Práctica de Laboratorio3 - Carlos Llinin

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERIA
GUÍA DE PRÁCTICAS VERSIÓN: 1

PERIODO ACADÉMICO: 2023-1S
Página 1 de 31
CARRERA: DOCENTE: SEMESTRE: Cuarto Semestre
Ingeniería Industrial Ing. Mario Cabrera PARALELO: “B”
NOMBRE DE LA CÓDIGO DE LA LABORATORIO A UTILIZAR
ASIGNATURA: ASIGNATURA: Lugar: Laboratorio Operaciones Unitarias
Operaciones Unitarias
Práctica No.: 1 Tema: Duración (horas) No. Grupos No. Estudiantes (por
Potencia de una bomba centrifuga Grupo)
2
Objetivos
Objetivos generales:
• Determinar la potencia de una bomba centrifuga en el laboratorio de operaciones unitarias para

comparar con la potencia que esta instalado en el mismo.
Objetivos específicos:
• Calcular el número de Reynolds para saber el valor de alfa

• Calcular la energía cinética
• Calcular las perdidas por fricción y accesorios
Introducción
El desplazamiento de fluidos, líquidos o gases (en ocasiones incluso con sólidos en suspensión) se
desarrolla normalmente en sistemas de flujo, más o menos largos y complejos que implican conducciones rectas,
generalmente cilíndricas de diámetros variados, enlazadas por uniones convenientes, curvaturas, codos, válvulas,
etc. A través de estos sistemas el fluido sólo fluye espontáneamente si su energía total disminuye en la dirección del
flujo. De no ser así, habrá que comunicarle energía desde el exterior mediante dispositivos tales como bombas, en el
caso de líquidos, o compresores, soplantes o ventiladores, en el caso de gases. Tal aporte de energía puede invertirse
en aumentar la velocidad, la altura o la presión del fluido. La cuantía de la energía que deberá suministrarse a un
fluido para conseguir su desplazamiento por un sistema determinado dependerá de su caudal, de la altura a que deba
elevarse, de la presión con que se requiera al final de su recorrido, de las longitudes y diámetros de los tramos rectos
de conducción, de los accidentes (ensanchamientos, estrechamientos, curvaturas válvulas, codos, etc.) intercalados
entre ellos y de sus propiedades físicas, fundamentalmente su viscosidad y su densidad.

La ecuación de Bernoulli:
aplicada a los extremos del sistema de que se trate permitirá el cálculo de la energía (W) que debe comunicarse a la
unidad de masa del fluido circulante
MARCO TEORICO
IMPULSIÓN DE LÍQUIDOS
Como se vio en el Tema 1, en Ingeniería Química normalmente el balance de energía mecánica entre dos
puntos se expresa mediante la ecuación de Bernoulli en unidades de energía por unidad de masa (J/kg). Sin
embargo, en Ingeniería Civil la ecuación de Bernoulli suele expresarse en unidades de energía por unidad de peso,
teniendo el mismo significado físico (Richardson, 1999).
De esta forma la ecuación de Bernoulli se obtiene dividiendo ambos términos por la aceleración de la
gravedad g, teniendo unidades de J/N, que dimensionalmente es equivalente a longitud (m). De esta forma, los
distintos sumandos de la ecuación de Bernoulli se les denominan cargas o alturas. Considerando que los líquidos son
incompresibles, la ecuación resultante queda de la forma:
PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE LAS BOMBAS
Son dos los tipos de bombas que se utilizan en instalaciones de proceso.
1. Bombas centrífugas: Muy extendidas, cuentan con una gran variedad de aplicaciones. Están
especialmente indicadas para el manejo de productos de baja viscosidad, no siendo aptas para líquidos
fuertemente aireados (King, 2002).
Este tipo de bomba es el que se debe utilizar siempre que la aplicación concreta lo permita, ya que es la
más barata en cuanto a compra, operación y mantenimiento, y también la más adaptable a diferentes condiciones de
operación. Se recurrirá a ella para el bombeo de todo tipo de líquidos de relativamente baja viscosidad y que no
requieran un tratamiento particularmente suave (King, 2002)
2. Bombas de desplazamiento positivo: Existen diversas clases, como las alternativas (pistón) y las rotativas
(lóbulos). Están especialmente indicadas para el bombeo de fluidos de viscosidad elevada. Algunos conceptos
importantes para el cálculo de bombas, son:
- Altura total de aspiración: Representa la presión a la entrada de la bomba. Es la suma algebraica de la
altura estática de aspiración (distancia de la superficie libre del líquido al eje de la bomba), presión existente sobre el
líquido y pérdidas de carga por rozamiento de la tubería de aspiración. Los dos primeros sumandos pueden ser
positivos o negativos, pero el tercero es siempre negativo (Darby, 2011).
- Altura total de impulsión: Es la suma algebraica de la altura estática de impulsión, pérdida de carga en la
impulsión y presión sobre el líquido en el punto de recepción. La diferencia entre las alturas totales de impulsión y de
aspiración es la carga de la bomba, es decir, la energía que ha de ser conferida al fluido (Darby, 2011).
- Carga neta positiva de aspiración: Se representa por las siglas NPSH (de la expresión inglesa "Net Positive
Suction Head") y es necesario diferenciar entre dos conceptos: la NPSH requerida (NPSHr) y la NPSH disponible
(NPSHdis). La primera depende del diseño de la bomba y representa la energía necesaria para llenar la parte de
aspiración de la misma y vencer las pérdidas por rozamientos y aumento de velocidad desde la conexión de aspiración
hasta el punto donde se incrementa la energía. Es, por tanto, un valor que depende del diseño constructivo de la bomba
y que debe suministrar el fabricante de la misma. La NPSH disponible es la diferencia entre la presión a la entrada de
la bomba y la tensión de vapor del fluido a la temperatura de funcionamiento, medidas ambas en metros de columna
de líquido. Lógicamente siempre deberá cumplirse que la NPSHdis sea mayor o igual que la NPSHr. Por otro lado la
NPSHdis siempre habrá de ser positiva y lo mayor posible, ya que de este modo se evitará que la presión a la entrada
de la bomba descienda por debajo de la presión de vapor del fluido en las condiciones de temperatura existentes en
dicho punto, lo que provocaría la aparición de burbujas de vapor, con el consiguiente peligro de que la bomba entre
en cavitación lo que reduce su carga y eficacia al tiempo que daña el material de la misma, reduciendo seriamente la
vida útil de la bomba. (Richardson, 1999)
ELECCIÓN DEL MODELO DE BOMBA ADECUADO

