Manual Fresadora Labvolt 54 106

Fresado del material
4. Coloque el indicador de modo que el palpador quede en contacto con la

mordaza izquierda de la morsa, como se muestra en la figura 4-2.
5. Mantenga pulsada una de las teclas Y hasta que el palpador recorra todo el
ancho de la morsa. Cualquier desviación del palpador del indicador señala un
desalineamiento.
Figura 4-2. Medición del desalineamiento mediante un indicador de cuadrante.
6. Si es necesario, utilice un mazo pequeño para golpear la morsa suavemente

y así corregir el desalineamiento.
7. Apriete los tornillos de sujeción y verifique la alineación otra vez.
¡ADVERTENCIA!
Para evitar dañar la morsa y el bloque a maquinar, no apriete

demasiado los tornillos de sujeción de la morsa.
4.2 Ajuste de la PRZ utilizando un dispositivo de posicionamiento
El microprograma de la fresadora utiliza la posición de la referencia cero del

programa (PRZ) como punto de origen de los ejes X, Y y Z. En este punto, las
coordenadas X, Y y Z son cero. En general, en los planos de diseño de una pieza,
la PRZ está identificada mediante las letras Op (origen de la pieza o cero de la
pieza) o con el símbolo .
4-3
Lo primero es fijar la PRZ en el programa de pieza porque el Software para

fresadora CNC utilizará este punto como referencia para todas las otras
coordenadas. Consulte la guía del usuario del Software para fresadora CNC (p/n
36189-E) para obtener más detalles.
Para las operaciones de fresado, es conveniente fijar la PRZ en el ángulo inferior

izquierdo del bloque a maquinar, como se muestra en la figura 4-3.
Figura 4-3. La PRZ en el ángulo inferior izquierdo.
Antes de descargar un programa de pieza en la fresadora, se debe fijar la PRZ en

la máquina CNC de modo que corresponda a la PRZ ajustada en el programa.
Para fijar el cero de los ejes X e Y de manera precisa, se recomienda utilizar el

dispositivo de posicionamiento que viene con la Fresadora CNC.
Un dispositivo de posicionamiento consiste en un vástago y un extremo móvil con

un diámetro exacto conocido. La tensión de un resorte mantiene el extremo móvil
en su posición, como se muestra en la figura 4-4.
4-4
Figura 4-4. Dispositivo de posicionamiento típico.
Para fijar el cero de un eje usando un dispositivo de posicionamiento, se debe mover

lentamente el extremo móvil hacia el borde del bloque a maquinar hasta que quede
tangente al mismo. Cuando se llega a esa posición, el centro del extremo móvil, por
lo tanto el centro del husillo, se encuentra exactamente a una distancia que
corresponde a la mitad del diámetro del extremo móvil, tomada a partir del borde del
bloque a maquinar.
4.2.1 Cero de los ejes X e Y
Para fijar el cero de los ejes X e Y, siga los pasos siguientes:
1. Introduzca el dispositivo de posicionamiento que viene con la Fresadora CNC

en un portafresa para herramienta de 3/8".
2. Instale el dispositivo de posicionamiento junto con el portaherramienta en el

husillo. Consulte la sección 2.2.4 para obtener más detalles.
3. Haga que el extremo móvil del dispositivo de posicionamiento quede

descentrado. Para esto, empújelo con sus dedos hacia un lado.
4. Utilice las teclas direccionales para acercar el extremo móvil a

aproximadamente 2 mm (0,1 pulgada) del borde izquierdo del bloque a
maquinar, como se muestra en la figura 4-5.
4-5
Figura 4-5. Extremo móvil cerca del borde izquierdo del bloque a maquinar.
5. Fije la velocidad del husillo en 1000 RPM y la velocidad de avance en

1,0 pulg/min.
6. Pulse la tecla ACEPTAR para seleccionar el modo Man F. Luego mantenga

pulsada la tecla +X hasta que el extremo móvil roce apenas el bloque a
maquinar. Debido a la excentricidad del extremo móvil, se debe visualizar un
destello de luz entre ambos cada vez que el extremo móvil roza el bloque a
4-6
Figura 4-6. Destello de luz entre el extremo móvil y el bloque a maquinar.
Nota: El destello se puede observar más fácilmente si se coloca una hoja de

papel detrás del bloque a maquinar para disponer de un fondo blanco.
7. Mantenga pulsada la tecla ACEPTAR hasta alcanzar el modo incremento

0,0005 pulgada. Utilice nuevamente la tecla +X para acercar el extremo móvil
al bloque a maquinar. A medida que se van acercando, la excentricidad
disminuye. Cuando el extremo móvil queda perfectamente tangente al bloque,
los destellos de luz no se deben ver más.
Nota: Cuando el extremo móvil ejerce una presión suficiente sobre el bloque
a maquinar, la fuerza de fricción entre ambos hará que el extremo móvil se
descentre con respecto al vástago. Si esto sucede, será demasiado tarde para
corregir la situación porque el extremo móvil se encontrará a casi 0,002
pulgada más allá del punto perfecto de tangencia.
Para obtener mejores resultados, no deje que el extremo móvil se descentre. Por
lo tanto, no siga acercando más el extremo móvil al borde del bloque a maquinar
cuando no se visualiza más el destello de luz entre ambos.
8. Una vez que el extremo móvil queda tangente al bloque a maquinar, fije la
velocidad del husillo en 0 y pulse una vez la tecla ACEPTAR para volver al
modo manual.
9. Pulse la tecla ACEPTAR varias veces hasta que la fresadora quede ajustada
con una velocidad de avance rápido de 20,00 pulg/min. Luego, utilice la
tecla +Z para alejar el dispositivo de posicionamiento del bloque a maquinar.
4-7
¡ADVERTENCIA!
No mueva el dispositivo de posicionamiento en ninguna de las

direcciones del eje X. Esto puede dañar ese dispositivo y hacer
que la referencia cero se pierda.
10. Pulse la tecla CERO y luego -X. El Menú cero debe aparecer en la
pantalla LCD.
Nota: En este procedimiento, la PRZ se fija en el ángulo inferior izquierdo del

