 1,701.52 1,428.15 Río
93 80 14 0 270.00 262.23 2,318.73 167 50 0 1,678.14 1,477.08 Río
94 79 35 0 256.00 247.63 2,318.35 172 7 0 1,665.37 1,497.39 Río
95 80 52 0 90.00 87.73 2,349.77 194 36 0 1,698.26 1,664.09
E8 95 80 52 0 90 87.732 2,349.77 194 36 0 1,698.26 1,664.09

A1 84 0 0 70.00 69.24 2,342.49 170 26 0 1,658.09 1,607.70
E9 A1 84 0 0 70 69.235 2,342.49 170 26 0 1,658.09 1,607.70

96 84 13 0 36.00 35.63 2,338.88 49 53 0 1,693.60 1,610.59
97 72 27 0 20.00 18.18 2,336.74 80 18 0 1,674.46 1,599.80
98 75 20 0 30.00 28.08 2,335.14 157 20 0 1,651.87 1,580.33
99 81 5 0 60.00 58.56 2,333.30 167 17 0 1,635.44 1,553.70
100 83 4 0 30.00 29.56 2,338.90 207 33 0 1,631.74 1,594.29 Vivienda
101 93 20 0 10.00 9.97 2,343.07 318 7 0 1,656.97 1,617.61 Poste mad 3
102 83 10 0 40.00 39.43 2,337.76 220 47 0 1,619.78 1,598.33 Poste mad 4
103 82 31 0 80.00 78.64 2,332.16 217 15 0 1,583.00 1,584.34 Poste mad 5
104 82 20 0 120.00 117.86 2,326.62 216 52 0 1,545.78 1,571.94 Poste mad 6
105 82 47 0 152.00 149.60 2,323.55 216 44 0 1,515.65 1,561.97 Poste mad 7
106 82 46 0 154.00 151.56 2,323.25 215 41 0 1,514.66 1,558.74
E10 106 82 46 0 154 151.56 2,323.25 215 41 0 1,514.66 1,558.74

A2 86 18 0 112.00 111.53 2,316.04 120 22 0 1,492.39 1,449.45
E11 A2 86 18 0 112 111.53 2,316.04 120 22 0 1,492.39 1,449.45

1 91 28 0 120.00 119.92 2,319.11 45 48 0 1,593.32 1,514.21 Río
2 91 23 0 180.00 179.90 2,320.39 58 36 0 1,661.56 1,510.63 Río
3 92 32 0 112.00 111.78 2,320.99 38 20 0 1,577.83 1,521.52 Vivienda
4 91 48 0 70.00 69.93 2,318.24 25 42 0 1,534.69 1,505.14
5 93 17 0 88.00 87.71 2,321.07 359 48 0 1,509.60 1,535.46
6 91 49 0 74.00 73.93 2,318.39 355 15 0 1,501.10 1,522.86 Poste mad 8
7 90 0 0 38.00 38.00 2,316.04 326 18 0 1,478.04 1,484.64 Poste mad 9
8 87 36 0 30.00 29.95 2,314.79 278 6 0 1,464.18 1,459.50
9 87 47 0 36.00 35.95 2,314.65 252 46 0 1,456.62 1,445.87 Puente
10 87 9 0 30.00 29.93 2,314.55 121 5 0 1,514.42 1,429.19 Río
11 89 39 0 40.00 40.00 2,315.80 144 40 0 1,508.54 1,412.86 Río
12 90 15 0 60.00 60.00 2,316.30 113 18 0 1,541.65 1,415.19 Río
215
13 91 70 0 70.00 69.90 2,318.69 74 41 0 1,562.14 1,454.08 Río
14 89 4 0 300.00 299.92 2,311.16 278 17 0 1,210.20 1,551.04
E12 14 89 4 0 300 299.92 2,311.16 278 17 0 1,210.20 1,551.04

