AGREGADOS EN LA CONSTRUCCIÓN

¿QUÉ ES UN AGREGADO?
Los agregados son materiales granulares (Partículas sólidas de forma irregular con
capacidad para soportar cargas) que se utilizan en la fabricación de mortero y concreto
para la construcción de edificios, carreteras, puentes y otras estructuras

 El mortero es una mezcla de cemento, agua y agregados finos como la arena, que
se utiliza para unir ladrillos o bloques en la construcción de paredes. La arena es el
agregado más utilizado en la fabricación de mortero, ya que ayuda a llenar los
espacios entre los ladrillos o bloques y proporciona una superficie de unión para el
cemento.
 El concreto es una mezcla de cemento, agua y agregados gruesos como grava o
piedra triturada, que se utiliza en la construcción de estructuras de concreto, como
paredes, pisos y cimientos. La grava o piedra triturada es el agregado más utilizado
en la fabricación de concreto, ya que proporciona la resistencia y la durabilidad
necesaria para soportar el peso y la carga de las estructuras.
¿DE DONDE SE EXTRAEN LOS AGREGADOS?
Se extraen principalmente de canteras (Mina a cielo abierto donde se extrae roca, arena o
grava para su uso en la construcción y otras aplicaciones. La ubicación de las canteras varía
dependiendo de la disponibilidad de los materiales en la zona y de las regulaciones
ambientales y de permisos en cada lugar)
En las zonas de Piura, Sullana, Paita, Talara, Sechura y Morropón se ubica la mayoría de las
canteras de mayor interés.
Piura:

 QDA. Honda: Ubicada en la provincia de Piura, en la localidad de Tambo Grande, el

material de explotación es grava y arena.
Sullana:

 La Horca: Ubicada en la provincia de Sullana, en la localidad de Querecotillo, el

material de explotación es grava y arena.
 Cerro Poechos: Ubicada en la provincia de Sullana, en la localidad de Chilaco, el
material de explotación es grava y arena.
 Sojo: Ubicada en la provincia de Sullana, en la localidad de Sojo, el material de
explotación es grava y arena.
Talara:

 QDA. Débora: Ubicada en la provincia de Talara, en el distrito Talara, el material de

explotación es grava y arena.
Sechura:

 Vice. Ubicada en la provincia de Sechura, en el distrito Vice, el material de

explotación es grava y arena.
  Becará: Ubicada en la provincia de Sechura, en el distrito Vice, el material de
explotación es grava y arena.
Paita:

 Colán: Ubicada en la provincia de Paita, en la localidad de San Lucas de Colán, el

material de explotación es grava.
 La Islilla: Ubicada en la provincia de Paita, en la localidad de la Islilla, el material de
explotación es grava y arena.
Morropón:

 Belén: Ubicada en la provincia de Morropón, en la localidad de Chulucanas, el

material de explotación es grava y arena
 La Viña. Ubicada en la provincia de Morropón, en la localidad de Chulucanas, el
material de explotación es grava y arena.

CLASIFICACIÓN POR EL TAMAÑO DE PARTÍCULA:

AGREGADOS FINOS
También conocidos como arena o polvo de piedra, son partículas de roca o mineral con un
tamaño menor a 5 mm que se utilizan en la construcción como uno de los componentes
principales del concreto y del mortero. Además, son aquellos que pasan por un tamiz de
malla de 4,75 mm y se retienen en un tamiz de malla de 0,075mm.

 Arena fina: Este tipo de agregado fino tiene un tamaño de partícula entre los 0,075
mm y 0,425mm. La arena fina se utiliza normalmente en la fabricación de morteros
y en la producción de hormigón de alta resistencia.
 Arena media: Este tipo de agregado fino tiene un tamaño de partícula entre 0,425
mm y 2mm. La arena media se utiliza normalmente en la producción de concreto,
especialmente para obras que requieren resistencia a la compresión (capacidad del
concreto a resistir un fenómeno de aplastamiento).
 Arena gruesa: Este tipo de agregado fino tiene un tamaño de partícula entre 2 mm
y 4,75mm. La arena gruesa se utiliza comúnmente en la construcción de
pavimentos y en la producción de hormigón estructural para edificios y puentes.
AGREGADOS GRUESOS:
Son materiales pétreos utilizados para la fabricación de concreto y otros productos de
construcción. Estos materiales son llamados "gruesos" porque su tamaño es mayor a los
agregados finos. Con un tamaño de partícula mayor a 4,75mm.

