PDF Planta Malvinas Compress

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Tabla de contenido
1. Introduccion...............................................................................................................2
2. Objetivos....................................................................................................................2
2.2 Objetivo General .....................................................................................................2
2.30 bjetivo Especifico.................................................................................................3
3. Antecedentes.............................................................................................................3
4. Desarrollo...................................................................................................................4
4.1 Ubicaci6n.................................................................................................................6
4.2 Proceso de la planta...............................................................................................7
a) Separador de liquidos.........................................................................................8
b) Estabilizadorde condensados..........................................................................11
c) Deshidratacion...................................................................................................12
d) Turbo expansion criogenica.............................................................................13
e) Sistema de recompresion.................................................................................15
4.3 Cromatografia........................................................................................................16
4.4 Diagrama general de la planta.............................................................................16
4.651 tuaci6n actual.....................................................................................................17
5. Conclusiones...........................................................................................................18
6. Website.....................................................................................................................19
Planta de Gas Malvinas

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1. Introduccion
La Planta de Separacion de Gas Natural se construyó con la finalidad de abastecer
el mercado interne del pais de Peru con volumenes adicionales de gas natural seco,
como tambien poder exporter al exterior. La planta de Separacion de Gas Natural es
abastecida por el campo Camisea, yacimiento gasifero que posee un 75% sobre el
total de reserves del peis de Peru, se encuentre ubicedo en los yecimientos de ges
Sen Mertin, Ceshirieri y Pegoreni. Los yecimientos estan ubicados en la selva
amazdnica, al surdel Peru, distrito de Echarate, provincia La Concepcion,
departamento del Cuzco - Peru, a mas de 400 Km al Sur-este de la Ciudad de Lima,
en un area denominada Lote 56 y Lote 88. Pluspetrol es la empresa operadora de
Camisea, el cual consta de 24 pozos de los cuales 16 son productores, 3 reinyectores
y 5 son reinyectores/productores.
Se cuenta con ductos de gas de mas de 156 Km que transportan el flujo multifasico
de los pozos productores a la Planta de Separacion Malvinas, ductos que atraviesan
la Cordillera de Los Andes para poder Hegar del Campo de Camisea a la Planta de
Separacion Malvinas.
2. Objetivos
2.1. Objetivo General
Desarrollar un resumir las caracteristicas mas importantes de la planta de
procesamiento de gas natural de Malvinas.
2.2. Objetivos Especificos
■ Determinar la ubicacion de la planta de procesamiento de gas natural de
Malvinas.
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■ Identificar los tipos de procesos que se llevan a cabo en la planta, la capacidad
que tiene y sus productos de salida.
■ Detallar el diagrama de los procesos llevados a cabo en la planta.
■ Indicar la composición del gas natural que entra a la planta.
■ Detallar la situación actual de la planta.
3. Antecedentes
En el año 2000 el gobierno de Peru adjudicó el contrato para la fase Upstream a un
consorcio liderado por las empresas Pluspetrol, Repsol y Hunt Oil. El mismo año el
gobiemo otorgo el contrato para la fase Downstream al consorcio Transportadora de
Gas del Peru (TGP), Io cual incluye la construcción y operación de dos ductos de
transporte.
“El consorcio Pluspetrol gano el contrato para la explotación de los yacimientos del
Lote 88 durante un periodo de 40 años, en los acuerdos que se firmó se comprometía
al desarrollo del Upstream para la primera etapa del Proyecto de Camisea, que
consideraba la instalación de pozos y la construcción de instalaciones en los
yacimientos y de plantas de procesamiento” (Jesus Tamayo etal, 2014).
Ei 5 de agosto de 2004 se inauguró la Planta de gas de Malvinas, desde esta fecha
las facilidades de producción de gas natural y condensado han tenido dos importantes
incrementos.
En el año 2008 la Planta de Gas de Malvinas aumento su capacidad de 440 MMPCS
de gas por día hasta 1.116 MMPCS de gas por día.
En 2012, la Planta de Gas de Malvinas aumento nuevamente su capacidad de
procesamiento hasta 1.500 MMPCS de gas por día.

