GESTION DE LA CARGA DE BOLAS EN EL MOLINO SAGRoe) Se ha visto en las secciones precedentes la influencia preponderante que tiene la carga de bolas sobre la respuesta del molino en operacién. Por esta razén, en esta seccién se examinan en mayor detalle los mecanismos de deterioro de las bolas, el célculo de la composicién y el desgaste de la carga de bolas, la medicién del desgaste de bolas, la medicién’ del nivel de bolas y diversos problemas précticos que surgen al realizar estas operaciones. 7.1 MECANISMOS DE DETERIORO DE BOLAS Durante el servicio en el molino, los cuerpos de molienda experimentan un continuo deterioro por abrasién, desconchado, fractura y corrosién. ABRASION En molienda clasica y semiaut6gena siempre esta presente la interaccién con particulas duras pequefias, las que a través de fenémenos de micromecanizado remueven material desde la superficie de las bolas. Bajo condiciones de molienda humeda, el efecto de lavado del fluido hace que la superficie metélica esté siempre en contacto con las particulas abrasivas, lo que acelera el desgaste. La presencia de grandes colpas de mineral hace que una parte de las interacciones abrasivas sea de gran intensidad. DESCONCHADO En la molienda semiautogena prevalecen condiciones de fuerte impacto, tanto por el tamafto de los molinos como por las trayectorias de cafda que resultan de los Ievantadores utilizados. Por un mecanismo que no est4 completamente esclarecido, las bolas acumulan tensiones en la zona superficial que conducen al desprendimiento de casquetes o laminas de tamafio discreto. A este fenémeno se le llama desconchado (spalling en inglés). En ocasiones, estos trozos se desprenden en forma cuasi explosiva, Jo que hace peligroso trabajar en un molino detenido por algunas horas sin recubrir la superficie con alguna malla o tela protectora, FRACTURA Cuando la bola carece de suficiente tenacidad, ya sea por defectos de fabricacién 0 por no tener el material suficiente tenacidad, se produce durante la operacién la fractura en dos 0 més troz0s, tales que ninguno de ellos puede ser considerado como “la bola |original con algiin deterioro”. Cuando ocurre, es sefial de problemas mayores, ya sea con el producto o con las condiciones de servicio. Corrosion Es indudable que en un medio htimedo como el de los molinos debe existir algin grado de corrosién. Sin embargo, salvo ambientes quimicamente agresivos como el agua de mar, por ejemplo, la magnitud de la corrosién resulta generalmente despreciable en relacién a la velocidad de deterioro mecanico. Para desarrollar célculos de evaluacién de la carga de bolas, es conveniente tener en cuenta esta variedad de mecanismos de desgaste, de modo de interpretar adecuadamente el alcance del modelo y los supuestos simplificadores que se introducen. 7.2 DINAMICA DEL DETERIORO DE BOLAS Moprto TEORICO A pesar de la diversidad de mecanismos de deterioro, la ley de desgaste de bolas observada en la practica se aproxima bastante bien a pérdida de masa proporcional al area: dn =-kA dt Al desarrollar esta relacién en funcién del diametro se tiene: aV6n"p) __ pap dt L 2 dD 2 sD kD? ones dD 2k dip p: — densidad del acero, ton/m? m: masa dela bola de recarga, ton velocidad unitaria de desgaste, ton/m?/dia D: diémetro de bola tiempo! * Cuando la produccién se interrumpe frecuentemente, ola dureza del mineral fluctéa, el tiempo puede ser susttiido por el tonelajeo la energia como magnitudes para describir ol transcurso de la produecién. 151130 Desgaste de Bola de 5" de Acero Forjado y Nucleo Blando 125 120. 