 La grava: Es un material rocoso de diferentes tamaños que se utilizan en la

construcción de estructuras. Tiene la característica de ser resistente y duradera, lo
que la convierte en un material popular en la construcción.
1. Gravilla: 5mm – 10mm (La más pequeña)
2. Grava Fina: 10mm - 20mm.
3. Grava Media: 20mm - 40mm.
4. Grava Gruesa: 40mm – 75mm.
 Piedra: Es un mineral duro y sólida, son más grandes que las gravas y son muy
valoradas en la construcción debido a su durabilidad, resistencia y estética .
1. Piedra grande o base: Sus tamaños van desde las 10” (pulgadas) hasta
tamaños un poco mayores.
2. Canto rodado: Piedra natural que ha sido desgastada por el agua y el viento,
adquiriendo una forma redondeada y suave al tacto. Su tamaño va desde 3”
a más dependiendo de la región geográfica.
3. Piedra media: Estas se encuentran entre las 4” y 6” (pulgadas).
4. Piedra chancada: Se obtiene a partir de la trituración de rocas duras.
Además, su costo es relativamente bajo en comparación con otros
materiales de construcción. Se venden en tamaños máximos de 1”, 3/4” y
1/2”.
  Hormigón: Es un material de construcción hecho a base de cemento, arena y gravas
o piedras, y es uno de los más utilizados en obras de arquitectura e ingeniería a
nivel mundial. Unas de sus principales características es su alta maleabilidad, gran
consistencia, bajo coste y rápido secado
Hormigón en masa: Es el que se utiliza en grandes volúmenes, con dimensiones superiores
a los tres metros
Hormigón estructural: Suele utilizarse en cualquier tipo de obra civil o edificación, y su
característica principal es que busca ampliar la durabilidad de estas.
Hormigón ligero: También llamado celular, es una variedad que busca reducir la densidad y
mejorar el aislamiento térmico y acústico.
Hormigón armado: Consiste en unir el hormigón con una estructura metálica de hierro
para brindar mayor resistencia a la estructura.
Hormigón pretensado: Busca mejorar la debilidad natural del hormigón a la tracción, por lo
que se construye de manera industrial con acero, sometiéndolo a acciones de compresión
antes de ponerlo en uso.
Hormigón pulido: Ideal para alisar las superficies, ofreciendo pavimentos más resistentes a
humedad y grietas, además de permitir el paso de maquinaria pesada sin que se vea
afectado el material.

TIPOS DE AGREGADOS

 Los agregados naturales: Son aquellos que se obtienen directamente de la

naturaleza, como la arena, la grava y la piedra. Estos agregados se utilizan
comúnmente en la construcción de carreteras, puentes y edificios.
 Los agregados de trituración: Son materiales que se producen al triturar y tamizar
materiales rocosos, como la piedra caliza, la pizarra y el granito. Estos agregados se
utilizan comúnmente en la construcción de concreto.
 Los agregados artificiales: Son materiales que se producen mediante procesos
industriales, como la escoria de alto horno y las cenizas volantes. Estos agregados
se utilizan comúnmente en la construcción de concreto y se han vuelto cada vez
más populares debido a su disponibilidad y costo más bajo.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
Las características de los agregados tienen un efecto significativo en el comportamiento del
concreto en estado fresco y endurecido. Las principales características de los agregados
que afectan las propiedades del concreto.

