ÁRIDOS

Tecnología de la construcción 2

Fernando Cuenca
Fernando Centurión
▶ Los áridos se definen como material granular inerte, que
participa en la composición del hormigón, cuyas partículas están
partículas están ligadas por un aglutinante (cemento).

DEFINICIÓN
▶ Deben ser químicamente inertes,
▶ Debe adherirse a la pasta
▶ Deben ser compatibles con las dimensiones de la pieza y la
armadura
▶ Deben resistir las solicitaciones a la que está sometido el
elemento estructural

REQUISITOS
▶ Disminuir la cantidad de cemento, pero teniendo cuidado de no
afectar la resistencia del hormigón, esto se logra con una buena
granulometría del árido grueso.
▶ Formar un esqueleto rígido, reduciendo variaciones de volumen.
Lo ideal es un esqueleto bien graduado, con buenas
proporciones de áridos
▶ Disminuye el costo por m3 del hormigón, debido a que el costo
del árido es menor al del cemento, y estos suelen ocupar entre
60% y 80% del volumen total

FUNCIÓN
CLASIFICACIÓN
▶ Naturales: son aquellos que son utilizados tal como se
encuentran en la naturaleza. Ejemplo: arena de rio, canto
rodado.
▶ Artificiales: son aquellos que primero sufren un tratamiento antes
de su uso. Ejemplo: arena artificial, piedra triturada.

ORIGEN
▶ FILLER < 0,075 mm
▶ FINOS 0,075 a 4 mm
▶ GRUESOS 4 a 152 mm

DIMENSIÓN
▶ Como áridos para la confección de hormigones pueden emplearse arenas y
gravas naturales o procedentes de machaqueo, que reúnan en igual o
superior grado las características de resistencia y durabilidad que se le exijan
al hormigón.
▶ Se denomina grava o árido grueso a la fracción mayor de 4 mm y arena o
árido fino a la menor de 4 mm. Aparte, es clásico encontrar en cada país y
región denominaciones diversas más específicas para la grava, en función
del tamaño de las piedras.
▶ Los áridos pueden ser rodados o machacados. Los primeros proporcionan
hormigones más dóciles y trabajables, requiriendo menos cantidad de agua
que los segundos. Los machacados confieren al hormigón fresco una cierta
acritud que dificulta su puesta en obra. En ambos efectos influye más la
arena que la grava. En cambio, los áridos de machaqueo proporcionan una
mayor trabazón que se refleja en una mayor resistencia del hormigón,
especialmente a tracción y, en general, en una mayor resistencia química.

GENERALIDADES
• Al emplear árido rodado suelto se tiene la garantía de que se trata de piedras
duras y limpias, salvo contaminación de la gravera. Pero si se encuentra
mezclado con arcilla es imprescindible lavarlo, para eliminar la camisa que
envuelve a los granos y que haría disminuir grandemente su adherencia con la
pasta.
• Análogamente, el árido machacado debe estar desprovisto del polvo de
machaqueo, que supone un incremento de finos en el hormigón y, por tanto,
mayor cantidad de agua de amasado, menor resistencia y mayor riesgo de
fisuras en las primeras edades.
• Los áridos se oponen a la retracción del hormigón, tanto más cuanto más
resistentes son. En general, la retracción disminuye a medida que aumenta el
tamaño máximo del árido.
 ▶ Es el árido de mayor responsabilidad. A diferencia de la grava, el
. agua e incluso el cemento, puede decirse que no es posible
hacer un buen hormigón sin una buena arena. La arena suele
dividirse, a partir de los 2 mm, en arena gruesa y arena fina,
llamándose polvo o finos de la arena a la fracción inferior a 0,075
mm.

ARENA
Las mejores arenas son las de río, ya que salvo
raras excepciones, son cuarzo puro, por lo que
no hay que preocuparse acerca de su
resistencia y durabilidad. La arena de mina
suele tener arcilla en exceso, por lo que
generalmente es preciso lavarla. Las arenas de
mar, si son limpias, pueden emplearse en
hormigón armado, previo lavado con agua
dulce.
• Las arenas que provienen del machaqueo de granitos,
basaltos y rocas análogas son también excelentes, con tal de
que se trate de rocas sanas que no acusen un principio de
descomposición.

• La humedad de la arena tiene gran importancia en la

dosificación de los hormigones. Por ello es siempre necesario
tenerla en cuenta
▶ La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y
módulo de elasticidad.

Clasificación de la piedra triturada

▶ Triturada 6ta: < 4,8 mm
▶ Triturada 5ta: 4,8 a 9,5 mm.
▶ Triturada 4ta especial: 9,5 a 19 mm.
▶ Triturada 4ta: 19 a 25 mm.
▶ Triturada 3ra: 25 a 76 mm.

GRAVA
▶ Es necesario conocer ciertas características de los agregados
para la definición de las dosificaciones del concreto. La
porosidad o masa específica, composición granulométrica,
forma y textura determinan las propiedades del hormigón en el
estado fresco. Además de la porosidad, la composición
mineralógica del agregado afecta su resistencia, dureza y
módulo de elasticidad.
▶ En general, las propiedades del agregado afectan no solo en la
dosificación del hormigón, sino que también en el
comportamiento de este en estado fresco y endurecido.

CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS Y

SU IMPORTANCIA
Debido a la considerable superposición de estos dos aspectos, es más
adecuado dividir el estudio de las propiedades del agregado en 3 categorías
en base a los factores micro estructurales y los factores relacionados a su
procesamiento:

1. Características dependientes de la porosidad: masa específica, absorción

de agua, resistencia, dureza, módulo de elasticidad.

2. Características dependientes de las condiciones previas de exposición y

factores relacionados con el proceso de fabricación: tamaño, forma y
textura de las partículas.

3. Características dependientes de la composición química y mineralógica:

resistencia, dureza, módulo de elasticidad y substancias dañinas.
▶ Para el propósito de dosificación del hormigón, no es necesario
determinar la masa específica real de un agregado.
▶ Los agregados naturales son porosos; los valores de porosidad
varían hasta un 2% para rocas ígneas intrusivas, hasta un 5% para
rocas sedimentarias compactas, y de 10 a 40% para areniscas y
calcáreas muy porosas

MASA ESPECIFICA
• Para la dosificación, es necesario conocer los
espacios ocupados por las partículas del agregado,
incluyendo los poros existentes dentro de las
partículas, por lo tanto, es suficiente determinar la
masa específica, que queda definida como la masa
del material, incluyendo los poros internos, por
unidad de volumen.

• La masa específica para muchas rocas varía entre

2600 y 2700 kg/m2.
 ABSORCIÓN Y
HUMEDAD SUPERFICIAL

▶ Cuando todos los poros permeables están

saturados, y no hay una película de agua
sobre la superficie, se dice que el agregado
esta en condición saturada de superficie
seca (SSS).
▶ Cuando el agregado está saturado y existe
agua libre en la superficie, el agregado esta
en condición húmeda de saturación
▶ En la condición de secado a estufa, toda el agua libre fue eliminada.
▶ La capacidad de absorción o simplemente absorción, es definida como la
cantidad de agua necesaria para llevar a un agregado de la condición de
secado a estufa a la condición de saturación a superficie seca.
▶ Absorción efectiva se define como la cantidad de agua necesaria para
llevar el agregado de la condición de secado al aire a la condición de
saturación a superficie seca.
▶ El agua existente más allá de la necesaria para la condición de SSS se llama
humedad superficial
▶ Los datos relativos a la capacidad de absorción, absorción efectiva y
humedad superficial son necesarios para corregir las proporciones de agua
y de agregados necesarios para la dosificación.
▶ Las arenas pueden sufrir de un fenómeno HINCHAMIENTO
llamado hinchamiento.
▶ Dependiendo del tenor de humedad y de
la composición granulométrica, puede
ocurrir un aumento considerable del
volumen aparente de la arena.
▶ Las arenas finas presentan un mayor
hinchamiento porque la tensión superficial
del agua mantiene separadas a las
partículas.
▶ Los agregados de origen natural que comúnmente son utilizados
para la elaboración de hormigón de densidad normal
generalmente son densos y resistentes, por tanto, raramente son
un factor limitante de la resistencia y las propiedades elásticas
del hormigón.
▶ Los valores típicos de resistencia a la compresión y módulo de
elasticidad dinámico para la mayoría de estos agregados varían
entre 210 a 210 MPa y 70 a 90 MPa respectivamente.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN,
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Y MÓDULO
DE ELASTICIDAD.
▶ La forma se refiere a las características geométricas como redondeada, angulosa,
alargada o achatada. Las partículas formadas por la erosión tienden a ser redondeadas,
por la pérdida de los vértices y aristas.
▶ Arena proveniente de depósitos eólicos así como la arena y pedregullo proveniente de
regiones marítimas o del lecho del rio, son generalmente bien redondeadas. Las rocas
intrusivas trituradas presentan vértices y aristas bien definidos, por lo que son
denominadas angulosas.
▶ Calcáreas laminadas y areniscas tienden a producir fragmentos alargados y achatados
cuando son trituradas por trituradores de mandíbula. Aquellas partículas cuyo espesor es
pequeño en relación a las otras dimensiones son llamadas laminares o achatadas,
mientras que aquellas que son considerablemente más largas en comparación a las
otras dimensiones son llamadas alargadas.

FORMA
INFLUENCIA DE LA FORMA
• La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormigón
fresco y endurecido, particularmente en lo que hace a la plasticidad y
resistencias mecánicas respectivamente.

• Las partículas redondeadas como son los cantos rodados resultan en hormigones
muy trabajables, en tanto que los agregados triturados dan lugar a hormigones
menos trabajables aunque el efecto será tanto menor cuando más se aproximen
a poliedros de mayor número de caras.

• Las formas elongada y la plana o lajosa dan lugar a hormigones de peor calidad.
Disminuyen la trabajabilidad del hormigón, obligando a un mayor agregado de
agua y arena, lo que en definitiva se traduce en una disminución de la
resistencia.
• Además las formas lajosas tienden a orientarse en un
plano horizontal, acumulando agua y aire debajo de ellas,
lo que repercute desfavorablemente en la durabilidad de
los hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de material
sea muy resistente, estas formas debilitan las piedras y
se pueden romper en el mezclado y la compactación del
hormigón.

• Los agregados triturados, cuando tienen buena forma,

resultan en hormigones con alta resistencia a la
flexo-tracción porque son preferidos para pavimentos en
carreteras.
▶ La clasificación de la textura superficial, definida como el grado
en el que la superficie del agregado es lisa o áspera, se basa en
una evaluación visual. La textura de un agregado depende de
la dureza, tamaño de grano, porosidad de la roca matriz y su
exposición a las fuerzas de fricción. Las rocas trituradas
presentan textura áspera, mientras que las arenas son lisas en su
estado natural

TEXTURA
• Hay evidencia de que, a temprana edad, la resistencia
del hormigón, particularmente la resistencia a la flexión,
puede ser afectada por la textura del agregado.

• Una textura más áspera parece propiciar la formación de

una adherencia física más fuerte entre la pasta de
cemento y el agregado.

• Con el paso del tiempo este efecto deja de ser

importante debido a que se produce una adherencia
química más fuerte.
GRANULOMETRÍA
• La distribución de los distintos tamaños de los granos que
componen un árido tiene una importancia decisiva en las
características del hormigón.
• Hay varios motivos para especificar los límites
granulométricos y la dimensión máxima del agregado. El
más importante es su influencia sobre la trabajabilidad y el
costo.
• Por ejemplo, las arenas muy gruesas producen mezclas no
trabajables, y arenas muy finas aumentan la demanda de
agua y el consumo de cemento, no siendo económicas
• Agregados de granulometría continua, o sea, que no presentan
grandes deficiencias o excesos de cualquier dimensión de partículas
producen mezclas de concretos más trabajables y económicas.

• El estudio de dicha distribución suele efectuarse mediante la curva

granulométrica, que se determina cribando el árido a través de una
serie normalizada de cribas y tamices.

• Las cribas y tamices normalmente empleados corresponden a las

series ISO-565, UNE-7050 o serie americana Tyler, cuyas aberturas
están en progresión geométrica de razón dos.
Una vez efectuado el cribado del árido, puede dibujarse su curva
granulométrica tomando en abscisas las aberturas de los tamices y, en
ordenadas, los porcentajes que pasan por cada tamiz, en volumen
absoluto. Generalmente se emplea papel semilogarítmico (figura).
• Los áridos empleados en la preparación del hormigón se obtienen,
normalmente, mezclando arenas y gravas en proporciones
adecuadas, o mejor aún, tres o más grupos de distintos tamaños.

