Capacitacion Solar 1

Bienvenido a Solar Turbines
Atención al Cliente
Capacitación técnica
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1
Repaso de Turbina T130
2
1
Turbina de gas y patín
 Convierte energía química (combustible) a energía

mecánica rotacional
 El aire y el combustible se mezclan/queman para crear
gases calientes
 Los gases calientes se dirigen a una serie de álabes
giratorios
 Construcción de dos ejes, salida de velocidad variable, flujo
axial
 El patín sostiene la turbina, los subsistemas, el panel de
indicadores y los controles
 Datos específicos del proyecto:

 Modelo de turbina = Titan 130-20502S
 Potencia nominal de la turbina = 15 290 kw / 20 500 Hp 3 3
>
Caterpillar: Confidential Green
Ciclo Brayton
PRESIÓN vs. VOLUMEN
PRESIÓN vs. TEMP.
4 4
2
Control de la turbina
Ngp - Npt
Temp - Presion
Que observo ante una falla?? 5 5

Subconjuntos
 Complemento de una
turbina
 Subconjuntos principales
 Mantenimiento
 Modos de falla
6 6
3
Sellos de laberinto
 Se toma aire presurizado de la turbina y se

dirige al sello de laberinto
 Los sellos de laberinto se usan los cojinetes
#1, #2, #3 y #4
 Que me dice un análisis de vibración
 >
7 7
Álabes variables y Válvula de sangrado
8 8
4
Sistemas principales
9
Sistema de arranque
Eléctrico
Neumatico
10 10
10
5
Diagrama Arranque neumatico
11 11
11
Pantallas HMI del sistema
Lavado con agua… Procedimiento, Documentacion, Requerimientos,12etc..

12
12
6
Sistema de aceite
 Capacidad (gals. / pulgadas)
 Venteo (con separador de neblina y

arrestallamas)
 Calentador – Temp. de
prendido/apagado
 Presión (pulgadas de H2O)
Datos específicos del proyecto:

Ajuste de temp. del calentador Prend/Apag = ON: 65 / OFF: 70 °F
Permisivo de arranque de temp. de aceite mín. = 52 °F
Alarma de presión del tanque = 8.5 pulgadas de H2O
Parada de presión del tanque = 10 pulgadas de H2O
13 13
13
Suministro de aceite Lubricante

 Bomba de pre/poslubr. de CA permanece PRENDIDA durante el giro
 Bomba de lubricación principal empieza a suministrar presión con

aceleración de la turbina
 Debe cumplir con programa de presión establecido >
14 14
14
7
Diagrama de aceite Lubricante
15 15
15
16 16
16
8
Sistema Combustible SoloNox
17 17
17
18 18
18
9
19 19
19
Sistema de Control
Pantalla
y funciones voltios
limitadas mA
mV
ohmios
HMI DE
VISUALIZACIÓN Hz Interruptor
Transmisor
SEÑALES DE CAMPO Termopar
C 0-31200
O 1011 RTD
M Toma magnética
U
N
Almacena datos I MÓDULOS Señales
Ejecuta datos C DE a datos
mediante A SALIDA
C
Decisiones el Programa
I MÓDULOS
basadas
Ó DE
en RSLogix
N SALIDA Datos a Solenoide
datos Controlador
señales Actuador
1011
voltios
0-30840 mA
TERMINAL DE
Parada segura
PROGRAMACIÓN RELÉ DE en emergencias
20RESPALDO 20
Puesta en servicio/Localización y reparación de fallas
20
10
Equipo físico del sistema de control
 Software: RS Logix
 Red de comunicación: ControlNet 21 21
21
22 22
22
11
Diagrama electrico
23 23
23
HMI
24 24
24
12
Compresor de Gas de proceso
 El álabe director de entrada estacionario
dirige el gas hacia la entrada del impulsor
 El impulsor rotatorio acelera el gas hacia

afuera
 Convierte la energía de rotación en

velocidad
 El impulsor forma un conducto difusor,

así que la presión también aumenta >
25 25
25
Configuración de la válvula de proceso – TT4000 V5
Recirculación / Venteo
Antibombeo Derivación
En carga
Succión Descarga
26 26
26
13
Pantalla típica de Control de bombeo – TT4000 V5
27 27
27
Pantalla típica de Rendimiento del compresor –

TT4000 V5
Velocidad y Eficiencia
Pronosticada en lugar de Nominal
Diferencia en lugar de Delta
La condición indica “OK” cuando los parámetros son los
correctos
Potencia
Se muestran la Potencia del compresor y la Potencia del eje
La Potencia del eje incluye las pérdidas mecánicas
28 28
28
14
Sellos secos
 El cartucho de sello seco consta de una

superficie de sello mecánico primaria y
secundaria
 Cada una tiene elementos giratorios y
estacionarios
 El sello secundario es de reserva, para el
caso de que el sello primario sufra una 29 29
falla >
29
Funcionamiento
30 30
30
15
Pantallas del sistema HMI
31 31
31
Diagrama Sellos secos
32 32
32
16
Rendimiento de Turbina y Compresor
 La potencia de salida de la turbina de gas depende principalmente de la masa de aire

que fluye por la turbina (o “flujo másico”)
 Varios factores afectan el flujo másico
 Además, otros factores de diseño y “eficiencia” afectan la potencia de salida
 Principales parámetros que afectan el rendimiento:
– Temperatura del aire de entrada

– Presión barométrica (altitud del sitio de instalación)
– Pérdidas de la presión de entrada
– Contrapresión del escape
– Velocidad de salida (velocidad de la turbina de potencia)
– Pérdidas a través de los engranajes
– Desgaste interno de la turbina >
33 33
33
Rendimiento real
 Cuando la turbina está funcionando en el sitio, el sistema de control recopila datos,

realiza cálculos (en algunos casos) y muestra los valores que resultan relacionados con
el rendimiento
– Presión Pcd
– T5
– Flujo de combustible
– Potencia
– Eficiencia térmica
– Tasa térmica
 Esos valores medidos se conocen como valores “reales”
 Otro concepto son los valores ISO >
34 34
34
17
Rendimiento de turbina
35 35
35
Rendimiento del compresor
 El diagrama de altura de carga

sobre capacidad es el de uso más
común
 Muestra la relación entre los
siguientes parámetros:
– Altura de carga
– Capacidad
– Eficiencia
– Velocidad
– Proximidad con una condición
de bombeo >
36 36
36
18
Parámetros que inciden en la altura de carga
37 37
37
Análisis de tendencias de rendimiento

 Por lo general no se analizan las
tendencias de los valores
pronosticados y nominales en el tiempo
– Las condiciones de funcionamiento
deben ser idénticas para que el
análisis de datos sea preciso
 Los valores de Delta / Diferencia se

usan para el análisis de tendencias en
el tiempo
– Sirven en condiciones de
funcionamiento variables >
38 38
38
19
Mantenimiento
 Mantenimiento Predictivo
 Ventajas:
– Posibilidad de ahorro en el costo ya
que el mantenimiento se realiza
sólo cuando se necesita
– Asegura una vida útil máxima de los
componentes y un tiempo reducido
de interrupción del equipo
 Sin embargo:
– No es posible recopilar y analizar
datos de todos los componentes del
sistema
 Por lo tanto:
– Un enfoque práctico para el
mantenimiento planeado incluye
elementos del Mantenimiento
preventivo y del Mantenimiento
predictivo >
39 39
39
40 40
40
20
Monitoreo y diagnóstico remotos (RMD) –
Sistema InSight
 El servicio de Gestión del buen estado del
equipo de Solar incluye componentes claves
del Sistema InSight de Solar
 Programa de soluciones generales de
administración de la maquinaria
 Proporciona un servicio detallado y una
administración de equipo innovadora que se
adapta a los requisitos específicos del
cliente
 El Monitoreo y diagnóstico remotos (RMD)
es un componente integral del Sistema
InSight
 El monitoreo de datos en tiempo real y la
visualización a distancia son posibles
mediante la versión habilitada para Internet
del sistema de visualización y monitoreo
TT4000 de Solar.
 El usuario ve las réplicas en tiempo real de
las pantallas de sistema TT4000 a través de
Internet >
41 41
41
Otros instrumentos de análisis de tendencias
 Solar produce otros instrumentos

