Dano de Formacion

Daño de Formación (S)
Daño de Formación
Definición
 Condición que ocurre cuando se desarrollan barreras o
impedimentos que reducen el flujo cerca del pozo.
LA PRODUCCION DE PETROLEO ES MAS BAJA QUE LA

ESPERADA
2
Causas:
Interacciones Fluido - Fluido
Si el filtrado es muy diferente (en cuanto a

composición química y pH) a los fluidos de la
formación puede suceder:
 Si la formación contiene arcilla que se dispersa (Caolinita)

migra junto con otros finos.
 Si la formación contiene arcilla hinchable (Esmectita y

mezcla Illita/Esmectita).
Taponando la Formación
3
Taponan la Formación
 Las diferencias químicas entre el fluido inyectado y los

fluidos del yacimiento, pueden ser incompatibles y
generar en la formación:
 COMPUESTOS ORGANICOS
•PARAFINAS
•ASFALTENOS
EMULSIONES
4
Los Numerosos Aditivos Químicos
Emulsificantes Pueden cambiar y alterar
Producen
Inhibidores de
Corrosión
T. Interfacial
Humectabilidad
Agentes
Ko Qo
controladores
de Alcalinidad
5
Causas:
Interacciones Roca - Fluidos
Si se inyecta un líquido - acuoso en un pozo, el filtrado

invade las cercanías del pozo:
Sw y Kro
Si el pozo se pone a producir:
Qo RAP y hay movilización de finos
6
Propiedades que son
Afectadas por el Daño de Formación
POROSIDAD:
Se define como la relación entre el volumen

poroso (VP) y el volumen total (VT)
  Vp / Vt
7
Clasificación de la Porosidad
POROSIDAD PRIMARIA: Es aquella que se genera al mismo

tiempo en que los sedimentos fueron depositados.
POROSIDAD SECUNDARIA (Inducida): Es la porosidad que se
forma por un proceso geológico posterior a la deposición de los
sedimentos.
POROSIDAD DE FRACTURAS: Es la porosidad generada en rocas
sometidas a esfuerzos tectónicos.
POROSIDAD POR DOLOMITAZACION: Es la porosidad formada
por el proceso mediante el cual las calizas se forman en dolomitas,
las cuales son más porosas.
POROSIDAD POR DISOLUCION: Es la porosidad que se forma por
la Disolución de las aguas cargadas de ácido.
8
Permeabilidad
Es la capacidad de un medio poroso de dejar pasar fluido.
Ecuación: DP / DL  V . / K
V Q/ A
Siendo:
DP/DL: Gradiente de Presión.

V: Velocidad, cms/seg.
Q: Tasa de flujo, cms3/seg.
 : Viscosidad, cps.
K: Permeabilidad, Darcy. 9
Tipos de Permeabilidad
 Permeabilidad Específica: Se refiere a la medida

de la permeabilidad cuando un solo fluido satura el
medio poroso.
 Permeabilidad Efectiva: Es la permeabilidad de un

medio poroso con un fluido, cuando el medio está
saturado con otro fluido.
 Permeabilidad Relativa: Es la relación que existe

entre la permeabilidad efectiva de una fase y la
permeabilidad base.
10
Variación de la Permeabilidad
1.- Tamaño de los granos.
2.- Forma de los granos.
3.- Arreglo de los granos.
4.- Distribución del tamaño de los granos.
5.- Cementación.
6.- Contenido de Arcilla.
11
Saturación
Es la relación de volumen de cada uno de los fluidos

contenidos en la roca con respecto al volumen poroso.
Sw = Vw/Vp
So = Vo/Vp
Sg = Vg/Vp
Siendo:
Sw : Saturación de Agua.
So: Saturación de Petróleo.
Sg: Saturación de Gas.
12
Humeabilidad
Se define como la habilidad de un fluido a mojar un

sólido con el cual llega a estar en contacto en
presencia de otro fluido.
Las rocas pueden ser:
Humectables al petróleo
Humectables al agua
13
Presión Capilar
Se define como la diferencia de presión a través de la

interfase.
Ecuación:
PC  2 Cos / r
Siendo:
Pc : Presión capilar, dinas/cms2
: Tensión interfacial, dinas/cms.
Cos  : Coseno del ángulo de contacto.
r : Radio del capilar,cms.
14
Mecanismo de Control de Daño
I.- Controles Mineralógicos.
II.- Interacciones Rocas - Fluidos.
III.- Incompatibilidad Fluido - Fluido
15
Mecanismo de Control de Daño:
Controles Mineralógicos
 Composición mineralógica
 Minerales Abundantes.
 Tamaño de los Minerales
 Forma de los Granos
 Localización de los Minerales
16
Controles Mineralógicos:
Sensibilidad de los Minerales que Forman las Rocas
 Composición Mineralógica y Química

-Las reacciones incompatibles suceden cuando se inyecta al
yacimiento fluidos que no están en equilibrio químico y
termodinámico con los minerales de las rocas.
 Minerales Abundantes
-Influye la cantidad de minerales sensibles en la formación.
 Tamaño de los Minerales:

-Las reacciones ocurren en la unión mineral-fluido
-los minerales con grandes superficies de área en la relación a su
volumen presentan un gran potencial para reaccionar con los fluidos
incompatibles 17
Sensibilidad de los Minerales que Forman las Rocas
Formas de los Granos

-La superficie de un mineral depende de la forma de los granos.
-Minerales con forma Foliar, Acicular y laminar; presentan gran

superficie y por lo tanto más sensible al daño de formación.
Localización de Minerales
-Los minerales que se encuentran en la garganta de los poros son los
que entran en contacto con los fluidos inyectados.
-Las arcillas son los minerales dentro del espacio poroso más
sensibles al daño debido a su: Morfología, Ubicación y Gran
superficie de área.
18
Superficies de Algunos Minerales
MINERAL SUPERFICIE CMS/GRS

CUARZO O.15
ESMECTITA 820.
ILLITA 113.
CLORITA 42.
CAOLINITA 23.
19
Interacciones Roca-Fluido
Las interacciones Roca-Fluidos pueden ser causa

de dos clases de reacciones:
Químicas
-Fluidos Incompatibles
Físicas
-Altas Presiones y Caudales
20
Interacciones Roca-Fluido Reacciones Químicas
A.- Reacciones químicas son originadas por los fluidos

incompatibles inyectados al al pozo:
Sensitividad al agua de inyección
Sensitividad al ácido clorhídrico (HCL)
Sesitividad al ácido fluorhidrico (HF)
21
Interacciones Roca-Fluido Reacciones Químicas
Sensitividad al agua de Inyección: Es la reacción que

presentan ciertos minerales sensibles al estar en contacto con
el agua de inyección; reaccionado de dos formas:
-Expandiéndose debido a la adsorción del agua
-Migrando debido al decrecimiento de la salinidad del agua de
inyección
Sensitividad al ácido clorhídrico (HCL) reacciona con las
rocas que contienen (Fe):
- PIRITA (FES2)
-Siderita (FECO3)
-Causando daño a la formación
Sensitividad al ácido Fluorhidrico (HF): las rocas que
contienen carbonato de calcio (CACO3) reaccionan
desfavorablemente. 22
Interacciones Roca-Fluido Reacciones Físicas
B.- Las reacciones físicas (altas presiones y caudales) causan:
 Migración de Finos
-Cementados a Matriz: Se pueden desprender y desplazarse

si el arrastre de las fuerzas hidrodinámicas > que las fuerzas
que las mantiene unidas K
-No Cementados a la Matriz: Son muy susceptibles a la

migración debido a su gran superficie de área en relación a su
volumen.
 Producción de arena (Arenamiento)
23
Mecanismo de control de Daño:
Incompatibilidad del Fluido - Fluido
Precipitaciones Inorgánicas
ESCAMAS: Son depósitos que se forman en los pozos debido al
desequilibrio termodinámico-químico.
CAUSAS:
La sobresaturación.
Mezcla de aguas de formación de diferentes que contengan
sales que son incompatibles.
Cambios de temperatura y presión.Tiempo de contacto de los
fluidos pH.
Filtrados con abundantes iones de Ca+ y Ba+.
Fluidos incompatibles utilizados durante la perforación,
completación y reparación.
Fluidos que contengan iones intercambiables. 24
Incompatibilidad del Fluido - Fluido. Escamas mas Comunes
A ) Escamas formadas por CaCO3.
CAUSAS: Caída De Presión.
ORIGINA:
Separación de CO2 del bicarbonato (HCO3-). Incremento de pH.
Decrecimiento de la solubilidad de carbonato.
Conversión del bicarbonato en carbonatos menos solubles.
Ca  2 HCO -  CaCO3  CO2 ( g )  H 2 O

