NORMA VENEZOLANA COVENIN
EQUIPOS Y APARATOS (APARATAJE) ELÉCTRICOS
DE POTENCIA Y DE CONTROL PARA BAJA
TENSION
INTRODUCCIÓN
Esta norma tiene por objeto armonizar en la mayor medida
posible el conjunto de reglas y disposiciones de carácter
general aplicables a los equipos y aparatos (aparataje) de
baja tensión, con el objeto de hacer uniformes los
requisitos referentes a la gama completa de los materiales
correspondientes y evitar tener que ejecutar ensayos según
normas distintas.
Todas las secciones de las distintas normas de equipos y
aparatos de baja tensión, las cuales se pueden considerar
generales, fueron reunidas en está norma, así como temas
específicos de amplio interés y aplicación, tales como los
calentamientos, las propiedades dieléctricas, etc.
Así pués, solo se necesitan dos (2) documentos principales
para determinar todos los requisitos y todos los ensayos
referentes a cada equipo y aparato eléctrico de baja
tensión:
1. Esta norma básica y fundamental, mencionada
como “PRIMERA PARTE” (ó directamente
Esquema 11:8-010) en la norma especificada de
los distintos tipos de equipos y aparatos
(aparataje) de baja tensión.
2. La norma particular del material considerado,
mencionada en adelante como “norma
correspondiente del material” ó “norma del
material”.
Para que una regla general se aplique a una norma de un
material determinado, esta última debe hacer referencia a
ella explícitamente, mencionando el capítulo, el numeral,
la tabla, la figura o el anexo correspondiente de esta
norma general, seguido con la expresión “de la primera
parte” ó el número de ella (NVC- Esquema 11:8-010),
como por ejemplo “numeral 7.2.3 de la primera parte” ó
“numeral 7.2.3 del Esquema 11:8-010”.
Una norma de material determinado puede no requerir y
por ello, no mencionar una regla general, si esta no se
aplica, o aportarle adiciones, si se le estima insuficiente en
ese caso particular , pero no debe desviarse de ella, salvo
justificación técnica precisa.
NOTA: Las normas de materiales diversas previstas para
formar parte de las Normas Venezolanas COVENIN
referentes a equipos y aparatos (aparamenta) de baja
tensión son los siguientes:
COVENIN
ESQUEMA
11:8-010
NVC 2495(R): Interruptores automáticos en caja
moldeada. Requisitos. (Basada en la norma IEC-947-2
NEMA AB-1 y ANSI/UL 489)
NVC 733(R): Interruptores automáticos de potencia hasta
1000 V c.a, Requisitos.(Basada en la norma IEC-947-2).
NVC-Esquema 11:8-xxx: Interruptores, seccionadores,
interruptores- seccionadores con o sin fusibles hasta
1000v c.a, Requisitos.(Basada en la norma IEC-947-3)
NVC 821(R): Contactores y arrancadores de motores
hasta 1000 V c.a., Requisitos.(Basada en la norma IEC-
947-4).
NVC 801 (R): Equipos industriales de control y
señalización. Requisitos (Basada en la norma IEC –947-5)
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 OBJETO
Esta norma tiene como objeto fijar las reglas, requisitos y
prescripciones generales comunes al material de baja
tensión definido en el numeral 1.2, incluyendo los
siguientes:
- las definiciones
- las características técnicas
- las informaciones que acompañen el material
- las condiciones normales de servicio, de
transporte y de montaje.
- las condiciones anormales, tales como
cortocircuito, y el comportamiento del material
en tales condiciones.
- los requisitos de construcción y del
funcionamiento
- la verificación de las características y del
funcionamiento.
NOTA: esta listo no es exhaustiva.
1.2 CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma es aplicable, cuando la norma particular del
material así lo especifique.
A los efectos de esta norma “el material” se entiende
como equipos y aparatos eléctricos (aparataje) de potencia
y control para baja tensión destinados a ser instalados en
circuitos cuya tensión asignada no sobrepase los 1000 V
en corriente alterna (c.a.) ó 1500 V en corriente continua
(c.c.ó c.d.).
1
NOTA: En ciertos capítulos y numerales de esta norma,
“el material” que esta contemplado, se designa
igualmente como “aparato” , “equipo” ó “producto”,por
razones de homogeniedad con el texto de estos capítulos o
numerales.
Esta norma no se aplica a las tableros eléctricos de
potencia y control en baja tensión tratados en la serie de
normas IEC 439-1 al 4.
2 NORMAS COVENIN A CONSULTAR
Las siguientes normas COVENIN contienen disposiciones
que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de
esta norma.
modificaciones, o en casos de aplicación especifica al
concepto de esta norma, con notas explicativas
adicionales. También han sido incluidos expresiones
generalmente usuales en Venezuela.
En vista de que las definiciones claras de los conceptos
utilizados en esta norma son de suma importancia, este
capítulo incluye un índice alfabético con referencia al
numeral, donde se dan las definiciones agrupadas en
secciones divididas por los conceptos básicos.
Adicionalmente, la tabla Nº1 presenta una lista alfabética
de las características, asignadas o no, y de los símbolos
utilizados en este grupo de normas.

Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el

momento de esta publicación, pero, como cada norma esta
sujeta a revisión, se recomienda analizar la conveniencia
de usar las ediciones más recientes de las normas citadas a
continuación:

COVENIN 451:1993 Cobre tipo recocido para uso

eléctrico.

COVENIN 540:1998 Grados de Protección de las

envolventes (cajas y gabinetes)
utilizadas en media y baja tensión
(Código IP).

COVENIN 788:1976 Lingotes de cobre para uso

eléctrico.

COVENIN 542:1999 Tableros eléctricos para

alumbrado, y de distribución
hasta 600 V, 1600 Ay de máximo
42 circuitos ramales con
interruptores automáticos en caja
moldeada.

COVENIN 3398:1998 Grados de protección

proporcionados por las
envolventes (cajas y gabinetes)
utilizados en medias y baja
tensión contra los daños
mecánicos.

COVENIN 3399:1999 Grados de Protección de las

envolventes (cajas y gabinetes)
contra las influencias del medio
ambiente.

3 DEFINICIONES

A lo largo de esta norma se aplicarán las definiciones

basadas en su mayoría en el contenido del vocabulario
Electrotécnico Internacional VEI(ó IEV=Internacional
Electrotechnical Vocabulary), norma IEC(VEI) 50, sin
2
3.1 INDICE ALFABETICO DE LAS DEFINICIONES:

NOTA- La lista alfabética de las características (asignadas o no) y de los símbolos se da en el Anexo 1.

A Referencias
Aparamenta (Switchgear and Controlgear) Véase Equipos y Aparatos Eléctricos) ............................................... 3.2.1.1
Aparamenta de conexión (Switchgear) Véase Equipos y Aparatos de Conexión) ................................................. 3.2.1.2
Aparamenta de mando (controlgear) Véase Equipos y Aparatos de Mando y Señalización ) ............................... 3.2.1.3
Aparato de conexión ............................................................................................................................................... 3.2.2.1
Aparato de conexión por semiconductores ............................................................................................................. 3.2.2.3
Aparato mecánico de conexión ............................................................................................................................... 3.2.2.2
Aparato mecánico de conexión con disparo libre ................................................................................................... 3.2.4.23
Aparato para circuito de mando .............................................................................................................................. 3.2.2.16
Arrancador .............................................................................................................................................................. 3.2.2.15
Auxiliar automático de mando ................................................................................................................................ 3.2.2.18
Auxiliar de mando (para circuitos de mando y auxiliares) ..................................................................................... 3.2.2.17
B
Bloque de conexión ................................................................................................................................................. 3.2.2.20
Borne ....................................................................................................................................................................... 3.2.3.22
Borne con tornillo ................................................................................................................................................... 3.2.3.23
Borne sin tornillo .................................................................................................................................................... 3.2.3.24
Botón – pulsador ..................................................................................................................................................... 3.2.2.19
C
Campo de la intensidad de regulación (de un relé o de un disparador de máxima intensidad de sobrecarga) ....... 3.2.4.38
Campo de homogéneo (uniforme) .......................................................................................................................... 3.2.5.62
Campo homogéneo (no uniforme) .......................................................................................................................... 3.2.5.63
Características de intensidad cortada limitada ........................................................................................................ 3.2.5.21
Características tiempo intensidad ........................................................................................................................... 3.2.5.20
Características asignadas ........................................................................................................................................ 3.2.5.4
Carrera (para un aparato mecánico de conexión o una parte de éste ) .................................................................... 3.2.4.19
Categoría de empleo (para un aparato de conexión o un fusible) ........................................................................... 3.2..1.18
Categoría de sobretensión (de un circuito o en una red) ......................................................................................... 3.2.5.60
Ciclos de maniobras (de un aparato mecánico de conexión ) ................................................................................. 3.2.4.2
Circuito auxiliar (de un aparato de conexión) ......................................................................................................... 3.2.3.4
Circuito de mando (de un aparato de conexión) ..................................................................................................... 3.2.3.3
Circuito principal (de un aparato de conexión ) ...................................................................................................... 3.2.3.2
Combinado – fusibles (Seccionador) ..............................................................................,....................................... 3.2.2.7
Conductor de protección o de tierra (Símbolo PE) ................................................................................................. 3.2.1.14
Conductor neutro (símbolo N) ................................................................................................................................ 3.2.1.15
Conductor no preparado .......................................................................................................................................... 3.2.3.26
Conductor preparado ............................................................................................................................................... 3.2.3.27
Contacto “a” ............................................................................................................................................................ 3.2.3.12
Contacto “b” ............................................................................................................................................................ 3.2.3.13
Contacto (de un aparato mecánico de conexión) .................................................................................................... 3.2.3.5
Contacto auxiliar ..................................................................................................................................................... 3.2.3.10
Contacto de abertura ............................................................................................................................................... 3.2.3.13
Contacto de arco ..................................................................................................................................................... 3.2.3.8
Contacto de cierre ................................................................................................................................................... 3.2.3.12
Contacto de mando ................................................................................................................................................. 3.2.3.9
Contacto principal ................................................................................................................................................... 3.2.3.7
Contactor ( mecánico) ............................................................................................................................................. 3.2.2.12
Contactor auxiliar .................................................................................................................................................... 3.2.2.14
Contactor por semi-conductores (Contactor estático) ............................................................................................. 3.2.2..13
Contaminación ........................................................................................................................................................ 3.2.5.57
Coordinación del aislamiento ................................................................................................................................. 3.2.5.61
Coordinación para la protección contra las sobreintensidades de los dispositivos de protección de
sobreintensidad ....................................................................................................................................................... 3.2.5.22
Cortacircuitos fusibles (fusible) .............................................................................................................................. 3.2.2.4
3
Cortocircuito ........................................................................................................................................................... 3.2.1.5
CH
Choque eléctrico ..................................................................................................................................................... 3.2.1.20
D
Desconexión (maniobra de ) ................................................................................................................................... 3.2.4.22
Disparador (de un aparato mecánico de conexión) ................................................................................................. 3.2.4.22
Disparador shunt (bobina de disparo) ..................................................................................................................... 3.2.4.33
Dispositivo de antibombeo ..................................................................................................................................... 3.2.3.20
Dispositivo de enclavamiento ................................................................................................................................. 3.2.3.21
Dispositivo de protección contra los cortocircuitos (DPCC) .................................................................................. 3.2.2.22
Distancia de aislamiento ......................................................................................................................................... 3.2.5.46
Distancia de aislamiento a la tierra ......................................................................................................................... 3.2.5.48
Distancia de aislamiento entre contactos abiertos .................................................................................................. 3.2.4.49
Distancia de aislamiento entre polos ....................................................................................................................... 3.2.5.47
Distancia de seccionamiento (de un polo de un aparato mecánico de conexión) ................................................... 3.2.5.50
E
Elemento conductor (ajeno a la instalación eléctrica) ............................................................................................ 3.2.1.12
Elemento de apriete ................................................................................................................................................. 3.2.3.25
Elemento de mando ................................................................................................................................................. 3.2.3.17
Elemento de reemplazamiento ................................................................................................................................ 3.2.2.5
Elemento fusible ..................................................................................................................................................... 3.2.2.6
Ensayo(de serie ) por muestreo ............................................................................................................................... 3.2.6.3
Ensayo de tipo ......................................................................................................................................................... 3.2.6.1
Ensayo especial ....................................................................................................................................................... 3.2.6.4
Ensayo individual en serie ...................................................................................................................................... 3.2.6.2
Envolvente .............................................................................................................................................................. 3.2.1.16
Equipo eléctrico (ver también aparamenta) ............................................................................................................. 3.2.1.1
Equipo eléctrico de conexión (ver también aparamenta de conexión) .................................................................. 3.2.1.2
Equipo eléctrico de mando (ver también aparamenta de mando) .......................................................................... 3.2.1.3
Esfuerzo (momento) de retorno .............................................................................................................................. 3.2.4.18
F
Fuga superficial ....................................................................................................................................................... 3.2.5.64
Fusible (cortocircuito con fusibles) ........................................................................................................................ 3..2.2.4
G
Grado de contaminación (de las condiciones ambientales) .................................................................................... 3.2.5.58
I
Indicador de posición .............................................................................................................................................. 3.2.3.18
Índice de resistencia a la fuga superficial (IRFS) ................................................................................................... 3.2.5.65
Integral de Joule (I2t) …………………………………………………………………………………………….. 3.2.5.18
Intensidad convencional de desconexión (de un relé o de un disparador de sobreintensidad) ............................... 3.2.5.31
Intensidad convencional de no desconexión (de un relé o de un disparador de sobreintensidad ) ......................... 3.2.5.30
Intensidad cortada (de un aparato de conexión o de un fusible) ............................................................................. 3.2.5.11
Intensidad cortada limitada ..................................................................................................................................... 3.2.5.19
Intensidad cortada prevista (por un polo de un aparato de conexión o de un fusible) ............................................ 3.2.5.10
Intensidad crítica de carga ...................................................................................................................................... 3.2.5.16
Intensidad crítica de cortocircuito ........................................................................................................................... 3.2.5.17
Intensidades de ajuste (de un relé o de un disparador de sobreintensidad de sobrecarga) ..................................... 3.2.4.37
Intensidad de corta duración admisible ................................................................................................................... 3.2.5.27
Intensidad de cortocircuito ...................................................................................................................................... 3.2.1.6
Intensidad de cortocircuito condicional (de un circuito o de un aparato de conexión) .......................................... 3.2.5.29
Intensidad de funcionamiento (de un relé o de un disparador de sobreintensidad) ................................................ 3.2.4.36
Intensidad de intersección ....................................................................................................................................... 3.2.5.25
Intensidad de sobrecarga ......................................................................................................................................... 3.2.1.8
Intensidad establecida prevista (para un polo de un aparato de conexión) ............................................................. 3.2.5.9
Intensidad prevista (de un circuito con respecto a un aparato de conexión a un fusible) ....................................... 3.2.5.5
Intensidad prevista simétrica (de un circuito de corriente alterna ) ........................................................................ 3.2.5.7
Interruptor (mecánico) ............................................................................................................................................ 3.2.2.9
Interruptor automático ............................................................................................................................................ 3.2.2.11
4
Interruptor auxiliar (de un aparato mecánico de conexión) .................................................................................... 3.2.3.11
Interruptor seccionador ........................................................................................................................................... 3.2.2.10
L
Línea de fuga ........................................................................................................................................................... 3.2.5.51
Luz piloto (ver también visor luminoso) ................................................................................................................. 3.2.3.19
M
Mando a distancia (telemando) ............................................................................................................................... 3.2.4.7
Mando automático .................................................................................................................................................. 3.2.4.5
Mando directo ......................................................................................................................................................... 3.2.4.6
Mando manual ........................................................................................................................................................ 3.2.4.4
Maniobra (de un aparato mecánico de conexión) ................................................................................................... 3.2.4.1
Maniobra con acumulación de energía (de un aparato mecánico de conexión) ..................................................... 3.2.4.14
Maniobra de abertura (de un aparato mecánico de conexión) ................................................................................ 3.2.4.9
Maniobra de cierre (de un aparato mecánico de conexión) .................................................................................... 3.2.4.8
Maniobra dependiente con fuente de energía exterior (de un aparato mecánico de conexión) .............................. 3.2.4.13
Maniobra efectuada positivamente ......................................................................................................................... 3.2.4.11
Maniobra independiente con fuente de energía exterior (de un aparato mecánico de conexión) .......................... 3.2.4.16
Maniobra manual dependiente (de un aparato mecánico de conexión) .................................................................. 3.2.4.12
Maniobra manual independiente (de un aparato mecánico de conexión) 3.2.4.15
Maniobra positiva de abertura (de un aparato mecánico de conexión) .................................................................. 3.2.4.10
Mecanismo trasmisor (de un aparato mecánico de conexión) ................................................................................ 3.2.3.16
Micro- entorno (de una distancia de aislamiento o de una línea de fuga) .............................................................. 3.2.5.59
P
Pararrayos ............................................................................................................................................................... 3.2.2.23
Parte activa .............................................................................................................................................................. 3.2.1.13
Parte conductora ...................................................................................................................................................... 3.2.1.10
Parte conductora accesible (masa) .......................................................................................................................... 3.2.1.11
Pieza de contacto ..................................................................................................................................................... 3.2.3.6
Poder de cierre (de un aparato de conexión) ........................................................................................................... 3.2.5.13
Poder de cierre en cortocircuito .............................................................................................................................. 3.2.5.15
Poder de corte (de un aparato de conexión o de un fusible) ................................................................................... 3.2.5.12
Poder de corte en cortocircuito ............................................................................................................................... 3.2.5.14
Polo de un aparato de conexión .............................................................................................................................. 3.2..3.1
Polución .................................................................................................................................................................. 3.2.5.57
Posición abierto (de un aparato mecánico de conexión) ......................................................................................... 3.2.4.21
Posición cerrado (de un aparato mecánico de conexión) ........................................................................................ 3.2.5.20
Protección de acompañamiento .............................................................................................................................. 3.2.5.24
Pulsador (ver también Botón pulsador) .................................................................................................................. 3.2.2.19
Pulsador luminoso (ver también Botón pulsador Luminoso) .................................................................................. 3.2.2.20
R
Relé (eléctrico) ........................................................................................................................................................ 3.2.3.14
Relé o disparador de corriente inversa (sólo en corriente continua) ....................................................................... 3.2.4.35
Relé o disparador de mínima tensión ...................................................................................................................... 3.2.4.34
Relé o disparador de sobrecarga ............................................................................................................................. 3.2.4.30
Relé o disparador de sobreintensidad ..................................................................................................................... 3.2.4..25
Relé o disparador indirecto de sobreintensidad ...................................................................................................... 3.2.4.29
Relé o disparador de sobreintensidad con retardo independiente ........................................................................... 3.2.4.26
Relé o disparador de sobreintensidad de tiempo inverso ........................................................................................ 3.2.4.27
Relé o disparador directo de sobreintensidad ......................................................................................................... 3.2.4.28
Relé o disparador instantáneo ................................................................................................................................. 3.2.4.24
Relé o disparador magnético de sobrecarga ............................................................................................................ 3.2.4.32
Relé o disparador térmico de sobrecarga ................................................................................................................ 3.2.4.31
Retardo de corta duración ....................................................................................................................................... 3.2.5.26
S
Seccionador ............................................................................................................................................................. 3.2.2.8
Seccionador baja carga combinado con fusibles .................................................................................................... 3.2.2.2.7
Seccionamiento (función de) .................................................................................................................................. 3.2.1.19
Secuencia de maniobras (de un aparato mecánico de conexión) ............................................................................ 3.2.4.3
5
Selectividad en caso de sobreintensidad ................................................................................................................. 3.2.5.23
Sobrecarga ............................................................................................................................................................... 3.2.1.7
Sobreintensidad ....................................................................................................................................................... 3.2.1.4
Sobretensión de funcionamiento ............................................................................................................................. 3.2.5.54.3
Sobretensión de maniobra ....................................................................................................................................... 3.2.5.54.1
Sobretensión de rayos ............................................................................................................................................. 3.2.5.54.2
Sobretensión temporal ............................................................................................................................................ 3.2.5.53
Sobretensiones transitorias ...................................................................................................................................... 3.2.5.54
T
Telemando (mando a distancia) .............................................................................................................................. 3.2.4.7
Temperatura ambiente (del aire) ............................................................................................................................. 3.2.1.9
Tensión aplicada (para un aparato de conexión) ..................................................................................................... 3.2.5.32
Tensión de arco (de un aparato mecánico de conexión)(en valor de cresta) .......................................................... 3.2.5.38
Tensión de restablecimiento ................................................................................................................................... 3.2.5.33
Tensión de restablecimiento a frecuencia industrial ............................................................................................... 3.2.5.35
Tensión de restablecimiento en corriente continua a régimen permanente ........................................................... 3.2.5.36
Tensión de trabajo (“working voltage”) ................................................................................................................. 3.2.5.52
Tensión soportada a frecuencia industrial ............................................................................................................... 3.2.5.56
Tensión soportada al impulso ................................................................................................................................. 3.2.5.55
Tensión transitoria de restablecimiento (abreviado TTR) ...................................................................................... 3.2.5.34
Tensión transitoria de restablecimiento prevista (de un circuito) ........................................................................... 3.2.5.37
Tiempo de apertura (de un aparato mecánico de conexión) ................................................................................... 3.2.5.39
Tiempo de arco (de un aparato de conexión multipolar) ........................................................................................ 3.2.5.41
Tiempo de arco (de un polo o de un fusible) .......................................................................................................... 3.2.5.40
Tiempo de cierre ..................................................................................................................................................... 3.2.5.44
Tiempo de corte ...................................................................................................................................................... 3.2.5.42
Tiempo de restablecimiento .................................................................................................................................... 3.2.5.43
Tiempo de establecimiento – corte ......................................................................................................................... 3.2.5.45
V
Valor asignado ........................................................................................................................................................ 3.2.5.3
Valor de cresta de la intensidad admisible .............................................................................................................. 3.2.5.28
Valor de cresta de la intensidad prevista ................................................................................................................. 3.2.5.6
Valor límite ............................................................................................................................................................. 3.2.5.2
Valor máximo de cresta de la intensidad prevista (de un circuito a corriente alterna) ........................................... 3.2.5.8
Valor nominal ......................................................................................................................................................... 3.2.5.1
Visor luminoso (ver también Luz Piloto) ................................................................................................................ 3.2.3.19

6
3.2 DEFINICIONES POR CONCEPTOS BÁSICOS
3.2.1 Términos generales
3.2.1.1 Equipos y aparatos eléctricos (Aparamenta → debido a una falta o una conexión incorrecta en un
Switchgear and controlgear).
Término general aplicable a los aparatos de conexión y a su
combinación con aparatos de mando, de medida, de protección y
de regulación asociadas a ellas, así como a los conjuntos de tales
aparatos con las conexiones, los accesorios y las envolventes
correspondientes.
NOTA: la expresión “Switchgear and Controlgear” se aplica
generalmente como “Tablero Eléctrico de Potencia y Control”
3.2.1.2 Equipos y aparatos de conexión (Aparamenta de
Conexión →Switchgear)
Término general aplicable a los aparatos de conexión y a su
combinación con aparatos de mando, de medida, de protección y
de regulación asociadas a ellas, así como a los conjuntos de tales
aparatos con conexiones, accesorios, envolventes y soportes
correspondientes, destinadas en principio a ser utilizados en el
campo de la producción, transporte, distribución y de la
transformación de la energía eléctrica.
NOTA: la expresión “Switchgear” se aplica generalmente como
“Tablero Eléctrico de Potencia”·
3.2.1.3 Equipos y aparatos de mando y señalización
(Aparamenta de mando → Controlgear).
Término general aplicable a los aparatos de conexión y a su
combinación con aparatos de mando, de medida , de protección y
de regulación asociados a ellos, así como a los conjuntos de tales
aparatos con las conexiones, los accesorios, las envolventes y las
soportes correspondientes, destinados en principio al mando de los
aparatos que emplean energía eléctrica.
NOTA: la expresión “Controlgear” se aplica generalmente como
“Tablero Eléctrico de Mando”, incluyendo los “Centros de
Control Motores” y “Arrancadores”.
3.2.1.4 Sobreintensidad
Intensidad (o corriente) superior a la intensidad (corriente)
asignada.
3.2.1.5 Cortocircuito
Conexión accidental o intencionada de dos o más puntos de un
circuito con tensiones distintas por intermedio de una resistencia o
una impedancia de pequeño valor.
3.2.1.6 Intensidad de cortocircuito
Sobreintensidad que resulta de un cortocircuito
circuito eléctrico.
3.2.1.7 Sobrecarga
Condiciones de funcionamiento de un circuito
eléctricamente sin defecto, que provocan una
sobreintensidad.
3.2.1.8 Intensidad de sobrecarga
Sobreintensidad que se produce en un circuito
eléctricamente correcto.
3.2.1.9 Temperatura ambiente del aire
Temperatura, determinada en condiciones
prescritas, del aire que rodea la totalidad del
aparato de conexión o del fusible.
NOTA: Para aparatos de conexión o fusibles
instalados en el interior de una envolvente, es la
temperatura del aire en el exterior de la
envolvente.
3.2.1.10 Parte conductora
Parte capaz de conducir corriente, aunque no se
emplee necesariamente para conducir corriente en
servicio normal.
3.2.1.11 Parte conductora accesible (masa)
Parte conductora, que puede tocarse directamente,
que normalmente no está bajo tensión pero que
puede estarlo en caso de defecto.
NOTA: Las masas características son las paredes
de las envolventes, las empuñaduras de mando, etc.
3.2.1.12 Elemento conductor (ajeno a la instalación
eléctrica)
Elemento que no forma parte de la instalación
eléctrica y que es susceptible de introducir un
potencial, generalmente el de tierra.
3.2.1.13 Parte activa
Todo conductor o parte conductora destinada a
estar bajo tensión en condiciones normales de
servicio, así como el neutro pero, por convenio, no
el conductor PEN.
7
NOTA: Este término no implica necesariamente un riesgo de
choque eléctrico.
3.2.1.14 Conductor de protección (símbolo PE)
Conductor requerido en ciertas medidas de protección contra los
choques eléctricos y que conecta algunas de las partes siguientes:
- masas;
- elementos conductores;
- borne principal de tierra;
- toma de tierra;
- punto de la alimentación unido a la tierra o al punto neutro
artificial.
3.2.1.15 Conductor neutro (símbolo N)
Conductor conectado al punto neutro de una red y capaz de
contribuir al transporte de la energía eléctrica.
NOTA: en ciertos casos y en condiciones especificadas, las
funciones de conductor neutro y de conductor de protección
pueden combinarse en un único y mismo conductor, llamado en ese
caso conductor PEN (símbolo PEN).
3.2.1.16 Envolvente
Parte que proporciona un grado de protección especificada del
equipo eléctrico contra ciertas influencias externas y un grado de
protección especificado contra la proximidad o el contacto de las
partes activas o contra el contacto con piezas en movimiento.
NOTA: Ésta definición es análoga a la del VEI-441-13-01, que se
aplica a los conjuntos o tableros eléctricos.
3.2.1.17 Envolvente integrada
Envolvente que forma una parte integral en el aparato.
3.2.1.18 Categoría de empleo (para un aparato de conexión o de
un fusible)
Conjunto de requisitos especificados referentes a las condiciones
en las que el aparato de conexión o el fusible deben cumplir su
cometido, elegidos para representar un grupo característico de
aplicaciones prácticas.
NOTA: Los requisitos especificados pueden afectar, por ejemplo,
a los valores de poderes de cierre, si ha lugar, a los valores de
poderes de corte y a otras características de los circuitos
asociados y a las condiciones correspondientes de empleo y de
comportamiento.
3.2.1.19 Seccionamiento (función de)
Función destinada a asegurar la puesta fuera de
tensión de toda o parte de una instalación,
separando la instalación o una parte de la misma de
toda fuente de energía eléctrica, por razones de
seguridad.
3.2.1.20 Choque eléctrico
Efecto patofisiológico resultante del paso de la
corriente eléctrica a través del cuerpo humano o de
un animal.
3.2.2 Aparatos de conexión
3.2.2.1 Aparato de conexión
Aparato destinado a establecer o a interrumpir la
corriente en uno o varios circuitos eléctricos.
NOTA: Un aparato de conexión puede efectuar
una de estas maniobras o las dos.
3.2.2.2 Aparato mecánico de conexión
Aparato de conexión destinado a cerrar o abrir uno
o varios circuitos eléctricos por medio de contactos
separables.
NOTA: Todo aparato mecánico de conexión puede
ser designado en función del medio en el cual sus
contactos se abren y se cierran, por ejemplo: aire,
SF6, o aceite.
3.2.2.3 Aparato de conexión por semiconductores
Aparato de conexión destinado a establecer y/o
interrumpir la corriente en un circuito eléctrico por
medio del control de la conductividad de un
semiconductor.
NOTA: Esta definición difiere de la del VEI 441-
14-03 porque un aparato de conexión a
semiconductores está concebido igualmente para
interrumpir la corriente.
3.2.2.4 Corta-circuitos fusible (fusible)
Aparato cuya función es abrir, por la fusión de uno
o de varios de sus elementos concebidos y
calibrados a este efecto, el circuito en que está
insertado, cortando la corriente cuando ésta
sobrepasa durante un tiempo suficiente un valor
dado. El fusible comprende todas las partes que
constituyen el aparato completo.
8
3.2.2.5 Elemento de reemplazamiento condiciones normales del circuito, comprendidas en
ellas las de sobrecarga en servicio.
Parte de un fusible que comprende el (los) elementos fusibles y que
es reemplazada después del funcionamiento del fusible. NOTA: Los contactores pueden ser designados
según el método utilizado para suministrar la
3.2.2.6 Elemento fusible fuerza necesaria para el cierre de los contactos
principales.
Parte de un fusible que tiene por misión fundir bajo la acción de 3.2.2.13 Contactor por semiconductores
una corriente que sobrepase un valor determinado durante un (contactor estático)
determinado tiempo
Dispositivo que realiza la función de contactor
3.2.2.7 Seccionador combinado con fusibles utilizando un aparto de conexión a
semiconductores.
Combinación en un solo aparato montado por el fabricante, o según
sus indicaciones, de un aparato mecánico de conexión y de uno o NOTA: Un contactor a semiconductores también
más fusibles. puede contener aparatos mecánicos de conexión.

3.2.2.8 Seccionador 3.2.2.14 Contactor auxiliar

Aparato mecánico de conexión que cumple, en posición de Contactor utilizado como auxiliar de mando.
apertura, las prescripciones especificadas para la función de
seccionamiento. 3.2.2.15 Arrancador

NOTA: Esta definición difiere de la del VEI 441-14-05, porque las
prescripciones para la función de seccionamiento no se basan
únicamente en una distancia de seccionamiento.
3.2.2.9 Interruptor (mecánico)
Aparato mecánico de conexión capaz de establecer, soportar e
interrumpir corrientes en las condiciones normales del circuito,
comprendidas circunstancialmente las condiciones especificadas de
sobrecarga en servicio, así como de soportar durante un tiempo
determinado corrientes en condiciones anormales especificadas del
circuito tales como las de cortocircuito.
NOTA: Un interruptor puede ser capaz de establecer corrientes de
cortocircuito pero no interrumpirlas.
Combinación de todos los medios de conexión
necesarios para arrancar y parar un motor, en
combinación con la protección adecuada contra las
sobrecargas.
NOTA: Los arrancadores pueden ser designados
según el método utilizado para suministrar la
fuerza necesaria para el cierre de los contactos
principales.
3.2.2.16 Aparato para circuito de mando
Aparato eléctrico destinado al mando, la
señalización, el enclavamiento, etc, de un equipo
eléctrico.

3.2.2.10 Interruptor-seccionador NOTA: Los aparatos para circuitos de mando

pueden comprender aparatos asociados
Interruptor que, en su posición de apertura, satisface las contemplados en otras normas, tales como
condiciones de aislamiento especificadas para un seccionador. instrumentos, potenciómetros, relés, siempre y
cuando esos aparatos asociados sean utilizados para
3.2.2.11 Interruptor automático los fines anteriormente especificados.

Aparato mecánico de conexión capaz de establecer, soportar e 3.2.2.17 Auxiliar de mando (para circuitos de
interrumpir corrientes en las condiciones normales del circuito, así mando y auxiliares)
como de establecer, soportar durante un tiempo determinado e
interrumpir corrientes en condiciones anormales especificadas del Aparato mecánico de conexión cuya función es
circuito tales como las de cortocircuito, sin sufrir daños, siempre mandar la maniobra de un aparato eléctrico de
que estas fueran aplicadas adecuadamente dentro del alcance de sus conexión, incluida la señalización, el
capacidades nominales. enclavamiento eléctrico, etc.

