UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA, TEXTIL Y BIOTECNOLOGÍA

“Planta de Tratamiento de RILes para Industria

productora de Cerveza”

Curso Fundamentos de Ingeniería Ambiental

Carrera Ingeniería en Ejecución en Química

Integrantes Fernanda Borja

Sofía Constenla

Ariel Garrido

Nicolás Jara

Profesor Ignacio Sepúlveda

Fecha entrega 17/01/2022

1
 RESUMEN

El presente informe tiene como objetivo principal, el diseño de una planta de tratamiento de
RILes para una Industria Cervecera, la cual tiene ubicación en Calama, Región de
Antofagasta, Chile con coordenadas geográficas 22°20'06.0"S 68°33'35.0"W. Además,
cuenta con una caracterización del RIL y tratamientos a los que debe ser sometido para
obtener aguas más clarificadas y como resultado, cumplir normas que permitan el vertido
seguro en el cuerpo de agua seleccionado, el Río Salado.

Los datos de carácter industrial han sido obtenidos y referenciados desde la Industria
Cervecera de Valdivia, la Planta de Tratamientos CCU Chile e Industria Cervecera de los
Andes “Yungueña” (Bolivia). Son referenciales pues, para este proyecto se considera un
diseño de menores proporciones dadas las condiciones geográficas donde se desarrolla.

El RIL generado por la industria estudiada, ingresó a la planta de tratamientos con altos
valores de contaminantes, iniciándose el proceso con un pre-tratamiento el cual consta de un
filtro de barrera que busca eliminar residuos de tamaño significativo, así queda listo para
pasar a la siguiente etapa. En el tratamiento primario, participa el separador de sólidos que
trabaja partículas sedimentadas y envía el agua al siguiente proceso, a un estanque de
ecualización y posteriormente a un estanque de acondicionamiento. Se finaliza con el
tratamiento secundario, en el que participa el reactor IC y el reactor ICEAS, allí ocurre el
procedimiento final y más importante, pues se reducen considerablemente residuos de interés
como 𝐷𝐵𝑂5 y el ST., entre otros.

Por otro lado, también se realiza un tratamiento de lodos que se acumularon en los procesos
anteriores. Este se trata hasta el punto de minimizar sus residuos, permitiéndonos así
utilizarlo como fertilizante.

Después de todo el proceso de tratamiento, se comparan los parámetros del agua tratada
con los parámetros máximos del decreto 90, concluyendo que estos se cumplen, pero debido
al poco caudal que presenta el Río se toma la decisión de verter sólo una cierta cantidad del
volumen total, pues el restante se recircula para el lavado de los equipos participantes en el
proceso industrial de la cerveza y así disminuir el consumo hídrico.

2
 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 5
2. MARCO TEÓRICO............................................................................................................. 6
3. OBJETIVOS ....................................................................................................................... 9
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................. 10
5. EQUIPOS INDUSTRIALES ............................................................................................. 14
6. DISCUSIÓN ...................................................................................................................... 16
7. CONCLUSIÓN.................................................................................................................. 17
8. NOMENCLATURA ........................................................................................................... 18
9. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................ 19
10. ANEXOS ........................................................................................................................... 21

3
 TABLA DE CONTENIDOS

Figura 2.1. Mapa referencial del posicionamiento de la planta de tratamiento…………..5

Figura 2.2.- Street view donde se instalará la planta de tratamiento……………………....5
Figura 2.3.- Vista satélite del río…………………………………………………………………..7
Figura 2.4.- Lugar de vertido, Río Salado…………………………………………………….....7
Figura 4.1.1.- Diagrama de flujo del proceso industrial de la Cerveza……………………10
Tabla 4.2.1: Caracterización del ril y volumen del caudal de la industria cervecera y el
utilizado para la empresa trabajada…………………………………………………………….11
Tabla 4.3.1. Caracterización del Ril……………………………………………………………..12
Figura 4.3.1.- Diseño planta de tratamiento de RILes……………………………………….13
Tabla 8.1: Nomenclatura………………………………………………………………………….18
Tabla 10.1: Decreto 90 para todos los contaminantes………………………………………21
Tabla 10.2: Caracterización RIL sección 1…………………………………………………….23
Tabla 10.3: Caracterización RIL sección 2…………………………………………………….23
Tabla 10.4: Caracterización RIL sección 3…………………………………………………….24