3
25
Incompatibilidad del Fluido - Fluido. Escamas mas Comunes
B.- Escamas formadas por yeso ( CaSO4.H2O ) o anhidrita

(CaSO4).
 Si T > 130Of precipitan escamas de sulfato calcio o

anhidrita (CaSO4).
 Si T = bajas, precipitan como yeso (CaSO4 . H2O).
26
Precipitaciones Orgánicas
Asfaltenos
Son una mezcla de moléculas coloidales presentes en el crudo
formado por anillos aromáticos, policíclicos condensados,
contienen N2, O2 y S.
Características:
Peso moléculas entre 10.000 y 100.000 MWU.
Gravedad especifica 1.2.
Amplio punto de fusión.
Dispersos coloidalmente en el crudo.
Liofóbicos en destilados y condensados.
Liofílicos en aromáticos y tetracloruros
Presentes entre 6 y 20 anillos aromáticos.
27
Asfaltenos
Origen: Al reducir las resinas en el crudo. Al disminuir las
resinas, los asfaltenos floculan en partículas grandes que
quedan atrapados en el medio poroso.
Clasificación:
Resinas neutras: Solubles en Pentano.
Asfaltenos: Solubles en Eter de Petróleo.
Ácidos asfaltogénicos: Solubles en benzeno.
Carbonáceos: Solubles o insolubles en benzeno.
28
Asfaltenos
Reducción de resinas sucede:
 Uso de HCI durante la acidificación.

 Inyección de CO2
 Adición de solventes de baja T. Superficial: como: kerosén,
Gasolina, Gasoil, Nafta, Hexano, Pentano
Cuando precipitan los asfaltenos las partículas finas de la

formación y los materiales precipitados de la reacción del ácido
(hidróxido silíceo) se vuelven particularmente mojados por
petróleo causando daño a la formación.
29
Parafina
Definición:
-Son cadenas lineales o agrupadas de hidrocarburos alifáticos
saturados C18 - H38 hasta C60 - H22
Características:
-Peso moleculares moderados
-Punto de fusión brusco.
-Presentar forma de cristales tipo agujas o partículas granulares
blandas.
Son Solubles en:
-Destilados.
-Aromáticos.
-Tetracloruros.
-Biosulfuros. 30
Parafina
Causas:
-Las parafinas precipitan de ciertos tipos de crudo:
-Baja temperatura en el crudo.
-Cambio de la composición del crudo por liberación del
gas al declinar la presión del pozo.
Fenómenos Interfaciales
Los cambios de ciertas propiedades de los fluidos del
yacimiento como.
-Viscosidad
-Tensión interfacial que origina Emulsiones
31
Tabla Mineralógica de Sensitividad
 Agua de Formación  HF
– Clorita/esmectita – Calcita
– Illita – Dolomita
– Illita/esmerctita  Escamas
– Esmectita – Anhidrita
 Ácido Clorhídrico – Barita
– Chasmosita – Calcita
– Clorita (rica en hierro) – Hematita
– Clorita/Esmectita – Yeso
– Dolomita (rica en Hierro) – Siderita
– Glauconita  Migración de Finos
– Pirita – Caolinita
– Illita
32
Daños causados durante la perforación
Como Prevenirlos?
 El fluido de perforación consta de:
– Liquida
– Sólida
 Ambas causan Daños a la Formación
33
Daños Causados por la Invasión Filtrado de
Cada Fase Liquida
 Ocurre en tres etapas:
– Debajo de la mecha de perforación
– Filtración dinámica durante la circulación del fluido
– Filtración estática cuando el fluido no esta circulando
34
La Fase Liquida
Debe Contener:
 Sustancias alcalinas para controlar el pH
 Dispersantes para evitar la agregación de partículas sólidas
 Cierta cantidad de lubricantes
 Si se encuentran fluidos emulsionados se le agregara

surfatantes para separarlos
 Sales disueltas
35
Condiciones Indeseables Producidas por estas
Sustancias
 Alteración de las propiedades capilares
– Cambios en la permeabilidad relativa
– Taponamiento por agua
– Migración de finos
 Invasión de agentes activos
– Alteración de la humectabilidad
– Incremento en la movilidad de finos
 Invasión de fluidos viscosos
– Bloqueo de pozos por emulsiones
 Cambios Iónico
– Hinchamiento de arcillas
– Escamas inorgánicas
– Precipitaciones orgánicas (parafinas y asfaltenos) 36
Daños Causados por los Sólidos del Lodo de Perforación
 Los sólidos del lodo producen daño de dos maneras:
– Taponando la garganta de los poros (filtraciones de revoque

Interno)
– Incremento de la PC  a la reducción del poro
37
Sólidos Presentes en el Fluido de Perforación
 Sólidos agregados para cumplir funciones específicas:
– Tamaño: generalmente 1micron
 Sólidos de perforación cortados de la formaciones

atravesadas (ripios):
– Tamaño: 1 - 100 micras
38
Sólidos Presentes en el Fluido de Perforación
 El medio poroso puede actuar como un filtro, esto va a

depender del tamaño de las partículas agregadas y la presión
diferencial
– T. Partículas <T. Poros
• Penetraran y formaran puentes
– T. partículas > T. Poros
• Formaran revoque
39
Criterios de Barkman y Adams
Fluido Si el Dporo  3 Dparticula

Revoque en la parte externa
Fluido Si 3D partícula  Dporo  10Dparticula.

Invasión somera de fluidos (filtrado) y de Sólido
Fluido Si el Dporo  10Dpartícula

Invasión profunda de poros
40
Prevención
 Mantener un balance entre la columna hidrostática del fluido y

la presión del yacimiento
 Para que la invasión del filtrado sea mínima se requiere:
– Utilizar lodos saturados de sal o partículas inertes  formen
revoque
– Análisis de núcleos para conocer: composición mineralógicos y
reducción de K
– Caracterizar los fluidos que saturan la formación
– Conocer el tamaño de los poros en los núcleos o ripios  para
determinar el tamaño mínimo de las partículas
– Conocer los efectos que cada aditivo va a producir al medio
poroso.
41
Daños Causados Durante la Cementación
 Antes del cemento se emplean lavadores y estos pueden

reaccionar con los minerales y fluidos de la formación
ocasionando:
– Desestabilización de arcillas
– Alteración de la humectabilidad
– Cambios en la saturación de fluidos alrededor del pozo
 La reacción del filtrado de cemento de alto pH con silice de la

formación pueden formar silicatos de calcio hidratado
42
Daños Causados Durante la Cementación
 Si las formaciones son ricas en bicarbonatos, sulfatos o CO2,

los iones de Ca+ del filtrado de cemento pueden formar
escamas inorgánicas
 Los iones de hidroxilos (OH -) presentes en el filtrado pueden

desestabilizar las arcillas incrementando la migración de finos y
reaccionar con el petróleo y formar emulsiones.
 El filtrado de cemento que entra en contacto con el agua

connata saturado de sales de calcio puede provocar
precipitación del CaCO3, CaO, silicato de calcio hidratado.
43
Daños Causados Durante la Cementación:
Prevención
 Se debe mantener al mínimo la pérdida de filtrado de la mezcla

de cemento a la formación, para lo cual se deben utilizar
aditivos apropiados tales como:
– Sulfonatos de naftaleno y polietilen- áminas
 Para evitar la formación de burbujas de aire que dejan el
cemento permeable y con poca resistencia después del
fraguado se usan antiespumantes como:
– Docecil, Alcohol o Dibutil Ftalato.
 En pozos pocos profundos y calientes se adiciona agentes
retardadores como:
– Lignosulfonatos de calcio o bórax
44
Daños Causados Durante la Completación
Como Prevenirlos
 El fluido de completación causa dos efectos:
– Efecto de los fluidos incompatibles inyectados al pozo
– Efecto del cañoneo
45
Cañoneo
 Incompatibilidad entre el fluido de completación y los fluidos

originales de la formación o con los minerales de las rocas.
– Si la salmuera utilizada presenta en alto contenido de sales

produce un efecto inhibitorio, pero si es bajo se hincha y taponan.
– Si la formación contiene iones SO4-, HCO3- ó CO2 y reaccionan con

el fluido de completación pueden precipitar  K
– Los inhibidores de corrosión (surfactantes catiónicos) pueden

formar emulsiones o alterar la mojabilidad.
46
Efecto Cañoneo
– Se realizan con el objeto de que los fluidos que tiene el yacimiento