3.2.2.12 Contactor (mecánico) NOTA: Un auxiliar de mando está formado por

uno o varios elementos de contacto y de un
Aparato mecánico que tiene una sola posición de reposo, de mando mecanismo transmisor común.
no manual, capaz de establecer, soportar e interrumpir corriente en
9
3.2.2.18 Auxiliar automático de mando
Auxiliar de mando no manual, accionado como consecuencia de
condiciones especificadas de una magnitud de acción.
NOTA: La magnitud de acción puede ser la presión, la
temperatura, la velocidad, el nivel de un líquido, el tiempo
transcurrido, etc.
3.2.2.19 Botón-pulsador
Auxiliar de mando provisto de un elemento de mando destinado a
ser accionado por la fuerza ejercida por una parte del cuerpo
humano, generalmente el dedo o la palma de la mano, y que tiene
una energía de retorno acumulada (resorte).
3.2.2.20 Botón Pulsador , luminoso
Es un botón pulsador combinado con una señal luminosa, que se
enciende y se apaga al recibir la señal de haber sido cumplida la
orden dada por el pulsador.
3.2.2.21 Bloque de conexión
Parte aislante que lleva uno o varios conjuntos de bornes aislados
entre ellos, y prevista para estar fijada a un soporte.
3.2.2.22 Dispositivo de protección contra los cortocircuitos
(DPCC)
Dispositivo destinado a proteger un circuito o partes de un circuito
contra las intensidades de cortocircuito por interrupción de éstas.
3.2.2.23 Pararrayos
Aparato diseñado para proteger el material eléctrico contra las
sobretensiones transitorias elevadas y para limitar la duración y, a
menudo, la amplitud de la corriente subsiguiente.
3.2.3 Partes de aparatos de conexión
3.2.3.1 Polo de un aparato de conexión
Parte de un aparato de conexión asociado exclusivamente a un
camino conductor eléctricamente separado de su circuito principal.
No incluye aquellas partes que aseguran la fijación y el
funcionamiento del conjunto de todos los polos.
NOTA: Un aparato de conexión se llama unipolar cuando tiene
solo un polo. Si tiene más de un polo se puede llamar multipolar
(bipolar, tripolar, etc) a condición de que los polos estén o puedan
ser acoplados entre sí de modo que funcionen simultáneamente.
3.2.3.2 Circuito principal (de un aparato de conexión)
Conjunto de piezas conductoras de un aparto de conexión
introducidas en el circuito que tiene por función cerrar o abrir.
3.2.3.3 Circuito de mando (de un aparato de
conexión)
Conjunto de piezas conductoras distintas de las del
circuito principal de un aparato de conexión,
introducidas en un circuito utilizado para mandar la
maniobra de cierre o de apertura o ambas del
aparato.
3.2.3.4 Circuito auxiliar (de un aparato de
conexión)
Conjunto de piezas conductoras de un aparato de
conexión destinadas a ser introducidas en un
circuito distinto del circuito principal y de los
circuitos de mando del aparato.
NOTA: Ciertos circuitos auxiliares responden a
prescripciones complementarias, tales como
señalización, enclavamiento, etc., y como tales,
pueden formar parte del circuito de mando de otro
aparato de conexión.
3.2.3.5 Contacto ( de un aparato de conexión)
Piezas conductoras destinadas a establecer la
continuidad de un circuito cuando se tocan y que,
por su movimiento relativo durante una maniobra,
abren o cierran un circuito o (en el caso de
contactos pivotantes o deslizantes) mantienen la
continuidad del circuito.
3.2.3.6 Pieza de contacto
Una de las dos piezas conductoras que forman un
contacto
3.2.3.7 Contacto principal
Contacto incluido en el circuito principal de un
aparato mecánico de conexión, previsto para
soportar, en la posición de cierre, la corriente del
circuito principal.
3.2.3.8 Contacto de arco
Contacto previsto para que se establezca el arco en
él.
NOTA: Un contacto de arco puede cumplir el
papel de contacto principal; puede se un contacto
distinto concebido de modo que se abra después y
se cierre antes que otro contacto, al que tiene como
fin de proteger contra los deterioros.
10
3.2.3.9 Contacto de mando
Contacto incluido en un circuito de mando de un aparato mecánico
de conexión, maniobrado mecánicamente por este aparato.
3.2.3.10 Contacto auxiliar
Contacto incluido en un circuito auxiliar y maniobrado
mecánicamente por el aparato de conexión.
3.2.3.11 Interruptor auxiliar (de un aparato mecánico de
conexión)
Interruptor que contiene uno o más contactos auxiliares y/o de
mando, accionados mecánicamente por medio de un aparato de
conexión.
3.2.3.12 Contacto “a”
Contacto de cierre. Contacto de mando o auxiliar que está cerrado
cuando los contactos principales del aparato mecánico de conexión
están cerrados y que está abiertos cuando estos contactos están
abiertos.
3.2.3.13 Contacto “b”
Contacto de apertura. Contacto de mando o auxiliar que está
abierto cuando los contactos principales del aparato mecánico de
conexión están cerrados y que está cerrado cuando estos contactos
están abiertos.
3.2.3.14 Relé (eléctrico)
Dispositivo diseñado para producir modificaciones súbitas y
predeterminadas en uno o varios circuitos eléctricos de salida,
cuando se cumplen ciertas condiciones en los circuitos eléctricos
de entrada controladores del dispositivo.
3.2.3.15 Disparador (de un aparato mecánico de conexión)
Dispositivo unido mecánicamente a un aparato mecánico de
conexión que libera los elementos de retención y provoca la
apertura o cierre del aparato.
NOTA: Un disparador puede ser de maniobra instantánea,
diferida, etc. Los distintos tipos de disparadores están definidos en
los numerales 3.2.4.24 a 3.2.4.35.
3.2.3.16 Mecanismo transmisor (de un aparato mecánico de
conexión)
Conjunto de medios de maniobra de un aparato mecánico de
conexión que transmite el esfuerzo de maniobra a las piezas de
contacto.
NOTA: Los medios de maniobra de un mecanismo de mando
pueden ser mecánicos, electromagnéticos, hidráulicos, neumáticos,
térmicos, etc.
3.2.3.17 Elemento de mando
Parte del sistema de mando al que se aplica una
fuerza exterior de maniobra.
NOTA: El órgano de mando puede tener la forma
de una empuñadura, de un botón, de un pulsador,
de una rueda, de un émbolo, etc.
3.2.3.18 Indicador de posición
Parte de un aparato mecánico de conexión que
indica si aquel está en posición de apertura, de
cierre o de correcta puesta a tierra.
3.2.3.19 Visor luminoso o Luz Piloto
Señal luminosa de información que funciona por
encendido o apagado.
3.2.3.20 Dispositivo antibombeo
Dispositivo que impide un nuevo cierre después de
una maniobra de cierre-apertura mientras se
mantenga la orden de cierre.
3.2.3.21 Dispositivo de enclavamiento
Dispositivo que condiciona la posibilidad de
funcionamiento de un aparato de conexión a la
posición o al funcionamiento de uno o de otros
varios elementos del equipo.
3.2.3.22 Borne o terminal
Parte conductora de un aparato prevista para la
conexión eléctrica a circuitos exteriores.
3.2.3.23 Borne con tornillos
Borne destinado a la conexión o la desconexión de
conductores o la interconexión de dos conductores
o más, realizándose la conexión, directamente o
indirectamente, mediante tornillos o tuercas de todo
tipo.
3.2.3.24 Borne sin tornillos
Borne destinado a la conexión o desconexión de
conductores o la interconexión de dos conductores
o más, realizándose la conexión, directamente o
indirectamente, mediante resortes, piezas en cuña,
excéntricas o cónicas, etc.
11
3.2.3.25 Elementos de apriete
Partes de un borne necesarias para la fijación mecánica y la
conexión eléctrica de los conductores.
3.2.3.26 Conductor no preparado
Conductor que se ha cortado y cuyo aislamiento se ha retirado para
su inserción en un borne.
NOTA: Un conductor cuya forma está dispuesta para que esté en
un borne o cuyos cables están trenzados para consolidar su
extremidad se considera como conductor no preparado.
3.2.3.27 Conductor preparado
Conductor cuyos cables están soldados o cuya extremidad está
provista de un terminal, de un ojal, etc.
3.2.4 Maniobra de los aparatos de conexión
3.2.4.1 Maniobra (de un aparato mecánico de conexión)
Paso de unos contactos móviles de una posición a otra adyacente.
NOTAS:
1. Por ejemplo, para un interruptor automático, podrá ser una
maniobra de cierre o una maniobra de apertura.
2. Si es necesaria una distinción, se emplearán las expresiones
maniobra eléctrica (por ejemplo: establecimiento o corte) y
maniobra mecánica (por ejemplo: cierre o apertura).
3.2.4.2 Ciclo de maniobras (de un aparato mecánico de conexión)
Sucesión de maniobras de una posición a otra con regreso a la
posición inicial pasando por todas las demás posiciones, si existen.
3.2.4.3 Secuencia de maniobras (de un aparato mecánico de
conexión)
Sucesión de maniobras especificadas efectuadas con intervalos de
tiempo especificados.
3.2.4.4 Mando manual
Mando de una maniobra efectuada por intervención humana.
3.2.4.5 Mando automático
Mando de una maniobra, efectuada sin intervención humana,
cuando se producen las condiciones predeterminadas.
3.2.4.6 Mando directo
Mando de una maniobra, efectuada desde un punto situado sobre el
aparato de conexión mandado o en su proximidad inmediata.
3.2.4.7 Mando a distancia
Telemando. Mando de una maniobra, efectuado
desde un punto alejado del aparato de conexión
mandado.
3.2.4.8 Maniobra de cierre (de un aparato
mecánico de conexión)
Maniobra por medio de la cual se hace pasar al
aparato de la posición abierta a la posición cerrada.
3.2.4.9 Maniobra de abertura
Maniobra por medio de la cual se hace pasar al
aparato de la posición cerrado a la posición abierta.
3.2.4.10 Maniobra positiva de abertura (de un
aparato mecánico de conexión)
Maniobra abertura que, conforme a las
prescripciones especificadas, asegura que todos los
contactos principales están en la posición de
abertura cuando el elemento de mando se encuentra
en la posición que corresponde a la posición de
apertura del aparato.
3.2.4.11 Maniobra efectuada positivamente
Maniobra que, conforme a la prescripciones
especificadas, está diseñada para asegurar que los
contactos auxiliares de un aparato mecánico de
conexión están en las posiciones que
respectivamente corresponden a las posiciones de
abertura y cierre de los contactos principales.
3.2.4.12 Maniobra manual dependiente (de un
aparato mecánico de conexión)
Maniobra efectuada exclusivamente por medio de
energía manual directamente, de manera que la
velocidad y fuerza de la maniobra dependan de la
acción del operador.
3.2.4.13 Maniobra dependiente con fuente de
energía exterior (de un aparato mecánico de
conexión)
Maniobra efectuada por medio de una energía
distinta de la manual y cuya finalización depende
de la continuidad de la alimentación de energía
(solenoides, motores eléctricos o neumáticos, etc).
3.2.4.14 Maniobra con acumulación de energía
(de un aparato mecánico de conexión)
Maniobra efectuada por medio de la energía
almacenada en el propio mecanismo antes de la
12
finalización de la maniobra y suficiente para completar la maniobra
en condiciones predeterminadas.
NOTA: Este tipo de maniobra puede subdividirse según:
1. El modo de acumulación de la energía (resorte, peso, etc).
2. el origen de la energía (manual, eléctrica, etc).
3. la manera de liberación de la energía (manual, eléctrico,
etc).
3.2.4.15 Maniobra manual independiente (de un aparato
mecánico de conexión)
Maniobra con acumulación de energía en la cual la energía
proviene de la energía manual acumulada y es liberada en una
única maniobra continua, de forma que la velocidad y la fuerza de
la velocidad y la fuerza de la maniobra son independientes de la
acción del operador.
3.2.4.16 Maniobra independiente con fuente de energía exterior
(de un aparato mecánico de conexión)
Maniobra de acumulación de energía en la cual la energía proviene
de una fuente de energía exterior y es liberada en una sola
maniobra continua, de tal manera que la velocidad y la fuerza de la
maniobra son independientes de la acción del operador.
3.2.4.17 Esfuerzo (momento) de mando
Esfuerzo (momento), aplicado a un elemento de mando, necesario
para la realización de la maniobra de que se trate.
3.2.4.18 Esfuerzo (momento) de retorno
Esfuerzo (momento) previsto para devolver un elemento de mando
o un elemento de contacto a su posición inicial.
3.2.4.19 Carrera (de un aparato mecánico de conexión o de una
de sus partes)
Desplazamiento (traslación o rotación) de un punto de un elemento
móvil.
NOTA: Se puede distinguir entre carrera de aproximación,
carrera residual, etc.
3.2.4.20 Posición “cerrado” (de un aparato mecánico de
conexión)
Posición en la que está asegurada la continuidad predeterminada
del circuito principal de la aparato.
3.2.4.21 Posición “abierto” (de un aparato mecánico de
conexión)
Posición en la que los requisitos predeterminados de la tensión y de
la rigidez dieléctrica entre contactos abiertos están aseguradas en el
circuito principal del aparato.
NOTA: Esta definición difiere de la del VEI 441-
16-23 para cumplir los requisitos referentes a las
propiedades dieléctricas.
3.2.4.22 Desconexión (maniobra de)
Maniobra de abertura de un aparato mecánico de
conexión iniciada manualmente o por un relé o un
disparador.
3.2.4.23 Aparato mecánico de conexión con
disparo libre
Aparato mecánico de conexión cuyos contactos
móviles vuelven a la posición de abiertos y
permanecen en ella cuando la maniobra (es decir la
desconexión) de apertura se ordena después del
principio de la maniobra de cierre, aunque se
mantenga la orden de cierre.
NOTAS:
1. A fin de asegurar una interrupción
correcta de la corriente que pueda
haberse establecido, puede ser necesario
que los contactos alcancen
momentáneamente la posición de cerrado.
2. La redacción de la definición 441-16-31
del VEI ha sido completada añadiendo
“(es decir la desconexión)” porque la
maniobra de apertura de un aparato
mecánico de conexión de disparo libre
está mandada automáticamente.
3.2.4.24 Relé o disparador instantáneo
Relé o disparador que funciona sin retardo
intencionado.
3.2.4.25 Relé o disparador de sobreintensidad
Relé o disparador que provoca la apertura, con o
sin retardo, de un aparato mecánico de conexión,
cuando la intensidad en el relé o disparador
sobrepasa un valor predeterminado.
NOTA: Este valor puede, en ciertos casos,
depender de la velocidad de crecimiento de la
intensidad.
3.2.4.26 Relé o disparador de sobreintensidad con
retardo independiente
Relé o disparador de sobreintensidad que funciona
con un retardo definido que puede ser regulable
pero que es independiente del valor de la
sobreintensidad.
13
3.2.4.27 Relé o disparador de tiempo inverso
Relé o disparador de sobreintensidad que funciona después de un
intervalo de tiempo que varía en razón inversa al valor del
sobreintensidad.
NOTA: Un relé o disparador de este clase puede estar previsto
para que el retardo alcance un valor mínimo definido para los
valores elevados de la sobreintensidad.
3.2.4.28 Relé o disparador directo de sobreintensidad
Relé o disparador de sobreintensidad alimentado directamente por
la corriente en el circuito principal de un aparato de conexión.
3.2.4.29 Relé o disparador indirecto de sobreintensidad
Relé o disparador de sobreintensidad alimentado o a través de un
transformador de corriente o de un shunt por la intensidad del
circuito principal de un aparato de conexión.
3.2.4.30 Relé o disparador de sobrecarga
Relé o disparador de sobreintensidad destinado a la protección
contra sobrecargas.
3.2.4.31 Relé o disparador térmico de sobrecarga
Relé o disparador de sobreintensidad de tiempo inverso cuyo
funcionamiento (incluida la temporización) depende de la acción
térmica de la corriente que atraviesa el relé o el disparador.
3.2.4.32 Relé o disparador magnético de sobrecarga
Relé o disparador de sobreintensidad cuyo funcionamiento depende
de la fuerza producida por una corriente que circule en el circuito
principal y alimente la bobina de un electroimán.
NOTA: Este tipo de relés tiene normalmente una característica de
corriente de tiempo inverso.
3.2.4.33 Disparador shunt (bobina de disparo)
Disparador alimentado por una fuente de tensión.
NOTA: La fuente de tensión puede ser independiente de la tensión
del circuito principal.
3.2.4.34 Relé o disparador de mínima tensión
Relé o disparador que permite la apertura o el cierre, con o sin
retardo, de un aparato mecánico de conexión cuando la tensión en
los bornes del relé o del disparador cae por debajo de un valor
predeterminado.
3.2.4.35 Relé o disparador de corriente inversa (sólo en corriente
continua)
Relé o disparador que permite la apertura, con o sin
retardo, de un aparato mecánico de conexión
cuando la corriente cambia de sentido y sobrepasa
un valor predeterminado.
3.2.4.36 Intensidad de funcionamiento (de un relé
o de un disparador de sobreintensidad)
Valor de la intensidad a partir y por encima de la
cual el relé o el disparador funcionará.
3.2.4.37 Intensidad de ajuste (de un relé o de un
disparador de sobreintensidad o de sobrecarga)
Valor de intensidad del circuito principal al cual se
refieren las características de funcionamiento y
para el cual está ajustado el relé o el disparador.
NOTA: Un relé o un disparador puede tener más
de una intensidad de ajuste, fijada por una escala
de ajuste, elementos calefactores intercambiables,
etc.
3.2.4.38 Campo de la intensidad de regulación
(de un relé o de un disparador de máxima
intensidad o de sobrecarga)
Espacio limitado por los valores mínimo y máximo
entre los cuales se puede elegir un valor de la
intensidad de ajuste del relé o del disparador.
3.2.5 Magnitudes características
3.2.5.1 Valor nominal
Valor aproximado apropiado de una magnitud,
utilizado para denominar o identificar un
componente, un dispositivo o material.
3.2.5.2 Valor límite
El mayor o menor valor admisible de una magnitud
en una especificación.
3.2.5.3 Valor asignado
Valor de una magnitud fijado, generalmente por el
fabricante, para un funcionamiento especificado de
un componente, de un dispositivo o de un material.
3.2.5.4 Características asignadas
Conjunto de los valores asignados y de las
condiciones de funcionamiento.
3.2.5.5 Intensidad prevista (de un circuito con
respecto a un aparato de conexión o a un fusible)
14

Intensidad de la corriente que circularía en el circuito si cada polo
del aparato de conexión o del fusible fuera sustituido por un
conductor de impedancia despreciable.
NOTA: El método a emplear para evaluar y para expresar la
intensidad prevista debe estar especificado en la norma
correspondiente del material.
3.2.5.6 Valor de cresta de la intensidad prevista
Valor de cresta de una intensidad prevista durante el período
transitorio que sigue a su establecimiento.
NOTA: Esta definición implica que la intensidad ha sido
establecida por un aparato de conexión ideal, es decir cuya
impedancia pasa instantáneamente de un valor infinito a un valor
nulo. Para un circuito que tenga varias vías, por ejemplo un
circuitos polifásico, se entiende que la corriente se establece
simultáneamente en todos los polos, aunque sólo se considere la
corriente en un solo polo.
3.2.5.7 Intensidad prevista simétrica (de un circuito de corriente
alterna)
Intensidad prevista cuando es establecida en n instante tal que no
siga al establecimiento ningún fenómeno transitorio.
NOTAS:
1. Para circuitos polifásicos, la condición de no aparición
de fenómenos transitorios no la pueden cumplir más de un
polo al mismo tiempo.
2. La intensidad prevista simétrica se expresa por su valor
eficaz.
3.2.5.8 Valor máximo de cresta de la intensidad prevista (de un
circuito de corriente alterna)
Valor de cresta de la intensidad prevista cuando el establecimiento
de la corriente tiene lugar en el instante que lleva al valor más
elevado posible.
NOTA: Para un aparato multipolar conectado en un circuito
polifásico, el valor máximo de cresta de intensidad prevista se
refiere a un solo polo.
3.2.5.9 Intensidad establecida prevista (para un polo de un
aparato de conexión)
Intensidad prevista cuando es establecida en condiciones
especificadas.
NOTA: Las condiciones especificadas pueden referirse al método
de establecimiento, por ejemplo mediante un aparato de conexión
ideal, o al instante de establecimiento, por ejemplo conduciendo al
valor máximo de cresta o a la velocidad máxima de crecimiento.
La especificación de esas condiciones se da en la
norma del material correspondiente.
3.2.5.10 Intensidad cortada prevista (por un polo
de un aparato de conexión o un fusible)
Intensidad prevista evaluada en el instante que
corresponde al principio del fenómeno de corte.
NOTA: En la norma de material correspondiente
se dan especificaciones referentes al instante del
inicio del fenómeno de corte . Para los aparatos
mecánicos de conexión o los fusibles, este instante
se elige habitualmente como el instante del inicio
de un arco durante la operación de corte.
3.2.5.11 Intensidad cortada (de un aparato de
conexión o de un fusible)
Intensidad en un polo de un aparato de conexión o
en un fusible en el instante del inicio del arco
durante un proceso de corte.
NOTA: En corriente alterna, esta intensidad se
expresa por el valor eficaz simétrico de la
componente alterna.
3.2.5.12 Poder de corte (de un aparato de
conexión o de un fusible)
Valor de la intensidad prevista de corte que un
aparato de conexión o un fusible es capaz de
interrumpir bajo una tensión dada y en las
condiciones prescritas de empleo y funcionamiento.
NOTAS:
1. La tensión que hay que fijar y las
condiciones que hay que prescribir están
precisadas en la norma del material
correspondiente.
2. En corriente alterna, la intensidad se
expresa por el valor eficaz simétrico de la
componente alterna.
3. Para el poder de corte en cortocircuito,.
Véase numeral 3.2.5.14.
3.2.5.13 Poder de cierre (de un aparato de
conexión)
Valor de la intensidad prevista de cierre que un
aparato de conexión es capaz de establecer un
aparato de conexión bajo una tensión dada y en
condiciones prescritas de empleo y de
funcionamiento.
NOTAS:
1. La tensión que hay que fijar y las
condiciones que hay que prescribir están
15
 precisadas en la norma del material correspondiente.
2. Para el poder de cierre en cortocircuito, véase numeral
3.2.5.15.
3.2.5.14 Poder de corte en cortocircuito
Poder de corte para el cual las condiciones prescritas incluyen un
cortocircuito en bornes del aparato de conexión.
3.2.5.15 Poder de cierre en cortocircuito
Un poder de cierre para el cual las condiciones prescritas incluyen
un cortocircuito en bornes del aparato de conexión.
3.2.5.16 Intensidad crítica de carga
Valor de la intensidad cortada, en el campo de las condiciones de
servicio, para el cual el tiempo de arco está notablemente
ampliado.
3.2.5.17 Intensidad crítica de cortocircuito
Valor de intensidad cortada inferior al poder asignado de corte en
cortocircuito, para el cual la energía de arco es notablemente mayor
que para el poder asignado de corte en cortocircuito.
3.2.5.18 Integral de Joule (I2t)
Integral del cuadrado de la intensidad para un intervalo de tiempo
dado:
t1
I 2 t = ∫ i 2 dt
t0
3.2.5.19 Intensidad cortada limitada
Valor máximo instantáneo de la intensidad alcanzado durante el
corte de un aparato de conexión o de un fusible.
NOTA: Esta noción es de especial importancia si el aparato de
conexión o el fusible funciona de tal manera que el valor de cresta
de la intensidad prevista del circuito no se alcanza.
3.2.5.20 Característica tiempo-intensidad
Curva que da el tiempo, por ejemplo de la duración de prearco o
duración del funcionamiento, en función de la corriente prevista en
determinadas condiciones de funcionamiento.
3.2.5.21 Característica de intensidad cortada limitada
Curva que da, para determinadas condiciones de funcionamiento,
la intensidad cortada limitada en función de la intensidad prevista.
NOTA: En corriente alterna, los valores de la intensidad cortada
limitada son los valores máximos, cualquiera que sea el grado de
asimetría. En corriente continua, son los valores de
la intensidad cortada limitada máximos
alcanzados, teniendo en cuenta la constante de
tiempo especificada.
3.2.5.22 Coordinación para la protección contra
las sobreintensidades de los dispositivos de
protección de sobreintensidad.
Coordinación de dos o varios dispositivos de
protección de sobreintensidad en serie para
asegurar la selectividad y/o la protección de
acompañamiento.
3.2.5.23 Selectividad en caso de sobreintensidad
Coordinación entre las características de
funcionamiento de dos o más dispositivos de
protección de sobreintensidad de forma que cuando
se presentan sobreintensidades dentro de límites
fijados, el dispositivo previsto para funcionar
dentro de estos límites actúa y que no lo hagan los
otros.
NOTA: Se distingue la selectividad en serie
realizada por distintos dispositivos de protección
de sobreintensidad sometidos prácticamente a la
misma sobreintensidad y a la selectividad de la red
realizada por dispositivos de protección de
sobreintensidad idénticos sometidos a fracciones
distintas de la sobreintensidad.
3.2.5.24 Protección de acompañamiento
Coordinación, para la protección contra
sobreintensidades, de dos o eventualmente varios
dispositivos de protección de sobreintensidad en el
cual el dispositivo de protección que, generalmente
pero no necesariamente, está situado en el lado de
la fuente, efectúa la protección contra las
sobreintensidades con o sin la ayuda del otro
dispositivo de protección e impide toda solicitación
excesiva sobre éste.
3.2.5.25 Intensidad de intersección
Valor de la intensidad correspondiente a la
intersección de las características tiempo-
intensidad de dos dispositivos de protección de
sobreintensidad.
3.2.5.26 Retardo de corta duración
Todo retardo intencionado de maniobra que no
exceda de los límites de la intensidad asignada de
corta duración admisible.
16
3.2.5.27 Intensidad de corta duración admisible
Intensidad que un circuito o un aparato de conexión puede soportar
en la posición de cerrado durante un corto intervalo de tiempo
especificado y en las condiciones prescritas de uso y de
comportamiento.
3.2.5.28 Valor de cresta de la intensidad admisible
Valor de cresta de la intensidad que un circuito o un aparato de
conexión puede soportar en la posición de cerrado en condiciones
prescritas de empleo y de comportamiento.
3.2.5.29 Intensidad de cortocircuito condicional (de un circuito o
de un aparato de conexión)
Intensidad prevista que un circuito o un aparato de conexión,
protegido por un dispositivo especificado de protección contra los
cortocircuitos, puede soportar de modo satisfactorio durante el
tiempo total de funcionamiento de ese dispositivo en condiciones
especificadas de empleo y de comportamiento.
NOTAS:
1. En el marco de esta norma, el dispositivo de protección
contra los cortocircuitos es generalmente un interruptor
automático o un fusible.
2. Esta definición difiere de la definición 441-17-20 del VEI
por la ampliación de la noción de dispositivo limitador de
corriente a dispositivo de protección contra los
cortocircuitos cuya función no es sólo limitar la
intensidad.
3.2.5.30 Intensidad convencional de no desconexión (de un relé o
de un disparador de sobreintensidad)
Valor especificado de intensidad que puede soportar un relé o un
disparador durante un tiempo determinado (tiempo convencional)
sin actuar.
3.2.5.31 Intensidad convencional de desconexión (de un relé o de
un disparador de sobreintensidad)
Valor especificado de intensidad que provoca la actuación del relé
o del disparador durante un tiempo determinado (tiempo
convencional).
3.2.5.32 Tensión aplicada (para un aparato de conexión)
Tensión que existe entre los bornes de un polo de un aparato de
conexión inmediatamente antes del establecimiento de la corriente.
NOTA: Esta definición se aplica a un aparato unipolar. Para un
aparato multipolar, es la tensión entre fases entre los bornes de
alimentación del aparato.
3.2.5.33 Tensión de restablecimiento
Tensión que aparece entre los bornes de un polo de
un aparato de conexión o de un fusible después de
la interrupción de la corriente.
NOTAS:
1. Esta tensión puede considerarse durante
dos intervalos de tiempo consecutivos, uno
durante el cual existe una tensión
transitoria, seguido por un segundo
intervalo durante el cual sólo existe la
tensión de restablecimiento a frecuencia
industrial o en régimen establecido.
2. Esta definición se aplica a un aparato
unipolar. Para un aparato multipolar, es
la tensión entre fases entre los bornes de
alimentación del aparato.
3.2.5.34 Tensión transitoria de restablecimiento
(abreviado: TTR)
Tensión de restablecimiento durante el tiempo en
que ésta presenta un carácter transitorio
significativo.
NOTA: La tensión transitoria puede ser oscilatoria
o no oscilatoria o ser una combinación de éstas
según las características del circuito, del aparato
de conexión o del fusible. Tiene en cuenta la
variación del potencial del punto neutro del
circuito polifásico.
3.2.5.35 Tensión de restablecimiento a
frecuencia industrial
Tensión de restablecimiento después de la
desaparición de los fenómenos transitorios de
tensión.
3.2.5.36 Tensión de restablecimiento en corriente
continua en régimen permanente
Tensión de restablecimiento en un circuito de
corriente continua después de la desaparición de los
fenómenos transitorios de tensión, expresada por su
valor medio si hay ondulaciones.
3.2.5.37 Tensión transitoria de restablecimiento
prevista (de un circuito)
Tensión transitoria de restablecimiento que sigue al
corte de la corriente prevista simétrica por un
aparato de conexión ideal.
17
NOTA: La definición implica que el aparato de conexión o el
fusible, para el cual se busca la tensión transitoria de
restablecimiento, se sustituye por un aparato de conexión ideal, es
decir cuya impedancia pasa instantáneamente del valor cero al
valor infinito en el instante de la intensidad cero, es decir en el
cero “natural”. Para circuitos que tengan varias vías, por ejemplo
un circuito polifásico, se supone además que el corte de la
intensidad por el aparato de conexión ideal sólo tiene lugar en el
polo considerado.
3.2.5.38 Tensión de arco (de un aparato mecánico de conexión)
(valor de cresta)
Valor máximo instantáneo de tensión que, en condiciones
prescritas, aparece entre los bornes de un polo de un aparato de
conexión durante la duración del arco.
3.2.5.39 Tiempo de apertura (de un aparato mecánico de
conexión)
Intervalo de tiempo entre el instante especificado de inicio de la
maniobra de apertura y el instante de la separación de los contactos
de arco en todos los polos.
NOTA: El instante de inicio de la maniobra de apertura, es decir
la emisión de la orden de apertura (por ejemplo: la alimentación
de un disparador, etc) se da en la norma de material
correspondiente.
3.2.5.40 Tiempo de arco (de un polo o de un fusible)
Intervalo de tiempo entre el instante del inicio del arco sobre un
polo o sobre un fusible y el instante de la extinción final del arco
en el polo o en el fusible.
3.2.5.41 Tiempo de arco (de un aparato de conexión multipolar)
Intervalo de tiempo entre el instante de la iniciación del primer
arco y el instante de la extinción final del arco en todos los polos.
3.2.5.42 Tiempo de corte
Intervalo de tiempo entre el inicio del tiempo de apertura de un
aparato mecánico de conexión (o del inicio del tiempo de pre-arco
en un fusible) y el final del tiempo de arco.
3.2.5.43 Tiempo de establecimiento
Intervalo de tiempo entre el inicio de la maniobra de cierre y el
instante en que la corriente empieza a circular en el circuito
principal.
3.2.5.44 Tiempo de cierre
Intervalo de tiempo entre el inicio de la maniobra de cierre y el
instante en que los contactos se tocan en todos los polos.
3.2.5.45 Tiempo de establecimiento-corte
Intervalo de tiempo desde el instante en el que la
intensidad empieza a circular en un polo y hasta el
instante de la extinción final de los arcos en todos
los polos, estando el disparador alimentado en el
instante en que la intensidad empieza a circular en
el circuito principal.
3.2.5.46 Distancia de aislamiento
Distancia entre dos partes conductoras igual a la
longitud de un hilo tenso que siga el camino más
corto posible entre esas dos partes conductoras.
3.2.5.47 Distancia de aislamiento entre polos
Distancia de aislamiento entre cualquiera de las
partes conductoras de polos adyacentes.
3.2.5.48 Distancia de aislamiento a tierra
Distancia de aislamiento entre cualquier parte
conductora y cualquier parte puesta a tierra o
prevista para estar puesta a tierra.
3.2.5.49 Distancia de aislamiento entre contactos
abiertos
Distancia de aislamiento total entre los contactos, o
entre cualesquiera partes conductoras conectadas a
ellos, de un polo de un aparato mecánico de
conexión en la posición de abierto.
3.2.5.50 Distancia de seccionamiento (de un polo
de un aparato mecánico de conexión)
Distancia de aislamiento entre contactos abiertos
que cumple las prescripciones de seguridad que
conciernen a los seccionadores.
3.2.5.51 Línea de fuga
La distancia más corta a lo largo de la superficie de
una materia aislante entre dos partes conductoras.
NOTA: Una junta entre dos partes de materia
aislante se considera que forma parte de la
superficie.
3.2.5.52 Tensión de trabajo (Working voltage)
El valor eficaz más elevado de la tensión en
corriente alterna o el valor más elevado de la
tensión en corriente continua que puede aparecer
(localmente) a través de un aislamiento cualquiera
a la tensión asignada de alimentación,
despreciándose las sobretensiones transitorias, en
18
circuito abierto o en las condiciones normales de funcionamiento.
3.2.5.53 Sobretensión temporal
Sobretensión entre fase y tierra, entre fase y neutro, o entre fases,
en un punto dado y de una duración relativamente larga (varios
segundos).
3.2.5.54 Sobretensiones transitorias.
En el sentido de esta norma, las sobretensiones transitorias son las
siguientes:
3.2.5.54.1 Sobretensión de maniobra.
Sobretensión transitoria que aparece en un punto dado de un
sistema (red) y es engendrada por una maniobra o un defecto.
3.2.5.54.2 Sobretensión de rayo.
Sobretensión transitoria que aparece en un punto dado de un
sistema (red) y que es engendrada por una descarga atmosférica
(véase igualmente las Normas IEC 60 y 71-1)
3.2.5.54.3 Sobretensión de funcionamiento
Sobretensión intencionada y necesaria para el funcionamiento del
aparato.
3.2.5.55 Tensión soportada al impulso
El valor de cresta más elevado de una tensión de choque, de forma
y de polaridad prescritas, que no provoca descarga eléctrica en las
condiciones de ensayo especificadas.
3.2.5.56 Tensión soportada a frecuencia industrial
Valor eficaz de una tensión senoidal a frecuencia industrial que no
provoca descarga eléctrica en condiciones de ensayo especificadas.
3.2.5.57 Contaminación
Todo aporte de material extraño sólido, líquido o gaseoso (gases
ionizados) que puede implicar una reducción de la rigidez
dieléctrica o de la resistividad superficial.
3.2.5.58 Grado de contaminación (de las condiciones
ambientales)
Número convencional, basado en la cantidad de polvos
conductores o higroscópicos, de gases ionizados o de sales, y en la
humedad relativa y su frecuencia de aparición que se traduce por la
absorción o la condensación de humedad, teniendo como efecto
disminuir la rigidez dieléctrica y/o la resistividad superficial.
NOTAS:
1. El grado de contaminación del micro-
entorno al cual está expuesto un material
puede ser distinto al del macro-entrono en
el cual está situado el material en razón
de la protección asegurada por una
envolvente o por un calentamiento interno
que impide la absorción o la
condensación de la humedad.
2. En el marco de esta norma, el grado de
contaminación es el del micro-entorno.
3.2.5.59 Micro-entorno (de una distancia de
aislamiento o de una línea de fuga).
Condiciones ambientales en la proximidad
inmediata de las distancias de aislamiento o de las
líneas de fuga consideradas.
NOTA: Es el micro-entorno de las líneas de fuga o
de las distancias de aislamiento y no el entorno del
material el que determina el efecto sobre el
aislamiento. El micro-entorno puede ser mejor o
peor que el entorno del material. Comprende
todos los factores que influyen sobre el
aislamiento, tales como las condiciones climáticas,
influencias electromagnéticas, producción de
contaminación, etc.
3.2.5.60 Categoría de sobretensión (de un circuito
o en una red)
Número convencional, basado en la limitación (o
control) de los valores de las sobretensiones
transitorias previstas en un circuito (o en una red en
que existen secciones a tensiones nominales
distintas) y que depende de los medios empleados
para actuar sobre esas sobretensiones.
NOTA: En una red, el paso de una categoría de
sobretensión a otra categoría inferior se realiza
con ayuda de los medios apropiados que responden
a las prescripciones de interface, tales como un
dispositivo de protección contra las sobretensiones
o impedancias dispuestas en serie y/o en paralelo,
capaces de disipar, absorber o desviar la energía
de la intensidad de sobrecarga correspondiente,
con el fin de rebajar el valor de las sobretensiones
transitorias a la que corresponde a la categoría de
sobretensión inferior que se busca.
3.2.5.61 Coordinación de aislamiento
Correspondencia de las características de
aislamiento del material eléctrico, por una parte con
las sobretensiones previstas y con las características
de los dispositivos de protección contra las
sobretensiones y, por otra parte, con el micro-
19
entorno previsto y los medios de protección contra la
contaminación.
3.2.5.62 Campo homogéneo (uniforme)
Campo eléctrico cuyo gradiente de tensión es esencialmente
constante entre los electrodos, como sucede entre dos esferas
donde el radio de cada una es mayor que la distancia que las
separa.
3.2.5.63 Campo no homogéneo (no uniforme)
Campo eléctrico cuyo gradiente de tensión entre electrodos no es
esencialmente constante.
3.2.5.64 Fuga superficial
Formación progresiva de caminos conductores producidos en la
superficie de un aislante sólido bajo el efecto combinado de las
solicitaciones eléctricas y de la contaminación electrolítica de esta
superficie.
3.2.5.65 Índice de resistencia a la fuga superficial (IRFS)
Valor numérico de la tensión máxima, expresada en voltios, para la
cual un material soporta sin tener fuga superficial el depósito de 50
gotas de una solución de ensayo.
NOTAS:
1. El valor de cada tensión de ensayo y del índice de
resistencia a la fuga superficial debe ser divisible por 25.
2. Esta definición reproduce el apartado 2.3 de la Norma
IEC 112.
3.2.6 Ensayo
3.2.6.1 Ensayo de tipo
Ensayo que se realiza sobre uno o más dispositivos fabricados
según un determinado diseño para verificar que este diseño
responde a ciertas especificaciones.
3.2.6.2 Ensayo individual de serie (o de rutina)
Ensayo al que se someten todos los dispositivos individualmente
durante o después de la fabricación para verificar que cumple unos
determinados criterios.
3.2.6.3 Ensayo (de serie) por muestreo
Ensayo sobre un cierto número de dispositivos tomados al azar de
un lote.
3.2.6.4 Ensayo especial
Ensayo que se añade a los ensayos de tipo y a los
ensayos individuales de serie, efectuados a
discreción del fabricante o por acuerdo entre el
fabricante y el usuario.
4. CLASIFICACIÓN
Este capítulo está destinado a enumerar las
características de un material, sobre los cuales el
fabricante pueda dar información y que pueden no
ser necesariamente verificadas por ensayos.
Esta capítulo no es obligatorio en las normas de un
material, para los cuales, sin embargo, se
recomienda preverlo, para poder dar, si es
necesario, la lista de los criterios de clasificación.
5. CARACTERÍSTICAS
La Tabla Nº 1 presenta una lista alfabética de las
características, asignadas o no, y de los símbolos.
5.1 GENERALIDADES
Las características de un material deben estar
precisadas en la norma del material
correspondiente, en lo que respecta a los puntos
siguientes, si procede:
- el tipo de material (apartado 5.2);
- los valores asignados y los valores límite
para el circuito principal (apartado 5.3);
- la categoría de empleo (apartado 5.4);
- los circuitos de mando (apartado 5.5);
- los circuitos auxiliares (apartado 5.6),
- los relés y los disparadores (apartado 5.7);
- la coordinación con los dispositivos de
protección contra los cortocircuitos numeral
5.8);
- las sobretensiones de maniobra (numeral
5.9).
5.2 TIPO DE MATERIAL
La norma de material debe precisar, si procede, lo
siguiente:
- Naturaleza del material, por ejemplo,
contactor, interruptor automático, etc.
- Número de polos;
- Naturaleza de la corriente;
- Medio de corte;
- Condiciones de funcionamiento (modo de
maniobra, modo de mando, etc.)
NOTA: esta lista no es exhaustiva.
20