4
 1. INTRODUCCIÓN

Para comenzar, el agua es un recurso natural que cubre la mayor parte de la superficie de la
tierra, sin embargo, se encuentra un menor porcentaje correspondiente a cuerpos de agua
como lagos, ríos, medios acuíferos, entre otros. A su vez, el porcentaje de agua que es apto
para el consumo humano es aún menor.

Al hecho de que este recurso va en deficiencia con el pasar de los años, se le suma a esto
los diversos parámetros que impactan negativamente la calidad del agua. Podemos destacar
el calentamiento global que altera el ciclo hídrico, pues a mayores temperaturas aumenta la
evaporación, reduciendo su volumen total disponible a grandes escalas (Ordoñez, J. (2011).
Ciclo hidrológico: contribuyendo al desarrollo de una cultura del agua y la gestión integral del
recurso hídrico. Sociedad geográfica de Lima). Otro factor a destacar, son las emisiones
generadas por diversas empresas, las cuales vierten residuos altamente contaminantes y
tóxicos para el medio acuático en los distintos cuerpos de agua, como consecuencia, un daño
hacia la flora y fauna coexistente en el medio acuático.

Continuando por la misma línea, se propone un diseño de una planta de tratamiento de RILes
para una industria cervecera, la cual estará ubicada en Calama, región de Antofagasta, Chile.
En este diseño se contemplan todas las etapas de un tratamiento, incluyendo equipos a
utilizar, tratamiento de los RILes y tratamiento de los lodos, que tendrá como único objetivo
retirar todo tipo de emisión, cumpliendo la normativa vigente que regula el proceso
ajustándose a la propuesta de lugar de vertido.

5
 2. MARCO TEÓRICO
Para la comprensión de este proyecto, el cual consiste en la creación de una planta de
tratamientos de RILes para la industria cervecera, se considera el siguiente contexto
geográfico de la región. Esta industria está ubicada a 44 km al este de Calama, región de
Antofagasta, Chile y cuenta con una población de 165.731 habitantes (conteo actualizado al
2017). (Calama: reporte comunal (2017). Biblioteca del Congreso Nacional de Chile).

Figura 2.1. Mapa referencial del posicionamiento de la planta de tratamiento

Figura 2.2.- Street view donde se instalará la planta de tratamiento

Por otra parte, la ciudad consta de un clima desértico, posee cambios bruscos de
temperatura, donde se causan grandes oscilaciones térmicas entre el día y la noche, también
presenta fuertes vientos, gran radiación solar y escasas lluvias (El clima y el tiempo promedio
en todo el año en Calama.). Por último, alberga cuerpos de agua correspondientes a ríos y
lagos, sin embargo, en este contexto, serán los ríos el factor de interés como lugar para
proponer un vertido. El río seleccionado es el Río Salado, el cual proporciona un alto caudal
en comparación a otros encontrados en la zona.

6
Figura 2.3.- Vista satélite del río

Figura 2.4.- Lugar de vertido, Río Salado

7
El Río Salado, con el paso de los años se ha visto fuertemente afectado por industrias del
sector minero, es por los años 1940 hasta 1990, donde empresas de grandes recursos como
CODELCO y Anaconda Cooper realizaron constantes descargas de relaves, sólidos
finamente molidos que son descartados en operaciones mineras, sin tratamiento alguno y con
fines económicos. Este hecho no fue supervisado en todo ese periodo de tiempo, generando
un alto impacto en la flora, fauna y metales que son beneficiosos para el desarrollo de esta.
Otro impacto que ha sufrido este río y que se ve presente hoy en la mayoría de los cuerpos
de agua del país, se dirige a la privatización que han sufrido por parte de las grandes y
poderosas industrias con la creación de diversas represas y desvíos hidráulicos,
disminuyendo así su volumen y caudal, como consecuencia, gran escasez hidráulica y en el
caso del lugar estudiado, arenas de desiertos estéril. (Gálvez, J. (2019). Río Salado:
mercedes de agua, río y salado.)

