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06 Distribucion Del Vapor
06 Distribucion Del Vapor
INTRODUCCION
En este documento se dará una visión muy somera de los elementos que están más
allá de la sala de calderas, partiendo desde el colector principal de vapor (que
normalmente está en la sala de calderas o muy cerca) y que corresponde al punto de
inicio de la red de distribución del vapor a los diversos centros de consumo.
COLECTOR DE VAPOR
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Esta última configuración se prefiera cuando hay a calderas con alta carga y una
secuencia de control que deje a una o más calderas fuera de servicio en forma
regular.
Un manifold permite ecualizar bien las producciones de vapor de todas las calderas
que operan a la misma presión, y la línea de descarga general de vapor se localiza al
centro de las líneas de arribo de vapor.
Se llama “priming” cuando ocurre una alta demanda repentina de vapor, se cae la
presión del vapor en el interior de la caldera y el agua de la caldera se arrastra hacia
la línea de salida de vapor. El agua descargada puede provocar golpes de ariete. Un
golpe de ariete se produce cuando queda agua o condensado atrapado en una línea,
es impulsado a lo largo de una línea a la velocidad del vapor e impacta en alguna
obstrucción, por ejemplo una válvula de control.
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Cuando hay más de una caldera conectada al manifold, en forma adicional a la
válvula de corte de vapor, hay que disponer de válvulas de una vía, para evitar que
una caldera presurice a la otra. Ver la ilustración de abajo.
Existen válvulas de corte que incorporan una válvula de no retorno en forma integral.
Aquí se observa una distribución sencilla de dos salidas por la parte superior del
manifold. Notar la línea de venteo en el manifold y la línea de drenaje, con filtro y una
trampa de vapor.
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DISTRIBUCIÓN DEL VAPOR
La línea troncal de de arriba alimenta a dos estanques cuyo calentamiento puede ser
a través de una camisa de vapor. A continuación hay dos reactores provistos con
serpentines de vapor y un sistema de radiador para calentar el ambiente.
Hay muchos elementos que se han omitido, excepto las trampas de vapor que están a
la descarga de cada centro de consumo.
Documentación Interna y Confidencial
[0909]
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La distribución principal del vapor se hace a la presión de operación de la caldera,
aunque ocurre una caída de presión normal durante el recorrido del vapor.
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Hay tres puntos de consumo: Un intercambiador de calor de tubo y carcasa (shell and
tube heat exchanger), y dos calentadores para proceso (process heater).
Se muestra también las trampas de vapor a la salida de cada punto de uso y una
válvula reductora de presión arriba a la derecha.
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VENTEOS Y ROMPEDORES DE VACÍO
En todos los equipos de proceso hay líneas de venteo para que salga el aire.
Abajo se ilustra un estanque de tipo reactor provisto con una camisa de vapor. Notar
los elementos de venteo (air vent)
Los venteos permiten eliminar el aire del sistema durante las puestas en marcha.
Por el contrario, cuando una caldera se detiene, hay vapor que condensa y genera
vacío al interior. Para aliviar este vacío están los rompedores de vacío.
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VALVULA REGULADORA DE PRESION PARA CONTROLAR VAPOR
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Una válvula reductora de presión no va aislada, sino que forma parte de una “estación
reductora de presión”. La figura de abajo ilustra los elementos asociados a dicha
estación.
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TRAMPAS DE VAPOR
Una trampa de vapor (steam trap) es en esencia una válvula automática que se abre
para facilitar la rápida salida de condensado, aire y CO2, e impide la salida del vapor
útil, para permitir que este siga haciendo eficientemente su labor de calentar.
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Por ejemplo, un serpentín medio lleno con condensado no permite el trabajo con una
capacidad total de transferencia térmica.
Los gases no condensables también interfieren al producir una barrera entre el vapor
y las superficies de transferencia térmica. Bajo ciertas condiciones, un 0.5% de aire
en volumen puede reducir la transferencia térmica en un 50%.
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El aire está presente en los equipos de transferencia térmica especialmente durante
las puestas en marcha de los equipos.
Las trampas deben drenar el condensado porque esta también reduce la transferencia
térmica y provoca los golpes de ariete ya mencionades. El aire y otros gases no-
condensables reducen la temperatura del vapor, aíslan el sistema y tienen efectos
que favorecen la corrosión. Es por ello que se debe remover condensado, aire
(oxígeno) y CO2 rápidamente.
En una trampa de balde invertido, el flotador (4) detecta la variación de densidad entre
el vapor y el condensado en la cámara (1). El condensado ingresa por la entrada (3) y
la acción mecánica (2) drena el condensado por la salida (5).
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La mayoría de las trampas están diseñadas para que fallen en modo abierto y se
empieza a perder vapor, con la consiguiente pérdida de energía.
Por ejemplo, si un secador tiene cuatro serpentines y uno de ellos tiene la trampa
obstruida, sólo operarán tres. El proceso de secado tardará más y la productividad
cae.
Si una trampa dispuesta en una línea de distribución de vapor no está evacuando bien
al condensado, este se acumulará dentro de la línea, con el consiguiente potencial de
crear los golpes de ariete ya descritos.
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