ALEACIONES NO FERROSAS

JORGE I. FAJARDO

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 Contenido
 1 Aleaciones de aluminio
 2 Aleaciones de magnesio y berilio
 3 Aleaciones de cobre
 4 Aleaciones de níquel y cobalto
 5 Aleaciones de titanio
 6 Metales refractarios y preciosos

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Metales y sus aleaciones

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Introducción

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 Sección 1
Aleaciones de Aluminio
 Proceso Hall-Heroult: proceso electrolítico mediante el
cual se extrae aluminio de su mineral.
 Designación de temple: una notación abreviada que
utiliza letras y números para describir el procesamiento
de una aleación. Los temples H se refieren a aleaciones
trabajadas en frío; Los temples T se refieren a
tratamientos que endurecen por envejecimiento.

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celda electrolítica.
de aluminio en una

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Figura 1 Producción
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Figura 2 (a) Inclusiones de FeAl3 en aluminio 1100
recocido (x 350). (b) Mg2Si precipita en aleación de
aluminio 5457 recocido (75). (Tomado del Manual de
ASM, vol. 7, (1972), ASM International, Materials
Park, OH 44073.)

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Figura 3 Parte del diagrama de fases de aluminio-

magnesio.

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Figura 4 (a) Aleación de aluminio 443 fundida en arena que
contiene silicio grueso e inclusiones. (b) Aleación 443 de
molde permanente que contiene células dendríticas finas y
silicio fino debido a un enfriamiento más rápido. (c) Aleación
443 fundida a presión con una microestructura aún más fina
( 350). (Tomado del Manual de ASM, vol. 7, (1972), ASM
International, Materials Park, OH 44073.)
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 Ejemplo 1 Relación resistencia-peso en
diseño
Un cable de acero de 0,5 pulgadas de diámetro tiene un límite
elástico de 70.000 psi. La densidad del acero es de
aproximadamente 7,87 g / cm3. Con base en los datos de la
tabla 13-5, determine (a) la carga máxima que puede soportar
el cable de acero, (b) el diámetro de una aleación de aluminio-
manganeso trabajada en frío (3004-H 18) requerida para
soportar la misma carga como el acero, y (c) el peso por pie del
cable de acero versus el cable de aleación de aluminio.

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Example 1 SOLUTION
a. Load = F = σy  A = 70.000 (π/4) (0.5 in.)2 = 13,744 lb
b. The yield strength of the aluminum alloy is 36,000 psi.
Thus:
A = (π/4)d2 = F/σy = 13,744/36,000 = 0.38 in.2
d = 0.697 in.
Density of steel = ρ = 7.87 g/cm3 = 0.284 lb/in.3
Density of aluminum = ρ = 2.70 g/cm3 = 0.097 lb/in3
c. Weight of steel = Alρ = (π/4)(0.5in)2(12)(0284)
= 0.669 lb/ft
Weight of aluminum = Alρ = (π/4)(0.697)2 (2) (12)
(0.097) = 0.444 lb/ft
Although the yield strength of the aluminum is lower than
that of the steel and the cable must be larger in diameter,
the aluminum cable weighs only about half as much as the
steel cable. When comparing materials, a proper factor-of-
safety should also be included during design.

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 Sección 2 Aleaciones de magnesio y
berilio
 Las aleaciones de magnesio se utilizan en aplicaciones
aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad y equipos
de transporte y manipulación de materiales.
 El berilio de grado instrumental se utiliza en sistemas de
guía inercial donde la deformación elástica debe ser
mínima; los grados estructurales se utilizan en
aplicaciones aeroespaciales; y las aplicaciones nucleares
aprovechan la transparencia del berilio a la radiación
electromagnética. El berilio es caro, frágil, reactivo y
tóxico.

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aluminio.
fases de magnesio-

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Figura 5 El diagrama de
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 Sección 3 Aleaciones de cobre

 Cobre blíster: una forma impura de cobre que se

obtiene durante el proceso de refinación del cobre.
 Las aplicaciones de las aleaciones a base de cobre
incluyen componentes eléctricos (como cables),
bombas, válvulas y piezas de plomería, en las que estas
propiedades se aprovechan.
 Latón: grupo de aleaciones a base de cobre que
normalmente contienen zinc como elemento de aleación
principal.
 Bronce: generalmente, las aleaciones de cobre que
contienen estaño pueden contener otros elementos.

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Sección 3 Aleaciones de cobre

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Figura 6
Diagramas de
fase binarios
para los sistemas
(a) cobre-zinc,
(b) cobre-estaño,
(c) cobre-
aluminio y (d)
cobre-berilio.

