Construcción de La Casa Comunal San Lorenzo Especificaciones Técnicas

CONSTRUCCIÓN DE LA CASA COMUNAL SAN LORENZO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS
1.1. GENERALIDADES
a) Para la ejecución de los trabajos de los diferentes rubros de este proyecto, se empleará mano
de obra calificada, personal idóneo en la ejecución de los mismos con el fin de optimizar los
rendimientos.
b) Las obras generales y los materiales suministrados estarán de acuerdo y conformidad a los
requisitos y especificaciones, a las instrucciones dadas en los planos y bases del contrato
entregadas por la Municipalidad de Manta.
c) Todos los materiales nacionales o extranjeros serán de primera calidad dentro de su tipo,
procedencia o naturaleza, sujetándose a las especificaciones y ensayos dados por la
Municipalidad de Manta donde se haga referencia de las últimas normas a utilizarse.
1.1.2 PROTECCIÓN DE SERVICIO
a) La protección de servicio tanto públicos como particulares es de responsabilidad del
contratista, estos servicios pueden estar dentro o fuera del emplazamiento.
b) Todos estos trabajos deben ser indicados y aprobados por la Municipalidad de Manta.
1.1.3. NIVELES DE CONSTRUCCION
a) El contratista solicitará todos los datos necesarios para los niveles, cotas y datos de los ejes y
alineamientos, los mismos que los realizará por una sola vez, por tanto deberá considerar todos
los detalles, hitos y señales para su control posterior. Por lo que es responsabilidad del
contratista la conservación de esos hitos y señales, para restablecer los ejes indicados en los
planos cuando lo requiera la Municipalidad de Manta.
b) El contratista es el único responsable de cualquier variación y falla de precisión de los ejes y

cotas. Si encontrara algún error informará de inmediato a la Municipalidad de Manta para su
debida corrección.
1.1.4. MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTO

a) Los materiales a emplearse en las diversas obras, deberán ser almacenados de tal manera que se
protejan y conserven la calidad de los mismos. El almacenamiento se realizará en sitios donde
haya facilidades de inspección y control. La Municipalidad de Manta podrá inspeccionar estos
materiales antes de su utilización aunque hayan sido ya aprobados.
b) Estos materiales podrán ser almacenados y utilizados cuando ya se haya realizado los estudios,
análisis y ensayos respectivos de cada uno de ellos y la Municipalidad de Manta haya dado su
aprobación para ser utilizados en el proyecto.
1.1.5. SEGURIDAD DE LAS OBRAS

a) El contratista tomará todas las precauciones y seguridades necesarias de todas las obras en
construcción, como las ya terminadas hasta el momento de la entrega o recepción definitiva de
la obra. Esta protección se tendrá presente ante el personal del contratista como de la
Municipalidad de Manta, con el fin de que no produzcan daño alguno y se observen todos los
bienes y pertenencias dentro o en las cercanías de la obra.
b) Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarán las advertencias y dispositivos de seguridad

dados por los fabricantes.
1.2. HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES
1.2.1. PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO

1) La adquisición y preparación de todo el material necesario para los encofrados, son de
responsabilidad del Contratista.
2) El diseño y conformación de los encofrados, deberá hacerse de tal forma - que garanticen el
vaciado y colocado del hormigón.
Además deben ser construidos con las dimensiones, ubicación y niveles que la obra lo requiere,
teniendo en cuenta todas las precauciones para garantizar la estabilidad del elemento durante la
construcción y durante el tiempo de fraguado.
3) El material de encofrado debe ser seleccionado con el fin de que el resultado final cumpla con
las dimensiones y alineamientos expuestos en los planos. Se consigue este resultado si el
encofrado no se deforma en presencia de humedad, ni se deforma por pandeo por efecto de
esfuerzos exteriores laterales o axiales.
4) Una vez construido el encofrado se deberá solicitar a Fiscalización de la MUNICIPALIDAD DE

MANTA la inspección de la obra para conseguir la aprobación de continuar con el resto del
trabajo.
En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo la Municipalidad de Manta no

autorizará la fundición de cualquier elemento hasta que no se superen y se arreglen las fallas detectadas
en el encofrado.
5) Antes de colocar el hormigón deberá comprobar y revisar que las superficies interiores del
encofrado no posean desperdicios ni basura, además deben ser recubiertas las superficies
interiores con material aprobado para prevenir la adhesión del hormigón.
6) No se deberán remover los encofrados sin autorización previa de la Fiscalización. Los
encofrados se removerán de tal manera que se prevengan daños al hormigón. No remover los
encofrados o puntales hasta que los miembros estructurales hayan adquirido suficiente
resistencia para soportar su propio peso o cualquier otra carga. A menos que los ensayos de
cilindro indiquen otro procedimiento los encofrados no podrán ser removidos de los miembros
del hormigón de acuerdo con los tiempos que se indican a continuación:
Laterales de vigas 2 días

Encofrado de columnas 3 días
Fondo de vigas y encofrado de losas 28 días
Cuando se utilicen acelerantes, el desencofrado podrá hacerse en el menor tiempo posible de acuerdo a
las especificaciones del producto químico utilizado, y pruebas de laboratorio aprobados por
Fiscalización.
1.2.2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

1) La fabricación del hormigón se realizará a base de cemento portland, agregados, seleccionados
y calificados, agua libre de impurezas, estos materiales se mezclarán uniformemente en una
concretera, o premezclados en planta para ser transportados a la obra en mixer. Los tipos de
hormigón a utilizarse en las diferentes estructuras esta especificado en los volúmenes de obra.
Toda mezcla de hormigón deberá ser ensayada, y satisfacer los requisitos de resistencia a los 28
días.
CLASE DE HORMIGÓN PROPORCIONES NOMINALES
TAMAÑO MÁXIMO AGREGADO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO RESISTENCIA
MINIMA 28 DIAS HORM.
SIMPLE HORM. ARMADO
Mm Kg/m3 lb/plg2 kg/cm2

A AA 1-1.5-3 20 360 3750 265
B BB 1-2-4 20 39 3000 29
C CC 1-2.5-5 20 245 2500 176
E 1-3-6 40 180 2000 140
2) Esta tabla se considera únicamente referencial y el Contratista estará obligado de hacer su
propio diseño de la dosificación del hormigón según la resistencia requerida de las
características de los materiales que vayan a ser utilizados y sometidos a la aprobación de la
Municipalidad de Manta.
3) El cemento a utilizarse es el cemento portland común (tipo 1), a menos que se indicara otra
cosa o las necesidades de obra requiera el cambio por otro tipo, con autorización de la
Municipalidad de Manta.
1.2.3. TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
1) El transporte del hormigón desde el sitio de mezclado al sitio de colocación se realizará por
métodos autorizados y aprobados por la Municipalidad de Manta. Debe ser un método que no
permita la segregación, contaminación y pérdida de los componentes del hormigón.
2) Antes de ser colocado o vaciado el hormigón en el sitio de fundición, deberá limpiarse todo
desperdicio existente, humedecer y corregir cualquier desperdicio del encofrado y las
condiciones ambientales deben ser favorables. Deberá vaciarse en forma continua y en capas
horizontales hasta cubrir todo el tablero para evitar la presencia de juntas de construcción,
estas capas deben ser no mayores a 45 cm. de espesor cuando emplean vibradores internos,
caso contrario serán capas de 30 cm.
1.2.4. COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN
1) Para obtener una masa homogénea y densa, libre de vacíos y cavidades, el hormigón se
compactará con vibradores, la compactación deberá hacerse cuidadosamente durante el
vaciado y trabajar alrededor del esfuerzo sin tener contacto con él.
El hormigón no deberá someterse a vibración o movimiento por lo menos hasta 24 horas después
de haberse compactado.
2) Los vibradores podrán ser del tipo interno los que son aplicados directamente al hormigón y
deberán tener una velocidad que alcancen a 9.000 vibraciones por minuto y los externos que
van unidos a los encofrados, deberán alcanzar por lo menos 3.000 vibraciones por minuto.
1.2.5. CURADO DEL HORMIGÓN
1) Una vez concluida la compactación y/o vibración, se debe proteger al hormigón por lo menos
los 7 días primeros ante los agentes nocivos que alteran la resistencia del hormigón,
manteniéndola a unos 9° C y en condiciones óptimas de humedad, excepto el hormigón de
endurecimiento o fraguado rápido, para el que se considera un tiempo mínimo de tres días.
2) El curado del hormigón podrá hacérselo por inundación continua con agua, riego continuo de
agua, protección con capas de arcilla mojada, aserrín o paja húmeda, protección con láminas de
membrana sellante aplicadas en forma de pintura.
(Todos estos métodos aplicados a condiciones normales). Estos métodos serán aplicados previa la
aprobación de Fiscalización de la Municipalidad de Manta según el requerimiento de la obra.
1.2.6. PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

1) Entre las pruebas de calidad del hormigón que se realizarán en sitio se consideran las pruebas
de asentamiento, consistencia, trabajabilidad, factor de compactación y resistencia a la
compresión.
2) Las probetas de prueba a compresión del hormigón serán cilíndricas con dimensiones que
tienen la relación 1:2 (diámetro - altura), serán ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C31,
C39, C127 y para el curado, la norma ASTM C192. Estas probetas se ensayarán en sitio y los
resultados deberán ser sometidos a la Municipalidad de Manta para su aprobación. La
Municipalidad de Manta deberá fijar el número de probetas que deberán ser ensayadas. Todas
las probetas ensayadas deberán cumplir por lo menos con la resistencia a la compresión
especificada en los planos a los 28 días.
3) Cada vez que considere necesario la Municipalidad de Manta puede solicitar al Contratista
ensayos de resistencia de probetas curadas bajo condiciones de obra, a fin de comprobar la
calidad del hormigón que se está utilizando.
4) El Contratista establecerá y mantendrá un control estricto del trabajo de hormigón en sitio, con
el fin de que las resistencias mínimas especificadas siempre sean obtenidas. Para llevar un buen
control de calidad, éste debe iniciarse desde la toma de los materiales que cumplan con los
requisitos necesarios y conseguir en la toma de muestras, examen y ensayo en obra, control de
las dosificaciones del hormigón e inspección del mezclado, transporte, colocación,
compactación y curado en la elaboración de las probetas para ensayos de laboratorio.
5) En el caso de no cumplir con las condiciones de calidad del hormigón, es atribución de la
Municipalidad de Manta suspender el trabajo de fundición del hormigón.
6) Si en las pruebas normales o especiales de resistencia a la compresión, se observa que la
calidad del hormigón utilizado en determinados elementos estructurales no es correcta y
adecuada, la Municipalidad de Manta podrá ordenar la demolición de dichos elementos, los
mismos que deberán ser reconstruidos con las normas que se indican en los planos
estructurales y de detalles constructivos.
1.2.7. HORMIGÓN FABRICADO EN OBRA
1) Cuando se elabore el hormigón en sitio, los pesos y cantidades de los ingredientes (cemento,
arena, ripio y agua) deben ser exactos a los indicados en las dosificaciones de la mezcla de
hormigón con una tolerancia de +/- de 2%, el peso de los agregados fino y grueso serán
corregidos en base a la cantidad de agua contenida con ellos, por tanto el agua dosificada será
reducida en una cantidad igual a la que contienen los agregados, cantidad que el Contratista
deberá determinar antes de realizar el mezclado.
2) El Contratista deberá chequear cada uno de los materiales componentes del hormigón antes de
la mezcla, así el cemento empleado debe estar en magnífico estado para que no tenga
problema en el pronto fraguado por efecto del almacenamiento y no se endurezca muy pronto
hasta ser trasladado desde el mezclado al sitio de fundición del hormigón.
3) En caso de que la Municipalidad de Manta apruebe realizar una mezcla de hormigón a mano
por tratarse de un rubro sin un requisito de calidad o por tratarse de una pequeña cantidad,
ésta debe realizarse sobre una superficie de madera sin juntas o de hormigón, para el efecto
deberá mezclarse por lo menos (2) dos veces los materiales en estado seco y por lo menos 3
(tres) veces después de añadida el agua.
1.2.8. CLASES DE TERMINADOS DE HORMIGÓN
1) Dada la variedad de conceptos sobre terminado de hormigón, se indicará las clases a usarse.
I Acabados Tipo A:
Tendrán todas las superficies de hormigón visto de alta calidad de terminado. Donde la apariencia, color
uniforme y alineación son de especial importancia.
Para el efecto se tendrá especial cuidado en escoger la calidad de los materiales y forma de realizar los
encofrados, ya que la buena apariencia y alineación depende de ellos.
Estas superficies pueden estar expuestas a las condiciones ambientales del medio.
II Acabado Tipo B:
Se darán a las superficies de hormigón visto de regular calidad arquitectónica. Aquí también se deberá
tener cuidado y control como en los acabados Tipo A.
III Acabado Tipo C:
Dados a las superficies de hormigón sin apariencia arquitectónica, a estas superficies se les pueden
recubrir posteriormente con un enlucido de mortero según el caso. Aquí no necesita mayor cuidado en
la selección del material, como también en la elaboración del encofrado.
2) Todos estos tipos de acabados serán considerados y aprobados por la Fiscalización, así como el
lugar de aplicación de cada uno.
1.2.9. ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO DE LOS MATERIALES
1) El cemento:
Se dispondrá de una cantidad adecuada de cemento para que no exista interrupción en el hormigonado
y, se tendrá almacenado en bodegas evitando que tenga contacto con la humedad y otros factores que
alteren su composición.
2) Los agregados:
El material seleccionado como agregado de uso en obra, será almacenado en un lugar limpio libre de
materiales contaminantes que vayan a alterar su calidad, preferentemente se almacenará en superficies
planas y de cemento se tendrá en obra cantidades de agregados suficientes para asegurar que no haya
interrupción o suspensión del trabajo en ningún instante. Los agregados estarán almacenados
separadamente de acuerdo a su tamaño, en lugar que facilite su obtención y evitando la segregación de
los mismos.
3) Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo a un chequeo y

observación, manteniendo así un control de la calidad de los materiales para que no exista
alteración a los ya recibidos.
4) Agua:
Cuando se fabrique hormigón en obra el agua de mezclado será limpia sin impurezas orgánicas ni
contenidos salinos, que puedan alterar y perjudicar la resistencia del hormigón a fabricarse, el origen de
abastecimiento de agua tendrá la aprobación de la fiscalización. Se deberá disponer de agua en cantidad
suficiente para evitar la suspensión del proceso de mezclado por falta de éste elemento. El agua podrá
almacenarse en recipientes o en reservorios especialmente construidos para este objeto.
1.2.10. PRUEBAS DE MATERIALES