15 91 9 0 74.00 73.97 2,312.64 254 40 0 1,215.96 1,624.79
16 90 23 0 100.00 100.00 2,311.82 220 45 0 1,161.04 1,638.12
17 90 5 0 150.00 150.00 2,311.37 211 0 0 1,115.40 1,667.28
18 90 0 0 230.00 230.00 2,311.16 207 14 0 1,053.44 1,719.35
19 89 47 0 274.00 274.00 2,310.12 193 30 0 981.19 1,701.47
20 89 28 0 290.00 289.97 2,308.46 189 0 0 956.09 1,690.74
21 89 12 0 180.00 179.96 2,308.64 179 0 0 1,039.84 1,609.04 Río
22 89 16 0 90.00 89.99 2,310.00 130 26 0 1,132.09 1,506.37 Río
23 89 10 0 52.00 51.99 2,310.40 95 18 0 1,188.15 1,503.96 Río
E7 66 84 20 0 24 23.766 2,363.87 179 26 0 1,760.33 1,726.09

EA 61 50 0 40.00 31.09 2,347.23 85 48 0 1,788.22 1,712.35
EA EA 61 50 0 40 31.087 2,347.23 85 48 0 1,788.22 1,712.35

I 90 26 0 44.00 44.00 2,347.56 303 29 0 1,750.22 1,690.16
II 103 38 0 23.00 21.72 2,352.49 339 10 0 1,766.59 1,714.40
II 115 35 0 30.00 24.41 2,358.91 34 20 0 1,776.22 1,733.61
IV 86 10 0 40.00 39.82 2,344.56 116 34 0 1,819.94 1,736.43
EB 75 18 0 58.00 54.27 2,332.99 179 4 0 1,837.28 1,689.16
EB EB 75 18 0 58 54.265 2,332.99 179 4 0 1,837.28 1,689.16

V 90 25 0 50.00 50.00 2,333.35 340 0 0 1,787.49 1,693.78
VI 88 26 0 80.00 79.94 2,330.80 315 47 0 1,761.65 1,663.25
VII 83 0 0 80.00 78.81 2,323.31 277 3 0 1,795.11 1,622.58
EC VII 83 0 0 80 78.812 2,323.31 277 3 0 1,795.11 1,622.58

VIII 91 11 0 60.00 59.97 2,324.55 63 42 0 1,854.75 1,616.26 Camino
IX 91 43 0 38.00 37.97 2,324.45 42 41 0 1,831.78 1,632.39 Camino
X 96 43 0 42.00 41.43 2,328.19 291 34 0 1,770.71 1,656.06 Camino
XI 127 0 0 90.00 57.40 2,366.57 241 49 0 1,737.85 1,626.75 Camino
XII 98 34 0 104.00 101.69 2,338.63 231 8 0 1,694.07 1,611.04
XIII 89 20 0 160.00 159.98 2,321.45 208 50 0 1,654.94 1,545.47
XIV 88 56 0 140.00 139.95 2,320.71 230 0 0 1,656.40 1,603.95
XV 88 43 0 108.00 107.95 2,320.89 212 3 0 1,697.76 1,575.94
XVI 90 40 0 50.00 49.99 2,323.89 229 42 0 1,745.59 1,615.67
XVII 91 49 0 34.00 33.97 2,324.39 260 57 0 1,763.91 1,636.02
216
ANEXO N° 7 DETERMINACIÓN DE LAS CARGAS PARA EL
CASETA DE BOMBEO
217
TABLA N° 98 DETERMINACIÓN DE LAS CARGAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LA
CIMENTACIÓN Y COLUMNAS DE LA CASETA DE BOMBEO
DETERMINACIÓN DE LAS CARGAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE LA CIMENTACIÓN DE

LAS COLUMNAS DE LA CASETA DE BOMBEO
PESO DE LA TUBERÍA LLENA DE AGUA

Diámetro del Cantidad Peso del Peso Total
tubo acero total
Ø m kg kg kg kg
6" 30 28.282 19 46.42 1407.66
CARGAS APLICADAS A COLUMNAS CENTRALES
C-2 C-5
Peso de la tubería con agua, más uniones 1407.66 546.42 861.24
Peso de la bomba, kg 261.00 101.31 159.69
Peso propio de la columna 0.25 0.25 5.35 2400 802.50 802.50 802.50
Peso de la viga 0.30 0.25 4.50 2400 810.00 314.42 495.58
Peso del muro tragaluz e = 0.15 m, kg 2.00 1.75 3.55 400 4970.00 2485.0 2485.00
0
Peso del muro tragaluz e = 0.10 m, kg 0.10 1.90 3.10 2400 1413.60 548.72 864.88
Peso del techo e = 0.20 m, b = 0.25, kg 0.25 4.50 500 562.50 218.35 344.15
Peso del tecle, con herramientas, kg 150.00 58.23 91.77
Peso de codo y cable sumergibe, kg 140.00 54.34 85.66
Peso propio de la zapata 0.75 0.75 0.50 2400 945.00 945.00 945.00
11462.26 4449.3 7012.89
TOTAL 7
4450.0 7015.00
0
Padm = 0.85
Presión C2 = 0.79kg/cm2 Para C - 5 0.95 0.90
Padm = 0.85
Presión C5 = 0.82 kg/cm2
CAPACIDAD MINIMA DE IZAJE DEL TECLE, kg
Peso de tubería, más uniones 1407.66

Peso de la bomba, 261, kg 522.00
Peso de codo, cable sumergible y herramientas, kg 280.00
TOTAL 2209.66
2500.00
CARGA APLICADA A LA COLUMNA "7"
Peso propio de la columna, kg 0.25 0.25 3.65 2400.00 547.50

Peso de viga, kg 0.20 0.25 4.50 2400.00 540.00
Peso del techo e = 0.20 m, kg 3.25 3.50 550.00 1564.06
Peso de la corniza, kg 3.40 240.00 816.00
Peso propio de la zapata, kg 0.70 0.70 0.50 2400.00 588.00
TOTAL 4055.56
Presión C2 = 0.83 Padm = 0.85 kg/cm2
218
CARGA APLICADA A CIMIENTO EN EJE "A"
1 Peso de corniza 6.90 240 1656.00
2 Peso del techo 9.97 400 3988.00
3 Peso de muro tragaluz 1.75 3.55 400 2485.00
4 Peso de techo tragaluz 0.10 1.40 3.10 2400 1041.60
5 Peso de viga 6.00 0.25 0.20 2400 720.00
6 Peso del muro b = 0.25 m 6.00 3.20 550 10560.00
7 Peso de sobrecimiento 6.00 0.25 0.35 2400 1260.00
8 Peso Cimiento 6.00 0.50 0.50 2400 3600.00
TOTAL, kg 25310.60
Presión P = 0.84 P adm = 0.85 kg/cm2
CARGA APLICADA A CIMIENTO EN EJE "B"
1 Peso de corniza 6.90 240 1656.00
13.3
2 Peso del techo 400 5320.00
0
3 Peso de muro tragaluz 1.75 3.55 400 2485.00
4 Peso de techo tragaluz 0.10 1.90 3.40 2400 1550.40
5 Peso de viga 6.00 0.25 0.20 2400 720.00
6 Peso del muro b = 0.25 m 6.00 3.20 550 10560.00
8 Peso Cimiento 6.00 0.55 0.50 2400 3960.00
TOTAL, kg 27511.40
CARGA APLICADA A CIMIENTO EN EJE "C"
1 Peso de corniza 3.65 240 876.00
2 Peso del techo 3.10 400 1240.00
3 Peso de viga 3.50 0.25 0.20 2400 420.00
4 Peso del muro b = 0.25 m 3.00 3.20 400 3840.00
6 Peso Cimiento 3.00 0.35 0.50 2400 1260.00
TOTAL, kg 8266.00
CARGA APLICADA A CIMIENTO EN EJE "1"
1 Peso de corniza 4.60 240 1104.00
2 Peso del techo 4.81 400 1924.00
3 Peso de viga 4.50 0.25 0.20 2400 540.00
4 Peso del muro b = 0.25 m 2.00 3.20 550 3520.00
6 Peso Cimiento 4.50 0.35 0.50 2400 1890.00
TOTAL, kg 9398.00
CARGA APLICADA A CIMIENTO EN EJE "3"
1 Peso de corniza 3.65 240 876.00
2 Peso del techo 4.81 400 1924.00
3 Peso de viga 4.50 0.25 0.20 2400 540.00
4 Peso del muro b = 0.25 m 4.50 3.20 550 7012.50
6 Peso Cimiento 4.50 0.35 0.50 2400 1890.00
TOTAL, kg 13187.50
219
ANEXO N° 8 COSTO DE EXPLOTACIÓN
El cálculo del costo de explotación es el cálculo del costo anual de la energía

