CONSTRUCCIONES E

INSTALACIONES INDUSTRIALES
TEMA: SISTEMA DE CAÑERÍA PARA
VAPOR Y CONDENSADO
Docente: Ing. Roberto R. Burtnik.
Dto de Ing. Electromecánica.
Carrera: Ingeniería Industrial
Año lectivo: 2021
 Objetivos
• Tener nociones generales sobre las pautas
de diseño de cañería para el transporte y
distribución del vapor y retorno de
condensado en plantas industriales.
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2º PARTE

CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS PARA EL

DISEÑO DE SISTEMAS DE CAÑERÍAS PARA
VAPOR
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¿A QUÉ PRESIÓN DISTRIBUIMOS EL VAPOR?

Básicamente queda determinada por:
• Mayor presión requerida en el punto de utilización.
• Caída de presión por pérdida de cargas. RELACIÓN PRESIÓN – VOLUMEN
ESPECIFICO DEL VAPOR
• Pérdidas de calor en la tubería. SATURADO SECO
Imagen tomada deL Libro del Vapor
Spirax Sarco. Febrero 1997.

La distribución a alta presión tiene las siguientes ventajas:

 Tubería de vapor mas pequeña con menor pérdida de calor y coste de material.
 En los procesos con presión mas baja, la reducción mejora la calidad del vapor.
 La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presión alta.
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¿A QUÉ PRESIÓN DISTRIBUIMOS EL VAPOR?

CON FRECUENCIA SIEMPRE SE DARÁ QUE ES MÁS
BENEFICIOSO DISTRIBUIR EL VAPOR A UNA PRESION MAS
ELEVADA. ESTO OBLIGA EL USO DE UNA ESTACIÓN
REDUCTORA DE PRESIÓN QUE AJUSTE LA PRESIÓN DE VAPOR
A LA PRESIÓN DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS. VALVULA DE
SEGURIDAD
VALVULA REDUCTORA
REGULADORA DE PRESION

SEPARADOR DE
GOTAS FILTRO

Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007
CONJUNTO DE PURGA
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO

DE SISTEMAS DE CAÑERÍAS PARA VAPOR
SEPARADORES DE GOTAS: SU USO SURGE:
• CALDERAS DE POCO VOLUMEN.
• CONTROLES DE NIVEL POCO PRECISO O MAL AJUTADOS
• TRATAMIENTO DE AGUA INSUFICIENTE – FALTA DE PURGA

Imagen tomada de: Hoja Técnica -

Spirax Sarco
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MANIFOLD – COLECTORES DE VAPOR

• Un manifold es un colector de vapor que sirve para

independizar el suministro de vapor a diferentes equipos o
sectores de una planta industrial.
• Consta de varias válvulas, que permiten o restringen el flujo
de vapor, lo que otorga un control sobre la distribución del y
un ahorro de consumo y por lo tanto de energía, cuando un
proceso o área sale de operación.
• Puede estar ubicado en la sala de caldera, aunque también
puede instalarse en la zona de consumo cerca de los
equipos.
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MANIFOLD – COLECTORES DE VAPOR

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MANIFOLD – COLECTORES DE VAPOR

• Toda caldera de vapor saturado dispondrá de una válvula

que pueda interceptar el paso de salida del vapor.
• Si se trata de un grupo de caldera que tengan un colector
común, la tubería de salida de cada unidad estará provista
además de una válvula de retención.
• El diámetro del colector de vapor se debe calcular para una
velocidad de vapor de entre 5-10 m/s bajo las condiciones
de plena carga. La velocidad baja es importante ya que
ayuda a que caiga la humedad arrastrada.
• La salida de vapor siempre deben partir de la parte superior
del colector. Así se asegura que solo saldrá el vapor seco.
La gravedad y la velocidad baja aseguraran que el
condensado caiga al fondo colector.
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MANIFOLD – COLECTORES DE VAPOR

• Purgadores: Es importante que se desaloje el condensado del
colector tan pronto como se forme. Por esta razón un purgador
mecánico como el de boya, será la mejor opción.
• Además el uso de purgadores de boya pueden manejar las
fluctuaciones en las cargas de condensado cuando las calderas
son susceptibles a arrastres cuando esta es sobre demandada.
• El purgador debe posicionarse para que pueda drenar por
gravedad. Esto asegurara que sea drenado el colector en la
puesta en marcha cuando la proporción de condensado es
máxima y la presión es mínima.
• El colector deberá tener una pequeña inclinación hacia el
extremo donde se encuentra el pozo.
• En los colectores de mas de 5 m, será conveniente colocar un
pozo de goteo en cada extremo.
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MANIFOLD – COLECTORES DE VAPOR

• Eliminación de aire. Con la entrada de vapor por la parte
superior del colector, en la puesta en marcha, el aire tendera
a ser empujado al fondo y se debe eliminar por la parte
inferior.
• Normalmente, se usara un purgador con una alta capacidad
de eliminación de aire como un purgador de boya.
• Sin embargo, para asegurar que se elimina completamente el
aire durante las condiciones de trabajo, se puede colocar un
eliminador de aire en la parte superior del colector (en el
punto opuesto a la entrada del vapor).
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE

SISTEMAS DE CAÑERÍAS PARA VAPOR
• CONDENSACIÓN:
• El vapor saturado ni bien sale de la caldera deja de recibir
energía y a medida que circula por la tubería PARTE de esa
energía se pierde bajo la forma de calor latente y por tanto el
vapor se condensa. El condesado así formado al cabo de un
cierto tiempo ocasionará PROBLEMAS en la tubería:

• EROCIÓN
• AUMENTO DE LA VELOCIDAD DEL VAPOR
• VAPOR HUMEDO
• GENERACION DE RUIDOS
• PROBLEMAS DE GOLPE DE ARIETE y POR LO TANTO
PELIGRO DE EXPLOSION.
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE

SISTEMAS DE CAÑERÍAS PARA VAPOR

Imagen tomada de Curso: Guía

de Referencia Técnica –
Distribución del Vapor –
Spirax Sarco
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE

SISTEMAS DE CAÑERÍAS PARA VAPOR

¿CÓMO MINIMIZAMOS ESTOS

INCONVENIENTES?
• AISLACIÓN ADECUADA.
• EL MONTAGE DE LA TUBERÍA DEBE HACERSE CON
UNA PENDIENTE EN DESCENSO EN LA DIRECCIÓN
DEL FLUJO DEL VAPOR. (Se recomienda bajar 4 cm por
cada 10 mt de tubería)
• COLOCACIÓN DE PUNTOS DE PURGA O POZOS DE
GOTEOS.
• LAS DERIVACIONES DEBEN HACERCE SIEMPRE POR
LA PARTE SUPERIOR DE LA TUBERÍA.
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE

SISTEMAS DE CAÑERÍAS PARA VAPOR
PENDIENTE Y DRENAJES DE CONDENSADO - ELEVACIONES

Descenso 1/250

Vapor
Elevación

30 - 50m

Puntos de Purga
Vapor

Imagen tomada de Spirax Sarco

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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE

SISTEMAS DE CAÑERÍAS PARA VAPOR
POZOS DE GOTEO PARA DRENAJE DE CONDENSADO

VAPOR

Correcto  Sección

Conjunto de Trampeo
SUMIDERO

VAPOR
Sección

Incorrecto  Conjunto de Trampeo

Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE

SISTEMAS DE CAÑERÍAS PARA VAPOR
DERIVACIONES

Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007

Vapor Vapor

Condensado

 Incorrecto  Correcto
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE

SISTEMAS DE CAÑERÍAS PARA VAPOR

DERIVACIÓN Y BAJADA DE
VAPOR

Tubería Principal

Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007

Conjunto de Trampeo
Válvula de corte
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS PARA EL DISEÑO DE

SISTEMAS DE CAÑERÍAS PARA VAPOR
EFECTOS DE LA PRESENCIA DE AIRE EN LOS SISTEMAS DE VAPOR

• LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS SE TORNA UN

PROCESO LARGO.
• EFECTO SOBRE LA PRESIÓN Y LA TEMPERATURA DEL VAPOR.
Eliminador de Aire de
Presión balanceada

Tubería de Vapor

Aire

Trampa para vapor Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS – SOPORTES

A menos que las cañerías estén
apoyadas en el piso, deben ser
soportadas por un sistema práctico y
económico. En la figura se esque-
matizan algunos tipos de soportes.

Debe tenerse en cuenta que las

tuberías pueden estar sujetas a
expansiones y contracciones, como así
también recordarse que los soportes
deben resistir tanto el peso de los
caños como el de los fluidos que estos
transportan.

Una gran separación entre soportes

sería conveniente desde el punto de
vista económico, pero no desde el
análisis de la seguridad de la
instalación.
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS – DISTANCIA ENTRE

SOPORTES
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS – SOPORTES

Imagen tomada de: Uso Eficiente del

vapor y Trampas para Vapor - Ing.
Horacio Rosso - Spirax Sarco - 2007
Abrazadera

Soporte doble
Patín Patín y Abrazadera
Brida
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS – UBICACIÓN DE APOYOS

Ref.: Hoja Técnica Spirax Sarco - TI-Comp-01 6.01

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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS – FLEXIBILIDAD ENTRE

TUBERÍAS DE VAPOR Y RETORNO DE CONDENSADO

Imagen tomada de: Guía de Referencia Técnica – Distribución del Vapor - Spirax Sarco
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS – BRIDAS Y ACCESORIOS

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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS – BRIDAS Y ACCESORIOS

La norma de fabricación de las bridas (flanges) es la ANSI B16.5, que establece
clases según sea el intervalo presión-temperatura de trabajo: S150, S300, S400,
S600, S900, S1500 y S2500. Para las bridas de acero al carbono la temperatura
máxima es de 260 ºC (500 ºF) para S150 y de 455 ºC (850 ºF) para las demás
clases. La variación de presión-temperatura es más altos para acero inoxidable y
aceros aleados. Bridas de cara usuales

Cara RF Cara FF
Race face False face
(Brida c/resalte) (Brida plana)
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS – BRIDAS Y JUNTAS

Tipos de Juntas
Junta tipo RF (Empaquetaduras)
(Raised Face).

Junta tipo FF
(Full Face )
 Juntas de cartón comprimido libre de
grafitado. BP
 Juntas de cartón comprimido con malla
metálica. BP
 Juntas de grafito. Amplio rango de P y T
Juntas espirometálicas (Semi-metálica)

Para mayores detalles sobre el uso de bridas, puede verse en:

inhttp://docplayer.es/20916816-Bridas-y-conexiones-bridadas.html
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CONSIDERADCIONES PRÁCTICAS – ACCESORIOS DE UNIÓN

¡MUCHAS GRACIAS POR
SU ATENCIÓN!
Ing. Roberto R. Burtnik.

Cátedra: Construcciones e
instalaciones industriales
Carrera: Ing. Industrial – 5º Año
Dpto: Ing. Electromecánica