(1) Todos los materiales serán analizados y ensayados en el laboratorio para su selección y
aprobación.
(2) Los agregados en caso de ser necesario serán sometidos a pruebas de laboratorio. Los
ensayos que se realizarán con los agregados finos son de colorimetría, densidad contenida
de humedad y granulometría. Los agregados gruesos se analizarán por ensayos de
granulometría, densidad, dureza, contenido de humedad.
Los ensayos y los resultados serán informados y entregados en copias a la Municipalidad de Manta su
aprobación.
ÍTEM 01. REPLANTEO MANUAL (CASA, PARQUES, ETC)
Definición:
Se entiende por replanteo el trasladar los datos de los planos de implantación al terreno, como paso
previo para la construcción del proyecto.
Especificación:
Se colocarán hitos de ejes, los mismos que serán removidos durante el proceso de construcción. Estos
deberán ser comprobados por Fiscalización.
Se usarán equipos de precisión: teodolitos, niveles, etc., los mismos que se mantendrán en la obra hasta
la finalización de los trabajos.
Unidad: Metro cuadrado.
Materiales mínimos: Clavos de acero, pintura, estacas.
Equipo mínimo: Herramientas menores, teodolito, nivel.
Mano de obra mínima: Categoría I, II, III, IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 02. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA
Definición:
Se entiende por excavación en general, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales con
la finalidad de conformar espacios para alojar estructuras, pueden ser cimientos, muros, etc.
Especificación:
Este trabajo consistirá en la excavación y disposición de todo el material cuya remoción sea necesaria
para formar la obra básica. Se incluye en la construcción de cunetas laterales, taludes, terraplenes,
escalones para terraplenado a media ladera, zonas de empalmes y accesos, la remoción y reemplazo de
material inadecuado para la construcción de la obra, la excavación y acarreo de material designado para
uso como suelo seleccionado, la remoción de desprendimientos y deslizamientos, y el desecho de todo
material excedente. Todo lo cual se deberá ejecutar de acuerdo a las presentes Especificaciones, las
disposiciones especiales y con los alineamientos, pendientes y secciones transversales señalados en los
planos o fijados por el Fiscalizador. La excavación podrá ser sin clasificación o clasificada de acuerdo a
las definiciones que se presentan a continuación. Si se autorizara efectuar excavación de préstamo,
para contar con el material adecuado requerido para el terraplenado y rellenos, tal excavación se llevará
a cabo previa autorización de la fiscalización.
Unidad: Metro cúbico.
Materiales mínimos: Ninguno.
Equipo mínimo: Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II, III y IV
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “metro cúbico” (m3).
ÍTEM 03. DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO
Definición:
Se refiere al cargado y traslado del material sobrante, producto de la excavación o de derrocamientos,
por medio de herramientas menores que aprovisionara el contratista así como el personal indicado.
Especificación:
El material a desalojar producto de la excavación, relleno y escombros, será cargado por obreros,
utilizando herramientas manuales y se desalojarán al sitio que determine el fiscalizador.
Equipo mínimo: Herramientas menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.
ÍTEM 04. EXCAVACIÓN MANUAL

Definición:
Se entiende por excavación manual, el remover o quitar volúmenes de tierra u otros materiales
empleando personal calificado para este trabajo, con la finalidad de conformar espacios que no
requieran el uso de maquinaria especializada y sea de difícil acceso para estas.
Especificación:
Los materiales adecuados provenientes de estas excavaciones se emplearán en la obra, hasta donde sea
permisible su utilización. El material en exceso y el inadecuado serán desalojados a los sitios de depósito
señalados en los planos o por el Fiscalizador.
La excavación de manual será efectuada de acuerdo con los trazados indicados en los planos y
memorias técnicas excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso, aquellos
pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Fiscalizador.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categoría I, II, IV

ÍTEM 05. RELLENO DE PIEDRA BOLA BAJO CIMIENTO
Definición:
Este trabajo consiste en la preparación de la superficie de apoyo del pedraplén y la colocación y
compactación de materiales pétreos adecuados, de acuerdo con los planos y secciones transversales del
proyecto y las instrucciones del fiscalizador.
Especificación:
Es la zona comprendida entre la transición del pedraplén y la superficie de la explanación. Sus
dimensiones y características son las mismas que se establecen para la corona de los terraplenes y están
definidas en los planos.
Los trabajos de construcción de pedraplenes deberán efectuarse según procedimientos puestos a
consideración del fiscalizador y aprobados por éste. Su avance físico deberá ajustarse al programa de
trabajo.
Cuando se deban construir pedraplenes directamente sobre terrenos inestables compuestos por turba o
arcillas blandas, se asegurará el retiro de estos materiales o su estabilidad, antes de terminar la
estructura de la carretera. En los casos en que dichas operaciones no resulten posibles porque el
espesor de la capa inestable sea considerable, estos materiales se desplazarán por cargas sucesivas de
material de pedraplén, ayudadas o no por otras metodologías apropiadas, según lo contemple el
proyecto.
En los pedraplenes a media ladera, el fiscalizador podrá exigir, para asegurar su estabilidad, el
escalonamiento de aquella mediante la excavación que considere pertinente.
La realización de los trabajos para la construcción de pedraplenes desprende una gran cantidad de
material, por lo cual se debe dar equipos apropiados para la protección del polvo y guantes, cuando se
trabajen con rocas de gran tamaño, al personal de obra; además, se deberá evitar que gente extraña a
las obras, principalmente niños se encuentren cerca al momento de realizar los trabajos.
En los trabajos de compactación es necesario verificar el estado de conservación de las viviendas
adyacentes a la vía, ya que pueden afectarse por las vibraciones propias de las obras.
El material de pedraplén se colocará en capas sensiblemente paralelas a la superficie de la explanación,

de espesor uniforme y lo suficientemente reducido, para que, con los medios disponibles, los vacíos
entre los fragmentos más grandes se llenen con las partículas más pequeñas del mismo material, de
modo que se obtenga el nivel de densificación deseado.
El método que se apruebe para compactar las diferentes capas en que se construya el pedraplén,
deberá garantizar la obtención de las densidades deseadas y, para ello, deberán determinarse en la fase
de experimentación, la granulometría del material, el espesor de cada capa, el equipo de compactación
y su número de pasadas.
Durante esta fase se determinará, mediante muestras representativas, la gradación del material
colocado y compactado y se conceptuará sobre el grado de densificación alcanzado.
Así mismo, se efectuarán piques y trincheras sobre el material compactado para verificar visualmente la
uniformidad con que quedan colocados los materiales de las diversas capas.
Materiales mínimos: Material proveniente de la excavación de la explanación o de fuentes

aprobadas y provendrán de cantos rodados o rocas sanas, compactas,
resistentes y durables de acuerdo como lo determine el fiscalizador.
Mano de obra mínima: Categoría I, II,
ÍTEM 06. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180KG./CM2 REPLANTILLO
Definición:
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de elementos
estructurales, tuberías y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización. Incluye el proceso de fabricación, vertido y
curado del hormigón.
Especificación:
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias, compactas, niveladas y
secas, para proceder a verter el hormigón, colocando una capa del espesor que determinen los planos
del proyecto o fiscalización. No se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por
la disgregación de materiales.
Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el espesor
determinado, y a la vez las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en
ésta etapa.
La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro procedimiento.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de campo y de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.

2
Materiales mínimos: Hormigón fć=180 Kg/cm , que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima: Categoría I, III, y V.
ÍTEM 07. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 PLINTOS
Definición:
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará las vigas embebidas.
El objetivo es la construcción de vigas de hormigón, especificados en planos estructurales. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificación:
Los encofrados deberán ser nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,
aprobados por fiscalización.
Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.
Trazar niveles y colocar guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor las vigas.
Verificar y rectificar plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Controlar que los
encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas
previstas. Controlar el cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Controlar el acabado de la superficie.

Tener cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.
Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.

Lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se
posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se verterá
hormigón con máximo cuidado y control. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su
adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las
inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Continuamente se realizarán
inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el
proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de
no provocar daños en las aristas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.
Materiales mínimos: Hormigón fć=210 Kg/cm2.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cúbico” (m3).
ÍTEM 08. MURO DE HORMIGÓN CICLÓPEO
Definición:
Este trabajo consistirá en la mezcla de hormigón de cemento y piedra bola colocada en forma adecuada,
de acuerdo a las presentes especificaciones, en concordancia con lo indicado en los planos y lo
ordenado por el fiscalizador.
Especificaciones:
El hormigón ciclópeo estará constituido por un 60% de hormigón de cemento ¨Portland¨, clase B, con
2
una resistencia de f’c=180 Kg/cm , y por un 40 por ciento de piedra bola, salvo que en los planos o
disposiciones especiales se señalen otras características. El hormigón ciclópeo se formará por la
colocación alternada de capas de hormigón de cemento ¨Portland¨ y piedras, que quedarán rodeadas y
embebidas completamente en el hormigón. Las piedras serán saturadas con agua antes de su
colocación. El colocado de la piedra deberá realizarse de tal forma de no dañar los encofrados o la capa
de hormigón adyacente.

2
Materiales mínimos: Hormigón fć=180 Kg/cm .
ÍTEM 09. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 CADENAS

Definición:
Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados

cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de las riostras de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificaciones:
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un
fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta
completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la
cadena no supere los 400 mm. Se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y

desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en
forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado.
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
ÍTEM 010. RELLENO DE LASTRE HIDROCOMPACTADO
Definición:
Consiste en el relleno con materiales no clasificados provenientes de las canteras de material pétreo,
siempre que hayan sido aprobados por la fiscalización.
Especificación:
Para realizar el depósito de los materiales, el contratista deberá tener cuidado de no depositar sobre
materia orgánica, basura o cualquier otro tipo de desperdicios, para lo cual deberá realizar una limpieza
del sitio en el que se va a acumular el material.
a.- La colocación del material de lastre en las áreas requeridas, se hará hasta llegar a los niveles
indicados en los planos y no debe contener raíces o productos orgánicos. Para realizar el relleno se
deberá tener concluidas las obras de drenaje señalados en los planos, excepto el de tuberías que se
realizará luego de conformado el relleno.
b.- La compactación se la realizará con pisones mecánicos o con maquinaria apropiada previa la
aprobación de la fiscalización.
c.- Para la conformación del relleno con lastre aprobado por la fiscalización., se conformarán capas
debidamente emparejadas, hidratadas y compactadas de acuerdo a los requerimientos de los
documentos contractuales y las instrucciones de la fiscalización.
Materiales mínimos: Material no clasificado pétreo.
Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel, compactador mecánico.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III, IV.
ÍTEM 011. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 EN COLUMNAS
Definición:
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas,

que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de
refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
Especificación:
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. de
mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con
un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del
hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición,
desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para
garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el
descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a
presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma
inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos
requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.
entrega.
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su posterior
enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las
características estructurales, permita una buena adherencia del mortero de enlucido.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.

Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
ÍTEM 012. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 VIGAS
Definición:
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará las vigas embebidas.
El objetivo es la construcción de vigas de hormigón, especificados en planos estructurales. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificación:
Los encofrados deberán ser nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,
aprobados por fiscalización.
Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en voladizo.
Trazar niveles y colocar guías que permitan un fácil y adecuado control del espesor las vigas.
Verificar y rectificar plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados. Controlar que los
encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar las áreas
previstas. Controlar el cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Controlar el acabado de la superficie.

Tener cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.

Lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se
posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y otros, se verterá
hormigón con máximo cuidado y control. Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su
adecuado vibrado, se procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las
inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Continuamente se realizarán

inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones que sufran durante el
proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de
no provocar daños en las aristas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.
ÍTEM 013. PISO DE HORMIGÓN ARMADO e=0,10m. RESISTENCIA F’C=210

KG./CM2 MALLA R-84
Definición:
Este trabajo consistirá en la construcción de una capa de rodadura constituida por una losa de hormigón
armado.
Especificaciones:
La losa de hormigón será con o sin inclusión de aire, con o sin dispositivos de transferencia de carga, con
armadura de refuerzo, de acuerdo con lo especificado en los planos, disposiciones especiales y
documentos contractuales.
El contrapiso de hormigón se construirá sobre una subrasante conformada y compactada o sobre una
sub base, preparadas de acuerdo a las especificaciones y a las instrucciones del Fiscalizador. El hormigón
de cemento Portland será de la clase “B” y deberá cumplir con las exigencias del caso, salvo que en los
documentos contractuales se especifique otra clase de hormigón, en cuyo caso deberá cumplir con los
requisitos establecidos para la clase especificada. Deberá de utilizarse un aditivo impermeabilizante en
el hormigón.
Materiales mínimos: Cemento, arena de mar, arena de hormigón, ripio, agua, malla R 84.
Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramienta menores.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 014. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 LOSA=0,20m

(INCLUIDO BLOQUES)
Definición:
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado del hormigón en losas que constan en los planos.
Especificaciones:
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de Hormigones, armaduras y otros

materiales del presente estudio.
Se utilizará hormigón premezclado; previamente a la compra se indicara al proveedor de las

especificaciones del hormigón simple requeridos y conjuntamente con el fiscalizador se verificará la
entrega y las condiciones del hormigón al pie de la obra.
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el

constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación.
De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizará por capas uniformes y completando
tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y terminado del elemento.
En los sitios donde se posea acumulación de acero de refuerzo como: macizados, ¼ de luz de las vigas y
otros, se verterá hormigón con máximo cuidado y control. La colocación del hormigón se iniciará por las
vigas, desde el centro a sus costados, continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa
de compresión.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se procederá a
compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes
indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas se efectuará igual procedimiento, iniciando
desde la parte inferior del elemento, con la variación de que el hormigón posea una mayor consistencia
plástica la que impedirá su deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por
los dos lados: inferior y superior.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las deformaciones

que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo
efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las losas, y si es del caso se realzarán los
correctivos en forma inmediata.
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos permanentes
de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para hormigones.
Fiscalización exigirá la toma de muestras para comprobar la correcta resistencia del hormigón.
Los bloques alivianados serán de 15x20x40 cm. según lo especificado en los planos.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los bloques son los
especificados, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos
previos.
Para la colocación, la primera hilada se situara seca, sobre la losa.

Materiales mínimos: Cemento, arena, agua, árido fino, árido grueso, aditivos plastificante, bloques
alivianados de 15 x 20 x 40, tabla dura para encofrados, puntales, clavos de 2
y 2 ½”; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco, elevador.
ÍTEM 015. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG/CM2 ESCALERA
Definición:
Es el hormigón simple, que se lo utiliza para la conformación de escaleras, que soportan considerables
cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de escaleras de hormigón, especificados en planos estructurales y demás
Especificaciones:
El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de Hormigones, armaduras y otros

materiales del presente estudio.
Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.

Terminado de los elementos en que se apoya la escalera.
Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por fiscalización.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm. de
mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con
un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del
hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición,
desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para
garantizar una ejecución monolítica.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y
desprendimientos en las aristas de la escalera, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma
inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos
requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización.
entrega.

Materiales mínimos: Hormigón f’c=210kg/cm2, bloques alivianados de 15 x 20 x 40, aditivos

plastificante, tabla dura para encofrados, puntales, clavos de 2 y 2 ½”; que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco, elevador.
ÍTEM 016. ACERO DE REFUERZO FY=4200KG./CM2 EN ESTRUCTURAS
Definición:
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de
refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación
de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones.
Especificaciones:
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificación.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificando que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al
carbono laminados en caliente para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del
Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C). Quinta edición. 1993.
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones
claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles de
refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C.). Quinta edición. 1993.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y

almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo,
no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Durante la ejecución considerar:

Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros

elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización, antes
de proseguir con el trabajo total requerido.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la

Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o un
diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido
en obra, determinado en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición,
1993.
Denominación Recubrimiento mínimo (mm.)
a) Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él 70
b)Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:

Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c)Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo;

Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para
ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los
recubrimientos mínimos establecidos en planos. Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición.

1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero
de refuerzo de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.
Posterior a la ejecución:
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y
niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.

Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia
que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista
y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la
sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y
nivel o losa en la que se deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación, en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá
verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma
alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los
elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de
separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el
cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de
hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán
sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su
recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de
refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse
en el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
entrega.
Unidad: Kilogramo.
Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: herramientas menores.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “kilogramo” (Kg).
ÍTEM 017. ARRIOSTRAMIENTOS O DINTELES DE HORMIGÓN ARMADO (10 x

15cm.)
Definición:
Comprende el hormigón simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de dinteles, y que por
lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar mampostería y similares, y que requieren de acero
de refuerzo y encofrados.
Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías, permitiendo aberturas entre
vanos de mamposterías y mejorando el comportamiento de superficies amplias de mamposterías no
estructurales. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Especificación:
Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación

de: encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y aprobados los
paramentos de mamposterías a arriostrar, tanto para verticales, como horizontales. Las superficies de
contorno del hormigón a fundir, serán limpias, aplomadas y niveladas, libres de mortero, aserrín u otras
impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá adecuadamente la mampostería y los encofrados. Con
el hormigón simple elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y compactadas continuamente para
garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. Se deberá prever el acero de refuerzo y las
uniones del hormigón, para fundiciones posteriores de dinteles, en el caso de ejecutarse por etapas.
Se vigilará el proceso de compactación (vibrado), para evitar el fenómeno de segregación, que tiende a
presentarse en los puntos de arranque o en piezas de sección reducida.
Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación
de: mamposterías de apoyo, encofrados, puntales y colocado el acero de refuerzo. El hormigonado se lo
ejecutará hasta su culminación.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de
campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que
se hace dicha entrega.

ÍTEM 018. LOSETA DE HORMIGÓN ARMADO (MESONES) e=10cm., a=0,60cm.
Definición:
Comprende el hormigón armado y su encofrado, que se utilizará para la fundición de losetas adyacentes
o empotradas. Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de
obra para elaboración, vertido y curado del hormigón en losetas adyacentes y mesones que constan en
los planos.
Especificaciones:
De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización, se inicia con el
proceso de encofrado, verificada la base de apoyo. Se ubicarán niveles en múltiples sitios del área a
encofrar, para proceder al tendido de guías, con las que se pueda mantener el nivel y facilitar el armado
del encofrado. Serán fabricados con hormigón simple y entramado con acero de refuerzo de 10mm.,
según el detalle, en este rubro se incluirá el proceso de fabricación, vertida de hormigón y acabado,
siendo debidamente nivelado y alisado.
Unidad: Metro lineal.
Materiales mínimos: Hormigón de resistencia f’c=210kg/cm2.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal” (ml).
ÍTEM 019. MAMPOSTERIA BLOQUE e=10cm.
Definición:
Este trabajo tiene como fin el levantar las paredes exteriores e interiores de la edificación por medio del
empleo de bloque de 10, 15 y 20 cm. de ancho.
Especificaciones:
Los trabajos de mampostería deberán cumplir con la norma “Specification for Concrete Masonry
Construction” (ACI 531).
El Contratista dispondrá para estos trabajos del personal calificado, herramienta menor y materiales
necesarios y suficientes para levantar las paredes exteriores, e interiores de la edificación con bloque de
espesores indicados en planos.
Los bloques se asentarán con mortero 1:6 cemento - arena mediana, en hiladas horizontales
perfectamente trabadas, niveladas y aplomadas para que las paredes queden verticales en todo su
paramento. Los bloques a utilizarse se humedecerán previamente hasta la saturación para que no
absorban el agua del mortero. Se utilizarán medios bloques únicamente en los extremos de las hiladas y
solo para remate. Las capas de mortero por cada hilada, tanto vertical como horizontal, serán de
espesor uniforme y en ningún caso mayor de 1 cm. El mortero tendrá un grado de humedad tal que no
se deslice del mampuesto ni requiera aumentarse agua al momento del asentamiento. Al levantar los
muros se practicarán los pasos para los conductores de las diferentes instalaciones dejando los agujeros,
canaletas o espacios necesarios. Las paredes se construirán independientemente de los elementos
estructurales y para asegurar su estabilidad se dispondrán elementos de arriostramiento horizontales y
verticales a no más de 2 metros en paredes de 10 cm. de espesor, 3 metros en paredes de 15 cm. y 4 m.
en paredes de 20 cm.
Los elementos de arriostramiento tendrán una sección de 10 cm. por el ancho de la pared que
refuerzan; se armarán con 2 varillas de 10 mm. de diámetro, sujetos con binchas cerradas de 8 mm. de
diámetro y espaciadas cada 15 cm. Estos elementos se fundirán con hormigón de 180 Kg/cm2. En los
vanos libres para puertas, los elementos de arriostramiento se reforzarán con 2 hierros adicionales de
10 cm. de diámetro y estribos cerrados de 8 mm. de diámetro, espaciados a 15 cm. para que trabajen
como dinteles.
Es importante anotar que en la etapa constructiva de la estructura se dejará ancladas en losas, vigas y
paramentos de columnas las varillas verticales de conformidad a las distancias recomendadas para cada
espesor de pared y las horizontales a la altura de puertas para que sirvan de armaduras de dinteles.
En los paramentos de las columnas estructurales o columnetas de arriostramiento en contacto con
paredes, se anclará varilla de hierro (chicotes) de 8 mm. de diámetro, tipo L espaciadas cada 40 cm. y
embebidas no menos de 20 cm. en el núcleo de la columna estructural, mientras que atravesarán todo
el ancho de las columnetas de arriostramiento tal que, la longitud libre de estos chicotes penetre en la
capa del mortero de la hilada correspondiente una longitud no menor de 40 cm.
Cortes, pasos y canaletas: Previo el enlucido deberán hacerse todos los picados, cortes, pasos y
canaletas, tacos y sistemas de sujeción necesarios para colocar los ductos de las diversas instalaciones,
marcos de puertas, ventanas, o equipos, etc. Estos trabajos estarán a cargo de albañiles y los ejecutarán
de acuerdo con las indicaciones de los instaladores; queda prohibido el empleo de peones o personal no
apto. En ningún caso la profundidad de estos cortes, pasos, canaletas, tacos, etc.; afectarán la con-
sistencia de la pared.
La Fiscalización o su delegado junto con el Contratista medirán la base de la pared y su altura para
obtener el área de los trabajos netos. Se aceptará la precisión de los trabajos hasta el centímetro. Sí los
trabajos no fueron medidos bajo la metodología anteriormente indicada no podrá posteriormente ser
incorporada a la planilla mensual.
El pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de cantidades y precios
presentado por el contratista bajo los acápites:
 Mampostería de bloque de e= 20cm Metro cuadrado