que se requiere para vencer las perdidas de carga de acuerdo al diámetro que
se analiza, ver Tabla N° 7.
La tabla N° 7 presenta diámetros diferentes de tubería, 6” 8” 10” y 12”.
Los parámetros fijos son la longitud de tubería L= 610 m, y Q = 40 l/s para el

análisis de los cuatro diferentes diámetros.
Luego realizamos los cálculos para encontrar los parámetros de cada diámetro
de tubería.
CÁLCULO DEL COSTO DE EXPLOTACIÓN PARA TUBERÍA DE DIÁMETRO

DE 8“
1. CÁLCULO DE LA VELOCIDAD PARA TUBERÍA DE DIÁMETRO DE

8“
Utilizando la fórmula de la continuidad, Q= A x V , encontramos el valor de la v

elocidad.
La velocidad, V= 1.23 m/s valor que va a la tabla N° 7.
2. CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA PARA TUBERÍA DE 8”.
Los datos son:
Q = 40 l/s, la longitud de la tubería L= 610 m, diámetro = 8” ,encontramos una

pérdida de carga h= 2.73 m.
A este valor 2.73 se le adiciona el 5% como factor de reserva y se obtiene una

nueva pérdida de carga h= 2.86 m valor que va a la tabla N° 7.
220
3. CÁLCULO DE LA POTENCIA EN Kw PARA VENCER LA PÉRDIDA
DE CARGA EN LA TUBERÍA DE DIÁMETRO DE 8“.
Utilizamos la fórmula:
9.81 𝑥 ℎ 𝑥 𝑄
𝑃𝑜𝑡 =
𝜀
Reemplazando valores, obtenemos:
9.81 ∗ 2.86 ∗ 0.04

𝑃𝑜𝑡 =
0.80
𝑃𝑜𝑡 = 1. 4964 𝑘𝑤 valor que va a la tabla N° 7
4. CÁLCULO DE LA ENERGÍA EN Kw.h PARA VENCER LA PÉRDIDA

DE CARGA EN LA TUBERÍA DE DIÁMETRO DE 8“
La energía necesaria para vencer la pérdida de carga de 2.86 m se calcula por

el tiempo de bombeo T.
T= 20 horas diarias (Tiempo de bombeo=7300 horas al año).
Energía kw.h 1. 4964 kw x 7300 horas
Energía kw.h= 10923.72 kw.h valor que va a la tabla N° 7.
5. CÁLCULO DEL COSTO DE LA ENERGÍA PARA TUBERÍA DE

DIÁMETRO DE 8“
Nota: La tarifa de energía para mediana tensión es = 0.05 US$ Kw.h
Multiplicamos el costo tarifario por la energía en kw.
0.05 x 10923.72 = 546.17 US$ valor que va a la tabla N° 7.
221
6. CÁLCULO DE LA ENERGÍA EN SOLES PARA TUBERÍA DE
DIÁMETRO DE 8“
El tipo de cambio T.C. US$= 3.48 S/.
Obteniendo 3.48 x 546.17 = 1900.67 S/. valor que va a la tabla N° 7.
Del mismo modo se ha calculado el costo de la energía para los diferentes