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4. Ubicacion
La Planta de Separación de Gas Natural de Malvinas está ubicado a orillas del no
Urubamba, 500 Km al este de Lima, en la localidad denominada Malvinas, distrito de
Echarate provincia La Concepción, departamento de Cusco en el país de Perú del
Continente Sudamericano, como lo muestra la Figura 3.
Figura 3. Ubicación Planta de Gas de Malvinas.
Fuente: Pluspetrol 2011
4.1. Proceso de la Planta
La Planta de Gas de Malvinas comprende las unidades de Separacion, Deshidratacion,

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Criogenica, Estabilizacion y Reinyeccion.
Consta de 4 trenes criogenicos: 2 Irenes de 220 MMPCD cada uno y 2 trenes de 360
MMPCD cada uno; y dos unidades de Estabilizacion de Condensados de 25000 BPD cada
una. A continuacion en la Figura 4.
Figura 4. Trenes de procesamiento de Gas

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Se pueden dividir sus operaciones en 4 etapas o procesos.
■ Separador de liquidos (slug Catcher).
■ Estabilizacion de Condensados.
■ Deshidratacion.
■ Turboexpansion Criogenica.
■ Recompresion.
a) Separador de liquidos
Las unidades involucradas en el proceso son:
■ Tubo de entrada del Slug Cutcher.
■ Separador de Slug Cutcher.
■ Receptores de Chanchos de Gas y Liquidos.
El gas proveniente de los pozos productores llega a la planta mediante tuberias a 1300 psig y
110’F. El gas con algunos liquidos atraviesa un slug Cutcher del tipo de tubos multiples de
retencion, cuya finalidad o funcion es recolectar y retener los bolsones de liquidos que llegan
a la planta. Posteriormente, un separador bifasico se encarga de separar los liquidos de la
fase gaseosa.
El gas que sale del separador se envia por un colector de gas humedo hacia el area de
deshidratacion. El condensado liviano y el agua provenientes del slug cutcher se combinan
con los liquidos de un colector de liquidos y se envia al area de Estabilizacion de
Condensados. Los liquidos provenientes de los separadores de produccion de dos fases
llegan a la planta por medio de la tubena a 500 psig y 100-F y son directamente conducidos
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al area de estabilizacion de Condensados.
• Slug Cutcher:
Son dispositivos instalados en puntos intermedios o finales de un ducto utilizados para
absorber las fluctuaciones de los flujos del gas por las fluctuaciones del nivel liquido. Un slug
Cutcher puede ser un recipiente o ductos, que permite a tiempo de residencia para la
separacion vapor liquido.
• Mecanismo de generacion del Slug:
Los mecanismos identificados de formacion de una onda de la interface de flujo estratificado.
Cuando la onda del liquido crece Io suficiente para atravesar el diametro total de la tuberia, el
flujo estratificado se rompe y se forma un flujo slug. Pequenos slugs no representan
problemas operacionales pero slugs mayores no son deseados por varias razones:
1. Grandes slugs producen condiciones de flujo oscilante que generan esfuerzos sobre el
equipo. Grandes variaciones de flujo pueden resultar en tropiezos 0 paradas de las
instalaciones de recepcion. Da mas importancia, los slugs mayores aumentan
significativamente la caida de presion sobre el ducto, por consiguiente se reduce el
regimen de produccion.
2. Slugs pueden formarse por los efectos del terreno. El liquido se colecta en una zona de
depresion del a tuberia y bloquea el flujo de gas. La presion del gas bloqueado
aumenta hasta que sopla el liquido acumulado en la depresion fuera del slug.
3. Cambios en el regimen de entrada de flujo a las tubenas pueden tambien causar slugs.
Cuando el flujo de entrada aumenta, el inventario de liquido en el ducto disminuye y el

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exceso de liquido forma un slug o series de slugs. Finalmente, el desplazamiento con
pigs (chanchos) tambien pueden causar grandes slugs de liquidos conforme el
inventario total de liquido de la linea es arrastrada delante del pig-
El Separador Slug Cutcher consiste de varies modules, cabezal de distribucion, camaras de
separacion, elevador de gas seco, manifold de sludge y liquidos. Cabezal de distribucion,
recibe la corriente de gas/liquido de ingreso y las divide en pequenas corrientes para permitir
un flujo uniforme dentro de las camaras de separacion. Las Camaras de Separacion sirven
para obtener la mayor separacion del gas y liquido. La longitud, diametro, y numero de
camaras esta en funcion del flujo de gas, composicion del gas y condiciones de presion y
temperature del gas. Elevador de Gas, permite entregar el gas separado al sistema gaseoso
del proceso.
Algunos sistemas induyen una zona de almacenajede liquidos a la presion del sistema.
El manifold de liquidos y sludge provee la distribucion del ague y aceite al sistema liquido del
proceso.
• Desplazamiento con Pigs:
Los pigs son dispositivos que se introducen en el ducto y permiten cumplir los siguientes
objetivos:
■ Trabajos de limpieza (remocion de liquidos, solidos, semisolidos, etc.).
■ Separacion de fluidos (interface entre productos).
■ Inspeccion interna (medicion de geometria del ducto, monitoreo de curvature, deteccion
de corrosion, deteccion de fugas, inspeccion fotografica).