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 Ejemplo 5 Diseño / Selección de
materiales para un interruptor eléctrico

Diseñe los contactos para un interruptor o relé que abre y cierra

un circuito eléctrico de alta tensión.
Ejemplo 5 SOLUCIÓN
Cuando el interruptor o relé se abre y se cierra, el contacto entre las
superficies conductoras puede causar desgaste y provocar un mal
contacto y formación de arco.
Por lo tanto, nuestro diseño debe proporcionar una buena
conductividad eléctrica y una buena resistencia al desgaste. Una
dispersión de aleación de cobre relativamente pura reforzada con una
fase dura que no perturbe la red de cobre sería, quizás, ideal. En una
aleación de Cu-Al2O3, las partículas duras de óxido cerámico
proporcionan resistencia al desgaste pero no interfieren con la
conductividad eléctrica de la matriz de cobre.

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 Sección 4 Aleaciones de níquel y
cobalto
 Las aleaciones de níquel y cobalto se utilizan para la
protección contra la corrosión y para la resistencia a
altas temperaturas, aprovechando sus altos puntos de
fusión y alta resistencia.
 Superaleaciones: un grupo de aleaciones a base de
níquel, hierro-níquel y cobalto que tienen una resistencia
excepcional al calor, a la fluencia y a la corrosión.

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la temperatura

base de níquel.
a la tracción de

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varias aleaciones a
sobre la resistencia
Figura 7 El efecto de
Ejemplo 7 Diseño / Selección de materiales
para una pala de turbina de motor a
reacción de alto rendimiento

Diseñar una superaleación a base de níquel para producir

álabes de turbina para un motor de avión de turbina de gas
que tendrá un tiempo de ruptura por fluencia particularmente
largo a temperaturas cercanas a los 1100oC.

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©2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license. Figura 9 (a) Una paleta de turbina
diseñada para enfriamiento activo por un
gas. (b) La capacidad de las
superaleaciones a alta temperatura ha
aumentado con las mejoras en los
métodos de fabricación (para el ejemplo
13.7).

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Ejemplo 7 SOLUCIÓN
Primero, necesitamos una microestructura muy estable. La
adición de aluminio o titanio permite la precipitación de hasta un
60% en volumen de la fase γ´ durante el tratamiento térmico y
puede permitir que la aleación opere a temperaturas cercanas a
0,85 veces la temperatura de fusión absoluta.
En segundo lugar, podríamos producir un álabe de turbina
solidificada direccionalmente o incluso monocristalina. En
solidificación direccional, solo granos columnares.
Luego trataríamos térmicamente la pieza fundida para
asegurarnos de que los carburos y γ´ precipiten con el tamaño y
distribución correctos.
Finalmente, la hoja puede contener pequeños canales de
enfriamiento a lo largo de su longitud. El aire para la combustión
en el motor puede pasar a través de estos canales,
proporcionando enfriamiento activo a la cuchilla, antes de
reaccionar con el combustible en la cámara de combustión.

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 Sección 5 Aleaciones de titanio

 La excelente resistencia a la corrosión del titanio proporciona

aplicaciones en equipos de procesamiento químico,
componentes marinos e implantes biomédicos como prótesis
de cadera.
 El titanio es un material aeroespacial importante, que
encuentra aplicaciones como componentes de aviones y
motores a reacción.
 Las aleaciones de titanio se consideran biocompatibles (es
decir, no son rechazadas por el organismo). Desarrollando
revestimientos porosos de composiciones cerámicas similares a
huesos conocidas como hidroxiapatita, puede ser posible hacer
que los implantes de titanio sean bioactivos (es decir, el hueso
natural puede crecer en el revestimiento de hidroxiapatita).

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Figura 10 Partes de
los diagramas de
fase para (a)
titanio-estaño, (b)
titanio-aluminio,
(c) titanio-
molibdeno y (d)
titanio-manganeso.

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titanio
efecto de la
Figura 11 El

temperatura

aleaciones de
elástico de las
sobre el límite

seleccionadas.

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 Figura 13 Recocido de una
aleación de titanio alfa-
beta. (a) El recocido se
realiza justo por debajo de
la temperatura de
transformación α-β, (b) el
enfriamiento lento produce
granos α equiaxiales (x
250) y (c) el enfriamiento
rápido produce granos α
aciculares (x 2500).
(Tomado del Manual de
metales, vol. 7, (1972),
ASM International, Materials
Park, OH 44073.)

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 Sección 6 Metales refractarios y
preciosos
 Metales refractarios: estos incluyen tungsteno,
molibdeno, tantalio y niobio (o columbio), tienen
temperaturas de fusión excepcionalmente altas (por
encima de 1925 ° C) y, en consecuencia, tienen el
potencial de servicio a altas temperaturas.
 Las aplicaciones de los metales refractarios incluyen
filamentos para bombillas, toberas de cohetes,
generadores de energía nuclear, condensadores
electrónicos a base de tántalo y niobio y equipos de
procesamiento químico.
 Metales preciosos: estos incluyen oro, plata, paladio,
platino y rodio. Desde el punto de vista de la ingeniería,
estos materiales resisten la corrosión y son muy buenos
conductores de electricidad.
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The Science and Engineering
of Materials, 4th ed
Donald R. Askeland – Pradeep P. Phulé

Tomado de:

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