pasen al pozo, se deben realizar disparos
• P. Hidrostática > P. Yacimiento, (sobrebalance)
– El filtrado y los sólidos son inducidos a la perforación

recién abierta  TAPONAMIENTO
• P. Hidrostática < P. Yacimiento (sub-balance)
– Las perforaciones recién abiertas son limpiadas

debido a que el fluido que fluye las limpia EL
POZO FLUIRÁ
47
Daños Causados Durante la Completación
 El cañoneo es una de las principales fuentes de daño de

formación.
– Recomendaciones:
• Cañonear en sub-balance y que éste no sea tan grande,

puede inducir a velocidades altas de flujo, y se pueden
fragmentar las rocas y dañar el arreglo granular.
• Conocer la mineralogía de las rocas, la composición de

los fluidos del yacimiento y del fluido de completación.
48
Daños Causados Durante la Producción
 Movimiento de granos finos al inicio de prueba DST
 Precipitaciones orgánicas (asfaltenos y parafinas) debido a la

variación de presiones y temperaturas.
 Precipitaciones inorgánicas (escamas)  Incompatibilidad de

los fluidos
 Producción de arenas  Alta presiones
49
Daños Causados Durante la Producción
Prevención
 Asfaltenos; no deben haber caídas bruscas de presiones cerca

del pozo. se debe inyectar dispersantes de asfaltenos en el
fondo del pozo.
 Parafinas; se debe tratar de conservar la temperatura del crudo

hasta la superficie
 Se debe evitar la altas tasas de producción para no tener el

riesgo de Arenamiento.
50
Daños Causados Durante la Estimulación.
Como Prevenirlos
 Estimulación: es un proceso mediante el cual se puede

maximizar el índice de productividad (J)
– Incremento de la permeabilidad
– Reducción del daño
Incremento por
2Keh
fracturación
J
 (ln re / rw  s)
Si es ( + )  Daño Reduce por acidificación
Si es ( - )  Estimularlo
51
Daños Causados por el Fracturamiento Hidráulico
 Objetivo
– Estimular el pozo por medio de la creación de una fractura

para incrementar la productividad
 Agentes de soportes
– Arena, bauxita u óxido de zirconio
52
Fluidos Fracturantes
 Se usan:
– Geles a base de agua con agentes gelificantes del tipo goma de
xantano o derivados de goma de celulosa
 Aditivos
– Rompedores del gel, para romper cadenas de polímeros
– Entrecruzadores del gel
– Bactericidas
– Controladores de arcilla como KCL, NH4CL
– Harina de sílice. como controlador de filtrado
– Surfactantes no iónicos, para prevenir las emulsiones.
53
Por qué se deben Agregar estos Aditivos?
 Haya baja pérdida de filtrado a la formación y se obtenga la

penetración deseada
 Crear un ancho de fractura suficiente y el agente de empaque

se distribuya uniformemente
 Daño mínimo a la permeabilidad
 Mínimo efectos de taponamiento
 Fluido fracturante conserva sus propiedades
54
Daños Causados Durante el Fracturamiento Hidráulico
 Causados:
– Fluido fracturante
– El agente de empaque
 Como se origina:
– Si hay incompatibilidad entre los fluidos del yacimiento y el fluido

fracturante este puede aumentar su viscosidad, taponan los poros
y disminuir la producción
– Los esfuerzos permiten choque entre los granos del empaque con
los granos de la matriz, al aumentar la producción, los finos se
disgregan, migran y taponan
55
Efecto de los Fluidos Incompatibles Inyectados al Pozo.
Prevención
 El agua que se utiliza para preparar el fluido fracturante debe

ser filtrada y limpia
 El crudo y fluido fracturante no deben ponerse en contacto, ya

que pueden formar:
– Emulsiones
– Asafaltenos
 Se le debe agregar:
– Surfactantes  evitar la formación de emulsiones
– Aditivos para controlar las arcillas

56
Daños Causados por la Estimulación
Química matricial. Como Prevenirlos.
 Concepto:
– Consiste en eliminar el daño mediante la inyección de ácidos a

tasas y presiones por debajo del límite de fractura.
 Ácidos Usados
– Clorhídrico (HCL)
– Fluorhídrico (HF)
– Acético ( CH3 - COOH)
– Fórmico (HCOOH)
• Generalmente se emplean combinaciones de estos

57
ácidos
Estimulación Química Matricial en Areniscas
 Se deben tomar en cuenta:
– Minerales de la formación
– Componentes del agua de formación
– Crudo del yacimiento
– Filtrados y sólidos que han sido inyectados
58
Inyección de HCL
 Al inyectar HCL puede suceder:
– Si la formación contiene arcillas (caolinita), se desestabilizan y

migran
– Si la formación con hierro (Fe) en:
• Carbonatos (siderita: Fe CO3) y sulfuro (pirita: FeS2)  Fe (II)

reaccionan con HCL y pueden generar CO2, H2S y Fe soluble sin
precipitaciones hasta que PH >4.5
• Arcillas (Clorita)  Fe (III), no se disulve toda en el HCL, dejando

residuo siliceo amorfo que taponará.
– Si el pozo contiene H2S, formaran precipitados de azufre y en

presencia de minerales con Fe precipitará en forma de sulfuro
ferroso (FeS2) que taponará los poros. 59
Inyección de Ácido Fluorhidrico (HF)
 Disuelve los minerales síliceos como: cuarzo, feldespato,
arcillas, etc..
– Silice:
• Si O2 + 6H F H2 Si F6 + 2H2O
• H2 si F6 al estar en contacto con iones de Na+ y K+
contenidos en los fluidos de perforación, completación y
agua de formación forma precipitados insolubles en
agua
– H2 Si F6 + 2Na+  Na2 Si F6 + 2H+ Fluosilicato de
sodio
– H2 Si F6 + 2K+  K2 Si F6 + 2H+ Fluorisicato de
potasio
– Na2 Si F6 y K2 Si F6 precipitan en forma gelatinosa y
taponan
• Se debe agregar espaciadores de cloruro de amonio
para separar el agua salada del ácido
60
Inyección de Ácido Fluorhidrico (HF). Continuación.
 Si el HF se consume rápidamente sucede:
– H2 Si F6  Si F4 + 2HF Tetrafluoruro de silicio
 Si el Si F4 se hidroliza forma
– Si F4 + 4H2O  Si (OH)4 + 4HF Hidróxido de siliceo ó silica gel

(precipitado amorfo coloidal)
 Si (OH)4 Precipitará y taponará los poros
 Si la formación contiene (CaCo3) el HF reaccionara y formará

CaF2 Fluoruro de calcio
– Ca F2: polvo fino color blanco, insoluble que tapona los poros.
61
Inyección de Ácido Fluorhidrico (HF).
 Daños que Ocasiona:
– Debilitamiento de la matriz de la roca, producción de arena
– Alteración de la humectabilidad de la roca
– Reacciones incompatibles entre el sistema: roca, agua de

formación, crudo y ácido.
62
Estimulación Ácida en Carbonatos
 Las formaciones de carbonatos pueden estar formadas por:
– Calcita (Ca CO3)

Ó mezcla de ambas
– Dolomita [Mg Ca (CO3) 2]
– Entre las mezclas más comunes encontradas entre yacimiento

carbonatados
• Pirita (Fe S2)
• Sirerita (Fe CO3)
 Al agregar HCL , la caliza reacciona rápidamente, mientras que

la dolomita lo hace más lentamente 63
Estimulación Matricial Ácida en Carbonatos
 Las formaciones de carbonatos pueden estar formadas por:
– Calcita (CaCO3)
– Dolomita [Mg Ca (CO3) 2]
– Pirita (FeS2)
– Siderita (FeCO3)
 Al agregar HCL
– La caliza reacciona rápidamente, pero la dolomita lo hace más

lentamente
– El daño de formación se elimina por que se disuelve la matriz, pero

pueden ocasionar otros. 64
Daños Ocasionados por la Estimulación Matricial
Ácida en Carbonatos
 El contacto del crudo con el ácido puede precipitar asfaltenos
 Al usar altas concentraciones de HCL para acidificar la

dolomita, se puede producir precipitaciones amorfas que
taponan la formación
 Al acidificar con ácidos emulsificados pueden crearse

taponamientos por emulsiones.
65
Estimulación Matricial Ácida en Carbonatos. Prevención.
 Debe Conocerse:
– Las composiciones de los fluidos naturales o de invasión
– Composición mineralógica de la formación
– Permeabilidad para definir las tasas de inyección
 Debe Realizarse:
– Pruebas de flujo de ácidos y aditivos
• Coeficiente de respuesta al ácido (ARC)

66
 Realizar el preflujo con HCL
 Tratamiento con mezcla de surfactantes y solventes aromáticos
 La mezcla de ácido debe tener:
– Tensión interfacial mínima
– Solventes  Conservar la humectabilidad
 El Vol de HCL = Vol HF
67
 Debe Contener:
– INHIBIDORES DE CORROSIÓN (Exceso cambia la
humectabilidad)
– ADITIVOS ESTABILIZADORES DE Fe
• Acido Cítrico
– EDTA
– NTA
– INHIBIDORES DEPRECIPITADOS ORGÁNICOS
No deben usarse solventes naturales (impiden la adsorción del
inhibidor de corrosión) 68
Daños Causados por la Estimulación Matricial
No Reactiva
 La estimulación matricial no reactiva es aquella causada por

fenómenos interfaciales
– Bloqueo por agua
– Formación de emulsiones
– Cambio de humectabilidad
69
Bloqueo por Agua
 Se origina cuando grandes, volúmenes de agua se pierden en

una formación y el retorno a la productividad de petróleo o gas
es lenta.
– El bloqueo por agua se puede prevenir adicionando los fluidos a

ser inyectados entre 0.2 y 0.5% de un surfactante para reducir la
tensión interfacial
– Pero luego que haya sucedido el bloqueo, se requiere mayores

concentraciones de surfactantes entre 1-3% disuelto en agua o en
aceite
• Se prefiere el surfactante disuelto en aceite para retornar

las permeabilidades relativas originales 70
Formaciones de Emulsiones:
 Las emulsiones pueden reducir la productividad de un pozo de

una manera notable.
 El problema se hace más complejo cuando aumenta el agua

producida   con el contenido de agua en la emulsión.
– las concentraciones de surfactantes que se usan entre 2-3% y

pueden disolverse en agua y aceite.
– Si existen granos finos se tendrá que utilizar mayor cantidad de

surfactantes ya que estos tienden a estabilizar las emulsiones.
71
Cambios de Humectabilidad
 Reduce la permeabilidad al petróleo 20-80%, debido:
– Al estrechamiento del canal poroso
– Aumento en el espesor de la película de crudo que cubre el medio

poroso.
Se debe seleccionar un surfactante apropiado para que los fluidos de

la formación retornen a la condición original de humectabilidad.
72
Capitulo IV
 Implicaciones Económicas del Daño de Formación
73
Implicaciones Económicas de Daño
 Antes de comenzar la perforación, los minerales de las

rocas del yacimiento están en equilibrio físico/químico
 Este equilibrio es alterado durante las diferentes etapas de

la vida de un pozo formándose una zona llamada Dañada
74
 En un pozo que no haya daño, la tasa de producción se calcula

por la siguiente formula:
7.08 Keh( Pe  Pw)

qo
.  ln(re rw) Bo
1000
 qo = tasa de petróleo (sin daño) bdp
 Ke = permeabilidad efectiva, md
 h = espesor, pies
 Pe = presión del yacimiento, lpc
 Pw = presión del pozo, lpc
  = viscosidad, cps
 re = radio de drenaje, pies
 rw = radio del pozo, pies
75
 Bo = factor volumétrico de formación
 La viscosidad del crudo (o) es igual a la viscosidad del fluido

de la zona dañada (d)
7.08h( Pe  Pw)
qd 
.  ( 1 Ke) ln(re rd )  ( 1 Kd ) ln(rd rw) Bo
1000
– qd = tasa de producción en una formación con daño, bpd

– Kd = permeabilidad de la zona dañada, md
– rd = radio de la zona dañada, pies
76
Relación de Daño en un Pozo (DR.)
ln( rd ) ( Ke )  1
qd
DR  (1  qo)  rw Kd
( Ke Kd ) ln(rd rw)  ln(rd re)
77
Factor de Daño S y Relación y Daño (DR).
S
DR 
S  ln(re rw )
Sln( rd rw) ( Ke Kd )  1
78
Pérdida de Ingresos Anuales (P.I.A.)
P.I.A. = 365 qo. P. DR
– qo = tasa de producción, bdp

– P = precio de un barril de petróleo, $/barril
– P.I.A. = pérdida de ingresos anuales, $
– DR = Relación de daño (perdida de la fraccional de la tasa de
producción)
79
Problema
 Si se tiene un pozo:
– rd = 4 pies
– rw = 6 pulgadas
– re = 660 pies
– qo = 500 bdp
– Kd = 10% Ke
Si se entra en la gráfica 12 con el valor Kd/Ke = 0.10 y se corta la

curva de rd= 4 pies se obtiene DR = 80% y P.I.A. = 2.03 M.M.$
80
La Viscosidad del Crudo ( o) es Diferente a la
Viscosidad de la Zona Dañada (d)
 Para el calculo de la tasa de producción se considera que se

tiene una zona dañada en una formación por bloqueo por
emulsiones.
(I) Qo  t lnre/rw  Qo  e lnre/rd  Qo  d lnrd/rw 

 
7.08Kt.h 7.08Ke.h 7.08Kd.h
Dividido la ec. (I) por Qo/7.08 h
81
(II)
( t ) ( e) ( d )
ln(re/rw) = ln(re/rd ) + ln(rd/rw)
(Kt ) (Ke) Kd
Movilidad efectiva=Kt/t
(III) Kt ln( re rw)


  
ln( re rd )  ln( rd rw)
t e d
Ke Kd
82
(IV)
Kt ( Pe  Pw)
Qd  7.08
t ln re
7.08 h ( Pe
rw
Qd =
Sustituyendo (III) en (IV) se obtiene la ec. para calcular la tasa de

producción en una zona dañada.
7.8 h ( Pe - Pw )
Qd =
[ e ln( re / rd ) + d
ln( rd / rw ) ]
Ke Kd
83
 Para el bloqueo por emulsión se supone que:
1.- e  d
2.- Ke = Kd
entonces la tasa producción dañada por el bloqueo de emulsiones,

se puede calcular:
7.08hKP
Qd 
 ln(re rd )   ln(rd rw)
e d
 El daño causado por emulsiones trae como:

– Reducción de la movilidad del crudo
– Disminución de la producción de crudo 84
Problema
 Si tenemos un pozo con las siguientes características:
– Qo = 749 bdp
– o = 0.3 cps
– Ke = 20md
– P = 250 lpc
– rw = 0.25 pies
– n = 50 pies
– re = 660 pies
– DR = 80%
 Si se forma una emulsión con una = 3cps y con un rd =2pies

alrededor del pozo, según el gráfico la producción (Qd) bajará
de 749 bpd a 222 bpd
85
Problema
 Se puede hallar la pérdida de ingresos anuales tomando en
cuenta que el precio de un barril de petróleo es de 15$ por la
siguiente:
– P.I.A. = 365. Qo. P.DR
– P.I.A. = 365 (749). 15. 0.8
– P.I.A. = 3.28 Millones de $/año
86
Método para Reconocer el Daño
 Prueba del Drill Stem Test (DST)
 Registro de Resistividad
 Revisión de Historias de los Pozos
 Comparación de Comportamiento de Producción de Pozos.
 Pruebas de Análisis de Presión
 Análisis Nodal
 Análisis de Núcleos y Fluidos
87
Prueba de Drill Stem Test (DST)
 Es usada en formaciones nuevas para confirmar el potencial de

producción de un pozo
 Si los análisis de los ripios establecen presencia de

hidrocarburos y se corre una prueba DST y presenta las
siguientes características:
– Gran diferencia entre la presión de flujo inicial y final en poco

tiempo
Esto indica que hay transmisibilidad de presión, pero muy poca al flujo
Obstrucción de la permeabilidad (K)  Daño
 Los datos generados de presión Vs tiempo son usado para

determinar el factor de daño 88
Registro de Resistividad
 El grado y profundidad de invasión de filtrado durante la

perforación puede ser estimado por medio de los registros
eléctricos (Dual Inducción, Inducción Laterolog, etc....)
 El grado de Invasión puede ser:
– I.- Invasión poco profunda
– II.- Invasión medianamente profunda
– III.- Invasión Profunda
89
Combinación de Registros para Conocer
los Diferentes Grados de Invasión
 Profundidad de Invasión Lectura de los Registros
– No invasión RLLS  RLLM  RILD  RE
– Moderada Invasión RLLS  RILM  RILD RE
– Invasión profunda R x O  RLLS  RILM  RILD
 Donde:
– RLLS: Medida de la resitividad poco profundo
– RILM: Medida de la resistividad medianamente profunda
– RILD: Medida de la resistividad profunda
– RE: Medida de la resistividad de la zona virgen (no invadida)
90
Revisión de Historias del Pozo
 Perforación/ terminación /reparación del pozo
 En la historia de perforación se debe revisar:
– Composición detallada del lodo
– Composición química de los aditivos agregados y concentraciones.
91
Revisión de Historias del Pozo
 Se deben revisar las historias de perforación/ terminación/