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Remueven ague para minimizar corrosion ya que el ague se acumula en puntos bajos. Estos
dispositivos son tambien utilizados para mejorar la performance entre el rate deflujo y la
caida de presion en el ducto. El agua o hidrocarburo liquidos que se depositan en las
depresiones de las tuberias constituyen bloqueos parciales que aumentan la caida de
presion.
Los pigs pueden remover estos liquidos y mejorar la eficiencia del ducto y tambien pueden
ser usados como un medio de limitar el diametro de los slug cutcher requeridos. Su paso a
intervalos frecuentes puede reducir el inventario de liquidos en el ducto y el tamano de slug
puede ser limitado. El tamano del slug cutcher requerido corriente abajo debe tomar en
cuenta la frecuencia de paso de pigs.
Los riesgos operacionales asociados con el paso de pigs puede ser: arrastre de grandes
slugs delante del dispositive puede afectar instalaciones corrientes abajo. Asimismo, pueden
ocasionalmente ser destruidos en el ducto y losa segmentos resultantes pueden dahar las
conexiones o equipos corriente abajo. Aun peor, pueden Hegar a adherirse en el ducto y
requiere una parada costosa para su ubicacion y retire.
b) Estabilizador de Condensados
El objetivo de esta seccion del proceso es separar los componentes mas livianos y el agua
del condensado que proviene de la fase de separacion primaria. Los condensados livianos
(hidrocarburos y agua) provenientes de la fase de separacion primaria se flashean en el
Separador de Condensados. El liquido remanente del tambor de evaporacion instantanea
esta entre la parte superior de la columna estabilizadora, despues de pasar a traves del
intercambiador de alimentacion. Esta columna estabilizadora es una columna de platos que

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funciona con temperature y la provision de calor se obtiene de un intercambiador de calor,
siendo el aceite caliente el medio de calefaccion utilizado.
El Condensado Estabilizado obtenido de la parte interior de la columna estabilizadora con
una presion de descarga de hasta 180 psig se enfria en el Enfriador de Condensados y se
pasa al sector de almacenamiento presurizado de liquidos. Este condensado y el LGN
proveniente del sector criogenico luego son bombeados, medidos y entregados al poliducto
que los transporta a Loberia.
Los gases provenientes del separador de condensados, del tanque de evaporacion
instantanea del condensado y de la torre estabilizadora son comprimidos antes de ser
enviados a la etapa de deshidratacion. El agua de produccion separada en el separador
de condensados se envia a un sistema de tratamiento de efluentes liquidos a traves de un

sistema de drenaje presurizado.
c) Deshidratacion
Como se alcanzan temperatures muy bajas (-100-F) en las fases de turbo expansion
criogenica, es necesario disminuir el contenido de agua de la corriente de gas a valores muy
bajos para evitar formacion de hidratos. Para alcanzar los valores de agua requeridos de
contenido de agua, se utilizaran un sistema de Deshidratacion con Glicol y Sistemas de
Deshidratacion con Tamices Moleculares. El sistema con Glicol removera un 90-95% del
agua procedente del gas de alimentaclon, mediante un contactor de glicol. El Glicol rico en
agua sera regenerado antes de regresar al contactor. Esta regeneracidn se realize mediante
un intercambiador que utilize eceite celiente, eliminendose el egue mediente eveporecion y
luego de ser condensedo ve el sisteme de tretemiento de efluentes. Antes de Ie