• No es posible establecer, de una manera general, una curva

granulométrica óptima única, debido a que en cada caso hay que
tener en cuenta diversos factores: las resistencias y propiedades
exigidas al hormigón; los medios de transporte, puesta en obra y
compactación del hormigón; las propiedades y forma de los granos;
el tipo y dimensiones del elemento estructural, etc.
Los parámetros que determinan las
características granulométricas de un árido
son, fundamentalmente, tres:

• el tamaño máximo del árido,

• la compacidad
• el contenido en granos finos.
▶ Se denomina tamaño máximo de un árido (D) la mínima
abertura de tamiz por el que pasa más del 90 % en peso,
debiendo además pasar la totalidad del árido por el tamiz de
abertura doble

TAMAÑO MÁXIMO
• Cuanto mayor sea el tamaño máximo del árido, menores serán las
cantidades necesarias de cemento y agua del hormigón. Pero el tamaño
máximo del árido viene limitado por las dimensiones de los elementos
estructurales y la separación entre armaduras, influyendo también los
medios de amasado y puesta en obra del hormigón.

• De acuerdo a una norma practica utilizada en la industria de la

construcción, la dimensión máxima del agregado no debe ser superior a un
quinto de la dimensión más estrecha de los elementos en los cuales el
hormigón será colocado, además de eso, no puede tener más de tres
cuartos de la distancia máxima libre entre las varillas de la armadura.

• Como las partículas grandes tienen a producir más micro fisuras en la zona
de transición en la interface agregado-pasta, la dimensión máxima del
agregado para hormigones de alta resistencia queda limitada a 19mm.
▶ Se llama compacidad de un árido a la relación entre su volumen
real y su volumen aparente. Cuanto mayor sea su compacidad,
menor será el volumen de huecos que deja el árido y, por tanto,
será menor la cantidad de pasta de cemento necesaria para
rellenarlos

COMPACIDAD
• Cuanto mayor sea su compacidad, menor será el volumen de huecos
que deja el árido y, por tanto, será menor la cantidad de pasta de
cemento necesaria para rellenarlos. Las granulometrías de compacidad
elevada se consiguen con mezclas relativamente pobres en arena y
gran proporción de granos gruesos, por lo que requieren poca cantidad
de agua de amasado.

• Las composiciones granulométricas de elevada compacidad dan lugar a

masas poco trabajables y que se disgregan con facilidad; pero si se
dispone de medios adecuados para su correcta puesta en obra y
compactación, puede obtenerse con ellas hormigones muy resistentes,
de mucha durabilidad y poca retracción.
▶ para que una masa de hormigón sea dócil, trabajable y no se
disgregue durante el transporte, puesta en obra y
compactación, debe tener un contenido óptimo de granos
finos.
▶ Al aumentar el contenido de granos finos, disminuye la
compacidad del árido y será necesario aumentar las cantidades
de cemento y agua del hormigón.

CONTENIDO DE FINOS
En cada caso, habrá que adoptar una
solución de compromiso que satisfaga a
ambos aspectos, parcialmente
contradictorios: la compacidad del árido y el
contenido óptimo de finos
IMPUREZAS (DEL AGREGADO FINO)
▶ Aumenta la cantidad de demanda de agua, y puede dificultar
la adherencia entre los áridos y la pasta.

MATERIAL PULVERULENTO
▶ Son formadas normalmente por partículas de ácidos de humus,
ejerciendo una acción perjudicial sobre la pega y el
endurecimiento de las argamasas y concretos. El humus que es
acido, neutraliza el agua neutraliza el agua alcalina de la
argamasa y la parte restante envuelve los granos de arena
formando una película sobre ellos, impidiendo de esta forma,
una perfecta adherencia entre el cemento y las partículas del
agregado, logrando resistencias bajas

IMPUREZAS ORGÁNICAS
▶ Otras sustancias nocivas para la arena pueden ser contenidos
de terrones de arcilla, gránulos friables, mica, materiales
carbonosos y sales (principalmente sulfatos y cloratos que
pueden perjudicar la resistencia y durabilidad de argamasas y
concretos). Las partículas de baja densidad son inconvenientes,
pues son inclusiones de baja resistencia.
▶ El material pulverulento aumenta la superficie específica y
recubren los granos del agregado perjudicando la adherencia,
todo esto hace que se deba aplicar agua en demasía,
disminuyendo la resistencia del concreto.

IMPUREZAS (DEL AGREGADO GRUESO)