5.3 VALORES ASIGNADOS Y VALORES LÍMITES PARA
EL CIRCUITO PRINCIPAL
Las características asignadas están fijadas por el fabricante. Deben
estar fijadas de acuerdo con los 5.3.1 a 5.3.6, como requiere la
norma de material correspondiente, pero no es necesario
especificar todas las que están aquí enumeradas.
5.3.1 Tensiones Asignadas
Un material está definido por las tensiones asignadas siguientes:
NOTA: Ciertos materiales pueden tener más de una tensión
asignada o un campo de tensiones asignadas.
5.3.1.1 Tensión asignada de empleo (Ue)
Una tensión asignada de empleo de un material es un valor de
tensión que , combinada con una intensidad asignada de empleo,
determina el empleo de material, y al a cual hacen referencia los
ensayos correspondientes y la categoría de empleo.
Para un material unipolar, la tensión asignada de empleo se expresa
generalmente por la tensión a través del polo.
Para un material multipolar, se expresa generalmente por la tensión
entre fases.
NOTAS
1. para ciertos aparatos y para aplicaciones particulares, se
puede aplicar un método distinto para expresar U e ;
conviene precisar este método en la norma de material
correspondiente.
2. En el caso de material multipolar para su empleo en
circuitos polifásicos, se puede hacer una distinción entre:
a) los materiales destinados a las redes en las cuales un solo
defecto a tierra no implica la aparición de la totalidad de la
tensión entre fases sobre un polo (es decir , redes no
conectadas a tierra y redes con neutro conectado a tierra).
b) los materiales destinados a las redes en las cuales un solo
defecto a tierra implica la aparición de la totalidad de la
tensión entre fases sobre un polo (es decir, redes que tienen
una fase conectada a tierra).
3. Un material puede estar caracterizado por un número de
valores combinados de tensiones asignadas de empleo y de
intensidades ó de potencias asignadas de empleo que
corresponden a distintos servicios y distintas categorías de
empleo.
4. Un material puede estar caracterizado por un cierto
número de tensiones asignadas de empleo y de poderes de
cierre y de corte que corresponden a distintos servicios y a
distintas categorías de empleo.
5. Se llama la atención sobre el hecho, de que la tensión de
empleo puede ser distinta de la tensión de trabajo (véase
numeral 3.2.5.52)en el interior del material
5.3.1.2 Tensión asignada de aislamiento(U i )
La tensión asignada de aislamiento de un material
es el valor de tensión al que se hace referencia para
los ensayos dieléctricos y para las líneas de fuga.
En ningún caso, el valor más elevado de la tensión
asignada de empleo debe exceder a la de la tensión
asignada de aislamiento.
NOTA- En el caso de materiales para los cuales la
tensión asignada de aislamiento no está
especificada, se considera como tensión asignada
de aislamiento el valor más alto de la tensión
asignada de empleo.
5.3.1.3 Tensión asignada soportada de empleo al
impulso (U imp )
Valor de la cresta de una tensión de choque, de
forma y de polaridad prescritas, que es capaz de
soportar el material sin fallo, en condiciones de
ensayo especificadas, y al cual se hace referencia
para los valores de las distancias de aislamiento.
La tensión asignada soportada al impulso de un
material debe ser igual o superior a los valores
fijados para las sobretensiones transitorias que
aparecen en el circuito donde está situado ese
material.
NOTA- Los valores preferenciales de tensión
asignada soportada al impulso se indican en la
tabla Nº 11.
5.3.2 Intensidades
Un material se define por las intensidades
siguientes:
NOTA: En esta norma se usa indistintamente
“intensidad” y “corriente”.
5.3.2.1 Intensidad térmica convencional al aire
libre (/ th ).
La intensidad térmica convencional al aire libre es
el valor máximo de intensidad de ensayo a utilizar
para los ensayos de calentamiento del material sin
envolvente, al aire libre (véase numeral 9.3.3.3)
El valor de la intensidad térmica convencional al
aire libre debe ser como mínimo igual al valor
máximo de la intensidad asignada de empleo (véase
5.3.2.3) del material sin envolvente, en servicio de
8 h (véase 5.3.4.1).
21
Se entiende por aire libre el que existe en las condiciones normales
en el interior, exento de polvo y de radiaciones externas a nivel
razonables.
NOTAS
1 Esta intensidad no es una característica asignada y no es
obligatorio marcarla en el material.
2 Un material sin envolvente es un material suministrado por el
fabricante sin envolvente o un material suministrado por el
fabricante con una envolvente integrada que no está destinada
normalmente a ser la única envolvente que protege el material.
5.3.2.2 Intensidad térmica convencional en envolvente (/ the )
La intensidad térmica convencional en envolvente de un material
es el valor de la intensidad fijado por el fabricante, a utilizar para
los ensayos de calentamiento del material cuando está montado en
una envolvente especificada. Estos ensayos deben hacerse según el
numeral 9.3.3.3 y son obligatorios si el material se describe como
material en envolvente en los catálogos del fabricante y está
destinado normalmente a emplearse con una o varias envolventes
del tipo y tamaño especificados (véase nota 2)
El valor de la intensidad térmica convencional en envolvente debe
ser como mínimo igual al valor máximo de la intensidad asignada
de empleo (véase numeral 5.3.2.3) del material en envolvente en
servicio de 8 horas (véase 5.3.4.1).
Si el material está destinado a ser utilizado en envolventes no
especificadas, este ensayo no es obligatorio, si se ha efectuado el
ensayo a la intensidad térmica convencional al aire libre (/ th ). En
ese caso, el fabricante debe poder suministrar indicaciones sobre el
valor de la intensidad térmica en envolvente o sobre el factor de
corrección.
NOTAS
1 Esta intensidad no es una característica asignada y no es
obligatorio marcarla en el material
2 El valor de la intensidad térmica convencional en envolvente
puede estar relacionado con la ausencia de ventilación, en
cuyo caso la envolvente empleada para el ensayo debe ser del
tamaño que el fabricante haya declarado como el más
pequeño utilizable en servicio. Este valor también puede
contemplar una ventilación si cumple las indicaciones del
fabricante.
3. Un material en envolvente es un material normalmente
destinado a emplearse con un tipo y un tamaño de envolvente
determinados o con más de un tipo de envolvente.
5.3.2.3 Intensidades asignadas de empleo (/ e ) o potencias
asignadas de empleo
El fabricante define una intensidad asignada de empleo de un
material teniendo en cuenta la tensión asignada de empleo (véase
5.3.1.1), la frecuencia asignada (véase 5.3.3), el servicio asignado
(véase 5.3.4), la categoría de empleo (véase 5.4) y
el tipo de envolvente de protección, en su caso.
En el caso de materiales para el mando directo de
solo un motor, la indicación de una intensidad
asignada de empleo puede sustituirse o
contemplarse por la de la potencia máxima
disponible asignada, bajo la tensión asignada de
empleo considerada del motor para el cual está
previsto el material. El fabricante debe poder
precisar la relación que se admite entre la
intensidad de empleo y la potencia de empleo, en
su caso.
5.3.2.4 Intensidad asignada ininterrumpida (/ u )
La intensidad asignada ininterrumpida de un
material es un valor de intensidad , fijado por el
fabricante, que el material puede soportar en
servicio ininterrumpido (véase 5.3.4.2)
5.3.3 Frecuencia asignada
Frecuencia de alimentación para la cual se
establece un material y al cual corresponden los
demás valores característicos.
NOTA-Un mismo material puede tener varias
frecuencias asignadas o un campo de frecuencias
asignadas o ser utilizable al mismo tiempo para
corriente alterna y corriente continua.
5.3.4 Servicios asignados
Los servicios asignados considerados normales
son:
5.3.4.1 Servicio continuo (servicio de 8h)
Servicio en el cual los contactos principales de un
material se mantienen cerrados, siendo recorridos
por una intensidad constante durante un tiempo
suficientemente largo para que puedan alcanzar el
equilibrio térmico pero que no exceda de 8h sin
interrupción.
NOTAS
1 Este servicio es el servicio de base a partir
del cual se determinan las intensidades térmicas
convencionales / th/ e/ the .
2 Por interrupción, se entiende el corte de la
intensidad por maniobra del material
5.3.4.2 Servicio ininterrumpido
Servicio sin intervalo de descanso en el cual los
contactos principales de un material se mantienen
22
cerrados sin interrupción, siendo recorridos por una intensidad NOTA- Esta fórmula no toma en cuenta la energía
constante, durante períodos superiores a 8h (semanas, meses o del arco de conmutación.
incluso años).
Un aparato de conexión destinado a servicio
NOTA-Este tipo de ensayo difiere del servicio de 8h porque en él intermitente puede ser designado por las
el óxido y el polvo pueden acumularse en los contactos y provocar características del servicio intermitente.
un calentamiento progresivo. Puede tenerse en cuenta el servicio
ininterrumpido, ya sea por la adopción de un factor de reducción, Ejemplo: Un servicio intermitente que comporte el
o por diseños especiales (contactos de plata, por ejemplo). paso de una intensidad de 100 A durante 2 min
cada 5 min puede definirse: 100 A, clase 12,40%.
5.3.4.3 Servicio intermitente periódico o servicio intermitente
5.3.4.4 Servicio temporal
Servicio con tiempos de funcionamiento en carga durante los
cuales los contactos principales de un material se mantienen Servicio en el cual los contactos principales de un
cerrados, y cuya relación con los tiempos sin carga está definida, material se mantienen cerrados durante períodos
siendo cada uno de esos tiempos demasiado corto para permitir que que no son lo bastante largos para permitir que el
el material alcance el equilibrio térmico. material alcance el equilibrio térmico, estando
separados los períodos de funcionamiento en carga
El servicio intermitente está caracterizado por el valor de la por períodos sin carga de valor suficiente para
intensidad, por el tiempo de paso de la intensidad y por el factor de restablecer la igualdad de la temperatura con la del
marcha, que es la proporción entre el tiempo de paso de la medio refrigerante.
intensidad y el tiempo total, y que a menudo se expresa por un
porcentaje. Los valores normalizados del servicio temporal son
3 min, 10 min, 30 min, 60 min, y 90 min, con los
Los valores normalizados del factor de marcha son 15%, 25%, contactos cerrados.
40% y 60%.
5.3.4.5 Servicio Periódico
Según el número de ciclos de maniobras que deben poder efectuar
por hora, los materiales se dividen en las clases siguientes: Servicio en el cual el funcionamiento en carga
constante o variable es periódico.
-clase 1: 1 ciclos de maniobras por hora.
-clase 3: 3 ciclos de maniobras por hora. 5.3.5 Características en condiciones normales
-clase 12: 12 ciclos de maniobras por hora. de carga y de sobrecarga
-clase 30: 30 ciclos de maniobras por hora.
-clase 120: 120 ciclos de maniobras por hora Este numeral da los requisitos generales referentes
-clase 300: 300 ciclos de maniobras por hora. a las características asignados para condiciones
-clase 1200: 1200 ciclos de maniobras por hora. normales de carga y de sobrecarga.
-clase 3000: 3000 ciclos de maniobras por hora.
-clase 12000: 12000 ciclos de maniobras por hora. NOTA- Las categorías de empleo a las cuales se
-clase 30000: 30000 ciclos de maniobras por hora. refiere el numeral 5.4 pueden, si procede, contener
-clase 120000: 120000 ciclos de maniobras por hora. requisitos referentes al funcionamiento en
-clase 300000: 300000 ciclos de maniobras por hora. sobrecarga.

Para un servicio intermitente de un gran número de ciclos de
maniobras por hora, el fabricante debe indicar, ya sea en términos
del ciclo real si este es conocido, ya sea en términos de ciclos
convencionales que él indique, los valores de las intensidades
asignadas de empleo que deben ser tales que:
Los requisitos detallados figuran en el numeral
8.2.4.
5.3.5.1 Capacidad de soportar intensidades de
sobrecarga ocasionadas por el arranque de motores.

Un material destinado a conectar motores debe

∫ T
0 i2 dt ≤ I th X T “ó” I th e X T
2 2 poder soportar las solicitaciones térmicas
ocasionadas por el arranque y la aceleración de un
motor a su velocidad normal y bajo sobrecargas de
según el caso
funcionamiento.
donde
Los requisitos detallados para cumplir estas
T es el tiempo total de un ciclo de maniobra. condiciones se dan en la norma del material
correspondiente.
23
5.3.5.2 Poder asignado de cierre
El poder asignado de cierre de un material es el valor de intensidad,
fijado por el fabricante, que el material puede establecer de manera
satisfactoria en condiciones de cierre especificadas.
Las condiciones de cierre que deben especificarse son:
- la tensión aplicada (véase numeral 3.5.32);
- las características del circuito de ensayo.
El poder asignado de cierre se expresa en función de la tensión
asignada de empleo y de la intensidad asignada de empleo, de
acuerdo con la norma de material correspondiente.
NOTA- La norma del material correspondiente da, si procede, la
relación entre el poder asignado de cierre y la categoría de
empleo.
En corriente alterna, el poder asignado de cierre se expresa por el
valor eficaz de la componente simétrica de la intensidad,
supuestamente constante.
NOTA- En corriente alterna, el valor de cresta de la intensidad
durante los primeros semiperíodos que siguen al cierre de los
contactos principales del material puede ser, según el factor de
potencia del circuito y el instante de la onda de tensión en que se
efectúa el cierre, considerablemente superior al valor de cresta de
la intensidad en régimen permanente que entra en la
determinación del poder de cierre.
Se recomienda, que un material pueda establecer una intensidad
que tenga una componente alterna igual a la que define su poder
asignado de cierre, cualquiera que sea el valor de la componente
continua en los límites, que resulten de los factores de potencia
indicados, en la norma del material correspondiente.
5.3.5.3 Poder asignado de corte
El poder asignado de corte de un material es un valor de intensidad,
fijado por el fabricante, que el material puede cortar de modo
satisfactorio en condiciones de corte especificadas.
Las condiciones que deben especificarse son:
- las características de circuito de ensayo;
- la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial.
El poder asignado de corte se expresa en función de la tensión
asignada de empleo y de la intensidad asignada de empleo, de
acuerdo con la norma del material correspondiente.
Un material debe ser capaz de cortar cualquier valor de intensidad
menor o igual a su poder asignado de corte.
NOTA- Un aparato de conexión puede tener más de un poder de
corte, correspondiendo cada uno de ellos a una tensión de empleo
y a una categoría de empleo.
En corriente alterna, el poder asignado de corte se
expresa por el valor eficaz de la componente
simétrica de la intensidad.
NOTA- La norma del material correspondiente da,
si procede, la relación entre el poder asignado de
corte y la categoría de empleo.
5.3.6 Características del cortocircuito
Este numeral da prescripciones generales referentes
a las características asignadas en condiciones de
cortocircuito.
5.3.6.1 Intensidad asignada de corta duración
admisible (l cw )
La intensidad asignada de corta duración admisible
asignada de un material es el valor de intensidad de
corta duración admisible, asignada al material por
el fabricante, que ese material pueda soportar sin
daño en las condiciones de ensayo especificadas en
la norma del material correspondiente.
5.3.6.2 Poder asignado de cierre en cortocircuito
(l cm)
Poder asignado de cierre en cortocircuito de un
material es el valor del poder de cierre en
cortocircuito asignado a ese material por el
fabricante para la tensión asignada de empleo, a la
frecuencia asignada y para un factor de potencia
especificado en corriente alterna o una constante de
tiempo especificada en corriente continua. Se
expresa por el valor de cresta máximo de la
intensidad prevista en condiciones prescritas.
5.3.6.3 Poder asignado de corte en cortocircuito
(l cn )
Poder asignado de corte en cortocircuito de un
material es el valor de poder de corte en
cortocircuito asignado a ese material por el
fabricante, para la tensión asignada de empleo, a la
frecuencia asignada y para un factor de potencia
especificado en el caso de la corriente alterna o una
constante de tiempo especificada en el caso de la
corriente continua. Se expresa por el valor de la
intensidad cortada prevista (valor eficaz de la
corriente periódica en el caso de la corriente
alterna), en condiciones prescritas.
5.3.6.4 Intensidad asignada de cortocircuito
condicional
La intensidad asignada de cortocircuito condicional
de un material es el valor de la intensidad prevista,
24
fijado por el fabricante, que ese material, protegido por un
dispositivo de protección contra los cortocircuitos especificado por
el fabricante, puede soportar de modo satisfactorio durante el
tiempo de funcionamiento de ese dispositivo en las condiciones de
ensayo especificadas en la norma del material correspondiente.
El fabricante debe indicar las características del dispositivo de
protección contra los cortocircuitos.
NOTAS-
1 En corriente alterna, la intensidad asignada de cortocircuito
condicional se expresa por el valor eficaz de la componente
periódica.
2 El dispositivo de protección contra los cortocircuitos puede
formar parte integrante del material o estar separado de él.
5.4 CATEGORÍA DE EMPLEO
La categoría de empleo de un material define la aplicación a la cual
está destinado y debe estar especificada en la norma del material
correspondiente; está caracterizada por una varias de las
condiciones de servicio siguientes:
- intensidad (es), expresada (s) en múltiplo (s) de la intensidad
asignada de empleo;
- tensión (es), expresada (s) en múltiplo (s) de la tensión
asignada de empleo.
- Factor de potencia o constante de tiempo;
- Prestaciones en cortocircuito;
- Selectividad
- Otras condiciones de servicio, si procede.
En el anexo A figuran ejemplos de categorías de empleo para los
equipos y aparatos eléctricos (aparamenta) de baja tensión.
5.5 CIRCUITOS DE MANDO
5.5.1 Circuitos eléctricos de mando
Las características de circuitos eléctricos de mando son:
- la naturaleza de la corriente;
- la frecuencia asignada, en el caso de la corriente alterna;
- la tensión asignada de circuitos de mando U c (naturaleza, y
frecuencia en el caso de la corriente alterna);
- la tensión asignada de alimentación de mando U s
(naturaleza, y frecuencia en el caso de la corriente alterna) si
procede.
NOTA- Se ha hecho una distinción entre la tensión de los circuitos
de mando, que es la tensión que aparece entre los contactos “a”
(véase numeral 3.3.13) en el circuito de mando y la tensión de
alimentación de mando, que es la tensión aplicada en los bornes
de entrada de los circuitos de mando del material y que puede ser
distinta de la tensión de los circuitos de mando en razón de la
presencia de aparatos incorporados tales como transformadores,
rectificadores, resistencias, etc.
La tensión asignada de la alimentación de mando y
la frecuencia asignada, en su caso, son los valores
sobre los que se basan las características de
funcionamiento y de calentamiento de los circuitos
de mando. Las condiciones de funcionamiento
satisfactorias se basan en un valor de la tensión de
alimentación de mando que no es inferior a 85% de
su valor asignado cuando la intensidad que circula
en los circuitos de mando alcanza su valor más
elevado, ni superior a 110% de su valor asignado.
NOTA- se recomienda que el fabricante pueda
indicar el valor o los valores de la intensidad
absorbida por los circuitos de mando bajo la
tensión asignada de alimentación de mando.
Los valores asignados y las características de los
aparatos para circuitos de mando deben cumplir
las prescripciones de la Norma COVENIN 801
(derivada de la norma IEC 947-5).
5.5.2 Circuitos de mando por aire comprimido
(neumáticos o electroneumáticos.
Las características de los circuitos de mando por
aire comprimido son:
- la presión asignada y sus límites;
- los volúmenes de aire, a la presión
atmosférica, necesarios para cada maniobra de
cierre y cada maniobra de apertura.
La presión asignada de alimentación de un material
neumático o electroneumático es la presión de aire
bajo la cual están establecidas las características de
funcionamiento del dispositivo de mando
neumático.
5.6 CIRCUITOS AUXILIARES
Las características de los circuitos auxiliares son el
número y la naturaleza de los contactos (contacto
“a”, contacto “b”, etc.) de cada uno de los circuitos
y sus características asignadas, según la Norma
COVENIN 801 (derivada de la norma IEC 947-5)
Las características de los contactos y los
interruptores auxiliares deben cumplir las
prescripciones de la norma mencionada.
5.7 RELES Y DISPARADORES
Las características siguientes de los relés y de los
disparadores deben estar precisadas en la norma de
material correspondiente, si procede:
- tipo del relé o del disparador;
- valores asignados;
25
- intensidad de regulación o campo de la intensidad de
regulación;
- características tiempo/intensidad (para la presentación de las
características tiempo/intensidad, véase numeral 5.8);
- influencia de la temperatura ambiente.
5.8 COORDINACIÓN CON LOS DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN CONTRA LOS CORTOCIRCUITOS (DPCC)
El fabricante debe precisar el tiempo o las características del DPCC
a emplear con o sobre el material según el caso, así como el valor
máximo de cresta de la intensidad prevista de cortocircuito al cual
el material, incluido el DPCC, está adaptado a la(s) tensión (es) de
empleo fijada (s).
NOTA-se recomienda representar la intensidad en abscisas y el
tiempo en ordenadas, empleando escalas logarítmicas. Se
recomienda representar la intensidad en múltiplos de la intensidad
de regulación y el tiempo en segundos sobre la tabla normal
precisada en la Norma IEC 269-1 (primera edición, numeral 5.6.4)
y la Norma 269-2 (figuras 1 a 7).
5.9 SOBRETENSIONES DE MANIOBRAS
El fabricante debe especificar el valor máximo de las
sobretensiones de maniobra ocasionados por la maniobra del
apartado de conexión, cuando este se ha ensayado según el numeral
9.3.3.5.4.
Este valor no debe sobrepasar el de la tensión asignada soportada al
impulso (véase numeral 5.3.1.3).
6. INFORMACIONES SOBRE EL MATERIAL
6.1 NATURALEZA DE LAS INFORMACIONES
El fabricante debe dar las informaciones siguientes cuando la
norma correspondiente las exige.
Identificación:
- nombre del fabricante o marca del fabricante:
- designación del tipo o número de serie;
- referencia de la norma de material correspondiente si el
fabricante declara cumplirla.
Características:
- tensiones de empleo asignadas (véase 5.3.1.1 y la nota del
numeral 6.2)
- categorías de empleo e intensidades asignadas de empleo (o
potencias asignadas interrumpidas), a las tensiones asignadas de
empleo del material (véase 5.3.1.1, 5.3.2.3, 5.3.2.4 y 5.4). Esta
información puede, en ciertos casos, tener que ser completada
con el valor de la temperatura de referencia del aire ambiente a
la cual se ha calibrado el material.
- El valor de la(s) frecuencia(s) asignada(s), por
ejemplo:50 Hz, 60 50/60 Hz, y/o la indicación
“corriente continua” o el símbolo
( )
- Servicio asignado, con indicación de la clase de
servicio intermitente, en su caso (véase numeral
5.3.4).
- Poderes asignados de cierre y/o de corte. Estas
indicaciones pueden sustituirse, en su caso, por
la indicación de la categoría de empleo.
- Tensión asignada de aislamiento (véase
5.3.1.2).
- Tensión asignada soportada al impulso (véase
5.3.1.3).
- Sobretensiones de maniobra (véase 4.9).
- Intensidad asignada de corta duración admisible
así como su duración, en su caso (véase
5.3.6.1).
- Poderes asignados de cierre y/o de corte en
cortocircuito, en su caso (véanse 5.3.6.2 y
5.3.6.3).
- Intensidad asignada de cortocircuito
condicional, en su caso (véase 5.3.6.4).
- Código IP, en el caso del material bajo
envolvente (véase la Norma Venezolana
COVENIN 540:1998).
- Grado de contaminación (véase 6.1.3.2).
- Tipo y características máximas asignadas del
dispositivo de protección contra los
cortocircuitos, si procede.
- Clase de protección contra los choques
eléctricos, en su caso (en estudio).
- Tensión asignada del circuito de mando,
naturaleza y frecuencia de la corriente.
- Naturaleza de la corriente, frecuencia asignada
y tensión asignada de alimentación de mando, si
son distintas de las de la bobina de mando.
- Presión asignada del aire y límites de las
variaciones de presión (para los materiales de
mando neumático).
- Capacidad para el seccionamiento.
NOTA-esta lista no es exhaustiva.
26

6.2 IDENTIFICACIÓN, MARCACIÓN, ROTULACIÓN
La norma de material correspondiente debe precisar la información
enumerada en el numeral 6.1 que debe estar marcada sobre el
material.
Las marcas deben ser indelebles y fácilmente legibles.
El marcado sobre el material del nombre del fabricante o de la
marca de fábrica y de la designación del tipo o del número de serie
es obligatoria, preferentemente sobre la placa de características, en
su caso, de manera que permita obtener toda la información del
fabricante.
NOTA- En los Estados Unidos y Canadá, la tensión asignada de
empleo U e puede estar marcada del modo siguiente:
a) Sobre el material para empleo sobre redes trifásicas de 4
conductores, por el valor de la tensión entre fase y tierra y por la
de la tensión entre fases, por ejemplo 277/480V;
b) Sobre el material para empleo sobre redes trifásicas de 3
conductores, por el valor de la tensión entre fases, por ejemplo
480V.
Las indicaciones siguientes deben estar marcadas igualmente y ser
visibles después del montaje:
- sentido del movimiento del órgano de mando(véase numeral
8.1.4.2), en su caso;
- indicación de la posición del elemento de mando (véanse
también 8.1.5.1 y 8.1.5.2);
- marca de aprobación o de certificación, si procede;
- símbolos, código de color o código literal para el material
miniaturizado;
- identificación y marcado de los bornes (véase 8.1.7.4);
- código IP y clase de protección contra los choques eléctricos,
en su caso (marcados preferentemente sobre el material, en la
medida de lo posible);
- capacidad para el seccionamiento, si procede, por el símbolo
Este símbolo puede ser completado por el símbolo apropiado que
caracteriza la función de conexión del material, por ejemplo:
O para un interruptor-seccionador.
6.3 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, DE
FUNCIONAMIENTO Y DE MANTENIMIENTO
El fabricante debe, si procede, especificar en sus documentos o
catálogos, las instrucciones de instalaciones, de funcionamiento y
de mantenimiento del material durante el funcionamiento y
después de un defecto.
En caso necesario, las instrucciones para el
transporte, la instalación y el funcionamiento del
material deben precisar las medidas que tengan una
importancia particular para la instalación adecuada
del material, su recepción y su funcionamiento.
Estos documentos deben indicar el alcance y la
frecuencia recomendados para el mantenimiento, si
procede.
NOTA: Todos los materiales que contempla esta
norma no están necesariamente diseñados para
tener mantenimiento.
7. CONDICIONES NORMALES DE
SERVICIO, MONTAJE Y TRANSPORTE
7.1 CONDICIONES NORMALES DE
SERVICIO
Los materiales que cumplen con esta norma deben
poder funcionar en las condiciones normales
siguientes:
NOTA: Para las condiciones de servicio que no
son normales, véase anexo B. Esas condiciones
pueden requerir un acuerdo entre el fabricante y el
usuario.
7.1.1 Temperatura del aire ambiente.
La temperatura del aire ambiente no sobrepasará
los + 40º C y su promedio, medida en un período
de 24h, no sobrepasará las + 35º C.
El límite inferior de la temperatura del aire
ambiente es de 0º C.
La temperatura del aire ambiente es la que existe en
las inmediaciones de la envolvente, si se suministra
con una envolvente.
NOTAS:
1. Los materiales previstos para funcionar en
lugares donde la temperatura del aire
ambiente sobrepasa los + 40º C (por
ejemplo en forjas, calderas, países
tropicales) o es inferior a 0º C deben
normalmente estar construidos o utilizados
según la norma de material
correspondiente, si procede, o según un
acuerdo entre el fabricante y el usuario. La
información que se da en el catálogo del
fabricante puede sustituir a ese acuerdo.
2. La temperatura normal de referencia para
ciertos tipos de materiales, tales como los
interruptores automáticos o relés de
27
 sobrecarga para arrancadores, está indicada en la norma
de material correspondiente.
7.1.2 Altitud
La altitud del lugar en que debe instalarse el material no
sobrepasará los 2000 m.
NOTA-Para los materiales destinados a emplearse a altitudes
superiores, es necesario tener en cuenta la disminución de la
rigidez dieléctrica y el poder refrigerante del aire. El material
eléctrico previsto para funcionar en esas condiciones debe estar
construido utilizado según un acuerdo entre el fabricante y el
usuario.
7.1.3 Condiciones atmosféricas
7.1.3.1 Humedad
El grado de humedad relativa del aire no deber sobrepasar el 50% a
la temperatura máxima de + 40º C. Se pueden admitir grados de
humedad relativa más elevados a temperaturas más bajas, por
ejemplo 90% a + 20º C. Pueden ser necesarias precauciones
especiales en caso de condensación ocasional provocada por
variaciones de temperatura abruptas.
NOTA-Los grados de contaminación definidos en el numeral
7.1.3.2 definen con mayor precisión las condiciones del entorno.
7.1.3.2 Grado de contaminación
El grado de contaminación (véase numeral 3.5.58) se refiere a las
condiciones del entorno para las que está previsto el material.
NOTA-Es el microentorno de la línea de fuga o de la distancia de
aislamiento y no el entorno del material el que actúa sobre el
aislamiento. El microentorno puede ser mejor o peor que el
entorno del material. Comprende todos los factores que influyen en
el aislamiento, tales como condiciones climáticas y
electromagnéticas, creación de contaminación, etc.
Para el material destinado a ser utilizado en una envolvente o
previsto de una envolvente integrada, es aplicable el grado de
contaminación en el interior de la envolvente.
Para evaluar las distancias de aislamiento y las líneas de fuga, se
distinguen los cuatro grados siguientes de contaminación al nivel
de microentorno (las distancias de aislamiento y las líneas de fuga
se dan en las tablas 12 y 14 en función de los distintos grados de
contaminación):
7.1.3.2.1Grado de contaminación 1:
No existe contaminación o solo una contaminación seca no
conductora.
7.1.3.2.2 Grado de contaminación 2:
Presencia normal solamente de contaminación no
conductora. Sin embargo, se puede presentar
ocasionalmente una conductividad temporal
provocada por la condensación.
7.1.3.2.3 Grado de contaminación 3:
Presencia de una contaminación conductora o de
una contaminación seca no conductora que se
vuelve conductora por la condensación.
7.1.3.2.4 Grado de contaminación 4:
La contaminación provoca una conductividad
persistente y elevada, contaminación causada, por
ejemplo, por un polvo conductor o por nieve o
lluvia.
7.1.3.2.5 Grado de contaminación normal para las
aplicaciones industriales:
Salvo prescripción contraria de la norma de
material correspondiente, los materiales para las
aplicaciones industriales están, en general,
destinados a ser empleados en un entorno de grado
de contaminación 3. Sin embargo, los demás
grados de contaminación pueden aplicarse en
función del microentorno o de usos particulares.
NOTA- El grado de contaminación del
microentorno de un material puede estar influido
por la instalación de éste en una envolvente.
7.1.3.2.6 Grado de contaminación normal para
las aplicaciones domésticas y similares:
Salvo prescripción contraria de la norma de
material correspondiente, los materiales para
aplicaciones domésticas y similares están, en
general, destinados a ser empleados en un entorno
de grado de contaminación 2.
7.2 CONDICIONES DURANTE EL
TRANSPORTE Y EL ALMACENAMIENTO
Debe llegarse a un acuerdo especial entre el usuario
y el fabricante si las condiciones durante el
transporte y el almacenamiento, por ejemplo
temperatura y humedad, difieren de las que están
definidas en el apartado 7.1. De todos modos, salvo
especificación contraria, la gama de las
temperaturas entre –25º C y +55º C se aplica
durante el transporte y el almacenamiento. Para
períodos cortos, que no excedan de 24 h, se
permiten temperaturas hasta +70º C.
Los materiales sometidos a esas temperaturas
extremas, sin estar funcionando, no deben sufrir
ningún daño irreversible y deben funcionar después
normalmente en las condiciones normales.
28
7.3 MONTAJE
El material debe ser montado según las indicaciones del fabricante.
8. REQUISITOS REFERENTES A LA FABRICACIÓN Y
AL FUNCIONAMIENTO
8.1 REQUISITOS DE FABRICACIÓN
8.1.1 Materiales
Los materiales deben ser adecuados para el uso particular y
permitir que el material cumpla las prescripciones de ensayos
correspondientes.
Debe llamarse la atención especialmente sobre las cualidades de
resistencia a la llama y a la humedad y sobre la necesidad de
proteger ciertos aislantes contra la humedad.
8.1.2 Partes que trasportan la corriente y sus conexiones
Las partes que trasportan la corriente deben tener la resistencia
mecánica y la capacidad de transportar la intensidad de régimen
necesarias para el uso al que están destinadas.
Para las conexiones eléctricas, no debe ser trasmitida ninguna
presión de los contactos por materiales aislantes distintos de la
materia cerámica u otros materiales que presenten características
como mínimo equivalentes, a menos que las partes metálicas
posean una elasticidad suficiente para compensar cualquier
contracción o flexión eventual del material aislante.
8.1.3 Distancias de aislamiento y líneas de fuga.
Para el material ensayado según el numeral 9.3.3.4 de esta norma,
los valores mínimos se dan en las tablas 12 y 14.
Las prescripciones eléctricas se dan en el numeral 8.2.3.
En los demás casos, la norma de material correspondiente da
indicaciones para evaluar los valores mínimos.
8.1.4 Elementos de mando
8.1.4.1 Aislamiento
El elemento de mando del material debe estar aislado de las partes
activas para la tensión asignada de aislamiento (U i ) y si procede,
de la tensión asignada soportada al impulso (U imp )
Además:
- si es de metal, debe poder estar conectado de modo seguro a
un conductor de protección (tierra) excepto si está provisto de
un aislamiento suplementario satisfactorio;
- si es de material aislante o recubierto de un material aislante,
todas sus partes metálicas internas que podrían quedar
accesibles en caso de fallo del aislamiento, deben también
estar aisladas de las partes activas para la
tensión asignada de aislamiento.
8.1.4.2 Sentido del movimiento
El sentido del movimiento del elemento de mando
debe cumplir las prescripciones de la Norma IEC
447.
8.1.5 Indicación de la posición de los
contactos
8.1.5.1 Dispositivos indicadores
Cuando un material está provisto de dispositivos
que indican la posición de cerrado y la posición de
abierto, esas posiciones deben ser distintas y estar
identificadas claramente.
NOTA-En el caso de un material bajo envolvente,
esta indicación puede ser visible o no desde el
exterior.
Esta indicación está dada por un indicador de
posición (véase numeral 3.2.3.18).
La norma de material correspondiente puede
precisar si el material está equipado con este
indicador.
Si se emplean símbolos, éstos deben emplearse
para indicar respectivamente la posición de cerrado
y de abierto, según la Norma IEC 417:

Marcha (puesta bajo tensión, cerrado)
O Paro (puesta fuera de tensión, abierto)
Para los materiales maniobrados por medio de dos
botones-pulsadores, sólo debe ser rojo o estar
marcado con el símbolo “O” el botón-pulsador
destinado a la maniobra de apertura. No debe
utilizarse el color rojo para ningún otro botón-
pulsador.
Los colores de los demás botones-pulsadores, de
los botones pulsadores luminosos y de los
indicadores luminosos deben ser según la Norma
IEC 73.
8.1.5.2 Indicación por el elemento de mando
Cuando el elemento de mando se emplea para
indicar la posición de los contactos, cuando se
29
suelta, debe automáticamente, ponerse o quedarse en la posición
correspondiente a la de los contactos móviles; en ese caso, el
elemento de mando debe tener dos posiciones de reposo distintas,
correspondientes a las de los contactos móviles, pero también
puede disponerse de una tercera posición distinta para la apertura
automática.
8.1.6 Requisitos suplementarios de seguridad para los
materiales adecuados para el seccionamiento
Los materiales adecuados para el seccionamiento deben asegurar
en posición de abierto (véase numeral 3.2.4.21) una distancia de
seccionamiento según las prescripciones necesarias para satisfacer
la función de seccionamiento y deben estar provistos de un
dispositivo indicador de la posición del (de los) contacto (s) móvil
(es). Este indicador de posición debe estar unido de forma al (los)
contacto(s) móvil(es); el elemento de mando puede ser este
indicador a condición de que estando desconectado, sólo pueda
indicar la posición de abierto si todos los contactos móviles se
encuentran en posición de abiertos.
Este tipo de indicador no es obligatorio si la separación de los
contactos es visible desde el exterior cuando el material está
instalado como en servicio normal, con las tapas en su lugar, si
procede.
Para tensiones asignadas superiores a 50V, la fiabilidad del
indicador debe verificarse de acuerdo con los ensayos
especificados en la norma de material correspondiente.
8.1.7 Bornes (Terminales)
8.1.7.1 Requisitos de fabricación
Todas las piezas del borne ó terminal que mantienen el contacto y
el paso de la corriente, deben ser de metal de resistencia mecánica
adecuada.
Las conexiones de los bornes deben estar ejecutadas de tal modo,
que los conductores puedan ser conectados con ayuda de tornillos,
muelles u otros medios equivalentes, que permitan asegurar en
permanencia la presión de contacto necesaria.
Los bornes deben estar realizados de tal modo que los conductores
puedan estar fijados entre superficies adecuadas sin daño
apreciable en los conductores o en los bornes.
Los bornes no deben permitir que los conductores se desplacen, ni
deben poder ser ellos mismos desplazados de modo perjudicial
para el funcionamiento del material. La tensión de aislamiento no
debe ser inferior a los valores asignados.
En el anexo C se dan ejemplos de bornes.
Los requisitos de este numeral deben ser verificados por los
ensayos de los numerales 9.2.4.2, 9.2.4.3.y 9.2.4.4, según el caso
NOTA- Los países usuarios de las normas de
América del Norte tienen requisitos particulares
para los bornes adecuados para la conexión de
conductores de aluminio y su marcado, con el fin
de identificar el empleo de conductores de
aluminio.
8.1.7.2 Capacidad de conexión
El fabricante debe precisar el tipo (rígido – unifilar
o cableado – o flexible), las secciones mínimas y
máximas de los conductores adecuados para el
borne y si procede, el número de conductores
conectables simultáneamente al borne. De todos
modos, la sección máxima no debe ser inferior a la
que está fijada en el numeral 9.3.3.3 para el ensayo
de calentamiento y el borne debe estar adaptado a
un conductor del mismo tipo (rígido – unifilar o
cableado – o flexible) como mínimo 2 tamaños
inferior como se indica en la columna adecuada de
la tabla2.
NOTAS
1 Las distintas normas de material pueden
requerir secciones de conductores más
pequeños que las secciones mínimas.
2. En razón de las caídas de tensión y otras
consideraciones, las normas de material
pueden requerir que los bornes sean
adecuados a conductores de sección
mayor que la que está especificada para el
ensayo de calentamiento. Las normas de
material pueden dar la relación entre las
secciones de conductores y las
intensidades asignadas.
Los valores nominales de las secciones de los
conductores redondos de cobre (expresados a la vez
en unidades del sistema métrico y en tamaños
AWG/MCM)se indican en la tabla 2, que da
también la correspondencia aproximada entre las
dimensiones de los conductores expresadas según
el sistema métrico de la ISO y las expresadas según
el sistema AWG/MCM.
8.1.7.3 Conexión
Los bornes para la conexión de los conductores
exteriores deben ser fácilmente accesibles durante
la instalación.
Los tornillos y las tuercas de sujeción no deben
emplearse para la fijación de ningún otro elemento,
aunque pueden mantener los bornes en su lugar o
impedir que giren.
30
8.1.7.4 Identificación y marcado de los bornes
Los bornes o terminales deben estar identificados de modo claro y
permanente, de acuerdo con la Norma IEC 445 y con la norma de
material correspondiente, si ésta lo exige.
Los bornes destinados exclusivamente a la conexión del conductor
neutro deben estar identificados por la letra “N”, conforme con la
Norma IEC 445.
El borne de tierra de protección debe estar señalizado según el
numeral 8.1.9.3.
8.1.8 Requisitos suplementarios para los materiales dotados
de un polo neutro
Cuando un material está dotado de un polo destinado
exclusivamente a la conexión del neutro, este polo debe estar
claramente identificado a este efecto por la letra N (véase numeral
8.1.7.4).
Un polo neutro interrumpido no debe cortar la intensidad antes que
los otros polos y no debe establecer la intensidad después de los
otros polos.
NOTA- El polo neutro puede estar equipado con un disparador de
máxima intensidad.
Para un material cuyo valor de la intensidad térmica convencional
no sobrepase 63A, este valor debe ser el mismo para todos los
polos.
Para los valores superiores de la intensidad térmica convencional,
el polo neutro puede tener un valor de intensidad térmica
convencional distinto del de los demás polos, pero como mínimo
igual al mayor de los 2 valores siguientes: la mitad de este valor o
63A.
8.1.9 Requisitos para asegurar la puesta a tierra de
protección
8.1.9.1 Requisitos constructivos
Las masas (por ejemplo: chasis, bastidor y partes fijas de las
envolventes metálicas) distintas de aquéllas que no pueden
constituir un peligro, deben estar eléctricamente unidas entre ellas
y conectadas a un borne de tierra de protección para la conexión a
una toma o a un conductor de protección exterior.
Este requisito debe estar satisfecho por las partes normales de
construcción que ofrecen una continuidad eléctrica adecuada y se
aplica al material empleado solo o incorporado en un conjunto.
NOTA- Si es necesario, en la norma de material correspondiente
pueden estar especificados otros requisitos y ensayos.
Se considera que las masas no constituyen un peligro, si no pueden
ser tocadas sobre grandes superficies o agarradas con la mano o si
son de pequeño tamaño (aproximadamente 50 mm
x 50 mm) o están dispuestas de tal modo que
excluyan todo contacto con partes activas.
Ejemplos de tales masas son los tornillos,
remaches, placas de características, núcleos de
transformadores, electroimanes de aparatos de
conexión y ciertas piezas de disparadores de
desconexión, cualquiera que sea su tamaño.
8.1.9.2 Borne de tierra de protección
El borne de tierra de protección debe ser fácilmente
accesible y estar dispuesto de tal modo que la unión
del material a la toma de tierra o al conductor de
protección se mantenga cuando se quita la tapa o
cualquier otra parte removible.
El borne de tierra de protección debe estar
adecuadamente protegido contra la corrosión.
En el caso de materiales que tengan estructuras
conductoras, envolventes, etc., deben tomarse
disposiciones para asegurar la continuidad eléctrica
entre las masas de ese material y las fundas
metálicas de los conductores de conexión.
El borne de tierra de protección no debe tener
ninguna otra función, excepto cuando está
destinado a estar conectado a un conductor PEN
(véase 3.2.1.15 – Nota).En ese caso, debe tener
igualmente la función de un borne de neutro y
cumplir además los requisitos aplicables al borne
de tierra de protección.
8.1.9.3 Marcado e identificación del borne de
tierra de protección
El borne de tierra de protección debe estar
identificado de modo claro y permanente por su
marcado.
La identificación debe realizarse por el color (verde
– amarillo) o por la notación PE o PEN, según el
caso, según la Norma IEC 445, numeral 5.3, o en el
caso del PEN, por un símbolo gráfico sobre el
material.
El símbolo gráfico a emplearse es el símbolo:
IEC 417-5019 Tierra de protección
según la Norma IEC 417.
NOTA- El símbolo (IEC 417-5017),
recomendado anteriormente, debe ser sustituido
progresivamente por el símbolo preferente IEC
417-5019.
31
8.1.10 Envolventes para el material
Los requisitos siguientes sólo se aplican a las envolventes
suministradas con el material o destinadas a ser utilizadas con éste.
8.1.10.1 Diseño
La envolvente debe estar diseñada de tal modo que, cuando está
abierta y los demás dispositivos de protección, si procede, se
retiran, todas las partes a las cuales se debe poder acceder para la
instalación o el mantenimiento, según las prescripciones del
fabricante, sean fácilmente accesibles.
Debe disponerse un espacio suficiente en el interior de la
envolvente para el paso de los conductores procedentes del
exterior, desde su entrada en la envolvente hasta los bornes, para
asegurar una conexión adecuada. Se recomienda tomar en cuenta
las tablas 6, 7 y 8 de la NVC 542:1992 sobre los espacios
requeridos para cables.
Las partes fijas de una envolvente metálica deben estar unidas
eléctricamente a las demás masas del material y conectadas a un
borne que permita su conexión a la tierra o a un conductor de
protección.
Cuando una parte metálica removible de la envolvente está en su
lugar, no debe, en ningún caso, encontrarse aislada de la parte
donde está fijado el borne de tierra.
Las partes removibles de la envolvente deben estar sólidamente
sujetadas a las partes fijadas por un dispositivo tal que no puedan
aflojarse ni soltarse fortuitamente en razón del funcionamiento del
material o bajo el efecto de sus vibraciones.
Cuando una envolvente está diseñada de tal modo que permita la
apertura de tapas sin ayuda de herramientas, deben tomarse
medidas para evitar la pérdida de los dispositivos de fijación.
Una envolvente integrada se considera como parte no removible.
Si la envolvente se emplea para el montaje de botones- pulsadores,
éstos no deben poder ser retirados desde el exterior de la
envolvente.
8.1.10.2 Aislamiento
Si, con el fin de evitar todo contacto accidental entre una
envolvente metálica y las partes activas, la envolvente está
completamente o parcialmente revestida de un material aislante,
este revestimiento debe adherirse a la envolvente de modo seguro.
8.1.11 Grados de protección del material en envolvente.
Los grados de protección del material en envolvente y los ensayos
correspondientes figuran en las normas Venezolanas COVENIN
540:, 3398: y 3399.
8.2 REQUISITOS REFERENTES AL
FUNCIONAMIENTO
Las disposiciones siguientes se aplican a un
material limpio y nuevo, salvo especificación
contraria de la norma de material correspondiente.
8.2.1 Condiciones de funcionamiento
8.2.1.1 Generalidades
El material debe ser maniobrado según las
instrucciones del fabricante o las de la norma de
material correspondiente, en particular para el
material de maniobra manual dependiente, para el
cual los poderes de cierre y de corte pueden
depender de la habilidad del operador.
8.2.1.2 Límites de funcionamiento de los
materiales de maniobra por fuente de energía
exterior
Salvo indicación contraria de material
correspondiente, el cierre de los materiales
electromagnéticos y electroneumáticos debe estar
asegurado para cualquier tensión de alimentación
de mando comprendida entre 85% y 110% de su
valor asignado U s y para una temperatura del aire
ambiente comprendida entre 0º C y + 40º C. Estos
límites se aplican a la corriente continua o a la
corriente alterna, según el caso.
Para los materiales neumáticos y
electroneumáticos, los límites de la presión de
alimentación de aire son, salvo indicación
contraria, 85% y 110% de la presión asignada.
Cuando se da un intervalo de funcionamiento, el
valor de 85% se aplica al valor inferior del margen
y el valor de 110% al valor superior del margen.
NOTA- para los materiales con enclavamiento, los
límites de funcionamiento normalmente deben ser
objeto de acuerdo entre el fabricante y el usuario.
Para los materiales electromagnéticos , la tensión
de desconexión no debe ser superior al 75% de la
tensión asignada de alimentación de mando U s en
el caso de corriente continua.
Para los materiales neumáticos y electroneumáticos
la apertura debe tener lugar, salvo indicación
contraria, para una presión comprendida entre el
75% y el 10% de la presión asignada.
Cuando se da un margen de funcionamiento, los
valores de 20% ó 10% según el caso, se aplican al
valor superior del margen
32

En el caso de las bobinas, los valores límites para la desconexión
son válidos cuando la resistencia del circuito de la bobina es igual a
la que se obtiene a cero grados (0º) C.
Esto puede verificarse mediante cálculos utilizando valores
obtenidos a la temperatura ambiente normal.
8.2.1.3 Límites de funcionamiento de los relés y disparadores de
mínima tensión
a) Tensión de funcionamiento
Cuando un relé o un disparador de mínima tensión está asociado a
un aparato de conexión, debe provocar la apertura del material,
aunque la tensión decrezca lentamente, para un valor comprendido
entre 70% y 35% de su tensión asignada.
NOTA- Un disparador de falta de tensión es un tipo particular de
bobina de desconexión de mínima tensión para el cual la tensión
de funcionamiento está comprendida entre 35% y 10% de la
tensión asignada de alimentación.
Un relé o disparador de mínima tensión debe impedir el cierre del
material cuando su tensión de alimentación es inferior al 35% de la
tensión asignada de este relé o disparador y deberá permitir el
cierre del material a tensiones de alimentación iguales o superiores
a 85% del valor asignado. Salvo prescripción contraria de la norma
de material correspondiente, el límite superior de la tensión de
alimentación debe ser 110% de su valor asignado.
Estos valores se aplican tanto en corriente continua como en
corriente alterna, a la frecuencia asignada.
b) Tiempo de funcionamiento
para un relé o un disparador de mínima tensión, con retardo el
retardo debe medirse a partir del momento en que la tensión
alcanza su valor de funcionamiento hasta el momento en que el relé
o el disparador acciona el dispositivo de desconexión del material.
8.2.1.4 Límites de funcionamiento de los disparadores de
operación (shunt)
Un disparador de operación (shunt) de apertura debe provocar la
desconexión para todas las condiciones de funcionamiento del
material en que la tensión de alimentación del disparador, medida
durante la maniobra de desconexión, está comprendida entre el
70% y el 110% de la tensión asignada de alimentación de mando y,
en el caso de la corriente alterna, a la frecuencia asignada.
8.2.1.5 Límites de funcionamiento de los relés y disparadores de
maniobra por variación de intensidad
Los límites de funcionamiento de los relés y disparadores de
maniobra por variación de intensidad deben estar precisados en la
norma de material correspondiente.
NOTA- El término “relés y disparadores de
maniobras por variación de intensidad “ se
refieren a los relés o disparadores de máxima
intensidad, los relés o disparadores de sobrecarga,
los relés o disparadores de máxima intensidad, los
relés o disparadores de sobrecarga, los relés o
disparadores de corriente inversa, etc.
8.2.2 Calentamiento
El calentamiento de las partes de un material,
medido durante un ensayo efectuado en las
condiciones especificadas en el numeral 9.3.3.3, no
debe sobrepasar los valores fijados en este numeral.
NOTAS-
1 Los calentamientos en servicio normal pueden
ser distintos de los valores de ensayo, según
las condiciones de instalación y el tamaño de
los conductores conectados.
2 Los límites de calentamiento que se dan en las
tablas 3 y 4 se aplican a un material ensayado
en estado nuevo y limpio. Las normas de
material pueden prescribir valores distintos
para condiciones de ensayo diferentes y para
aparatos de pequeñas dimensiones, pero sin
sobrepasar en más de 10 K los valores
indicados aquí.
8.2.2.1 Bornes o terminales
El calentamiento de los bornes no debe sobrepasar
los valores precisados en la tabla 3.
8.2.2.2 Partes accesibles
El calentamiento de las partes accesibles no debe
sobrepasar los valores precisados en la tabla 4.
NOTA- Los límites de calentamiento de las demás
partes se dan en el numeral 8.2.2.8.
8.2.2.3 Temperatura del aire ambiente
Los límites de calentamiento que figuran en las
tablas 3 y 4 sólo son aplicables si la temperatura del
aire ambiente se mantiene entre los límites
indicados en el numeral 7.1.1.
8.2.2.4 Circuito Principal
El circuito principal de un material debe poder
soportar la intensidad térmica convencional de ese
material sin que los calentamientos sobrepasen los
límites especificados en las tablas 3 y 4, durante los
ensayos según el numeral 9.3.3.3.4.
33
8.2.2.5 Circuitos de mando
Los circuitos de mando de un material, incluidos los aparatos para
circuitos de mando a emplear para las maniobras de cierre y de
apertura de ese material, deben permitir asegurar el servicio
asignado según el numeral 5.3.4, así como efectuar los ensayos de
calentamiento especificados en el numeral 9.3.3.3.5, sin que los
calentamientos sobrepasen los límites fijados en las tablas 3 y 4.
8.2.2.6 Arrollamientos de las bobinas y de los electroimanes
Cuando la intensidad circula por el circuito principal, los
arrollamientos de las bobinas y de los electroimanes deberán
soportar su tensión asignada sin que los calentamientos sobrepasen
los límites especificados en el numeral 8.2.2.8 durante los ensayos
según el numeral 9.3.3.3.6.
NOTA- Este numeral no se aplica a las bobinas de funcionamiento
por impulso, cuyo régimen está definido por el fabricante.
8.2.2.7 Circuitos auxiliares
Los circuitos auxiliares de un material, incluidos los interruptores
auxiliares, deben poder soportar su intensidad térmica
convencional sin que los calentamientos sobrepasen los límites
especificados en las tablas 3 y 4 durante los ensayos según el
numeral 9.3.3.3.7.
NOTA- Si un circuito auxiliar forma parte integrante de un
material, basta ensayarlo al mismo tiempo que ese material, pero a
su intensidad de empleo real.
8.2.2.8 Otras partes
Los calentamientos que se producen durante el ensayo no deben
ocasionar ningún daño a las partes conductoras o a las partes
adyacentes del material. En lo respecta a los materiales aislantes,
en particular, el fabricante debe demostrar la conformidad con
estas disposiciones refiriéndose al índice de temperatura del
material aislante (determinando por ejemplo por los métodos de la
Norma IEC 216 o por conformidad con la Norma IEC 85).
8.2.3 Propiedades dieléctricas
a) Las disposiciones siguientes se basan en los principios
expuestos en los informes 664 y 664A de la IEC y dan la
posibilidad de coordinar el aislamiento de un material con
las condiciones existentes en la instalación.
El material debe poder cumplir los ensayos dieléctricos
especificados en el numeral 9.3.3.4.
El material debe poder resistir la tensión asignada soportada
al impulso (véase numeral 5.3.1.3) correspondiente a la
categoría de sobretensión que figura en el anexo G o, si
procede, las tensiones alternas o continuas correspondientes
que se dan en la tabla 11. La tensión soportada entre los
contactos abiertos de los materiales aptos
para el seccionamiento, se dan en la tabla
13.
NOTA- La correlación entre la tensión
nominal de la red de alimentación y la
tensión soportada al impulso del material se
da en el anexo G.
La tensión asignada soportada al impulso
para un valor dado de la tensión asignada de
empleo (véanse notas 1 y 2 del numeral
5.3.1.1) no debe ser inferior a la que
corresponde en el anexo G a la tensión
nominal y a la categoría de sobretensión
correspondiente de la red de alimentación
del circuito en el lugar donde se va a
emplear el material.
b) El método empleado como variante para
verificar las propiedades dieléctricas por
medio de un ensayo a frecuencia industrial
de un minuto, también puede aplicarse y
conviene mencionarlo en la norma de
material correspondiente. De todos modos,
conviene recordar que en ese caso, no se
pueden verificar las prescripciones de la
coordinación del aislamiento.
c) Para verificar el estado del material después
de los ensayos de funcionamiento, se
emplean una tensión de ensayo de 1 min a
frecuencia industrial según la norma del
material correspondiente.
8.2.3.1 Tensión soportada al impulso( U imp )del
circuito principal
a) Las distancias de aislamiento entre las partes
activas y las partes destinadas a estar
conectadas a tierra, así como las distancias
entre los polos, deben soportar la tensión de
ensayo dada en la tabla 11 en función de la
tensión asignada soportada al impulso ( U imp ).
b) Las distancias de aislamiento entre los
contactos abiertos deben soportar:
- la tensión soportada al impulso
especificada, si procede, en la norma del
material correspondiente;
- en el caso de un material designado como
capaz de seccionamiento, la tensión de
ensayo dada en la tabla 11 en función de la
tensión asignada soportada al impulso.
c) El aislamiento sólido del material asociado a
las distancias de aislamiento a) y/o b) debe soportar
las tensiones especificadas en a) y/o b), según los
casos.
34

8.2.3.2 Tensiones soportadas al impulso de los circuitos auxiliares
y de los circuitos de mando
a) Los circuitos auxiliares y los circuitos de mando que se
alimentan directamente a partir del circuito principal a la
tensión asignada de empleo deben responder a las
disposiciones del numeral 8.2.3.1 a) y c).
b) Los circuitos auxiliares y los circuitos de mando que no se
alimentan a partir del circuito principal, pueden tener una
capacidad de soportar sobretensiones distinta de la del
circuito principal. Las distancias de aislamiento y el
aislamiento sólido asociado de esos circuitos, de corriente
alterna o continua, deben soportar la tensión correspondiente,
según el anexo G.
8.2.3.3 Distancias de aislamiento
Las distancias de aislamiento deben tener un valor suficiente para
permitir al material soportar la tensión soportada al impulso, según
los numerales 8.2.3.1 y 8.2.3.2.
Las distancias de aislamiento deben tener un valor superior a las de
la tabla 12, caso B – campo homogéneo (véase igualmente el
numeral 3.2.5.62), y verificarse mediante un ensayo sobre muestra
según el numeral 9.3.3.4.3. Este ensayo no se exige, si las
distancias de aislamiento que corresponden a la tensión soportada
al impulso y al grado de contaminación son superiores a los valores
que figuran en la tabla 12 para el caso A- campo no homogéneo.
El método de medición de las distancias de aislamiento se da en el
anexo F.
8.2.3.4 Líneas de fuga
a) Dimensiones
Para los grados de contaminación 1 y 2, las líneas de fuga no deben
ser inferiores a las distancias de aislamiento asociadas,
determinadas según el numeral 8.2.3.3. Para los grados de
contaminación 3 y 4, las líneas de fuga no deben ser inferiores a las
distancias de aislamiento del caso A, para reducir los riesgos de
descarga disruptiva ocasionada por sobretensiones, incluso si esas
distancias de aislamiento son inferiores a los valores del caso A,
como se permite en el numeral 8.2.3.3.
El método de medición de las líneas de fuga se da en el anexo F.
Las líneas de fuga deben corresponder al grado de contaminación
en las condiciones especificadas en el numeral 7.1.3.2 o al que se
define en la norma del material correspondiente y, al grupo de
material que corresponde a la tensión asignada de aislamiento o a
la tensión local que figura en la tabla 14.
Los grupos de material se clasifican del modo siguiente, según el
intervalo de valores del índice de resistencia a la fuga superficial
IRFS (véase numeral 3.2.5.65).
- Grupo de material I 600 ≤ IRFS
- Grupo de material II 400 ≤ IRFS <600
- Grupo de material IIIa 175 ≤ IRFS <400
- Grupo de material IIIb 100 ≤ IRFS < 175
NOTAS
1 Los valores del IRFS se refieren a los valores
obtenidos según el método A de la norma IEC
112 para el aislante utilizado
2 Para los aislantes en material no orgánica, por
ejemplo el vidrio o la cerámica, que no forman
caminos conductores, no es necesario que las
líneas de fuga sean mayores que su distancia de
aislamiento asociada; sin embargo conviene
tener en cuenta el riesgo de descarga
disruptiva.
b) Empleo de nervaduras
Una línea de fuga puede reducirse a 0,8 veces el
valor correspondiente de la tabla 14 empleando
nervaduras de 2 mm de altura mínima, cualquiera
que sea el numero de nervaduras.
La anchura mínima de la base de la nervadura se
determina por condiciones mecánicas (véase anexo
F.2).
c) Aplicaciones especiales
Los materiales previstos para ciertas aplicaciones,
donde haya que considerar consecuencias graves de
un defecto de aislamiento, deben tener uno o varios
de los factores de influencia de la tabla 14
(distancias, materiales aislantes, contaminación en
el microentorno) determinados de modo que se
obtenga una tensión de aislamiento más elevada
que la tensión asignada de aislamiento según la
tabla 14.
8.2.3.5 Aislamiento sólido
El aislamiento sólido puede ser verificado por los
ensayos a frecuencia industrial o en corriente
continua, requeridos durante las secuencias de
ensayos especificadas en la norma del material
correspondiente.
8.2.3.6 Separación entre los circuitos distintos
Para fijar las dimensiones de las distancias de
aislamiento, de las líneas de fuga y del aislamiento
sólido entre circuitos distintos, hay que utilizar las
tensiones más elevadas (tensión asignada soportada
al impulso para las distancias de aislamiento y el
aislamiento sólido asociado y tensión asignada de
aislamiento o tensión local para las líneas de fuga ).
35
8.2.4 Capacidad para el establecimiento, el paso y el corte de
las intensidades en vacío y en las condiciones normales de
carga y de sobrecarga.
8.2.4.1 Poderes de corte y de cierre
El material debe poder establecer y cortar las intensidades de carga
y de sobrecarga sin fallo, en las condiciones precisadas en la norma
del material correspondiente, para las categorías de empleo
prescritas y el número de maniobras fijado en la norma de material
correspondiente (véase también las condiciones generales de
ensayo del numeral 9.3.3.5).
8.2.4.2 Funcionamiento en servicio
Los ensayos referentes al funcionamiento en servicio de un
material están destinados a verificar, que el material es capaz de
establecer, transportar y cortar sin fallo las intensidades que
circulan por su circuito principal en las condiciones que
corresponden a la categoría de empleo especificadas, si procede.
Las prescripciones específicas y las condiciones de ensayo deben
estar precisadas en la norma del material correspondiente y pueden
referirse a:
- el funcionamiento en servicio en vacío, para el cual se efectúan
los ensayos con los circuitos de mando bajo tensión y el circuito
principal sin tensión, con el fin de demostrar que el material
cumple las condiciones de funcionamiento especificadas para los
límites superiores e inferiores de tensión y/o de presión precisados
para el circuito de mando durante las maniobras de cierre y
apertura;
- el funcionamiento en servicio en carga durante, el cual el material
debe establecer y cortar las intensidades especificadas que
corresponden, si procede, a su categoría de empleo para el número
de maniobras precisado en la norma de material correspondiente.
Las verificaciones del funcionamiento en vacío y en carga pueden
combinarse en una secuencia de ensayos si la norma del material
correspondiente lo precisa.
8.2.4.3 Durabilidad
NOTA- Se ha escogido el término “durabilidad “ en lugar de
“endurancia”, para expresar el número probable de ciclos de
maniobras que puede efectuar el material sin reparación o
sustitución de piezas. Además, el término “endurancia” se emplea
también normalmente para designar el funcionamiento en servicio
definido en el numeral 8.2.4.2 y se ha estimado necesario no
utilizar el término “endurancia” en esta norma con el fin de evitar
toda confusión entre esos dos conceptos.
8.2.4.3.1 Durabilidad mecánica
En lo que respecta a su resistencia al desgaste mecánico, un
material se caracteriza por el número, indicado en la norma del
material correspondiente, de ciclos de maniobras en vacío (es decir
sin intensidad en los contactos principales) que deben poder
efectuar antes de que resulte necesario proceder a la revisión o a la
sustitución de piezas mecánicas, sin embargo, para
los materiales diseñados para tener mantenimiento,
se pueden aceptar un mantenimiento normal según
las instrucciones del fabricante.
Cada ciclo de maniobras consiste en una maniobra
de cierre seguida de una maniobra de abertura.
El material debe estar montado según las
instrucciones del fabricante para el ensayo.
El número de ciclos de maniobras en vacío debe
estar especificado en la norma de material
correspondiente.
8.2.4.3.2 Durabilidad eléctrica
En lo que respecta a su resistencia al desgaste
eléctrico, un material se caracteriza por el número
de ciclos de maniobras en carga, en las condiciones
de servicio indicadas en la norma de material
correspondiente, que es capaz de efectuar sin
reparación ni sustitución de piezas.
El número de ciclos de maniobras debe estar
especificado en la norma de material
correspondiente.
8.2.5 Aptitud para el establecimiento, el paso
y el corte de las corrientes de cortocircuito
El material debe estar realizado de modo que pueda
soportar, en las condiciones especificadas en la
norma de material correspondiente, las
solicitaciones térmicas, dinámicas y eléctricas
ocasionadas por corrientes de cortocircuito. En
particular, el material debe comportarse de tal
modo que cumpla las prescripciones del numeral
9.3.4.1.8.
Las corrientes de cortocircuito pueden
manifestarse:
- durante las maniobras de establecimiento;
- cuando la intensidad se establece en posición
de cierre;
- en caso de interrupción de la intensidad.
La actitud de un material para establecer, soportar y
cortar corrientes de cortocircuitos está definida por
una o varias de las características asignadas
siguientes:
- poder asignado de cierre en cortocircuito I cm
(véase numeral 5.3.6.2);
- poder asignado de corte en cortocircuito I cm
(véase 5.3.6.3);
- intensidad asignada de corta duración
admisible (véase 5.3.6.1);
36
- en el caso de materiales coordinados con dispositivos de
protección contra los cortocircuitos (DPCC):
a) intensidad asignada de cortocircuito condicional (véase
5.3.6.4);
b) otros tipos de coordinación, especificados solamente en
la norma de material correspondiente.
Para los valores asignados y los valores límite de los puntos a) y b),
el fabricante debe indicar el tipo y las características (por ejemplo:
intensidad asignada, poder de corte, intensidad cortada limitada,
/2t) del DPCC necesario para la protección del material.
8.2.6 Sobretensiones de maniobra
El material no debe crear ni ser sometido a sobretensiones de
maniobra superiores a su tensión asignada soportada al impulso. Se
recomienda tener en cuenta este hecho en el momento de elegir un
material para su empleo en un circuito dado.
Los materiales que tienen más de una tensión asignada de empleo
y/o destinados a ser utilizados a niveles distintos de sobretensiones
transitorias, no deben crear sobretensiones de maniobra superiores
al nivel más bajo indicado para las sobretensiones de maniobra, a
la tensión de uso correspondiente.
Ejemplo:
Un material que tenga una tensión asignada soportada al impulso
U imp = 4000 V, una tensión asignada de aislamiento U i = 250 V y
una sobretensión de maniobra máxima de 1200 V (a una tensión de
empleo de 230 V) puede emplearse en las categorías de
sobretensiones I, II, III o incluso IV, si se emplean medios
adecuados de protección contra las sobretensiones.
NOTA- para la categoría de sobretensión, véase el numeral
3.2.5.60 y el anexo G.
9 ENSAYOS
9.1 Naturaleza de los ensayos
9.1.1 Generalidades
Los ensayos deben efectuarse para verificar la conformidad con los
requisitos y con las prescripciones de esta norma, si procede, y de
la norma de material correspondiente.
Los ensayos son los siguientes:
- ensayo de tipo (véase 3.2.6.1) que deben efectuarse sobre
muestras representativas de todo tipo de material;
- ensayos individuales (véase 3.2.6.2) que deben efectuarse
sobre cada material fabricado según esta norma, si procede,
y según la norma de material correspondiente;
- ensayos por muestreo (véase 3.2.6.3) que se realizan si la
norma de material correspondiente permite en sustitución de
los ensayos individuales.
- ensayos por muestreo (3.2.6.3) que se
realizan si la norma de material
correspondiente lo exige. En el caso de los
ensayos por muestreo para la verificación de
las distancias de aislamiento, véase el
numeral 9.3.3.4.3.
Estos ensayos pueden estar compuestos por
secuencias de ensayos según las prescripciones de
la norma de material correspondiente.
El fabricante puede realizar los ensayos, en sus
talleres o cualquier laboratorio adecuado, de su
elección.
También pueden efectuarse, en su caso, ensayos
especiales (véase numeral 3.2.6.4), a condición de
que estén precisados en la norma de material
correspondiente y según acuerdo entre el fabricante
y el usuario.
9.1.2 Ensayos de tipo
Los ensayos de tipo están destinados a verificar si
el diseño de un material dado cumple esta norma, si
procede, y la norma de material correspondiente.
Pueden incluir, según los casos, la verificación de
las características siguientes:
- disposiciones constructivas;
- calentamiento;
- propiedades dieléctricas (véase 9.3.3.4.1, si es
aplicable);
- poderes de cierre y de corte en servicio.
- poderes de cierre y de corte en cortocircuito;
- límites de funcionamiento;
- funcionamiento en servicio;
- grado de protección del material en envolvente.
NOTA- Esta lista no es exhaustiva.
Los ensayos de tipo, a los cuales debe someterse un
material, los resultados a obtener y, si procede, las
secuencias de ensayos así como el número de
muestras, deben estar precisados en la norma de
material correspondiente.
9.1.3 Ensayos individuales
Los ensayos individuales tienen por objeto poner
de manifiesto los defectos de los materiales y la
calidad de la fabricación, así como verificar el
funcionamiento correcto del material. Deben
efectuarse sobre cada material.
Los ensayos individuales pueden incluir:
a) ensayos funcionales;
37
b) ensayos dieléctricos;
Las prescripciones detalladas de los ensayos individuales y las
condiciones en las cuales deben efectuarse, deben estar precisadas
en la norma de material correspondiente.
9.1.4 Ensayos por muestreo
Si las técnicas empleadas y el análisis estadístico muestran que no
son necesarios ensayos individuales sobre cada material , pueden
efectuarse en su lugar ensayos por muestreo, si la norma de
material correspondiente lo especifica y lo permite.
Los ensayos individuales pueden incluir:
a) ensayos funcionales;
b) ensayos dieléctricos
También pueden efectuarse ensayos por muestreo para verificar
propiedades o características específicas de un material, ya sea por
iniciativa del fabricante o por acuerdo entre el fabricante y el
usuario.
9.2 CONFORMIDAD CON LAS DISPOSICIONES DE
FABRICACIÓN
La verificación, de que el material cumple con las disposiciones de
fabricación definidas en el numeral 8.1, afecta por ejemplo a:
- los materiales;
- el material;
- las envolventes para el material;
- las propiedades mecánicas de los bornes;
- el órgano de mando;
- el indicador de posición (véase numeral 3.2.3.18)
9.2.1 Materiales
Este numeral esta bajo consideración
9.2.2 Equipos
Este numeral esta bajo consideración
9.2.3 Envolventes para el material
Para los grados de protección del material en envolvente, véase los
capítulos correspondientes de las normas venezolanas COVENIN
540:1998, 3398:1998 y 3399;1998.
9.2.4 Propiedades mecánicas de bornes
Este numeral no se aplica a los bornes de aluminio ni a aquellos
destinados a la conexión de conductores de aluminio.
9.2.4.1 Condiciones generales para los ensayos
Salvo indicación contraria del fabricante, cada
ensayo debe efectuarse sobre los bornes en estado
nuevo y limpio.
Cuando los ensayos se realizan con conductores
redondos de cobre, el cobre de éstos debe ser
conforme con la Norma venezolana COVENIN
788, IEC 28 y/o ASTM B-187.
Cuando los ensayos se realizan con conductores
planos (barras) de cobre, éstos deben tener las
características siguientes:
- pureza mínima: 99,5%
- resistencia máxima la tracción: 200-280
N/mm2;
- dureza vickers: 40.65.
9.2.4.2 Ensayos de resistencia mecánica de los
bornes
Los ensayos deben ser realizados con el tipo de
conductor adecuado de sección máxima.
El conductor debe ser embornado y desembornado
cinco veces.
Para los bornes con tornillo, el par de apriete debe
tener el mayor de los dos valores siguientes: valor
según la tabla 5 o el 110% del par especificado por
el fabricante.
Este ensayo debe realizarse sobre 2 elementos de
apriete.
Cuando un tornillo tiene una cabeza hexagonal que
puede apretarse con destornillador y que los valores
de las columnas II y III son distintos, el ensayo se
realiza dos veces, primero aplicando a la cabeza
hexagonal el par definido en la columna III y
después, sobre otro juego de muestras, aplicando,
mediante un destornillador, el par definido en la
columna II.
Si los valores de las columnas II y III son iguales,
sólo se realiza el ensayo mediante el destornillador.
Cada vez que el tornillo o la tuerca de fijación se
afloja, se debe utilizar un conductor nuevo para
cada ensayo de apretado.
Durante el ensayo, los elementos de apriete y los
bornes no deben coger juego y no debe producirse
ningún tal como ruptura de los tornillos o deterioro
de las ranuras de las cabezas de los tornillos, de las
roscas o perforaciones, de las arandelas o
abrazaderas, que puede perjudicar el empleo
posterior de las conexiones por tornillo.
38
9.2.4.3 Ensayos de deterioro y aflojamiento accidental de los
conductores (ensayos de flexión)
Este ensayo es aplicable a los bornes destinados a la conexión de
conductores redondos de cobre, no preparados, y cuyo número,
sección y tipo (flexible y/o rígido [(de alma maciza y/o cableada)]
y están especificados por el fabricante.
NOTA- Un ensayo apropiado para los conductores planos de
cobre, puede efectuarse por acuerdo entre el fabricante y el
usuario.
Los ensayos siguientes deben efectuarse sobre dos muestras en
estado nuevo con:
a) el número máximo de conductores de la sección más pequeña
conectados al borne;
b) el número máximo de conductores de la sección mayor
conectados al borne;
c) el número máximo de conductores de la sección menor y
mayor conectados juntos al borne;
Los bornes destinados a la conexión, ya sea de conductores
flexibles o rígidos (de alma maciza y/o cableada ) deben ensayarse
con cada tipo de conductor, con juegos de muestras diferentes.
Los bornes destinados a la conexión simultánea de conductores
flexibles y rígidos (con alma maciza y/o cableada )deben ensayarse
como se indica en c) anteriormente.
El ensayo debe efectuarse con un dispositivo de ensayo adecuado.
Debe conectarse al borne el número especificado de conductores.
Se recomienda que la longitud de los conductores de ensayo sea
superior en 75 mm a la altura H especificada en la tabla 6. Los
tornillos de apriete deben apretarse con un par de valor según la
tabla 4 o el par especificado por el fabricante. El aparato que se
ensaya debe estar fijado como se muestra en la figura 1.
Cada conductor se somete a movimientos circulares, según el
procedimiento siguiente:
El extremo del conductor que se ensaya debe pasar por la
perforación de un manguito de tamaño apropiado en una placa
redonda, situada bajo el borne del material, a una altura H dada en
la tabla 6. Los otros conductores deben estar doblados para no
influir en el resultado del ensayo. El manguito debe estar situado
en la placa redonda horizontal con el mismo eje que el conductor.
El manguito debe desplazarse de modo que su eje describa un
círculo de 75 mm de diámetro alrededor de su eje a 10 rpm ± 2
rpm. La distancia entre la entrada del borne y la superficie superior
del manguito debe ser igual a la altura H de la tabla 6 ± 13 mm. El
manguito debe estar lubricado para evitar agarrotar, torcer o hacer
girar el conductor aislado. Una masa, (un contrapeso) de valor
especificado en la tabla 6 debe suspenderse en el extremo del
conductor. El ensayo debe incluir 135 rotaciones continuas.
Durante el ensayo, el conductor no debe deslizarse fuera del borne
ni romperse en la proximidad del elemento de apriete.
Inmediatamente después del ensayo de flexión,
cada conductor en ensayo debe someterse al ensayo
de tracción el (numeral 9.2.4.4 ), en el dispositivo
de ensayo.
9.2.4.4 Ensayo de tracción
9.2.4.4.1 Conductores redondos de cobre
Después del ensayo del numeral 9.2.4.3, debe
aplicarse un esfuerzo de tracción según la tabla 6 al
conductor ensayado según el numeral 9.2.4.3.
Los tornillos de apriete no deben volverse a apretar
para este ensayo.
Este esfuerzo debe aplicarse sin sacudidas durante
un minuto.
Durante el ensayo, el conductor no debe deslizarse
fuera del borne ni romperse en las proximidades del
elemento de apriete.
9.2.4.4.2 Conductores planos de cobre
Debe fijarse al borne un conductor de longitud
adecuado y debe aplicarse un esfuerzo de tracción
según la tabla 7 sin sacudidas durante un minuto en
el sentido contrario al de la inserción del conductor.
Durante el ensayo, el conductor no debe deslizarse
fuera del borne ni romperse en las proximidades del
elemento de apriete.
9.2.4.5 Ensayo de inserción de los conductores
redondos de cobre no preparados de la sección
máxima especificada.
9.2.4.5.1 Procedimientos de ensayo
El ensayo debe efectuarse con los calibres
especificados en la tabla 8. El calibre debe poder
penetrar en la abertura del borne bajo el efecto de
su propio peso, hasta que ocupe toda la
profundidad del borne (véase igualmente la nota de
la tabla 8).
9.2.4.5.2 Diseño de los calibres
El diseño de los calibres está representada en la
figura 2. las dimensiones a y b y las tolerancias
admisibles están indicadas en la tabla 8. El calibre
de medida debe ser de acero calibrado.
39
9.3 FUNCIONAMIENTO
9.3.1 Secuencia de ensayos
La norma de material correspondiente debe especificar ,si procede,
las secuencias de ensayos a las cuales está sujeto el material.
9.3.2 Condiciones generales para los ensayos
9.3.2.1 .Requisitos generales
El material a ensayar debe estar, en todos sus detalles esenciales,
de acuerdo con su diseño.
Salvo especificación contraria de la norma de material
correspondiente, cada ensayo o secuencia de ensayos debe
efectuarse sobre un material limpio y nuevo.
Salvo indicación contraria, los ensayos deben efectuarse con el
mismo tipo de corriente (y, en el caso de corriente alterna, con la
misma frecuencia asignada y con el mismo número de fases) que el
del servicio previsto.
La norma de material correspondiente debe precisar los valores de
las magnitudes de ensayo que no están especificadas en la presente
norma..
Si, para facilitar un ensayo, parece deseable aumentar su severidad
(por ejemplo adoptar una cadencia de maniobra más elevada con
vistas a reducir la duración del ensayo), es necesario el acuerdo
previo del fabricante.
El material a ensayar debe estar montado completo sobre su propio
soporte o un soporte equivalente y conectado como en servicio
normal , según las instrucciones del fabricante y las condiciones
ambientales definidas en el numeral 7.1.
Los bornes de tornillos deben apretarse con un par de valor según
la tabla 4 o el par especificado por el fabricante. El valor más
elevado del par de los dos valores debe ser aplicado.
El material en envolvente debe estar montado completo y todas las
aberturas normalmente cerradas en servicio debe estar cerradas
para los ensayos. El material destinado a ser empleado en una
envolvente individual debe ensayarse en las más pequeña de esas
envolventes precisada por el fabricante.
NOTA- Una envolvente individual es una envolvente diseñada y
dimensionada para contener un solo material.
El material que no está previsto para emplearse en una envolvente
individual debe ser ensayado al aire libre. En ese caso, salvo
especificación contraria de la norma de material correspondiente,
para los ensayos referentes a los poderes de cierre y de corte y al
funcionamiento en condición de cortocircuito, debe colocarse una
pantalla de rejilla metálica en los lugares susceptibles de ser focos
de manifestaciones exteriores que puedan provocar un cebado,
respetando las disposiciones y las distancias especificadas por el
fabricante. Los detalles de ese montaje, incluidas
las distancias del material que se ensaya a la rejilla
metálica, deben figurar en el informe del ensayo.
El mantenimiento o la sustitución de las piezas no
está autorizado, salvo prescripción contraria de la
norma de material correspondiente.
Antes de empezar un ensayo, el material puede
maniobrarse en vacío.
Para los ensayos, el mecanismo transmisor de los
aparatos mecánicos de conexión debe ser accionado
como para el uso al cual está destinado, según las
indicaciones del fabricante y los valores asignados
de las magnitudes de mando (tales como tensión o
presión), salvo especificación contraria de la
presente norma o de la norma de material
correspondiente.
9.3.2.2 Magnitudes de ensayo
9.3.2.2.1 Valores de las magnitudes de ensayo
Todos los ensayos deben ser efectuados con los
valores de las magnitudes de ensayo que
corresponden a las características asignadas fijadas
por el fabricante, según las tablas y datos
correspondientes de la norma de material
correspondiente.
9.3.2.2.2 Tolerancias sobre las magnitudes de
ensayo
Los valores consignados en el informe de ensayo
deben estar entre las tolerancias indicadas en la
tabla 9, salvo especificación contraria de los
numerales correspondientes. De todos modos, con
el acuerdo del fabricante, los ensayos pueden
realizarse en condiciones más severas que las
especificadas.
9.3.2.2.3 Tensión de restablecimientos
a) Tensión de restablecimiento a frecuencia
industrial
Para todos los ensayos de poder de corte y de poder
de corte en cortocircuito, el valor de la tensión de
restablecimiento a frecuencia industrial debe ser
1,05 veces el valor de la tensión asignada de
empleo fijado por el fabricante o especificado en la
norma de material correspondiente.
40
NOTAS
1 Se considera que el valor de la tensión de
restablecimiento a frecuencia industrial igual a 1,05 veces
la tensión asignada de empleo compensa los efectos de las
variaciones de la tensión de la red en condiciones
normales de servicio.
2 Esto puede exigir que aumente la tensión aplicada pero la
tolerancia sobre el valor máximo de cresta de la
intensidad establecida prevista no debe sobrepasarse sin
el consentimiento del fabricante.
3 El límite superior de la tensión de restablecimiento a
frecuencia industrial puede aumentarse con el acuerdo
del fabricante (véase numeral 9.3.2.2.2).
b) Tensión transitoria de restablecimiento
Las tensiones transitorias de restablecimiento, cuando se
mencionan en la norma de material correspondiente, se determinan
según el numeral 9.3.3.5.2.
9.3.2.3 Interpretación de los resultados de ensayos
El comportamiento del material durante los ensayos y su estado
después de los mismos deben estar especificados en la norma de
material correspondiente. Para los ensayos de cortocircuito, véanse
también los numerales 9.3.4.1.7 y 9.3.4.1.9.
9.3.2.4 Informe de los ensayos
El fabricante debe estar dispuesto a presentar los informes escritos
de los ensayos de tipo que demuestran la conformidad con la
norma de material correspondiente. Los detalles de las
disposiciones de ensayo, tales como el tamaño de las envolventes,
en su caso, las dimensiones de los conductores, las distancias de las
partes activas a la envolvente o a las partes normalmente
conectadas a tierra en servicio y el método empleado para accionar
el mecanismo trasmisor, etc.., debe mencionarse en el informe de
ensayo.
Los valores y parámetros de ensayo deben figurar en el informe de
ensayo.
9.3.3. Funcionamiento en vacío y en las condiciones normales
de carga y de sobrecarga
9.3.3.1 Maniobra
Deben realizarse ensayos para verificar que el material funciona
correctamente según los requisitos del numeral 8.2.1.1.
9.3.3.2 Límites de funcionamiento
9.3.3.2.1 Materiales accionados por una fuente de energía
exterior
Hay que verificar que el material se abre y se cierra correctamente
entre los valores límites de las magnitudes de mando, tales como
tensión, intensidad, presión de aire y temperatura especificados en
la norma de material correspondiente. Los ensayos
se efectúan sin corriente en los circuitos
principales, salvo especificación contraria.
9.3.3.2.2 Relés y disparadores
Los límites de funcionamiento de los relés y de los
disparadores deben cumplir los requisitos de los
numerales 8.2.1.3, 8.2.1.4, y 8.2.1.5, y ser
verificados según las modalidades de ensayo
definidas en la norma de material correspondiente.
Para los relés y disparadores de mínima tensión,
véase 8.2.1.3.
Para los disparadores de operación (shunt), véase
8.2.1.4.
Para los relés y disparadores accionados por
variación de intensidad, véase 8.2.1.5.
9.3.3.3 Calentamiento
9.3.3.3.1 Temperatura del aire ambiente
La temperatura de aire ambiente debe ser registrada
durante el último cuarto del período de ensayo
mediante dos captadores de temperatura como
mínimo, por ejemplo termómetro o pares
termoeléctricos, dispuestos regularmente alrededor
del material a la mitad de su altura
aproximadamente y a una distancia de
aproximadamente 1 m del material. Los captadores
de temperatura deben estar protegidos contra las
corrientes de aire, las radiaciones de calor y los
errores de indicación debido a variaciones bruscas
de temperaturas.
Durante los ensayos la temperatura del aire
ambiente debe estar comprendida entre + 10 ºC y +
40 ºC y no debe variar en más de 10 K.
De todos modos, si esta variación sobrepasa 3 K,
conviene aplicar a la temperatura medida en las
distintas partes un factor de corrección adecuado,
función de la constante de tiempo térmico del
material.
9.3.3.3.2 Medición de la temperatura de las
distintas partes
La temperatura de las distintas partes, excepto las
bobinas, debe medirse mediante captadores de
temperatura apropiados, en los puntos más
susceptibles de alcanzar la temperatura máxima;
estos puntos deben mencionarse en el informe de
ensayo.
41
La temperatura del aceite de los materiales sumergidos debe
medirse en la parte superior del aceite; esta medición puede
realizarse con un termómetro.
Los captadores de temperatura no deben influir en el calentamiento
de modo notable.
Debe garantizarse una buena conductividad térmica entre los
captadores de temperatura y la superficie de la parte en ensayo.
Para las bobinas de los electroimanes, debe emplearse
generalmente el método de medición de la temperatura por
variación de resistencia. El empleo de otros métodos sólo se admite
si fuera imposible en la práctica utilizar el método por variación de
resistencia.
La temperatura de las bobinas antes del inicio del ensayo no debe
diferir en más de 3 K de la del medio ambiente que las rodea.
Para los conductores de cobre, el valor de la temperatura en
caliente T 2 puede deducirse del de la temperatura en frío T 1
mediante la fórmula siguiente, en función de la relación de la
resistencia en caliente R 2 a la resistencia en frío R 1 .
T2 = R2
(T 1 + 234,5) – 234,5
R1
Donde T 1 y T 2 están expresados en grados Celsius.
El ensayo debe efectuarse durante un tiempo suficiente para que el
calentamiento alcance un valor de régimen establecido, pero sin
sobrepasar 8 h. Se supone que un régimen está establecido cuando
la variación no excede 1 K por hora.
9.3.3.3.3 Calentamiento de una parte
El calentamiento de una parte es la diferencia entre la temperatura
de esa parte, medida según el numeral 9.3.3.3.2 y la temperatura
del aire ambiente, medida según el numeral 9.3.3.3.1.
9.3.3.3.4 Calentamiento del circuito principal
El material debe estar montado como se especifica en el numeral
9.3.2.1 y debe estar protegido contra calentamientos o
enfriamientos anormales procedentes del exterior.
El material provisto de una envolvente integrada y el material
destinado a funcionar en una envolvente de un tipo especificado
deben ensayarse en su envolvente para el ensayo de intensidad
térmica convencional. No debe existir ninguna abertura que dé una
ventilación que no exista en servicio.
El material destinado a ser empleado con varios tipos de
envolventes debe ensayarse, ya sea en la envolvente más pequeña
que el fabricante haya declarado adecuada o sin envolvente. Si el
material se ensaya sin envolvente, el fabricante debe poder precisar
un valor de intensidad térmica convencional bajo envolvente
(véase numeral 5.3.2.2).
Para los ensayos en corriente polifásica, la
intensidad debe estar equilibrada en cada fase entre
± 5% y el promedio de esas intensidades no debe
ser inferior a la intensidad de ensayo adecuada.
Salvo especificación contraria de la norma del
material correspondiente, el ensayo de
calentamiento del circuito principal se efectúa a
una de las dos intensidades térmicas
convencionales definidas en los numerales 5.3.2.1
y 5.3.2.2 y puede efectuarse a cualquier tensión
adecuada.
Cuando los intercambios térmicos entre el circuito
principal, el circuito de mando y los circuitos
auxiliares pueden ser notables, los ensayos de
calentamiento especificados en los numerales
9.3.3.3.4, 9.3.3.3.5, 9.3.3.3.6 y 9.3.3.3.7 deben
realizarse simultáneamente, en la medida en que lo
permite la norma del material correspondiente.
El material previsto para corriente continua puede
ensayarse en corriente alterna si con ello se obtiene
una mayor facilidad de ensayo, pero sólo con el
acuerdo del fabricante.
En el caso del material multipolar que tenga polos
idénticos y se ensaye en corriente alterna, si el
fabricante esta de acuerdo , el ensayo puede
realizarse en corriente monofásica, estando
conectados todos los polos en serie, a condición de
que los efectos magnéticos puedan despreciarse.
En el caso del material tripolar que tenga un polo
neutro distinto de los polos de fases, el ensayo debe
incluir:
- un ensayo en corriente trifásica sobre los tres
polos idénticos;
- un ensayo en corriente monofásica sobre el polo
neutro conectado en serie al polo adyacente,
siendo el valor de las magnitudes de ensayo el
valor de la intensidad térmica convencional del
polo neutro (véase 8.1.8)
El material provisto de dispositivos de protección
contra los cortocircuitos debe ensayarse según las
prescripciones de la norma de material
correspondiente.
Al final del ensayo, el calentamiento de la distintas
partes del circuito principal no debe sobrepasar los
valores que figuran en las tablas 3 y 4, salvo
especificación contraria de la norma del material
correspondiente.
42
 Según el valor de la intensidad térmica convencional, debe
emplearse una de las disposiciones siguientes para las conexiones
de ensayo:
i) Para los de intensidades e ensayo inferiores o iguales 400 A:
a) Las conexiones deben ser de conductores de cobre rígido,
aisladas por policloruro de vinilo, cuyas secciones se dan en
la tabla 10.
b) Las conexiones deben estar al aire libre y separadas por una
distancia como mínimo igual a la que existe entre los
bornes.
c) Para los ensayos en corriente monofásica o polifásica, la
longitud mínima de toda conexión provisional de un borne
del material a otro borne, o a la fuente o a un punto común
en montaje estrella, debe ser de:
- 1 m para las secciones menores o iguales a 35 mm2 (o AWG 2);
- 2 m para las secciones mayores de 35 mm2 (o AWG 2).
ii) Para los valores de intensidad de ensayo superiores a 400 A
pero que no sobrepasen 800 A:
a) Las conexiones deben ser de conductores de cobre rígido,
aislados por policloruro de vinilo, cuyas secciones se dan en
la tabla 10, o barras de cobre equivalentes, según las
recomendaciones del fabricante.
b) Las conexiones especificadas en a) deben estar separadas por
una distancia aproximadamente igual a la que existe entre los
bornes. Las barras de cobre deben estar pintadas en negro
mate. Los conductores múltiples paralelos referentes a un
mismo borne deben estar agrupados y dispuestos con un
espacio de aire de unos 10 mm entre cada uno de ellos. Las
barras múltiples de cobre referentes a un mismo borne deben
estar separadas entre ellas por una distancia aproximadamente
igual a su espesor. Si las dimensiones indicadas para las
barras no son adecuadas a los bornes o no están disponibles,
se permite emplear otras barras que tengan aproximadamente
las mismas secciones y superficies de enfriamiento
aproximadamente iguales o inferiores. Los conductores no
pueden ser flexibles y las barras de cobre no pueden ser
compuestas de varias capas de láminas de cobre finas.
c) Para los ensayos en corriente monofásica o polifásica, la
longitud mínima de toda conexión provisional de un borne del
material a otro borne o a la fuente debe ser de 2 m. La
longitud mínima a un punto común en montaje estrella puede
reducirse a 1,2 m.
iii) Para los valores de intensidad de ensayo superiores a 800 A
pero que no sobrepasen 3150 A:
a) Las conexiones deben ser preferiblemente barras de cobre en
tamaños indicados en la tabla 10, a menos que el material sólo
esté previsto para conexión de cables. En este caso, el tamaño
y la disposición de esos cables deben cumplir las
disposiciones del fabricante.
b) Las barras de cobre deben estar separadas por una distancia
aproximadamente igual a la que existe entre los bornes. Las
barras de cobre deben estar pintadas en negro
mate. Las barras múltiples de cobre referentes
a un mismo borne deben tener entre ellas una
distancia aproximadamente igual a su espesor.
Si las dimensiones indicadas para las barras
no son adecuadas para los bornes o no están
disponibles, se permite emplear otras barras
que tengan aproximadamente el mismo
espesor y su superficie de enfriamiento
aproximadamente iguales o inferiores. Las
barras de cobre no deben ser compuestas de
varias capas de láminas finas.
c) Para los ensayos en corriente monofásica o
polifásica, la longitud mínima de cualquier
conexión provisional de un borne del material
a otro borne o a la fuente debe ser de 3 m pero
puede reducirse a 2 m a condición de que, en
ese caso, el calentamiento del extremo de la
conexión, lado fuente, no sea inferior en más
de 5 K al calentamiento del punto medio de la
conexión. La longitud mínima de una
conexión al punto de un montaje estrella debe
ser de 2 m.
iv) Para los valores de intensidad de ensayo
superiores a 3150 A:
Debe haber un acuerdo entre el fabricante y el
usuario sobre todos los puntos particulares del
ensayo, tales como: tipo de la fuente de
alimentación, número de fases y frecuencia (en su
caso), sección de las conexiones de ensayo, etc.
Esta información debe figurar en el informe de
ensayo.
9.3.3.3.5 Calentamiento de los circuitos de
mando
Los ensayos de calentamiento de los circuitos de
mando deben realizarse a la intensidad especificada
y, si se trata de corriente alterna, a la frecuencia
asignada. Los circuitos de mando deben ensayarse
a su tensión asignada.
Los circuitos previstos para un funcionamiento
continuo deben ensayarse durante un tiempo
suficiente para que el calentamiento alcance un
valor de régimen estabilizado.
Los requisitos previstos para un funcionamiento
intermitente deben ser ensayados como prescribe la
norma de material correspondiente.
Al final de estos ensayos, el calentamiento de las
distintas partes de los circuitos de mando no debe
sobrepasar los valores especificados en el numeral
8.2.2.5, salvo especificación contraria de la norma
del material correspondiente.
43

9.3.3.3.6 Calentamiento de las bobinas de los electroimanes
Las bobinas y los electroimanes deben ser ensayadas en las
condiciones previstas en el numeral 8.2.2.6, durante un tiempo
suficiente para que el calentamiento alcance un valor de régimen
estabilizado.
La temperatura debe medirse cuando se ha alcanzado el equilibrio
térmico, tanto en el circuito principal como en la bobina del
electroimán.
Las bobinas y los electroimanes previstos para un servicio
intermitente deben ensayarse como precisa la norma del material
correspondiente.
Al final de esos ensayos, el calentamiento de las distintas partes no
debe sobrepasar los valores especificados en el numeral 8.2.2.6.
9.3.3.3.7 Calentamiento de los circuitos auxiliares
Los ensayos de calentamiento de los circuitos auxiliares deben
realizarse en las mismas condiciones que las previstas en el
numeral 9.3.3.3.5, pero puede realizarse bajo cualquier tensión
adecuada.
Al final de estos ensayos, el calentamiento de los circuitos
auxiliares no debe sobrepasar los valores especificados en el
numeral 8.2.2.7.
9.3.3.4 Propiedades dieléctricas
Las prescripciones de ensayo especificadas en los numerales
9.3.3.4.1 a 9.3.3.4.3 se aplican a los materiales para los cuales el
fabricante ha declarado un valor de tensión asignada soportada al
impulso U imp (véase numeral 5.3.1.3), atribuida según el numeral
8.2.3.
En los demás casos deben aplicarse las prescripciones de ensayo de
la norma de material correspondiente.
9.3.3.4.1 Ensayos de tipo
1) Condiciones generales
El material a ensayar debe cumplir las prescripciones generales del
numeral 9.3.2.1. Además, si está previsto para emplearse sin
envolvente, debe estar montado sobre una plataforma metálica y
todas las masas conectadas a tierra en servicio normal (bastidor,
etc.) deben estar conectadas a esta plataforma metálica.
Todo elemento de mando de material aislante y toda envolvente
integrada no metálica de un material destinado a ser utilizado sin
envolvente suplementaria deben ser recubiertos con una hoja
metálica conectada al bastidor o a la plataforma metálica. La hoja
debe estar aplicada sobre todas las superficies allí donde estas
puedan ser tocadas con el dedo de pruebas normalizado.
2) Verificación de las tensiones soportadas al
impulso (distancias de aislamiento y aislamiento
sólido asociado)
El material debe cumplir los requisitos de los
numerales 8.2.3.1 y 8.2.3.2.
La verificación de las distancias de aislamiento y
del aislamiento sólido asociado se realiza por un
ensayo a la tensión asignada soportada al impulso.
Las distancias de aislamiento iguales o superiores a
los valores del caso A de la tabla 12 pueden
verificarse por una medición según el método
descrito en el anexo F
No deben producirse descargas disruptivas no
provocadas durante los ensayos.
NOTAS:
1 Hay que exceptuar la descarga disruptiva
provocada intencionadamente, por ejemplo
por dispositivos de supresión de las
sobretensiones transitorias.
2 El término “descarga disruptiva” se aplica a
los fenómenos asociados al fallo del
aislamiento bajo esfuerzo eléctrico durante
los cuales la descarga cortocircuita
completamente el aislamiento en ensayo,
reduciendo la tensión aplicada entre los
electrodos a un valor nulo o casi nulo.
3 El término “cebado” se emplea cuando la
descarga disruptiva se produce en un
dieléctrico gaseoso o líquido.
4 El termino “contorneamiento” se utiliza
cuando la descarga disruptiva aparece a lo
largo de la superficie de un dieléctrico
sumergido en un medio gaseoso o líquido.
5 El termino “perforación” se utiliza cuando la
descarga disruptiva se produce a través de un
dieléctrico sólido.
6 Una descarga disruptiva en un dieléctrico
sólido ocasiona la pérdida permanente de la
rigidez dieléctrica del objeto; en un
dieléctrico líquido o gaseoso, esta pérdida
puede ser sólo temporal.
3) Tensiones de ensayo
La tensión de ensayo debe ser la especificada en los
numerales 8.2.3.1 y 8.2.3.2. Con el acuerdo del
fabricante, el ensayo debe efectuarse bajo una
tensión a frecuencia industrial o continua dada en la
tabla 11. Sin embargo, los materiales que incluyen
dispositivos de supresión de las sobretensiones,
deben ensayarse bajo una tensión de impulso. La
energía de la intensidad de ensayo no debe ser
44
superior al valor de energía asignado a los dispositivos de
supresión de las sobretensiones.
a) La tensión de impulso 1,2/5 µs debe aplicarse 3 veces para cada
polaridad a intervalos de 1s como mínimo.
b) La tensión a frecuencia industrial o continua debe aplicarse
durante 3 períodos en el caso de tensión alterna o 10ms para cada
polaridad en el caso de tensión continua.
c) Si , durante un proceso de ensayos, hay que efectuar ensayos
dieléctricos repetitivos, la norma de material correspondiente debe
precisar las condiciones de ensayos dieléctricos.
4 Aplicación de la tensión de ensayo
Estando montado el material y preparado como se especifica en el
punto 1), la tensión de ensayo se aplica del modo siguiente:
a) Entre todos los polos del circuito principal conectados
entre ellos (incluidos los circuitos de mando y auxiliar
conectados al circuito principal) y la envolvente o la
plataforma de montaje. Los contactos tienen que estar en
todas sus posiciones normales de funcionamiento.
b) Entre cada polo del circuito principal y los demás polos
conectados entre ellos y la envolvente o la plataforma de
montaje. Los contactos tienen que estar en todas sus
posiciones normales de funcionamiento.
c) Entre cada circuito de mando y cada circuito auxiliar que
normalmente no está conectado al circuito principal y:
- el circuito principal;
- los demás circuitos;
- las partes conductoras descubiertas (o masa)
- la envolvente o la superficie de montaje, que, en
los casos adecuados, pueden estar conectados
entre sí.
d) Para los materiales aptos para el seccionamiento, a través
de los polos del circuito principal. Los bornes aguas arriba
deben estar conectados entre sí e igualmente los bornes
aguas abajo deben estar conectados entre sí.
La tensión de ensayo debe aplicarse entre los bornes aguas
arriba y aguas abajo del material, con los contactos en
posición de apertura, y su valor debe ser como se
especifica en el numeral 8.2.3.1
Para los materiales no aptos para el seccionamiento, las
prescripciones de ensayo con los contactos en posición de
apertura deben ser establecidos en la norma del material
correspondiente.
5) Verificación de las líneas de fuga
Deben medirse las líneas de fuga más cortas tanto entre fases,
como entre conductores de circuitos a tensiones distintas y masas.
La línea de fuga medida debe cumplir los requisitos del numeral
8.2.3.4 para el grupo de material y el grado de
contaminación correspondientes.
6) Verificación de la intensidad de fuga de los
materiales adecuados para el seccionamiento
Los ensayos deben estar especificados en la norma
de material correspondiente.
9.3.3.4.2 Ensayos individuales
Deben aplicarse las indicaciones de ensayo de la
norma de material correspondiente.
9.3.3.4.3 Ensayos por muestreo para la
verificación de las distancias de aislamiento
Estos ensayos están destinados a verificar que se
mantiene el cumplimiento de las distancias de
aislamiento en el plano y en el diseño y sólo se
aplican a los materiales que tengan distancias de
aislamiento más pequeñas que las de la tabla 12
caso A. La tensión de ensayo debe ser la que
corresponde a la tensión soportada al impulso.
Las normas de materiales correspondientes deben
precisar los planes y las reglas de muestreo.
La tensión de ensayo debe aplicarse como se indica
en el punto 4) del numeral 9.3.3.4.1, a excepción de
que no es necesario aplicar la hoja metálica sobre el
elemento de mando o la envolvente.
No debe producirse ninguna descarga disruptiva
durante estos ensayos.
9.3.3.5 Poderes de cierre y de corte
9.3.3.5.1 Condiciones generales para los ensayos
Los ensayos de verificación de los poderes de
cierre y de corte deben efectuarse según las
prescripciones generales de ensayo definidas en el
numeral 9.3.2.1.
Los materiales tetrapolares deben ensayarse como
los materiales tripolares, estando el polo inutilizado
que, en el caso de materiales provistos de un polo
neutro, es el polo neutro conectado al bastidor. Si
todos los polos son idénticos, es suficiente un
ensayo sobre tres polos adyacentes. Si no, debe
efectuarse un ensayo suplementario entre el polo
neutro y el polo más cercano, según la figura 6, a la
intensidad asignada del polo neutro y a la tensión
fase-neutro, estando conectados al bastidor los
otros dos polos no utilizados.
45
Para los ensayos de poder de corte en las condiciones normales de
carga y de sobrecarga, los valores de las tensiones transitorias de
restablecimiento deben estar especificadas en la norma del material
correspondiente.
9.3.3.5.2 Circuito de ensayo
a) las figuras 3,4,5 y 6 representan los esquemas de los circuitos
a utilizar para los ensayos respecto a :
- un material unipolar en corriente monofásica o continua
(figura 3)
- un material bipolar en corriente monofásica o continua
(figura 4);
- un material tripolar o tres materiales unipolares en
corriente trifásica (figura 5);
- un material tetrapolar en corriente trifásica sobre un
circuito de cuatro conductores (figura 6).
En el informe del ensayo debe figurar un esquema detallado del
circuito empleado para el ensayo
b) La intensidad prevista en los bornes aguas arriba del material
debe ser como mínimo igual al más débil de los dos valores
siguientes: 10 veces la intensidad de ensayo o 50 KA.
c) El circuito de ensayo incluye la fuente de alimentación, el
material que se ensaya D y el circuito de carga.
d) El circuito de carga debe estar constituido por resistencias
montadas en serie con reactancias sin hierro. Las reactancias
sin hierro en cada fase deben estar punteadas (shuntadas) por
resistencias que absorban aproximadamente el 0,6% de la
intensidad que atraviesa la reactancia.
De todos modos, cuando se especifica una tensión transitoria
de restablecimiento, deben ponerse en paralelo sobre la carga,
resistencia y condensadores, en lugar de las resistencias shunt
0,6%, tal como se indica en la figura 8.
NOTA-Para los ensayos en corriente continua con L/R> 10ms, se
puede emplear una reactancia de núcleo de hierro con resistencias
en serie, verificando si es necesario por lectura oscilográfica que
se tiene L/R tal como se especifica (a ± 10%) y que el tiempo para
obtener el 95% de la intensidad establecida sea igual a 3 x L/R ±
20%.
Cuando se especifica una intensidad transitoria de llamada (por
ejemplo para las categorías de empleo AC-5b, AC-6 y DC-6), un
tipo de carga distinto puede especificarse en la norma del material
correspondiente.
e) Las cargas deben estar ajustadas de modo que se obtengan a
la tensión especificada:
- los valores de la intensidad y del factor de potencia o de la
constante de tiempo especificados en la norma de material
correspondiente;
- el valor de la tensión de restablecimiento a frecuencia
industrial ;
- cuando están especificadas, la frecuencia
de oscilación de la tensión transitoria de
restablecimiento y el valor del factor y.
El factor y es la relación entre el valor U 1 de la
cresta máxima de la tensión transitoria de
restablecimiento y el valor instantáneo U 2 , en el
instante del cero de intensidad de la componente de
la tensión de restablecimiento a la frecuencia
utilizada (véase figura 7).
f) El circuito de ensayo debe estar puesto a
tierra en un solo y único punto; el informe de
ensayo debe indicar la posición de ese punto.
g) Todas las partes de material normalmente
conectadas a tierra en servicio, incluida la
envolvente o las pantallas, deben estar aisladas de
la tierra y conectadas como se indica en las figuras
3,4,5 ó 6.
Esta conexión debe incluir un elemento fusible F
constituido por un hilo de cobre de 0,8 mm de
diámetro y de 50 mm de largo como mínimo, o un
elemento fusible equivalente, para la detección de
la corriente de defecto.
La corriente de defecto previstas en el circuito del
elemento fusible debe ser 1500 A ± 10%, excepto
en los casos indicados en las notas 2 y 3. Si es
necesario, debe utilizarse una resistencia que límite
la intensidad a este valor.
NOTAS
1 Un hilo de cobre de 0,8 mm de diámetro se
fundirá a 1500 A en aproximadamente un
semiperiodo a una frecuencia comprendida
entre 45 Hz y 67 Hz (0,01s en corriente
continua).
2 La corriente de defecto prevista puede ser
inferior a 1500 A en el caso de pequeños
materiales, según las prescripciones de la
norma de material correspondiente, con un
hilo de cobre de un diámetro menor (véase
nota 4), correspondiente al mismo tiempo de
fusión que en la nota 1.
3 En el caso de una alimentación con neutro
artificial, se puede aceptar una corriente de
defecto prevista de un valor más bajo,
acuerdo con el fabricante, con un hilo de
cobre de un diámetro menor (véase nota 4),
correspondiente a mismo tiempo de fusión que
en la nota 1.
4 Se recomienda que la relación entre corriente
de defecto provista en el circuito del elemento
46
 fusible y el diámetro del hilo de cobre sea según la tabla 15.
9.3.3.5.3 Características de la tensión transitoria de
restablecimiento.
Para simular las condiciones en los circuitos que comprenden
cargas constituidas por motores (cargas inductivas), la frecuencia
de oscilación de la tensión transitoria de restablecimiento debe
estar regulada al valor:
0, 2
f = 2000. I c U e -0,8 ± 10%
donde
f es la frecuencia de oscilación, en kilohertz;
Ic es la intensidad cortada, en amperios;
Ue es la tensión asignada de empleo del material, en voltios.
El factor y debe estar ajustado al valor:
Y =1,1 ± 0,05.
Se puede obtener el valor de la reactancia necesaria para el ensayo
montando varias reactancias en paralelo, a condición de que pueda
seguir considerándose que la tensión transitoria de restablecimiento
sólo tiene una frecuencia de oscilación. Este es generalmente el
caso cuando las resistencias tienen aproximadamente la misma
constante de tiempo.
Las conexiones entre los bornes aguas abajo del material y los
bornes del circuito de carga, una vez ajustados, deben ser lo más
cortas posibles. Conviene efectuar el ajuste con las conexiones
montadas.
El ajuste de la tensión transitoria de restablecimiento debe
realizarse sobre el conjunto del circuito de carga y, en particular, el
punto de puesta a tierra no debe desplazarse entre el ajuste y el
ensayo.
En el anexo D se da un procedimiento de ajuste del circuito de
carga.
9.3.3.5.4 Sobretensiones de maniobra
La verificación de las sobretensiones de maniobra debe ser
realizada durante los ensayos de tipo existentes, que comprenden el
establecimiento y el corte de la corriente, es decir los ensayos de
poderes de cierre y de corte, los ensayos de funcionamiento en
servicio y/o los ensayos de poderes de cierre y de corte en
cortocircuito.
Esta verificación debe estar especificada en los ensayos de tipo
apropiados de la norma de material correspondiente, que
representen las condiciones más desfavorables.
NOTA -Un medio para verificar las sobretensiones de maniobra
consiste en utilizar captadores de sobretensiones (por ejemplo
chispómetros), calibrados a las ondas del choque
1,2/50us antes del ensayo y situados en serie con
un fusible adecuado.
9.3.3.5.5 Procedimiento de ensayo para los
poderes de cierre y de corte
El número de maniobras, los tiempos de paso y de
interrupción de la corriente y las condiciones
ambientales deben ser como se indica en la norma
del material correspondiente.
9.3.3.5.6 Comportamiento del material durante y
después de los ensayos de poder de cierre y de
corte.
Los criterios de aceptación durante y después de los
ensayos deben estar establecidos en la norma del
material correspondiente.
9.3.3.6 Capacidad para el funcionamiento en
servicio
Debe realizarse ensayos para verificar que se
cumplen los requisitos del numeral 8.2.4.2. El
circuito de ensayo debe ser según los numerales
9.3.3.5.2 y 9.3.3.5.3. Los detalles de las
condiciones de ensayo deben estar establecidos en
la norma del material correspondiente.
9.3.3.7 Durabilidad
Los ensayos de durabilidad están destinados a
verificar el número de ciclos de maniobras que un
material es capaz de efectuar sin reparación ni
sustitución de piezas.
Los ensayos de durabilidad constituyen la base de
una estimación estadística del tiempo de vida,
cuando las cantidades puestas en fabricación lo
justifican.
9.3.3.7.1 Durabilidad mecánica
Durante el ensayo, el circuito principal no debe
estar sometido a ninguna tensión ni atravesado por
ninguna corriente. El material puede ser lubricado
antes del ensayo si la lubricación está prescrita en
servicio normal.
El circuito de mando debe estar alimentado a su
tensión asignada y, si procede, a su frecuencia
asignada.
Los materiales neumáticos deben estar alimentados
con aire comprimido a la presión asignada.
47
Los materiales de mando manual deben maniobrarse como en
servicio normal.
El número de ciclos de maniobras no debe ser inferior al que está
prescrito por la norma de material correspondiente para el ensayo.
En el caso de materiales que incluyen relés o disparadores de
apertura, el número total de maniobras de apertura a realizar esos
relés o disparadores debe estar especificados en la norma de
material correspondiente..
La norma de material correspondiente debe definir la evaluación de
los resultados de ensayos.
9.3.3.7.2 Durabilidad eléctrica
Las condiciones de ensayos son las del numeral 9.3.3.7.1 excepto
en que el circuito principal se alimenta según las prescripciones de
la norma de material correspondiente.
La norma de material correspondiente debe definir la evaluación de
los resultados de ensayos.
9.3.4 Funcionamiento en cortocircuito
Este numeral especifica las condiciones de ensayo para la
verificación de los valores asignados y de los valores límite del
numeral 8.2.5. Las prescripciones complementarias referentes a las
modalidades y las secuencias de ensayo, el estado del material
después de los ensayos y los ensayos de coordinación del material
con los dispositivos de protección contra los cortocircuitos (DPCC)
se indican en la norma del material correspondiente.
9.3.4.1 Condiciones generales para los ensayos de cortocircuito
9.3.4.1.1 Prescripciones generales
Son aplicables las prescripciones generales del numeral 9.3.2.1. El
mecanismo de mando debe maniobrarse en las condiciones
especificadas en la norma de material correspondiente. Si el
mecanismo es de mando eléctrico o neumático, debe alimentarse a
la tensión mínima o la presión mínima especificada en la norma de
material correspondiente. Debe verificarse que el material funciona
correctamente en vacío cuando se maniobra en las condiciones
arriba indicadas.
En la norma de material correspondiente pueden especificarse
condiciones suplementarias.
9.3.4.1.2 Circuito de ensayo
a) Las figuras 9,10,11, y 12 representan los esquemas de los
circuitos a emplear para los ensayos:
- de un material unipolar en corriente monofásica o en corriente
continua (figura 9);
- de un material bipolar en corriente monofásica o en corriente
continua (figura 10);
- de un material tripolar en corriente trifásica (figura 11);
- de un material tetrapolar en corriente trifásica
en un circuito de cuatro conductores (figura
12).
En el informe de ensayos debe figurar un esquema
detallado del circuito empleado para el ensayo.
NOTA- Para las combinaciones con los DPCC,
conviene que la norma del material
correspondiente precise la disposición
correspondiente al DPCC y al material en ensayo.
b) La fuente S alimenta un circuito que
comprende resistencias R1 , reactancias Xy y el
material en ensayo D.
La fuente debe, en todos los casos, tener una
potencia suficiente para permitir la verificación de
las características indicadas por el fabricante.
La resistencia y la reactancia del circuito de
ensayos deben ser regulables para cumplir las
condiciones de ensayo especificadas. Las
reactancias X deben ser sin hierro (núcleo al aire).
Deben estar siempre colocadas en serie con las
resistencias R1 y su valor debe obtenerse por el
acoplamiento en serie de reactancias unitarias; el
acoplamiento en paralelo de reactancias se admite
cuando esas reactancias tienen prácticamente la
misma constante de tiempo.
Dado que las características de la tensión transitoria
de restablecimiento de los circuitos de ensayo, que
incluyen reactancias sin hierro de valor elevado, no
corresponden a las condiciones habituales de
servicio, la reactancia sin hierro en cada fase debe
estar punteada (shuntada) por una resistencia que
absorba aproximadamente el 0,6% de la intensidad
que atraviesa la reactancia, a menos que haya
acuerdo contrario entre el fabricante y el usuario.
c) En cada uno de los circuitos de ensayo (figura
9,10,11 y 12), las resistencias y las reactancias
están colocadas entre la fuente de alimentación S y
el material en ensayo D. Las posiciones del aparato
de cierre A y de los dispositivos de registro de las
intensidades (/ 1 / 2 / 3 ) pueden ser distintas. El
conexionado del material en ensayo al circuito de
ensayo debe estar especificado en la norma de
material correspondiente.
Cuando los ensayos se realizan con una intensidad
inferior a su valor asignado, las impedancias
suplementarias prescritas deben normalmente estar
insertadas aguas abajo del material, entre éste y el
cortocircuito; pueden, sin embargo, estar insertadas
aguas arriba; en ese caso el informe de ensayo debe
mencionarlo.
48
Esto no se aplica necesariamente a los ensayos de resistencia a la
intensidad de corta duración admisible (véase numeral 9.3.4.3).
Salvo acuerdo particular entre el fabricante y el usuario, cuyos
detalles deben figurar en el informe de ensayo, el esquema del
circuito de ensayo debe ser como en las figuras.
Sólo debe haber un único punto del circuito de ensayo conectado a
tierra; puede ser la conexión de cortocircuito del circuito de ensayo
o el punto neutro de la fuente o cualquier otro punto adecuado,
pero la manera en que se realiza la puesta a tierra, debe indicarse
en el informe de ensayo.
d) Todas las partes de material normalmente conectadas a
tierra en servicio, incluida la envolvente o las pantallas, deben estar
aisladas de la tierra y conectadas a un punto tal como se indica en
las figuras 9,10,101 y 12.
Esta conexión debe incluir un elemento fusible F constituido por
un hilo de cobre de 0,8 mm de diámetro y de 50 mm de largo como
mínimo, o un elemento fusible equivalente, para la detección de la
corriente de defecto.
La corriente de defecto prevista en el circuito del elemento fusible
debe ser 1500 A ± 10%, excepto en los casos indicados en las notas
2 y 3. Si es necesario, debe utilizarse una resistencia que limite la
intensidad a este valor.
NOTAS
1 Un hilo de cobre de 0,8mm de diámetro se fundirá a 1500 A en
aproximadamente un semiperíodo a una frecuencia
comprendida entre 45Hz y 67Hz (o 0,01s en corriente
continua).
2 La corriente de defecto prevista puede ser inferior a 1500 A en
el caso de pequeños materiales, según las prescripciones de la
norma de material correspondiente, con un hilo de cobre de un
diámetro menor (véase nota 4), correspondiente al mismo
tiempo de fusión que la nota 1.
3 En el caso de una alimentación con neutro artificial, puede
aceptarse una corriente de defecto prevista de un valor más
bajo, según acuerdo con el fabricante, con un hilo de cobre de
un diámetro menor (véase nota 4), correspondiente al mismo
tiempo de fusión que en la nota 1.
4 Se recomienda que la relación entre la intensidad de defecto
prevista en el circuito del elemento fusible y el diámetro de hilo
de cobre sea según la tabla 15.
9.3.4.1.3 Factor de Potencia del circuito de ensayo
En corriente alterna , se recomienda que el factor de potencia de
cada fase del circuito de ensayo se determine según un método
reconocido, que debe mencionarse en el informe de ensayo.
En el anexo E se dan dos ejemplos.
El factor de potencia de un circuito polifásico se considera como el
valor medio de los factores de potencia de cada fase.
El factor de potencia debe ser como se indica en la
tabla 16.
La diferencia entre este valor medio y los valores
máximos y mínimos de los factores de potencia en
las distintas fases debe mantenerse en las
tolerancias ± 0,05.
9.3.4.1.4 Constante de tiempo del circuito de
ensayo
En corriente continua, la constante de tiempo del
circuito de ensayo puede determinarse según el
método que se da en el anexo E b).
La constante de tiempo debe ser como se indica en
la tabla 16.
9.3.4.1.5 Calibrado del circuito de ensayo
El calibrado de ensayo se realiza colocando
conexiones provisionales B de impedancia
despreciable lo más cerca que se pueda de los
bornes destinados a la conexión del material en
ensayo.
En corriente alterna, las resistencias R 1 y las
reactancias X se ajustan de modo que se obtenga, a
la tensión aplicada, una intensidad igual al poder
asignado de corte en cortocircuito así como el
factor de potencia indicado en el numeral 9.3.4.1.3.
Para determinar el poder de cierre en cortocircuito
del material en ensayo a partir de un oscilograma,
hay que calibrar el circuito de modo que se asegure
que la corriente establecida prevista se establece
sobre una de las fases.
NOTA- La tensión aplicada es la tensión a circuito
abierto necesaria para obtener la tensión
especificada de restablecimiento a frecuencia
industrial (no obstante véase también la nota 1 del
numeral 9.3.2.2.3).
En corriente continua, las resistencias R 1 y las
reactancias X se regulan de modo que se obtenga, a
la tensión de ensayo, una intensidad cuyo valor
máximo es igual al poder asignado de corte en
cortocircuito, así como la constante de tiempo
indicada en el numeral 9.3.4.1.4.
El circuito de ensayo se alimenta simultáneamente
sobre todos los polos, y se registra la curva de
intensidad durante un tiempo de 0,1s, como
mínimo.
En el caso de los aparatos de conexión en corriente
continua, en que la separación de los contactos se
49
realiza antes de que se alcance el valor de cresta de la curva de
calibrado, basta con registrar el calibrado con una resistencia pura
adicional en el circuito, para demostrar, que la velocidad de
crecimiento de la intensidad, expresada en amperios/segundo, es la
misma que la que corresponde a la intensidad de ensayo y a la
constante de tiempo especificado (véase figura 15). Esta resistencia
adicional debe ser tal, que el valor de la cresta de la curva de la
intensidad de calibrado sea como mínimo igual al valor de cresta
de la intensidad cortada. En el momento del ensayo real, esta
resistencia debe suprimirse (véase numeral 9.3.4.1.8 b))
9.3.4.1.6 Procedimiento del ensayo
Después del calibrado del circuito del ensayo según el numeral
9.3.4.1.5, las conexiones provisionales se sustituyen por el material
en ensayo y sus cables de conexión, si procede.
Los ensayos de funcionamiento en condiciones de cortocircuito
deben realizarse según las prescripciones de la norma de material
correspondiente.
9.3.4.1.7 Comportamiento del material durante los ensayos de
cierre y de corte en cortocircuito
No debe producirse ningún arco o contorneo entre polos y el
bastidor, ni la fusión del elemento fusible F del circuito de
detección de fuga (véase numeral 9.3.4.1.2).
9.3.4.1.8 Interpretación de los registros
a) Determinación de la tensión aplicada y de la tensión de
restablecimiento a frecuencia industrial
La tensión aplicada y la tensión de restablecimiento a
frecuencia industrial se determinan a partir del registro
correspondiente al ensayo de corte realizado con el aparato en
ensayo y se evalúan como se indica en la figura 13 en corriente
alterna y en la figura 14 en corriente continua.
Si es necesario tener informaciones complementarias
referentes, por ejemplo, a la tensión a través de uno de los
polos, la duración del arco, la energía del arco, la sobretensión
de maniobra, etc., éstas pueden obtenerse mediante captadores
complementarios a través de cada polo y, en ese caso, la
resistencia de cada uno de esos circuitos de medida
complementarios no debe ser inferior a 100 ohms por voltio
del valor eficaz de la tensión a través de los polos tomados por
separado; este valor debe figurar en el informe de ensayo.
b) Determinación de la intensidad cortada prevista
Esta determinación se realiza comparando las curvas de
intensidad I medidas en el registrador en el momento del
calibrado del circuito y las que se han medido en el momento
del ensayo de corte del material (véase figura 13).
En corriente alterna, la componente periódica de la intensidad
cortada prevista se toma igual al valor eficaz de la componente
periódica de la intensidad en el instante correspondiente a la
separación de los contactos de arco (valor que
corresponde a A 2 /2 2 de la figura 13, punto
a). La intensidad cortada prevista debe ser la
media de las intensidades previstas en todas las
fases; la diferencia entre la media de esas
corrientes y el valor de la intensidad prevista
en cualquier fase no debe sobrepasar el 10% de
su valor medio.
En corriente continua, el valor de la intensidad
cortada prevista se toma igual al valor máximo
A 2 determinado según la curva de calibrado
para los materiales que cortan antes de que la
intensidad haya alcanzado su valor máximo y
el valor A para los materiales que cortan
después de que la intensidad haya sobrepasado
su valor máximo (véase figura 14, puntos a) y
b).
En el caso de materiales para corriente
continua ensayados según las prescripciones de
la nota del numeral 9.3.4.1.5, si el calibrado
del circuito de ensayo se ha realizado a una
intensidad / 1 inferior al poder asignado de
corte, el ensayo se considera nulo, si la
intensidad realmente cortada / 2 es superior a / 1
y debe repetirse después de un calibrado a una
intensidad / 3 de valor superior a / 2 (véase
figura 15).
U
La intensidad cortada prevista A 2 = se
R
determinará calculando la resistencia R del
circuito de ensayo a partir de las resistencias
R1 de los circuitos de calibrado
correspondientes. La constante de tiempo del
circuito de ensayo viene dada por:
A2
T=
di / dt
c) Determinación del valor de cresta de la
intensidad establecida prevista
El valor de cresta de la intensidad establecida
prevista se determina según el registro de
calibrado y su valor debe tomarse en la que
corresponde a A 1 de la figura 13, punto a) en
corriente alterna y en A 2 de la figura 14 en
corriente continua. En el caso de un ensayo
trifásico, su valor debe tomarse igual al mayor
de los tres valores A 1 obtenidos a partir del
registro.
NOTA- En el caso de ensayos sobre un
material unipolar, el valor de cresta de la
intensidad establecida prevista, determinada a
50
 partir del registro del calibrado, puede ser distinto del valor
real de la intensidad establecida correspondiente al ensayo,
dependiendo del instante del establecimiento.
9.3.4.1.9 Estado del material después de los ensayos
Después de los ensayos, el material debe responder a las
prescripciones de la norma de material correspondiente.
9.3.4.2 Poderes de cierre y de corte en cortocircuito
Las modalidades de ensayo para la verificación de los poderes de
cierre y de corte en cortocircuito deben estar indicadas en la norma
de material correspondiente.
9.3.4.3 Verificación de la resistencia a la intensidad asignada de
corta duración admisible
El ensayo debe efectuarse sobre el material en posición de cierre,
con una intensidad prevista de valor igual al de la intensidad
asignada de corta duración admisible y a la tensión de empleo
correspondiente en las condiciones generales del numeral 9.3.4.1.
En el caso de que la estación de ensayo tuviera dificultades para
realizar este ensayo a la tensión de empleo, podría hacerlo bajo
cualquier tensión adecuada más baja, pero como mínimo igual a
80V, siendo la intensidad real de ensayo, en este caso, igual a la
intensidad asignada de corta duración admisible / cw . Este hecho
debe mencionarse en el informe de ensayo.
Sin embargo, si se produce una separación momentánea de los
contactos durante el ensayo, este debe ser repetido a la tensión
asignada de empleo.
Para este ensayo todo disparador máximo de intensidad, si la hay,
que pueda funcionar durante el ensayo, debe desactivarse.
a) En corriente alterna
Los ensayos debe realizarse a la frecuencia asignada al
material con una tolerancia de ± 25% y al factor de potencia
correspondiente a la intensidad asignada de corta duración
admisible según la tabla 16.
El valor de la intensidad del calibrado es la media de los
valores eficaces de las componentes periódicas en todas las
fases (véase numeral 5.3.6.1). Cuando el ensayo se realiza a la
tensión asignada de empleo, la intensidad de calibrado es la
intensidad prevista; cuando el ensayo se realiza en cualquier
tensión más baja, la intensidad de calibrado es la intensidad
real de ensayo. La intensidad en cada fase debe estar en los
límites de tolerancia especificados en el numeral 9.3.2.2.2. La
intensidad debe aplicarse durante el tiempo especificado,
durante el cual el valor eficaz de su componente periódica
debe mantenerse constante.
NOTA- El valor de la intensidad de calibrado
para el ensayo puede aumentarse por encima
de la que permiten las tolerancias, con
acuerdo del fabricante.
El valor de la cresta más elevado de la
intensidad durante su primer período no debe
ser inferior a “n” veces el poder asignado de
corte en cortocircuito, siendo el valor “n” el
que corresponde a este valor de intensidad en
la tabla 16.
Sin embargo, si las características de la
estación de ensayo son tales, que las
condiciones no pueden conseguirse, podrán
emplearse las variantes siguientes a condición
de que:
Test
∫
0
i2 test dt ≥ I2 X t st
donde
T est es la duración del ensayo;
T st es la corta duración;
I test es la intensidad del calibrado si la
componente periódica no es constante ó ≥ I cw
I es la intensidad real de calibrado, que tiene
una componente periódica supuestamente
constante.
Si el decremento de la intensidad de
cortocircuito de la estación de ensayo es tal,
que la intensidad asignada de corta duración
admisible no puede obtenerse durante el
tiempo asignado sin necesitar la aplicación
inicial de una intensidad demasiado elevada, el
valor eficaz de la intensidad durante el ensayo
podrá reducirse por debajo del valor
especificado, aumentándose en consecuencia el
tiempo del ensayo, a condición de que el valor
de la mayor cresta de la intensidad no sea
inferior a la que se especifica.
Si para obtener el valor de cresta prescrito el
valor eficaz de la corriente debe aumentarse
por encima del valor especificado, la duración
del ensayo debe reducirse consecuentemente.
b) En corriente continua
La corriente debe aplicarse durante el tiempo
especificado y su valor medio, determinado a
partir del registro, debe ser como mínimo igual
al que se especifica.
Si las características de la estación de ensayo
son tales, que las prescripciones anteriores no
pueden cumplirse durante el tiempo asignado
51
 sin necesitar la aplicación inicial de una intensidad demasiado
elevada, el valor de la intensidad durante el ensayo podrá
reducirse por debajo del valor especificado, automentándose,
en consecuencia , la duración del ensayo, a condición de que el
valor máximo de la intensidad no sea inferior al que se
especifica.
Si la estación de ensayo no permite realizar estos ensayos en
corriente continua, éstos podrán, por acuerdo entre el
fabricante y el usuario, realizarse en corriente alterna, tomando
ciertas precauciones, tales como no sobrepasar en valor de
cresta la intensidad admisible.
c) Comportamiento del material durante y después del
ensayo
IEC 445:1973 Identificación de los bornes de
apartados y reglas generales para un sistema
uniforme de marca de los bornes que utiliza una
anotación alfanumérica.
IEC 447:1974 Normalización del sentido de
movimiento de los elementos de maniobra de los
apartados eléctricos .
IEC 664:1980 Coordinación del aislamiento en
los sistemas (redes) a baja tensión incluidas las
distancias de aislamiento en el aire y las líneas de
fuga de los materiales.

El comportamiento del material durante el ensayo debe estar IEC 947-1:1988 Aparamenta de baja tensión. Parte
definido en la norma del material correspondiente. 1:Reglas generales.

Después del ensayo, el material debe poder maniobrarse con

ayuda de sus órganos de maniobra normales.

9.3.4.4 Coordinación con los dispositivos de protección contra los

cortocircuitos e intensidad asignada de cortocircuito condicional

Las condiciones y las modalidades de los ensayos deben

establecerse, si procede, en la norma del material correspondiente.

BIBLIOGRAFIA

NORMAS INTERNACIONALES

IEC 73:1984 Colores de indicadores luminosos de señalización

y de los botones-pulsadores.

IEC 85:1984 Evaluación y clasificación térmicas de los

aislamientos eléctricos.

IEC 112:1979 Método para determinar los índices de resistencia

a la formación de caminos conductores de los materiales aislantes
sólidos en condiciones húmedas.

IEC 216, Serie Guía para la determinación de las propiedades de

endurancia térmica de materiales aislantes eléctricos.

IEC 417:1973 Símbolos gráficos utilizables en el material.

Índice, relación y compilación de las hojas individuales.

52
Tabla Nº1 Lista alfabética de las características y de los símbolos

Características Símbolo Numeral

Categoría de empleo - 3.2.1./5.4
Frecuencia asignada Fn 5.3.3
Intensidad asignada /n 1)
Intensidad asignada de corta duración admisible / cw 5.3.6.1
Intensidad asignada de cortocircuito condicional - 5.3.6.4
Intensidad asignada de empleo /e 5.3.2.3
Intensidad asignada ininterrumpida /u 5.3.2.4
Intensidad de intersección /B 2.5.25
Intensidad límite de selectividad /s 1)
Intensidad térmica convencional al aire libre / th 5.3.2.1
Intensidad térmica convencional bajo envolvente / the 5.3.2.2
Poder asignado de cierre - 5.3.5.2
Poder asignado de cierre en cortocircuito / cm 5.3.6.2
Poder asignado de corte - 5.3.5.3
Poder asignado de corte de servicio en cortocircuito / cs 1)
Poder asignado de corte en cortocircuito / cn 5.3.6.3
Poder asignado de corte último en cortocircuito / cu 1)
Potencia asignada de empleo - 5.3.2.3
Servicio de ocho horas (servicio continuo) - 5.3.4.1
Servicio ininterrumpido - 5.3.4.2
Servicio intermitente - 5.3.4.3
Servicio periódico - 5.3.4.5
Servicio temporal - 5.3.4.4
Tensión asignada de aislamiento Ui 5.3.1.2
Tensión asignada de alimentación de los circuitos de mando Us 5.5.1
Tensión asignada de arranque de un arrancador por autotransformador - 1)
Tensión asignada de empleo Ue 5.3.1.1
Tensión asignada de los circuitos de mando Uc 5.5.1
Tensión asignada soportada al impulso U imp 5.3.1.3

1) Esta característica está definida en la norma de material correspondiente.

NOTA- Esta lista no es exhaustiva.

53
Tabla Nº 2 Secciones nominales y diámetros de conductores redondos de cobre

ISO AWG/MCM Diámetro del

Sección Calibre Sección conductor de Cobre.
(mm2) (AWG) (mm2) (mm)
0,2 - 0,205
- 24 0,324
- 22 -
0,5 - 0,519 0,81
- 20 - 0,81
0,75 - 1,00
- 18 0,82 1,02
1,0 - - 1,13
- 16 1,31 1,29
1,5 - - 1,38
14 2,08 1,63
2,5 - - 1,78
- 12 3,31 2,05
4 - - 2,26
- 10 5,26 2,59
6 - - 2,77
- 8 8,37 3,26
10 - - 3,57
- 6 13,30 4,11
16 - - 5,10
4 21,15 5,19
25 - - 6,4
2 33,62 6,54
35 - - 7,6
1 42,41 7,35
50 - - 9,2
1/0 53,52 8,25
2/0 63,47 9,27
70 - - 10,8
3/0 85,01 10,40
95 - - 12,6
4/0 107,21 11,68
120 - - 14,2
250 (MCM) 127
150 - - 15,9
300 (MCM) 152
350 (MCM) 177
185 - - 17,6
400 (MCM) 203
240 - - 20,2
500 (MCM) 253
300 - - 22,5
600 (MCM) 304
700 (MCM) 355
750 (MCM) 380

54
Tabla Nº 3 Límites de calentamiento de los bornes (terminales)

Material del borne (terminal) Límites de calentamiento (K) 1) 3)

Cobre desnudo 60
Latón desnudo 65
Cobre o latón estañado 65
Cobre o latón plateado o niquelado 701)
Otros metales 2)

1) El límite de calentamiento de 70 K para los bornes se basa en la conexión de cables aislados con PVC.
El empleo en servicio de conductores notablemente más pequeños que los que figuran en la tabla 10, podría conducir a
temperatura más elevadas de los bornes y de las partes internas por lo que se aconseja no emplear tales conductores sin el
acuerdo del fabricante, puesto que temperaturas más elevadas podrían dañar el material.
2) Los límites de calentamiento deben estar fijados en función de la experiencia adquirida en servicio o por ensayos de vida,
pero no deben sobrepasar los 65 K.
3) Las normas de material pueden prescribir valores distintos para condiciones de ensayo distintas y para materiales de
pequeñas dimensiones, pero que no sobrepasen en más de 10 K los valores de ese cuadro.

Tabla Nº 4 Límites de calentamiento de las partes accesibles

Partes accesibles Límites de calentamiento 1)

(K)
Órganos de mando manual:
Metálicos 15
No metálicos 25

Partes destinadas a ser tocadas pero no soportadas con la

mano:
Metálicos 30
No metálicos 40

Partes que no es necesario tocar en servicio normal:

Metálicos 40
No metálicos 50

Partes no destinadas a ser tocadas en servicio normal2)

Partes exteriores de envolventes adyacentes a entradas de

cables :
Metálicos 40
No metálicos 60

Partes exteriores de envolventes que contienen resistencias 2002)

Aire a la salida de los orificios de ventilación de las 2002)

envolventes que contienen resistencias.

1)..Las normas de material pueden prescribir valores distintos para condiciones de ensayos diferentes y para aparatos de
pequeñas dimensiones, pero que no sobrepasen en más de 10 K los valores de esta tabla.
2)..El material debe estar protegido contra los contactos con materiales combustibles o los contactos accidentales con el
personal. El límite de 200 K puede sobrepasarse por indicación del fabricante. El instalador es responsable de la elección del
método de protección y del emplazamiento para prevenir los riesgos y las deterioraciones. El fabricante debe suministrar la
información adecuada, según el numeral 6.3.
55
Tabla Nº 5 Pares de ajuste (torques) para la verificación de la resistencia mecánica de los bornes (Terminales) de tornillo

Diámetro del tornillo Gama de diámetros Par de ajuste (Torque) (N.m)

ISO ANSI/ASTM Mayor de: Hasta e
(mm) (Pulgadas) (mm) (mm) Inclusive I II III
(mm)
5/32” 2,38125
M-2,5 2,8 0,2 0,4 0,4
M-3 2,8 3,0 0,25 0,5 0,5
1/8” 3,175 3,0 3,2 0,3 0,6 0,6
M-3,5 3,2 3,6 0,4 0,8 0,8
5/32” 3,96875
M-4 3,6 4,1 0,7 1,2 1,2
M-4,5 4,1 4,7 0,8 1,8 1,8
3/16” 4,7625
M-5 4,7 5,3 0,8 2,0 2,0
7/32” 5,55625
M-6 5,3 6,0 1,2 2,5 3,0
1/4” 6,35
M-8 5/16” 7,9375 6,0 8,0 2,5 3,5 6,0
3/8” 9,525
M-10 8,0 10,0 - 4,0 10,0
7/16” 11,1125
M-12 10,0 12,0 - - 14,0
1/2" 12,7
M-14 12,0 15,0 - - 19,0
9/16” 14,2875
5/8” 15,875
M-16 15,0 20,0 - - 25,0
3/4" 19,05
M-20
7/8” 22,225 20,0 24,0 - - 36,0
M-24
1” 25,4 24,0 30,0 - - 50,0
M-27
NOTAS:
La columna I se aplica a los tornillos sin cabeza que, cuando se aprietan, no sobresalen de su alojamiento y a los demás
tornillos que no pueden apretarse mediante un destornillador que tenga una pala más ancha que el fondo de la rosca del
tornillo.

La columna II se aplica a las tuercas y tornillos que se aprietan mediante un destornillador.

La columna III se aplica a las tuercas y a los tornillos que pueden apretarse por medios distintos del destornillador.

56
Tabla Nº 6 Magnitudes de ensayo para los ensayos de flexión y de tracción de los conductores redondos de cobre

Sección del conductor Diámetro de Altura Esfuerzo de

(mm2) (AWG/MCM) perforación del H ±13 mm Masa tracción
Bushing (mm2) (mm) (Kg) (N)
0,2 24 6,4 260 0,3 10
- 22 6,4 260 0,3 20
0,5 20 6,4 260 0,3 30
0,75 18 6,4 260 0,4 30
1,0 - 6,4 260 0,4 35
1,5 16 6,4 260 0,4 40
2,5 14 9,5 279 0,7 50
4,0 12 9,5 279 0,9 60
6,0 10 9,5 279 1,4 80
10 8 9,5 279 2,0 90
16 6 12,7 298 2,9 100
25 4 12,7 298 4,5 135
- 3 14,3 318 5,9 156
35 2 14,3 318 6,8 190
- 1 15,9 343 8,6 236
50 (1/0) 15,9 343 9,5 236
70 (2/0) 19,1 368 10,4 285
95 (3/0) 19,1 368 14 351
- (4/0) 19,1 368 14 427
120 250 22,2 406 14 427
150 300 22,2 406 15 427
185 350 25,4 432 16,8 503
- 400 25,4 432 16,8 503
240 500 28,6 464 20 578
300 600 28,6 464 22,7 578

1) Si un Bushing (manguito)de diámetro dado no permite recibir el conductor sin compactarlo, se puede emplear un Bushing
(manguito) de diámetro inmediatamente superior.

57
Tabla Nº 7 Magnitudes de ensayo para el ensayo de tracción de los conductores planos de cobre

Ancho máximo de los conductores planos Esfuerzo de tracción

(mm) (N)
12 100
14 120
16 160
20 180
25 220
30 280

Tabla Nº 8 Secciones máximas de los conductores y calibres correspondientes

Sección de los conductores Calibres (véase figura 2)

Flexibles Rígidos (de alma Forma y Diámetro Anchura Tolerancias

(mm2) maciza) o cableados designación a b Admisibles
(mm2) Para a y b
(mm) (mm) (mm)
AWG/MCM ISO
1,5 #16 1,5 A1 2,4 1,5
2,5 #14 2,5 A2 2,8 2,2 0
2,5 #12 4 A3 2,8 2,4 -0,05
4 #10 6 A4 3,6 3,1
6 #8 10 A5 4,3 4,0 0
10 #6 16 B6 5,3 -0,06
16 #4 25 B7 6,9 -
#3 0
25 #2 35 B8 8,7 - -0,07
#1
35 1/0 50 B9 10,0 -
50 2/0 70 B10 12,0 -
70 3/0 95 B11 14,0 -
4/0
95 250 120 B12 16,0 - 0
120 300 150 B13 18,0 - -0,08
150 350 185 B14 20,0 -
400
185 500 240 B15 22,0 -
240 600 300 B16 26,0 - 0
- -0,09

NOTA- Para las secciones de conductores distintas a las que figuran en esta tabla se puede utilizar como calibre un
conductor no preparado de sección apropiada con una fuerza de inserción inferior o igual a 5N.

58
Tabla Nº 9 Tolerancias sobre las magnitudes de ensayo

Ensayos en vacío y en condiciones Ensayos en condiciones de

Todos los ensayos normales de carga y de sobrecarga cortocircuito
+5 +0
-Intensidad: -Factor de potencia: ± 0,05 -Factor de potencia:
-0 - 0,05

+5 + 15% + 25%
-Tensión: -Constante de tiempo: -Constante de tiempo:
-0 -0 -0

* (incluida la tensión de
restablecimiento a frecuencia industrial) -Frecuencia: ± 5% -Frecuencia: ± 5%

NOTAS
1 Estas tolerancias no se aplican cuando en la norma de material se precisan límites mínimos y/o máximos de
funcionamiento.
2 Por acuerdo entre el fabricante y el usuario, los ensayos realizados a 50 Hz pueden aceptarse para un funcionamiento a 60
Hz y viceversa.

59
Tabla Nº 10 Valores normalizados de conductores de cobre para cargas varias y ensayos para una temperatura ambiente
de 30 ºC 6)

Campo de las Conductores aislados

intensidades de (Cables) de cobre para 75 ºC 2) Barras de cobre desnudas 2)
carga y/o de Dimensiones Dimensiones
ensayo 1) Cantidad ISO 3) AWG3) Cantidad milimétricas Cantidad En pulgadas
por fase mm2 O por fase 3) 4)
por fase 3) 4)

MCM
Hasta 15 A 1 2,5 14 - - - -
15 A 20 A 1 2,5 12 - - - -
20 a 25 A 1 4,0 10 - - - -
25 a 32 A 1 6,0 10 - - - -
32 a 50 A 1 10,0 8 - - - -
50 a 65 A 1 16,0 6 - - - -
65 a 85 A 1 25,0 4 - - - -
85 a 100 A 1 35,0 3 - - - -
100 a 115 A 1 35,0 2 - - -
115 a 130 A 1 50,0 1 - - - -
130 a 150 A 1 50,0 0 - ´- - -
150 a 175 A 1 70,0 2/0 1 25X3 1 1”X 1/ 8 ”
175 a 200 A 1 95,0 3/0 1 25X5 1 1”X 3/ 16 ”
200 a 225 A 1 95,0 4/0 1 25X5 1 1”X 3/ 16 ”
225 a 250 A 1 120,0 250 1 25X5 1 1”X 3/ 16 ”
250 A 275 A 1 150,0 300 1 30X5 1 1”X ¼ ”
275 a 300 A 1 185,0 350 1 40X5 1 1 ¼ ”¼”
300 a 350 A 1 185,0 400 1 40X5 1 1 ¼ ”¼”
350 a 400 A 1 240,0 500 1 50X5 1 1 ½”1/ 4 ”
400 a 500 A 2 150,0 250 2 30X5 2 1”X ¼”
500 a 630 A 2 185,0 350 2 40X5 2 1 ¼ ”¼”
630 a 800 A 3 150,0 300 2 50X5 2 1 ½”1/ 4 ”
800 a 1000 A 3 185,0 350 2 60X5 2 2”X ¼”
1000 a 1250 A 4 185,0 350 2 80X5 2 2 ½”X ¼”
1250 a 1600 A 5 240,0 400 2 100X5 2 3”X ¼”
1600 a 2000 A 6 240,0 400 3 100X5 3 3”X ¼”
2000 a 2500 A 7 240,0 500 4 100X5 3 4”X ¼”
2500 a 3150 A 8 240,0 500 3 100X5 4 5) 5”X ¼”
3150 a 4000 A 10 240,0 600 4 5) 100X5 4 5) 6”X ¼”
NOTAS:
1) El valor de la intensidad de carga o de ensayo debe ser superior al primer valor que figura en la primera
columna y menor o igual al segundo valor de esta misma columna.
2) Para facilitar el ensayo y de acuerdo con el fabricante, se pueden emplear conductores de sección menor o
mayor que la indicada para una intensidad determinada, siempre y cuando la sección total de los
conductores es equivalente a la sección total indicada.
3) La tabla da como variante, las dimensiones de los conductores en los sistemas métricos ISO y en
AWG/MCM, asi mismo las barras de dimensiones convencionales en mm y en pulgadas. Tanto para las
cargas como para los ensayos se pueden aplicar cualquiera de los sistemas.
4) Se supone que las barras están dispuestas al canto, ó sea, con las caras más largas en el plano vertical.
Para tramos cortos, las barras pueden ser colocadas al plano horizontal con las caras más largas
horizontales. Las distancias entre los diferentes componentes de un paquete de barras de la misma fase
deben ser iguales a los espesores de cada barra individual.
5) Sí se emplean 4 barras por fase, estas deben estar dispuestas en dos juegos de 2 barras, con una distancia
entre 50 y 100 mm entre ellas.

60
Tabla Nº 11 Tensiones de resistencia dieléctrica para ensayos con ondas de choque, a frecuencia industrial y en corriente
continua
Tensión Tensiones de ensayo y altitudes correspondientes
Asignada U 1,2/50 , corriente alterna (valor de cresta) y corriente Valor eficaz (kV)
soportada al continua (kV)
impulso Nivel del 200 m 500 m 1 000 m 2 000 m Nivel 200 m 500 m 1 000 m 2 000 m
U imp mar del mar
(kV)
0,33 0,36 0,36 0,35 0,34 0,33 0,25 0,25 0,25 0,25 0,23
0,5 0,54 0,54 0,53 0,52 0,5 0,38 0,38 0,38 0,37 0,36
0,8 0,95 0,9 0,9 0,85 0,8 0,67 0,64 0,64 0,60 0,57
1,5 1,8 1,7 1,7 1,6 1,5 1,3 1,2 1,2 1,1 1,06
2,5 2,9 2,8 2,8 2,7 2,5 2,1 2,0 2,0 1,9 1,77
4 4,9 4,8 4,7 4,4 4 3,5 3,4 3,3 3,1 2,83
6 7,4 7,2 7 6,7 6 5,3 5,1 5,0 4,75 4,24
8 9,8 9,6 9,3 9 8 7,0 6,8 6,6 6,4 5,66
12 14,8 14,5 14 13,3 12 10,5 10,3 10,0 9,5 8,48

NOTAS:
1. La tabla 11 emplea las características de un campo homogéneo, caso B (véase numeral 3.5.6.2) para las cuales los valores
de las tensiones soportadas al impulso, de las tensiones en corriente continua y de las tensiones de cresta en corriente
alterna son las mismas. El valor eficaz está calculado a partir del valor de cresta en corriente alterna.
2. Cuando las distancias de aislamiento están comprendidas entre las condiciones del caso A y de las del caso B, los valores
de la tabla 11 para la corriente alterna y la corriente continua son más severos que para la tensión de impulso.
3. Los ensayos a frecuencia industrial están sometidos al consentimiento del fabricante (véase 9.3.3.4.1, punto 3)

Tabla Nº 12 Distancias mínimas de aislamiento en el aire

Distancias mínimas de aislamiento (mm)

Tensión Caso A Caso B
asignada al Condiciones de campo no homogéneo Campo homogéneo,
impulso (véase numeral 3.5.63) Condiciones ideales (véase numeral 3.5.62)
U imp Grado de contaminación Grado de contaminación
(kV) 1 2 3 4 1 2 3 4
0,33 0,01 0,01
0,5 0,04 0,2 0,04 0,2
0,8 0,1 0,8 0,1 0,8 1,6
1,5 0,5 0,5 1,6 0,3 0,3
2,5 1,5 1,5 1,5 0,6 0,6
4 3 3 3 3 1,2 1,2 1,2
6 5,5 5,5 5,5 5,5 2 2 2 2
8 8 8 8 8 3 3 3 3
12 12 14 14 14 4,5 4,5 4,5 4,5

NOTA- Los valores de las distancias mínimas de aislamiento de la tabla 12 se basan en tensiones de impulso 1,2/50us a una
presión barométrica de 80 k Pa, equivalente a la presión atmosférica normal a 2000 m sobre el nivel del mar.

61
Tabla Nº 13 Tensiones de ensayo a través de los contactos abiertos de los materiales aptos para el seccionamiento

Tensión Tensiones de ensayo y altitudes correspondientes

asignada
soportada U 1,2/50, corriente alterna (valor de cresta) y Valor eficaz
al corriente continua (kV)
impulso (kV)
U imp
(kV)) Nivel del 200 m 500 m 1000 m 2000 m Nivel del 200 m 500 m 1000 m 2000 m
mar mar
0,33 1,8 1,7 1,7 1,6 1,5 1,3 1,2 1,2 1,1 1,06
0,5 1,8 1,7 1,7 1,6 1,5 1,3 1,2 1,2 1,1 1,06
0,8 1,8 1,7 1,7 1,6 1,5 1,3 1,2 1,2 1.1 1,06
1,5 2,3 2,3 2,2 2,2 2 1,6 1,6 1,55 1,55 1,42
2,5 3,5 3,5 3,4 3,2 3 2,47 2,47 2,40 2,26 2,12
4 6,2 6 5,8 5,6 5 4,38 4,24 4,10 3,96 3,54
6 9,8 9,6 9,3 9 8 7,0 6,8 6,60 6,40 5,66
8 12,3 12,1 11,7 11,1 10 8,7 8,55 8,27 7,85 7,07
12 18,5 18,1 17,5 16,7 15 13,1 12,80 12,37 11,80 10,6

NOTAS-
1 Cuando las distancias de aislamiento están comprendidas entre las condiciones del caso A y las del caso B, los valores de
. la tabla13 para la corriente alterna y la corriente continua son más severas que para la tensión de impulso.
2 Los ensayos a frecuencia industrial están sometidos al consentimiento del fabricante (véase numeral 9.3.3.4.1, punto 3).

62
Tabla Nº 14 Líneas de fuga mínimas
Tensión Líneas de fuga para los materiales sometidos a esfuerzos de larga duración(mm)
asignada de Grado de Grado de contaminación Grado de contaminación Grado de contaminación
aislamiento o contaminación
tensión de 16) 26) 1 2 3 4
trabajo en Grupo de material Grupo de material Grupo de material Grupo de material
valor eficaz o
corriente
continua
5)
2) 3) 2) I1) II IIIa IIIb I II IIIa IIIB I II IIIa IIIb
(V)
10 0,025 0,4 0,08 0,4 0,4 0,4 1 1 1 1,6 1,6 1,6
12,5 0,025 0,4 0,09 0,42 0,42 0,42 1,05 1,05 1,05 1,6 1,6 1,6
16 0,025 0,4 0,1 0,45 0,45 0,45 1,1 1,1 1,1 1,6 1,6 1,6
20 0,025 0,4 0,11 0,48 0,48 0,48 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6
25 0,025 0,4 0,125 0,5 0,5 0,5 1,25 1,25 1,25 1,7 1,7 1,7
32 0,025 0,4 0,14 0,53 0,53 0,53 1,3 1,3 1,3 1,8 1,8 1,8
40 0,025 0,4 0,16 0,56 0,8 1,1 1,4 1,6 1,8 1,9 2,4 3
50 0,025 0,4 0,18 0,6 0,85 1,2 1,5 1,7 1,9 2 2,5 3,2
63 0,04 0,63 0,2 0,63 0,9 1,25 1,6 1,8 2 2,1 2,6 3,4
80 0,063 0,1 0,22 0,67 0,95 1,3 1,7 1,9 2,1 2,2 2,8 3,6
100 0,1 0,16 0,25 0,71 1 1,4 1,8 2 2,2 2,4 3,0 3,8
125 0,16 0,25 0,28 0,75 1,05 1,5 1,9 2,1 2,4 2,5 3,2 4
160 0,25 0,4 0,32 0,8 1,1 1,6 2 2,2 2,5 3,2 4 5
200 0,4 0,63 0,42 1 1,4 2 2,5 2,8 3,2 4 5 6,3
250 0,56 1 0,56 1,25 1,8 2,5 3,2 3,6 4 5 6,3 8
320 0,75 1,6 0,75 1,6 2,2 3,2 4 4,5 5 6,3 8 10
400 1 2 1 2 2,8 4 5 5,6 6,3 8 10 12,5
500 1,3 2,5 1,3 2,5 3,6 5 6,3 7,1 8,0 10 12,5 16
630 1,8 3,2 1,8 3,2 4,5 6,3 8 9 10 12,5 16 20
800 2,4 4 2,4 4 5,6 8 10 11 12,5 16 20 25
1000 3,2 5 3,2 5 7,1 10 12,5 14 16 20 25 32 4)
1250 4,2 6,3 9 12,5 16 18 20 25 32 40
1600 5,6 8 11 16 20 22 25 32 40 50
2000 7,5 10 14 20 25 28 32 4) 40 50 63
2500 10 12,5 18 25 32 36 40 50 63 80
3200 12,5 16 22 32 40 45 50 63 80 100
4000 16 20 28 40 50 56 63 80 100 125
5000 20 25 36 50 63 71 80 100 125 160
6300 25 32 45 63 80 90 100 125 160 200
8000 32 40 56 80 00 110 125 160 200 250
10000 40 50 71 100 25 140 160 200 250 320
NOTAS:
1) Grupo de material I o grupos de materiales II, IIIa, IIIb donde los riesgos de formación de caminos conductores se reducen
por las condiciones del numeral 10.8 del informe 664ª de la IEC.
2) Grupos de materiales I, II, IIIa, IIIb.
3) Grupos de materiales I, II, IIIa.
4) Los valores de las líneas de fuga no se han determinado para esta zona. Generalmente no se recomienda emplear el grupo
de material IIIb para el grado de contaminación 3 por encima de 630 V y para el grado de contaminación 4.
5) Como excepción se pueden emplear, para las tensiones 127, 208, 415, 440, 660/690 y 830V, los valores de líneas de fuga
que corresponden respectivamente a 125, 200, 400, 630 y 800 V.
6) Los valores indicados en estas dos columnas se aplican a las líneas de fuga de los materiales para circuitos impresos.

OBERVACIONES:
1) Hay que señalar que las formación de caminos conductores o la erosión no aparece sobre un aislamiento sometido a
tensiones de trabajo inferiores o iguales a 32 V. Sin embargo, se debe tomar en consideración la posibilidad de corrosión
electrolítica y por este motivo se han especificado las líneas de fuga mínima..
2) Los valores de la tensión se eligen según la serie R 10.

63
Tabla Nº 15 Corrientes de defecto previstas en un hilo de cobre (fusible F en las figuras 3 al 6 y 9 al 12)

Diámetro de hilo de cobre Corriente de defecto prevista en el circuito del

(mm) elemento fusible
(A)
0,1 50
0,2 150
0,3 300
0,4 500
0,5 800
0,8 1500

Tabla Nº 16 Valores de los factores de potencia y de las constantes de tiempo correspondientes a las intensidades de
ensayo y relación “n” entre el valor de cresta y el valor eficaz de la intensidad.

Intensidad de ensayo I Factor de Constante de tiempo Relación

(A) potencia (ms) “n”
<I ≤ I500 0,95 5 1,41
1500 <I ≤ 3000 0,9 5 1,42
3000 <I ≤ 4500 0,8 5 1,47
4500 <I ≤ 6000 0,7 5 1,53
6000 <I ≤ 10000 0,5 5 1,7
10000 <I ≤ 20000 0,3 10 2,0
20000 <I ≤ 50000 0,25 15 2,1
50000 <I 0,2 15 2,1

64
 Borne (o terminal)

Órgano de apretado

Perforación
del manguito
Placa redonda

Masa Medidas en milímetros

(contrapeso)

Figura Nº1 Dispositivo de ensayo para el ensayo de flexión

65
 Medidas en milímetros

Forma A Forma B

Figura Nº 2 Calibres de forma A y de forma B

66
 S

S = Fuente

UR1, UR2 = Captadores de tensión

V = Dispositivos de medida de tensión

F = Elemento fusible (numeral 8.3.3.5.2g)

Z = Circuito de carga(ver figura 8)

Rl = Resistencia de limitación de la intensidad

de defecto
D = Material en ensayo(con cables de conexión)

I1 = Captadores de intensidad

T = Tierra-Un solo punto de tierra(lado carga o

lado fuente)

Figura 3. Esquema de ensayo para la verificación de los poderes de cierre y de corte de un interruptor unipolar en
corriente monofásica o en corriente continua.

67
 S = Fuente

Ur1, Ur2,Ur3 = Captadores de tensión

V = Dispositivos de medida de tensión

N = Neutro de la fuente(o neutro artificial)

F = Elemento fusible (Numeral 9.3.3.5.2g)

Z = Circuito de carga (Véase figura 8)

RL = Resistencia de limitación de la intensidad

de defecto

D = Material de ensayo (con cables de

conexión)

B Conexiones provisionales de calibrado

I1,, I2 = Captadores de intensidad

T = Tierra – Un solo punto de tierra (lado carga

o lado fuente)

Notas:
1 U r 1 puede, como variante, estar conectado entre fase y neutro
2 En el caso de interruptores destinados a emplearse en una red en que una fase está conectada a tierra, o cuando
este esquema se emplea para el ensayo del polo neutro y del polo adyacente de un interruptor tetrapolar, F debe
estar conectado a una fase de la alimentación.
En el caso de la corriente continua, F debe estar conectado al negativo de la alimentación.
3 En los Estados Unidos y en Canadá, F debe estar conectado:
- a una fase de la alimentación para los interruptores marcados con un solo valor de U e;
- al neutro para los interruptores marcados con un doble valor de U e (véase nota del numeral 6.2)

Figura 4 – Esquema de ensayo para la verificación de los poderes de cierre y de corte de un interruptor bipolar en
corriente monofásica o en corriente continua
68
 S = Fuente

Ur1,Ur2,Ur3 = Captadores de tensión

Ur4,Ur5,Ur6

V = Dispositivos de medida de tensión

N = Neutro de la fuente (o neutro artificial)

F = Elemento fusible (Numeral 9.3.3.5.2g)

Z = Circuito de carga (Ver figura 8)

RL = Resistencia de limitación de la
intensidad de defecto

D = Material de ensayo (con cables de

conexión)

B = Conexiones provisionales de calibrado

I1,I2,I3 = Captadores de intensidad

T = Tierra – Un solo punto de tierra (lado

carga o lado fuente

Notas:
1 U r1 , U r2 , U r3 puede, como variante, estar conectado entre fase y neutro
2 En el caso de interruptores destinados a emplearse en una red en que una fase conectada a tierra, o cuando este esquema se emplea
para el ensayo del polo neutro y del polo adyacente de un interruptor tetrapolar, F debe estar conectado a una fase de la alimentación.
En el caso de la corriente continua, F debe estar conectado al negativo de la alimentación.
3 En los Estados Unidos y en Canadá, F debe estar conectado:
- a una fase de la alimentación para los interruptores marcados con un solo valor de U e;
- al neutro para los interruptores marcados con un doble valor de U e (véase nota del numeral 6.2)

Figura 5-. Esquema de ensayo para la verificación de los poderes de cierre y de corte de un interruptor tripolar

69
 S = Fuente
Ur1,Ur2,Ur3 = Captadores de tensión
Ur4,Ur5,Ur6
V = Dispositivos de medida de tensión
N = Neutro de la fuente (o neutro artificial)
F = Elemento fusible (Numeral 9.3.3.5.2)
Z = Circuito de carga (Ver figura 8)
RL = Resistencia de limitación de la
intensidad de efecto
D = Material de ensayo (con cables de
conexión)
B = Conexiones provisionales de calibrado
I1,I2,I3 = Captadores de intensidad
T = Tierra – Un solo punto de tierra (lado
carga o lado fuente)

Nota: Ur1, Ur2, Ur3 pueden, como variante, estar conectados entre fase y neutro

Figura 6-. Esquema de ensayo para la verificación de los poderes de cierre y de corte de un interruptor
tetrapolar

70
Figura 7-. Representación esquemática de la tensión de restablecimiento entre los contactos de la primera fase que
corta [Véase 9.3.3.5.2e] en las condiciones ideales.

71
 S = Fuente

D = Material de ensayo

C = Conmutador de ajuste de fases

B = Diodo

A = Registrador

Ra = Resistencia

G = Generador de alta frecuencia

R = Resistencia

X = Reactancia del circuito de carga (numeral

9.3.3.5.2d).
Rp = Resistencia en paralelo

Cp = Condensador en paralelo

I1, I2, I3 = Captadores de intensidad

Las posiciones relativas del generador de alta frecuencia (G) y del Diodo (B) deben ser las que se
indican.

Nota: A título de ejemplo se han representado en la figura conexiones punteadas en la posición

correspondiente a la regulación de la fase 1 en serie con las fases 2 y 3 conectados en paralelo.

Figura 8-. Esquema de un método de ajuste del circuito de carga.

72
 S = Fuente

Ur1, Ur2 = Captadores de tensión

V = Dispositivos de medida de tensión

A = Dispositivos de conexión

R1 = Resistencia ajustable

F = Elemento fusible (numeral 9.3.4.1.2d))

X = Reactancia ajustable

RL = Resistencia de limitación de intensidad

de defecto

D = Material de ensayo(con cables de

conexión)

B = Conexión provisional de calibrado

I1 = Captador de intensidad

T = Tierra – Un solo punto de tierra (lado

carga o lado fuente)

r = Resistencia shunt (ver punto 8.3.4.1.2b)

Nota: Las cargas ajustables X y R1 pueden estar dispuestas ya sea en la parte de alta tensión, o en la parte de baja
tensión del circuito de alimentación, estando dispuesto el dispositivo de conexión A en la parte de baja tensión.