Respecto al proceso de vertido, se deben tener en cuenta los siguientes procesos de

tratamiento, como: el pre-tratamiento, tratamiento primario, secundario y terciario.

En primer lugar, el pre-tratamiento es de gran importancia ya que evita consecuencias como

daños en los equipos de las siguientes etapas que se pueden producir por los sólidos
presentes en los RILes, también protege y facilita el transporte de los cuerpos de agua
(Sepúlveda, I.(2021) Tratamiento de aguas residuales - Pretratamiento).

En segundo lugar, tenemos el tratamiento primario, cuyo objetivo es remover contaminantes

suspendidos y/o que pueden sedimentar. La importancia de eliminar contaminantes de este
tipo yace en que podrían generar efectos traducidos en color y turbiedad de las aguas,
además de problemas en el sabor, olor y salud de las personas. (Aguilar, S. (2019).
Tratamientos primario, secundario y terciario en la depuración de agua residual. Axisisma).

Se finaliza, con el tratamiento secundario, cuyo objetivo es reducir los niveles de

contaminación química y biológica, tales como DQO y DBO respectivamente.

A continuación, se nombran los decretos que estarán presentes en este informe y que
ayudarán a verificar si el proyecto cumple con los parámetros descritos en estas.

- Decreto 90 (2000): establece normas de emisión para la regulación de contaminantes

asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales
superficiales. (Decreto 90 (2000). Biblioteca del Congreso Nacional de Chile).

- Decreto 4 (2009): reglamento para el manejo de lodos generados en plantas de

tratamientos de aguas servidas. (Decreto 4 (2009). Biblioteca del Congreso Nacional
de Chile).

8
 3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Diseñar una planta de tratamiento de RILes para una industria productora de gran capacidad
de Cerveza, ubicada en Calama, Región de Antofagasta, Chile.

3.2. Objetivos específicos

● Indicar los equipos y operaciones unitarias a utilizar

● Obtener la caracterización del RIL generado
● Considerar caudales y decretos para proponer un lugar de vertido para los productos
generado en el tratamiento

9
 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1

4.1. Procesamiento de la cerveza

Figura 4.1.1.- Diagrama de flujo del proceso industrial de la Cerveza

En la figura 4.1.1 se muestran los diversos RILes generados en los distintos procesos,
se describen a continuación:

- RIL (1): generados en las etapas de maceración y filtración. Corresponde a

aguas con restos de cáscaras y granos, residuos de la elaboración del 𝑚𝑜𝑠𝑡𝑜1
y aguas del lavado del equipo.

- RIL (2): generados en las etapas de cocción y decantación. Corresponde a

aguas con restos de 𝑡𝑟𝑢𝑝2 y aguas del lavado del equipo.

- RIL (3): generados en las etapas de fermentación y de reposo y maduración.

Corresponde a aguas con restos de levadura decantada, cerveza y lavados de
los estanques, equipos y tuberías.

- RIL (4): generados en las etapas de filtración. Corresponde a aguas con

sólidos de la filtración (levadura, tierra de diatomea y cerveza) y aguas del
lavado de los filtros.

- RIL (5): generados en las etapas de embarrilado y embotellado. Corresponde

a aguas de lavado de botellas, líneas y equipos.

1
Líquido extraído del proceso de remojado de malta.
2 Sólidos y proteínas decantadas, más restos de lúpulo.

10
 4.2. Caracterización de los RILes

La caracterización del RIL que entrará a la planta de tratamientos posee una elevada cantidad
de materia orgánica principalmente, que se descompone con facilidad y una gran cantidad de
gérmenes. Además, se puede encontrar: restos de etiquetas de las botellas, almidón,
levadura decantada o centrifugada, tierra filtrante y una cantidad de cerveza y levadura
proveniente de las purgas y de las botellas que se rompen durante la pasteurización. (Costa,
M. et al (2003). Estudio de los residuos industriales líquidos y evaluación de las alternativas
de mejoras para la industria cervecera Valdivia).