 Textura: Es una propiedad importante en la adherencia de los agregados

y la pasta de cemento, por lo tanto, esta característica tiene gran influencia en las
propiedades del concreto tal como las densidades, la resistencia a la flexión y
compresión; también es un factor influyente en la dosificación de agua
 Gradación o granulometría: Es la medición y gradación que se lleva a cabo de los
granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como
de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los
tamaños previstos por una escala granulométrica
 Porosidad y absorción: Existen porosidades en los agregados que se
pueden diferenciar, como la porosidad superficial o saturable, el agregado tiene
una alta porosidad en sus partículas es menor la resistencia mecánica.
 Forma de partículas: La forma del agregado puede influir de una manera
indirecta como directa en el comportamiento de los concretos, es por esto que la
forma del agregado depende del tipo de roca que origino el agregado
 Densidad: Esta propiedad depende de la roca madre de donde se extrae
el agregado, es la relación que se encuentra entre la masa y el volumen de la masa
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS DE LOS AGREGADOS
Los agregados son materiales inertes desde el punto de vista químico, tienen algunas
propiedades químicas importantes que pueden afectar su uso y rendimiento. Algunas de
estas propiedades incluyen:
Composición química: La composición química de los agregados puede variar
significativamente según su origen geológico. Algunos agregados pueden contener
impurezas químicas, como arcilla, limo, sulfatos y sales, que pueden afectar su durabilidad
y resistencia a la corrosión.
PH: Los agregados pueden tener un pH ácido o alcalino, dependiendo de su composición
química. Los agregados alcalinos pueden reaccionar con algunos aditivos de concreto y
provocar la corrosión del acero de refuerzo en el concreto armado.
Absorción de agua: La absorción de agua de los agregados puede afectar su resistencia a la
congelación y descongelación, así como su durabilidad a largo plazo. Los agregados que
absorben demasiada agua pueden ser propensos a la desintegración y la pérdida de
resistencia.
Contenido de materia orgánica: El contenido de materia orgánica de los agregados puede
afectar la resistencia del concreto y otros materiales de construcción. Los agregados con
alto contenido de materia orgánica pueden provocar la reducción de la resistencia y la
aparición de fisuras en el concreto.
SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS:
Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompañan a los agregados, y cuya
presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre
dichos materiales contaminantes, los más comunes son los finos indeseables (limo y
arcilla), la materia orgánica, el carbón, las partículas ligeras y los terrones de arcilla y otras
partículas desmenuzables.
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias
perjudiciales, en la práctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario
tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten
poco significativos.

MATERIAS CONTAMINANTES:

 LIMO Y ARCILLA:  El limo es el material granular fino, sin propiedades plásticas,

cuyas partículas tienen tamaños normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras
aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material más fino,
integrado por partículas que son menores de 2 micras y que sí posee propiedades
plásticas.

 MATERIA ORGÁNICA: La materia orgánica que contamina los agregados suele

hallarse principalmente en forma de humus, fragmentos de raíces y plantas, y
trozos de madera. La contaminación excesiva con estos materiales, básicamente en
la arena, ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratación del cemento,
afectando la resistencia y durabilidad del concreto.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS:

El manejo y almacenamiento de los agregados para el concreto debe hacerse en forma tal
que se evite la mezcla con materiales extraños.
Los agregados finos y cada tamaño de los gruesos, deben almacenarse en pilas separadas a
suficiente distancia uno del otro para evitar la mezcla.
Las pilas deben estar libre de monte u otra vegetación o substancias orgánicas. Los
agregados lavados, deben dejarse escurrir por lo menos 24 horas.

MUESTREO DE LOS AGREGADOS:

La toma de muestras de los agregados constituye una operación fundamental en el
proceso de control de calidad de la producción del concreto. Se recomienda extraer las
muestras de manera intermitente mientras se carga el material a los vehículos
En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la producción del
concreto, se toman muestras durante la descarga de los vehículos de transporte, actuando
separadamente sobre la parte superior, media e inferior de la tolva.
Las exigencias del muestreo son más amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o
dar conformidad al material beneficiado por un proveedor
En las plantas de producción de concreto, las muestras se toman por lotes en cada turno
de operación de la planta, en las tolvas de pasaje

LA IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS EN EL CONCRETO

 El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la
producción de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el
contenido de pasta de cemento por metro cúbico), ayudar a controlar los cambios
volumétricos (cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado,
de curado y secado de la mezcla de concreto) y aportar a la resistencia final del
material.
 Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la
mezcla de concreto.
 La forma y textura superficial de las partículas individuales de cualquier tipo
de agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto en
su estado fresco y en otras características físicas de su estado sólido.
 El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en
el asentamiento de la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares
tendrán un menor asentamiento que una mezcla diseñada con agregados finos
redondeados y lisos. Esto puede generar la necesidad de hacer un cambio en
la relación agua/material cementante.
 Aunque la forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha
relación, se afecta en mayor medida la resistencia a través de
la relación adherencia agregado/pasta de cemento.