Figura 9-. Esquema de ensayo para la verificación del poder de cierre y de corte en cortocircuito de un material
unipolar en corriente monofásica o en corriente continua.

73
 S = Fuente

Ur1, Ur2, Ur3 = Captadores de tensión

V = Dispositivos de medida de tensión

A = Dispositivos de conexión

R1 = Resistencia ajustable

N = Neutro de la fuente (o neutro

artificial)

F = Elemento fusible (ver punto

8.3.4.1.2d)

X = Reactancia ajustable

RL = Resistencia de limitación de
intensidad de defecto

D = Material de ensayo(con cables de

conexión)

B = Conexión provisional de calibrado

I1,, I2 = Captador de intensidad

T = Tierra – Un solo punto de tierra (lado

carga o lado fuente)
r = Resistencia shunt (ver punto
8.3.4.1.2b)

Notas:
1 Las cargas ajustables X y R1 pueden estar dispuestas ya sea en la parte de alta tensión, o en la parte de baja
tensión del circuito de alimentación, estando dispuesto el dispositivo de conexión A en la parte de baja tensión.
2 Ur 1 puede, como variante, estar conectado entre fase y neutro.
3 En caso de materiales destinados a emplearse en una red en que una fase está conectada a la tierra, o cuando
esta esquema se emplea para el ensayo del polo neutro y del polo adyacente de un material tetrapolar, F debe estar
conectado a una fase de alimentación.
En el caso de la corriente continua, F debe estar conectado al negativo de la alimentación.
4 En los Estados Unidos y en Canadá, F debe estar conectado:
- a una fase de la alimentación para los materiales marcados con un solo valor de Ue;
- al neutro para los materiales marcados con un doble valor de Ue (ver 5.2.1.1) .

Figura 10-. Esquema de ensayo para la verificación de los poderes de cierre y de corte en cortocircuito de un
material bipolar en corriente monofásica o en corriente continua.

74
 S = Fuente

Ur1,Ur2,Ur3 = Captadores de tensión

Ur4,Ur5,Ur6

V = Dispositivos de medida de tensión

A = Dispositivo de conexión

R1 = Resistencia ajustable

N = Neutro de la fuente (o neutro artificial)

F = Elemento fusible (numeral 9.3.3.5.2d))

X = Resistencias ajustables

RL = Resistencia de limitación de la
intensidad de defecto
D = Material de ensayo (con cables de
conexión)
B = Conexiones provisionales de calibrado

I1,I2,I3 = Captadores de intensidad

T = Tierra – Un solo punto de tierra (lado

carga o lado fuente)

r = Resistencia Shunt (numeral 9.3.4.1.2b))

Notas:
1 Las cargas ajustables X y R1 pueden estar dispuestas ya sea en la parte de alta tensión, o en la parte de baja
tensión del circuito de alimentación, estando dispuesto el dispositivo de conexión A en la parte de baja tensión.
2 Ur 1 puede, como variante, estar conectado entre fase y neutro.
3 En caso de materiales destinados a emplearse en una red en que una fase está conectada a la tierra, o cuando
esta esquema se emplea para el ensayo del polo neutro y del polo adyacente de un material tetrapolar, F debe estar
conectado a una fase de alimentación.
En el caso de la corriente continua, F debe estar conectado al negativo de la alimentación.
4 En los Estados Unidos y en Canadá, F debe estar conectado:
- a una fase de la alimentación para los materiales marcados con un solo valor de Ue;
- al neutro para los materiales marcados con un doble valor de Ue (ver nota del punto 5.2.) .

Figura 11-. Esquema de ensayo para la verificación de los poderes de cierre y de corte en cortocircuito de un
material tripolar. 75
 S = Fuente

Ur1,Ur2,Ur3 = Captadores de tensión

Ur4,Ur5,Ur6

V = Dispositivos de media tensión

R1 = Resistencia ajustable

N = Neutro de la fuente (o neutro

artificial)

F = Elemento fusible (numeral

9.3.4.1.2d))

X = Resistencias ajustables

RL = Resistencia de limitación de la
intensidad de defecto

A = Dispositivo de conexión

D = Material de ensayo (con cables de

conexión)

B = Conexiones provisionales de
calibrado

I1,I2,I3 = Captadores de intensidad

T = Tierra – Un solo punto de tierra (lado

carga o lado fuente)

r = Resistencia Shunt (numeral

.9.3.4.1.2b))

Notas:
1 Las cargas ajustables X y R1 pueden esta dispuestas ya sea en la parte de alta tensión, o en la parte de baja tensión
del circuito de alimentación, estando dispuesto el dispositivo de conexión A en la parte de baja tensión.
2 Ur1, Ur2, Ur3 pueden conectarse, como variante, entre fase y neutro
3 Si se pide un ensayo suplementario entre el polo neutro y el polo adyacente, las conexiones C1 y C2 no se emplean

Figura 12-. Esquema de ensayo para la verificación de los poderes de cierre y de corte en cortocircuito
de un material tetrapolar.

76
 Intensidad a) = Calibrado del circuito

A1 = Intensidad de cresta establecida

prevista
A2
= Intensidad cortada prevista simétrica
2 2 (valor eficaz)
Tensión B1
= Tensión aplicada (valor eficaz)
2 2

b)
= Maniobra de O o de CO
Intensidad
B2
= Tensión de fuente (valor eficaz)
2 2

Tensión

Poder de cierre (valor de cresta) = A1 *

Poder de corte (valor eficaz) = A2 / 2 2*

Nota:
1 La amplitud de la gráfica de tensión, después de la iniciación de la intensidad de ensayo, varía según las
posiciones relativas del dispositivo de conexión, de las impedancias ajustables de los captadores de tensión y
según el esquema del circuito de ensayo.
2 Se supone que el instante de establecimiento es el mismo para el calibrado y para el ensayo.
* numeral 9..3.4.1.8b y c).

Figura 13-. Ejemplo de registro de un ensayo de cierre o de corte en cortocircuito en el caso de un material
unipolar en corriente monofásica.
77
 a) Calibrado del circuito

Intensidad establecida prevista

(valor de cresta) = A2

b) Oscilograma correspondiente a un
corte que se produce después de la
intensidad haya sobrepasado su valor
máximo.
Poder de corte en cortocircuito:
Intensidad l = A bajo tensión U = B1
Poder de cierre en cortocircuito
Intensidad I = A2 bajo tensión U = B

c) Oscilograma correspondiente a un
corte que se produce después de la
intensidad haya sobrepasado su
valor máximo.
Poder de corte en cortocircuito:
Intensidad l = A2 bajo tensión U = B2
Poder de cierre en cortocircuito
Intensidad i = A2 bajo tensión U = B

Figura 14-. Verificación de los poderes de cierre y de corte en cortocircuito en corriente continua
(numeral 9.3.4.1.8)

78
 I1 Primer calibrado

I2 Intensidad realmente cortada

I3 Segundo calibrado

A2 Poder de corte

Figura 15-. Determinación de la intensidad cortada prevista en el caso en que el primer calibrado del
circuito de ensayo se ha realizado a una intensidad inferior al poder asignado de corte (numeral
9.3.4.1.8b).

79
 Anexo A
Ejemplos de categorías de empleo para los equipos y aparatos eléctricos (aparamenta) de baja tensión

Norma de material
Naturaleza Categoría Aplicaciones correspondiente
de la características (véase capítulo 1)
corriente
Alterna AC-1 Cargas no inductivas o débilmente inductiva, hornos de resistencias.

AC-2 Motores de anillos: arranque, corte.

AC-3 Motores de inducido de jaula de ardilla: arranque, corte de los motores en

marcha.

AC-4 Motores de inducido de jaula de ardilla: arranque inversión de marcha 1),

marcha a impulsos 2) . COVENIN
821 (R)
AC-5a Mando de lámparas de descarga.

AC-5b Mando de lámparas de incandescencia.

AC-6a Mando de transformadores.

(IEC 947-4)
AC-6b Mando de baterías de condensadores.

AC-7a Cargas débilmente inductivas para aparatos domésticos y aplicaciones

similares.

AC-7b Motores para aplicaciones domésticas.

AC-8a Mando de motores de compresores herméticos de refrigeración con rearme

manual de los disparadores de sobrecarga.

AC-8b Mando de motores de compresores herméticos de refrigeración con rearme

automático de los disparadores de sobrecarga.

AC-12 Mando de cargas óhmicas y de cargas estáticas aisladas por fotoacoplador.

COVENIN
AC-13 Mando de cargas estáticas aisladas por transformador. 801 (R)
(IEC 947-5)
AC-14 Mando de débiles cargas electromagnéticas de electroimanes.

AC-15 Mando de cargas electromagnéticas de electroimanes.

AC-20 Cierre y apertura en vacío.

AC-21 Cargas óhmicas, incluidas sobrecargas moderadas. COVENIN

Esquema 11:8-010
AC-22 Cargas mixtas óhmicas e inductivas, incluidas sobrecargas moderadas. (IEC 947-3)

AC-23 Cargas constituidas por motores u otras cargas fuertemente inductivas.

NOTAS:
1) Por inversión de marcha, se entiende el paro o la inversión rápida del sentido de rotación del motor permutando las
conexiones de alimentación del motor mientras éste gira.
2) Por marcha a impulsos, se entiende a un mando caracterizado por uno o varios cierres breves y frecuentes del circuito
de un motor, con el fin de obtener pequeños desplazamientos del órgano arrastrado.

80
 ANEXO A (Continuación)
Ejemplos de categorías de empleo para los equipos y aparatos eléctricos (aparamenta) de baja tensión

Norma de material
Naturaleza Categoría Aplicaciones correspondiente
de la características (véase capítulo 1)
corriente
Alterna A Protección de los circuitos sin intensidad asignada de corta duración COVENIN 733(R)
Y admisible. COVENIN 2495 (R)
continua B Protección de los circuitos con intensidad asignada de corta duración (IEC 947-2)
admisible.
Continúa DC-1 Cargas no inductivas o débilmente inductivas, hornos de resistencias.

DC-3 Motores shunt, arranque, inversión de marcha 1) , marcha a impulsos2). COVENIN 833(R)

DC-5 Motores serie, arranque, inversión de marcha 1) , marcha a impulsos 2), corte
dinámico de motores. (IEC 947-4)

DC-6 Mando de lámparas de incandescencia.

DC-12 Mando de cargas óhmicas y cargas estáticas aisladas por fotoacoplador. COVENIN 801 (R)

DC-13 Mando de electroimanes de corriente continua.

(IEC 947-5)
DC-14 Mando de electroimanes de corriente continua que tienen resistencias de
economía.

DC-20 Cierre y apertura en vacío.

DC-21 Cargas resistivas, incluidas sobrecargadas moderadas.

COVENIN
DC-22 Cargas mixtas resistivas e inductivas, incluidas sobrecargadas moderadas ESQUEMA 11:8010
(por ejemplo: motores shunt). (IEC 947-3)

DC-23 Cargas fuertemente inductivas (por ejemplo, motores serie).

NOTAS:
1) Por inversión de marcha, se entiende el paro o la inversión rápida del sentido de rotación del motor permutando las
conexiones de alimentación del motor mientras éste gira.
2) Por marcha a impulsos, se entiende un mando caracterizado por uno o varios cierres breves y frecuentes del circuito de
un motor, con el fin de obtener pequeños desplazamientos del órgano arrastrado.

81
 ANEXO B
Conformidad del material cuando las condiciones de funcionamiento en servicio difieren de las condiciones normales

Si las condiciones de funcionamiento en servicio y la B.4 APLICACIONES ESPECIALES

utilización del material difieren de las que se dan en esta
norma, el usuario debe precisar las diferencias con las El usuario debe indicar al fabricante si el material puede
condiciones normales y consultar al fabricante sobre la emplearse para aplicaciones que no contempla esta norma
posibilidad de utilizar el material en tales condiciones. y/o la norma de material correspondiente.

B.1 EJEMPLOS DE CONDICIONES DISTINTAS

DE LAS CONDICIONES NORMALES

B.1.1 Temperatura del aire ambiente

Los límites previstos para la temperatura del aire ambiente

son inferiores a 0º C o superiores a + 40º C.

B.1.2 Altitud

La altitud del lugar de empleo es superior a 2000 m.

B.1.3 Condiciones atmosféricas

La atmósfera en la cual debe instalarse el material puede

tener un grado de humedad relativa superior a los valores
indicados en el numeral 7.1.3 o puede contener una
proporción anormal de polvos, de ácidos, de gases
corrosivos, etc.

El material debe instalarse en la proximidad del mar.

B.1.4 Condiciones de instalación

El material debe estar montado sobre un vehículo en

movimiento, o su soporte podría tomar una inclinación
permanente o temporal (material montado a bordo de
buques), o pueden estar expuestos en servicio a
vibraciones o choques anormales.

B.2 CONDUCTORES DE CONEXIÓN A OTROS

APARATOS

El usuario debe indicar al fabricante la naturaleza y las

dimensiones de los conductores de conexión eléctrica a
otros aparatos, con el fin de permitirle prever envolventes
y bornes que respondan a las condiciones de montaje y
calentamiento prescritas por esta norma y/o la norma de
material correspondiente, así como prever, si es necesario,
el espacio que permita una expansión de los conductores
en el interior de la envolvente.

B.3 CONTACTOS AUXILIARES

El usuario debe especificar el número y el tipo de los

contactos auxiliares a suministrar para cumplir funciones
tales como la señalización, enclavamiento y funciones
análogas.
82
 ANEXO C
Ejemplos de bornes y terminales

Opcional

Presión directa bajo la cabeza del tornillo

Opcional Opcional

Presión indirecta por pieza intermedia

A Parte fija
B Arandela o placa
C Dispositivo que impide que el alma del conductor o sus hilos se escapen
D Alojamiento del alma del conductor

NOTA- los ejemplos representados aquí no impiden dividir el conductor por los dos lados del tornillo.

Borne de apretado por cabeza de tornillo

Borne de tornillo en el cual el alma de un conductor se aprieta por la cabeza de uno o varios tornillos. La presión de
apretado (torque) puede aplicarse directamente por la cabeza del tornillo o mediante un elemento intermedio, tal como una
arandela, una placa o un dispositivo que impida al conductor o sus hilos escaparse.

Figura C.1 Bornes de apretado por cabeza de tornillo

83
 Parte del aparato Parte del aparato
con cavidad para con cavidad para
el borne el borne

Borne sin placa Borne con placa

Bornes ó terminales de
apretado directo

Bornes ó terminales de apretado

indirecto

A Parte fija
B Cuerpo del elemento de apretado
D Alojamiento del alma del conductor

Borne de agujero
Borne de tornillo en el cual el alma del conductor se introduce en un agujero o en un alojamiento donde se aprieta bajo el
cuerpo del tornillo o los tornillos. La presión del apretado (torque) puede aplicarse directamente por el cuerpo del tornillo o
mediante un elemento intermedio al cual se aplica la presión por el cuerpo del tornillo.

Figura C.2 Bornes de agujero

84
 Opcional Opcional

A Parte fija
B Arandela o placa
C Dispositivo que impide que el alma del conductor o sus hilos se escapen
D Alojamiento del alma del conductor
E Perno

NOTA- La parte que mantiene al conductor en su lugar puede ser de material aislante, siempre y cuando la presión
necesaria para el apretado del conductor no se trasmita por mediación de la materia aislante.

Borne del perno roscado

Borne de tornillo en el cual el alma de un conductor se aprieta bajo una o dos tuercas. La presión de apretado (torque) puede
aplicarse directamente con una tuerca de forma adecuada o mediante un elemento intermedio, tal como una arandela, una
placa o un dispositivo que impida al conductor o sus hilos escaparse.

Figura C.3 Bornes de perno roscado

85
 C
A Placa
B Parte fija
C Perno
D Alojamiento del alma del conductor

Borne de placa
Borne de tornillo, en el cual el alma de un conductor se aprieta bajo una placa mediante dos o más tornillos o tuercas.

Figura C.4 Bornes de placa

86
 F

A Dispositivo de bloqueo (arandela cóncava o de presión)

B Terminal o barra
E Parte fija
F Perno

Borne para terminales o barras

Borne de apretado bajo cabeza de tornillo o borne de perno roscado previsto para el apretado de un terminal o barra mediante
un tornillo o una tuerca.

Figura C.5 Bornes para terminales y barras

87
 Parte del aparato con
cavidad para el borne

A Parte fija
D Alojamiento del alma del conductor

Borne de perno ranurado con capuchón o tuerca

Borne de tornillo en el cual el alma de un conductor se aprieta mediante una tuerca contra el fondo de una ranura practicada en
un perno roscado. El alma se aprieta contra el fondo de la ranura con una arandela de forma adecuada situada bajo la tuerca,
por un tetón central si la tuerca es un capuchón roscado, o por otro medio igualmente eficaz para transmitir la presión de la
tuerca al alma en el interior de la ranura.

Figura C.6 Bornes de perno ranurado con capuchón o tuerca

Borne sin tornillo de apretado indirecto

Borne sin tornillo de apretado directo

Borne sin tornillo con auxiliar de accionamiento

Figura C.7 Bornes sin tornillo

88
 ANEXO D
Descripción de un método para la regulación del circuito de carga
Para regular el circuito de carga con el fin de obtener las
características prescritas anteriormente, en la práctica
pueden emplearse varios métodos. Uno de ellos se
describe a continuación.
La figura 8 da el esquema de principio.
El valor f de la frecuencia de oscilación de la tensión
transitoria de restablecimiento y el valor del factor γ están
determinadas esencialmente por la frecuencia propia y el
amortiguamiento del circuito de carga. Dado que estos
valores son independientes de la tensión y de la frecuencia
aplicada al circuito, la regulación puede realizarse
alimentando el circuito de carga mediante una fuente de
corriente alterna cuya tensión y frecuencia puedan ser
distintas de las de la fuente de alimentación empleada para
el ensayo del material. La apertura del circuito, cuando la
intensidad pasa por cero, se realiza por un diodo y las
oscilaciones de la tensión de restablecimiento se observan
sobre la pantalla de un osciloscopio de rayos catódicos,
cuyo barrido está sincronizado con la frecuencia de la
fuente de alimentación (véase figura D.1).
Para obtener medidas exactas, el circuito de carga se
alimenta mediante un generador de alta frecuencia G que
da una tensión adecuada para el diodo. Se elige la
frecuencia del generador igual a:
a) 2 kHz para las intensidades de ensayo inferiores o
iguales a 1000 A;
b) 4 kHz para las intensidades de ensayos superiores a
1000 A.
En serie con el generador, se monta:
- una resistencia de caída, cuyo valor Ra es grande
respecto a la impedancia del circuito de carga
(Ra ≥ 10Z, donde Z = R 2 + (ωL) 2 y donde el valor
ω es 2 ‫ ח‬2000 s- 1 ó = 2 ‫ ח‬4000 s- 1) para los casos a) y b)
respectivamente;
- un diodo de conmutación de bloqueo instantáneo B; los
diodos de conmutación empleados normalmente en las
calculadoras electrónicas, tales como los diodos de
conmutación de silicio de unión por difusión, cuya
intensidad directa asignada no sobrepase 1 A, son
adecuados para este uso.
A causa del valor de la frecuencia del generador G, el
circuito de carga es prácticamente puramente inductivo
puro y, en el instante del paso de la intensidad por cero, la
tensión aplicada al circuito de carga alcanzará su valor de
cresta. Para tener la seguridad de que los elementos del
circuito de carga son adecuados, se deberá verificar sobre
la pantalla que la curva de la tensión transitoria tiene una
tangente prácticamente horizontal en su punto de partida
(punto A en la figura D.1)
El valor real del factor γ es la relación U11 /U12 : se lee
U 11 sobre la pantalla, se lee U12 entre la ordenada del
punto A y la ordenada del trazo cuando el circuito de
carga ya no está alimentado por el generador (véase figura
D1).
La observación de la tensión transitoria en el circuito de
carga, sin resistencia en paralelo Rp ni el condensador en
paralelo C p , permite leer en la pantalla la frecuencia de
oscilación propia del circuito de carga. Deberá cuidarse de
que la capacidad del osciloscopio o la de sus conexiones
no influyan en la frecuencia de resonancia del circuito de
carga.
Si esta frecuencia propia sobrepasa el límite superior del
valor f prescrito, es posible obtener los valores adecuados
de la frecuencia y del factor γ montando en paralelo
condensadores C p y resistencias Rp de valores adecuados.
Las resistencias Rp deben ser prácticamente no
inductivas.
La regulación para los valores especificados de f y γ se
realiza conectando sucesivamente, de todas las maneras
posibles, el generador de alta frecuencia a una fase en
serie con las otras dos puestas en paralelo, como se indica
en la figura 8.
NOTAS
1 Un valor más elevado de la frecuencia
proporcionada por el generador G facilita la
observación sobre la pantalla y aumenta la
exactitud.
2 También se pueden utilizar otros métodos de
determinación de la frecuencia y del factor γ (por
ejemplo, empleo de una intensidad de onda
rectangular en el circuito de carga).
89
 Instante del cero
de intensidad

Traza cuando
el circuito no
está alimentado.

Figura D.1 Determinación del valor real del factor γ

90
 ANEXO E
Determinación del factor de potencia o de la constante de tiempo de un cortocircuito

No existe ningún método que permita determinar con

precisión el factor de potencia o la constante de tiempo de
un cortocircuito, pero para la aplicación de está norma, la
determinación del factor de potencia o de la constante de
tiempo del circuito de ensayo podrá hacerse por uno de los
métodos siguientes:
A) DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE
POTENCIA DE UN CORTOCIRCUITO
Método I. Determinación según la componente
aperiódica
El ángulo φ puede determinarse según la curva de la
componente aperiódica de la onda de la intensidad
asimétrica entre el instante del cortocircuito y el instante
de la separación de los contactos de modo siguiente:
1 Determinar la constante de tiempo L/R a partir de la
fórmula de la componente aperiódica.
La formula de la componente aperiódica es:
i d = I do e-Rt/L
donde
id es el valor de la componente aperiódica en el
instante t;
I do es el valor de la corriente aperiódica en el instante
elegido como origen de tiempos;
L/R es la constante de tiempo del circuito, en segundos;
t es el tiempo, contado a partir del instante inicial;
e es la base de los logaritmos neperianos.
La constante de tiempo L/R puede determinarse por:
Este método no es aplicable cuando las intensidades se
miden mediante transformadores de corriente, salvo si se
toman precauciones adecuadas para eliminar los valores
debidos:
- a la constante de tiempo del transformador y a su
carga en función de la del circuito primario;
- a la saturación magnética que puede resultar de
las condiciones de un flujo transitorio así como
de una remanencia eventual.
Método II. Determinación con un generador piloto
Cuando se emplea un generador piloto montado sobre el
eje del generador de ensayo, la tensión del generador
piloto sobre el oscilograma puede compararse primero con
el ángulo de fase del generador de ensayo y después a la
de la corriente del generador de ensayo.
La diferencia de ángulo de fase entre la tensión del
generador piloto y la del generador principal, por un lado,
y entre la tensión del generador piloto y la intensidad del
generador principal por otro lado, da el ángulo de fase
entre la tensión y la intensidad del generador de ensayo, a
partir del cual se puede determinar el factor de potencia.
B DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE
DE TIEMPO DE UN CORTOCIRCUTO (MÉTODO
OSCOLOGRÁFICO)
El valor de la constante de tiempo viene dado por la
abscisa correspondiente a la ordenada 0,632A 2 de la parte
ascendente de la curva del oscilograma de calibrado del
circuito (véase figura 14).

a) la medida del valor de I do en el instante del

cortocircuito y el valor de i d en otro instante,
antes de la separación de los contactos;
b) el cálculo del valor de e-Rt/L dividiendo i d por I do ;
c) el cálculo del valor de –X correspondiente a la
relación i d /I do , según una tabla de los valores e -
x
.
El valor X representa entonces Rt/L, de donde se
obtiene R/L.

2 Determinar el ángulo φ a partir de:

ωL
φ= arc.tg
R
Donde
ω es 2 π veces la frecuencia real.
91
 ANEXO F
Medida de las líneas de fuga y de las distancias de aislamiento

Las anchuras X de las ranuras indicadas en los ejemplos 1

a 11 son esencialmente aplicables a todos los ejemplos en
función del grado de contaminación, como sigue:
Grado de contaminación Valores mínimos de la
anchura X de las ranuras
1 0,25 mm
2 1,0 mm
3 1,5 mm
4 2,5 mm
F.2 Empleo de nervaduras
Debido a su influencia sobre la contaminación y a su
mejor capacidad de secado, las nervaduras disminuyen
considerablemente la formación de corrientes de fuga. Las
líneas de fuga pueden pues reducirse a 0,8 veces el valor
requerido, a condición de que la altura de la nervadura sea
como mínimo de 2 mm.

Si la distancia de aislamiento asociada es inferior a 3 mm,

la anchura mínima de la ranura puede reducirse al tercio
del valor de esta distancia de aislamiento.

Los métodos de medida de las líneas de fuga y de las

distancias de aislamiento se indican en los ejemplos 1 a 11
siguientes. Estos ejemplos no distinguen entre los
intervalos y las ranuras o entre los tipos de aislamiento.

Además:

- se supone que todo ángulo está punteado por una

unión aislante de anchura X mm, colocada en la
posición más desfavorable (véase ejemplo 3);
- cuando la distancia entre las aristas superiores de
una ranura es superior o igual a X mm, una línea
de fuga se mide a lo largo de los contornos de la
ranura (véase ejemplo 2);
- las líneas de fuga y las distancias de aislamiento
medidas entre las partes móviles, una respecto a
otra, se miden cuando estas partes están en sus
posiciones más desfavorables.

Altura mínima 2mm

Ancho mínimo de la base según

las condiciones mecánicas

Figura F.1 Medición de las nervaduras

92
 Ejemplo 1

Condición: Este camino de línea de fuga comprende una ranura de flancos paralelos o convergentes, de
profundidad cualquiera y de anchura inferior a X mm.
Regla: La línea de fuga y las distancias de aislamiento se miden en línea de recta por encima de la ranura,
como se indica en la figura.

Ejemplo 2

Condición: Este camino de las líneas de fuga comprende una ranura de flancos paralelos, de profundidad
cualquiera y de anchura igual o superior a X mm.
Regla: La distancia de aislamiento es la distancia en línea recta. El camino de las líneas de fuga, sigue el
perfil de la ranura.

Ejemplo 3

Condición: Este camino de las líneas de fuga comprende una ranura en V cuya anchura es superior a X mm.

Regla: La distancia de aislamiento es la distancia en línea recta. El camino de la línea de fuga, sigue el
perfil de la ranura, pero “cortocircuita” el fondo de la ranura en un segmento de X mm.

Distancia de aislamiento Línea de fuga

93
 Ejemplo 4

Condición: Este camino de las líneas de fuga comprende una nervadura

Regla: La distancia de aislamiento es el camino más corto en el aire por encima de la cima de la nervadura. El
camino de la línea de fuga sigue el perfil de la nervadura.

Ejemplo 5

Condición: Este camino de las líneas de fuga comprende dos partes no pegadas con ranuras de anchura inferior a
X mm de cada lado.
Regla: El camino de la línea de fuga y de la distancia de aislamiento es la distancia en línea recta indicada en
la figura.

Ejemplo 6

Condición: Este camino de las líneas de fuga comprende dos partes no pegadas con ranuras de anchura igual o
superior a X mm a cada lado.
Regla: La distancia de aislamiento es la distancia en línea recta. El camino de la línea de fuga sigue el perfil de
las ranuras.
Distancia de aislamiento Línea de fuga

94
 Ejemplo 7

Condición: Este camino de las líneas de fuga comprende dos partes no pegadas con, por un lado, una ranuras de anchura
inferior a X mm y, por el otro lado, una ranura de anchura igual o superior a X mm.
Regla: Los caminos de la distancia de aislamiento y de la línea de fuga se indican en la figura.

Ejemplo 8

Condición: La línea de fuga a través de la unión no pegada es inferior a la línea de fuga por encima de la barrera.
Regla: La distancia de aislamiento es el camino más corto en el aire por encima de la cima de la barrera.

Distancia de aislamiento Línea de fuga

Ejemplo 9

Condición: Distancia suficiente entre cabeza de tornillo y pared del alojamiento para ser tenida en cuenta.
Regla: Los caminos de la distancia de aislamiento y de la línea de fuga están indicados en la figura.

95
 Ejemplo 10

Condición: Distancia demasiado pequeña entre cabeza de tornillo y pared del alojamiento para ser tenida en cuenta
Regla: La medida de las líneas de fuga se realiza del tornillo a la pared cuando la distancia es igual a X mm.

Distancia de aislamiento Línea de

fuga

Ejemplo 11
Ejemplo 11

Parte flotante

Distancia de aislamiento = d+D

Línea de fuga = d+D

Distancia de aislamiento Línea de fuga

96
 ANEXO G
Correspondencia entre la tensión nominal de la red de alimentación y la tensión asignada soportada al impulso de los
materiales
INTRODUCCIÓN

Este anexo tiene como objeto dar las informaciones

necesarias para la elección de un material para su empleo
en un circuito, una red o una parte de esta última.

Las tablas G1 y G2 de este anexo dan ejemplos de la

correspondencia entre las tensiones nominales de la red de
alimentación y la tensión asignada soportada al impulso
del material.

Los valores de tensión soportada al impulso que figuran

en las tablas G.1 y G.2 se basan en las características de
funcionamiento de los pararrayos. Los valores de la tabla
G1 se basan en las características según la Norma IEC 99-
1; los valores de la tabla G2 se basan sobre las
características de los pararrayos en los cuales la relación
de la tensión de cebado respecto a la tensión asignada es
más débil que la que figura en la Norma IEC 99-1.

El control de los valores de las sobretensiones respecto a

los de las tablas G.1 y G.2 también pueden realizarse por
las condiciones de la red de alimentación, tales como la
presencia de impedancias o de cables alimentación
adecuados.

En el caso en que el control de las sobretensiones se

realiza por dispositivos distintos de los pararrayos, la
Norma IEC 364-4-443 da informaciones sobre la
correlación entre la tensión nominal de la red de
alimentación y la tensión asignada soportada al impulso
del material.

97
 ANEXO H
Puntos que son objeto de acuerdo entre el fabricante y el usuario

Numero del capitulo o del Punto

numeral de esta norma

6.4 Ensayo especial.

7.1 Véase anexo B para las condiciones de servicio distintas de la normal.

7.1.1 Materiales previstos para su empleo a una temperatura del aire ambiente superior o inferior a
las del campo 0º C + 40º C. Véase nota 1.

7.1.2 Materiales previstos para su empleo a altitudes superiores a 2000 m. Véase nota.

7.2 Condiciones de transporte y de almacenamiento, si difieren de aquellas precisadas en este

numeral.

8.2.1.2 Límites de funcionamiento de materiales con enclavamiento.

9.2.4.1 (Tabla 2) Empleo en servicio de conductores de secciones notablemente inferiores a las de la tabla 10.

Informaciones a dar por el fabricante sobre los límites de calentamiento de las envolventes que
9.2.4.2 (Tabla 3) contienen resistencias.

Régimen de funcionamiento de las bobinas de funcionamiento por impulso (a definir por el

8.2.2.6 fabricante)

Conformidad de los materiales aislantes con las Normas 85 y/o 216 de la IEC (a demostrar por
8.2.2.8 el fabricante).

Ensayos especiales.
9.1.1
Ensayos sobre muestras.
9.1.4
Ensayo de flexión de los conductores planos de cobre.
9.2.4.3
Aumento del grado de severidad de un ensayo para facilitarlo.
9.3.2.1 Envolvente más pequeña para el ensayo de los materiales previstos para varios tipos o tamaños
de envolventes.

Condiciones de ensayos más severas (con el acuerdo del fabricante).

9.3.2.2.2 Aceptación para funcionamiento a 60 Hz de un material ensayado a 50 Hz (o viceversa). Véase
nota 2.

98
Numero del capitulo o del Punto
numeral de esta norma

9.3.2.2.3 Aumento del límite superior de la tensión de restablecimiento a frecuencia industrial (con
acuerdo del fabricante). Véase nota 3.

9.3.3.3.4 Ensayo en corriente alterna de los materiales previstos para corriente continua (previo acuerdo
Ensayo de calentamiento del del fabricante).
circuito principal Ensayo de los materiales multipolares en corriente monofásica.

Disposiciones de las conexiones de ensayo para las intensidades de ensayo de valor superior a
3150 A.

Empleo de conductores de sección menor que las indicadas en la tabla 10 (con acuerdo del
fabricante). Véase nota 2.

9.3.3.4.1 Ensayos dieléctricos a frecuencia industrial o en corriente continua (con acuerdo del
fabricante).

9.3.3.5.3 nota 3 Condiciones de aceptación de una corriente de defecto prevista < 1500 A (con el acuerdo del
9.3.4.1.2 fabricante)

9.3.4.1.2 b) en el circuito de ensayo para los ensayos de cortocircuito puenteado (shuntado ) de la

inductancia sin hierro por una resistencia distinta de aquella definida en el numeral b).
c) Esquema del circuito de ensayo para lo ensayos de cortocircuito si es distinto de los de las
figuras 9,10, 11 ó 12 según el caso.

9.3.4.3 Aumento del valor de la intensidad de ensayo para I cw .

Verificación de la corriente alterna de la resistencia a I cw para los materiales previstos para
corriente continua.

NOTA-En el marco de este anexo:

- la palabra “acuerdo” se entiende de un sentido muy amplio;
- la palabra “usuario” comprende las estaciones de ensayo.

99