reparación del pozo y dentro de la historia detectar los
siguientes problemas de:
– Perdida de circulación
– Fallas en el funcionamiento del equipo de control de sólidos
– Reducción o aceleración de la tasa de penetración
– Curvas de historias de producción
• En estas curvas se pueden observar el comportamiento del

pozo y detectarse los cambios que son indicios de daño de
formación.
92
Comparación del Comportamiento de Producción
 Se deben revisar las curvas históricas de producción de los

pozos para determinar la existencia y extensión del daño.
 Si se tiene dos pozos (A) y (B), y en el pozo (B) se observa una

declinación gradual de productividad y se compara con el pozo
(A) que ha sido perforado en la misma formación con similar
transmisibilidad ( K. h ) puede sospechases que el pozo (B) haya
daño de formación.
• Se debe calcular :
– Indice de Productividad Real
– Incide de productividad Ideal
93
Indice de Productividad Real e Ideal
(I) KhP (II)

Qo  7.08 qo qo
oBo ln re J 
rw ( Pe  Pw) P
Sustituyendo la ecuación I en II tenemos:
qo 7.08 Ko
J Re al  JIdeal 
( P. h) oBo ln(re rw)
 J = J Real - J Ideal 94
Problema
Las propiedades del yacimiento LUZ- 4 y del crudo son las
siguientes:
Propiedades del Yacimiento Propiedades del Crudo
Ko = 450 md o = 5 cps
re = 660 pies Bo = 1.2
rw = 0.25 pies
h = 75 pies
P = 255 lpc
a.- Calcule el índice de productividad Real y el Ideal en los siguientes pozos:
Pozo Qo h J J J
(BP) (pies) Real Ideal
1 725 75 0.0379 0.0674 -0.0295
2 1100 75 0.0579 -0.0099
3 565 75 0.0295 -0.0379
4 980 75 0.0517 -0.0162
95
Problema
b.-Cuando habrá que incrementar la producción diariamente de los
pozos 1, 2, 3 y 4 si se contempla un plan de estimulación.
c.- Cual sería la P.I.A. sino se estimularan los pozos .
96
Problema
El incremento de la producción se halla por la siguiente formula:
Qo  J . P. h
Pozo Qo DR P.I.A.
(bpd) (%) M.M.$
1 564 43.8 3.1
2 189 14.7 1.03
3 724.8 56.2 3.97
4 309 24.0 1.69
1786.8 9.79
 La producción se debe incrementar 1786.8 bpd

 La pérdida de ingresos anuales (P.I.A.) sino se estimula los
pozos será de 9.79 M.M. $ 97
Pruebas de Análisis de Presión
 Son utilizados para determinar
– El grado de daño a la formación durante la perforación y

completación
– Eficiencia de la estimulación
• Se requiere
– Mínima caída de presión (drawdown) dentro del

yacimiento. (Pe-Pwf) sea mínima.
– Métodos: Existe varios métodos Horner, Miller, Hurst,

98
etc. El más utilizado: Horner
 Cálculo del factor de daño total (ST)
( P1hora  Pwf ) K
ST   Log  3.23
ct . rw m
 Siendo:
– P1hora = Presión caída en el tiempo de 1 hora en el gráfico
semilog de Horner, lpc
– Pwf = Presión de fondo fluyente, lpc
– = Porosidad, fracción
–  = Viscosidad, cps
– Ct = Compresibilidad del sistema, lpc -1
– rw = Radio del pozo, pulgadas
– K = Permeabilidad, md
– m = Pendiente de la línea recta, lppc/ciclo
99
 Donde:
– S total = ST = Sfd + St+ Spc + Sperf
– Sfd = Factor de daño de formación
– St = Factor de daño por turbulencia
– Spc = Factor de daño por completación parcial
– S Perf = Factor de daño por cañoneo
– Todos los pseudos-daños son adimensionales

100
 Cálculo de la caída de presión para cada pseudo:
. qooBo
1412
( P) x  Sx
kh
– Siendo:
• (p)x = Caída de presión para un tipo determinado de pseudo-
daño, lpc
• qo = tasa de petroleo,bpd
• o = Viscosidad del petroleo, cps
• Bo = Factor volumetrico de formación
• K = Permeabilidad, md
• h = Espesor de arenas, pies
• Sx = Factor de daño para un determinado pseudo-daño,
adimensional 101
Valores Típicos de Factores de Daño
 Condición del pozo Factor de daño, sfd
 Dañado y altamente dañado mayor que 10
 Completación natural 0
 Acidificación -1 a -3
 Fracturado -3 a -4
102
Análisis Nodal
 Uso
– Detectar el daño de formación y evaluar los procedimientos
efectivos de estimulación
– Optimar la producción en pozos de petróleo y gas
 Procedimiento
– Se evalúa por separado los diferentes componentes:
• Válvula de seguridad
• Restricciones del hoyo
• Técnicas de completación (Incluyendo empaque con
grava)
• Por último se combinan para optimizar el sistema
completo, para obtener eficiente tasa de flujo
103
Análisis de Núcleos
 Análisis mineralógicos
 Análisis petrográficos
 Pruebas de flujo a través de núcleos
 Caracterización de los fluidos
 Compatibilidad de los fluidos
104
Análisis de Núcleos
 Análisis: Mineralógicos y Petrográficos

 Pruebas de flujo a través de núcleos
 Caracterización de los fluidos
 Compatibilidad de los fluidos
– Se puede determinar:
• Características del daño que se pueden producir en el pozo
• Evaluar migración de finos
• Determinar el potencial de Kd
• Tendencias a la formación de emulsiones, escamas orgánicas
e inorgánicas
• Grado y profundidad del daño
• Evaluar los diferentes tratamientos y optimizar las soluciones
105
Análisis para Determinar la Composición Mineralógica
 Difracción de rayos X
– Permite identificar minerales y tipos de arcillas
 Microscopia Electrónica
– Permite conocer la distribución y el tamaño de los poros y
de los cuellos de los poros, distribución granulométrica y los
diferentes tipos de arcilla
 Secciones finas
– Permite conocer los cambios de porosidad/permeabilidad
cualitativamente
106
Tamaño de la Garganta de Poros
 Se emplea la correlación de Swanson' s

1
1.691
Shg  Kaire / 399  Pc
 Shg = saturación de mercurio, %
 Kaire = Permeabilidad al aire, md
 Pc = Presión capilar, lpc
Para conocer el radio del Poro (r) se calcula por la siguiente

fórmula:
r  2 cos / Pc .145x103 Para el mercurio cos = 367,7
entonces r = 106,63/Pc 107
Evaluación de los Fluidos que se Inyectaran al Pozo
 Permeabilidad de retorno (KR)
K of
KR 
K oi
 Relación de daño (RD)
Kof
RD  100 
K oi
 Relación seccional de daño (RSD)
RSD  Kxi. X100 / Koi

108
Evaluación del Agua de Formación y de Inyección
 Análisis Físico -Químico
 Efecto de la salinidad en la K para establecer el valor de

salinidad crítica
 Análisis del PH del efluente en función del agua de inyección
109
Velocidad Crítica (Vc)
 Es la velocidad intersticial por encima de la cual los fluidos

mueven las partículas finas o arcillas de una garganta de un
poro a otro disminuye la permeabilidad
. QoBo / 2rh (1  Swi )

Vc  5615
• Qo = tasa de producción de petróleo, bpd

• Bo = factor volumetrico de formación
• r = Radio del pozo, pies
• h = Espesor de la formación, pies
•  = Porosidad, %
• Swi = saturación inrreducible de agua,%
110
Problema
 En el campo LUZ, al pozo LUZ-32 se le realizó un estudio con
el propósito de determinar los siguientes factores:
 Factores responsables de la declinación de producción
 A que distancia los finos estarán depositandose al incrementar la
R.A.P.
 Halle la producción de crudo óptima sin finos se conoce:
• Qo = 5.000 bpd
• h = 50 pies
•  = 20%
• Diámetro del plazo = 6 pulgadas
• Swi = 20%
• Bo = 1.2
111
Factores Responsables de la Declinación de la
Producción
 Los resultados de los análisis petrográficos (XRD) y del microscopio

electrónico de barrido (SEM) confirman que el yacimiento esta formado
por arenas fiables y arcillosas con la siguiente composición:
XRD de la muestra XRD de granos finos %

completa %
Cuarzo 84 43
Calcita 2 -
Dolomita 2 -
Illita/ Esmectita 3 10
Illita 3 18
Caolinita 5 26
CLorita 1 3
112
A que Distancia los Finos estarán Depositandose si se
Incrementa la R.A.P Swi 20% a 50%
 Se halló la Vc a Sw = 20% y 50%
– Vc (Sw = 20%) = 680.3 pies/día
– Vc (Sw = 50%) = 42.52 pies/ día
 Si se tiene Qo = 5000 bpd y Sw = 20%, se puede conocer la distancia

a que estarán entrando y depositándose los finos
5.615 pies 3 / bls5000bpd 12.