Para la selección del modelo adecuado de bomba (una vez establecido el tipo de ésta) se recurrirá a las
llamadas curvas características de la bomba, aportadas por el fabricante de las mismas. Se necesitan tres curvas
diferentes: - Las de caudal y carga de la bomba, llamadas curvas QH - Las de potencia del motor necesario, kW - Las
de Carga Positiva Neta de Aspiración Requerida (NPSHr) Las curvas características se construyen normalmente
mediante pruebas realizadas con agua, por lo que sus datos se deben recalcular si se van a bombear líquidos con otras
propiedades físicas (McCabe, 2007).
Cargas en el sistema
Un sistema típico en el que se bombea un líquido
donde z3 = z4, que al poder tomarse como origen de alturas, es igual a cero. A partir de este esquema se
definen los siguientes conceptos.
Carga de aspiración o succión: Es el valor de la energía que posee el fluido al llegar a la boca de succión de
la bomba hidráulica, expresada en metros de líquido. Se define como la suma de la carga de presión, la carga cinética
y la altura geográfica o cota en la boca de succión de la bomba, de acuerdo con la figura anterior:
Carga de impulsión: Es el valor de la energía que posee el fluido justo en el punto de salida de la bomba
hidráulica, expresada en metros de líquido. Se define como la suma de la carga de presión, la carga cinética y la altura
geométrica en la boca de impulsión de la bomba.

Potencia de la bomba. Rendimiento
Una vez determinado el punto de instalación, para calcular la potencia que debe comunicar al fluido, se aplica
un balance de energía mecánica puede escribirse como:
• EQUIPOS, MATERIALES E INSUMO
• Vaso de precipitación
• Termómetro
• Cronometro
• Tamiz
PROCEDIMIENTO
• Teniendo todo el equipo necesario, se procede a medir las longitudes de las tuberías del
sistema, de los diversos materiales, con la ayuda del Flexómetro.
• Tomar nota acerca de cada accesorio a la vista para poder calcular las perdidas tanto
primarias como secundarias.
• Cebar la bomba destapando el tapón de la bomba y llenando de agua para que circule por
las tuberías.
• Tomar datos de cada procedimiento realizado.
• Medir el caudal con ayuda del cronometro y el vaso de precipitación.
• Calcular el Nre para de esta manera poder ingresar al Diagrama de Moody
• Realizar los respectivos cálculos para determinar la potencia.
• Realizar los cálculos y gráficos respectivos.
RESULTADOS:
CALCULO DE LA ECUACION DE LA ENERGÍA MECÁNICA
𝟏 𝑷𝟐 −𝑷𝟏
(𝑽𝟐𝟐 − 𝑽𝟐𝟏 ) + 𝒈(𝒁𝟐 −𝒁𝟏 ) + + 𝚺𝒇 + 𝑾𝒔 = 𝟎
𝟐∝ 𝝆
• Tabla de datos de los valores para obtener el caudal
TOMA FRECUENCIA VOLUMEN (mL) TIEMPO (s)

1 40 2000 mL 2,59 s
2 40 2000 mL 2,70 s
3 40 2000 mL 2,45 s
4 40 2000 mL 2,46 s
5 40 2000 mL 2,74 s
Cálculo de la sumatoria de tiempos y el promedio d los tiempos
∑ 𝑻𝟏+𝑻𝟐+𝑻𝟑+𝑻𝟒+𝑻𝟓
Tiempo Promedio= #𝒕
∑ 2,59𝑠+2,70𝑠+2,45𝑠+2,46𝑠+2,74𝑠
Tiempo Promedio= 𝟓
Tiempo Promedio= 2,588 s
• Cálculo del caudal

