ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
DEFINICION
El diagrama de Causa Efecto es tambin llamado del espina de pescado por la forma caracterstica que tiene, o diagrama de Ishikawa (Kaoru Ishikawa, 1943) dando nombre a su creador, el cual utilizo esta herramienta de trabajo para el anlisis de problemas. Es un diagrama en el que se representa la relacin existente entre un determinado efecto (por ejemplo: retraso de informes, falta de dimensin en una pieza de fabricacin, etc.) y las causas que lo producen (por ejemplo: equipos personas, materiales, mtodos, etc.) Es un mtodo de anlisis que permite obtener un grafico detallado, de fcil visualizacin, de las posibles causas de un problema. Un diagrama de Causa - Efecto puede ser desarrollado por una sola persona, pero es ms indicado aplicarlo en reuniones de grupo.

Diagrama de Ishikawa

ENTRADAS

RESULTADOS

PROCESOS

El diagrama es til para: Analizar las condiciones imperantes para mejorar la calidad de un producto o un servicio, para mejor aprovechamiento de recursos y disminuir costos. Eliminar las condiciones que causan el rechazo de un producto y las quejas de un cliente. Estandarizacin de las operaciones en curso y de las que se propongan. Educacin y capacitacin del personal en las reas de toma de decisin y acciones correctivas.

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VENTAJAS EN EL USO DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA (DI) Hacer un di es una educacin en si (se logra conocer ms el proceso o la situacin). El DI sirve de gua para la discusin y la motiva. Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el diagrama. Un DI muestra el nivel de conocimientos tcnicos que se han logrado sobre el proceso. Un DI sirve para sealar todas las posibles causas de un problema y como se relacionar entre s, con lo cual la solucin de un problema se vuelve un reto y se motiva as el trabajo por la calidad.

Para iniciar la bsqueda de la solucin de un problema en general, y para obtener la informacin para construir un DI en particular, a menudo se utiliza una seccin de lluvias de ideas. LLUVIA DE IDEAS Las sesiones de lluvia o tormenta de ideas son una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de un grupo participen libremente y aporten ideas sobre un determinado tema o problema. Esta tcnica es de gran utilidad para los equipos de calidad de cualquier nivel, pues permite la reflexin y crea conciencia sobre un problema sobre una base de igualdad. Las sesiones de lluvia de ideas se rigen por los siguientes pasos: i. ii. iii. iv. v. Primero se identifica el tema o problema sobre el que se van a aportar ideas. Cada participante en la sesin debe hacer una lista por escrito de ideas sobre el tema (una lista de posibles causas si se est analizando un problema). Los participantes se acomodan de preferencia en forma circular y se turnan para leer una idea de su lista cada vez. Una vez ledos todos los puntos, el moderador pregunta a cada persona, por turnos, si tiene puntos adicinales que comentar. Este proceso contina hasta que se agotan las ideas. En ese momento se tiene una lista bsica de ideas sobre el problema o tema. Si el propsito era generar dichas ideas, en esa etapa termina la sesin. Pero si se trata de profundizar an ms la bsqueda y encontrar las ideas ms importantes, entonces se deber hacer un anlisis de las mismas. A continuacin se inicia una discusin abierta y respetuosa dirigida a centrar la atencin en las causas principales. Para elegir las causas o ideas ms importantes, de entre las que el grupo ha destacado previamente, se puede recurrir a los datos por consenso o por votacin secreta. Se eliminan las ideas que recibieron poca atencin y la atencin del grupo se centra ahora en las ideas que recibieron ms votos. Se hace una nueva discusin sobre stas y, despus de ello, una nueva votacin, para as obtener las causas ms importantes que el grupo se encargar de atender. Si la sesin est encaminada a resolver un problema, se debe buscar que en las futuras reuniones o sesiones se llegue a las acciones concretas que se deben realizar, para lo cual se puede utilizar nuevamente la lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa.

vi. vii. viii.

ix.

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MTODOS PARA LA CONSTRUCCIN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA (DI) 1. Mtodo 6Ms. o Anlisis de Dispersin Este es el mtodo de construccin ms comn y consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales: mtodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medicin y medio ambiente. Estos seis mtodos definen de manera global todo proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del producto o servicio; por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora en general hacia cada uno de estos elementos de un proceso. De esta manera, en problemas especficos, es natural esperar que sus causas potenciales estn relacionadas con alguna de las 6M. La pregunta bsica para este tipo de construccin es: de la variabilidad o cambios en materiales, por ejemplo, Cul se refleja en el problema bajo anlisis? Lista de posibles subramas para cada una de las categoras principales de este mtodo de construccin:

a) Mano de Obra o Gente Conocimiento (la gente conoce su trabajo?) Entrenamiento (estn entrenados los operadores?) Habilidad (los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que realizan?) Capacidad (se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de manera eficiente su labor?) b) Mtodos Estandarizacin ( las responsabilidades y los procedimientos de trabajo estn definidos clara y adecuadamente?) Excepciones (cuando el procedimiento estndar no se puede llevar a cabo, existe un procedimiento alternativo claramente definido?) Definicin de operaciones (estn definidas las operaciones que constituyen los procedimientos? Cmo se decide si la operacin fue hecha de manera correcta?) c) Maquinaria o Equipo Capacidad (las maquinas han demostrado ser capaces?) Hay diferencias? (hacer comparaciones entre mquinas, cadenas, estaciones, instalaciones, etctera. se identificaron grandes diferencias?) Herramientas (hay cambios de herramientas peridicamente? son adecuados?) Ajustes (los criterios para ajustar las maquinas son claros?) Mantenimiento (hay programas de mantenimiento preventivo? son adecuados?)

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d) Material
Variabilidad (se conoce la variabilidad de las caractersticas importantes?) Cambios (ha habido algn cambio?) Proveedores (Cul es la influencia de mltiples proveedores? se sabe como influyen los distintos tipos de materiales?)

e) Medicin o Inspeccin
Disponibilidad (se dispone de las mediciones requeridas?) Definiciones (estn definidas operacionalmente las caractersticas que son medidas?) Tamao de muestra (han sido medidas suficientes piezas?) Capacidad de repeticin (se puede repetir con facilidad la medida?) Sesgo (existe algn sesgo en las medidas?)

f)

Medio Ambiente
Ciclos (existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de condiciones del medio ambiente?) Temperatura (la temperatura ambiental influye en la operaciones?)

VENTAJAS DESVENTAJAS Obliga a considerar una gran cantidad de En una sola rama se identifican demasiadas elementos asociados con el problema causas potenciales. Puede ser usado cuando el proceso no se Tiende a concentrarse en pequeos detalles del conoce con detalle proceso. Se concentra en el proceso y no en el El mtodo no es ilustrativo para quienes producto. desconocen el proceso.
MANO DE OBRA METODOS DE TRABAJO MATERIALES

PROBLEMAS

MAQUINARIA

MEDIO AMBIENTE

MEDICIN

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2. Mtodo de Flujo del Proceso Con este mtodo de construccin, la lnea principal del diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso de produccin o administracin. Los factores que pueden afectar la caracterstica de calidad se agregan en el orden que les corresponde, segn el proceso. Con frecuencia el diagrama de flujo del proceso es la primera etapa para entender un proceso de manufactura o de cualquier otro tipo. Para ir agregando, en el orden del proceso, las cusas potenciales, se puede realizar las siguientes preguntas: la variabilidad en esta parte del proceso afecta el problema especificado? Este mtodo permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas ocultos, etc. VENTAJAS Obliga a preparar el diagrama de flujo del proceso. Se considera al proceso completo como una causa potencial del problema. Identifica procedimientos alternativos de trabajo. Se pueden llegar a descubrir otros problemas no considerados inicialmente. Permite que las personas que desconocen del proceso se familiaricen con el, lo que facilita su uso. Puede usarse para predecir problemas del proceso, poniendo atencin especial en las fuentes de variabilidad. DESVENTAJAS Es fcil no detectar las causas potenciales, puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso hacindolo todo normal. Es difcil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

INDIVIDUAL BANDA TRASPORTADORA MOVIMIENTO AFLOJAMIENTO IMPUREZAS ROLADO ENSANCHAMIENTO CADAS AMONTONAMIENTO COLOCACIN MOVIMIENTO DE LA BANDA EN GRUPO

MATERIA PRIMA

HECHURA DE TUBO

CORRECCIN

APLANAMIEN TO

PRUEBA DE AGUA

REMOVER CORDN

INSPECCIN

CICATRICES EN TUBOS DE ACERO

ROLADO MOVIMIENTOS

PULIMIENTO

PESO COLOCACIN DIFERENCIA

AMONTONAMIENTO PULIMIENTO ALAMBRE PESO VLVULA PINTURA SUPERFICIAL MOVIMIENTO ROLADO

TRASPORTE

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3. Mtodo de Estratificacin o de Enumeracin de Causas La idea de este mtodo de construccin del diagrama de Ishikawa es ir directamente a las principales causas potenciales de un problema. La seleccin de estas causas muchas veces se hace a travs de una sesin de lluvia de ideas. Con la idea de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos, es importante preguntarse un mnimo de cinco veces el porque del problema, con lo que se profundizara en la bsqueda de las causas y la construccin del diagrama de Ishikawa partir de este anlisis previo, con lo que el abanico de bsqueda ser mas reducido y los resultados mas positivos. Esta manera de construir el diagrama de Ishikawa es natural cuando las categoras de las cusas potenciales pueden subdividirse. Por ejemplo, un producto terminado puede dividirse fcilmente en sus subensambles. El mtodo de estratificacin contrasta con el mtodo 6M, ya que en este se va de lo muy general a lo particular, mientras que en aquel se va directamente a las causas potenciales del problema. VENTAJAS Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el anlisis del mismo. Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos. DESVENTAJAS Se puede dejar contemplar algunas causas potenciales importantes. Puede ser difcil definir subdivisiones principales. Se requiere con mayor conocimiento del producto o el proceso. Se requiere un gran conocimiento de las causas potenciales.

CALIDAD DE LA PINTURA

MANTENIMIENTO

VEHCULO PIGMENTO

FRECUENCIA ENCERADA DURACIN (PORCENTAJE DE CONSERVACIN) TEMPERATURA ACABADO IMPRIMACIN EXPOSICIN AL SOL CONTAMINACIN

TIEMPO DE EXPOSICIN

MTODO DE PINTADO

ATMOSFERA

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CASO PRCTICO
Una empresa de montaje de equipos informticos ha detectado un nmero considerable de ordenadores porttiles con fallos en la pantalla. Para solucionar el problema se ha reunido un equipo de trabajo y ha realizado un diagrama de causa-efecto con el fin de detectar las causas potenciales que puedan llegar a provocar el mal funcionamiento de las pantallas de los ordenadores. Para hacer el diagrama han seguido los siguientes pasos: 1. El equipo se ha reunido y mediante las tcnicas de tormenta de ideas y el diagrama de afinidades se han identificado y clasificado el mayor numero posibles de causas que puedan estar contribuyendo a que aparezcan tantas unidades defectuosas. Dibujamos una lnea horizontal que representa al proceso y a la derecha situamos un cuadro con el problema a solucionar (fig.1). Identificamos las cuatro o cinco causas principales que pueden contribuir al problema y las situamos en las espinas principales. Analizamos las causas principales e indicamos que factores de primer nivel pueden influir en la variacin de aquellas. Situamos estos factores en espinas que confluyen en las espinas principales. Todava podramos ir buscando otros factores de segundo nivel que puedan influir en los de primer nivel y as sucesivamente.

2. 3. 4.

En nuestro caso podran ayudarnos las siguientes preguntas: Por qu la pantalla no se enciende? Por un fallo en el equipo de soldadura. Por qu falla el equipo de soldadura? Porque las cubetas de estao estn sucias. Por qu estn sucias las cubetas de estao? Por falta de mantenimiento.