105 100 Diametro Bolas, mm 20: pruebas de bola marcada. de una bola esta dada por donde Di: diémetro inicial de bola Dy: diémetro de descarga T: vida util de la bola 400-600 B00 Horas de operacion Figura 7- 1 Desgaste de Bolas de 5 pulgadas de acero forjado, medido través de Con k constante, la cinética de desgaste es de orden cero. La Figura 7-1 muestra datos de desgaste de bolas de 5 pulgadas medidos a través de pruebas de bola marcada, donde se ve que la pérdida de tamano avanza efectivamente en forma lineal. La vida ttl Sila masa cargada R de bolas de masa inicial m: es constante en el tiempo, se puede determinar el nimero de bolas N en el molino de la relaci6n Eee 1000” 1200original con algtin deterioro”. Cuando ocurre, es sefial de problemas mayores, ya sea con el producto o con las condiciones de servicio, ‘CORROSION Es indudable que en un medio hiimedo como el de los molinos debe existir algiin grado de corrosién. Sin embargo, salvo ambientes quimicamente agresivos como el agua de mar, por ejemplo, la magnitud de la corrosién resulta generalmente despreciable en relaci6n a la velocidad de deterioro mecénico. Para desarrollar célculos de evaluacién de la carga de bolas, es conveniente tener en cuenta esta variedad de mecanismos de desgaste, de modo de interpretar adecuadamente el alcance del modelo y los supuestos simplificadores que se introducen. 7.2 DINAMICA DEL DETERIORO DE BOLAS MopEto TEORICO A pesar de la diversidad de mecanismos de deterioro, la ley de desgaste de bolas observada en la practica se aproxima bastante bien a pérdida de masa proporcional al area: dm a Al desarrollar esta relacién en funcin del didmetro se tiene: p: densidad del acero, ton/m? m: — masa de la bola de recarga, ton k: velocidad unitaria de desgaste, ton/m?/dia D: didmetro de bola tiempot + Cuando la produccién se interrumpe frecuentemente, ola dureza del mineral fluctia, el tiempo puede ser sustituido por el tonelajeo la energia como magnitudes para describir el tranecurso de la produccién, eeDesgaste de Bola de 5" de Acero Forjedo y Nicieo Biando 105 Diametro Bolas, mm 8 400600 800” 10001200 Horas de operacién Figura 7- 1.- Desgaste de Bolas de 5 Pulgadas de acero forjado, medido través de pruebas de bola marcada Con k constante, la cinética de desgaste es de orden cero, La Figura 7-1 muestra datos de desgaste de bolas de 5 pulgadas medidos a través de pruebas de bola marcada, donde se ve que la pérdida de tamafio avanza fectivamente en forma lineal. La vida di] de una bola esta dada por : donde Di: diémetro inicial de bola Dr: diametro de descarga, T: vida til de la bola=f R ga Pe-Py) ad oe ‘2km, La distribucion de frecuencia de némero de bolas en cada tamafio es uniforme e igual a Ro (0) -- FP. 1) La masa total M de bolas en el molino puede calcularse a través de integrar la distribucién de frecuencia de mimero de bolas por tamafio ponderada por la masa de cada tamafio: 20, paD* (— Rp Rap* (D)n(D\aD = iD= (p‘ -D, Sm DDD = fF (a ‘im, ‘) Rap? (ps _ ps = (D' -D, 48km,° El acero que se pierde por desgaste se determina a partir de integrar la masa perdida por cada bola individual ( alternativamente derivando la masa total): pan dm) (pap =f kab?" ap =™"? (p,'-p?) 2m, ~ 6m, ail _ RAP (pvp dt 6m, ‘ Del mismo modo se puede calcular el 4rea superficial de la carga de bolas. A= |)" 4(0)n(D)dD= | aD aa} = (b3-p,) 4-2 (03-p; 6kim, Notese que la pérdida de masa por unidad de tiempo puede obtenerse también multiplicando el drea total de la carga por la tasa de desgaste (-k). Mediante estas ecuaciones es posible estimar la tasa de desgaste aparente de un molino a partir de datos de recarga, tamafio del molino, diametro de recarga y descarga. |__\5: E ee sME =— ‘iC Si se tiene recarga multiple de mas de un tamafio 0 calidad de bola, las relaciones anteriores se aplican por separado a cada tipo de bola individual, y luego se suman para obtener los valores totales. La tabla siguiente muestra ejemplos de aplicacién de estas relaciones para evaluar la tasa de desgaste en diversos molinos. Tabla 7 - 1.