Concresive® 1420
Adhesivo epóxico en gel para uso general
USOS:
• Fijación de pernos, barras cortas de hierro y
barras de acero en el de concreto.
• Adherencia de metal, madera y otros
materiales de construcción.
• Adhesión de mampostería suelta y rota.
DESCRIPCION:
Concresive 1420 es un adhesivo epóxico
bicomponente en gel, con 100% de sólidos.
Diseñado para el anclaje de sujetadores,
barras de acero y barras cortas de hierro en el
concreto, también puede usarse para otras
aplicaciones de adhesión.
Fácil de usar ya que viene en un cartucho tipo
biaxial (lado a lado), con dos partes
previamente dosificadas.
VENTAJAS:
• Envase económico que reduce el
desperdicio.
• Cartucho fácil de usar.
• Adhesivo tolerante a la humedad.
FORMA DE UTILIZACION:
Preparación de la superficie:
Superficies de concreto: Los substratos
pueden estar secos o húmedos, sin embargo
se obtienen mejores resultados cuando se
aplica el adhesivo en superficies secas. Para
concreto recién colocado o nuevo deberá de
esperar a que cure por completo un mínimo de
28 días.
Retire las lechadas de concreto, suciedad,
polvo, aceite, compuestos de curado u otras
substancias que afecten la adherencia,
restregando con un detergente de tipo
industrial o un compuesto desengrasante,
posteriormente limpie con medios mecánicos.
(Ref: ASTM D 4258).
Retire el concreto que esté débil, contaminado
o deteriorado aplicando un chorro de arena,
usando martillo, escarificando o usando
cualquier otro método mecánico adecuado. Al
final aspire la superficie (Ref: ASTM D 4259).
El tratamiento de la superficie con 15% de
ácido clorhídrico deberá usarse como última
alternativa.
Posteriormente deberá limpiar la superficie
tratada con agua a presión, restregando y
volviendo a enjuagar con mucha agua.
Verifique que haya eliminado todo el ácido con
papel pH húmedo. La lectura deberá ser de 10
o mayor.
Orificios en el concreto: Los orificios se
pueden perforar en húmedo o en seco usando
cualquier equipo rotatorio o de percusión. Se
prefieren los métodos de percusión ya que
producen un corte más áspero proporcionando
una mejor fijación del adhesivo de grouteo.
Deberá eliminar las lechadas de cemento de
los orificios previamente formados. Siempre
que sea posible forme los orificios en un
tamaño menor y luego ajuste el tamaño con el
taladro una vez que el concreto ha curado.
Los orificios que han sido perforados en
húmedo deben enjuagarse con agua limpia a
chorro para retirar todos los residuos, luego
debe eliminar el agua y aplicar aire
comprimido sin aceite. Siempre que sea
posible deberá dejar secar los orificios. El
concreto húmedo debe estar seco al menos en
la superficie y sin que pueda haber un
incremento de humedad en el ambiente.
Los orificios que han sido perforados en seco
deben prepararse eliminando todo el polvo y
material suelto de la perforación aspirando o
pasando aire comprimido sin aceite con un
equipo que tenga conectado a la pistola un
dispositivo con cerdas de nylon.
Superficies de acero: Retire toda la suciedad,
grasa y aceites con un compuesto limpiador y
desengrasante de grado industrial adecuado
(Ref: SSPC-SP-1). Retire todo el óxido y las
rebabas del laminado con una granalladora.
Limpie hasta obtener una superficie metálica
blanca. Posteriormente aspire o seque con
aire comprimido a presión sin aceites (Ref:
SSPC-SP-10 y NACE-2).
Mezclado: Los cartuchos biaxiales de
CONCRESIVE 1420 se mezclan en un
dispositivo de mezclado estático desechable.
Los cartuchos se manejan usando una pistola
dosificadora del tipo por goteo, especialmente
diseñada para ello. La vida de la mezcla
depende de cómo se maneje la dosificación
del material para prevenir que se tape y que se
desperdicien en exceso los aditamentos de
mezclado estático. Se recomiendan las
pistolas manuales pneumáticas o mecánicas.
Siempre acondicione los cartuchos de
CONCRESIVE 1420 entre 16 a 27°C (60 a
80°F) para acelerar y facilitar la dosificación y
asegurar un mezclado consistente.
Aplicación:
Adherencia general: Una óptima resistencia
a adhesión se obtiene en superficies de
concreto limpias, secas y sin contaminantes
que han sido perfiladas para exponer el
agregado fino. El espesor de la línea de la
adherencia deberá ser de 0.79 mm x 3 mm
(1/32" x 1/8") . Idealmente, deberá extraerse
una pequeña cantidad del agente adherente
de la unión o ensamble, al aplicar presión en
las superficies. Las superficies deben
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adherirse cuando la pasta todavía esté RENDIMIENTO:

pegajosa (dentro del rango del tiempo Se tienen los siguientes rendimientos para un espesor de película de 3 mm (1/8 in):
para trabajar el adhesivo antes de la
unión). • Superficies lisas: 0.29 m²/l (12 ft²/gal)
Diseño de orificios de anclaje: Conforme • Superficies rugosas: 0.15 m²/l (6 ft²/gal)
el espacio anular entre el anclaje y el • 3.785 l (1 gal) equivalen a 7.8 cartuchos
orificio se vuelve más pequeño, la
Procedimiento para estimar la cantidad de material requerido:
resistencia a la deformación plástica se
mejora con un confinamiento mayor del 1. Calcule los metros (pulgadas) lineales totales del material a empotrar para todos los anclajes
adhesivo epóxico. Se recomienda un multiplicando el número de anclajes requeridos por la profundidad del sitio de anclaje en
diámetro del orificio de 6 mm (0.25 in) centímetros (pulgadas).
mayor que el diámetro de la barra, no es 2. Determine el número de cartuchos requeridos dividiendo la respuesta del punto 1 entre el
deseable tener espacios anulares mayores número que aparece en la columna 5 (centímetros) o 6 (pulgadas) de la tabla siguiente:
o menores. Coloque una cantidad Centímetros o pulgadas lineales
dosificada del adhesivo en la parte Perno Orificio por cada cartucho de 300x150 ml
posterior del orificio, luego inserte el (15.8 oz)
anclaje para desplazar el adhesivo hacia Columna 1 (cm) Columna 2 (in) Columna (3 cm) Columna (4 in) Columna (5 cm) Columna (6 cm)
el frente del orificio. Fije el anclaje en el 0.6 1/4 0.8 5/16 2,660 1,050
centro del orificio. Retire el exceso de
0.9 3/8 1,198 472
adhesivo antes de que endurezca.
Cuando se tienen orificios con una 0.9 3/8 1.0 7/16 1,846 727
profundidad mayor de 0.6 m (2 ft) se 1.3 1/2 856 337
recomienda hacer el grouteo por presión. 1.0 7/16 1.4 9/16 749 295
Tiempo de curado: CONCRESIVE 1420 1.6 5/8 470 185
tiene un tiempo inicial de curado de 24 1.3 1/2 1.6 5/8 665 252
horas. 1.9 3/4 300 118
Limpieza: Lave todo el equipo y 1.4 9/16 1.7 11/16 599 236
herramientas inmediatamente con xileno o
1.9 3/4 381 150
alcoholes minerales. El material curado
deberá eliminarse por medios mecánicos. 2.0 11/16 271 107
1.6 5/8 1.9 3/4 543 214
LIMITACIONES: 2.0 13/16 347 137
• La temperatura mínima del substrato 2.2 7/8 249 98
durante la aplicación debe ser de 4°C 1.9 3/4 2.3 15/16 294 116
(40°F). 2.5 1 213 84
• Acondicione los cartuchos entre 16 y 2.2 7/8 2.8 1 1/8 185 73
27°C (60 a 80°F) para asegurar un 3.1 1 1/4 117 46
mezclado consistente y una fácil
2.5 1 3.1 1 //4 165 65
aplicación.
3.4 1 3/8 104 41
• No diluya con disolventes.
3.1 1 1/4 3.8 1 1/2 134 53
• Siempre aplique una presión baja y 4.0 1 5/8 86 34
pareja con los cartuchos lado a lado,
4.3 1 3/4 61 24
una excesiva presión puede causar un
mezclado inadecuado o daño a los *Esta tabla permite estimar el material a usar y el material que se puede ahorrar al seleccionar
cartuchos resultando un escurrimiento el tamaño adecuado de anclaje con respecto al orificio. Esta tabla no permite desperdicios ni
del material. variación de las condiciones del substrato o de la obra.