diámetros de tubería de 6, 10 y 12”.
222
ANEXO N° 9 EL COSTO DE CONSTRUCCIÓN
En la TABLA N° 8” se presentan las partidas para la construcción de L= 610 m

de línea de impulsión, los diámetros de las tuberías en estudio son 6”, 8”, 10” y
12”.
Vemos que la partida de Excavación de Zanja tiene un costo de S/23.09 , igual

costo unitario tienen las demás diámetros en análisis.
La partida relleno y apisonado también tiene un costo fijo de S/.16.22 para los
diferentes diámetros en análisis.
Las partidas tendido y colocación de tubería tienen diferente valor de costo

unitario, por cada diámetro de tubería.
1. CÁLCULO DEL COSTO DE CONSTRUCCIÓN PARA LA TUBERÍA DE

DIÁMETRO DE 8”.
De la tabla N° 8, tomamos los costos de construcción de las tres partidas

intervinientes para la tubería de 8”.
Sumamos los costos de las tres partidas.
Costo total Unitario, en S/. 23.09 + S/.16.22 + S/. 63.12 = S/. 102.43
Total unitario en S/. 102.43
Multiplicamos por la extensión de la tubería.
610 x 102.43
Costo total en la línea = S/. 62482.3 valor que va a la tabla N° 8.
En forma similar calculamos los costos de construcción para los diámetros 6”,
10” y 12”.
223
ANEXO N° 10 COSTOS DE LA TUBERÍA EN FUNCIÓN DE SUS
DIÁMETROS
Es el sumatorio de los costos de construcción + costo de explotación.
Analizamos para diámetro de 8”.
De la tabla N° 7, tomamos el valor del costo de la energía

(explotación)=1900.67 valor que va a la tabla N° 9.
De la tabla N° 8, tomamos el valor del costo de construcción total de la línea de

impulsión de 8“= S/. 62482.3.
Afectamos a este valor por la amortización calculada en el capítulo 4.3: “Diseño

de Línea de Impulsión” , ítem costo de construcción, la amortización es a= 0.0
144 y t=20 años.
1
La fórmula utilizada es∶ 𝐶 = ( + a)Cconstrucción+Cenergía
20
1
C = ( + 0.0144) Cconstrucción+Cenergía
20
C = 0.0644 Cconstrucción+Cenergía
Reemplazamos
c = 0.0 644 x 62482.3 + 1900.67
4023.86 + 1900.67 = 5924.53 valores que van a la tabla N° 9.
En conclusión, para la tubería de 8” el costo de construcción es= S/. 4023.86 y

el costo de explotación S/. 1900.67, lo que hace un sumatorio de S/. 5924.53,
con estos valores establecemos la determinación del diámetro económico
mediante la curva sumatoria de costos de la figura N°7.
Para las tuberías de 6”, 10” y 12”, el cálculo de costos de la tubería en función
de sus diámetros lo realizamos con similar procedimiento.
224
PLANO N° 1 Zona de estudio de la captación
225
PLANO N° 2 Levantamiento altimétrico y trazo de la tubería de impulsión
226
PLANO N° 3 Perfil longitudinal de la línea de impulsión, tramo 0-300 M
227
PLANO N° 4 Perfil longitudinal de la línea de impulsión, tramo 300-593.62 M
228
PLANO N° 5 Perfil longitudinal de la línea de impulsión, tramo 0-593.62 M
229
PLANO N° 6 Caseta de bombeo – planta, elevación principal
230
-PLANO N° 7 Caseta de bombeo – elevación posterior, corte A-A
231
PLANO N° 8 Caseta de bombeo – cimientos, columnas
232
PLANO N° 9 Caseta de bombeo – techo aligerado, vigas
233
PLANO N° 10 Caseta de bombeo – instalaciones sanitarias, instalaciones eléctricas
234
PLANO N° 11 Esquema del montaje de equipo u accesorios en la caseta de bombeo
235
PLANO N° 12 Diseño preliminar del pozo tubular
236
PLANO N° 13 Detalles de la tapa del encamisado tubular, codo y apoyo de la tubería de impulsión
237
PLANO N° 14 Dado de anclaje en la línea de impulsión
238
PLANO N° 15 Diafragma en la línea de impulsión
239
PLANO N° 16 Esquema desmontaje de la válvula de purga, planta u corte, en la línea de impulsión
240
PLANO N° 17 Esquema de relleno de zanja en la línea de imulsion
241
PLANO N° 18 FLUJOS VIALES
242
PLANO N° 19 UBICACIÓN DE LA PROVINCIA DE CHOTA
243