- Ejemplos de cAlculos simplificados de desgaste de bolas SAT SAG [SAGE [SAGE [SAGE [SKE [Consumo etal do aceroarton =| | a Fy) Ey Bi [Tonelae moto tonhors 7054 Tori] 240] __—ta00] 10875) 7198 [Consumo Enea, Ki wee5[ 006] Tioar] —_Tre00| seo] 5800 Energia Especfca, KI am EZ 77 885] oa 499 Poienca Nominal i) aio] toazal__tan0o| __—_t1200] 608] [Largo rerinal ft 1 1 #3] #5 5 ‘5 [Bémero sorinalt EB 2 a a a a [cao interior mone m 33 aa 53 aa a2 a2 [Simao ineror nom 336 S36 __t075| tora] 1075 33 [Velumen dl lino ma ‘wera __673| S710] aaa] 46073] 963.00] Nive de bolas Too%| 00%) —_to0%| —— TOOK) —~0OK| —~AO Nasa de las en ralina Ke Tresor] Tesar] ——_2eea%0] __z16ree| —_a1786| __17e137 Freccn carga tamato oom] 00%] 100%] Toox| oom] 008 [Reearge ahora) Eg) 3) 952) 339] 7 aH JRecaga tenia) ag Tia] a ay a3 72| [are nici em 1 | 1] a im] 7 [btarero inal mm eas Ba a al a waa [Masa nical or ‘aaa sare) _—— kr. La masa total de bolas sera la suma de ambos segmentos. Rap? (ns _ pt), Rap? (ns _ pa M=M,+M, = aan -Di)+ fem -p;s) Si ke es ahora mayor que kr, el segundo término ser menor que antes y por ello la masa total de bolas seré mas baja para la misma recarga de bolas (Vm). Se puede elevar entonces la recarga pata compensar este menor peso y alcanzar la misma masa total de bolas que se tendria si la tasa de desgaste fuera constante en todo el didmetro. Sin embargo, en este caso la proporcién de bolas pequefias seré menor que cuando la dureza es constante en todo el diametro de la bola. ©) Se debe ser preciso en la determinacién del didmetro de recarga usado para los cdlculos, ya que éste puede diferir levemente del diametro nominal, por razones atribuibles al fabricante. Sin embargo, dado que el didmetro tiene exponente 4, su efecto se amplifica, como se ve en la Tabla 7-2. 4) Por ejemplo, si una bola tiene 130 mm de diémetro en vez de los 127 mm nominales, se requiere un 3% menos de recarga para mantener la misma masa de bolas, lo que hace que esta bola aparentemente sea mas econémica. Sin embargo, de esta manera se reduce también el 4rea de bola disponible para la molienda en un 2%. También es posible que la bola tenga una tasa de desgaste un 3% mas alta sin que se note la diferencia en la masa total de bolas. El area de la carga de bolas también disminuye en este caso, 155Mi —————<§ | Tabla 7 - 2.- Efecto de una bola de tamafio inicial mayor en la carga de bolas DB R Pp K 7 D M A M__| tonfdia_| Tonim3 | ton/m2/dia Ton Mu ton m2 0.127| 8.10) 7a 0.0043, 0.00836574[0.063| 249.4 ‘1653.8 0.13 8.10) 738 0.0043| 0.089727, 0.063] _—«225.6| 1669.3 0.13) 7.87 | 738 0.0043[ 0.089727, 0.063[ 219.1] 1621.8] 0-13) 8.10 738 0.0044 0.0089727| 0.063] 219.1] 16218 : o71% 2.95%) 2.95% 1.95% e) También la apertura de parrillas puede afectar la composici6n de la carga de bolas, como se aprecia en la Tabla 7 - 3. La masa total de bolas en el molino tiene un valor estacionario més alto si se disminuye el tamafio de descarga y viceversa, manteniendo todo el resto consiante. ‘Tabla 7 -3.- Efecto de la abertura de parrilla en la carga de bolas estacionaria Di R ? K Mi oF | M A [Apertura \parrilia m_| Ton/dfa | ton/m3 |ton/ma/dial Ton M {ton | m2 |Pulgadas 0.127| 8.10] 7.8] _0.0043|0.00836574) 0.063] _219.1/ 1653.8) 2.48 0127, 8.10] _7.8| _0.0043|0.00830574| 0.05642, 222.8 17004) 2.30] 0127 8.10] _7.8| _0.0043|0.00836574| 0.07112| 240.3[ 1652.9] 2.80 f) La vida atil de una bola de 127 mm (5 pulgadas) en un molino cuya tasa de desgaste es 46.5 um/h, es de 58 dias aproximadamente. Este es también el periodo de purga si se reemplaza un tipo de bola por otro a partir de un cierto momento. Tabla 7 - 4 Vida util de bolas Dr ? K OF i R [Masa _recargada| durante vide ttl m tonim3_|tonim2idia| __M Dias tonvaia ton 0.127 7.8 0.0043 0.063 58.0] 8.10) 470.2) 0.102) 78|___0.0043| 0.063) 35.4 8.10] g) La afirmacion de que el periodo de purga seria el correspondiente a recargar cuatro veces la masa de bolas en el molino es mas bien una exageracién. El tiempo necesario para evaluar el efecto de cambiar de tamafio, calidad 0 proveedor de bola depende de la vida util de las bolas antiguas y nuevas. El més largo es el que determina el 156alcance de un nuevo estado estacionario. Para monitorear la comparaci6n, se requiere realizar mediciones frecuentes de nivel de bolas y considerar el efecto de los dems factores mencionados anteriormente. 7.3 BALANCE DE BOLAS DE UN CIRCUITO Una de las formas posibles de controlar la evolucién del nivel de bolas en un molino es mediante un balance de bolas. En vez de calcular f6rmulas continuas de estado estacionario integrando la funcién densidad ponderada por la magnitud respectiva, como se hizo en la seccién anterior, realizamos el mismo proceso como una sumatoria de un ntimero discreto de clases que corresponden a intervalos de tiempo de recarga lo suficientemente pequefios para representar adecuadamente la variabilidad de la carga. Puede hacerse por turnos, o dias, 0 el intervalo que se considere apropiado. La recarga diaria es un intervalo de tiempo razonable. Para concretar el célculo, se utiliza una planilla electronica, En una columna se anota el ntimero de bolas recargado cada dfa durante un periodo de tiempo tal que cubra la vida util de la bola. En una planilla paralela, se calcula la masa de bolas en cada intervalo, y de Ja suma de esa columna resulta la masa de bolas. Si esa masa se divide por la densidad aparente (aprox. 0.6 pacer), Se tiene el volumen de bolas. Si se divide por el volumen total del molino, se tiene el nivel de ilenado de bolas. Cada una de esas celdas pierde tamafio (masa) cada dia segiimn la tasa de desgaste del circuito, medida en masa por unidad de tiempo y unidad de area, 0 bien, masa por tonelada de mineral procesado y unidad de Area de bola. Considerando las horas efectivas de produccién o el tonelaje del dia, se calcula la pérdida de didmetro que experimentarén las bolas ese dia, Ja que sera la misma para todos los tamafios. El tamafio resultante se anota en la columna adyacente una celda mas abajo, ya que debe hacerse espacio para la recarga fresca de ese dia en la primera linea. La tiltima linea corresponde a las bolas que seran descargadas ese dia como scrap. Este esquema general se puede hacer mas preciso considerando como tamaifio de descarga el tamafio de agujeros de la parrilla, que es variable en el tiempo. Del mismo modo, es posible considerar tasas de desgaste no uniformes, dependientes por ejemplo de la dureza del mineral, el nivel de impacto (dependiente de la velocidad de operacién, el perfil de lifter y el nivel de lenado volumétrico), 0 el propio nivel de bolas. Cada uno 157MA —— || de esos factores hace mas severa la solicitacién sobre los materiales, aumentando el deterioro. También es posible incorporar al célculo una fraccién de bolas que se quiebra y “salta” varias celdas mas abajo al agregarse sus fragmentos a una clase de bolas mas Pequefia. Para estimar la probabilidad de fractura se puede hacer muestreos de scrap y contabilizar la cantidad de nticleos gastados que aparece respecto de la que debiera parecer. Para determinar la tasa de desgaste a utilizar, se compara la masa de bolas calculada con la observada en inspecciones directas en el molino, ajustando las predicciones mediante minimos cuadrados. Esta etapa es muy delicada, porque los errores que puedan cometerse en la inspeccién visual afectan directamente la calidad de Ja predicci6n. Sin embargo, el balance es a su vez un medio de verificar la consistencia de las inspecciones a lo largo del tiempo, ya que los cambios no pueden ser més rapidos que un cierto maximo dado por la velocidad de desgaste (en ausencia de accidentes como rotura de parrillas o similares). Esto aparece en forma numérica y graficado en la Figura 7- 2. Por ejemplo, si la tasa de desgaste es de 300 gr/tonelada, y se agregan 1000 bolas por turno, en una semana el nivel de bolas se eleva en un 0.35% Tasa de desgaste (g3/ton) 240 300 360 # balls/turno Recarga Bolas 5',1400 1600 1800 2000 2 1040 Figura 7- 2- Variacién semanal del nivel de bolas en funcién de la recarga diaria medida en namero de bolas por turno y de la tasa de desgaste del molino. Por otra parte, si dejan de agregarse bolas, el nivel de bolas no puede disminuir més all de un 2.35%, Esto es muy importante a la hora de verificar la validez y consistencia de mediciones del nivel de llenado de bolas, como se veré en Ja seccién siguiente.RT 8 8 8 7.4 MEDICION DEL LLENADO DE BOLAS Para la medicién del Ienado de bolas, los fabricantes de molinos proven de fablas en que la potencia a una determinada velocidad y nivel de llenado total es expresada en funcion del llenado de bolas. De esta forma, se hace operar el molino a una cierta velocidad, se registra la potencia consumida, se inspecciona el molino para determinar el llenado volumétrico y se obtiene el llenado de bolas a pattir de la tabla, Este procedimiento esta sujeto a importantes errores: las relaciones de potencia Provistas por los fabricantes de molinos tienen un error medio que puede llegar hasta 20% segiin propia version (es decix, 15% de bolas 43%, jj;puede significar estar entre 12 y 18%N! ). El error en Ja determinacién del lenado volumétrico, muchas veces expresado en niimero de lifter visibles, agrega atin més variabilidad. Finalmente, por tratarse de una medida puntual, ofrece poca validez estadistica, ‘tas consecuencias de tener informacion errénea o sesgada son grandes: la recarga de bolas deja de corresponder al valor requerido, generando variaciones reales que no son detectadas, alterando el comportamiento del molino y desorientando al operador e incluso, al sistema de control automatico: puede que las reglas de control no den los resultados esperados, 0 puede que los algoritmos de autosintonia estén Permanentemente tratando de ajustarse a una situacién caética, lo que los hace imtitiles, La Figura 7- 3 superior muestra un ejemplo dramatico del efecto de la falta de informacion sobre la politica de recarga. Si se comparan estos datos con los gréficos de ‘a Figura 7-3 inferior, se aprecia claramente la magnitud del problema. RRR reece:i —— &@ +; | Ejemplos de Estadistica de Recarga Bolas Molinos SAG 60 Recarga, tonidia 40 20 o 2400 ” a 8 7 © Figura 7- 3.- Ejemplos de recarga diaria de bolas a molinos semiautogenos. Notese el alto grado de variabilidad. 161Mediciones de nivel de bolas 16 — 15 wat Nivel de Bolas 2 Ae Obie nein al ath Dec -BDecSJan Jan 2Feb 16RD 2Mar Tiempo Figura 7- 4- Comparacin de mediciones realizadas mediante estimacién en linea ¢ inspeccién de nivel. Nétese el error asociado a la cuarta medicién, y las consecuencias que habria acarreado aceptar como valida esta prediccion. 7.5 ESTIMACION EN LiNEA DEL LLENADO DE BOLAS Y CONTROL DE LA RECARGA Los autores han desarrollado una metodologia basada en analizar la variabilidad de la potencia dado que se tenga una buena medida del Ilenado a través de la presion de descansos y el torque. De esta manera se utiliza toda Ja informacion disponible de un tumo, controlando ademas a través de balance de bolas que las predicciones tengan consistencia. El principio del método es que en un lapso corto de tiempo el nivel de bolas permanece constante, mientras que lo que varia es el Ilenado de mineral. Estimando la componente constante de la potencia, se puede ajustar una ecuacién de potencia parametrizada con el nivel de bolas a los datos de operacién. A través de la medicién continua del nivel de bolas mediante la potencia es posible determinar la variaci6n de la tasa de desgaste con las condiciones de operaci6n, aNi —— i i| y también, determinar una recarga que mantenga el nivel de bolas en el valor deseado. Este es un paso muy importante en la estabilizacion de la operaci6n. En el ejemplo presentado en la Figura 7- 4, se ve claramente el error de la medicién puntual. En ausencia de hechos extraordinarios (rotura de parvilla, sobrellenado), y habiendo realizado recarga normal, “medfa” un 4% de disminucién en el nivel de bolas en poco més de una semana, Esto resulta imposible para las tasas de desgaste existentes, y demuestra que se trata de una medicién errénea. 7.6 VARIABILIDAD DE LA TASA DE DESGASTE ‘Como se mencioné més arriba, es muy probable que la tasa de desgaste en un molino semiautégeno no sea constante, sino una variable con un valor medio y un importante nivel de dispersi6n. Por esta raz6n, las predicciones de consumos de largo plazo pueden hacerse con el valor medio, pero el monitoreo diario del nivel de bolas necesita considerar tasas variables, dependiendo de: a) El movimiento de carga, y la cantidad acumulada de impactos de bola sobre el revestimiento. Diferentes operadores y diferentes estados de desgaste del revestimiento generan condiciones distintas a lo largo del tiempo. b) Las fluctuaciones del nivel de lenado. Cada vez que el molino tiende a vaciarse, aumenta el némero de impactos de bola contra bola, lo que acelera el deterioro. Si hay diferencias en la distribucién de variacién del nivel de Lenado en distintos periodos, se puede esperar un efecto en la tasa de desgaste. ©) El propio nivel de bolas. Cada vez que se eleva el nivel de bolas, se reduce la proporcién de mineral en la carga (a Ilenado total constante), aumentando Ia probabilidad de los impactos bola a bola. d) La dureza y granulometria del mineral. Mineral més duro y grueso aumenta la velocidad de abrasion. No existe informacién acumulada sobre este tema, por lo que seré importante en €l futuro realizar estudios y analizar datos de planta que permitan establecer relaciones generales aplicables en la prediccién de variaciones del nivel de bolas. _ | |i TEEearayRE — | 7.7 RESPUESTA DE LOS MATERIALES AL IMPACTO En esta seccién nos detendremos un poco més en el efecto del impacto directo entre bolas, o entre bolas y revestimientos. Dunn y Martin realizaron con ayuda de acelerémetros alojados en bolas de molinos, un estudio de la diferencia entre impactos contra un lecho de mineral e impactos de metal contra metal. La Figura 7-5 muestra en forma grafica los resultados de dicho estudio, y algunos datos extrapolados para considerar condiciones existentes en molinos semiautogenos de las dimensiones actuales. Impacto en molinos 10000. 1480.1 8 sae afuerge de Impcto [MPa 1000. 145.0 fi 10 100 Mb*De gt Figura 7- 5.- Magnitud de impactos en un molino Si se considera que una bola de 128 mm (5") pesa 8.8 kg aprox, y que la altura de caida es un poco inferior al diémetro interno del molino, un molino de 36' presenta esfuerzos asociados al impacto superiores a los 3000 Mpa en presencia de rocas y sobre 4000 Mpa en impacto contra fierro desnudo. Aunque la comparacién no es completamente valida, es importante considerar estos valores frente a la resistencia maxima de aceros al ensayo de traccién, la cual no supera los 2000 Mpa en el mejor de los casos. Los materiales estan a niveles limite de exigencia respecto de sus propiedades. eRContador de Eventos Tubo de acero Di~ 81 om De=100 mm °° Interior del Figura 7- 6.- Torre de ensayo de impacto repetitivo de bolas de molino Bola 3" ( 76 mm) Elevador de bolas Motor de Elevador de bolasLas bolas de molino suelen ensayarse en torres de impacto repetitivo como la de la Figura 7- 6. Un estudio realizado por Silva, Cafiete y Estay sobre el efecto del tratamiento térmico en la resistencia al impacto de bolas de molino mostré que las bolas no se quiebran instanténeamente sino que acumulan dafio. Luego de 16 horas de haberse terminado el ensayo, Io que implica enfriamiento de las bolas, el porcentaje de bolas fracturadas se habia triplicado ao menos. Fractura de bolas Porcentaje bolas fracturadas. 0 100 160 Caidas / bola Figura 7-7.- Resultados de ensayos de fractura de bolas de molino de acero. Cuando hay impacto directo de bola al revestimiento, se puede observar en la superficie las huellas de los impactos (Figura 7- 8). Ademés, es frecuente que se observen rebabas (pening), como se aprecia en la Figura 7- 9, Dafios mayores son la fractura de revestimiento (Figura 7-10) y la fractura de bolas (Figura 7-11), |_eesFigura 7- 8.- Revestimiento con sefiales de impacto de bola Figura 7- 9.-Revestimiento con rebabas causadas por el impacto.Figura 7- 10.- Revestimientos fracturados -168-Figura 7- 11.- Fragmentos de bola PRACTICA DEL GRIND-OUT La operacién del molino sin alimentacién para lograr un vaciado completo del mineral y asi observar el volumen de la carga de bolas es altamente dafiina. En base a los antecedentes antes presentados, la informacién se obtiene al costo de provocar un severo dafio a bolas y revestimientos, cuyos resultados son una fractura masiva de bolas, sobre deformacién del revestimiento, y la aparici6n de grietas que se propagan en forma imprevisible. Dado su enorme costo, es cada vez menos frecuente su realizacién, aunque atin existen operadores que consideran "necesaria" su realizacién.