bloque a maquinar. Cuando el dispositivo de posicionamiento se acerca (y
roza) al bloque a maquinar por el lado izquierdo, el centro del dispositivo de
posicionamiento está a -0.1 pulgada del borde de la pieza. Si se pulsa la tecla
CERO seguida de -X se ajusta una compensación X negativa, mientras que si
se pulsa la tecla CERO seguida de +X, se ajusta una compensación positiva.
11. Debido a que el extremo del dispositivo de posicionamiento tiene un

diámetro de 0,200 pulgada, el centro del extremo móvil se encuentra
exactamente a 0,100 pulgada del borde del bloque a maquinar. Utilice el
teclado para entrar 0,100 pulgada en el Menú cero y pulse ACEPTAR para
confirmar. Esto fija la compensación X del extremo móvil en la mitad de su
diámetro.
12. Siga los mismos pasos anteriores para fijar el cero del eje Y (pulse la tecla
CERO seguida de -Y).
Nota: La tecla CERO ofrece otras posibilidades. Cuando se está en el modo

manual, si se pulsa la tecla CERO dos veces, todos los ejes quedan fijados
en 0,0000.
4.2.2 Cero del eje Z
La etapa siguiente consiste en fijar el cero del eje Z. Para esto, siga los pasos
siguientes:
1. Retire el dispositivo de posicionamiento del husillo e instale la fresa de espiga

que se utilizará para el maquinado del bloque.
2. Pegue un trozo de cinta adhesiva encima del bloque a maquinar.
3. Utilice las teclas direccionales del teclado para acercar el extremo de la fresa
de espiga a unos 2 mm (0,1 pulgada) de la cara superior del bloque a
4-8
Figura 4-7. Punta de la fresa de espiga acercándose a la cara superior del bloque a maquinar.
4. Fije la velocidad del husillo en 1000 RPM y la velocidad de avance en

1,0 pulg/min.
5. Seleccione el modo Man F pulsando la tecla ACEPTAR varias veces. Luego

pulse la tecla -Z hasta que la fresa de espiga esté muy cerca del bloque a
maquinar, sin tocarlo.
6. Mantenga pulsada la tecla ACEPTAR hasta alcanzar el modo incremento

0,0005 pulgada. Pulse la tecla -Z para acercar la fresa de espiga al bloque a
maquinar hasta que la punta de la fresa de espiga rompa la cinta adhesiva.
Asegúrese de que la fresa no penetra en el bloque a maquinar. La punta de
la fresa de espiga ahora está a una distancia de 0,000 pulgada de dicho
bloque.
7. Fije la velocidad del husillo en 0 y pulse ACEPTAR para volver al modo

manual.
8. Pulse la tecla CERO y luego la tecla +Z o -Z. El Menú cero debe aparecer en
la pantalla LCD.
4-9
9. Utilice el teclado para entrar 0 en el Menú cero y pulse ACEPTAR para

confirmar. Esto fija la compensación Z de la fresa de espiga en cero.
10. La fresadora vuelve al modo manual. La posición del eje Z ahora debe
ser Z = 0,000. De esta manera, el cero del eje Z queda ajustado.
11. Pulse la tecla ACEPTAR varias veces hasta que la fresadora quede
ajustada con una velocidad de avance rápido de 20,00 pulg/min. Luego
utilice la tecla +Z para alejar la fresa de espiga del bloque a maquinar.
12. Para comprobar si la PRZ está fijada correctamente, lleve la herramienta

a X = 0,000, Y = 0,000 y luego Z = 0,000. Si la PRZ está ajustada
correctamente, la punta de la herramienta debe estar centrada en el
ángulo inferior izquierdo del bloque a maquinar.
La PRZ queda así ajustada y el bloque se puede maquinar manualmente o

automáticamente con un programa creado con el Software para fresadora CNC.
4.3 Medición de las compensaciones de herramienta
Cuando se fresan piezas que requieren uno o más cambios de herramienta, se

deben considerar las compensaciones de estas últimas en el Software para
fresadora CNC. Una compensación de herramienta es una variación en longitud (a
lo largo del eje Z) entre una herramienta de referencia y cualquier otra herramienta
usada para el fresado de una pieza dada. En general, la herramienta con la que se
comienza se adopta como referencia. Por lo tanto, la compensación para esta
primera herramienta se fija en cero. El resto de las herramientas son más largas o
más cortas. Una compensación negativa significa que la herramienta es más corta
en comparación con la referencia. Una compensación positiva significa lo contrario.
Cuando se mide la compensación para una pieza que requiere más de una
herramienta, utilice siempre herramientas que se fijan en portafresas y no en
manguitos. Cuando un manguito está desmontado del husillo se pierde la referencia
del eje Z de la herramienta. Sin embargo, éste no el caso con un portafresa. Para
obtener más información sobre los manguitos y portafresas, consulte la sección 2.2.
¡ADVERTENCIA!
No retire las herramientas de su portafresa respectivo durante la

medición de la compensación. De hacerlo, se perderían las
compensaciones.
El ejemplo siguiente muestra cómo determinar la compensación de herramienta

cuando es necesario hacer un solo cambio. Se puede utilizar el mismo
procedimiento para un número indeterminado de herramienta.
PROCEDIMIENTO
1. Siga los pasos 1 a 4 del procedimiento detallado en la sección 4.2.2 para fijar
el cero a lo largo del eje Z de la primera herramienta a utilizar (la referencia).
4-10
2. Desenrosque el primer portafresa del husillo. Asegúrese de que quede

bastante espacio libre a lo largo del eje Z para poder instalar el portafresa
nuevo. Si es necesario, pulse la tecla +Z para ganar más espacio.
3. Instale la segunda herramienta en el husillo usando un portafresa.
4. Haga descender la herramienta nueva hasta que alcance la superficie de

referencia del eje Z (se puede utilizar otra vez un trozo de cinta adhesiva para
asegurarse de no tocar el material) y observe el valor del eje Z en la pantalla
de la fresadora. Ésta es la compensación de la segunda herramienta con
respecto a la referencia.
5. En el Software para fresadora CNC, haga clic en Opciones. . . Tabla de

herramientas de fresadora... para acceder a la pantalla Opciones de
programa.
6. Seleccione la primera herramienta (T1) en el campo Número de herramienta

y asegúrese de que el campo Compensación broca (eje Z) esté fijado en cero,
como se muestra en la figura 4-8.
Figura 4-8. Valor del campo Compensación broca fijado en cero.
7. Seleccione la segunda herramienta (T2) y entre el valor compensado, como

se muestra en la figura 4-9.
4-11
Figura 4-9. Valor compensado de la herramienta T2.
Nota: Las compensaciones de herramienta serán descargadas en la fresadora

junto con el programa de código G o M de la pieza. Las compensaciones de
herramienta no se pueden entrar manualmente en la Fresadora CNC.
¡ADVERTENCIA!
Si la segunda herramienta es más larga que la primera