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regenerecion, Ie corriente de Glicol pesere e un seperedor glicol/hidrocerburo con temices
moleculeres donde se elimine el egue remenente e menos de 0.1 ppm. Dos de los temices
esten en modo de ebsorcion y uno en regenerecion.
El ges deshidretedo es enviado al sistema de turbo de expansion despues de pasar a traves
de filtros de polvo. Para la regeneracidn de los tamices moleculares se utilize une pequene
corriente de ges residual de la salida de la etapa criogenica. Este gas se calienta a 260 C.
d) Turbo Expansion Criogenica
En este proceso, la mayor parte del propano a hidrocarburos pesados se separa del gas de
entrada. El gas antes de ingresar a los expansores se enfria mediante un intercambiador con
corrientes fries. El liquido producido se sepere y el ges ingrese e los expansores donde se
expande de aproximadamente 1250 psig hasta 400 psig. Se produce un enfriamiento del gas
y la produccidn de condensados, este corriente de dos fases ingresa al De-etanizador para la
separacion de gases y liquidos. Por los fondos de la De-etanizadora salen el propano y mas
pesados; libre de metano, etano y componentes inertes. La mezcla denominada LGN se
enfria en el enfriador de aire y se transfiere a almacenaje y posteriormente a la estacion de
bombeo.
El gas sale de la mitad de la torre pasa por el Condensador de Reflujo donde se condensa
parcialmente e ingresa al separador de reflujo. El liquido se envia desde 370 psig hasta 470
psig para reinyeccion de pozos.
• Tu rbo-expansores:
Los Turbo Expansores (TE) son equipos rotativos quetrabajan a velocidades entre 10000
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a 50000 rpm, y elimlnan energia del gas (por expansion), aumentando su enfriamiento y
alcanzando temperatures menores que las obtenidas a simple expansion adiabatica. Los
condensados de los expansores van a fraccionamiento por cuyos fondos se obtiene el
producto deseado. Generalmente, se recupera 90% del Etano de la carga y el 100% del
Propano y mas pesados.
La carga del gas primero se deshidrata para evitar la formacion de hidratos. La carga seca se
enfna a traves de intercambiadores con gas residual proveniente de la
fraccionadora. Los liquidos condensados se separan y envian a la fraccionadora, los gases
pasan a traves del expansor antes de ingresar a la fraccionadora. La composicion final del
producto se obtiene modificando la presion de salida del expansor o variando las condiciones
de presion o temperatura del tope de la fraccionadora. Las capacidades de plantas de
recuperacion varian de 30-1500 MMPCD (Millones de pies cubicos por dia).

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e) Sistema de recompresion
Tiene como finalidad suministrar la compresion necesaria del gas para su inyeccion en el
gasoducto, hasta una presion de 2130 psig en el punto de ingreso al gasoducto. Consta de 2
unldades de serviclos y una unidad de reemplazo. El gas remanente que Inyecta al ducto se
comprimlra hasta 4000 psig para reinyectarlo en el yacimlento a traves de pozos de
Inyeccion.
Figure 5. Dlagrama de flujo simplificado de los procesos.
TAMKES

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4.3. Cromatografia
El gas proveniente del Campo Camisea cuenta con la siguiente cromatografia:
Tabla 1. Principales componentes del Gas Natural de Camisea

COMPONENTE FORMULA PORCENTAJE ESTADO NATURAL
Metano CH4 95.08 Gas

Etano C2H6 2,14 Gas
Propano CjHs 0.29 Gas licuado
Butano QH,o 0.11 Gas licuado
Pentano CsHn 0.04 Liquido
Hexano CeHw 0.01 Liquido
Nitrdgeno N2 1.94 Gas
Didxido de carbooo CO2 0.39 Gas
Fuente: Tesis “Caracterizacion de compuestos livianos de petroleo y pesticides

organoclorados por cromatografia de gases”, Cesar Zabala (pag.41)
4.4. Diagrama general de la planta

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4.5. Situacion actual
En junio de 2008 la produccion promedio ascendio a 283 MMPC por dia de gas seco
y 35,740 Barriles de liquido por dia.
La planta ha contado con una ampliacion en el ano 2012, el cual constaba en ampllar
la capacidad de procesamiento en 520 MMPCD de gas natural humedo, con la
finalidad de abastecer al mercado naclonal con mayor volumen de gas natural seco.
Con la ampliacion de dos nuevos trenes de produccion, la capacidad maxima de
produccion es de 1160 MMPC por dia.
En julio de 2018 la planta tuvo su primer mantenimiento de su sistema de seguridad,
que culmino en agosto del mismo ano, este paro de la planta fue previsto por las
autoridades correspondientes y se garantizo el suministro de energia electrica y como
tambien el impacto que podria tener el paro de la planta. A continuacion se muestra la
ultima produccion de la planta publicada.
Fuente: Pluspetrol PDF 2014

