PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

Materiales de IC

ICVE324-101 (4833)

Unidad 2: Agregados

Realizado por: Francisco Rodríguez

Matrícula / ID: 2016-1220 /10128849

Fecha de entrega: 5 / 5 / 23

Entregado a:
Prof. Alfonsina Crisóstomo

Santiago, Rep. Dom.

  Origen: Yacimientos y Canteras.
Las fuentes naturales de los áridos o agregados se conocen como canteras
principalmente, las cuales pueden ser de grava y de piedra, además están los depósitos
fluviales. En el caso de la piedra triturada, ésta proviene de procesar las rocas extraídas
de las canteras. En el caso de la grava, también pasa por un proceso en el que se tritura
para conseguir la textura, forma e inclusive la distribución de tamaños necesaria.
También hay áridos o agregados que se producen, se conocen como áridos fabricados y
se obtienen a través de las escorias de fundiciones de acero, así como de esquisto
expandido y arcillas

 Clasificación según su mineralogía, forma de obtención y tamaño.

Como los áridos provienen de la ruptura de grandes masas de rocas, estos
pueden clasificarse de la misma manera, hablando desde un punto de vista geológico. Se
sabe que existen 3 grandes grupos en los que se clasifican las rocas, que son ígneas,
sedimentarias y metamórficas. Las ígneas son las que surgen de la cristalización o el
endurecimiento de material fundido, es decir magma, por acciones volcánicas. Si este
enfriamiento se produce en la superficie se conoce como roca ígnea extrusiva, las cuales
pueden tener un tamaño de grano pequeño con huecos llenos de aire u otros gases;
mientras que, cuando es subterráneo, la roca ígnea es intrusiva y suele tener granos
gruesos, que rondan entre los 2 mm y 0.2 mm. También se pueden clasificar por la
cantidad de silicio, por la gravedad específica, el color y la presencia de cuarzo libre.
Luego están las rocas sedimentarias, las cuales se forman a partir de depósitos de
rocas desintegradas o de restos inorgánicos de animales. Gracias a la acción del viento,
del agua, los glaciares, precipitaciones, estos se transportan y depositan capas de
material que se convierte luego en roca sedimentaria, lo cual da como resultado una
estructura estratificada que cuenta con suelo, las rocas desintegradas y los restos de
animales. A través de un proceso parecido al cementado, pero de forma natural, estas
partículas se unen entre sí. Esta clasificación se basa en la presencia del mineral
predominante: calcáreas (Piedras, caliza, yeso). Silíceas (Pedernal, arenisca) y arcillosas
(Esquisto).
Por último, están las metamórficas que se forman a partir de rocas ígneas o
sedimentarias, que vuelven a introducirse en la corteza y entonces se ven afectadas por
el calor y la presión de esta, provocando que sus granos y demás partículas cambien o se
reordenen. Estas suelen tener una estructura cristalina con granos que varían entre
gruesos y finos. De estos tres tipos de roca se pueden extraer o producir áridos o
agregados, sin embargo, esta manera de clasificación no es del todo determinante a la
hora de aprobar si cierto tipo de roca puede utilizarse para la producción de agregados,
ya que, es más importante realizar una serie de pruebas que determinen o verifiquen las
propiedades físicas, químicas y mecánicas. Pero al hablar de la mineralogía, se basa en
analizar cómo se ha comportado en el tiempo el tipo de roca como árido en cierta
edificación.

 Según su forma de obtención:

Se clasifican en dos campos, como se mencionó anteriormente, en si se consiguen de
manera natural o si son fabricados industrialmente:

 Agregados naturales: como su nombre lo indica son todos aquellos que provienen de
la explotación de fuentes naturales los cuales se mencionaron anteriormente,
canteras y depósitos fluviales. Estos tienen la ventaja de que, en muchas ocasiones,
se pueden extraer con una granulometría aceptable o pueden ser triturados
mecánicamente para lo que se necesite.
 Agregados artificiales: son los que se obtienen como subproductos, a partir de
ciertos procesos industriales, como lo son las escorias de alto horno, arcillas
expandidas, Clinker, limaduras de hierro, entre otros. Estos tienen la particularidad
que dependiendo de la cantidad y del material del que provienen pueden ser más
pesados o ligeros que los agregados ordinarios.
 Según su tamaño: esta es la forma más general de clasificar los agregados o áridos.
El cuál puede variar desde fracciones de milímetro hasta varios centímetros, en su
sección transversal. A la distribución de su tamaño de partículas se le conoce como
granulometría. Una explicación simple y como habíamos visto ya en el laboratorio,
es que todo lo que esté entre 4.76 y 0.076 mm se considera arena, mientras que todo
aquello que sea mayor de 4.76 mm es arena. Esta es la escala del Astm.
  Proceso productivo (trituración, clasificación y lavado).
Las propiedades de los áridos están definidas por las características tanto de las
partículas individuales como por las características del material combinado. Estas
propiedades pueden describirse a su vez según sus características físicas, químicas y
mecánicas. Por esto, hay varias características de las partículas individuales que son
importantes a la hora de diseñar las mezclas de hormigón asfáltico y de hormigón de
cemento portland.
  Forma y textura superficial de las partículas
La forma de las partículas individuales de áridos determina cómo podrá
aglomerarse el material para obtener una configuración densa, así como la movilidad de
las piedras entro de la mezcla. Por consecuencia, hay que tener presentes dos
consideraciones: la angularidad y la foliación.

La trituración de rocas produce partículas angulares con esquinas afiladas.

Debido a la meteorización, las esquinas de las partículas se rompen creando partículas
subangulares.
 Cuando las partículas dan vueltas al ser arrastradas por el agua, las esquinas
pueden volverse completamente redondeadas.
Generalmente, las partículas de áridos angulares dan lugar a capas de materiales
con una mayor estabilidad que las partículas redondeadas. Sin embargo, es más difícil
trabajar con partículas angulares que redondeadas, dado que su forma hace más
complicado que puedan deslizarse.
Por otro lado, la foliación describe la relación entre las dimensiones más
pequeñas y grandes de las partículas de árido.
Del mismo modo, tenemos la rugosidad de la superficie de las partículas que
desempeñan un papel importante en la forma en que el árido se compacta y se fija con el
material aglomerante. Los áridos con una textura rugosa son más difíciles de compactar
para que adopten una configuración densa que los áridos de partículas suaves.
Normalmente, la textura rugosa mejora la capacidad de aglomeración e incrementa la
fricción entre partículas. Por regla general, la arena y la grava naturales tienen una
textura suave, mientras que los áridos obtenidos por trituración tienen una textura
rugosa.
Para preparar hormigón de cemento portland, es deseable utilizar partículas de
áridos redondeadas y suaves, para facilitar el trabajo con el hormigón fresco durante las
operaciones de mezcla. Sin embargo, es más aconsejable emplear partículas angulares y
rugosas para el hormigón asfáltico y para las bases de cimentación, con el fin de
incrementar la estabilidad de los materiales una vez colocados en su lugar y también
para reducir la aparición de baches. Las partículas de áridos con un alto nivel de
foliación y alargadas no son deseables para la fabricación de hormigón asfáltico, ya que
son difíciles de compactar durante las obras y se rompen fácilmente.
Muchas de las especificaciones para áridos utilizados con el hormigón asfáltico
requieren un porcentaje mínimo de áridos con caras trituradas y deben cumplir unos
determinados requisitos de textura y de forma. Las partículas trituradas poseen más
caras fracturadas por efecto mecánico y tienen, típicamente, una textura superficial
rugosa. Para evaluar la angularidad y la textura superficial de los áridos de grano grueso
se recuenta el porcentaje de partículas con una o más caras trituradas dentro de una
muestra representativa. Para las partículas finas, la angularidad y las texturas
superficiales pueden medirse indirectamente utilizando el método ASTM C1252,
método de prueba para contenido hueco no compacto de áridos finos. En esta prueba, se
vierte una muestra de árido fino sobre un cilindro de pequeño tamaño, haciendo pasar el
árido a través de un embudo normal, el cual determina el peso del árido fino en el
cilindro relleno de volumen conocido y el volumen del árido fino que cabe en el
cilindro. Este volumen del árido fino se calcula dividiendo el peso del árido fino entre
su densidad. Cuanto mayor sea la cantidad de espacio vacío, más angular y rugosa será
la textura superficial del árido fino.

 Propiedades físicas de los agregados finos y gruesos.

