Universidad Nacional de Lomas de Zamora

Facultad de Ingeniería

Instalaciones Auxiliares
DOCENTES:

● Mario Aurelio FANCOLI

● Manuel Alejandro Tosolini

TRABAJO PRÁCTICO - VAPOR

GRUPO – N°3

INTEGRANTES:

 RUBEN HERNAN SORIANO DNI:32559371

 Martina ALEJANDRO DNI:43.093.381
 Maira Fernanda DUARTE LESCANO DNI:40671450
 THOMAS VALOUSEK DNI:42043591
 AGUSTIN IVO PEREIRA PIÑEIRO DNI:42237736

18 de Abril, 2023
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Índice
Consignas 2
Tanque 2
Reactor 2
Notas: 3
Se pide: 3
RESOLUCION: 4
1. Dimensionamiento de la Caldera 4
2. Dimensionar tuberías principales, secundarias y bajadas de vapor. 11
Tubería principal por velocidad: 11
Dimensionamiento de tubería secundaria sector Tanque ¡Error! Marcador
no definido.
Dimensionamiento de tubería secundaria sector Reactor: 14
3. Dimensionar tuberías de retornos y colector de condensados. 15
Cálculo del condensado Tubería principal 15
Cálculo del condensado Tubería secundaria 17
Cálculo de condensado del reactor 19
Cálculo de condensado del Tanque 19
Calculo de la expansión de la tubería principal 20
4.Dimensionar trampas de vapor, válvulas reguladoras y trampas de vapor
flash necesarias, utilizar folletos comerciales. 21
Tubería Principal de condensado 21
Tubería Principal de condensado 21
Tubería de condensado para tanque: 21
5.Determinar cuál equipo puede generar el caudal de vapor flash máximo. De
este caudal máximo, determinar que caudal de un fluido (ver tabla) se puede
calentar con un equipo con serpentín, sistema cerrado. 22
Calculo de vapor flash recuperado el retorno del tanque: 22
Determinación de proporciones de vapor flash en el sistema de inyectores:
¡Error! Marcador no definido.
Dimensionamiento de tanques de vapor Flash: 24
6.Dibujar piping de vapor en la vista en planta del plano adjunto. Dibujar piping
con esquema final de la instalación con todos los equipos y accesorios
necesarios para el buen funcionamiento de esta. 24

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Consignas

En esta empresa los equipos que consumen vapor son dos, un tanque y un
reactor. Estos equipos están separados a un metro de distancia el uno del otro.
Trabajan con la misma presión de vapor y comparten la misma estación
reguladora de presión. Estos equipos son fundamentales para la producción y
pueden o no funcionar simultáneamente.

Tanque

El tanque está calefaccionado por un sistema de ENCAMISADO, sistema

cerrado. En este tanque se fabrican 3 productos muy diferentes que necesitan
una transferencia de calor distinta.
A continuación, se detallan los datos del equipo. El equipo funciona 5 x 24hs.

Reactor

Este equipo utiliza un sistema con INYECTORES, sistema abierto.

El reactor eleva la temperatura de una solución acuosa para fabricar el producto
D. Esta solución tiene el mismo calor especifico que el agua c = 4,19 Kj/kgºC.
Debido a las necesidades de la reacción química, el reactor debe calentar el
producto en varias etapas. En la primera etapa de calentamiento del producto,
eleva su temperatura desde los 5ºC hasta t1 en un periodo de tiempo de T1.
Luego, se mantiene la temperatura de la solución durante 15 minutos.
Finalmente, se eleva la temperatura de este nuevo sistema hasta t2 en un
periodo de T2. El equipo funciona 5 x 24hs.

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CALIDAD DEL VAPOR: Igual a la calidad del vapor utilizado en el Tanque

Notas:

 Por razones de seguridad, las tuberías de vapor y condensado deben

montarse a la mayor altura que permitan las columnas de la estructura.
 Usar como ubicación de los equipos la posición de los tanques en el plano
adjunto.
 Ubicar los reactores a un metro de los tanques, como se ve en el esquema
adjunto.
 Extraer del plano adjunto todas las medidas necesarias para el TP

Se pide:

1. Dimensionar caldera, utilizar folletos comerciales.

2. Dimensionar tuberías principales, secundarias y bajadas de vapor.
3. Dimensionar tuberías de retornos y colector de condensados.
4. Dimensionar trampas de vapor, válvulas reguladoras y trampas de vapor
flash necesarias, utilizar folletos comerciales.
5. Determinar cuál equipo puede generar el caudal de vapor flash máximo.
De este caudal máximo, determinar que caudal de un fluido (ver tabla) se
puede calentar con un equipo con serpentín, sistema cerrado.

6. Dibujar piping de vapor en la vista en planta del plano adjunto. Dibujar

piping con esquema final de la instalación con todos los equipos y
accesorios necesarios para el buen funcionamiento de esta.

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RESOLUCION:

1. Dimensionamiento de la Caldera

Se calculará el caudal teórico que consume cada uno de los equipos, tanto para
el Tanque y el Reactor.

Tanque:

Para calcular los requerimientos de las transferencias de calor, utilizaremos

Regla de tres para unificación de unidades al producto B:

Producto A:

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝐽
1 1.0550558526 𝑘𝑤 ( 𝑆 )
ℎ
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝐽
1.000.000 1162.22 𝑘𝑤 ( 𝑆 )
ℎ

𝐾𝐽 𝑠 𝑘𝑗
Lo pasamos a Hora 1162.22 𝑘𝑤 ( 𝑆 ) * 3600 ℎ = 4.183.992 ℎ

Producto C:

𝐵𝑇𝑈 𝐾𝑗
1 0,00116222
ℎ ℎ
𝐵𝑇𝑈 𝐾𝐽
4.000.000 4.220.223 𝑘𝑤 ( 𝑆 )
ℎ

Llegamos a la conclusión que el producto con mayor consumo de vapor es el

Producto C.

Determinamos el caudal de vapor por sistema cerrado con la siguiente formula:

𝑄
𝑚𝑉 =
ℎ𝑓𝑔

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Datos:
𝐾𝐽
Q es el del equipo C = 4.220.223 𝑘𝑤 ( 𝑆 )

Hfg Lo sacamos de tabla con una presión de 5bar.

𝑘𝑗
𝑄 4.220.223 𝑘𝑔
𝑚𝑉 = ℎ𝑓𝑔 → 𝑘𝑗
ℎ
= 2023.11
2086 ℎ
ℎ

Calculamos tomando en cuenta la perdida de vapor en el tanque que es de un

11%.
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚𝑣 = 2023. 11 * 1, 11% = 2245, 66
ℎ ℎ

𝑘𝑔
Entonces determinamos que el caudal de vapor del Tanque es de 2245, 66 ℎ

Reactor:

1ra Etapa:

 ∆t = 45°C − 5°C = ∆𝑡=40°C (En 17 Minutos)

 Masa de la solución: 4.000 Kg
 Tiempo = 17min = 1020 S

Calor cedido al liquido

𝑚 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑡
𝑄 =
𝑡

𝑘𝑗
4.000 𝑘𝑔∗4,19 ∗40°𝐶
𝑘𝑔°𝐶
𝑄𝑙𝑖𝑞 = = 657.25 KW
1020 𝑆

Calor cedido al material del reactor

 Masa Acero reactor = 1200 kg
 Calor especifico 0,5 KJ/kg°C

𝑘𝑗
1200 𝑘𝑔∗0,5 ∗40°𝐶
𝑘𝑔°𝐶
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐 = = 23.52 KW
1020 𝑆

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Calculamos el total de la Etapa 1:

𝑄𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 1 = 657.25 𝐾𝑊 + 23.52 𝐾𝑊 = 680,77 𝐾𝑊

Calidad de Vapor:

𝑘𝑗
𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟→5 𝑏𝑎𝑟→ℎ𝑔 = 2. 756, 9 𝑘𝑔

Calculo la masa de vapor de la etapa 1:

𝑄 680,77 𝐾𝑊 𝑘𝑔
= 𝑘𝑗 𝑘𝑗 = 0, 265
ℎ𝑔− 𝑇∗𝑐𝑝( ) 2756,9 −(45°𝐶∗4,19 ) 𝑠
𝑘𝑔 𝑘𝑔°𝐶

𝑘𝑔
Pérdida de calor del 9% = 0,265 * 1,09 = 0,288 𝑠
El incremento en la masa al finalizar la etapa 1 será:

𝑚1 = 𝑚𝑚𝑠 + 𝑚𝑣1
𝑘𝑔
𝑚1 = 4000 𝑘𝑔 + 0.288 ∗ 1020𝑠
𝑠

𝑚1 = 4293,76𝑘𝑔

2da Etapa:

Ya que ∆t = 0°𝐶, se considera 𝑄𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 2 =𝑄𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 1 y solamente se consideraran

las perdidas en el sistema, por lo que será:

 Tiempo = 15 min = 900 S

 Perdida del equipo 9%

𝑄2 = 𝑄1 ∗ 0.09

𝑄2 = 680,77 𝐾𝑊 ∗ 0.09

𝑘𝑗
𝑄2 = 61,27 𝑠

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Al tratarse de un sistema abierto, el vapor condensado se incorpora a la

solución, por lo que existe un incremento en la masa de la solución.

𝑄
𝑚𝑣2 =
ℎ𝑔 − (𝑡 ∗ 𝐶𝑝)

𝑘𝑗
61,27 𝑠
𝑚𝑣2 =
𝑘𝑗 𝑘𝑗
2756,9 − (45°𝐶 ∗ 4,19 )
𝑘𝑔 𝑘𝑔°𝐶

𝑘𝑗
61,27 𝑠
𝑚𝑣2 =
𝑘𝑗
2568.35
𝑘𝑔

𝑘𝑔
𝑚𝑣2 = 0.0238 ∗ 900 𝑠
𝑠
𝑚𝑣2 = 21.42 𝑘𝑔

El incremento en la masa al finalizar la etapa 2 será:

𝑚2 = 𝑚𝑣1 + 𝑚𝑣2 + 𝑚𝑠

𝑚2 = 293,76 𝑘𝑔 + 21.42 𝑘𝑔 + 4000 𝑘𝑔

𝑚2 = 4315,18 𝑘𝑔
3ra Etapa:

 ∆t = 65°C − 45°C = ∆𝑡=20°C (En 20 Minutos)

 Masa de la solución: 4.000 Kg
 Tiempo = 20 min = 1200 S
Calor cedido al líquido:

𝑚 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑡
𝑄 =
𝑡
𝑘𝑗
4315,18 𝑘𝑔∗4,19 ∗20°𝐶
𝑘𝑔°𝐶
𝑄𝐿𝑖𝑞 = = 301,34 KW
1200 𝑆

Determinación del calor cedido al material del reactor:

 Masa Acero reactor = 1200 kg

 Calor especifico 0,5 KJ/kg°C

𝑘𝑗
1200 𝑘𝑔∗0,5 ∗20°𝐶
𝑘𝑔°𝐶
𝑄𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡 = = 10 KW
1200 𝑆
Calculamos el total de la Etapa 3:

𝑄𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 3 = 301,34 𝐾𝑊 + 10 𝐾𝑊 = 311,34 𝐾𝑊

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Calculo la masa de vapor de la etapa 3:

𝑄 311,34 𝐾𝑊 𝑘𝑔
= 𝑘𝑗 𝑘𝑗 = 0, 125
ℎ𝑔−( 𝑇∗𝑐𝑝) 2756,9 −(65°𝐶∗4,19 ) 𝑠
𝑘𝑔 𝑘𝑔°𝐶

𝑘𝑔
Pérdida de calor del 9% = 0,125 * 1,09 = 0,136 𝑠
El incremento en la masa al finalizar la etapa 2 será:
𝑘𝑔
𝑚𝑣3 = 0,136 ∗ 1200 𝑠
𝑠
𝑚𝑣3 = 163,2 𝑘𝑔

𝑚3 = 𝑚𝑣1 + 𝑚𝑣2 + 𝑚𝑣3 + 𝑚𝑠

𝑚3 = 293,76 𝑘𝑔 + 21.42 𝑘𝑔 + 163,2𝑘𝑔 + 4000 𝑘𝑔

𝑚3 = 4478,38 𝑘𝑔

Para el análisis se debe usar el mayor requerimiento de transferencia de calor,

en este caso corresponde a la Etapa 1.

Q 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 1 > Q 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 3

Flujo másico total de los dos equipos Tanque y Reactor:

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 = 2245, 66 + 0,288 ∗ 3600 𝑠 = 3282,46
ℎ 𝑠 ℎ

Perdidas en Tuberías:

Primeramente, realizamos el diseño de las cañerías respetando el enunciado y

el LayOut de la planta.

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Tenemos un total de 92 Metros de Tubería.

Adaptamos una pérdida cada 100 metros de 3.5 % y un total de:

100𝑚 3.5%
92𝑚 = 3.22%

𝑘𝑔 𝑘𝑔
3282,46 ∗ 1.0322% = 3388,16
ℎ ℎ

Optamos por un funcionamiento de la caldera del 70%

𝑘𝑔 𝑘𝑔
3388,16 ∗ 1.3 = 4404,6
ℎ ℎ

La presión de caldera será:

5 𝑏𝑎𝑟 * 1. 3 = 6, 5 𝑏𝑎𝑟→7 𝑏𝑎r

Rating de caldera:

Adoptamos una temperatura de agua de alimentación de 60°C y una presión de

7 bar.

𝐴
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐵−𝐶

A: Entalpía específica del vapor a P atm = 2257 kj/kg

B: Entalpía específica del vapor a la P de trabajo = 2769.1 kj/kg
C: Entalpía específica del agua de alimentación = 251 kj/kg
𝑘𝑗
2257
𝑘𝑔
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = kj 𝑘𝑗 = 0.9
2769.1 −251
kg 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑡𝑛
Producción de vapor: 4456.10 = 4,45610
ℎ ℎ

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Rango de operación de las calderas:

Selección de caldera para una producción de vapor de

4456.10 Kg/h
Producción Factor de Producción
MODELO No verifica / Verifica
Kg/h Evaporación Real (kg/h)
H-A 2000 0.9 1800 No Verifica
H-B 2500 0.9 2250 No Verifica
H-C 3000 0.9 2700 No Verifica
H-D 4000 0.9 3600 No Verifica
H-E 5000 0.9 4500 Verifica
H-F 6000 0.9 5400 Verifica
H-G 7000 0.9 6300 Verifica
H-H 8000 0.9 7200 Verifica

Seleccionamos el Modelo H-E que es el que verifica para el rango de vapor

que tenemos en la instalación.

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2. Dimensionar tuberías principales, secundarias y bajadas de vapor.

Tubería principal por velocidad:

𝑚3
 Volumen específico del vapor a 7 bar: 0. 24 𝑘𝑔
 Adoptamos una velocidad de: 20 m/s
 Flujo Másico: 4500 Kg/h
 Caudal volumétrico:

𝑚3 𝑚3 𝑘𝑔 1
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑣𝑒 [ ] ∗ 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 [ ] ∗
𝑠 𝑘𝑔 ℎ 3600

𝑚3 𝑘𝑔 1
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 0.24 [ ] ∗ 4500 [ ] ∗
𝑘𝑔 ℎ 3600

𝑚3 𝑚3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 ( ) = 0.3
𝑠 𝑠

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Calculamos el Diámetro:

𝑚3
4 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝜋 ∗ 𝑑2

2
𝑚3
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑 = 4 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑠

𝑚3
4∗𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑑= √ 𝑠
𝜋∗𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑚3
4∗0.3333
𝑑= √ 𝑚
𝑠
=> d= 0.1456 m => d =145,665 mm
𝜋∗20
𝑠

Con 146 mm Seleccionamos cañería comercial de 6” Schedule 40.

Verificación del diámetro con Abaco

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Abaco para cálculo de perdida de carga

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Dimensionamiento de tubería secundaria sector Reactor:

𝑚3
 Volumen específico del vapor a 7 bar: 0. 24 𝑘𝑔
 Velocidad de: 20 m/s
𝑘𝑔
 Flujo Másico: 1075,176 ℎ
 Caudal volumétrico:

𝑚3 𝑚3 𝑘𝑔 1
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑣𝑒 [ ] ∗ 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 [ ] ∗
𝑠 𝑘𝑔 ℎ 3600

𝑚3 𝑘𝑔 1
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 0.24 [ ] ∗ 1075,176 [ ] ∗
𝑘𝑔 ℎ 3600

𝑚3 𝑚3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 ( ) = 0,07167
𝑠 𝑠

Calculamos el Diámetro:

𝑚3
4 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑠
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝜋 ∗ 𝑑2
𝑚3
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝜋 ∗ 𝑑2 = 4 ∗ 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑠

𝑚3
4∗𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑑= √ 𝑠
𝜋∗𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑚3
4∗0.07167
𝑑= √ 𝑚
𝑠
=> d= 0.0675 m => d =67.5474 mm
𝜋∗20
𝑠

Con 67.55 mm Seleccionamos cañería comercial de 3” Schedule 40.

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Verificamos la Velocidad:

𝑚3
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑄 4∗𝑄 4 ∗ 0,07167
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = = 𝑠 = 15,02 [m/s]
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴 𝜋 ∗ 𝐷 2 𝜋 ∗ 0,077922

𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 15,02 [m/s < 20 [m/s] ✓ Verifica

3. Dimensionar tuberías de retornos y colector de condensados.

Cálculo del condensado Tubería principal

 Tubería principal (ø6"): 28, 2 𝑘𝑔/m
 𝑇° 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (7 𝑏𝑎𝑟): 170, 5°C
 𝑇° ambiente: 10°C
 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑟𝑐ℎ𝑎: 30 min
𝑘𝑗
 𝐻𝑓𝑔 (7 𝑏𝑎𝑟): 2047,7 𝑘𝑔
 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎: 40 𝑚
𝑘𝑔
 𝜔 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎 𝑦 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠: (28, 26 𝑚 ∗ 40𝑚) 1,1 = 1243.44 𝑘𝑔

Caudal de vapor puesta en marcha:

60 ∗ 𝑊 ∗ (𝑇𝑣 − 𝑇𝑎𝑚𝑏) ∗ 𝐶𝑃
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
ℎ𝑓𝑔 ∗ 𝑇

60 ∗ 1243.44 𝑘𝑔 ∗ (170,5°𝐶 − 10°𝐶) ∗ 0,49

𝐶𝑉𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡 =
𝑘𝑗
2047,7 ∗ 30 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑔

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𝑘𝑔
𝐶𝑉𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡 = 95.51
ℎ
Presión Hidrostática a vencer:

𝑃 = 𝜌 ∗ ℎ(𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑝𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟) ∗ 𝑔

𝑘𝑔 𝑚
𝑃 = 1000 3 ∗ 5 𝑚 ∗ 9.81 2
𝑚 𝑠
𝑃2 = 0.5 𝑏𝑎𝑟

Para el Diámetro 1 de ábaco obtengo ø=6mm por lo tanto adoptó un ø 1/4” SCH
40, ø int = 9,22mm.

Para el Diámetro 2 de ábaco obtengo ø=18 mm por lo tanto adoptó un ø 3/4” SCH
40, ø int = 20,96 mm.

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Cálculo del condensado Tubería secundaria

 Tubería Secundaria (ø4"): 16,08 𝑘𝑔/m
 𝑇° 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (7 𝑏𝑎𝑟): 170, 5°C
 𝑇° ambiente: 10°C
 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑟𝑐ℎ𝑎: 30 min
𝑘𝑗
 𝐻𝑓𝑔 (7 𝑏𝑎𝑟): 2047,7 𝑘𝑔
 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎: 20 𝑚
𝑘𝑔
 𝜔 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎ñ𝑒𝑟í𝑎 𝑦 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠: (16.08 𝑚 ∗ 20𝑚) 1,1 = 353,76 𝑘𝑔

Caudal de vapor puesta en marcha:

60 ∗ 𝑊 ∗ (𝑇𝑣 − 𝑇𝑎𝑚𝑏) ∗ 𝐶𝑃
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
ℎ𝑓𝑔 ∗ 𝑇

60 ∗ 353,76𝑘𝑔 ∗ (170,5°𝐶 − 10°𝐶) ∗ 0,49

𝐶𝑉𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡 =
𝑘𝑗
2047,7 ∗ 30 𝑚𝑖𝑛
𝑘𝑔

𝑘𝑔
𝐶𝑉𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡 = 27,169
ℎ

Presión Hidrostática a vencer:

𝑃 = 𝜌 ∗ ℎ(𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑝𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟) ∗ 𝑔

𝑘𝑔 𝑚
𝑃 = 1000 ∗ 5 𝑚 ∗ 9.81
𝑚3 𝑠2

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𝑃2 = 0.5 𝑚

Para el Diámetro 1 de ábaco obtengo ø=3mm por lo tanto adoptó un ø 1/4” SCH
40, ø int = 9,22 mm.

Para el Diámetro 2 de ábaco obtengo ø=9 mm por lo tanto adoptó un ø 3/8” SCH
40, ø int = 12,48 mm.

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Cálculo de condensado del reactor

El reactor no genera vapor flash debido a que es un sistema abierto y la masa del
vapor pasa a ser parte de la solución se transfiere el calor latente y sensible.

Cálculo de condensado del Tanque

𝑘𝑔
Caudal: 2245, 66 ℎ

Del Abaco obtengo un Φ 32 mm

Adopto SCH 40 de 40 de 1 ¼” diámetro interior = 35,04 [mm]

Cálculo del colector de condensados:

Las trampas descargan a una presión de 0.5 bar de la tabla de condensado a

165°C.
𝑘𝑔
Caudal: 2245, 66 ℎ
Del Abaco obtengo valores entre Φ 64 y 80mm
Adopto SCH 40 de 40 de 4” diámetro interior =102,26 [mm]

Trampa hasta colector de drenajes:

La trampa descargas a una presión de 0,5 bar( 5mca)

Presión del sistema de condensado 5 bar (Tanque)

𝑘𝑔
Caudal: 2245, 66 ℎ
Para el Diámetro 2 de ábaco obtengo ø=65 mm por lo tanto adoptó un ø 3” SCH 40,
ø int = 77,92 mm.

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Calculo de la expansión de la tubería principal

 ∆𝑇 = 170,5°𝐶 − 10°𝐶 = 160,5°𝐶

𝑚𝑚
 𝛼 (𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒 0 − 200°𝐶) = 14,9𝑥 10−3 𝑚°𝐶 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐶.

𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 (𝑚𝑚) = 𝐿 ∆𝑇𝛼

𝑚𝑚
𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 (𝑚𝑚) = 99𝑚 ∗ 160,5°𝐶 ∗ 14,9𝑥 10−3
𝑚°𝐶

𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 (𝑚𝑚) = 236,75 𝑚𝑚

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4.Dimensionar trampas de vapor, válvulas reguladoras y trampas de

vapor flash necesarias, utilizar folletos comerciales.

Tubería Principal de condensado

Según tabla de aplicaciones para trampas, para líneas de vapor de 7bar

usaremos trampa TERMODINAMICA.

Para no alterar el funcionamiento de la trampa, se afecta el caudal por un

coeficiente entre 2 y 1. Adoptamos 2.

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 = 95.51 ∗ 2 = 191,2
ℎ ℎ

∆𝑝 (𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛) = 7 𝑏𝑎𝑟 − 0, 5 𝑏𝑎𝑟 = 6, 5 𝑏𝑎𝑟

𝐴𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 1/2" ø 𝐻/𝐼𝑇𝐷32 𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑜𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑜.

Tubería Principal de condensado

Como es un reactor por sistema de inyectores, no genera condensado.

Tubería de condensado para tanque:

Según tabla de aplicaciones para trampas, equipos encamisados de baja
presión, equipos calentadores de aire, usaremos trampa MECANICA.

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑡
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 = 2245,66 ∗ 2 = 4491,32 = 4,49132
ℎ ℎ ℎ

∆𝑝 (𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛) = 5 𝑏𝑎𝑟 − 0, 5 𝑏𝑎𝑟 = 4, 5 𝑏𝑎𝑟 = 0,45 𝑀𝑃𝑎

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𝐴𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 1/ 1/2" ø GH40-6 Trampa mecánica de la marca MIYAWAKI.

5.Determinar cuál equipo puede generar el caudal de vapor flash

máximo. De este caudal máximo, determinar que caudal de un fluido
(ver tabla) se puede calentar con un equipo con serpentín, sistema
cerrado.

Calculo de vapor flash recuperado el retorno del tanque:

 𝑃1 (𝑃 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑝𝑎) = 5 𝑏𝑎𝑟
 𝑃2 (𝑃 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)𝑏𝑢𝑠𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛 114°𝐶 = 0,7 𝑏𝑎𝑟
 𝑇 𝑚𝑎𝑥 = 114°𝑐
𝑘𝑗
 𝐿𝐻𝑓 𝑎 𝑃1 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎) = 670,9 𝑘𝑔

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𝑘𝑗
 𝐻𝑓 𝑎 𝑃2 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎) = 484,1 𝑘𝑔
kj
 Hfg a P2 = 2215,4 kg
kj
 Cp aire = 1,3 𝑚3
 T final = 50°C

ℎ𝑓(𝑝1) − ℎ𝑓(𝑝2)
% 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ =
ℎ𝑓𝑔(𝑝2)

𝑘𝑗 𝑘𝑗
670,9 − 484,1
𝑘𝑔 𝑘𝑔
% 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ = ∗ 100 = 8.43 %
kj
2215,4
kg

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 ∗ % 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ

𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ = 2245,66 ∗ 8.43
ℎ
𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐹𝑙𝑎𝑠ℎ 𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 189.3
ℎ
Cantidad de calor:

𝑄 = 𝑚𝑣 ∗ ℎ𝑓𝑔
𝑘𝑔 kj
𝑄 = 189.3 ∗ 2215,4
ℎ kg
𝑄 = 419375 𝐾𝐽
Vemos que cantidad de caudal liquido se puede calentar con el calor
generado por el vapor flash

𝑄 = 𝑚𝑓 ∗ 𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇

𝑞 419375 𝐾𝐽
𝑚𝑣 = =
𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇 𝑘𝑗
4.19 ∗ 48°𝐶
𝑘𝑔

𝑞 419375 𝐾𝐽
𝑚𝑣 = =
𝑐𝑝 ∗ ∆𝑇 𝑘𝑗
4.19 ∗ 48°𝐶
𝑘𝑔

𝑘𝑔
𝑚𝑣 = 2085.19
ℎ

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Dimensionamiento de tanques de vapor Flash:

𝑘𝑔
 Caudal de condensado = 2245,66 ℎ
𝑘𝑔
 Caudal Vapor Flash = 189,3 ℎ

6.Dibujar piping de vapor en la vista en planta del plano adjunto. Dibujar

piping con esquema final de la instalación con todos los equipos y
accesorios necesarios para el buen funcionamiento de esta.

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