(compensación positiva) y usted no entra el valor compensado en
el Software para fresadora CNC, la herramienta penetrará en el
bloque a maquinar prematuramente y dañará el bloque, la
herramienta e incluso la misma fresadora.
4.4 Conexión de la fresadora a una computadora o a una red Ethernet
Para descargar los programas, la fresadora debe estar conectada a una

computadora que ejecute el Software para fresadora CNC de Lab-Volt. La conexión
a la computadora se puede hacer a través de un puerto serial o un enlace Ethernet.
La fresadora también se puede conectar directamente a una red de computadoras
usando un protocolo DHCP.
4-12
4.4.1 Conexión serial
Para que la fresadora se comunique con la computadora utilizando una conexión

serial, conecte un extremo del cable serial en el conector de 9 patillas del PUERTO
SERIAL, que se encuentra en el panel trasero de la fresadora, y el otro extremo en
el puerto de comunicaciones serial de la computadora que ejecuta el Software para
fresadora CNC. Siga los pasos indicados más abajo para configurar el Software
para fresadora CNC utilizando la comunicación serial.
Nota: Consulte la guía del usuario del Software para fresadora CNC (p/n
36189-E) para obtener más detalles sobre la instalación del Software para
fresadora CNC de Lab-Volt.
Si la computadora posee más de un puerto de comunicaciones, anote el número del

puerto utilizado (COM1, COM2, COM3, etc.). Ese número le será requerido al
configurar el Software para fresadora CNC.
1. En el Software para fresadora CNC, seleccione Configuración de máquina del

menú Opciones. La lengüeta Configuración de máquina del cuadro de diálogo
Opciones de programa debe aparecer.
2. En la lengüeta Configuración de máquina, asegúrese de que en la lista

desplegable Puerto serial está seleccionado el puerto COM apropiado. Si su
computadora tiene solamente un puerto serial, intente usar COM1.
3. Asegúrese de que la casilla Activar modo CIM no está activada.
4. Haga clic en el botón Guardar de la lengüeta Configuración de máquina para

grabar sus ajustes y cerrar el cuadro de diálogo Opciones de programa.
4.4.2 Conexión Ethernet
Cuando se debe utilizar una conexión Ethernet para comunicar la fresadora con la
computadora, conecte un extremo del cable Ethernet en el conector del PUERTO
ETHERNET, que se encuentra en el panel trasero de la fresadora, y el otro extremo
en el puerto de comunicaciones Ethernet de la computadora (o a una toma Ethernet
mural para conectarla a una red de computadoras).
La fresadora se debe configurar correctamente para que se comunique con la

computadora usando una conexión Ethernet o para que funcione en una red
Ethernet. Consulte el apéndice C para las instrucciones sobre cómo configurar la
fresadora para la conexión Ethernet directa o para utilizar el protocolo DHCP.
Nota: Para una conexión Ethernet que utiliza el protocolo DHCP se necesita
un cable Ethernet directo, mientras que para una conexión Ethernet directa es
necesario utilizar un cable Ethernet cruzado. Consulte el apéndice C para
obtener más detalles sobre el tipo de cable a emplear.
4.5 Descarga de un programa
Nota: Antes de descargar un programa a la fresadora, asegúrese de que esta

última está conectada correctamente a la computadora que ejecuta el Software
para fresadora CNC.
4-13
1. Primero, asegúrese de que la fresadora está en modo Remoto (consulte las

secciones 3.1.2 y 3.1.3 para obtener más detalles).
2. Lance el Software para fresadora CNC y abra el programa script para

descargarlo.
3. En el menú Fresadora del Software para fresadora CNC, seleccione

Descargar programa vía el puerto serial o Descargar programa vía Ethernet
(utilice la opción que corresponde al enlace físico entre la computadora y la
fresadora). Al seleccionar esta opción se abre el cuadro de diálogo Descargar
programa....
– El campo Máquina remota indica el modelo de la máquina CNC asociada

al programa en la ventana Información de programa....
– El campo Estado indica que el programa de pieza que aparece

actualmente en la ventana Editor por líneas está listo para ser descargado
en la fresadora.
– Haga clic en el botón Descargar del cuadro de diálogo Descargar

programa... para descargar el programa en la fresadora. Si el enlace de
comunicación entre la computadora y la fresadora es correcto, el panel de
control de la fresadora debe indicar que el programa se está descargando.
Para obtener más detalles sobre cómo descargar los programas o todo otro tema
relacionado con el Software para fresadora CNC, consulte la guía del usuario
Software para fresadora CNC (p/n 36189-E).
4.6 Ejecución de un programa de pieza
Durante el proceso de descarga de un programa, en el panel de control de la

fresadora aparecen diferentes mensajes. Cuando la pantalla del panel de control de
la fresadora indica que la descarga está terminada, pulse ACEPTAR. Esto hace que
la fresadora ejecute el programa de pieza.
Una vez que el programa de pieza fue ejecutado, se puede lanzar otra vez volviendo
al menú Remoto serial o Remoto Ethernet y pulsando ACEPTAR en el teclado de
la fresadora. De esta manera, no es necesario descargar el programa en la
fresadora otra vez. Consulte las secciones 3.1.2 y 3.1.3 para obtener más detalles
sobre el modo Remoto.
Nota: Antes de maquinar otra pieza, asegúrese de fijar la nueva PRZ.
¡ADVERTENCIA!
Si durante el proceso de fresado hay una emergencia, pulse el

botón PARADA DE EMERGENCIA (simbolizado por una mano que
presiona la perilla de un botón). En ese caso, el botón INDICADOR
DE ERROR/PAUSA se ilumina (consulte el apéndice E para saber
cómo despejar una condición de error). Para el primer intento,
siempre se recomienda ejecutar el programa utilizando un bloque
de cera.
4-14
Sección 5
Ejercicio de autoaprendizaje
5
5.1 Autoaprendizaje
Para realizar este ejercicio de autoaprendizaje se necesita el material siguiente:
– Fresadora CNC, modelo 5600-B

– Un bloque de cera
– Separadores
– Fresa de espiga de 1/16"
– Manguito para fresa de 3/16"
– Morsa de 3 pulgadas con sujetadores
– Dispositivo de posicionamiento
– Portafresa para fresa de 3/8"
– Juego de llaves hexagonales
– Juego de llaves, incluyendo la llave para acoples
– Hoja de papel blanco
– Cinta adhesiva
Nota: Antes de realizar este ejercicio de autoaprendizaje, el Software para

fresadora CNC de Lab-Volt tiene que estar instalado en una computadora, de
acuerdo al procedimiento descrito en la guía del usuario del Software para
fresadora CNC (p/n 36189-E).
En este ejercicio de autoaprendizaje usted fresará la pieza presentada en la

figura 5-1.
Figura 5-1. Pieza a fresar en el ejercicio de autoaprendizaje.
5-1
¡ADVERTENCIA!
Respete siempre las reglas de seguridad presentadas al principio

de este manual.
– Asegúrese de que la Fresadora CNC está conectada correctamente a un

enchufe mural y encendida.
– Asegúrese de la funcionalidad de la conexión entre la fresadora y la

computadora en la que se ejecuta el Software para fresadora CNC, sea a
través de un enlace serial o de una conexión Ethernet. Consulte la sección 3.1
para obtener más detalles sobre estos enlaces.
– Consulte la sección 2.2 para instalar la fresa de espiga de 1/16"en el husillo

usando el manguito de 3/16".
5.1.1 Alineación y asegurado de la morsa de 3 pulgadas
– Utilice los sujetadores para alinear y asegurar la morsa de 3 pulgadas a la

mesa de la fresadora. Consulte la sección 2.3 y 4.1 para obtener más
detalles.
5.1.2 Fijación del bloque a maquinar
– Fije el bloque a maquinar en la morsa de 3 pulgadas. Consulte la

sección 2.3.2 para obtener más detalles.
¡ADVERTENCIA!
Para evitar dañar la morsa y el bloque a maquinar, no la cierre

excesivamente.
5.1.3 Ajuste de la referencia cero del programa (PRZ)
Consulte la sección 4.2 para obtener más detalles sobre cómo ajustar la PRZ.
5.1.4 Descarga del programa de pieza
Nota: Para obtener más detalles sobre cómo utilizar el Software para
fresadora CNC, consulte la guía del usuario del Software para fresadora CNC
(p/n 36189-E).
5-2
1. Inicie el Software para fresadora CNC. La ventana principal, mostrada en la

figura 5-2, debe aparecer.
Figura 5-2. Ventana principal del Software para fresadora CNC.
2. Haga clic en el botón Abrir Programa de pieza de la barra de herramientas.

El cuadro de diálogo Abrir debe aparecer.
5-3
3. Abra el archivo Recycle.m5, que se encuentra en la carpeta

C:\ProgramFiles\Lab-Volt\CNC\Mill\data\5600, como se muestra en la
figura 5-3.
Figura 5-3. Cuadro de diálogo Abrir.
5-4
4. El programa de pieza debe aparecer en el Editor por líneas, como se muestra

en la figura 5-4.
Figura 5-4. Editor por líneas.
5.1.5 Ajuste de la posición Inicial
1. En el Software para fresadora CNC, verifique el ajuste de la posición Inicial

de la herramienta de corte. Para esto, abra el menú Archivo, seleccione
Información… para acceder al cuadro de diálogo Información de programa....
2. En este cuadro de diálogo, asegúrese de que la Posición absoluta inicial está

fijada en X = 0 pulgada (0 mm), Y = 0 pulgada (0 mm) y Z = 1 pulgada
(25,4 mm), como se muestra en la figura 5-5.
5-5
La posición de la referencia cero del programa se debe fijar como sigue:
X–: 0 pulg. (0 mm)

X+: 2 pulg. (50,8 mm)
Y–: 0 pulg. (0 mm)
Y+: 2 pulg. (50,8 mm)
Z–: -0,5 pulg. (-12,7 mm)
Z+: 0 pulg. (0 mm)
3. Haga clic en el botón ACEPTAR para guardar sus ajustes y cerrar el cuadro
de diálogo Información de programa....
Figura 5-5. Ajuste de la posición Inicial de la herramienta de corte.
4. En el Software para fresadora CNC, entre en Opciones... Tabla de

herramientas de fresadora... para hacer los ajustes necesarios en función del
tipo de herramienta utilizado por el programa de pieza Recycle.m5. En el
5-6
menú Opciones, seleccione Tabla de herramientas de fresadora, que le

permitirá acceder a la lengüeta que abre la ventana Tabla de herramientas.
– Asegúrese de que el campo Número de herramienta está fijado en 1.

– Asegúrese de que en la lista desplegable Tipo de punta aparece Fresa
para acabado.
– El campo Diámetro de la broca debe estar ajustado en 0,0625 pulgada
(1,5875 mm).
– Asegúrese de que la Compensación de la broca (eje Z) está fijada en 0.
– Haga clic en Guardar para grabar sus ajustes y cerrar el cuadro de diálogo
Tabla de herramientas de fresadora....
Figura 5-6. Ajuste de la Tabla de herramientas.
5. Haga clic en el botón Emular programa de pieza, que se encuentra en la barra

de herramientas.
El cuadro de diálogo Compilando... debe aparecer, como el que se ilustra en la

figura 5-7.
5-7
Figura 5-7. Cuadro de diálogo Compilación.
6. Haga clic en el botón ACEPTAR. La ventana Emulador de fresadora en 3D

debe aparecer, como la que se ilustra en la figura 5-8.
5-8
Figura 5-8. Ventana Emulador de fresadora en 3D.
5-9
7. Haga clic en el botón Iniciar emulador y asegúrese de que todo está correcto.
La pieza debe parecerse a la que se ilustra en la figura 5-9.
Figura 5-9. Simulación del programa.
Nota: Asegúrese de utilizar los ajustes por defecto del Software para
fresadora CNC para la ventana Información de programa, Tabla de
herramientas y Base de datos de los materiales. Consulte la guía del usuario
del Software para fresadora CNC (p/n 36189-E) para obtener más detalles.
8. Cierre la ventana Emulador de la fresadora en 3D y descargue el programa

de pieza para fresadora haciendo clic en el botón Descargar programa de
pieza.
Nota: El programa se puede descargar usando una conexión serial o una

conexión Ethernet.
5-10
9. El cuadro de diálogo Descargar programa debe aparecer, como se ilustra en

la figura 5-10. Haga clic en el botón Descargar.
Figura 5-10. Cuadro de diálogo Descargar programa....
5.1.6 Ejecución del programa de pieza
1. Una vez que la descarga está completada, pulse la tecla ACEPTAR para
ejecutar el programa.
2. La operación de maquinado debe comenzar.
3. Mantenga una mano sobre el botón de parada de emergencia para pulsarlo

inmediatamente en caso de que se presente un problema.
4. Apague la fresadora.
5. Limpie y retire toda rebaba o limadura que pudiera quedar en el área de

trabajo, incluso en la fresadora.
5-11
5-12
Sección 6
Mantenimiento
6
6.1 Mantenimiento de rutina
El único mantenimiento de rutina requerido para la fresadora es la limpieza y

lubricación:
– Después de utilizar la máquina, elimine todo resto de viruta con un cepillo o

utilizando un pequeño aspirador. Limpie el carro transversal y las guías de
deslizamiento de la fresadora (también llamadas correderas).
– Las guías de deslizamiento de la fresadora se deben lubricar con frecuencia

con un aceite liviano para máquina, tal como el aceite 3-IN-ONE® o el utilizado
para las máquina de coser.
6.2 Actualización del microprograma
Cuando una nueva versión del microprograma de la fresadora está disponible, es

posible actualizarlo siguiendo el procedimiento de más abajo. Esto se puede hacer
con un disquete de arranque o a través de una conexión Ethernet.
Nota: Cuando está en el Menú principal de la fresadora, pulse CERO, CERO,

0, 0 para hacer aparecer la versión del microprograma.
6.2.1 Actualización del microprograma utilizando un disquete de arranque
Nota: Para actualizar el microprograma con este método, se necesita un

disquete virgen de 1,44 MB.
1. Retire el panel trasero de la fresadora para acceder al lector de disquete

(figura 6-1).
¡ADVERTENCIA!
El equipo electrónico fijado al panel trasero es pesado. Mientras

lo abre, sosténgalo con firmeza.
6-1
Mantenimiento
Figura 6-1. Lector de disquete de la fresadora.
2. Para descargar la versión más reciente del microprograma entre a la sección

Soporte del sitio web labvolt.com.
3. Descomprima el fichero de archivo ZIP.
4. Siga el procedimiento indicado en el archivo Readme.txt para copiar los

ficheros en el disquete y actualizar el microprograma de la fresadora.
6.2.2 Actualización del microprograma utilizando una conexión Ethernet
Nota: La actualización del microprograma de la Fresadora CNC utilizando una

conexión Ethernet es posible solamente si la versión del microprograma es la
4.1, o una más reciente. Verifique la versión del microprograma, vaya al Menú
principal y consulte la pantalla de presentación pulsando la siguiente secuencia
de teclas: CERO, CERO, 0, 0.
Es posible actualizar el microprograma de la fresadora a través de una conexión

Ethernet, tanto con una conexión de red con protocolo DHCP o una conexión
Ethernet directa.
1. Descargue la versión más reciente del microprograma de la sección Soporte

del sitio web labvolt.com.
2. Descomprima el fichero de archivo ZIP.
3. Siga el procedimiento indicado en el archivo Readme.txt para actualizar el

microprograma de la fresadora usando la conexión Ethernet.
6-2
Apéndice A
Especificaciones
Especificaciones de la Fresadora CNC, modelo 5600-B
DIMENSIONES DE LA MÁQUINA
Ancho 31 pulgadas 787 mm
Profundidad 31,5 pulgadas 800 mm
Alto 31 pulgadas 787 mm
Peso 372 libras 169 kg
GAMAS DE TRABAJO MECÁNICO
X (longitudinal) 7 pulgadas 178 mm
Y (transversal) 4 pulgadas 102 mm
Z (vertical) 8 pulgadas 203 mm
MESA DE FRESADO
Superficie 5,5 x 12 pulgadas 140 x 305 mm
Ranuras de fijación 2
en T
Ancho/separación de 0,25/1,5 pulgada 6,4/38,1 mm

ranuras
Espacio máximo 8,5 pulgadas 216 mm
HUSILLO
Espacio libre 7,5 pulgadas 191 mm
Conicidad R8
Velocidad (continua) 0-3400 rev/min
Los materiales recomendados para el fresado son: cera, plástico y metales blandos,
tales como aluminio, cobre y acero dulce.
A-1
A-2
Apéndice B
Diagrama de flujo del menú del microprograma
Figura B-1. Diagrama de flujo del menú del microprograma.
B-1
B-2
Apéndice C
Función de conectividad Ethernet
La Fresadora CNC viene equipada con un puerto Ethernet que permite la conexión
directa a una sola computadora o a una red usando un protocolo DHCP (siglas en
inglés de Dynamic Host Configuration Protocol).
Requerimientos hardware
– Fresadora CNC, modelo 5600-B

– Computadora equipada con una tarjeta Ethernet
– Software para fresadora CNC, modelo 5660
– Cable RJ-45 directo (straight-through) para conectar la fresadora a una red
DHCP (no provisto)
– Cable RJ-45 cruzado (crossover) para conectar la fresadora directamente a una

computadora (provisto)
Conexión a una computadora
Con este tipo de conexión Ethernet, la fresadora queda conectada directamente a

una computadora a través de un cable Ethernet cruzado. Este tipo de conexión
Ethernet se puede utilizar cuando no hay ninguna red local disponible. Siga los
pasos indicados más abajo para conectar la Fresadora CNC directamente a una
computadora.
1. Primero, asegúrese de que la computadora está ejecutando el Software para

fresadora CNC y que el cable RJ-45 cruzado está conectado a la computadora
y a la fresadora.
2. Encienda la Fresadora CNC.
3. En el Menú principal de la fresadora, seleccione Configuración.
4. En el menú Configuración, seleccione Utilizar DHCP y asegúrese de que la

opción está fijada en No. Si es necesario, utilice las teclas +X y -X para pasar
esa opción a No.
C-1
5. Seleccione Configuración IP en el menú Configuración.
6. Pulse ACEPTAR para acceder al menú Configuración IP.
7. Utilice el teclado para entrar la dirección IP siguiente: 192.168.2.100 y pulse

ACEPTAR para confirmar la selección.
8. Una vez que la dirección IP está entrada, se debe entrar una máscara de
subred. Utilice el teclado para entrar 255.255.255.0 como máscara de subred
y pulse ACEPTAR para confirmar. La pantalla LCD de la fresadora debe mostrar
el mensaje siguiente:
9. Pulse ACEPTAR para confirmar los cambios.
10. Para guardar la configuración y poder utilizarla la próxima vez que se encienda
la fresadora, seleccione Guardar config. en el menú Configuración.
C-2
11. También se debe configurar la computadora que ejecuta el Software para

fresadora CNC. Para hacerlo, haga clic primero en Inicio, seleccione
Configuración y luego seleccione Panel de control. Abra Conexiones de red y
luego haga doble clic en Conexión área local. La ventana Estado de conexión
de área local debe aparecer, como se muestra en la figura C-1.
Figura C-1. Ventana Estado de conexión de área local.
12. En la lengüeta General haga clic en el botón Propiedades. La ventana

Propiedades de conexión de área local debe aparecer, como se muestra en la
figura C-2.
C-3
Figura C-2. Ventana Propiedades de conexión de área local.
13. Haga doble clic en la conexión Internet Protocol (TCP/IP) de la lengüeta

General. La ventana Propiedades de Internet Protocol (TCP/IP) debe aparecer,
como se ilustra en la figura C-3.
Figura C-3. Ventana Propiedades de Internet Protocol (TCP/IP).
C-4
14. Seleccione Usar la siguiente dirección IP y entre la información de más abajo

en esta sección:
Dirección IP: 192.168.2.101

Máscara de subred: 255.255.255.0
Figura C-4. Ventana Propiedades de Internet Protocol (TCP/IP).
15. Haga clic en el botón ACEPTAR para confirmar los cambios.
Conexión a una red local utilizando el protocolo DHCP
Con este tipo de conexión Ethernet, la fresadora puede formar parte de una red local
y los programas se pueden descargar en la misma desde cualquier computadora
conectada a esa red. En este caso no es necesario que la computadora y la
fresadora estén en el mismo sitio. Siga los pasos de más abajo para conectar la
Fresadora CNC a una red usando el protocolo DHCP.
1. Primero, asegúrese de que la computadora está ejecutando el Software para

fresadora CNC y que la fresadora está conectada a la red local por medio del
cable RJ-45 directo.
2. Es posible que usted deba desactivar el Cortafuego de Windows (Firewall) para

conectar la fresadora a una computadora de la red local. Para desactivarlo,
primero haga clic en Inicio, seleccione Configuración y luego seleccione Panel
de control. Por último haga clic en Cortafuego de Windows (Firewall). La
ventana siguiente debe aparecer.
C-5
Figura C-5. Ventana Cortafuego de Windows (Firewall).
3. Seleccione la opción Desactivado y haga clic en el botón ACEPTAR para

confirmar esta opción.
4. Asegúrese de que la computadora que ejecuta el Software para fresadora CNC

y la fresadora están conectadas a la red local. Consulte la figura C-6 para
obtener más detalles.
C-6
Figura C-6. Red local.
5. Encienda la Fresadora CNC.
C-7
6. Seleccione Configuración en el menú principal de la fresadora.
7. En el menú Configuración, seleccione la opción Utilizar DHCP. Válgase de las

teclas +X y -X para que esta opción sea Sí. Luego pulse ACEPTAR para
confirmar la opción.
8. Mientras que la fresadora intenta obtener una dirección IP del servidor DHCP,
el mensaje siguiente debe aparecer en la pantalla LCD.
Nota: Esta operación puede tomar más de 60 segundos, dependiendo de

la configuración de la red. Si la fresadora no puede obtener una
dirección IP la primera vez, intente un par de veces más antes de buscar
si hay otros problemas.
9. Si la fresadora obtiene una dirección IP, el microprograma vuelve

automáticamente al Menú principal. Sin embargo, si la fresadora no puede
obtener una dirección IP después de 60 segundos, el mensaje de error siguiente
aparece en la pantalla LCD.
C-8
10. En el menú Configuración, seleccione Configuración IP para ver la dirección IP

asignada a la fresadora por el servidor DHCP.
11. Para guardar los ajustes y utilizarlos la próxima vez que se enciende la
fresadora, seleccione Guardar config. en el menú Configuración.
12. Ahora, la fresadora tiene que haber quedado conectada a la red local.
Nota: Para evitar problemas al usar este tipo de conexión, asegúrese de

que en ningún momento haya más de una computadora en la red que
intenta cargar un programa en la fresadora.
13. Verifique si la conexión entre la Fresadora CNC y la computadora está

funcionando correctamente. Para esto, siga el procedimiento indicado en la
sección siguiente, Verificación de la conexión Ethernet.
Verificación de la conexión Ethernet
1. Para verificar si la fresadora está conectada correctamente a la computadora,

intente descargar un programa de pieza usando el Software para
fresadora CNC. Para esto, seleccione Remoto Ethernet en el Menú principal de
la fresadora.
C-9
2. El mensaje siguiente debe aparecer en la pantalla LCD:
3. En la computadora conectada a la fresadora (a través del protocolo DHCP o de

la conexión estática IP), abra el Software para fresadora CNC.
4. Abra uno de los programas de pieza (archivos con la extensión .m5). Las
muestras de los programas de pieza se encuentran en la carpeta C:\Archivos
de programas\Lab-Volt\CNC\Mill\data\5600.
5. En el menú Fresadora, seleccione Descargar el programa vía Ethernet o haga

clic en el botón Descargar el programa vía Ethernet. El cuadro de diálogo
Descargar programa vía Ethernet debe aparecer, como se muestra en la
figura C-7.
Figura C-7. Cuadro de diálogo Descargar programa vía Ethernet.
6. Haga clic en el botón Descargar.
7. Es posible que el Cortafuego de Windows (Firewall) muestre la alerta de

seguridad que se ilustra en la figura C-8.
C-10
Figura C-8. Ventana Cortafuego de Windows (Firewall).
En este caso, haga clic en el botón Desbloquear de manera que el Software para
fresadora CNC se pueda comunicar con la fresadora.
Nota: Si aparece una alerta la seguridad, es posible que usted deba

descargar otra vez el programa de pieza.
8. Si el archivo del programa de pieza se descarga correctamente en la fresadora,

aparece el mensaje siguiente en el cuadro de diálogo Descargar el programa
vía Ethernet:
Figura C-9. Cuadro de diálogo Descargar programa vía Ethernet.
C-11
El mensaje siguiente debe aparecer en la pantalla LCD de la fresadora:
C-12
Apéndice D
Velocidades del husillo y de avance
Velocidad del husillo
La velocidad del husillo es la velocidad con que rota el husillo de la fresadora. Por
lo tanto, es también la velocidad de rotación de la fresa de espiga. La velocidad del
husillo se puede expresar en revoluciones por minuto (RPM) o en pies de superficie
por minuto (SFPM - por las siglas en inglés de Surface Feet per Minute).
La unidad ajustada por defecto en la Fresadora CNC es revoluciones por minuto.

Para calcular la velocidad del husillo requerida para el fresado de una pieza, utilice
la fórmula siguiente:
Unidades imperiales
Unidades métricas
Si está utilizando unidades métricas en vez de unidades imperiales, entonces

aplique la fórmula siguiente:
La velocidad del husillo en RPM (revoluciones por minuto) es proporcional a la

velocidad de corte deseada, que depende de diferentes factores, tales como el
material a maquinar, el tipo de operación y la herramienta empleada. Las
velocidades típicas de corte para los diferentes materiales se pueden encontrar en
la Base de datos de materiales del Software para fresadora CNC.
Por otra parte, la velocidad del husillo también depende del diámetro de la
herramienta. Para obtener la misma velocidad de corte, se debe seleccionar una
velocidad del husillo más alta para una herramienta más pequeña.
Velocidad de avance
La velocidad de avance es la velocidad con que se desplaza la herramienta durante

la operación de fresado del bloque a maquinar. La velocidad de avance se expresa
en pulgadas por minuto o en milímetros por minuto, si se trabaja en el sistema
métrico.
Unidades imperiales
Las velocidades de avance sugeridas en la Base de datos de materiales del

Software para fresadora CNC están expresadas en avance por diente. Para
D-1
Velocidades del husillo y de avance
convertir esta velocidad de avance en pulgadas por minuto, se debe multiplicar por
la velocidad del husillo calculada en la fórmula de más arriba.
Unidades métricas
Si usted está utilizando unidades métricas en vez de unidades imperiales, entonces

aplique la fórmula siguiente:
D-2
Apéndice E
Dispositivos de seguridad
La Fresadora CNC viene equipada con diferentes dispositivos de seguridad que

aseguran una operación segura del sistema. Esta sección detalla las características
que protegen al usuario y da los pasos a seguir para despejar las diferentes
condiciones de error.
Puertas de seguridad con parada automática
Las puertas plásticas de Lexan®, que encierran el área de trabajo de la fresadora,

incluyen interruptores de contactos magnéticos para evitar que la fresa funcione si
se abre una de las puertas de seguridad. Si esto llegara a ocurrir durante la
operación de la fresadora, todos los motores se paran inmediatamente y la
ejecución del programa se detiene. El diagrama de más abajo indica de manera
detallada los pasos a seguir para despejar una condición de error debida a la
apertura de una puerta de seguridad.
Pasos para despejar una condición de error de la puerta en modo manual
Figura E-1. Pasos para despejar una condición de error de puerta en modo manual.
E-1
Pasos para despejar una condición de error de la puerta en modo automático
Figura E-2. Pasos para despejar una condición de error de puerta en modo automático.
Interruptores de fin de carrera
La fresadora cuenta con interruptores de fin de carrera para evitar que los ejes se
salgan de sus límites. Aunque es raro que suceda, uno de los ejes de la fresadora
puede quedar atascado fuera de su límite de desplazamiento. Para liberarlo, se
deben desactivar los interruptores de fin de carrera. Para esto, pulse CERO, SALIR,
SALIR, CERO. Una vez que los interruptores de fin de carrera están desactivados,
E-2
el eje se puede alejar de esos interruptores. Pulse SALIR para activar nuevamente
los interruptores de fin de carrera y volver al Menú principal.
Si se acciona uno de estos interruptores, aparece un mensaje de error. El diagrama

de más abajo muestra en detalle los pasos a seguir para despejar una condición de
error debida a un interruptor de fin de carrera y reiniciar la operación.
Pasos para despejar una condición de error del interruptor de fin de carrera en modo
automático
Figura E-3. Pasos para despejar una condición de error de interruptor de fin de carrera en modo
automático.
Botón de parada de emergencia
Cuando se presiona el botón de parada de emergencia, se corta la alimentación del