• La aplicación adecuada del producto es
responsabilidad del usuario. Las visitas
de campo realizadas por personal de DATOS TÉCNICOS:
BASF Contruction Chemicals, son con
el propósito de dar recomendaciones Aprobaciones: ASTM C 881, Tipos I, II, IV y V, Grado 3, Clase B y C. Aprobado por la
técnicas, y no para supervisar o Conferencia Internacional de Oficiales de la Construcción (ICBO) No. ER-4398
proporcionar control de calidad en el Resistencia a tensión (ASTM D 638) 27.6 Mpa (4,000 psi)
lugar de trabajo. Alargamiento a la ruptura (ASTM D 638) 1.0 %
Límite de resistencia a compresión (ASTM D 695) 86.2 MPa (12,500 psi)
EMPAQUE:
Módulo de compresión (ASTM D 695) 3.06 Gpa (4.5 x 105 psi)
Concresive 1420 se encuentra disponible Temperatura de deflexión por calor (ASTM D 648) 50°C (122°F)
en cartuchos biaxiales de 300 x 150 ml
Resistencia a adhesión (ASTM C 882) >13.8 Mpa (2,000 psi)
(15.8 oz), con 20 cartuchos por caja.
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Componentes:
Las muestras para las pruebas fueron Característica Parte A (Resina) Parte B(Endurecedor)
curadas 7 días a 25°C (77°F) y analizadas Estado físico Gel de baja viscosidad Gel de baja viscosidad
a la misma temperatura. Las propiedades
Color Blanco Negro
aquí indicadas son típicas y descriptivas
del producto y deberán usarse solamente Relación de mezcla (en volumen) 2 1
para determinar si funcionan para una Color de la mezcla Gris
aplicación en particular. Los resultados de Consistencia,escurrimiento (ASTM C 881) Ninguno
estas pruebas son valores promedio Vida de la mezcla 15 min mínimo
obtenidos en condiciones de laboratorio.
Tiempo para trabajar el 40 min máximo
Pueden esperarse variaciones razonables.
adhesivo antes de la unión
Curado inicial 24 hrs mínimo

Primeros auxilios: En el caso de contacto

ALMACENAMIENTO:
La vida útil es de 12 meses como mínimo
cuando se almacena en sus envases
originales cerrados, a una temperatura de
entre 10°C y 32°C (50°F y 90°F).
SEGURIDAD:
Riesgos: El producto puede causar
irritación en los ojos y quemaduras en la
piel. Es dañino si se inhala, se ingiere o se
absorbe por la piel.
Precauciones: Mantenga fuera del
alcance de los niños. No inhale sus
vapores o neblinas. Evite el contacto
repetido o prolongado con la piel. Evite el
contacto con los ojos, piel y ropa. Use
guantes protectores, lentes y ropa
protectora. Lave la ropa contaminada
antes de volverla a usar. En el caso de
usarse en áreas con poca ventilación, use
equipo protector respiratorio adecuado
(aprobado por NIOSH/MSHA) durante y
después de la aplicación a menos que el
monitoreo del aire demuestre que los
niveles de vapor /neblina están por debajo
de los límites permitidos. Siga las
indicaciones de uso del fabricante del
respirador. Si se siente mal, llame al
médico.
con los ojos, lave perfectamente con agua
limpia por un mínimo de 15 minutos y
llame al médico. Si hay contacto con la
piel, lave el área afectada con agua y
jabón. Si la inhalación de sus vapores o
neblina le causa malestar físico, salga a
tomar aire. Si no puede respirar, dé
respiración artificial, de preferencia boca a
boca, si tiene dificultad para respirar
administre oxígeno. Llame
inmediatamente al médico. En caso de
ingestión, no induzca el vómito, tome agua
si está consciente. Busque atención
médica de inmediato. No suministre nada
por la boca si la persona ha perdido el
conocimiento. Limpie perfectamente los
zapatos contaminados Para mayor
información, consulte la Hoja de Datos de
Seguridad (MSDS) para este producto.

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Argentina Brasil Chile Colombia CostaRica Ecuador México Perú Puerto Rico R.Dominicana Venezuela
54.34.8843.3000 55.11.6108.5555 56.2.444.9760 57.1.321.7210 506.440.9110 593.2.256.6011 52.55.2122.2200 511.385.0109 1-787-258-2737 1-809-957 9303 58-212-762-5471
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