Pozo Tubular - Chota

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

APROVECHAMIENTO DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS PARA

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE :

Bach. BERNAL RUBIO, Oscar

FACULTAD DE INGENIERIA AGRÍCOLA

APROVECHAMIENTO DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:

A mis amados padres Filiberto y Celinda,

A mis hermanos Grimaniel, Segundo,

Mi profundo y sincero agradecimiento al Ing. Luis Toledo Casanova,

Asimismo, por su espontánea colaboración a la empresa

Finalmente, a todas aquellas personas que de una u otra forma

Oscar Bernal Rubio

CAPITULO III:MATERIALES Y METODOS .............................................................. 12

3.1 MATERIALES .......................................................................................... 12

4.1 ANALISIS DE LA FUENTE DE CAPTACION ........................................ 29

CAPITULO V:ESPECIFICACIONES TECNICAS .....................................................154

5.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCION DEL

CAPITULO V I: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................196

6.1 CONCLUSIONES .................................................................................. 196

ANEXO N° 1 CALIDAD DEL AGUA A SER USADA POR LA POBLACION 201

TABLA N° 1 POTENCIA DEL MOTOR PARA LA ESTACIÓN DE BOMBEO Y

CUADRO N° 1 RESUMEN DE RESISTIVIDADES REALES Y ESPESORES 29

FIGURA N° 1 LINEA PIEZOMETRICA DEL SISTEMA DE BOMBEO Y

PLANO N° 1 ZONA DE ESTUDIO DE LA CAPTACIÓN .................................. 225

El problema del desabastecimiento de agua potable a la ciudad de Chota –

Actualmente, en el sistema de bombeo de agua trasvasada del río

Nuestro objetivo es proponer un diseño hidráulico con fines de

Tambien se propone que las autoridades de la municipalidad de esta

Palabras claves: debastecimiento, sistema de bombeo, agua potable, diseño

Keywords: water supply, pumping system, drinking water, hydraulic design.

Desde que el hombre se hizo sedentario, dio lugar a la formación de los

En el tiempo actual el hombre explota los recursos subterráneos, cuyos

En la actualidad, en época de estiaje, el suministro de agua potable a la

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Para el suministro de agua a la población existen dos fuentes principales:

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De acuerdo al “Plan Director de la Ciudad de Chota – 2015,” (21),

El presente estudio se justifica por las siguientes razones:

 Será la base de un financiamiento para su futura ejecución.

 Al ejecutarse el presente proyecto, la población de la ciudad de

 Al ejecutarse el presente proyecto se podrá abastecer el déficit de

 Su ejecución también podrá brindar oportunidad de trabajo a la

 Al ejecutarse el presente proyecto se ofrecerá a menor costo el

La importancia del proyecto, radica en que éste plantea aprovechar los

El proyecto considera estudiar una alternativa que permita disminuir el

En general la importancia del proyecto, se resume en:

 El proyecto permitiría obtener menores costos por metro cúbico

 Finalmente este trabajo servirá de aporte como material de

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer un diseño hidráulico con fines de abastecimiento de agua

1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Caracterización de las condiciones hidrogeológicas del sector probable

 Diseñar el sistema de bombeo, sobre la base de la determinación indirecta

 Realizar el análisis hidráulico, estructural, y económico de las obras

Panta M. Marco A. (21) en su publocacion “Plan Directorde la Ciudad de Chota-

Entre los 2000 a 2400 msnm, la posibilidad de encontrar acuíferos subterráneos