 Mampostería de bloque de e= 15 cm Metro cuadrado
 Mampostería de bloque de e= 10cm Metro cuadrado
La Fiscalización no aceptará cantidades que están por construirse o en proceso de construirse en las
planilla mensuales, así como trabajos que justificadamente la Fiscalización demuestre que están mal
ejecutados sea en alineamiento o arriostramiento.
Anexado a la planilla de pago el Contratista adjuntará los informes del laboratorio de ensayo de
materiales que demuestren que los bloques cumplen la norma ASTM para mampostería de carga.
Previamente la fiscalización tuvo que haber seleccionado y marcados mínimo 5 bloques del lote, para su
respectivo ensayo.
Materiales mínimos: Bloques de 10, 15 y 20 cm. de ancho, cemento, arena de mar, agua.
ÍTEM 020. ENLUCIDO VERTICAL
Definición:
Será la conformación de una capa de recubrimiento con un mortero cementicio de alta trabajabilidad,
obteniendo una superficie de acabado sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados
posteriores. El objetivo será la construcción del enlucido vertical de superficies interiores de paredes, de
espesor 10 mm con acabado paleteado grueso o fino según instrucciones del fiscalizador, el que será de
superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los
planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Especificaciones:
El mortero será preparado con cemento, mediante la mezcla de agua y arena al 1:3, hasta obtener un
mortero plástico y homogéneo; la mezcla deberá ser batida antes de su aplicación sin añadir más agua.
Se preparará el material que permita emplearlo por una hora seguida.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los que
se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos,
remates o similares. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que
deberán estar probadas y verificando su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar
empotrados en la mampostería y cubiertos con el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.
El terminado de la superficie del enlucido será paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la
dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m2.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías, esté completamente secas,
fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas

previo a la ejecución del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado para
la mampostería.
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una
absorción residual.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de
fiscalización.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,

alineamientos y verticalidad: máximo a 2.0 m entre maestras.
El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser reutilizado, previa la autorización de
fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados
por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios. En
las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el
enlucido.
Control de la ejecución del enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales) perfectamente
verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales,
de anchos uniformes, sin desplomes.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con
la siguiente etapa.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que se
determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios
disponibles.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal, sin
ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier dirección, la variación
no será mayor a +/- 2 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no
tendrán fisuras de ninguna especie.
Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la

nivelación de franjas, filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm en 3.0 m de
longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las mamposterías

o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se
hayan cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuente con los medios para la
ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el
rubro concluido.
Materiales mínimos: Mortero: cemento, arena y agua.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
ÍTEM 021. ENLUCIDO HORIZONTAL INTERIOR, EXTERIOR Y FILOS
Alcance de los trabajos: El trabajo consiste en proteger los mampuestos con mortero para evitar los
agentes externos. El tipo de enlucidos estarán en concordancia con el tipo especificado en el cuadro de
acabados y en las indicaciones de fiscalización.
Descripción de los trabajos: Todos los enlucidos verticales y horizontales incluyen fajas y medias cañas,
interiores y exteriores indicados en los planos y/o en cuadro de acabados, se iniciarán previos a la
limpieza, por los dos paramentos, de rebabas, resto de mortero y cualquier irregularidad de las mam-
posterías. Tratándose de elementos de hormigón se hará un picado previo, a base de punta y combo
para asegurar la adherencia. Cuando se trate de enlucidos horizontales, estos se iniciarán una vez que se
hayan eliminado las irregularidades y rebabas del hormigonado de losas, se hayan resanado huecos por
roturas de bloques o fallas de recubrimientos de varillas, etc.; trabajos que se corregirán con mortero
1:3 cemento - arena.
Posteriormente se humedecerán las superficies a enlucirse, y luego se cargará el mortero con la

consistencia necesaria para que no desprenda; se procederá primero con el enlucidos de las fajas
maestras en dos direcciones ortogonales y luego se rellenarán las superficies que se terminarán en
paleteado fino, grueso y alisado, de conformidad al cuadro de acabados.
Los enlucidos tendrán un espesor mínimo de 1 cm. y máximo de 2 cm. la superficies enlucidas
presentarán un acabado perfectamente regular sin partes alabeadas y ondulaciones para lo cual se
dispondrán las guías necesarias, procurando cubrir en una sola jornada vanos completos. Se empleará
todas las herramientas manuales que sean necesarias, incluyendo codal, nivel, plomada y escuadra,
para que la fiscalización pueda comprobar la verticalidad y horizontalidad de la superficies, ángulos
entre esquinas ortogonalidad de paramentos, de aristas, etc.
Los enlucidos se harán luego de transcurridos 15 días como mínimo de haberse construido las paredes.
Los morteros a utilizarse para estos trabajos son los que a continuación se detallan que también constan
en el cuadro de morteros:
TIPO DE ENLUCIDOS MORTERO CEMENTO-ARENA
Paredes exteriores 1:5
Paredes interiores 1:6
Elementos de hormigón Interiores y exteriores 1:3
Medición de los trabajos: En este trabajo la Fiscalización o su delegado junto con el Contratista
medirán el largo, ancho o alto de los sectores del área enlucida factores que determinará el resultado a
cancelar. Aquella obra que no haya sido medida bajo la metodología anteriormente indicada no podrá
posteriormente ser incorporada a la planilla mensual.
Forma de pago: El pago por esta actividad estará definida según el precio unitario de la tabla de
cantidades y precios presentado por el contratista bajo el acápite de “Enlucido horizontal alisado –
Enlucido vertical Interior – Enlucido vertical Exterior”, siendo su unidad el metro cuadrado (M2).
ÍTEM 022. ELUCIDO CON IMPERMEABILIZANTE
Definición:
El trabajo consiste en proteger los mampuestos con mortero para evitar los agentes externos. El tipo de
enlucidos estarán en concordancia con el tipo especificado en el cuadro de acabados y en las
indicaciones de fiscalización.
Especificaciones:
En el mortero deberá de utilizarse un aditivo impermeabilizante para evitar filtraciones.
Materiales mínimos: Cemento, agua, aditivo.
Equipo mínimo: Concretera de un saco, herramientas menores.
ÍTEM 023. CERÁMICA EN PISOS Y PAREDES
Definición:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico en pisos y paredes
de baños y/o cocina, por lo general utilizada en ambientes expuestas a humedad constante según los
planos del proyecto y los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Especificaciones:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar la
cerámica en paredes. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la
colocación.
La selección de la cerámica los colores y tonalidades serán aprobados por la dirección.
Hidratación de cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo periodo de 6 horas.
Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos preparados para
emporar.
Verificación del estado, verticalidad de paredes, limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que
perjudique la adherencia de la pasta de cemento.
Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del
fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se
abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado.
No se aceptarán cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una
misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%.
El constructor garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de
fabricación, Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de un
ambiente o local.
Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan alineamientos y

horizontalidad.
Verificación que la capa uniforme del mortero que no exceda de 5 mm, distribuida con tarraja dentada.
La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm +/- 0,5 mm. se verificará
concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y escuadría de
las uniones.
El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora de diamante manual especial para
cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones
o similares, el recorte de la cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho de la cerámica al momento de colocarla,

para la extracción del exceso de la pasta.
Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas de la cerámica.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 24 horas, luego de haber colocado la
cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y
conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula
plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
El emporado se hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del
cerámico.
Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45° al anterior,
mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del trabajo terminado.
La fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual
se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpes de percusión se

comprobará que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 1.20 m, se comprobará que
no exista una variación de nivel, alineamiento de +/- 0,5 mm.
Verificación de la ejecución uniforme y refundida de las juntas emporadas de la cerámica.
Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.
Eliminación y limpieza de manchas de pegante y emporador, utilizando detergentes, productos químicos

o similares que no afecten a la cerámica.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de
las condiciones en las que se entrega el rubro concluido
Unidad: metro cuadrado.
Materiales mínimos: Cerámica, cemento, arena, agua, porcelana para emporar con el color de
acuerdo a la especificación.
Equipo mínimo: Cortadora manual de diamante, amoladora y herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categorías II, III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y pagará por “metro cuadrado” (m2).
ÍTEM 024. PINTURA DE CAUCHO INTERIOR (LIJADO, EMPASTE Y DOS MANOS DE

PINTURA)
Definición:
Es el revestimiento que se aplica a las paredes con empaste y dos manos de pintura. El objetivo de este
rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, que proporcione un acabado estético y
protector de los elementos.
Especificaciones:
El trabajo de empaste y pintura se realizará sobre el enlucido de las paredes nuevas, las superficies
enlucidas serán empastadas con empaste para interiores o exteriores según sea al caso, el fiscalizador
dará su aprobación sobre la calidad de la preparación de las superficies, antes de darse la primera capa
de pintura de agua y el color será elegido de común acuerdo con la fiscalización.
Se verificará la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se procederá
a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente seco, firme,
uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de
percusión para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un
cemento de fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un
cemento normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y malla plástica,
que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o empaste.
Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayándola con el lápiz
de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá
postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como
cielo raso y cualquier elemento que pudiera ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las
piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser
afectados con la ejecución del rubro.
La fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de
iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre
tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de fiscalización y la
Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución
total del trabajo.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales
del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No
se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Una vez aprobada la preparación de las superficies a pintarse se procederá a la colocación de la primera
mano de pintura a brocha, la segunda mano de pintura se aplicará a rodillo.
Se verificará que la disolución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que
deben ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
Colocación de puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada la capa de empaste y las
primeras dos capas de pintura.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto
del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega-recepción de la obra.
El Fiscalizador podrá exigir que se den manos suplementarias, por cualquier deficiencia de trabajo sin
que el contratista tenga derecho a remuneración alguna, ni aumento de las liquidaciones de
metrajes.
Materiales mínimos: Pintura de agua, empaste blanco para Interiores, lija.
Equipo mínimo: Brocha, rodillo, herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV
ÍTEM 025. PINTURA CAUCHO EXTERIOR (LIJADO, SELLADOR Y DOS MANOS DE

PINTURA)
Definición:
Es el revestimiento que se aplica a las paredes con pintura de caucho. El objetivo de este rubro es el
disponer de un recubrimiento final en color, que proporcione un acabado estético y protector de los
elementos.
Especificaciones:
El trabajo de pintura de caucho se lo realizará sobre el enlucido de las paredes nuevas, las superficies
enlucidas serán lijadas para interiores o exteriores según sea al caso, el fiscalizador dará su aprobación
sobre la calidad de la preparación de las superficies, antes de darse la primera capa de pintura de
caucho y el color será elegido de común acuerdo con la fiscalización.
Se verificará la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o contaminantes y la
fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto se
procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.

Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón y esperar su
secado.
Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin
protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar
que no exista material flojo.
Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y protegidos, así como
cielo raso y cualquier elemento que pudiera ser afectado en la ejecución del trabajo.
Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y protección de las
piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que pueden ser
afectados con la ejecución del rubro.
La fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios antes de
iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre
tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, según indicaciones de fiscalización y la
Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecución
total del trabajo.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases sellados originales
del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer claramente que la pintura es lavable.
No se permitirá el ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
Una vez aprobada la preparación de las superficies a pintarse se procederá a la colocación de la primera
mano de pintura a brocha, la segunda mano de pintura se aplicará a rodillo.
Se verificará que la disolución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones técnicas del
producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante; ya que éstos
procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las imperfecciones que
deben ser resanadas.
Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que demuestren mal aspecto
del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios afectados.
Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega-recepción de la obra.
El Fiscalizador podrá exigir que se den manos suplementarias, por cualquier deficiencia de trabajo sin
que el contratista tenga derecho a remuneración alguna, ni aumento de las liquidaciones de metrajes.
Materiales mínimos: Sellador, pintura de caucho, lija.
Equipo mínimo: Brocha, rodillo, herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV
ÍTEM 026. REVESTIMIENTO DE MESÓN CON PLANCHA DE GRANITO
Definición:
Se entiende por recubrimiento plancha de granito para mesón al grano de mármol mezclado con polvo
de mármol fundido en un solo cuerpo, colocado sobre los mesones de hormigón armado, pulido y de un
acabado perfecto.
Especificaciones:
Este trabajo consiste en la provisión e instalación de la plancha de granito de tal forma que el grano de
mármol se vea denso una vez pulida la superficie.
La superficie en la que se colocará la plancha de granito, necesitará una capa de mortero
cemento/arena en proporción 1:3, se colocará sobre este mortero la plancha de granito, la misma que
tendrá un espesor mínimo de 1.0cm luego de pulido.
La colocación se hará observando las mejores técnicas de ejecución, se entregará perfectamente liso,
pulido al plomo y abrillantado.
No se aceptarán desviaciones mayores a 0.2cm al colocar una regla de 1 metro en direcciones horizontal
y vertical.
Materiales mínimos: Cerámica, arena lavada, agua, plancha de granito, resina, lija, y varios
minerales, porcelana para emporar con el color de acuerdo a la especificación.
Equipo mínimo: Cortadora manual de diamante, herramienta menor.
Mano de obra mínima: Categorías II, III.
Medición y pago: Este rubro se medirá y pagará por “metro lineal” (ml).
ÍTEM 027. REVESTIMIENTO DE PORCELANATO
Definición:
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento de Porcelanato al contrapiso
y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante
y de tráfico.
Especificaciones:
Los materiales serán: porcelanato(s) tipo calidad “A” antideslizante, resistencia al desgaste: 3, mortero
pegante bondex líquido y polvo, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales. Las juntas no serán mayores a 2mm, selladas con porcelana.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el
piso de porcelanato. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones.
Hidratación del porcelanato por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 24 horas.
Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores de baños,

cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de acabado (paleteado fino o grueso), nivelaciones y
pendientes del masillado a revestir.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.
Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de desagües.
Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.
La absorción al agua será máximo del 5%.
Verificar de la ejecución uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5 mm., distribuida con tarraja
dentada.
Revisar de la distancia de separación mínima entre placas de porcelanato: será de 2 mm con tolerancias
de +/- 0,5 mm. Separación mínima de la pared: 5 mm.
Controlar la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos cada 12 m2.; el ancho será de
5 mm. y su profundidad, la del espesor del material porcelánico, rellenado la junta con mortero semi
elástico o porcelana con emulsión acrílica elástica.
El recorte de las piezas de porcelanato se lo efectuará con cortadora eléctrica para el porcelanato.
Comprobar de las pendientes del piso hacia desagües.
Revisar del emporado y sellado de juntas del porcelanato.
Las pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia del porcelanato: mediante golpe con varilla de 12
mm, se comprobarán que no existan porcelanato mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm. y de
1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de +/-
1.5 mm.
Materiales mínimos: Porcelanato antideslizante resistencia al desgastes: 5 y 4; bondex plus,

emporador (porcelana); que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menores, cortadora manual de porcelana.
ÍTEM 028. RECUBRIMIENTO CON GRANO LAVADO EN BORDES
Definición:
La ejecución de este rubro, refiere al recubrimiento del material especificado en las áreas que
determinen los planos y autorice la fiscalización.
Especificaciones:
En la elaboración del concreto de la última capa de 3 cm, se deberá incluir un el material de grano
lavado de río #3, el cual permitirá lograr el acabado deseado; así como el color en su caso. Una vez
vaciado el concreto, se pasará una llana metálica logrando un acabado pulido fino, el cual se dejará
reposar hasta el día siguiente y antes de que el concreto fragüe completamente, se cepillará la
superficie hasta descubrir el grano en la textura indicada, previamente aprobada por la fiscalización.
ÍTEM 029. PASAMANOS DOBLE LARGUERO h=0,90 CON TUBO DE 2”x2mm.
Definición:
Este rubro incluye la fabricación e instalación de pasamanos metálico en tubo de 1.1/2” y tensores de
dos (2) filas en tubo de 1” , en acero, apoyada sobre parales en platina de acero de 2”x3/16”” y anclaje
epóxico, para las escaleras que lo requieran, de acuerdo con el diseño, localización y especificaciones.
Especificaciones:
Elaborar y presentar una muestra del elemento tipo de baranda para evaluación y aprobación de la
dirección arquitectónica.
Montar parales en platina de acero 2”x3/16” anclados mediante buje fijador tensor de 1.1/4”x6cm en
acero.
Montar tensores en tubo metálico de 1”.
Montar pasamanos en tubo metálico de 1.1/2” mediante varillas de soporte de 3/8” en acero, soldada a
los parales tensores.
Las platinas y varillas deberán ser rectificadas en prensa luego de ser cortadas.
Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
Proteger hasta entregar obra.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las
obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su
costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
Materiales mínimos: Tubo metálico de 1”, tubo metálico de 1.1/2”, platina acero de 2”x3/16”,
bujes y Pernos de fijación, soldadura y tornillería requerida.
Equipo mínimo: Herramientas menores, equipo de soldadura.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro lineal” (ml).
ÍTEM 030. REVESTIMIENTO CON PIEDRA TUNGURAHUA
Definición:
La provisión y aplicación de un recubrimiento con piezas de “tungurahua”, por lo general utilizada en

ambientes expuestos a humedad constante, el frío, a los ácidos, y su fácil limpieza.
Materiales mínimos: Los materiales serán: piedra tungurahua, bondex, agua.

Equipo mínimo: herramientas menores, cortadora manual.
ÍTEM 031. REVESTIMIENTO DE MUROS CON ESPACATO
Definición:
La provisión y aplicación de un recubrimiento con piezas de “espacato”, por lo general utilizada en

ambientes expuestos a humedad constante, el frío, a los ácidos, y su fácil limpieza.
Materiales mínimos: Los materiales serán: piedra de espacato, bondex, agua.
Equipo mínimo: herramientas menores, cortadora manual.
ÍTEM 032. TUMBADO GYPSUM
Definición:
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo falso con suspensión de perfilería
metálica y planchas de gypsum, de alto coeficiente de reducción de sonido y absorción acústica y buen
índice de reflexión de luz. El objetivo será la colocación del cielo falso en los sitios y con el diseño que se
indique en planos del proyecto, respetando los detalles constructivos.
Especificaciones:
Se utilizará perfilaría metálica, sujeciones de soporte propias del sistema y tableros de gypsum de 12
mm, una vez definidas las geometrías de acuerdo a los planos de detalle, se procederá a la construcción
consiguiendo cielos falsos perfectamente nivelados, los cuales cumplirán con los siguientes niveles de
acabados:
Superficie uniforme reduciendo al mínimo el resalte de juntas o que queden al descubierto fijadores
Todos los ángulos interiores y juntas deben tener cinta embebida en el compuesto de juntas, el cual
debe eliminarse inmediatamente con espátula para juntas o llana dejando un revestimiento fino.
Deben aplicarse dos capas separadas de compuesto para juntas, sobre todas las juntas planas.
Las cabezas de fijadores y los accesorios han de cubrirse con tres capas separadas de compuesto de
juntas.
La superficie tiene que ser lisa y totalmente libre de marcas dejadas por herramientas o estrías.

Materiales mínimos: Perfilaría Furring Channel de 0.55 mm de espesor y canales U de 0.90 mm de

espesor.
Sujeción con tornillos 3x7/16 específicos para el sistema.
Tableros de gypsum board de 12 mm.
Sujeción del tablero con tornillos 6x1 ¼ específicos del sistema.
Uniones mediante cita Hamilton de 2 pulgadas.
Masilla de juntas de unión de cinta Hamilton multi purpose.
Anclajes mediante fulminantes Hilty con clavo de acerote 1 ¼ para losa.
Equipo mínimo: Herramientas propias para el sistema constructivo.
Mano de obra mínima: Categorías III y IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por ¨metro cuadrado¨ (m2).
ÍTEM 033. PUERTA PANELADA (0,80 – 0,90 – 2,00) INCLUYE CERRADURA TIPO
POMO
Definición:
Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas de madera paneladas
en la que se incluye el marco y tapamarcos respectivamente, así como la instalación de las cerraduras,
las mismas que serán entregadas por la entidad contratante.
Especificaciones:
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera paneladas, que se indiquen
en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Madera preservada, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de
madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras niqueladas de 75 x 37 mm.,
cerradura dado el caso del rubro según lo indique el fiscalizador, cerradura
tipo pomo.
Mano de obra mínima: Categorías I, II, IV.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “unidad” (u.).
ÍTEM 034. PUERTA DE TOOL 1/25” FORJADO (0.80x2.00m.)
Definición:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y acabado de puertas en
perfiles laminados de hierro, tales como tol, ángulo, te, pletina y similares.
Especificaciones:
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas en perfiles laminados de
hierro, que se señalen en planos del proyecto y los detalles de fabricación y las indicaciones de
la Fiscalización.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que determinan los
diseños para la elaboración de puertas; el constructor preparará planos de taller, ampliando y
complementando todos los detalles requeridos para su fabricación y adecuado control. Igualmente
verificará los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los requerimientos previos y el
material ingresado, fiscalización autorizará el inicio de la fabricación de las puertas.
Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles, lijado y pulido de los
cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda, en el que se verificarán las escuadras,
dimensiones, realizando los ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en
todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre armado, se procederá
con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante suelda continua, luego de lo que se controlará
que no existan variaciones causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y
resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de bisagras y hojas abatibles,
verificando su correcto funcionamiento.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la puerta, se
perforarán con taladro en los sitios señalados, para la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la
puerta, con tornillos galvanizados de 50 mm. y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal a
distancias no mayores de 600 mm. Se concluirá con el sellado exterior e interior, con silicón, mediante
un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de contacto entre el vano y la puerta.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la puerta, durante el proceso de
instalación, deberá ser reparado a costo del constructor. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo,
ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la
puerta instalada.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Tool de 1/25” tubo rectangular de hierro 1” x 2” x 2mm, ángulos de 25 x 3mm,
bisagras de acero, manija de acero, electrodos 6011, thinner, pintura
anticorrosiva, pintura esmalte color, tacos fisher, tornillos galvanizado de
cabeza avellanada, silicón; los que cumplirán con en capítulo de
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora eléctrica, compresor y soplete.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por “unidad” (u.).
ÍTEM 035. VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO 4mm.

Definición:
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas corredizas en
perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y
que son de acceso público en el mercado.
Especificaciones:
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles, así como documentos
de obra que determinen los diseños, materiales y otros para la elaboración de ventanas, igualmente se
revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de aluminio.
El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes
necesarios.
La elaboración de las ventanas corredizas utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En
divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas, proyectables y otros, se
utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado.
La fabricación de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y jamba
marco como perfil vertical, para el armado del marco de la ventana. Todos los cortes serán a escuadra y
efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado
finamente. Para proceder con el ensamble del marco de ventana, se realizará el destaje de la aleta de
los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio.
Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de
armado del marco de ventana, para lo que se comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios.
Armado éste marco, se procederá a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas,
realizando los descuentos de medidas necesarios. Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje
para la penetración del horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada.
El ensamble de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la instalación de
seguridades y manijas. A continuación se procederá a desarmar las hojas de ventana, para colocar el
vidrio el que será totalmente empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio indicado. Las guías
superiores, ruedas en la hoja corrediza, sistema de seguridad y felpa en los perfiles: jamba marco,
vertical y horizontal de hoja, serán instalados luego de colocar el vidrio.
Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes adecuados para
éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la ruptura del vidrio instalado.
Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la
misma.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalación de la ventana,
se procederá a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una
distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil
de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco
fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.
Seguido, se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de ventana, pudiendo realizarse con
tornillos o con ángulos de aluminio atornillados. Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará
cualquier actividad complementaria para la sujeción o colocación de seguridades o manijas. De ser
necesario se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e inferior, para permitir un
máximo de abertura de la hoja corrediza.
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo o
cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como última fase de instalación, por la
parte interior se aplicará silicón en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y
mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que se le
está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la ventana instalada.
Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color indicado por la fiscalización. ELEMENTOS
DE VENTANA CORREDIZA: riel superior, riel inferior, jamba marco, horizontal
de hoja, vertical de hoja, entrecierre fijo, entrecierre móvil, botón o chapeta
de seguridad, ruedas y guías, felpa, tornillos galvanizados o cadmiados auto
roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos
fisher, silicón, empaque de vinil # 19 para vidrio de 4 mm., felpas; los que
cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramientas menores, taladro
Mano de obra mínima: Categorías I, III y IV.
ÍTEM 036. PUERTA DE ALUMINIO Y VIDRIO DE 8mm.
Definición:
Este trabajo consistirá en el suministro de todos los materiales, equipo, mano de obra necesarias para la
colocación y acabado de las puertas de aluminio y vidrio, como constan indicados en los planos.
Especificaciones:
Las puertas llevarán una cerradura de parche con doble pestillo. Para las puertas de vidrio se utilizará el
tipo de cerradura suministrado y recomendado por el fabricante de la puerta. Todas las puertas llevarán
bisagras, y tirador indicado en el cuadro de puertas.
Antes de la instalación de cualquier ferretería todas las áreas que llevan ésta estarán debidamente
acabadas. Toda la ferretería deberá fijarse con tornillos adecuados del mismo material y acabado.
Materiales mínimos: Puerta de aluminio, las paletas de vidrios serán de tipo corrugado, chapa,
bisagras, accesorios de instalación.