 Consistencia y Durabilidad.
La capacidad de los áridos para resistir la meteorización se define como
consistencia o durabilidad. Los áridos utilizados en las diversas aplicaciones de la
ingeniería civil deben de ser consistentes y duraderos, particularmente si la estructura
está sujeta a condiciones climatológicas adversas. En este sentido, uno de los problemas
que suele pasar es la congelación del agua en los huecos existentes entre las partículas
de áridos que generan esfuerzos que pueden fracturar las piedras.
 Tenacidad, dureza y resistencia a la abrasión
La capacidad de los áridos para resistir el efecto dañino de las cargas
relacionadas con la dureza de las partículas de árido y se describe mediante la tenacidad
o la resistencia a la abrasión.

 Granulometría y Módulo de finura. Gravedad Específica y Absorción de los

agregados
 Granulometría: La granulometría está definida como la distribución estadística
de los tamaños de las partículas que constituyen una masa de agregados. Se
determinan mediante el análisis granulométrico que consiste en dividir una
muestra de agregados en fracciones de igual tamaño. La medida de la cuantía de
cada una de las fracciones es lo que sen conoce como granulometría.
 Análisis Granulométrico: La operación de separar una masa de agregado en
fracciones de igual tamaño, consiste en hacer pasar esté atravesando de una serie
de tamices que tienen aberturas cuadradas y cuyas características deben ajustarse
a la norma NTC – 32.
 Módulo de finura: El módulo de finura es un factor empírico que permite
estimar que tan fino o grueso es un material. Está definido como la suma de los
porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie estándar que
cumplen con la relación 1:2, desde el tamiz No. 100 en adelante, hasta el
máximo tamaño que se encuentre, dividido por 100.
El módulo de finura es un promedio logarítmico de la distribución de
tamaños de partículas, ya que la serie de tamices se encuentra en una relación 1:2.
En términos reales, un mismo valor de módulo de finura puede representar un
número infinito de distribuciones granulométricas, por lo cual no se puede e
interpretar como una descripción de la granulometría de un agregado dado, sino,
más bien, como un factor que indica de manera práctica el promedio de partículas
finas o partículas gruesas dentro de la distribución granulométrica. En general, este
valor puede variar entre 0 y 10 o más (Dependiendo del tamaño máximo presente).
 Tamaño máximo: el tamaño máximo del agregado es otro factor que se deriva
del análisis granulométrico y está definido como la abertura del menor tamiz de
la serie que permite El Paso del 100% del material.
En la práctica, lo que indica que el tamaño de máximo de un agregado es el
tamaño de la partícula más grande qué hay dentro de la masa de agregados, el cual
debe ser compatible con las dimensiones y especificaciones de la estructura.
 Tamaño Máximo Nominal: el tercer factor que se deriva del análisis
granulométrico es el tamaño máximo nominal que esté definida como la abertura
del tamiz inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado
sea el 15% o más.
 En la práctica, lo que indica el tamaño máximo nominal es el tamaño promedio
de partículas más grandes que hay dentro de la masa de agregado. La mayor utilidad de
este factor respecto al anterior estriba en que el tamaño máximo nominal define mejor el
tamaño de las partículas más grandes de la masa de agregados en su fracción gruesa,
mientras que el tamaño máximo solo indica el tamaño de la partícula más grande que
hay en la masa, la cual en algunos casos puede ser única.
 Densidad o peso específico: Dentro de las propiedades de los agregados que
dependen directamente de las propiedades de la roca original de donde
provienen, se encuentra la densidad, la cual es la relación entre el peso y el
volumen de una masa determinada.
Sin embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de
definir cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus
partículas hay cavidad o poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o
llenos de agua, dependiendo de su permeabilidad interna. Para esto, es necesario
examinar a partir de la cual resultan las siguientes definiciones:
 Densidad absoluta: la densidad absoluta se define como la relación que existe
entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupa única y
exclusivamente la masa sólida, ósea que se excluyen todos los poros, saturables
y no saturables:

 Densidad nominal: la densidad nominal se define como la relación que existe

entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupa las partículas de
ese material, incluidos los poros no saturables.
 Densidad aparente: Por último, la densidad aparente está definida como la
relación que existe entre el peso de la masa del material y el volumen que
ocupan las partículas de ese material, incluidos todos los poros saturables y no
saturables.

En el campo de la Tecnología del Concreto, la densidad que interesa es la

densidad aparente, debido a que lógicamente con ella es que se determina la
cantidad (en peso) de agregado que requiera para un volumen unitario de
concreto, porque los poros interiores de las partículas de agregados van a ocupar
un volumen dentro de la masa del concreto y porque el agua que se aloja dentro
de los poros saturables no hace parte del agua de mezclado; entendiéndose por
agua de mezclado tanto el agua de hidratación del cemento como tanto como el
agua libre que en combinación con el cemento produce la pasta lubricante de los
agregados cuando la mezcla se encuentra en estado plástico.
 Porosidad y absorción: La porosidad de las partículas del agregado es muy
importante en el comportamiento de los agregados dentro del concreto porque
una partícula porosa es mucho menos dura que una partícula compacta o maciza,
lo cual afecta no solo las propiedades mecánicas como la adherencia y la
resistencia de durabilidad como la resistencia al congelamiento y deshielo,
estabilidad química y resistencia a la abrasión.
 La porosidad está relacionada con la capacidad de absorción de agua u otro
líquido dentro de los agregados según el tamaño de los poros, su continuidad y su
volumen total. En la práctica, se mide para cuantificar la influencia de la porosidad
dentro del agregado es su capacidad de absorción, ya que las partículas del agregado
pueden pasar por cuatro estados, a saber: seco, parcialmente saturado, saturado y
superficialmente seco o húmedo y depende del grado de absorción de las partículas que
varían aproximadamente entre 0% y 5% para agregados pétreos de peso normal.

Según lo anterior, la capacidad de absorción de las partículas de agregado se

puede determinar fácilmente por diferencia de pesos entre el peso saturado y
superficialmente seco y el peso seco, expresado como un porcentaje del peso seco.
  Peso Unitario de los agregados finos y gruesos. Suelto y varillado.
 Peso unitario: Se define la densidad total o bruta (bulk density) o peso unitario de
los agregados como la masa de un volumen unitario de agregado, en la cual el
volumen incluye el volumen de las partículas individuales y el volumen de vacíos
entre las partículas.
El peso unitario consiste en determinar la densidad total como el resultado de
dividir la masa de un agregado en estado seco (en un determinado nivel de
consolidación o compactación) y el volumen que éste ocupa incluyendo los vacíos de
aire entre partículas y los de absorción y se expresa en lbf/pie³ (kg/m³).
 Masa unitaria compacta: Se entiende por masa unitaria compacta el grado de
acomodamiento de las partículas del agregado cuando se ha sometido a vibración,
ya que ésta mejora al acomodamiento y aumenta la masa unitaria.
La importancia de este factor radica en que con él se determinan los volúmenes
absolutos de agregados en el diseño de mezclas por cuanto las partículas del agregado
van a quedar confinadas dentro de la masa de concreto.
 Masa unitaria suelta: Se denomina masa unitaria suelta la del material que se
encuentra en estado normal de reposo porque el volumen que ocupa es mayor y por
tanto su masa unitaria es menor.
En este caso, el valor de la masa unitaria suelta es de vital importancia cuando se
van a manejar los agregados, ya que por ejemplo el transporte se hace por volumen y en
estado suelto, de tal manera que el volumen de agregado a transportar y consumir será
mayor que el volumen de agregados dentro del concepto a producir, colocar y
compactar.
  Dureza de agregados gruesos. Prueba de Los Ángeles.
Se conoce como agregado grueso al material proveniente de la desintegración de
la roca de origen volcánico y que por su tamaño queda retenido en el tamiz número 4
(4.75 mm).
Dentro de los factores que inciden en el desgaste superficial de un concreto
expuesto a la abrasión como vienen siendo las carreteras, la resistencia aportada por el
agregado grueso a este proceso juega un papel fundamental, ya que, en caso de ser baja,
se tendrá un desgaste y pulido en un tiempo relativamente corto y recaerá en la calidad
de la pasta el desempeño de esta función. Esta capacidad del concreto para resistir el
pulido se puede manejar a favor o en contra si se conoce en detalle el comportamiento
del agregado grueso a este tipo de deterioro, en combinación con la calidad de la pasta
de concreto que se emplee incluido el agregado fino.
La Prueba de abrasión de Los Ángeles (L.A.) es ampliamente utilizada como un
indicador de la calidad relativa de los agregados. Mide la degradación de las
gradaciones estándar de los agregados cuando se somete a la abrasión y el impacto en
un tambor de acero rotativo con una carga abrasiva de bolas de acero. El tambor está
equipado con un estante interno que levanta y suelta la carga y la muestra con cada
revolución, generando fuerzas de impacto. Después de que la máquina haya completado
las RPM requeridas, se eliminan los contenidos y se mide el porcentaje de pérdida.

 Contenido de finos pasante por la malla # 200.

Por la malla #200 pasan contenidos como la arcilla, el limo y los polvos
procedentes de la trituración impiden los enlaces entre el cemento y los agregados.
Debido a que la arcilla es expansiva, se hincha de agua cuando el concreto se
humedece, generando esfuerzos de tensión dentro del concreto endurecido.
En el caso de Los limos y polvos de trituración, aumentan el requerimiento de
agua y al mismo tiempo la del cemento para tener una misma relación agua-cemento.

 Contaminación orgánica de los agregados.

Los elementos contaminantes de los agregados actúan sobre el concreto
reduciendo su resistencia, modificando la durabilidad y dañando su apariencia externa.
Existen diversos factores por los cuales nuestros agregados pueden ser contaminados.
Aquí definiremos los cuatro más importantes:
 Impurezas orgánicas: Los agregados eventualmente pueden estar contaminados con
materias orgánicas, originadas por la descomposición de elementos vegetales, en
forma de margas orgánicas. Estas impurezas pueden afectar las reacciones de
hidratación, modificando el fraguado o reduciendo la resistencia.
 Partículas livianas: Algunos materiales de baja densidad, como el carbón, los
materiales fibrosos y la madera, pueden afectar la durabilidad del concreto. Las
normas establecen el máximo de partículas livianas permisible, las mismas que son
evaluadas mediante separación por suspensión en líquido de alta densidad.
 Partículas inestables: Algunos elementos que contaminan los agregados no
mantienen su integridad o experimentan en contacto con el agua expansiones
destructivas. Tal es el caso de la pizarra y otras partículas de baja intensidad. En
otros casos, inclusiones blandas, como el carbón, pueden hincarse y causar roturas
en el concreto. La presencia de estas partículas se determina por la prueba de
decantación en líquido denso.
 Partículas deleznables: Las partículas que puedan ser desmenuzadas con los dedos y
separadas por cribado deben ser clasificadas como deleznables. La técnica usada
generalmente para dicha detección consiste en frotar las partículas entre las yemas
de los dedos índice y pulgar con un cierto grado de presión, pero sin usar las uñas.

 Usos. Especificaciones y control de calidad.

 Uso de los agregados:
 Como componente clave en la construcción y mantenimiento de carreteras, aceras,
caminos, estacionamientos, pistas de aterrizaje y vías de ferrocarril.
 Para drenaje, filtración de agua, purificación y control de la erosión.
 Como material de relleno.
 Para trampas de arena en campos de golf, playas, canchas deportivas, hipódromos y
aplicaciones relacionadas.
 Para la construcción de puentes, viviendas y escuelas

 Especificaciones:
 Ejecución del trabajo en campo: En este se prepara o planea el proceso para trabajar
el agregado o materiales en campo, desde planteamientos, presupuestos etc.
 Recopilación: Se va al terreno a extraer muestras del terreno para analizar los
factores que más influyen en la calidad de los resultados finales.
 Interpretación: Esta etapa tiene una alta importancia ya que es donde se analizan los
datos obtenidos y de ahí se toman las decisiones pertinentes.
 Conclusiones: Luego de ser interpretado los datos en esta fase se toman las
decisiones y recomendaciones de los expertos para definir cómo se va a trabajar el
proyecto y los agregados.
 Explotación: Esta es la fase final donde nos dirigimos al terreno a ejecutar el trabajo
planeado y transportarlo a su lugar de uso.

 Control de Calidad
 Bibliografía:
- ASTM STANDARDS, American Society for Testing and Materials
- Tecnología del concreto y del mortero, 3ra edición Diego Sánchez de Guzmán