Tabla 4.2.1: Caracterización del ril y volumen del caudal de la industria cervecera y el
utilizado para la empresa trabajada
Parámetro Carga original del caudal Carga del caudal ocupado

DBO5 (mg/L) 21070 10535

DQO (mg/L) (*) 29450 14725

ST (mg/L) 12396 6198

Volumen total (L/mes) 16880 8440

pH 4,0 - 4,5 4,0 - 4,5

(*) La Demanda Química de Oxígeno (DQO) es un parámetro físico químico que mide la
cantidad de materia disuelta y/o en suspensión de una muestra de agua, que es susceptible
de ser oxidada por medios químicos. (Rodriguez, C. et al (2007), Demanda química de
oxígeno por reflujo cerrado y volumetría)

4.3. Tratamiento de RILes

Para el tratamiento de RILes, se llevan a cabo distintos procesos los cuales están clasificados
entre el pre-tratamiento, tratamiento primario y tratamiento secundario. Se describen a
continuación:

1. Pre-tratamiento: en esta etapa el RIL pasa por un filtro de barrera donde se le

remueven todos los sólidos gruesos como ropa, ramas, animales y distintos objetos
que han llegado por distintas circunstancias. Pasan por este tratamiento con el fin de
evitar consecuencias que han sido mencionadas anteriormente en el marco teórico
del presente informe.

2. Tratamiento primario: primeramente, el RIL pasa por un separador de sólidos donde

ocurre una sedimentación que produce que los sólidos de mayor tamaño se alojen en
el fondo del separador, quedando el agua de la superficie más clarificada. De esta
forma, el contenido sigue con el proceso al estanque de ecualización.

Una vez en el estanque de ecualización, el RIL que ha ingresado con un caudal

fluctuante elevado, es controlado para así poder seguir a los siguientes procesos con
un caudal consistente (Tanques de homogeneización y ecualizadores (2021). Aeration

11
 Industries International.). Para terminar con el tratamiento primario, el RIL se traslada
al estanque de acondicionamiento, allí se prepara el caudal que pasará al tratamiento
secundario.

3. Tratamiento secundario: el RIL que ha ingresado con un caudal previamente regulado,

llega al reactor IC, allí se limpian aguas residuales industriales, son mezclados con
masa anaeróbica y se genera como producto biogás de la materia orgánica. De esta
forma, queda listo para ingresar al reactor ICEAS.

El afluente del RIL ingresa al reactor ICEAS en forma continua, el objetivo de este
sistema es eliminar el grado de contaminación reflejada en 𝐷𝐵𝑂5 y ST, entre otros.
(Rodríguez, R. (2014). ICEAS. Universidad Tecnológica Nacional, Buenos Aires). La
metodología que usa es usando fases alternas aeróbicas y anaeróbicas, produciendo
una nitrificación y desnitrificación respectivamente. Terminado este proceso, el RIL
pasa a la siguiente y última etapa, espesador gravitacional.

El espesador gravitacional tiene como objetivo, separar por efecto de gravedad dos
componentes, en este caso el agua del lodo. Obteniendo como resultado, agua tratada
clarificada.

Por otro lado, el lodo que ha sido separado gracias al espesador gravitacional es sometido a
otro tratamiento.

Finalizado el tratamiento, se obtienen los siguientes valores de contaminantes:

Tabla 4.3.1. Caracterización del Ril

Parámetro Carga de caudal tratado al Decreto 90
día 20

DBO5 (mg/L) 18,00 250

DQO (mg/L) (*) 9,22 -

ST (mg/L) 100 220

pH 6,27 6-8

12
 Figura 4.3.1.- Diseño planta de tratamiento de RILes.

4.4. Tratamiento de Lodos

El lodo abandona el reactor ICEAS mediante una bomba centrífuga que está incorporada al
equipo, llegando al acumulador de lodos, allí aumenta su concentración en aproximadamente
un 2% en p/p. El agua que ya se encuentra clarificada, es recirculada a la etapa anterior.

A continuación, el lodo pasa a un deshidratador de lodos. El objetivo de esta etapa es reducir

los costos de disposición, minimizando al máximo los residuos que han quedado, elimina
humedad y además lo que busca es compactarlos en masa y volumen, es ahí donde los
costos de disposición se ven reducidos igualmente. Opera mediante calor indirecto a través
de electricidad, gas o vapor. En este punto, el lodo queda listo para pasar a su siguiente
etapa. (Ramírez, F. (2021). El agua potable. San Francisco, CR.).

Ya en el reactor IC, se ha mencionado anteriormente su objetivo, el cual no varía mucho con

respecto al tratamiento del lodo, pues la materia orgánica es transformada en biogás.

Para finalizar, el biogás producido en el reactor IC, se recolecta en el equipo llamado

gasómetro para utilizarlo como combustible en las calderas de la planta de cerveza y en caso
de no poder ser recolectado, se encuentra la antorcha como respaldo, este será del tipo
atmosférico con dispositivos anti-retorno con el cual será quemado el biogás en situaciones
de contingencia.

13
 5. EQUIPOS INDUSTRIALES

● Filtro de barrera:
○ Malla filtrante de gran tamaño, se ajusta al requerimiento del proceso.
● Separador de sólidos:
○ Forma: Cilíndrico-cónica, vertical.
○ Material del cuerpo: acero carbono.
○ Material de la cesta filtrante: acero inoxidable.
○ Abertura de salida Ø: - DN 400
● Estanque de ecualización:
○ Forma: Cilíndrico, vertical.
○ Material: Hormigón Armado, revestido internamente con protección anti-
corrosiva, revestimiento epóxico.
○ Dimensiones: Diámetro 30.20 m; Altura total 6,10 m; Altura de líquido 5,80 m.
● Estanque de acondicionamiento:
○ Forma: Cilíndrico, vertical.
○ Material: Hormigón Armado, revestido internamente con protección anti-
corrosiva, revestimiento epóxico.
○ Dimensiones: Diámetro 8.00 m.; Altura total 7.00 m.; Altura de líquido 6.40 m.
● Reactor IC:
○ Material: Acero carbono.
○ Dimensiones: Diámetro 11,00 m; Altura total 19.50 m; Altura de líquido 19.00
m
● Reactor ICEAS:
○ Forma: Cilíndrico, vertical.
○ Material: Hormigón Armado.
○ Dimensiones: Diámetro 44.70 m; Altura total 5.50 m; Altura de líquido 5,00 m.
● Espesador gravitacional:
○ Forma: Cilíndrico
○ Material: Acero
● Acumulador de lodos:
○ Forma: Cilíndrico, vertical.
○ Dimensiones: Diámetro 8,00 m; Altura total 5,50 m; Altura de líquido 4,50 m.
● Equipo deshidratador de lodos:
○ Modelo: BP4-G (Gas)
○ Capacidad: 4 (𝑓𝑡 2 )
○ Requerimiento de energía: 27 lbs/hr
○ Dimensiones: 67 largo, 44 ancho, 55 alto (pulg)
● Gasómetro:
○ Tipo: Campana Flotante.
○ Material: Acero al carbono revestido internamente con epóxico y externamente
con poliuretano.
○ Producto De Operación: Biogás
○ Temperatura De Operación: Ambiente
● Antorcha:
○ Tipo: Atmosférico, con dispositivo anti-retorno de llama, válvula solenoide y
transformador de ignición.

14
○ Material: Acero carbono.

15
 6. DISCUSIÓN

Para efecto de esta industria cervecera y planta de tratamiento y debido al reducido espacio,
el volumen del caudal y los contaminantes generados en la elaboración de cerveza serán
reducidos a la mitad, ya que la producción será menor.