que facilitan el análisis más
avanzado de tendencias de datos de
funcionamiento para fines de
mantenimiento:
– Field Perf
– Pipeline.
 Tambien:
– Muestras de aceite
– Muestras de combustible
– Espectros de vibracion
– Boroscopeo
– Termografia >
42 42
42
21
Fuentes de información – OMI & Field Tools
 Se entrega normalmente en
formato electrónico en CD
 El OMI se divide en cuatro
secciones principales:
– Tomo 1
• Guía del operador del
sistema
– Tomo 2
• Instrucciones de
mantenimiento
– Tomo 3
• Datos de los proveedores
– Tomo 4
• Lista ilustrada de piezas
>
43 43
43
Boletines de servicio
 He aquí algunos ejemplos de Boletines de servicio (SB) relacionados con

actividades de mantenimiento periódico:
 SB1.0/110 – Lube Oil and Vibration Analysis Programs (Programas de análisis

del aceite lubricante y vibraciones)
 SB6.0/110C – Turbine Oil Analysis Information (Información sobre el análisis
del aceite de turbinas)
 SB8.0/138 – Engine Compressor Cleaning (Limpieza del compresor de la
turbina)
 SB8.0/120 – Fuel, Air and Water Quality (Calidad del combustible, el aire y el
agua)
 Además de los ejemplos anteriores, hay numerosos Boletines de servicio con

información sobre los requisitos de mantenimiento de componentes
específicos de los sistemas >
44 44
44
22
HMI Mantenimiento
45 45
45
Eliminar Fallas
Retroalimentacion.
Fallas o datos reales
FN_Ignition_Fail – Que es??

46 46
AL_TPD324_H - Que es??
46
23
Preguntas
47
47
24

Capacitacion Solar 1

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Repaso de Turbina T130

 Convierte energía química (combustible) a energía

 Datos específicos del proyecto:

PRESIÓN vs. VOLUMEN

PRESIÓN vs. TEMP.

Que observo ante una falla?? 5 5

 Se toma aire presurizado de la turbina y se

Álabes variables y Válvula de sangrado

Pantallas HMI del sistema

Lavado con agua… Procedimiento, Documentacion, Requerimientos,12etc..

 Capacidad (gals. / pulgadas)

 Venteo (con separador de neblina y

 Presión (pulgadas de H2O)

Datos específicos del proyecto:

Suministro de aceite Lubricante

 Bomba de lubricación principal empieza a suministrar presión con

 Debe cumplir con programa de presión establecido >

Pantallas HMI del sistema

 El impulsor rotatorio acelera el gas hacia

 Convierte la energía de rotación en

 El impulsor forma un conducto difusor,

Configuración de la válvula de proceso – TT4000 V5

Pantalla típica de Rendimiento del compresor –

 El cartucho de sello seco consta de una

Diagrama Sellos secos

 La potencia de salida de la turbina de gas depende principalmente de la masa de aire

 Principales parámetros que afectan el rendimiento:

– Temperatura del aire de entrada

 Cuando la turbina está funcionando en el sitio, el sistema de control recopila datos,

 Esos valores medidos se conocen como valores “reales”

 Otro concepto son los valores ISO >

Rendimiento del compresor

 El diagrama de altura de carga

Análisis de tendencias de rendimiento

 Los valores de Delta / Diferencia se

Otros instrumentos de análisis de tendencias

 Solar produce otros instrumentos

 He aquí algunos ejemplos de Boletines de servicio (SB) relacionados con

 SB1.0/110 – Lube Oil and Vibration Analysis Programs (Programas de análisis

 Además de los ejemplos anteriores, hay numerosos Boletines de servicio con

Fallas o datos reales

FN_Ignition_Fail – Que es??

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