Mano de obra mínima: Categorías I, III y IV.
ÍTEM 037. PUNTOS DE TOMACORRIENTE DE 110V.
Definición:
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas
(tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico
Especificaciones:
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme
los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los
trabajos. Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en paredes. Se
pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, hay que señalar que
deberá preverse los picados en los muros para empotrar las cajas de iluminación y enchufe, donde las
cajas de salida o enchufe serán colocados a una altura de 30 a 40 cm a partir del piso.
Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Codos uniones, cajas /rectangular profunda), 18m conductor eléctrico No 10
tipo TW o similar mas un cable polarizado para tierra, taco y placa de
tomacorriente polarizado de 110 V y taipe.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima: Categoría II, III y IV.
Medición y pago: La medición y pago se hará por “punto” (pto.)
ÍTEM 038. PUNTOS DE TOMACORRIENTES DE 220V.
Definición:
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas
(tomacorrientes) para dar servicio a un aparato o equipo eléctrico
Especificaciones:
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme
los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los
trabajos. Verificados los replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería en paredes. Se
pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, hay que señalar que
deberá preverse los picados en los muros para empotrar las cajas de iluminación y enchufe, donde las
cajas de salida o enchufe serán colocados a una altura de 30 a 40 cm a partir del piso.
Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta
especificación, las pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Codos uniones, cajas /rectangular profunda), 18m conductor eléctrico No 10
tipo TW o similar mas un cable polarizado para tierra, taco y placa de
tomacorriente polarizado de 220 V y taipe.
ÍTEM 039. PUNTOS DE ILUMINACIÓN DE 110V.
Definición:
Se realizará la instalación de puntos de iluminación y cajas de empotre de acuerdo a normas o también
de acuerdo a las exigencias o necesidades y requerimientos que pueda tener el usuario.
Especificaciones:
En primera acción picaremos los muros con un ancho necesario para que entre el tubo, luego se
procede a colocar los conectores en los tubos de tal forma que los tubos lleguen tanto a las cajas para
los puntos de iluminación y puntos de enchufe. Hay que señalar que deberá preverse los picados en los
muros para empotrar las cajas de iluminación y enchufe, donde las cajas de salida o enchufe serán
colocados a partir del suelo y 15 a 25 cm de la jamba lateral de las puertas, aunque estas
especificaciones no vayan siempre contra las necesidades del proyecto y requerimientos de los usuarios
hay que indicar que las dimensiones mínimas de las cajas para los enchufes e interruptores serán de
10x6x4cm, los cuales al ser empotradas con la superficie de la pared, esto con el fin de que luego se
pueda colocar tanto los enchufes y los interruptores bien pegados al muro y de una agradable vista a los
visitantes y habitantes del edificio.
Por último hay que indicar de que no se deben tratar de realizar ningún ahorro de material
especialmente en lo que se refiere a los conductores es por eso que una vez concluida toda la
instalación se debe dejar en las cajas de salida o conexión un chicotillo de 10 cm aproximadamente.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tubos donde se alojarán los conductores los cuales serán de PVC , los cuales
serán flexibles para el manipuleo y empotramiento de las mismas (tubos),
especial para la instalación eléctrica.
Conductores unipolares, que serán cables de cobre cuyo aislamiento sea de

polietileno, con una cubierta de policloruro de vinilo (Conductor pirelli tipo
polipol N). Generalmente utilizados en instalaciones eléctricas, en tupo de
conductores cuyas secciones mínimas podemos mencionarlas a continuación:
Acometida 10 mm2 Nº 8
Alimentadores o circuitos de fuerza 5 mm2 Nº 10
Circuitos de toma corriente 3,5 mm2 Nº 12
Circuitos de iluminación 2 mm2 Nº 14
Cajas de salida que serán ubicadas en el techo serán octogonales de 10 cm. de

largo y 4 a 6 cm. de profundidad.
Cajas de madera para los puntos de iluminación y enchufe.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, alicate especial.
ÍTEM 040. PUNTO TELEFÓNICO
Definición:
Consiste en el suministro, transporte e instalación de materiales para cubrir los puntos de teléfono,
cumpliendo con las indicaciones de la fiscalización y siguiendo los detalles de los planos eléctricos.
Especificaciones:
Una vez que se tiene el Punto de Terminación de la Red hasta el interior del hogar, la labor será saber la
ubicación desde donde se encuentra situada la base hasta donde se ha de querer instalar la caja de
teléfono.
El siguiente paso consiste en pelar el cable del teléfono en sus dos extremos y diferenciar también lo
que es la línea 1 y la línea 2. Una vez que se tengan los cables pelados se procede a conectar uno de los
extremos con el propio PTR. Para llevarlo a cabo hay que levantar la pestaña frontal del PTR y allí se
observará la presencia de dos especies de botones, en uno se indica L1 y en otro L2. Pues bien a la vez
que se está pulsando con un destornillador plano sobre uno de los dos botones se introduce desde la
parte inferior del PTR uno de los dos cables pelados. Cuando éste cable haya llegado hasta su tope se
deja de pulsar el botón correspondiente y se repite la misma operación con el otro cable y la línea 2. De
esta manera ya se tiene conectado un extremo, ahora hay que realizar la conexión con la caja telefónica.
Pues muy sencillo, se abre la caja y se aflojan los tornillos donde pone L1 y L2. Alrededor de cada uno se
enroscan los cables pelados correspondientes a cada línea y se vuelven a atornillar, asegurándose de
que hagan contacto. Posteriormente se comprueba que efectivamente el teléfono da línea y se pueden
realizar llamadas. Si es así, se fija el cable a lo largo de todo el recorrido que se haya tenido que realizar,
utilizando para ello las fijaciones propias para cables de esta anchura. Con un simple martillo se realiza
esta labor procurando colocar cada fijación a una distancia de unos 20-25 centímetros. En el caso de que
la verificación la línea fuera negativa se modifica en el PTR la entrada de los cables, es decir el que
estaba en la línea 1 se cambia a la 2 y viceversa. Se realiza de nuevo la comprobación.
Por último se fija la caja telefónica a la pared con unos tornillos y procurando instalarla en algún lugar
que no quede a la vista pero que a su vez esté cerca del propio teléfono. A partir de ese momento se
estará ya en condiciones de recibir y realizar llamadas con la satisfacción ya no sólo del trabajo
desempeñado sino también del ahorro económico que se ha realizado con dicha tarea.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Cable de cobre 2x22 AWG por tubería empotrada en muro existente, incluye
encintada, terminales, fijación, ducto PVC ¾”, obra civil y demás accesorios
como placa de teléfono, tornillos, necesarios para su correcta instalación.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por punto “pto”.
ÍTEM 041. PUNTOS DE AGUAS SERVIDAS
Definición:
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los servicios sanitarios, para su
posterior evacuación. Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio exacto
para acoplarse a un aparato sanitario; el material más adecuado es Cloruro de Polivinilo (PVC) tipo B
“desagüe” para uso sanitario, y deberán cumplir con la norma INEN 1374.
Especificaciones:
En la instalación de tuberías horizontales debe considerarse el replanteo previo, a fin de ubicar

exactamente cada toma para desagüe en el sitio correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la
requerida por el aparato sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una
pendiente recomendada del 2% en los sitios indicados.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizar los
empalmes. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los
empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo
de 45 grados en sentido del flujo.
No podrán ser utilizadas las tuberías de ventilación color gris para el uso sanitario del sistema de
evacuación de aguas servidas.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del sistema a probarse
estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de agua.
Deberá evitarse, en lo posible, que las tuberías que se desprenden de los puntos de desagüe, pasen por
elementos estructurales como vigas, columnas o diafragmas.
La Fiscalización realizará su aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento

de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales, de presión de agua y de la ejecución
total del trabajo.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC E/C, de uso sanitario tipo B “desagüe”, con sus respectivos
empalmes como: codos a 90°, yees, reducciones, uniones, sifón y más
accesorios de PVC E/C, limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Medición y pago: La medición y pago se hará por “punto” (pto) de salida de PVC E/C instalado, y
según verificación por parte de Fiscalización en obra y con planos del
proyecto.
ÍTEM 042. TENDIDO DE TUBERÍA PARA DESCARGAS AA.SS.
Definición:
La construcción de una red de tuberías para desagüe tiene como objeto iniciar en una o más salidas,
conocidas como punto de agua, que se conectarán a las cajas de registro hacia el exterior del área, de
conformidad con los alineamientos, pendientes, dimensiones y detalles, indicados en los planos
sanitarios.
Especificaciones:
La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN. 1374:
Tubería plástica de PVC para usos sanitarios.
Deberán verificarse los recorridos de tuberías para evitar interferencias con otras instalaciones. Los
cortes de tuberías serán realizados en ángulo recto, libre de residuos y con la profundidad necesaria
para efectuar los empates con los accesorios de conexión con el fin de evitar filtraciones. Se utilizará
tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar los tubos, para el efecto se emplearán los accesorios
adecuados. En toda unión será sellada utilizando pegamento o soldadura líquida para PVC, previa
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento, manipuleo,
instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así como también toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de
los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Las mediciones de obra realmente ejecutada se
consignarán en la respectiva memoria de cálculo.
La fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento
de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales, presión de agua y de la ejecución
total del trabajo.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de diámetros necesarios, codos, tees, uniones, universales,
pasta de soldar.
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “metro lineal” (ml) de
recorrido de la tubería de desagüe.
ÍTEM 043. TENDIDO DE TUBERÍA Y ACCESORIOS DE AA.PP.
Definición:
Consiste en la construcción de una red de tuberías de agua potable, las mismas que serán empotradas
en mampostería o pisos. No se permitirán tuberías sobrepuestas, a menos que lo indiquen los planos de
forma expresa. Este rubro servirá para suministrar de agua potable como red interna del edificio, de
acuerdo a las dimensiones y detalles indicados en los planos o fijados por la fiscalización. El material a
emplearse será en su totalidad de PVC tipo rosca de diámetros necesarios.
Especificaciones:
Deberán verificarse los recorridos de tuberías para evitar interferencias con otras instalaciones. Se
marcarán los sitios que se requiera picar para alojar tuberías, el acanalado se realizará antes de enlucir
las paredes o vaciado del hormigón en el contrapiso o losas. Los cortes de tuberías serán realizados en
ángulo recto, libre de residuos y con la profundidad de rosca necesaria para evitar filtraciones. Se
utilizará en lo posible tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar los tubos, para el efecto se
emplearán los accesorios adecuados. En toda unión de rosca se empleará cinta de teflón.
El roscado de tuberías cumplirá lo dispuesto en las especificaciones para rosca tipo NPT.
La tubería cumplirá con las normas: ASTM 1785-89 para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma
ANSI B 2.1; ASTM D- 2464- 89 para tuberías y accesorios.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior.
El ajuste previo para guía se realizará manualmente y después con llave de tubo, sin que este trabajo
cause perjuicio al accesorio o a los hilos de la rosca.
Toda tubería de agua potable deberá ser instalada a una distancia no menor de 0,30 m de separación
con las de aguas servidas.
Terminada la instalación las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o a motor provista de un manómetro, hasta la presión de prueba
manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar el tramo o la red. De existir
fugas se procederá al reemplazo o reparación de la parte afectada, y luego se iniciará una nueva prueba.
Alcanzada una presión estable, se mantendrá como prueba satisfactoria un mínimo de 24 horas.

mano de obra, equipo, herramientas, materiales, accesorios, partes y piezas y operaciones conexas
necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC, codos, tees, accesorios de conexión, sellantes; que
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “metro lineal” (ml)
ÍTEM 044. PUNTOS DE AGUA POTABLE
Definición:
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto terminar en una o más
salidas, conocidas como “Punto de agua” en diámetros necesarios, desde la cual se da servicio a un
artefacto sanitario o toma de agua; el material a utilizarse será el determinado por la fiscalización.
Especificaciones:
Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías; identificar
exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos.
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente, mediante una universal,
instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para
concluir con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega; el sobrante
al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos de tuberías a
cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el
traslape necesario para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y la guía que corresponda
al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; el roscado se realizará en una sola operación
continua, sin cortar la viruta y regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure una junta estanca como
cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su interior;
el ajuste se realizará manualmente con un remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el
ajuste perjudicando la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo
a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con
una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola
por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo
de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento de
esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la ejecución
total del trabajo.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC, codos, tees, accesorios de conexión, sellantes; que
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “Punto” (pto) de agua, esto
es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada
ambiente.
ÍTEM 045. INODORO PORCENALIZADO BLANCO TANQUE BAJOC./LLAVE DE

CONTROL
Definición:
El objetivo del rubro será el suministro e instalación de los inodoros de tanque bajo y todos sus
elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las
indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Especificaciones:
Se utilizará en baños interiores inodoros marca especificada por el Fiscalizador, los inodoros vendrán
con los herrajes completos, llave angular y tubería de abasto, empaque para el desagüe (collarín), tacos
y tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas sanitarias a
instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los
inodoros cumplirán con las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.
Requisitos.
Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado por la fiscalización. El
constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas
del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la
fiscalización, la que podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos, a costo del constructor.
Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio el punto
de agua y el desagüe.
Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar, poniéndolo a trabajar con
agua.
Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las seguridades del caso para evitar
pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería y acabados se encontrarán concluidos.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se admitirá el
ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su procedencia. Todos los materiales serán nuevos.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación de los inodoros.
Como sellante se empleará cinta teflón o similares, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se conecta
el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se
verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
Todo inodoro que se instale será anclado fijamente cuidando su correcta alineación y presencia estética.
Los elementos de fijación de los artefactos sanitarios serán los indicados por el fabricante, los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalación del artefacto y

sus componentes.
Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas del funcionamiento de
agua y desagües.
Verificación de estanquidad total de la instalación.
El constructor dispondrá de los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes,
muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su
funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en
cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los
artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con agua a la presión disponible
en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminación de la
obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulación normal de
los obreros.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado, verificando el cumplimiento de

normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será
perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos
del ambiente. El constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados
en la instalación del artefacto sanitario.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Inodoros, llave angular, tubo de abasto, sello de cera.
Equipo mínimo: Herramienta de plomería.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará por unidad “u”.
ÍTEM 046. LAVAMANOS BLANCO 1 LLAVE C./LLAVE DE CONTROL Y ACCESORIOS
Definición:
El objetivo del rubro será el suministro e instalación de lavamanos y todos sus elementos para su
funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
Especificaciones:
Se utilizará lavamanos tipo sobrepuesto en mesón en color blanco en baños interiores, que incluirán:
sifón, llaves angulares y tuberías de abasto: acople para el desagüe, uñetas, tacos y tornillos de fijación,
sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los
pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta. Si va
colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 32
mm. que quedará pegado al tubo de desagüe; para la conexión de agua, se instalan las llaves de
angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el
artefacto con los tacos y uñetas, o con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar
las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una
inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán
motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Lavamanos de pedestal, con llaves angulares, mangueras de abasto, sifón,
acople a pared, silicón para impermeabilizar
Equipo mínimo: Herramienta de plomería
ÍTEM 047. FREGADERO A.I. 1 POZO (1,00 x 0,50) GRIFERÍA, SIFÓN Y LLAVE DE
CONTROL
Definición:
El objetivo será la instalación del fregadero, y demás elementos para su funcionamiento, en los sitios
que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la fiscalización.
Especificaciones:
Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de fregadero a instalarse.
Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y los ambientes indicados,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados o fundidos. Se determinará el material necesario para una jornada de
trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que asegure la junta y cinta teflón;
así como los empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar el fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su
interior y escurra el agua perfectamente.
Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38
mm. que debe quedar pegado al tubo de desagüe.
Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el
artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y
tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a
una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas
serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se realizarán con cuidado, a
mano y con la utilización de paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería, verificando el cumplimiento de
normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Fregadero de cocina de acero inoxidable con escurridor de 1 pozo, sellantes,
silicona.
Equipo mínimo: Herramienta de plomería.
ÍTEM 048. CAJAS DE REVISIÓN
Definición:
Se harán cajas de registro de las instalaciones sanitarias, en los sitios que indican los planos respectivos,
e incluye el proceso de excavación y construcción.
Especificaciones:
Las cajas de revisión serán con ladrillo burrito y enlucida, de las dimensiones que determinen en cada
caso y llevaran tapas de hormigón armado con argollas de hierro para su manipuleo, y su borde tanto de
caja como de tapa tendrá un ángulo metálico de 2” x 3mm.
Se tendrá en cuenta las diferencias de alturas entre caja y caja de conformidad con los alineamientos,
pendientes, dimensiones y detalles, indicados en los planos sanitarios.
Las paredes de las cajas serán de 10cm, de 60x60x60cm y se enlucirán interiormente con morteros
cemento arena 1.2 y luego se espolvorearán con cemento puro. Las dimensiones de las tapas serán de
60 cm x 60 cms.
Tal sea su ubicación, las cajas de inspección se terminaran con tapas del material igual al acabado del
piso del local, tomándose todas las precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia
con las cerámicas de acuerdo con los planos de detalle.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Ladrillo maleta de canto, cemento, arena, agua, que cumplirá con el capítulo
de especificaciones técnicas de los materiales.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “unidad” (u).
ÍTEM 049. EQUIPO DE BOMBEO (BOMBA ELÉCTRICA DE ½ HP INCLUYE ACC,

VÁLVULAS Y TANQUE DE PRESIÓN)
Definición:
Corresponde a la provisión, montaje y puesta en funcionamiento del conjunto de equipos para bombeo,
instalación completa en la caseta de operación, y el mantenimiento preventivo.
Especificaciones:
Incluirá un tanque de presión de 80 galones, bomba 1 hp, accesorios.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Tanque de presión de 80 galones, bomba 1 hp, accesorios.
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” (u).
ÍTEM 050. BAJANTE AA.LL. PVC Ø 75mm.
Definición:
Las aguas lluvias son drenadas por medio de bajantes.

Los colectores de aguas lluvias pueden fluir a tubo lleno, ya que no requieren mantener presiones
específicas.
Especificaciones:
Deberán verificarse los recorridos de tuberías para evitar interferencias con otras instalaciones,
previendo que ellos sean lo más cortos posibles. Marcar los sitios que se requiera alojar tuberías; el
acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o vaciado del hormigón en el contrapiso o losas. Los
cortes de tuberías serán realizados en ángulo recto, libre de residuos y con la profundidad necesaria
para efectuar los empates con los accesorios de conexión con el fin de evitar filtraciones. Se utilizará
tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar los tubos, para el efecto se emplearán los accesorios
adecuados. En toda unión será sellada utilizando pegamento o soldadura líquida para PVC, previa
limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador.
La tubería de PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN. 1374:
Tubería plástica de PVC para usos sanitarios.
mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de
los trabajos descritos a satisfacción de la fiscalización. Las mediciones de obra realmente ejecutada se
consignarán en la respectiva memoria de cálculo.
La fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos, verificando el cumplimiento
de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales, presión de agua y de la ejecución
total del trabajo.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de 75mm, codos, tees, uniones, universales, pasta de soldar.

Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “metro lineal” (ml) de
recorrido de la tubería de aguas lluvias.
ÍTEM 051. DRENAJE PARA AIRES ACONDICIONADOS
Definición:
El rubro consiste en la instalación del punto de drenaje de los a/a con tubería de PVC de 20mm
estratégicamente ubicados.
Especificaciones:
Siempre que en los planos de detalles constructivos no se especifique lo contrario, de forma general
para cada punto de drenaje se suministrará e instalará la tubería empotrada en la pared considerando la
altura en que se instalarán los equipos de aire acondicionado.
Se deberá considerar la conexión desde el drenaje hasta la bandeja de la rejilla de protección delos aires
acondicionados, este trabajo se lo realizará mediante el acople de una manguera flexible de ¾·”
asegurada en sus dos extremos mediante abrazaderas metálicas regulables.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de 20mm, codos, tees, accesorios de conexión, sellantes,
manguera de ¾”; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
Medición y pago: La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” (u).
ÍTEM 052. HORMIGÓN SIMPLE EN PAREDES, FONDO Y TAPA (CLASE “B” F’C=210
KG/CM2)
Definición:
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra para
elaboración, vertido y curado del hormigón simple en paredes, que se utilizan para soportar cargas, con
los espesores y dimensiones indicadas en los planos estructurales.
Especificaciones:
Tendrá una resistencia mínima de 210 Kg/cm2., siendo la proporción de los agregados 1:2:4 (cemento,
arena, ripio).
Los encofrados, armaduras e instalaciones, se someterán a una revisión previa a la fundición, debiendo
cada uno de los elementos estar de acuerdo con lo previsto en los planos estructurales.
Pueden usarse aditivos que mejoren la trabajabilidad y las características finales o confieran
impermeabilidad al elemento.
Unidad: Metro Cúbico.
Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de forma “metro Cúbico” (m3).
ÍTEM 053. TAPA METÁLICA DE PLANCHA CORRUGADA
Definición:
Este rubro, permite la construcción, e instalación de tapas de metálicas, que ayudarán a mantener
herméticamente cerradas las cisternas.
Especificaciones
Se construirán con una medida de 70 x 70 cms, con láminas de tool corrugado, y con ángulos de hierro
de 1”. Serán pintadas con pintura anticorrosiva, con el color que determine el fiscalizador.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Tapas metálicas.
Medición y pago: Este rubro se medirá y se pagará de por “unidad” (u.).
ÍTEM 054. MAMPOSTERÍA LADRILLO MALETA ECHADO
Definición:
Este capítulo comprende la construcción de muros de albañilería constituidos por ladrillo con mortero
de cemento y arena en proporción 1:4.
Especificaciones:
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación del
fiscalizador para su empleo en la obra.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos
de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas
perfectamente horizontales y aplomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor
mínimo de 1.0 cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los
cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado,
(losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la
colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del
hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena
adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón
armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará
la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas, con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en
los planos respectivos, a menos que el fiscalizador instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías
para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran
requerirse.
Materiales mínimos: Ladrillo tipo maleta, cemento, arena de mar, agua.
ÍTEM 055. LUMINARIA FLUORESCENTE (3X32w 33 CELDAS DE 120x60 C/TUBO)

PARA LOSA
Definición:
Este ítem se refiere a la instalación de las líneas de alimentación y distribución de energía eléctrica para
iluminación mediante lámparas fluorescentes, las que se consideran desde el tablero de distribución
existente hasta la última lámpara, de acuerdo a los circuitos y detalles señalados en los planos
respectivos y/o instrucciones del fiscalizador.
Especificaciones:
Consiste en colocar lámparas en los puntos donde se indica en los planos eléctricos.
Para la instalación de estas lámparas, se deberá conectar un tramo de cable encauchetado desde la
lámpara hasta una clavija con polo a tierra.
Revisar los cables de la lámpara y verificar si su conexión es bifásica (fase y neutro) o trifásica (fase,
tierra y neutro). Si es bifásica debemos dejar sin conectar el cable de la toma a tierra.
Marcar la posición de las perforaciones del soporte de la nueva lámpara y hacer los agujeros
correspondientes con el taladro.
Poner lo tarugos indicados según el material con que esté fabricado el cielo. Se debe conseguir un ajuste
fuerte y seguro, ya que el peso de la lámpara no sólo puede deteriorar el techo, sino provocar un
accidente.
Instalar el soporte de la lámpara usando los tornillos indicados para el tipo de techo. Algunos soportes
pueden necesitar antes de su fijación pasar los cables por uno de sus agujeros.
Hacer las conexiones de los cables con las regletas, procurando que cada cable quede unido al que
corresponde por su igual color. Si la lámpara es bifásica se recomienda dejar el cable a tierra (verde)
alojado al interior de la base de la lámpara.
Unir al soporte el cuerpo de la lámpara y comprobar su buen funcionamiento.
Los artefactos fluorescentes serán equipados con lámparas de tubo convencional, recto de 36 W, según
se especifica, vida nominal de 20.000 y 12.000 horas, el color de luz lo determinara el fiscalizador. En
todas las plantas se emplearán tubos de una misma tonalidad o color de luz, excepto aprobación
expresa.
Serán de factor de potencia corregido a por lo menos 93% con reactancia de arranque convencional.
Con anterioridad a la iniciación de la instalación de luminarias, estos deberán ser aprobados por el
fiscalizador de obras.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Lámpara fluorescente cerrada de 2x32 W.: Para montaje sobrepuesto, con
tubos T8, de color cálido y balastro de alto factor de potencia. La lámpara
deberá ser para 120 V, de sobreponer, con pantalla protectora en acrílico o
fibra de vidrio color claro, modelo que escoja el fiscalizador. Cinta aislante,
conectores, terminales, tornillos, etc.
Medición y pago: La medición y pago se hará por “unidad” (u.)
1.3. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
GENERALIDADES:
1.3.1. Definición: Se entenderá por obras de instalaciones eléctricas a todo sistema que conlleve fluido
eléctrico para iluminación, fuerza, alarma y comunicación necesarios para un funcionamiento
adecuado en cada uno de los ambientes que conforman el proyecto.
1.3.2. Estándares: Los estándares eléctricos existentes, su aplicación, su fondo y su forma son partes
de las especificaciones como si ellos estuvieran completamente escritos y deberán ser seguidos
hasta en sus mínimos requerimientos. Donde los estándares estuvieran en aparente
contradicción o conflicto, el estándar con mayor fuerza deberá ser seguido. El desconocimiento
de las especificaciones no releva al instalador o contratista de la responsabilidad de su
implementación.
Los siguientes estándares deberán ser seguidos como mínimo.
NEC Nacional Electrice Code
ASTA American Society for Testing Materials
UL Underwriters Laboratories Inc.
NEMA National Electrical Manufacturers Assoc.
IEEE Institute of Electrical and Electronic Engs.
ANSI Americana Nacional Standars Institute Inc.
OSHA Ocupational Safety and Health Administration
NFPA National Fire Protective Assoc.
El Instalador o Contratista deberá incluir todos los ítems de mano de obra y materiales requeridos para
cumplir con todos los códigos y estándares arriba señalados. Donde las cantidades, tamaños y otros
requerimientos indicados en los planos estén en exceso con respecto a los estándares o requerimientos
del código, las especificaciones de los planos prevalecerán.
1.3.3. Dibujo de los planos: Los dibujos de los planos servirán como planos de trabajo. Sin embargo,
los accesorios de los equipos, tuberías y cableado, elementos de unión, codos, cajas, etc. no se
indican totalmente y deben ser incluidos por el contratista o instalador para su completo
funcionamiento.
Es la intención de las especificaciones y planos alcanzar un trabajo totalmente terminado, probado y

listo para ponerse en operación. Detalles menores, usualmente no indicados o especificados pero
necesarios para la instalación y operación deberán ser incluidos en el trabajo de instalación como si
estos estuvieran dados.
1.3.4. Obligaciones del contratista: Es responsabilidad del Contratista o Instalador el verificar los
espacios donde se instalarán los sistemas eléctrico con relación a las otras instalaciones sean
estas de plomería, etc.
El Instalador o Contratista deberá inspeccionar el sitio de trabajo y familiarizarse con él y con las
condiciones que podrían afectar su trabajo. La falla u omisión del Contratista o Instalador en examinar el
sitio, los planos, y las especificaciones, no releva al Contratista o Instalador de cualquier obligación con
respecto al trabajo.
Es obligación del Contratista o Instalador que durante la ejecución del trabajo se realicen los planos de
taller de los sistemas.
1.3.5. Sistemas de canalización: Está constituido por los medios que sirven para canalizar los
conductores que formen los circuitos tanto eléctricos, como de otros sistemas. Este sistema se
conforma principalmente por las tuberías de canalización, cajas de salidas y para paso de
conductores.
Tuberías: Todas las instalaciones eléctricas deberán canalizarse dentro de tuberías PVC especial para la
instalación eléctrica, de pared delgada, que además de ser la infraestructura de las instalaciones,
constituye el sistema auxiliar de tierra interno, por lo que deberá ser continua en toda su extensión.
El diámetro mínimo interior de las tuberías será de ½” y este no aparece en los planos. Diámetros
diferentes que se utilicen dentro del proyecto se indica junto al trazado de la tubería.
A continuación se indican algunos principios generales para el montaje de tuberías.
Las tuberías se conectan a cajas de empalme o de salida con conectores apropiados, de tornillo y con
tuerca, de material similar al de la tubería.
Todas las tuberías instaladas en el piso o paredes deberán ser empotradas.
Todas las tuberías que se instalen bajo la losa deberán ser sujetadas a esta por medio de abrazaderas
para el diámetro apropiado de la tubería. La sujeción se deberá realizar cada un metro por lo menos.
Los cortes de tubería deberán ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Durante la construcción las bocas de los tubos que no terminen en cajas deberán ser adecuadamente
tapadas para evitar el ingreso de materiales extraños en su interior.
Todas las tuberías deberán sujetarse en la losa directamente y no utilizando otras tuberías de
instalaciones eléctricas, telefónicas o de otro tipo de instalación. Tampoco se deben soportar de ductos
destinados para la circulación de aire forzado.
Una vez concluida la instalación se debe proceder a la limpieza de tuberías para adecuar su interior, para
el paso de los conductores.
Cajas: La instalación de cajas tiene dos objetivos, el primero para facilitar el paso de los conductores que
alimentan a los circuitos eléctricos y el segundo como cajas para la instalación de piezas de salida
especificas.
En general se ha prevista la instalación de los siguientes tipos de cajas:
 Para salidas de luz, cajas de empalmes o paso: Cajas conduit metálicas galvanizadas, octogonales
grandes y profundas de 100x54 mm y 11.3 mm de espesor (4”x2”-1/8”x1/20”).
 Para salidas de tomacorrientes, interruptores: Cajas de PVC rectangulares profundas, de 100x54x54
mm y 1.36 mm.
 Para cajas de paso en alimentadores: Cajas metálicas de tipo conduit, según se requiera y de
dimensiones de acuerdo a la tubería utilizada.
 Otros tipos de cajas se encuentran definidas en planos correspondientes o serán provistos por el
fabricante del equipo.
Todas las cajas tendrán su tapa apropiada y deberán empotrarse en la pared o en el piso, o simplemente
sujetarse a la losa, dependiendo del circuito que alimenten.
Las cajas de instalaran siguiendo los principios generales que se señala a continuación.
Las cajas que se instalen sobre el cielo raso falso, deberán ser soportadas por las tuberías del circuito,
esto debido a la forma constructiva planteada.
Las cajas que instalen en las paredes, empotradas y para instalación de piezas, se ubicaran a la altura
que se indica en la siguiente lista.
Para tomacorrientes, o salidas de red de datos a 45 cm sobre el nivel del piso terminado.
Para interruptores, pulsadores de incendio, pulsadores de pánico a 1.5 metros sobre el nivel del piso
terminado.
Estas medidas se dan con respecto al eje de la caja, y no se aplican para casos como las salidas de fuerza
especiales, que irán a una altura de montaje a determinarse, según el requerimiento del equipo.
Las cajas rectangulares para interruptores se instalaran verticalmente. Las cajas rectangulares para
tomacorrientes se instalaran horizontalmente.
Todas las cajas deberán taparse y protegerse adecuadamente durante la construcción para asegurar la
limpieza del interior tanto de las tuberías como de las cajas.
Al final de la construcción todas las cajas deberán quedar completamente limpias, secas y con tapas
apropiadas para el efecto.
1.3.6. Conductores: Una vez terminados los acabados de albañilería, se procederá a la limpieza de
tuberías, cajas y al paso de conductores respectivos.
En esta etapa se seguirán los siguientes principios básicos.
Previa la instalación de los conductores en las tuberías se pasara un alambre guía de acero galvanizado,
para facilitar el proceso y deberá ser de calibre 16 AWG.
Para que resulte más fácil el paso de conductores de secciones mayores, tales como los utilizados para
alimentadores de circuitos eléctricos, se puede utilizar compuestos como talco o grafito. No se permite
el uso de grasas o aceites para el efecto.
En cajas de salida se dejara un exceso de 30 centímetros de longitud para la conexión de luminarias,

piezas o equipos de los sistemas electrónicos. En los tableros de distribución o de control se dejara un
exceso de 60 centímetros.
Por ningún concepto se permite empalmes dentro de una tubería todos los empalmes se realizaran en
las cajas de conexión respectiva, ya sea de registro o de salida. Los empalmes deben asegurar un buen
contacto eléctrico y mecánico. Para empalmes con conductores de calibre # 8 AWG o mayores se
utilizaran conectores apropiados para este efecto.
Se debe instalar conductores con diferentes colores de aislamiento para identificar las fases (amarillo,
rojo y azul), neutro (blanco) y tierra del sistema (verde).
Se ha seguido los siguientes criterios generales de diseño, para determinar los conductores apropiados:
a) Los conductores que se instalen para los diferentes circuitos deberán tener un área de conducción
que asegure una caída de tensión de 3% o menor con respecto al voltaje nominal. Este porcentaje
debe ser entre cada una de las salidas y el tablero de distribución.
b) En el circuito de alumbrado, o de fuerza el porcentaje de conducción sé verá reducido por la
instalación de varios conductores en la misma tubería, de la siguiente manera:
1 a 3 conductores 100 %
c) Él número de conductores que pueden instalarse dentro de una tubería, no debe exceder el
indicado en el Nacional Electrical Code (NEC).
d) Todos los cables o conductores que se pasen por una tubería deberán ser cuidadosamente
identificados de manera que se realice una instalación del sistema confiable y ante todo tratando de
evitar confusión en el cableado.
e) El conductor de tierra deberá ser de color verde, igualmente el conductor de neutro deberá ser de
color blanco.
f) Al hacer un empalme o conexión, debe cumplirse lo siguiente:
La resistencia mecánica del empalme o los conductores empalmados debe ser equivalente a la del
conductor.
El empalme o conector utilizado, debe garantizar una conductividad eléctrica equivalente a la del
conductor, considerado como una sola pieza.
La rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser por lo menos igual al que ofrece el aislamiento
original del conductor.
1.3.7. Circuitos de alumbrado: Con el fin de obtener niveles de iluminación convenientes, se ha previsto
la instalación de un número adecuado de salidas y circuitos de alumbrado.
La iluminación ha sido calculada tomando como base las normas Eléctricas mencionadas anteriormente.
Los controles se efectuarán mediante el empleo de interruptores ubicados estratégicamente en los

diferentes locales.
1.3.8. Circuitos de tomacorrientes: Los circuitos de tomacorrientes serán implementados

completamente nuevos.
Tratando de conseguir una adecuada flexibilidad para la utilización de equipos que requieren de energía
eléctrica para su funcionamiento, se ha previsto la instalación de un conveniente número de tomacorrientes
ubicados en las diferentes áreas.
Los cables para los circuitos de fuerza serán del tipo rígido o flexible.
1.3.9. Pruebas a la que se somete todo el sistema: Todos los conductores sin excepción, tanto de
distribución como de acometidas deberán ser sometidos a pruebas de:
 Continuidad
 Aislamiento
 Capacidad conducida y balanceo
1.3.10. Subtableros: Los subtableros son de tipo NEMA 1 con perforaciones adecuadas, de diferentes
diámetros que facilite la colocación de tuberías EMT. Los terminales de los tableros deberán ser
de cobre – aluminio y las barras de cobre.
Los interruptores termomágneticos serán de amperaje y del número de polos que se indica en los
cuadros de carga, con una capacidad de interrupción de 10 KA r.m.s.
INSTALACION DE SUBTABLEROS: Los subtableros deberán ir empotrados de manera que solamente la

puerta sobresalga del nivel de la pared. El borde inferior del subtablero deberá estar a una altura no
mayor de 1.5 metros del nivel del piso terminado.
Los subtableros deberán tener las debidas seguridades, de manera que garanticen su contenido y su
correcto funcionamiento.
Las tuberías de cada uno de los circuitos deberán unirse a los subtableros en las respectivas
perforaciones. Deberá evitarse en lo posible cortar las paredes para el ingreso de las tuberías.
Tableros Generales: Con el propósito de distribuir adecuadamente la energía eléctrica, se ha previsto la

instalación de dos tableros para instalación en el piso.

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CONSTRUCCIÓN DE LA CASA COMUNAL SAN LORENZO

1. ESPECIFICACIONES GENERALES Y TECNICAS

1.1.3. NIVELES DE CONSTRUCCION

b) El contratista es el único responsable de cualquier variación y falla de precisión de los ejes y

1.1.4. MATERIALES, CONTROL Y MANTENIMIENTO

1.1.5. SEGURIDAD DE LAS OBRAS

b) Todo el equipo y maquinaria utilizados llevarán las advertencias y dispositivos de seguridad

1.2. HORMIGONES, ARMADURAS Y OTROS MATERIALES

1.2.1. PREPARACIÓN DEL ENCOFRADO

4) Una vez construido el encofrado se deberá solicitar a Fiscalización de la MUNICIPALIDAD DE

En caso de presentarse anormalidades, errores o mala calidad de trabajo la Municipalidad de Manta no

Laterales de vigas 2 días

1.2.2. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN

TAMAÑO MÁXIMO AGREGADO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO RESISTENCIA

MINIMA 28 DIAS HORM.

SIMPLE HORM. ARMADO

Mm Kg/m3 lb/plg2 kg/cm2

1.2.6. PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD DEL HORMIGÓN

III Acabado Tipo C:

3) Es responsabilidad del Contratista recibir el material en obra previo a un chequeo y

1.2.10. PRUEBAS DE MATERIALES

ÍTEM 01. REPLANTEO MANUAL (CASA, PARQUES, ETC)

Unidad: Metro cuadrado.

Materiales mínimos: Clavos de acero, pintura, estacas.

Equipo mínimo: Herramientas menores, teodolito, nivel.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, III, IV.

ÍTEM 02. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Cargadora frontal, volquetas, herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, III y IV

ÍTEM 03. DESALOJO DE MATERIAL EXCAVADO

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramientas menores.

Mano de obra mínima: Categorías I, III, IV.

ÍTEM 04. EXCAVACIÓN MANUAL

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Ninguno.

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II, IV

ÍTEM 05. RELLENO DE PIEDRA BOLA BAJO CIMIENTO

El material de pedraplén se colocará en capas sensiblemente paralelas a la superficie de la explanación,

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Material proveniente de la excavación de la explanación o de fuentes

Equipo mínimo: Herramienta menor.

Mano de obra mínima: Categoría I, II,

ÍTEM 06. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “C” F’C=180KG./CM2 REPLANTILLO

Unidad: Metro cúbico.

Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.

Mano de obra mínima: Categoría I, III, y V.

ÍTEM 07. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 PLINTOS

Controlar el acabado de la superficie.

Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.

Unidad: Metro cúbico.

Materiales mínimos: Hormigón f´c=210 Kg/cm2.

Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

ÍTEM 08. MURO DE HORMIGÓN CICLÓPEO

Unidad: Metro cúbico.

Equipo mínimo: Herramienta menor, vibrador, concretera de un saco.

Mano de obra mínima: Categorías I, II, III y IV.

ÍTEM 09. HORMIGÓN SIMPLE CLASE “B” F’C=210 KG./CM2 CADENAS