Según los datos obtenidos luego del tratamiento de RILes y compararlos con el decreto 90,
se puede observar que estos parámetros sí cumplen con la norma establecida permitiendo
así la descarga de este RIL a aguas marinas y continentales superficiales (en este caso
verterlos al “Río Salado”), donde se propone un vertido cada 20 días ya que es donde se
obtiene un agua más clarificada siendo así más segura para la descarga.

Sin embargo, esta no será vertida en su totalidad, pues considerando la zona geográfica,
climatológica y escasez hídrica, se considera verter un menor volumen. De esta forma, se
plantea que el resto de agua tratada es reutilizada para usos de la misma industria, pudiendo
destinarse para efectos de limpieza de equipos.

El lodo recolectado luego del tratamiento es clasificado en el lodo de tipo A, el cual puede ser
reutilizado en los suelos para evitar la contaminación, siempre que cumpla con los
requerimientos especificados en el DS N°4/2009 Minsal.

16
 7. CONCLUSIÓN

Luego de conocer los equipos y operaciones unitarias que se realizan para tratar un RIL, se
logró diseñar una planta de tratamiento de RILes para una industria cervecera cumpliendo el
propósito principal de este informe.

También se obtuvo la caracterización del RIL, con la cual se pudo concluir que en su mayoría
este está conformado por materia orgánica, 𝐷𝐵𝑂5 y sólidos totales (material en suspensión,
material sedimentable, materia coloidal y materia disuelta).

Por último, al comparar el RIL tratado (supuesto) con los límites máximos permitidos de los
parámetros establecidos en el D.S. n° 90/2000, podemos concluir que la planta de tratamiento
cumplió con el objetivo de reducir los contaminantes del agua para poder ser descargada al
Río Salado y por otra parte reutilizar el resto de agua para efectos de lavado de equipos con
el fin de aportar y disminuir el consumo de este recurso dada la situación actual de escasez
hídrica. Y respecto al lodo obtenido que fue separado del agua y luego tratado por distintas
operaciones, se propuso utilizarlo en los suelos con el fin de no contaminar y siguiendo con
los parámetros establecidos por el DS N°4/2009.

17
 8. NOMENCLATURA

Tabla 8.1: Nomenclatura

Acrónimo Definición

Reactor IC Reactor de circulación interna

Reactor ICEAS Reactor por lotes secuenciales

Riles Residuos industriales líquidos

ST Material en suspensión, material

sedimentable, materia coloidal y materia
disuelta

𝐷𝐵𝑂5 Demanda biológica de oxígeno

DQO Demanda química de oxígeno

mg Miligramos

ml Mililitros

L Litros

°C Grados Celsius

𝑚3 Metros cúbicos

18
 9. BIBLIOGRAFÍA

● Aguilar, S. (2019). Tratamientos primario, secundario y terciario en la depuración de

agua residual. Axisisma.

● Alarcón, R., Espinoza, G. & Fernández, E. (2014). Tratamiento de aguas residuales

de la industria cervecera de los Andes “Yungueña”. Universidad Mayor de San Andrés.

● Calama: reporte comunal (2017). Biblioteca del Congreso Nacional de Chile.

Recuperado de
https://www.bcn.cl/siit/reportescomunales/comunas_v.html?anno=2017&idcom=2201
el día 10/01/22 a las 15:50.

● Castro, F. (2003). Estudio de los residuos industriales líquidos y evaluación de las

alternativas de mejoras para la Industria Cervecera Valdivia. Universidad Austral de
Chile.

● Demanda Química de Oxígeno (2019). Oz Perú. Recuperado de https://www.oz-

peru.com/medidor-de-dqo/ el día 14/01/22 a las 23:58.
● Garafulic, I. (2009). Sistema de tratamiento de RILes CCU. Conama, RM.

● Decreto 4 (2009). Biblioteca del Congreso Nacional de Chile. Recuperado de

https://www.bcn.cl/leychile/navegar?idNorma=280040 el día 10/01/22 a las 18:51.

● Decreto 90 (2000). Biblioteca del Congreso Nacional de Chile. Recuperado de

https://www.bcn.cl/leychile/navegar?idNorma=182637 el día 10/01/22 a las 18:30.

● El clima y el tiempo promedio en todo el año en Calama. Recuperado de

https://es.weatherspark.com/y/27338/Clima-promedio-en-Calama-Chile-durante-
todo-el-a%C3%B1o el día 10/01/22 a las 15:40.

● Equipos y sistemas para el tratamiento del agua. ACS medio ambiente. Recuperado
de http://www.acsmedioambiente.com/index.html el día 15/01/22 a las 13:21.

● Gálvez, J. (2019). Río Salado: mercedes de agua, río y salado.

● Ordoñez, J. (2011). Ciclo hidrológico: contribuyendo al desarrollo de una cultura del

agua y la gestión integral del recurso hídrico. Sociedad geográfica de Lima.

● Ramírez, F. (2021). El agua potable. San Francisco, CR.

● Rodríguez, C. (2007). Demanda Química de Oxígeno por reflujo cerrado y volumetría.

Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, República de Colombia.

● Rodríguez, R. (2014). ICEAS. Universidad Tecnológica Nacional, Buenos Aires.

● Sepúlveda, I.(2021) Tratamiento de aguas residuales - Pretratamiento

19
● Tanques de homogeneización y ecualizadores (2021). Aeration Industries
International. Recuperado de
https://www.aireo2.com/es/aplicaciones/homogenizacion-ecualizadores/ el día
15/01/22 a las 15:25.

20
 10. ANEXOS

Tabla 10.1: Decreto 90 para todos los contaminantes

Contaminante Valor
característico

pH 6--8

Temperatura 20°C

Sólidos Suspendidos Totales 220 mg/L

Sólidos sedimentables 6 ml/L 1h

Aceites y grasas 60 mg/L

Hidrocarburos fijos 10 mg/L

Hidrocarburos totales 11 mg/L

Hidrocarburos volátiles 1 mg/L

Aluminio 1 mg/L

Arsénico 0,05 mg/L

Boro 0,75 mg/L

Cadmio 0,01 mg/L

Cianuro 0,20 mg/L

Cloruro 400 mg/L

Cobre 1 mg/L

Cromo total 0,1 mg/L

21
 Contaminante Valor
característico

Cromo hexavalente 0,05 mg/L

Estaño 0,5 mg/L

Fluoruro 1,5 mg/L

Fósforo total 10 mg/L

Hierro 1,0 mg/L

Manganeso 0,3 mg/L

Mercurio 0,001 mg/L

Molibdeno 0,07 mg/L

Níquel 0,1 mg/L

Nitrógeno total 50 mg/L

Nitrito más nitrato 15 mg/L

Pentaclorofenol 0,009 mg/L

Plomo 0,2 mg/L

Selenio 0,01 mg/L

Sulfato 300 mg/L

Tetracloroeteno 0,04 mg/L

Tolueno 0,7 mg/L

22
 Contaminante Valor
característico

Triclorometano 0,2 mg/L

Xileno 0,5 mg/L

Zinc 1 mg/L

Índice fenol 0,05 mg/L

Poder espumógeno 5 mm

SAAM 0,1 mg/L

DBO5 250 mg O2/L

Coliformes 107 NMP/100 ml

Sección 1
Tabla 10.2: Caracterización RIL sección 1

Parámetros Caracterización

DBO5 3690
(mg/L)

DQO (mg/L) 4200

ST (mg/L) 1449.84

Volumen 2.4
total
(m3/mes)

Sección 2
Tabla 10.3: Caracterización RIL sección 2

23
 Parámetros Caracterización

DBO5 (mg/L) 17200

DQO (mg/L) 24980

S Sed (mg/L) 98

ST (mg/L) 10578.2

Volumen total 10.8

(m3/mes)

Sección 3
Tabla 10.4: Caracterización RIL sección 3

Parámetros Caracterizaci
ón

DBO5 180
(mg/L)

DQO (mg/L) 270

Volumen 3.68
total
(m3/mes)

Para los datos utilizados en el informe, se sumaron los valores de cada sección para
obtener el total de la caracterización del RIL y caudal.

24