motor del husillo y de todos los motores paso a paso. Además, se detiene la ejecución
del programa. El botón de parada de emergencia se puede desbloquear solamente
utilizando una llave. El diagrama de más abajo muestra en detalle los pasos a seguir
para despejar una condición de error debida al botón de parada de emergencia.
Pasos para despejar una condición de error del botón de parada de emergencia en
modo manual
E-3
Figura E-4. Pasos para despejar una condición de error del botón de parada de emergencia en
modo manual.
E-4
Pasos para despejar una condición de error del botón de parada de emergencia en
modo automático
Figura E-5. Pasos para despejar una condición de error del botón de parada de emergencia en
modo automático.
Botón INDICADOR DE ERROR/PAUSA
Este botón se puede utilizar para interrumpir una operación de maquinado. Cuando
se presiona el botón PAUSA, la ejecución del programa de pieza se detiene y se
corta la alimentación del motor del husillo y la de los motores paso a paso. Para
reanudar la operación de maquinado se debe pulsar otra vez el botón PAUSA y
E-5
despejar toda condición de error existente. Cuando se pulsa el botón PAUSA, o se

presenta alguna condición de error, el INDICADOR DE ERROR destella hasta
despejarla. El diagrama de más abajo muestra en detalle los pasos a seguir para
despejar una condición de error del botón PAUSA.
Pasos para despejar una condición de error del botón PAUSA en modo manual
Figura E-6. Pasos para despejar una condición de error del botón PAUSA en modo manual.
E-6
Pasos para despejar una condición de error del botón PAUSA en modo automático
Figura E-7. Pasos para despejar una condición de error del botón PAUSA en modo automático.
E-7
¡Nosotros valoramos su opinión!
Sus comentarios nos permitirán producir mejores manuales y desarrollar nuevos

sistemas con el fin de responder adecuadamente a las necesidades de nuestros
clientes. Sírvase contactarnos por email a:
services@labvolt.com
Para obtener mayor información, visite nuestro sitio www.labvolt.com

Manual Fresadora Labvolt 54 106

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Fresado del material

4. Coloque el indicador de modo que el palpador quede en contacto con la

Figura 4-2. Medición del desalineamiento mediante un indicador de cuadrante.

6. Si es necesario, utilice un mazo pequeño para golpear la morsa suavemente

7. Apriete los tornillos de sujeción y verifique la alineación otra vez.

Para evitar dañar la morsa y el bloque a maquinar, no apriete

4.2 Ajuste de la PRZ utilizando un dispositivo de posicionamiento

El microprograma de la fresadora utiliza la posición de la referencia cero del

Lo primero es fijar la PRZ en el programa de pieza porque el Software para

Para las operaciones de fresado, es conveniente fijar la PRZ en el ángulo inferior

Figura 4-3. La PRZ en el ángulo inferior izquierdo.

Antes de descargar un programa de pieza en la fresadora, se debe fijar la PRZ en

Para fijar el cero de los ejes X e Y de manera precisa, se recomienda utilizar el

Un dispositivo de posicionamiento consiste en un vástago y un extremo móvil con

Figura 4-4. Dispositivo de posicionamiento típico.

Para fijar el cero de un eje usando un dispositivo de posicionamiento, se debe mover

4.2.1 Cero de los ejes X e Y

Para fijar el cero de los ejes X e Y, siga los pasos siguientes:

1. Introduzca el dispositivo de posicionamiento que viene con la Fresadora CNC

2. Instale el dispositivo de posicionamiento junto con el portaherramienta en el

3. Haga que el extremo móvil del dispositivo de posicionamiento quede

4. Utilice las teclas direccionales para acercar el extremo móvil a

5. Fije la velocidad del husillo en 1000 RPM y la velocidad de avance en

6. Pulse la tecla ACEPTAR para seleccionar el modo Man F. Luego mantenga

Figura 4-6. Destello de luz entre el extremo móvil y el bloque a maquinar.

Nota: El destello se puede observar más fácilmente si se coloca una hoja de

7. Mantenga pulsada la tecla ACEPTAR hasta alcanzar el modo incremento

No mueva el dispositivo de posicionamiento en ninguna de las

Nota: En este procedimiento, la PRZ se fija en el ángulo inferior izquierdo del

11. Debido a que el extremo del dispositivo de posicionamiento tiene un

Nota: La tecla CERO ofrece otras posibilidades. Cuando se está en el modo

4.2.2 Cero del eje Z

1. Retire el dispositivo de posicionamiento del husillo e instale la fresa de espiga

2. Pegue un trozo de cinta adhesiva encima del bloque a maquinar.

4. Fije la velocidad del husillo en 1000 RPM y la velocidad de avance en

5. Seleccione el modo Man F pulsando la tecla ACEPTAR varias veces. Luego

6. Mantenga pulsada la tecla ACEPTAR hasta alcanzar el modo incremento

7. Fije la velocidad del husillo en 0 y pulse ACEPTAR para volver al modo

9. Utilice el teclado para entrar 0 en el Menú cero y pulse ACEPTAR para

12. Para comprobar si la PRZ está fijada correctamente, lleve la herramienta

La PRZ queda así ajustada y el bloque se puede maquinar manualmente o

4.3 Medición de las compensaciones de herramienta

Cuando se fresan piezas que requieren uno o más cambios de herramienta, se

No retire las herramientas de su portafresa respectivo durante la

El ejemplo siguiente muestra cómo determinar la compensación de herramienta

2. Desenrosque el primer portafresa del husillo. Asegúrese de que quede

3. Instale la segunda herramienta en el husillo usando un portafresa.

4. Haga descender la herramienta nueva hasta que alcance la superficie de

5. En el Software para fresadora CNC, haga clic en Opciones. . . Tabla de

6. Seleccione la primera herramienta (T1) en el campo Número de herramienta

Figura 4-8. Valor del campo Compensación broca fijado en cero.

7. Seleccione la segunda herramienta (T2) y entre el valor compensado, como

Figura 4-9. Valor compensado de la herramienta T2.

Nota: Las compensaciones de herramienta serán descargadas en la fresadora

Si la segunda herramienta es más larga que la primera

4.4 Conexión de la fresadora a una computadora o a una red Ethernet

Para descargar los programas, la fresadora debe estar conectada a una

4.4.1 Conexión serial

Para que la fresadora se comunique con la computadora utilizando una conexión

Si la computadora posee más de un puerto de comunicaciones, anote el número del

1. En el Software para fresadora CNC, seleccione Configuración de máquina del

2. En la lengüeta Configuración de máquina, asegúrese de que en la lista

3. Asegúrese de que la casilla Activar modo CIM no está activada.

4. Haga clic en el botón Guardar de la lengüeta Configuración de máquina para