Reactivos de la Eficiencia de la Produccion

>= 0% < 65% Inaceptable

>= 65% < 75% Regular
>= 75% < 85% Aceptable
>= 85% < 95% Buena
>= 95% < 100% Excelente

Uso de Tiempo 1-((Tiempo Caido+ Tiempo SMED)/ Tiempo Disponible)

Eficiencia del Pr 1-((Tiempo del Proceso/ (T.Disponible -T. Caido- T.SMED)
Calidad 1-(Unidades Rechazadas /Unidades Procesadas)
OEE Disponibilidad *Funcionamiento*Calidad de Producto

Uso De
Tiempo de
Tiempo Eficiencia del Tiempo
Linea Calidad Proceso en
(Disponibilida Proceso Disponible
Minas
d)
Proceso 1 84.72% 58.03% 98.67% 1440 708
Proceso 2 84.58% 50.66% 97.06% 1440 617
Proceso 3 87.64% 88.83% 98.06% 1440 1121
Proceso 4 81.25% 93.42% 96.30% 1440 1093
Proceso 5 100.00% 34.38% 99.10% 1440 495
Proceso 6 92.71% 92.88% 99.60% 1440 1240
Proceso 7 95.28% 66.91% 98.12% 1440 918
Proceso 8 95.00% 49.56% 99.40% 1440 678
Proceso 9 90.90% 81.51% 99.53% 1440 1067
Proceso 10 88.61% 80.41% 99.74% 1440 1026

TOTALES 90.07% 69.11% 99.01% 14400 8963

Gestion de Operaciones y

OEE 62% 5%5%

DO Down Operative (Ineficiencia operativa) 28%
Tiempo Caido en Min 5% 28%
Tiempo SMED Cambio de Modelo 5% 62%
 Horas por Requerimiento
Linea Turno 1 Turno 2 Turno 3
Turno de Horas
Proceso 1 1 1 1 8 24
Proceso 2 1 1 1 8 24
Proceso 3 1 1 1 8 24
Proceso 4 1 1 1 8 24
Proceso 5 1 1 1 8 24
Proceso 6 1 1 1 8 24
Proceso 7 1 1 1 8 24
Proceso 8 1 1 1 8 24
Proceso 9 1 1 1 8 24
Proceso 10 1 1 1 8 24

Tiempo SMED
Tiempo Caido Unidades Unidades
Cambio de OEE Meta
en Min Procesadas Rechazadas
Modelo

63 157 5275 70 49% 90%

83 139 2381 70 42% 90%
91 87 8382 163 76% 85%
162 108 3431 127 73% 90%
0 0 3908 35 34% 90%
78 27 17308 69 86% 80%
53 15 4830 91 63% 80%
36 36 6647 40 47% 70%
71 60 13275 62 74% 90%
90 74 10986 29 71% 90%

727 703 76423 756 61.63% 85.50%

Gestion de Operaciones y Productividad

OEE
5%5%
DO Down Operative (In-
eficiencia operativa)
28% Tiempo Caido en Min
62% Tiempo SMED Cambio de
Modelo
KPI OEE Operative Efectivness Equipment/ Efectividad operativa de equipo, no solo te dice tu maquinaria fun
la maquinaria podria trabajar mas , habria que tener un presupuesto adicional en cuanto podia incre
SMED Single Minute Exchange of Die /Un minuto para cambiar o morir , el tiempo de impulso en un proces
en todo proceso de produccion habra perdidas de tiempo pero lo que se busca que esa perdida se r
el menos tiempo posible y la mayor calidad posible, medir el tiempo de produccion cuanto tiempo ca
cuantas unidades producidos y cuantos rechazamos, marcan un parametro o un hito dentro de la pr
turno tienes
debemos manejar nuestros reactivos, es decir los parametros que tenemos en eficiencia , mayor qu
Los reactivos ,son metas amplias que uno se pone para luego determinar metas pequeñas , se hab
en que nivel estamos ineficiente )

El nivel de produccion dependera de la gestion de jefe o gerente de operaciones para unos puede s
esbelta del 90% hay que trabajar con programas como software SIX SIGMA o es una cultura de em
SIX SIGMA, busca tener por cada millon productos producidos 2 o 3 productos defectuosos y eso n

Reactivos de la Eficiencia de la Produccion

>= 0% < 65% Inaceptable aquí habra productos defectusosos, fallas de p
>= 65% < 75% Regular estos parametros los establezco en base a mi
>= 75% < 85% Aceptable siempre se busca apuntar a lo aceptable debid
>= 85% < 95% Buena
>= 95% < 100% Excelente

**te dice cuanto estas gastando e

Uso de Tiem 1-((Tiempo Caido+ Tiempo SMED)/ Tiempo Disponible) tiempo caido
Eficiencia de 1-((Tiempo del Proceso/ (T.Disponible -T. Caido- T.SMED) tiempo SMED
Calidad 1-(Unidades Rechazadas /Unidades Procesadas)
OEE Disponibilidad *Funcionamiento*Calidad de Producto la disponibilidad esta asociada co
el uso del tiempo te dice cuanto t

Requerimie
Horas por
Linea Turno 1 Turno 2 Turno 3 nto de
Turno
Horas
Proceso 1 1 1 1 8 24
Proceso 2 1 1 1 8 24
Proceso 3 1 1 1 8 24
Proceso 4 1 1 1 8 24
Proceso 5 1 1 1 8 24
Proceso 6 1 1 1 8 24
Proceso 7 1 1 1 8 24
Proceso 8 1 1 1 8 24
Proceso 9 1 1 1 8 24
Proceso 10 1 1 1 8 24
 Uso De
Tiempo de Tiempo
Tiempo Eficiencia Tiempo
Linea Calidad Proceso en Caido en
(Disponibili del Proceso Disponible
Minas Min
dad)
0 84.72% 58.03% 98.67% 0 708 63
0 84.58% 50.66% 97.06% 0 617 83
0 87.64% 88.83% 98.06% 0 1121 91
0 81.25% 93.42% 96.30% 0 1093 162
0 100.00% 34.38% 99.10% 0 495 0
0 92.71% 92.88% 99.60% 0 1240 78
0 95.28% 66.91% 98.12% 0 918 53
0 95.00% 49.56% 99.40% 0 678 36
0 90.90% 81.51% 99.53% 0 1067 71
0 88.61% 80.41% 99.74% 0 1026 90

uso de tiempo y eficiencia del proceso estan amarrados , a mayor uso del tiempo menor eficiencia del proceso a
la persona eficiente es aquella que con el menor tiempo posible y la menor cantidad de recursos llega al resultad
en teoria nos conviene tener el menor tiempo disponible para que la elbaoacion de ese proceso sea rapido

El OEE junta tu uso de tiempo con tu eficiencia de proceso , que tan bien estan ejecutando o no la produccion y l
El OEE es el kpi maestro te marca el ritmo , te dice tu puedes tener mucha disponibilidad de tiempo pero no estan

al reducir los tiempos completos a meidos tiempos la OEE aumenta , entonces podriasmo saxare un nuevo time u

Linea Uso De Tiempo

Eficiencia de Calidad Tiempo DispoTiempo de PrTiempo Caido
Proceso 1 82% 72% 99% 1200 708 63
Proceso 2 82% 63% 97% 1200 617 83
Proceso 3 85% 110% 98% 1200 1121 91
Proceso 4 78% 118% 96% 1200 1093 162
Proceso 5 100% 69% 99% 720 495 0
Proceso 6 91% 113% 100% 1200 1240 78
Proceso 7 94% 81% 98% 1200 918 53
Proceso 8 94% 60% 99% 1200 678 36
Proceso 9 89% 100% 100% 1200 1067 71
Proceso 10 86% 99% 100% 1200 1026 90

TOTALES 88% 89% 99% 11520 8963 727

Para mantener el KPI OEE dentro de los regular debemos de evaluar la eficnecia mas baja de alguna de las linea
el KPI OEE se incrementa dentro del reactivo aceptable

Gestion de Operaciones y Produc-

tividad
OEE 5 % es aceptable
5%5%
DO Down Operative pero no lo que no es aceptable e
(Ineficiencia operativa)
28% Tiempo Caido en Min
62% Tiempo SMED Cambio
de Modelo

Se recomienda trabajar con los turnos necesarios

Prorratear mejor el trabajo, estudiar mejor el trabajo
Evitar en excesos de turnos, dividir cuotas la produccion, contratar colaboradores especializados dedicados mera

el calculo del OEE para hace el calculo hemos tenido que darnos cuenta del uso de tiempo, eficiencia del proces
como van todos tus procesos, cuan eficiente eres ejecutandolos que cosas deberias mejorar , como debes hacer
no solo te dice tu maquinaria funciona asi , evalua de otro lado la mano de obra , tu fuerza de produccion , los obreros de la empresa
adicional en cuanto podia incrementarse el porcentaje de produccion y cuanto esperas obtener tu
tiempo de impulso en un proceso y otro para que se pueda generar la menor perdida de tiempo
e se busca que esa perdida se reduzca
de produccion cuanto tiempo caido o perdida de tiempo tiene
ametro o un hito dentro de la produccion de un bien , talvez el mant de manquinaria, mejorar maquinaria, capacitacion de obreros , cuanto

enemos en eficiencia , mayor que, menor que , en que nivel de proceso deberia ser rechazado o replanteado
minar metas pequeñas , se hablan de metas amplias( a lo largo de todo los procesos o una meta global) y metas canalizadas (personal, ca

operaciones para unos puede ser 50% para otros 75% y talvez 90% que seria una operación esbelta pero para lograr una operaciones
SIGMA o es una cultura de empresa porque mientras mas eficiena queremos tener se usca tener menos productos defectuosos
productos defectuosos y eso no solo es decir hay que poner los reactivos y que funcione la maquinaria ademas hay que monitorear const

ductos defectusosos, fallas de procesos, baja produccion lo qu es inacpetable porque requiero vender y para vender tengo que producir
os los establezco en base a mi capacidad productiva , es en base al o que quires tener en base a lo que quieres producir, este calculo se
sca apuntar a lo aceptable debido a la coyuntura , este el punto al que debemos apuntar, en epocas dificiles donde la demanda tiende a su

te dice cuanto estas gastando en todos tus procesos

empo caido es la perdia de tiempo necesaria que existe en el procesos, revelar turnos, aceitar mawuinaria, reposicion de materia prima ,
empo SMED en el rubro de la manufactura es un tiempo que transcurre del producto cuando se termina en una maquinaria y pasa a otra m

disponibilidad esta asociada con el uso tiempo , el funcionamiento con la eficiencia del proceso y calidad con calidad
uso del tiempo te dice cuanto tiempo tienes para ejercer ese proceso o la elaboracion de un producto, la eficiencia del proceso te dice del

**nivel de produccion a tope

no se cuenta feriado porque se cuenta la cant de trab feriados para que alguno trabajen en feriados y otros descansen
en este caso cada linea de produccion tendra su propias maquinarias de producccion para no reducir el nivel de produccion

**siempre se tiene que apuntar a reducir los tiempos al minimo caidos o tiempos SMED es por ello que se debe elaborar un K
 Tiempo
Unidades
SMED Unidades
Rechazada OEE Meta
Cambio de Procesadas
s
Modelo
157 5275 70 49% 90%
139 2381 70 42% 90%
87 8382 163 76% 85%
108 3431 127 73% 90%
0 3908 35 34% 90%
27 17308 69 86% 80%
15 4830 91 63% 80%
36 6647 40 47% 70%
60 13275 62 74% 90%
74 10986 29 71% 90%

menor eficiencia del proceso a menor uso del tiempo mas eficiente es el proceso
ad de recursos llega al resultado, a menos tiempo , menos eficiencia del proceso
e ese proceso sea rapido

ecutando o no la produccion y la calidad y alfi nal te dice la eficiencia de tu proceso es el 49% al final lo esta ponderando
nibilidad de tiempo pero no estan utilizandolo bien y al mismo iempo puedes tener buena calidad , te dice esto es el resumen total de tu pro

odriasmo saxare un nuevo time uo o tiempo de produccion por producto

Tiempo SMED Unidades ProUnidades Re OEE Meta

157 5275 70 58% 0.9
 139 2381 70 50% 0.9
87 8382 163 92% 0.85
108 3431 127 88% 0.9
0 3908 35 68% 0.9
27 17308 69 103% 0.8
15 4830 91 75% 0.8
36 6647 40 56% 0.7
60 13275 62 89% 0.9
74 10986 29 85% 0.9

703 76423 756 77% 0.855

mas baja de alguna de las lineas de productos y reducir los turnos de tiempos a la mitad de esa manera

% es aceptable
ero no lo que no es aceptable es que tenfas baja la eficiencia operativa

especializados dedicados meramente a la produccion y que trabajen menos tiempo y garanticen mayor produccion

de tiempo, eficiencia del proceso y de la calidad asumiendo las perdidas de tiempo para darte cuenta en general
ias mejorar , como debes hacer la proporcion con tus turnos
os obreros de la empresa

capacitacion de obreros , cuantos

metas canalizadas (personal, canalizada por cada procesos)

para lograr una operaciones

productos defectuosos
emas hay que monitorear constantemente

ra vender tengo que producir

uieres producir, este calculo se basa en la ley de pareto en el 8020
s donde la demanda tiende a subir y bajar es mejor mantener un nivel de produccion aceptable

a, reposicion de materia prima , etc

n una maquinaria y pasa a otra maquinaria, por ejem con una maquiuna cortas los moldes del cuero, luego pasa a otra maquina que se pe

con calidad
eficiencia del proceso te dice del tiempo que tienes como aporovechas el tiempo para producir ese producto( de los 30 minutos estimados u

ados y otros descansen

reducir el nivel de produccion

ello que se debe elaborar un KPI

ta ponderando
sto es el resumen total de tu proceso
 pasa a otra maquina que se pega con suela, ese cambio de un subproceso a otros subproceso

o( de los 30 minutos estimados uso 27 porque los 3 los uso en cambio de turno, por mant de produccion, la calidad te dice con nivel garant
calidad te dice con nivel garantizas en base a productos buenos en esos 27 minutos