Y as hasta encontrar la posible causa raz del problema. En la fig. 1.2 se ha construido el diagrama de causa-efecto de este caso prctico

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DIAGRAMA DE DISPERSIN
DEFINICIN Un diagrama de dispersin es una representacin grfica de la relacin entre dos variables, muy utilizada en las fases de Comprobacin de teoras e identificacin de causas raz y en el Diseo de soluciones y mantenimiento de los resultados obtenidos. Tres conceptos especialmente destacables son que el descubrimiento de las verdaderas relaciones de causa-efecto es la clave de la resolucin eficaz de un problema, que las relaciones de causa-efecto casi siempre muestran variaciones, y que es ms fcil ver la relacin en un diagrama de dispersin que en una simple tabla de nmeros. INTERPRETACIN El anlisis de un diagrama de dispersin consta de un proceso de cuatro pasos, se elabora una teora razonable, se obtienen los pares de valores y se dibuja el diagrama, se identifica la pauta de correlacin y se estudian las posibles explicaciones. Las pautas de correlacin ms comunes son correlacin fuerte positiva (Y aumenta claramente con X), correlacin fuerte negativa (Y disminuye claramente con X), correlacin dbil positiva (Y aumenta algo con X), correlacin dbil negativa (Y disminuye algo con X), correlacin compleja (Y parece relacionarse con X pero no de un modo lineal) y correlacin nula (no hay relacin entre X e Y). Errores comunes son no saber limitar el rango de los datos y el campo de operacin del proceso, perder la visin grfica al sintetizarlo todo en resmenes numricos, etc.

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CASO PRCTICO
En una empresa que produca un producto alimenticio, se detect un aumento de la cantidad de productos deteriorados despus de una noche de almacenaje, antes del transporte al cliente. Una de las teoras sobre posibles causas, era que el nuevo sistema de climatizacin del almacn no era suficientemente preciso y la temperatura superaba la mxima que el producto soportaba (temperatura mxima 5 grados centgrados). El equipo recogi datos durante 40 das y los represent en un Diagrama de Dispersin.

Diagrama de dispersin: Porcentaje de productos deteriorados y temperatura en almacn.

Como se puede ver, la temperatura mxima de 5 grados centgrados se super en 21 de 40 noches. El Diagrama muestra una fuerte correlacin entre la temperatura mxima de la noche y la cantidad de productos deteriorados, que se consigui bajar casi a cero con otro nuevo sistema de refrigeracin que garantizaba constantemente una temperatura menor de 5 grados centgrados.

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EJERCICIO PRCTICO
Son las 10:00 a.m. de un da de mayo y un grupo de personas que iba en una avioneta bimotor se acaba de estrellar en el desierto de Sonora, al noroeste de la ciudad de Mxico. La avioneta qued completamente quemada y tanto el piloto como el copiloto murieron. Los dems pasajeros estn sanos y salvos. El piloto no pudo notificar a nadie la posicin exacta en que se encontraban antes del accidente; sin embargo, por los paisajes que vieron antes de ocurrido este, suponen que estn a unos 100 km fuera del curso indicado en el plan de vuelo. Antes del accidente, el piloto les informo que se encontraban a unos 120 km al sur de un pequeo poblado, el cual era el lugar habitado ms cercano. El terreno donde se encuentran es plano, con unos cuantos cactus y pitayas. El ltimo reporte del tiempo indica que la temperatura alcanzara 43c, y las personas estn vestidas con ropas ligeras como shorts, pantalones, camisas de manga corta, calcetines y zapatos. Entre todos tienen un total de $35.50 en monedas sueltas y $6 500 en billetes; una cajetilla de cigarros, una pluma atmica y varios tienen pauelo. En la tabla se anotan los 15 objetos que quedaron en buenas condiciones. OBJETOS
1. 2. 3. 4. 5. 6. Linterna (4 bateras) Cuchillo (tipo navaja) Mapa areo del rea Impermeable de plstico (grande) Brjula Baumanmetro (instrumento para medir la presin sangunea) 7. Pistola calibre 45 (cargada) 8. Paracaidas (rojo y blanco) 9. 1000 tabletas de sal 10. 1 botella de agua por persona 11. Un libro titulado Animales comestibles del desierto 12. Un par de lentes para el sol por persona 13. 2 litros de vodka 14. Un abrigo por persona 15. Un espejo para cosmticos.

Respuesta Propio Grupo Oficial

10 6 5 3 11 7 2 14 4 1 8 12 9 13 15 10 11 2 5 7 3 6 13 12 1 14 4 9 15 8 10 14 4 3 5 1 2 12 6 11 7 8 9 13 15

Diferencia Propio Grupo

TOTAL

10