rd 
2x 680.3 pies / día50 pies0.80.2
rd  0.9852 pies  1pie

113
A que Distancia los Finos estarán Depositandose si se
Incrementa la R.A.P Sw 20% a 50%
 Si se incrementa la Sw = 50%
5.615500012.
rd ( Sw  50%) 
2 (42.52)500.50.2
rd  2522
. pies
 Si se incrementa la R.A.P.; los finos ocuparan una área de 25 pies
alrededor del pozo
114
Halle la Producción de Crudo Óptima Sin Finos
 La Vc hallada a una Sw =20% fué de 680.3pies/día, la tasa óptima de

producción de crudo sin finos es :
2rwh(1  Sw)Vc
Qo 
5.615Bo
2 0.25 pies50 pies(0.8)(0.2)680.3 pies / día

Qo 
5.615 pies3 / bls12
.
Qo = 1269 bpd (sin producción de finos)

115
Identificación de Escamas
 La identificación puede realizarse por el análisis de XRD y por análisis

químicos
 Se clasifican:
– Escamas solubles en agua. NACL
– Escamas solubles en ácido. CaCo3, FeCO3 y Fe2 O3
– Escamas insolubles en ácido CaSo4. H2O
116
Solubilidad del Sulfato de Calcio en Algunos Químicos
 Tipos de Solución % de Yeso Disuelto
24 Horas 72 Horas
– NH4 HCO3 87.8 91.0
– Na2 CO3 83.8 85.5
– Na2 CO3 - NAOH 71.2 85.5
– KOH 67.6 71.5
117
Previsión de la Formación de Escamas Inhibición de la
Precipitación por el Uso de Polifosfatos Inorgánicos
 La inhibición de escamas se obtienen cuando se usa Moléculas

deshidratadas de polifosfatos  Tratamiento Threshold
 Las escamas de CaCO3 y FeCO3 son removidos con HCL
 Las escamas de CaSO4 pueden ser removidos
– Soluciones Carbonatadas
– Soluciones de hidróxido
– EDTA
118
Comparación de los Resultados NAOH, KOH y EDTA al
Ser Agregados a Escamas de Ca SO4. “H2O”
% Removido de Ca So4. 2H2O

Tiempo Concentración NAOH KOH EDTA
(%/peso)
1 10 38 30 39
20 54 27 53
30 29 28 -
40 18 29 56
3 10 43 39 45
20 56 38 51
30 - 45 -
40 22 47 71
6 10 53 41 43
20 67 43 54
30 47 45 -
40 23 49 77
- Muestra dañada
119
Recomendaciones y criterios para la Selección de un
Inhibidor de Escamas:
 Según Meyers y colaboradores:
– Se deben realizar un pre-flujo con un solvente orgánico para

remover cualquier hidrocarburo presente antes de realizar el
tratamiento con escamas
– El inhibidor de escamas debe ser:
• Estable a condiciones de yacimiento
• Ser retenido en el yacimiento suficiente cantidad y

tiempo para que el tratamiento sea efectivo
120
Métodos para Conocer el % de Parafinas y Asfaltenos
 Parafinas pueden ser:
– Parafinas bajo Peso Molecular:
• Son solubles en acetona y precipitan a 00F
– Parafinas Alto Peso Molecular:
• Es una combinación del precipitado obtenido en acetona

a 00F y fracciones solubles pentano % total en parafinas
% parafinas de (Bajo P.M. + Alto P.M.)
121
Asfaltenos
 Asfaltenos =(A -B) /C * 100
– A = peso final del tubo + residuo
– B = Peso inicial del tubo
– C = Peso de la muestra de petróleo
122
Emulsiones
 Mezcla de dos fluidos inmiscibles que permanecen unidos por

efecto de:
– Tensión superficial
– Enlaces químicos intermoleculares
 Se clasifican en:
– Agua en petróleo (normal)
– Petróleo en agua (invertida)
– Petróleo en agua en petróleo (compleja)
– Agua en petróleo en agua (compleja)

123
Identificación de las Emulsiones
 Visual
– Se coloca una gota en un portamuestra y se observa en un
microscopio
 Centrifugación
– Se coloca crudo emulsionado con kerosene en la centrifuga, si la
fase externa es crudo se dispersará normal
– se coloca crudo emulsionado con agua en la centrifuga, si la fase
externa es agua se dispersará  invertida
124
•Medida de la Estabilidad de la Emulsión de un
Yacimiento
 Temperatura
– Someter la emulsión a diferentes temperaturas (26, 40, 76 y 90 C)

durante 5 horas para determinar a que temperatura rompe la
emulsión.
 Surfactantes
– Si la emulsión no se separa con calor se deben:
• Preparar varios tubos que contengan emulsiones y se

les agrega surfactantes a diferentes concentraciones
para medir el tiempo de ruptura de la emulsión y la
concentración en que la emulsión rompe. 125
Caracterización de la Emulsión
 Para caracterizar la emulsión de debe separar el crudo, agua y
el lodo y caracterizarlos
– Caracterización del Crudo
• Físicas:
– Gravedad: Específica y API
– Viscosidad: Cinemática y Dinámica
– Punto: de Fluidez y de Inflamación
– Presión de vapor Reid
• Químicas:
– % de agua por destilación y centrifugación
– Contenido de azufre
– Det. de asfaltenos y parafinas: saturados, aromáticos y
resinas
– Análisis físico químico del agua
126
– Características del lodo
Arenamiento
 El control de arena se realiza con:

– Forros ranurados o rejillas
– Empaque grava
– Rejillas y empaque con grava (este es el más recomendado)
127
Arenamiento
 Las rejillas pueden ser:
– Forradas de alambre (Wire-Wrapped)
– Ranuradas (Slotted)
 El ancho de las rejillas no deberá exceder dos veces el

diámetro correspondiente al punto 10% de la curva de
distribución del tamaño de granos
W  2d10
128
Descripción de la Arena
 Mediana
M  d 50
 Coeficiente de Escogimiento ()   d 25 / d 75
 Coeficiente de uniformidad (C) C  d 40 / d 90

– C 3 Arena es uniforme
– C  5 Arena no uniforme
– C 10 La arena es extremadamente no uniforme
129
Aditivos Utilizados en las Diferentes
Etapas de la Vida de un Pozo
 Son productos químicos cuyas moléculas buscan una

interfase
 Disminuyen:
– La tensión superficial de un líquido cuando se adsorben en la
interfase entre líquido y un gas
– La tensión interfacial cuando se absorben entre dos líquidos
inmiscibles
130
Clasificación de los Surfactantes
 Aniónicos
 Catiónicos
 No iónicos
 Anfotéricos
131
Mezcla de Surfactantes
 Las mezcla se deben realizar con surfactantes de la misma

clase o de una clase mezclados con no iónicos
– Aniónico - Aniónico
– Catiónico - Catiónico
– No Iónico - No Iónico
– No Iónico - Aniónico
– No Iónico - Cationico
 No se deben mezclar surfactantes aniónicos con catiónicos,

pueden formar precipitados  mezclas incompatibles
132
Usos de los Sulfactantes
 PERFORACIÓN
– Lodos a Base de Agua
• Ligno sulfonatos (agentes dispersantes). Si se forma
emulsiones invertidas se usa: Sulfonatos de petróleo y
alquifenoles -exotilados
– Lodos a Base de Aceite
• Sales de iónes divalentes como calcio, magnesio, ácido
de resinas, sulfonatos de petróleo
– Lodos Espumados
• Agentes espumantes:
– Alcohol, éter, sulfatos o alquil fenoles etoxilados
• Agentes Antiespumante:
– Alquil aril sulfonatos o esterato de aluminio
133
Usos de los Surfactantes
Durante la Cementación
 El cemento contiene lignosulfonatos de calcio y sulfonatos

de naftaleno
 Además se debe agregar:
– Controladores de pérdida de filtrado sulfonatos de naftaleno o
polietilen - aminas
– Si las formaciones son profundas y de temperaturas altas se
deben agregar retardadores del fraguado: lignosulfonatos del
calcio y boráx.
134
Usos de las Surfactantes
Durante la Completación y Reparación
 Si la formación contiene arcillas hinchables se debe
agregar KCL a 2%
 Para evitar el daño por bloqueo por emulsiones o de agua
y el cambio de mojabilidad se debe utilizar surfactantes
no iónicos
135
Usos de los Surfactantes
Durante la Producción
 Se producen emulsiones normales (w/o)

 Generalmente se rompe fácilmente, pero algunas veces son
muy estables ()
 Se deben convertir la emulsión en invertida (o/w), las cuales
son fáciles de romper ()
 Los surfactantes utilizados son los no iónicos, peso molecular
alto
– Resinas fenólicas etoxilados
– Oxido de propileno y otros
 Para inhibir la deposición de asfaltenos y de escamas se deben
inyectar agentes dispersantes como el alquil -fenoles etoxilados
136
Usos de Surfactantes
Durante la Estimulación
 Se deben seleccionar cuidadosamente con pruebas en el

laboratorio para no se produzcan efectos secundarios
 Se deben utilizar para los siguientes fines:
– Bajar la T. Interfacial de los fluidos de estimulación
– Retardar la acción de los ácidos
– Agentes dispersantes de partículas finas
– Inhibidores de corrosión
– Preventores de precipitaciones orgánicas
137
Otros Aditivos Empleados
 Inhibidores de corrosión
– Reducen la reacción del ácido con el acero
– Son catiónicos
– Forman una película que deja la superficie mojada por petróleo
 Si se agrega en exceso puede cambiar la mojabilidad de la

formación
138
 Estabilizadores de hierro
– Actúan como agentes reductores del Fe (III) Fe (II) 
impidiendo que precipite y bloquee los canales porosos.
 No se deben usar en exceso, ya que puedan ocasionan daño
a la formación al no encontrar Fe
139
 Los estabilizadores de Fe se pueden dividir en dos grupos:

– Agentes reductores: ácido eritorbico
• Ventajas: económico, no tóxico y muy efectivo

• Desventaja: No es aditivo multifuncional
– Agentes acomplejantes (chelating agents)  son
multifuncionales, ya que además de estabilizar el hierro, se pueden
usar:
• Rompedor de emulsiones
• Disolvente de depósito de carbonatos y sulfatos
• Los más comunes : EDTA (sal sódica), ácido láctico y
glucónico 140
Solventes Mutuos
 Ventajas
– Solubles en agua y petróleo
– Permiten conducir a los surfactantes a la fase de interés
– Mantienen los inhibidores en solución
– Ayuda a mantener la formación mojada por agua
– Reduce la adsorción de los inhibidores de la corrosión en
partículas de arcillas no disueltas por el ácido.
 Desventajas
– Al agregarlo a un ácido mantienen su solución el inhibidores de
corrosión y le impide adsorberse sobre la superficie de la tubería.
141
Estabilizadores de Arcillas.
 Se utilizan después del tratamiento con ácido HF.
 No debe mezclarse con el ácido, porque éste lo destruye
 No deben utilizarse a concentraciones mayores de

20gal/1000gal
 Los más usados son:
– Las aminas policuaternarias
– Oxicloruro de zirconio
142
Agentes Desviadores de Ácidos
 Su Objetivo es que el ácido distribuya en todo el intervalo a ser

tratado, ya que tiene la capacidad de formar un revoque
temporal.
 No debe agregarse a ácidos que contengan solventes mutuos,
ya que se disuelven
 Las concentraciones usadas varían entre 0.5 y 5 galones por
1000 galones de ácidos
 Los más usados son:
– Resinas solubles en hidrocarburos (ORS)
– Acido Benzoíco
– Sal de granos gruesos
– Grumos de cera
143

Bloqueo de los Espacios Porosos
PORO
GRANOS FINOS
GRANOS DE LA ROCA
144
Porosidad
Volumen Poroso
Volumen de Grano
Volumen Total
145
Presión Capilar
T Cos
r
146
Taponamientos de Poros por
Sedimentación o Formación de Puente
Garganta de Poro Poro Garganta de Poro
Taponamiento por Sedimentación
Garganta de Poro Poro Garganta de Poro
Formación de Puentes
147
Zona Dañada de un Pozo
Zona Dañada
Hoyo del Pozo
Zona no Dañada
Vista de Planta
148
Corte Transversal de una Formación
149
Relación de permeabilidad de Zona Dañada (Kd/Ke)
150
Radio de la Zona Dañada por Emulsión,rd,pies
151
Comparación del Comportamiento de
Producción de Pozos
Pozo A Pozo B
152
Acidificación
 Preparación de la Solución  Introducción del Núcleo
SOLUCIÓN
ÁCIDA INICIAL
 Solución a Analizar  Núcleo a Analizar
SOLUCIÓN
ÁCIDA FINAL
153
Mecanismo de Reacción Roca- Ácido
SUPERFICIE ÁCIDO
1
.
NÚCLEO
1.- Muestra 2.- Contacto ácido superficie
H+ H+ H+
H+ H+
ROCA PORO ROCA

H+
3.- Penetración 4.- Sitio reactivo del poro
154
Mecanismo de Reacción Roca- Ácido. Cont...
H+ H+ H+
H+ H+
H+
HA1 HA 2.
H+
H+ + A- = HA H+
HA2
5.- Reacción roca - ácido 6.- Solub. de productos
H+ H+ H+ H+ ÁCIDO H+ A-
H+ HA1 HA2 HA1 HA1 HA2
H+
H+ HA2 H+ + A- = HA
HA2 HA1 HA2 HA1
7.- Precipitación 8.- Salida de Productos 9.- Roca acidificada
155
Velocidad Intersticial VS Relación de Permeabilidad
156
Distribución del Tamaño de Grano
Peso Acumulado %
Tamaño de Malla, Pulg

157
Solubilidad del Ácido
 Esta prueba permite conocer el % de muestra que es

soluble al ácido; además se puede analizar por absorción
atómica cuales minerales permanecen solubles (HA1) y
los que precipitan (HA2).
158
Clasificación de Cementación
Clase (API) Mezcla de Agua Peso. Prof. Temp.

(Gal/Saco) Lbs/gal pie ºF
A 5.2 15.6 0-6000 80-170
B 5.2 15.6 0-6000 80-170
C 6.3 14.8 0-6000 80-170
D 4.3 16.3 6-12000 170-260
E 4.3 16.3 6-14000 170-290
F 4.3 16.3 10-16000 230-320
G 5.0 15.8 0-8000 80-200
H 4.3 16.3 0-8000 80-200
159
SENSITIVIDAD
EJEMPLO: VOLUMEN POROSO DE LA MUESTRA = 10 cc.
VOLUMEN INCREMENTOS FLUIDO

POROSO (VP) DE VP PASADO
10 cc. 1 10 cc. 10 cc - 6 cc = 4 cc = Kl
3 30 cc. 30 cc - 6 cc = 24 cc = Kl
5 50 cc. 50 cc - 6 cc = 44 cc = Kl
7 70 cc. 70 cc - 6 cc = 64 cc = Kl
9 --- ---
12 --- ---
15 --- ---
20 --- ---
30 --- ---
40 --- ---
50 --- ---
-- --- ---
-- --- ---
-- --- ---
100 1000 cc 1000 cc - 6 cc = 994160
cc = Kl
SENSITIVIDAD
PRINCIPIO FISICO LEY DE DARCY

L W V
K W  14.700
PAT
Kw = Permeabilidad del Agua (md)

L = Longitud de la Muestra (cms)
 w = Viscosidad del Agua (cps)
V = Volumen (cc)
P = Presión (Lpc)
A = Area de la Muestra (cms2)
T = Tiempo (seg) 161
SENSITIVIDAD
DEFINICION
REACCION QUE PRESENTA UNA MUESTRA AL

INYECTARSELE AGUA DE FORMACION DE
DIFERENTES CONCENTRACIONES
162
Daños Causados durante el Fracturamiento Hidráulico
 Su objetivo:
Es estimular el pozo o la formación por medio de

la creación de una fractura para incrementar su
productividad.
163
Fluido Fracturante Características
Tiene como finalidad crear una fractura e inducir su:
 Altura.
 Longitud.
 Volumen.
 Tiene una velocidad adecuada para crear la fractura.
 Capacidad para transportar el agente de sostén o soporte, esta

depende de la viscosidad.
164
El Fluido Fracturante Ideal
Características:
 Iniciar la fractura.
 Propagarla.
 Transportar el agente soporte o sostén.
 Ser compatible con los fluidos de la formación y con la
formación.
 Dejar un residuo mínimo que pueda ser fácilmente eliminado
durante la limpieza.
 Fácil y seguro de manipular y bombear.
 Ser estable a altas temperaturas.
 Tener una viscosidad controlable para transportar el agente de
soporte o sostén.
 Proporcionar un tratamiento económico y factible. 165
Tipos de Fluidos Fracturantes
A.- Fluidos a base de Petróleo.
 Son relativamente económicos.

 Tienen buena viscosidad.
 Son buenos para fracturar pozos de poco y mediana profundidad.
Desventajas:
 Pérdidas por fricción.

 Peligro de incendios.
166
Clases de Fluidos Fracturantes
B.- Fluidos a base de Agua.
 Mayor densidad que los fluidos a base de petróleo.

 Menor pérdida por fricción.
 En pozos profundos donde se requieren grandes caudales y a
altas temperaturas (T > 250 ºF ) conservan la viscosidad,
logrando así penetrar más a la fractura y tener bajas pérdidas
de filtrado a la formación.
167
Cont...
C.- Emulsiones (Agua en Petróleo o Viceversa).
 Proporcionan viscosidades moderadas.

 Bajo filtrado a la formación.
D.- Gases y Espumas
 Su costo es elevado.
 Son usados en pozos gasíferos y zonas de baja
permeabilidad donde el problema mayor es la limpieza del
pozo después del tratamiento.
168
Cont...
E.- Geles Base de Agua.
 Alta densidad.
 Baja pérdida por fricción en pozos profundos en donde es
necesario utilizar altas tasas.
 Sus características se conservan por encima de los 250 ºF.
 Son utilizados con agentes gelificantes del tipo goma xantano
o derivados de la celulosa..
169
CEMENTACION
Consiste en rellenar el espacio anular en la tubería y el

hueco, cumpliendo con dos funciones:
Restringir el fluido entre las formaciones .
Soportar la tubería.
170
ADITIVOS DEL CEMENTO
Las mezclas de cemento contienen normalmente ciertos aditivos

para modificar las siguientes propiedades:
 Viscosidad: Debe ser baja para mayor bombeo.

 Tiempo de Fraguado: Se requieren pruebas en el laboratorio
para determinar el efecto de la presión y temperatura.
 Densidad: 11 a 18.5 lbs/galón .
 Resistencia a la tensión: Se realizan después de 3 horas.
171
Características del Agente de Sostén
 Tamaño de Granos
 Redondez y Esfericidad.
 Resistencia.
 Solubilidad al HCl/HF
172
Características del Agente de Soporte
 Tamaño de los Granos: Diámetro uniforme para que haya buena K.
 Redondez y Esfericidad: A mayor redondez y esfericidad, de los

granos resistirán mayores esfuerzos.
 Resistencia: El agente de soporte debe tener buena resistencia.

La fuerza ejercida sobre el agente de soporte es llamada presión de
cierre (Pc) y se calcula:
Pc = Gradiente de la fractura x Prof - Pwf
 Solubilidad al HCl/HF.
El agente de soporte debe ser lo más inerte posible desde el punto de
vista químico a los ácidos y a otros fluidos de la formación.
173
Fluidos De Perforación
 Lodos a base de Agua:

Fase continua es el agua y los sólidos representan la fracción
inerte (emulsión de petróleo en agua)
Se clasifican:
Lodos Inhibitorios: Aquellos que inhiben la reacción con

ciertas formaciones perforadas.
Lodos no Inhibitorios: Aquellos simples y pocos costosos.

Los aditivos que se le agregan pueden ser: viscosificantes,
dispersantes, soda caústica y algo de barita, en muchos casos
no están presentes todos los aditivos. 174
Cont....
 Lodos a base de Aceite:

Son aquellos donde el aceite es la fase continua y el agua la
fase dispersa.
El agua permanece suspendida en forma de pequeñas gotas.
Desventajas:
- Contienen fuertes emulsificantes, que pueden cambiar la
mojabilidad de la roca.
- Precipitar Asfaltenos.
- Taponamiento por sólidos, que no pueden ser eliminados.
- Costo Alto.
- Su uso sólo se justifica cuando haya peligro de daño por
causa de alteración de arcillas. 175
Cont....
 Fluidos Neumáticos de Perforación:

Las Perforación con aire, niebla o espuma son bastantes
comunes en:
- Areas duras que contienen pequeñas cantidades de fluidos.
- Donde haya severas pérdidas de circulación.
Ventajas:
- Mayor velocidad de penetración.

- Mayor vida de la Mecha.
- Mejor control de pérdida de circulación.
- Daño mínimo a las formaciones productoras.
176
Fluidos Neumáticos de Perforación
Pueden ser: Aire o Espuma
 I.- Perforación con Aire:

Desventajas:
• Las rocas delante de la mecha se fracturan debido a la
presión ejercida por esta mientras avanza.
• Los ripios son un polvo fino debido al efecto pulverizado
de las velocidades con que las partículas golpean la
sarta.
• Los pozos se pueden incendiar o explotar.
 II.- Perforación con espuma .

Se utiliza cuando la producción de agua de formación
constituyen un problema. 177

Dano de Formacion

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Daño de Formación (S)

LA PRODUCCION DE PETROLEO ES MAS BAJA QUE LA

Si el filtrado es muy diferente (en cuanto a

 Si la formación contiene arcilla que se dispersa (Caolinita)

 Si la formación contiene arcilla hinchable (Esmectita y

 Las diferencias químicas entre el fluido inyectado y los

Emulsificantes Pueden cambiar y alterar

Si se inyecta un líquido - acuoso en un pozo, el filtrado

Si el pozo se pone a producir:

Qo RAP y hay movilización de finos

Se define como la relación entre el volumen

POROSIDAD PRIMARIA: Es aquella que se genera al mismo

Es la capacidad de un medio poroso de dejar pasar fluido.

DP/DL: Gradiente de Presión.

 Permeabilidad Específica: Se refiere a la medida

 Permeabilidad Efectiva: Es la permeabilidad de un

 Permeabilidad Relativa: Es la relación que existe

1.- Tamaño de los granos.

2.- Forma de los granos.

3.- Arreglo de los granos.

4.- Distribución del tamaño de los granos.

6.- Contenido de Arcilla.

Es la relación de volumen de cada uno de los fluidos

Se define como la habilidad de un fluido a mojar un

Las rocas pueden ser:

Se define como la diferencia de presión a través de la

I.- Controles Mineralógicos.

II.- Interacciones Rocas - Fluidos.

III.- Incompatibilidad Fluido - Fluido

 Composición Mineralógica y Química

 Tamaño de los Minerales:

Formas de los Granos

-Minerales con forma Foliar, Acicular y laminar; presentan gran

MINERAL SUPERFICIE CMS/GRS

Las interacciones Roca-Fluidos pueden ser causa

A.- Reacciones químicas son originadas por los fluidos

Sensitividad al agua de inyección

Sensitividad al ácido clorhídrico (HCL)

Sesitividad al ácido fluorhidrico (HF)

Sensitividad al agua de Inyección: Es la reacción que

B.- Las reacciones físicas (altas presiones y caudales) causan:

-Cementados a Matriz: Se pueden desprender y desplazarse

-No Cementados a la Matriz: Son muy susceptibles a la

 Producción de arena (Arenamiento)

A ) Escamas formadas por CaCO3.

CAUSAS: Caída De Presión.

Ca  2 HCO -  CaCO3  CO2 ( g )  H 2 O

B.- Escamas formadas por yeso ( CaSO4.H2O ) o anhidrita

 Si T > 130Of precipitan escamas de sulfato calcio o

 Si T = bajas, precipitan como yeso (CaSO4 . H2O).

Asfaltenos: Solubles en Eter de Petróleo.

Ácidos asfaltogénicos: Solubles en benzeno.

Carbonáceos: Solubles o insolubles en benzeno.

 Uso de HCI durante la acidificación.

Cuando precipitan los asfaltenos las partículas finas de la

 El fluido de perforación consta de:

 Ambas causan Daños a la Formación

 Ocurre en tres etapas:

– Debajo de la mecha de perforación

– Filtración dinámica durante la circulación del fluido

– Filtración estática cuando el fluido no esta circulando

 Sustancias alcalinas para controlar el pH

 Dispersantes para evitar la agregación de partículas sólidas