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Capacidad
Total
Fuente: Pluspetrol PDF 2014

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5. Conclusiones
Se desarrollo un resumen de las caracteristicas mas importantes de la Planta de
procesamiento de Gas Natural de Malvinas, ubicado en el departamento de Cusco
Peru.
Quedo determinada la ubicacion de la planta de procesamiento de gas natural de
Malvinas a 500 Km al este de Lima, en la localidad denominada Malvinas, distrito de
Echarate provincia La Concepcion, Departamento de Cusco Peru.
Se pudo identificar que la planta de Malvinas consta de 4 etapas o procesos; Separador
de liquidos, Estabilizacion de Condensados, Deshidratacion, Turboexpansion Criogenica
y Recompresion. La capacidad de la planta es de 1160 Millones de metros cubicos dia
(MMPCD). Los productos de salida de esta planta son: Gas Natural Seco, que es
transportado por TGP hasta la ciudad de Lima, Io que no es transportado es reinyectado
al yacimiento del Lote 88 de Camisea, y Liquidos de Gas Natural que son transportados
hasta la Planta de Fraccionamiento de Pisco por TGP.
Se detallo mediante diagrama de flujo simple los procesos que son llevados a cabo en la
Planta de procesamiento de Gas Natural de Malvinas. Ademas se detallo el diagrama
ISBL de dicha planta.
Pudimos indicar la cromatografia del gas que ingresa a la planta de procesamiento de
Gas Natural que viene de Campo Camisea, el cual contiene desde Metano (C1H4) hasta
Hexano (C6H14), ademas que este gas contiene impurezas como ser Nitrogeno
(N) y Dioxido de Carbono (CO2).
Quedo detallado que, la planta ha contado con una ampliacion el ano 2012, esta
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ampliacion consistio con la implementacion de dos nuevos trenes de produccion, la
planta ya tuvo su primer paro por mantenimiento de su sistema de seguridad y produce
actualmente 1680 MMPCD.
6. Website
■ file:///C:/UsersZrocaa/Downloads/TAI-AVERA HERRERA HUGO A PROPUEST A.pdf
■ http://www.promigas.com/Es/Noticias/Documents/lnforme-Sector-Gas- Peru/lnforme
del Sector Gas Natural en Peru 2016.pdf
■ http://www.smv.qob.pe/ConsultasP8/temp/PCR%20PCAIVI.pdf
■ https://www.slideshare.net/edwinfranklinauispemoya/proyecto-camisea-
impactosobreelmercadodelgasnaturalyestimacindelosbeneficloseconmlcos
■ https://www.usfx.bo/nueva/vicerrectorado/citas/TECNQLQGICAS 20/lngenieria%
20de%20Petroleo%20v%20GasZ2766-9979-1-PB.pdf
■ http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/357/1/florez_mr.pdf
■ http://www.mpi.qob.pe/imaqes/pdfs/foro/DuctoalSur.pdf
■ http://media.arpel2011 .clk.com.uv/cartagena/D1JoseMele.pdf
■ https://www.ssecoconsultinq.com/procesos-de-separacioacuten-
separacioacuten-de-procesos-y-el-desarrollo-de-la-industria-en-el-peruacute.html
■ http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/3672/1/zavala_ic.pdf-
■ http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/ciudadania/aicance_labores-
planta separaciongas natural.html
http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/ciudadania/avance proyectos-
planta_malvinas.html
■ httD://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro documental/lnstitucional/Estudios
1
9
Economicos/Libros/Libro-industria-Gas-Naturai-Peru-1 Oanios-Camisea.pdf
■ http://www.ssecoconsuiting.com/historia-dei-desarroiio-del-gas-de-camisea.html
■ https://static1.squarespace.eom/static/52d71403e4b06286127a1d48/t/5323863ee
4b0e6df3fc7c47e/1394837054997/211209 informe 1 oforoCusco E-
Tech final.pdf
■ _http://www.ingenieriadepetroieo.com/proceso-camisea-procesos-reaiizados- planta-
malvinas/
■ https://www.ariae.org/sites/defauit/files/2017-
05/14.Ra%C3%BAi%20P%C3%A9rez%20Reyes-
%20Caso%20del%20Per%C3%BA%20Mercados%20del%20gas%20en%20el%
20sistema%20Peruano.pdf
■ https://andina.oe/agencia/noticia-planta-gas-maivinas-entrara-proceso-
mantenimiento-seguridad-708161.aspx
iillpb;//eigabrioliciab.corii/debde-el-28-de-julio-al-l-de-agoblo-cerrara-ia-plaiila- de-
gas-camisea-por-mantenimiento/
■ fiie:///C:/Users/rocaa/Downioads/417.pdf