𝑽
𝑸=
𝒕
Datos:
𝒗 = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏
𝒕 = 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐
Conversion del volumen:
1 ∗ 10−6 𝑚3
2000 𝑚𝑙 ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐 𝒎𝟑
1 𝑚𝑙
𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝒎𝟑
𝑸=
𝟐, 𝟓𝟖𝟖 𝒔
𝑸 = 𝟕, 𝟕𝟐𝟕𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
• Cálculo de las perdidas por Fricción y Accesorios por Succión
• Cálculo de las perdidas primarias de la manguera de caucho
Tipo de material Diámetro Longitud

Caucho 1 in 2m
Cálculos para encontrar el área
𝝅 ∗ 𝑫𝟐
𝑨=
𝟒
Datos:
𝑫 = 𝑫í𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐
Cálculo del diámetro interno de 1 pulgada:
1𝑚
25,4 𝑚𝑚 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝒎
1000 𝑚𝑚
𝝅 ∗ (𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒𝒎)𝟐
𝑨=
𝟒
𝑨 = 𝟓, 𝟎𝟔𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
Cálculo de la Velocidad
𝑸
𝒗=
𝑨
Datos:
𝑸 = 𝑪𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍
𝑨 = Á𝒓𝒆𝒂
𝑸 = 𝟕, 𝟕𝟐𝟕𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝟕, 𝟕𝟐𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝒗=
𝟓, 𝟎𝟔𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
𝒗 = 𝟏, 𝟓𝟐𝟒 𝒎/𝒔
• Encontrar la densidad y viscosidad en las tablas A.2.3 Densidad del agua líquida y la tabla A.2.4
Viscosidad del agua liquida
TEMPERATURA TEMPERATURA DENSIDAD kg/𝒎𝟑 VISCOSIDAD kg/m.

°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/𝒎𝟑 0.0010559 kg/m. s
• Cálculo de las perdidas primarias
𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫
Cálculo de 𝒇 de la fórmula de las perdidas primarias

𝜺
𝑫
𝒇={ 𝒗 ∗ 𝑫𝒊𝒏𝒕𝒆 ∗ 𝝆
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝜺
𝑪á𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆𝒍
𝑫
Ɛ=0.01 mm =1∗ 10−5 𝑚
𝜺 𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎
=
𝑫 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒𝒎
𝜺
= 𝟑, 𝟗𝟑𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝑫
Cálculo del Número de Reynolds
𝝊 ∗ 𝑫𝒊𝒏𝒕 ∗ 𝝆
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝟏, 𝟓𝟐𝟒 𝒎/𝒔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒𝒎 ∗ 𝟗𝟗𝟖. 𝟓𝟑𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑵𝑹𝒆 =
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟓𝟓𝟗 𝒌𝒈/𝒎. 𝒔
𝑵𝑹𝒆 = 𝟑𝟔𝟔𝟎𝟔, 𝟑𝟗
POR LO TANTO, EL FLUJO ES TURBULENTO
𝜶=𝟏
𝟑, 𝟗𝟑𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝒇={
𝟑𝟔𝟔𝟎𝟔, 𝟑𝟗
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟓𝟔𝟒
Resolvemos la ecuación de las perdidas Primarias

𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫
𝟐(𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟓𝟔𝟒) ∗ 𝟐 ∗ (𝟏, 𝟓𝟐𝟒 𝒎/𝒔)𝟐

𝚺𝐟 =
𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒𝒎
𝚺𝐟 = 𝟖, 𝟐𝟗𝟐 𝐉/𝐤𝐠
• Cálculo de las perdidas primarias del Acero Comercial

Acero Comercial 1 1⁄4 in 0.065 m
𝝅 ∗ 𝑫𝟐
𝑨=
𝟒
Datos:
Cálculo del diámetro interno de 𝟏 𝟏⁄𝟒 pulgada:
1𝑚
35,1 𝑚𝑚 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟏 𝒎
1000 𝑚𝑚
𝝅 ∗ (𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟏𝒎)𝟐
𝑨=
𝟒
𝑨 = 𝟗, 𝟔𝟕𝟔 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
𝑸
𝒗=
𝑨
Datos:
𝑸 = 𝟕, 𝟕𝟐𝟕𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝟕, 𝟕𝟐𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝒗=
𝟗, 𝟔𝟕𝟔 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
𝒗 = 𝟎, 𝟕𝟗𝟖 𝒎/𝒔

°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/𝒎𝟑 0.0010559 kg/m. s
𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫

𝜺
𝑫
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝜺
𝑫
Ɛ=0.045 mm =4.5x10−5 𝑚
𝜺 𝟒. 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎
=
𝑫 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟏𝒎
𝜺
= 𝟏. 𝟐𝟖𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝑫
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝟎, 𝟕𝟗𝟖 𝒎/𝒔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟏𝒎 ∗ 𝟗𝟗𝟖. 𝟓𝟑𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑵𝑹𝒆 =
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟓𝟓𝟗 𝒌𝒈/𝒎. 𝒔
𝑵𝑹𝒆 = 𝟐𝟔𝟒𝟖𝟕. 𝟗𝟒
𝜶=𝟏
𝟏, 𝟐𝟖𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝒇={
𝟐𝟔𝟒𝟖𝟕, 𝟗𝟒
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟏𝟑𝟓

𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫
𝟐(𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟏𝟑𝟓) ∗ 𝟎, 𝟎𝟔𝟓 ∗ (𝟎. 𝟕𝟗𝟖 𝒎/𝒔)𝟐

𝚺𝐟 =
𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟏𝒎
𝚺𝐟 = 𝟎, 𝟎𝟔𝟑 𝐉/𝐤𝐠
• Cálculo de las perdidas primarias de PVC

PVC 1 1⁄4 in 0.27 m
𝝅 ∗ 𝑫𝟐
𝑨=
𝟒
Datos:
Cálculo del diámetro interno de 𝟏 𝟏⁄𝟒 pulgada:
1𝑚
38,14 𝑚𝑚 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟏𝟒 𝒎
1000 𝑚𝑚
𝝅 ∗ (𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟏𝟒𝒎)𝟐
𝑨=
𝟒
𝑨 = 𝟏, 𝟏𝟒𝟐 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟐
𝑸
𝒗=
𝑨
Datos:
𝑸 = 𝟕, 𝟕𝟐𝟕𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝟕, 𝟕𝟐𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝒗=
𝟏, 𝟏𝟒𝟐 𝒙 𝟏𝟎−𝟑
𝒗 = 𝟎, 𝟔𝟕𝟔 𝒎/𝒔

°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/𝒎𝟑 0.0010559 kg/m. s
𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫

𝜺
𝑫
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝜺
𝑫
Ɛ=0.0015 mm =1.5x10−6 𝑚
𝜺 𝟏. 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎
=
𝑫 𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟏𝟒𝒎
𝜺
= 𝟑, 𝟗𝟑𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝑫
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝟎, 𝟔𝟕𝟔 𝒎/𝒔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟏𝟒𝒎 ∗ 𝟗𝟗𝟖. 𝟓𝟑𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑵𝑹𝒆 =
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟓𝟓𝟗 𝒌𝒈/𝒎. 𝒔
𝑵𝑹𝒆 = 𝟐𝟒𝟓𝟓𝟒, 𝟒𝟎
𝜶=𝟏
−𝟓
𝒇 = {𝟑, 𝟗𝟑𝟐𝟐𝒙𝟏𝟎
𝟐𝟒𝟓𝟓𝟒, 𝟒𝟎
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟕𝟐𝟒

𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫
𝟐(𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟕𝟐𝟒) ∗ 𝟎, 𝟐𝟕 ∗ (𝟎. 𝟔𝟕𝟔 𝒎/𝒔)𝟐

𝚺𝐟 =
𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟏𝟒𝒎
𝚺𝐟 = 𝟎, 𝟏𝟓𝟗 𝐉/𝐤𝐠
• Cálculo de las perdidas primarias de Acero Comercial

Acero Comercial 1 in 0.125 m
𝝅 ∗ 𝑫𝟐
𝑨=
𝟒
Datos:
Cálculo del diámetro interno de 𝟏 pulgada:
1𝑚
26,6 𝑚𝑚 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟔 𝒎
1000 𝑚𝑚
𝝅 ∗ (𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟔𝒎)𝟐
𝑨=
𝟒
𝑨 = 𝟓, 𝟓𝟓𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
𝑸
𝒗=
𝑨
Datos:
𝑸 = 𝟕, 𝟕𝟐𝟕𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝟕, 𝟕𝟐𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝒗=
𝟓, 𝟓𝟓𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
𝒗 = 𝟏, 𝟑𝟗𝟎 𝒎/𝒔

°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/𝒎𝟑 0.0010559 kg/m. s
𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫

𝜺
𝑫
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝜺
𝑫
Ɛ=0.045 mm =4.5x10−5 𝑚
𝜺 𝟒. 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎
=
𝑫 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟔𝒎
𝜺
= 𝟏, 𝟔𝟗𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝑫
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝟏, 𝟑𝟗𝟎 𝒎/𝒔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟔𝒎 ∗ 𝟗𝟗𝟖. 𝟓𝟑𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑵𝑹𝒆 =
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟓𝟓𝟗 𝒌𝒈/𝒎. 𝒔
𝑵𝑹𝒆 = 𝟑𝟒𝟗𝟔𝟓, 𝟎𝟗
𝜶=𝟏
𝟏, 𝟔𝟗𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝒇={
𝟑𝟒𝟗𝟔𝟓, 𝟎𝟗
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟗𝟎𝟓

𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫
𝟐(𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟗𝟎𝟓) ∗ 𝟎, 𝟏𝟐𝟓 ∗ (𝟏, 𝟑𝟗𝟎 𝒎/𝒔)𝟐

𝚺𝐟 =
𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟔𝒎
𝚺𝐟 = 𝟎, 𝟒𝟖𝟖 𝐉/𝐤𝐠
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS PRIMARIAS POR SUCCIÓN
𝚺𝒇𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 = (𝟖. 𝟐𝟗𝟐 + 𝟎. 𝟎𝟔𝟑 + 𝟎. 𝟏𝟓𝟗 + 𝟎. 𝟒𝟖𝟖)𝑱/𝒌𝒈
𝚺𝒇𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 = 𝟗, 𝟎𝟎𝟐 𝑱/𝒌𝒈
• Cálculo de las perdidas por Fricción y Accesorios por Descarga
• Cálculo de las perdidas primarias de PVC

PVC 3⁄ in 0.75 m
4
𝝅 ∗ 𝑫𝟐
𝑨=
𝟒
Datos:
Cálculo del diámetro interno de 𝟑⁄𝟒 pulgada:
1𝑚
21,81 𝑚𝑚 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟖𝟏 𝒎
1000 𝑚𝑚
𝝅 ∗ (𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟖𝟏𝒎)𝟐
𝑨=
𝟒
𝑨 = 𝟑, 𝟕𝟑𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
𝑸
𝒗=
𝑨
Datos:
𝑸 = 𝟕, 𝟕𝟐𝟕𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝟕, 𝟕𝟐𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝒗=
𝟑, 𝟕𝟑𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟒
𝒗 = 𝟐, 𝟎𝟔𝟖 𝒎/𝒔
°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/𝒎𝟑 0.0010559 kg/m. s
𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫

𝜺
𝑫
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝜺
𝑫
Ɛ=0.0015 mm =1.5x10−6 𝑚
𝜺 𝟏. 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟔 𝒎
=
𝑫 𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟖𝟏𝒎
𝜺
= 𝟔, 𝟖𝟕𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝑫
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝟐, 𝟎𝟔𝟖 𝒎/𝒔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟖𝟏𝒎 ∗ 𝟗𝟗𝟖. 𝟓𝟑𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑵𝑹𝒆 =
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟓𝟓𝟗 𝒌𝒈/𝒎. 𝒔
𝑵𝑹𝒆 = 𝟒𝟐𝟔𝟓𝟐. 𝟓𝟎
𝜶=𝟏
−𝟓
𝒇 = {𝟔, 𝟕𝟖𝟖𝒙𝟏𝟎
𝟒𝟐𝟔𝟓𝟐, 𝟓𝟎
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟖𝟕𝟕

𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫
𝟐(𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟖𝟕𝟕) ∗ 𝟎, 𝟕𝟓 ∗ (𝟐. 𝟎𝟔𝟖 𝒎/𝒔)𝟐

𝚺𝐟 =
𝟎. 𝟎𝟐𝟏𝟖𝟏𝒎
𝚺𝐟 = 𝟑, 𝟏𝟏𝟏 𝐉/𝐤𝐠
• Cálculo de las perdidas primarias de Plástico

Plástico 1⁄ in 0.75 m
2
𝝅 ∗ 𝑫𝟐
𝑨=
𝟒
Datos:
Cálculo del diámetro interno de 𝟏⁄𝟐 pulgada:
1𝑚
12,7 𝑚𝑚 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕 𝒎
1000 𝑚𝑚
𝝅 ∗ (𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕𝒎)𝟐
𝑨=
𝟒
𝑨 = 𝟏, 𝟐𝟔𝟔 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
𝑸
𝒗=
𝑨
Datos:
𝑸 = 𝟕, 𝟕𝟐𝟕𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝟕, 𝟕𝟐𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔
𝒗=
𝟏, 𝟐𝟔𝟔 𝒙 𝟏𝟎−𝟒
𝒗 = 𝟔, 𝟏𝟎𝟑 𝒎/𝒔

°C K s
18 °C 291.15K 998.53 kg/𝒎𝟑 0.0010559 kg/m. s
𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫

𝜺
𝑫
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝜺
𝑫
Ɛ=0.01 mm =1∗ 10−5 𝑚
𝜺 𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟓 𝒎
=
𝑫 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕𝒎
𝜺
= 𝟕, 𝟖𝟕𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝑫
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
𝟔, 𝟏𝟎𝟑 𝒎/𝒔 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕𝒎 ∗ 𝟗𝟗𝟖. 𝟓𝟑𝒌𝒈/𝒎𝟑
𝑵𝑹𝒆 =
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟓𝟓𝟗 𝒌𝒈/𝒎. 𝒔
𝑵𝑹𝒆 = 𝟕𝟑𝟐𝟗𝟔. 𝟖𝟔
𝜶=𝟏
𝟕, 𝟖𝟕𝟒𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝒇={
𝟕𝟑𝟐𝟗𝟔, 𝟖𝟔
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟐𝟐𝟑

𝟐𝒇 ∗ 𝚫𝑳 ∗ 𝑽𝟐
𝚺𝐟 =
𝑫
𝟐(𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟐𝟐𝟑) ∗ 𝟏 ∗ (𝟔, 𝟏𝟎𝟑𝒎/𝒔)𝟐

𝚺𝐟 =
𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟕𝒎
𝚺𝐟 = 𝟐𝟏, 𝟑𝟓𝟖 𝐉/𝐤𝐠
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS PRIMARIAS POR DESCARGA

𝚺𝒇𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 = (𝟑, 𝟏𝟏𝟏 + 𝟐𝟏, 𝟑𝟓𝟖)𝑱/𝒌𝒈
𝚺𝒇𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 = 𝟐𝟒, 𝟒𝟔𝟗 𝑱/𝒌𝒈
Cálculo de las perdidas por Accesorios por Succión

Tamis
TIPO DE FORMULA VALOR DE 𝒌𝒇 TABLA 2.5-

ACCESORIO 1
Tamis 𝒗𝟐𝟏 0.80
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝒌𝒇
𝟐𝜶
RESOLUCION NUMERO RESOLUCIÓN POR EL

DE NÚMERO DE PIEZAS
PIEZAS
𝒎 𝟐 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 0.929 J/Kg*1
(𝟏. 𝟓𝟐𝟒 𝒔 )
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝟎. 𝟖𝟎 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 0.929 J/Kg
𝟐 (𝟏)
1
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 0.929 J/Kg
Válvula de pie

ACCESORIO 1
Válvula de pie 𝒗𝟐𝟏 3.00
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 3.483 J/Kg*1
(𝟏. 𝟓𝟐𝟒 )
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝟑. 𝟎𝟎 𝒔
𝟐 (𝟏) 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 3.483 J/Kg
1
Expansión
𝐴1 𝟓,𝟎𝟔𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒
𝒌𝑒𝑥𝑝 = 1 − 𝐴2 𝒌𝑒𝑥𝑝 = 1 − 𝟗,𝟔𝟕𝟔 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 = 𝒌𝑒𝑥𝑝 = 0,476
ACCESORIO 1
Expansión 𝒗1𝟐
𝒉𝒆𝒙𝒑 = 𝒌𝑒𝑥𝑝
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝐻𝑒𝑥𝑝 = 0,362 J/Kg*1
(𝟏. 𝟓𝟐𝟒 𝒔 )
𝑯𝒆𝒙𝒑 = 𝟎. 𝟒𝟕𝟔 𝐻𝑒𝑥𝑝 = 0,362 J/Kg
𝟐 (𝟏)
1
𝑯𝒆𝒙𝒑 = 0,362 J/Kg
Válvula de Bola Abierta

ACCESORIO 1
Válvula de Bola 𝒗𝟐𝟏 10.00
Abierta 𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝒌𝒇
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 3.184 J/Kg*1
(𝟎, 𝟕𝟗𝟖 𝒔 )
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝟏𝟎. 𝟎𝟎 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 3.184 J/Kg
𝟐 (𝟏)
1
TEE

ACCESORIO 1
TEE 𝒗𝟐𝟏 1.80
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 0,573 J/Kg*1
(𝟎, 𝟕𝟗𝟖 )
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝟏. 𝟖𝟎 𝒔
𝟐 (𝟏) 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 0,573 J/Kg
1
Codo radio corto

ACCESORIO 1
Codo radio corto 𝒗𝟐𝟏 0,90
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 0,205 J/Kg*1
(𝟎, 𝟔𝟕𝟔 )
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝟎, 𝟗𝟎 𝒔
𝟐 (𝟏) 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 0,205 J/Kg
1
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 0,205 J/Kg
Codo radio largo

ACCESORIO 1
Codo radio largo 𝒗𝟐𝟏 0,40
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 0,091 J/Kg*1
(𝟎, 𝟔𝟕𝟔 𝒔 )
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝟎, 𝟒𝟎 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 0,091 J/Kg
𝟐 (𝟏)
1

Contracción
𝐴2 𝟓,𝟓𝟓𝟕 𝒙 𝟏𝟎−𝟒
𝒌𝑐 = 0.55 (1 − 𝐴1 ) 𝒌𝑐 = 0.55(1 − 𝟏,𝟏𝟒𝟐 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 ) = 𝒌𝒇 = 0,282

ACCESORIO 1
Contracción 𝒗𝟐2
𝒉𝒄𝒐𝒏 = 𝒌𝑐
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝐻𝑐𝑜𝑛 = 0,272 J/Kg*1
(𝟏, 𝟑𝟗𝟎 )
𝑯𝒄𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟐𝟖𝟐 𝒔
𝟐 (𝟏) 𝐻𝑐𝑜𝑛 = 0,272 J/Kg
1
𝑯𝒄𝒐𝒏 = 0,272 J/Kg
Unión Universal

ACCESORIO 1
Unión Universal 𝒗𝟐𝟏 0,04
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 0,038 J/Kg*1
(𝟏, 𝟑𝟗𝟎 𝒔 )
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝟎, 𝟎𝟒 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 0,038 J/Kg
𝟐 (𝟏)
1
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS SECUNDARIAS POR SUCCIÓN
𝚺𝒇𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔
= (𝟎, 𝟗𝟐𝟗 + 𝟑, 𝟒𝟖𝟑 + 𝟎, 𝟑𝟔𝟐 + 𝟑, 𝟏𝟖𝟒 + 𝟎, 𝟓𝟕𝟑 + 𝟎, 𝟐𝟎𝟓 + 𝟎, 𝟎𝟗𝟏 + 𝟎, 𝟐𝟕𝟐 + 𝟎, 𝟎𝟑𝟖)𝑱
/𝒌𝒈
𝚺𝒇𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 = 𝟗, 𝟏𝟑𝟕 𝑱/𝒌𝒈

Cálculo de las perdidas por Accesorios por Descarga
TEE

ACCESORIO 1
TEE 𝒗𝟐𝟏 1.80
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 3,848 J/Kg*2
(𝟐. 𝟎𝟔𝟖 𝒔 )
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝟏. 𝟖𝟎 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 7,696 J/Kg
𝟐 (𝟏)
2
Codos

ACCESORIO 1
Codos 𝒗𝟐𝟏 0,75
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 1,603 J/Kg*3
(𝟐. 𝟎𝟔𝟖 𝒔 )
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝟎, 𝟕𝟓 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 4,809 J/Kg
𝟐 (𝟏)
3
Válvula de Bola

ACCESORIO 1
Válvula de Bola 𝒗𝟐𝟏 10
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 21,383 J/Kg*1
(𝟐, 𝟎𝟔𝟖 )
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 𝟏𝟎 𝒔
𝟐 (𝟏) 𝑓𝑎𝑐𝑐 = 21,383 J/Kg
1
𝒇𝒂𝒄𝒄 = 21,383 J/Kg
Contracción
𝐴2 𝟏,𝟐𝟔𝟔 𝒙 𝟏𝟎−𝟒
𝒌𝑐 = 0.55 (1 − 𝐴1 ) 𝒌𝑐 = 0.55(1 − 𝟑,𝟕𝟑𝟓 𝒙 𝟏𝟎−𝟒 ) = 𝒌𝒇 = 0,363

ACCESORIO 1
Contracción 𝒗𝟐2
𝒉𝒄𝒐𝒏 = 𝒌𝑐
𝟐𝜶

PIEZAS
𝒎 𝟐 𝐻𝑐𝑜𝑛 = 6,76 J/Kg*1
(𝟔. 𝟏𝟎𝟑 𝒔 )
𝑯𝒄𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟑𝟔𝟑 𝐻𝑐𝑜𝑛 = 6,76 J/Kg
𝟐 (𝟏)
1
𝑯𝒄𝒐𝒏 = 6,76 J/Kg
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS SECUNDARIAS POR DESCARGA
𝚺𝒇𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 = (+𝟕, 𝟔𝟗𝟔 + 𝟒, 𝟖𝟎𝟗 + 𝟐𝟏, 𝟑𝟖𝟑 + 𝟔, 𝟕𝟔)𝑱/𝒌𝒈
𝚺𝒇𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 = 𝟒𝟎, 𝟔𝟒𝟗 𝑱/𝒌𝒈
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS PRIMARIAS POR SUCCIÓN Y DESCARGA
𝚺𝒇𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 = (𝟗, 𝟎𝟎𝟐 + 𝟐𝟒, 𝟒𝟔𝟗)𝑱/𝒌𝒈
𝚺𝒇𝒑𝒓𝒊𝒎𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 = 𝟑𝟑, 𝟒𝟕𝟏 𝑱/𝒌𝒈
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS SECUNDARIAS POR SUCCIÓN Y

DESCARGA
𝚺𝒇𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 = (𝟗, 𝟏𝟑𝟕 + 𝟒𝟎, 𝟔𝟒𝟗)𝑱/𝒌𝒈
𝚺𝒇𝒔𝒆𝒄𝒖𝒏𝒅𝒂𝒓𝒊𝒂𝒔 = 𝟒𝟗, 𝟕𝟖𝟔 𝑱/𝒌𝒈
SUMATORIAS DE LAS PERDIDAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS TOTALES

𝚺𝒇𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = (𝟑𝟑, 𝟒𝟕𝟏 + 𝟒𝟗, 𝟕𝟖𝟔)𝑱/𝒌𝒈
𝚺𝒇𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟖𝟑, 𝟐𝟓𝟕 𝑱/𝒌𝒈

Ecuación general de la energía
𝟏 𝑷𝟐 −𝑷𝟏
(𝒗𝟐𝟐 −𝒗𝟐𝟏 ) + 𝒈(𝒁𝟐 −𝒁𝟏 ) + + 𝚺𝒇 + 𝑾𝒔 = 𝟎
𝟐𝜶 𝝆
Energía Cinética
𝟏
(𝒗𝟐 −𝒗𝟐 )
𝟐𝜶 𝟐 𝟏
𝟏
(𝟐. 𝟎𝟔𝟖𝟐 − 𝟏. 𝟑𝟗𝟎𝟐 )
𝟐(𝟏)
= 𝟏, 𝟏𝟕𝟐 𝑱/𝒌𝒈
Sumatoria de perdidas
𝚺𝒇𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟖𝟑, 𝟐𝟓𝟕 𝑱/𝒌𝒈
Trabajo producido del 𝑾𝒔

𝟏
𝑾𝒔 = − (𝒗𝟐 −𝒗𝟐 ) − 𝚺𝒇
𝟐𝜶 𝟐 𝟏
𝑾𝒔 = (−𝟏, 𝟏𝟕𝟐 − 𝟖𝟑, 𝟐𝟓𝟕) 𝑱/𝒌𝒈
𝑾𝒔 = −𝟖𝟒, 𝟒𝟐𝟗 𝑱/𝒌𝒈
Potencia de la Bomba
−𝑾𝒔 ∗ 𝑸 ∗ 𝝆
𝑾𝒑𝑯𝑷 =
𝜼 ∗ 𝟎, 𝟕𝟒𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
−(−𝟖𝟒, 𝟒𝟐𝟗 𝑱/𝒌𝒈) ∗ 𝟕, 𝟕𝟐𝟕𝒙 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟑 /𝒔 ∗ 𝟗𝟗𝟖. 𝟓𝟑 𝐤𝐠/𝒎𝟑

𝑾𝒑𝑯𝑷 =
𝟎, 𝟕𝟓 ∗ 𝟎, 𝟕𝟒𝟓 ∗ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑾𝒑𝑯𝑷 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟔 𝑯𝑷
CONCLUCIONES
• El numero de Reynolds tiene un valor de N𝑹𝒆 = 𝟐𝟔𝟒𝟖𝟕. 𝟗𝟒
• La energía cinética tiene un valor de 𝟏, 𝟏𝟕𝟐 𝑱/𝒌𝒈
• Las perdidas por fricción y accesorios es de 𝟒𝟗, 𝟕𝟖𝟔 𝑱/𝒌𝒈
RCOMENDACIONES
Para que el sistema funcione, es necesario asegurarse de que haya suficiente agua en el tanque de agua;
Los instrumentos utilizados en el laboratorio deben manipularse con sumo cuidado y deben llevarse siempre
consigo.
un delantal
ANEXOS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
Darby, R., Chemical engineering fluids mechanics, Dekker, New York, 2001
King, R. P., Introduction to practical fluid flow, Butterworth Heinemann, Oxford, 2002
McCabe, W.L., Smith, J.C. y Harriott, P. Operaciones unitarias en ingeniería química. 7ª Ed., McGraw-Hill
Interamericana, 2007
Richardson, F, Harker, J. H. y Backhurst, J. R. Coulson & Richardson's Chemical Engineering. Butterworth-
Heinemann, 1999
Fecha de Revisión y Aprobación: ……………………….
_____________________ __________________
Firma Director de Carrera Firma Docente

Práctica de Laboratorio3 - Carlos Llinin

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

GUÍA DE PRÁCTICAS VERSIÓN: 1

• Determinar la potencia de una bomba centrifuga en el laboratorio de operaciones unitarias para

• Calcular el número de Reynolds para saber el valor de alfa

entre ellos y de sus propiedades físicas, fundamentalmente su viscosidad y su densidad.

teniendo el mismo significado físico (Richardson, 1999).

incompresibles, la ecuación resultante queda de la forma:

PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL CÁLCULO DE LAS BOMBAS

Son dos los tipos de bombas que se utilizan en instalaciones de proceso.

fuertemente aireados (King, 2002).

requieran un tratamiento particularmente suave (King, 2002)

importantes para el cálculo de bombas, son:

- Altura total de aspiración: Representa la presión a la entrada de la bomba. Es la suma algebraica de la

positivos o negativos, pero el tercero es siempre negativo (Darby, 2011).

vida útil de la bomba. (Richardson, 1999)

ELECCIÓN DEL MODELO DE BOMBA ADECUADO

propiedades físicas (McCabe, 2007).

Un sistema típico en el que se bombea un líquido

definen los siguientes conceptos.

geométrica en la boca de impulsión de la bomba.

un balance de energía mecánica puede escribirse como:

• EQUIPOS, MATERIALES E INSUMO

• Tabla de datos de los valores para obtener el caudal

TOMA FRECUENCIA VOLUMEN (mL) TIEMPO (s)

Cálculo de la sumatoria de tiempos y el promedio d los tiempos

Tiempo Promedio= 2,588 s

• Cálculo del caudal

Conversion del volumen:

• Cálculo de las perdidas por Fricción y Accesorios por Succión

• Cálculo de las perdidas primarias de la manguera de caucho

Tipo de material Diámetro Longitud

Cálculos para encontrar el área

Cálculo del diámetro interno de 1 pulgada:

TEMPERATURA TEMPERATURA DENSIDAD kg/𝒎𝟑 VISCOSIDAD kg/m.

• Cálculo de las perdidas primarias

Cálculo de 𝒇 de la fórmula de las perdidas primarias

Ɛ=0.01 mm =1∗ 10−5 𝑚

Cálculo del Número de Reynolds

Resolvemos la ecuación de las perdidas Primarias

𝟐(𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟓𝟔𝟒) ∗ 𝟐 ∗ (𝟏, 𝟓𝟐𝟒 𝒎/𝒔)𝟐

• Cálculo de las perdidas primarias del Acero Comercial

Tipo de material Diámetro Longitud

Cálculos para encontrar el área

Cálculo del diámetro interno de 𝟏 𝟏⁄𝟒 pulgada:

TEMPERATURA TEMPERATURA DENSIDAD kg/𝒎𝟑 VISCOSIDAD kg/m.

• Cálculo de las perdidas primarias

Cálculo de 𝒇 de la fórmula de las perdidas primarias

Cálculo del Número de Reynolds

Resolvemos la ecuación de las perdidas Primarias

𝟐(𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟏𝟑𝟓) ∗ 𝟎, 𝟎𝟔𝟓 ∗ (𝟎. 𝟕𝟗𝟖 𝒎/𝒔)𝟐

• Cálculo de las perdidas primarias de PVC

Tipo de material Diámetro Longitud

Cálculos para encontrar el área

Cálculo del diámetro interno de 𝟏 𝟏⁄𝟒 pulgada:

TEMPERATURA TEMPERATURA DENSIDAD kg/𝒎𝟑 VISCOSIDAD kg/m.

• Cálculo de las perdidas primarias

Cálculo de 𝒇 de la fórmula de las perdidas primarias

Cálculo del Número de Reynolds

Resolvemos la ecuación de las perdidas Primarias

𝟐(𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟕𝟐𝟒) ∗ 𝟎, 𝟐𝟕 ∗ (𝟎. 𝟔𝟕𝟔 𝒎/𝒔)𝟐

• Cálculo de las perdidas primarias de Acero Comercial

Tipo de material Diámetro Longitud

Cálculos para encontrar el área