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2.2 Objetivo General .....................................................................................................2

2.30 bjetivo Especifico.................................................................................................3

4.2 Proceso de la planta...............................................................................................7

d) Turbo expansion criogenica.............................................................................13

4.4 Diagrama general de la planta.............................................................................16

4.651 tuaci6n actual.....................................................................................................17

Planta de Gas Malvinas

La Planta de Separacion de Gas Natural se construyó con la finalidad de abastecer

como tambien poder exporter al exterior. La planta de Separacion de Gas Natural es

Sen Mertin, Ceshirieri y Pegoreni. Los yecimientos estan ubicados en la selva

amazdnica, al surdel Peru, distrito de Echarate, provincia La Concepcion,

departamento del Cuzco - Peru, a mas de 400 Km al Sur-este de la Ciudad de Lima,

en un area denominada Lote 56 y Lote 88. Pluspetrol es la empresa operadora de

Camisea, el cual consta de 24 pozos de los cuales 16 son productores, 3 reinyectores

de los pozos productores a la Planta de Separacion Malvinas, ductos que atraviesan

2.1. Objetivo General

Desarrollar un resumir las caracteristicas mas importantes de la planta de

procesamiento de gas natural de Malvinas.

2.2. Objetivos Especificos

■ Determinar la ubicacion de la planta de procesamiento de gas natural de

■ Identificar los tipos de procesos que se llevan a cabo en la planta, la capacidad

que tiene y sus productos de salida.

■ Detallar el diagrama de los procesos llevados a cabo en la planta.

■ Indicar la composición del gas natural que entra a la planta.

■ Detallar la situación actual de la planta.

En el año 2000 el gobierno de Peru adjudicó el contrato para la fase Upstream a un

gobiemo otorgo el contrato para la fase Downstream al consorcio Transportadora de

Lote 88 durante un periodo de 40 años, en los acuerdos que se firmó se comprometía

consideraba la instalación de pozos y la construcción de instalaciones en los

yacimientos y de plantas de procesamiento” (Jesus Tamayo etal, 2014).

Ei 5 de agosto de 2004 se inauguró la Planta de gas de Malvinas, desde esta fecha

En el año 2008 la Planta de Gas de Malvinas aumento su capacidad de 440 MMPCS

de gas por día hasta 1.116 MMPCS de gas por día.

En 2012, la Planta de Gas de Malvinas aumento nuevamente su capacidad de

procesamiento hasta 1.500 MMPCS de gas por día.

La Planta de Separación de Gas Natural de Malvinas está ubicado a orillas del no

Urubamba, 500 Km al este de Lima, en la localidad denominada Malvinas, distrito de

Echarate provincia La Concepción, departamento de Cusco en el país de Perú del

Continente Sudamericano, como lo muestra la Figura 3.

Figura 3. Ubicación Planta de Gas de Malvinas.

Fuente: Pluspetrol 2011

4.1. Proceso de la Planta

La Planta de Gas de Malvinas comprende las unidades de Separacion, Deshidratacion,

Criogenica, Estabilizacion y Reinyeccion.

una. A continuacion en la Figura 4.

Figura 4. Trenes de procesamiento de Gas

Fuente: Pluspetrol 2011

Se pueden dividir sus operaciones en 4 etapas o procesos.

■ Separador de liquidos (slug Catcher).

Las unidades involucradas en el proceso son:

■ Tubo de entrada del Slug Cutcher.

■ Separador de Slug Cutcher.

■ Receptores de Chanchos de Gas y Liquidos.

a la planta. Posteriormente, un separador bifasico se encarga de separar los liquidos de la

deshidratacion. El condensado liviano y el agua provenientes del slug cutcher se combinan

con los liquidos de un colector de liquidos y se envia al area de Estabilizacion de

Condensados. Los liquidos provenientes de los separadores de produccion de dos fases

al area de estabilizacion de Condensados.

Son dispositivos instalados en puntos intermedios o finales de un ducto utilizados para

separacion vapor liquido.

• Mecanismo de generacion del Slug: