LABORATORIO Nº 10

TUBERÍAS

Prof. Edinson Jonel Quispe Pecho

 1. DEFINICIONES GENERALES

Las tuberías se utilizan para transportar fluidos, incluidos

vapores, gases, lodos y polvos que fluyen a través de
tuberías a varias presiones y temperaturas.

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 1. DEFINICIONES GENERALES

La transmisión de estos materiales somete invariablemente a la

tubería a intensas tensiones y deformaciones y esto exige el
mayor rendimiento posible de la tubería. Todas las tuberías
deben diseñarse y fabricarse de manera que garanticen la
seguridad de los operadores, la planta, el público y el medio
ambiente.

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 1. DEFINICIONES GENERALES
Costos de fabricación de tuberías

20%
47%

33%

Mano de obra Materiales Diseño e ingeniería

La tubería debe realizarse de acuerdo con todas las normas y especificaciones

pertinentes. Una soldadura defectuosa podría provocar daños que cuestan
millones de dólares, lesiones personales y, en casos graves, incluso la muerte.
Debido a que se requieren altos estándares, el costo de las tuberías es
extremadamente alto.

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 1. DEFINICIONES GENERALES
Ventajas :
• Diseños duraderos y confiables, razón por la cual se han convertido
en una opción popular para muchas instalaciones industriales.
• Materiales resistentes que pueden soportar condiciones adversas y, al
mismo tiempo, proporcionar un sistema de transporte eficiente
• Diseño e instalación rápidos y flexibles, se cuentan con softwares
especiales que diseñan sistemas complejos en cuestión de horas.
• Los sistemas de tuberías modernos están equipados con sensores
que pueden detectar cualquier problema potencial antes de que cause
daños o interrumpa las operaciones.

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 1. DEFINICIONES GENERALES
Ventajas :
• Requieren menos mantenimiento que otros métodos de transporte,
como camiones o vías férreas, porque no hay necesidad de
inspecciones o reparaciones periódicas.
• Requieren menos energía que otras formas de transporte, ya que
dependen de la gravedad en lugar de motores para mover fluidos de
un lugar a otro.
• Están diseñadas con clasificaciones de alta presión para que
cualquier posible fuga pueda contenerse de manera rápida y efectiva
para evitar más daños o interrupciones en las operaciones.

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 1. DEFINICIONES GENERALES
Tubería:
Son los elementos tubulares fabricados
en tamaños, diámetros y espesores
normalizados según norma técnica.

Tubo:
A diferencia de la tubería se fabrica en
tamaños no estandarizados. Salvo el
diámetro externo, la longitud y espesor
pueden variar.

Ducto:
Conductos rectangulares o circulares,
con tamaño no estándar y fabricados a
partir de planchas delgadas.

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 2. TUBERÍAS
Tubería:
Son los elementos tubulares fabricados de acuerdo con las
especificaciones técnicas. Las tuberías tienen tamaños, diámetros y
espesores normalizados según la norma aplicable (ANSI, ASTM, ISO,
DIN, etc)

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 2. TUBERÍAS
Materiales de fabricación:
El material a utilizar para la fabricación de la tubería debe elegirse de acuerdo
con las condiciones de operación del sistema de tuberías.
Se puede obtener orientación para selección a partir de los códigos de tubería
estándar, por ejemplo, el Código ASTM para tuberías a presión contiene
secciones sobre tuberías de energía, tuberías de gas y aire industriales,
tuberías de petróleo y refinerías y sistemas de tuberías de refrigeración.

ASTM NUMBER TYPE MATERIAL

A-53 Gr. A,B CARBON STEEL
A-106 Gr. A,B CARBON STEEL
A-333 Gr. 1 CARBON STEEL
A-335 P1 CARBON MOLY
A-335 P11 CARBON MOLY
A-335 P5 CARBON MOLY
A-335 P9 CARBON MOLY
A-312 304 STAINLESS
A-312 316 STAINLESS
A-312 321 STAINLESS
A-312 347 STAINLESS
A-333 Gr. 3 NICKEL

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 2. TUBERÍAS
Materiales de fabricación:
• Tuberías metálicas
Acero al carbono
Acero inoxidable
Hierro fundido
• Tuberías no metálicas
Aluminio
Bronce
Cobre
Cobre- níquel
Níquel
Latón
• Tuberías plásticas
PVC
Teflón
Polietileno
Cemento, Hormigón

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 2. TUBERÍAS
Materiales de fabricación:

Acero al carbono:
Se fabrica en diversos tamaños, y se
caracterizan por su resistencia.
Normalmente se utilizan como
elementos estructurales.

Acero inoxidable:
Son utilizados en la industria y el
entorno doméstico. Son funcionales y
estéticos y se les valora por su
resistencia y capacidad de soportar
temperaturas y presión

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 2. TUBERÍAS

Hierro fundido:
Se usan para los servicios de
agua y desagüe, sobre todo
cuando las tuberías deben ir en
contacto directo con la tierra.

Tuberías de cobre:
Es óptimo para las instalaciones de
fontanería, gas y calefacción en los
hogares. A nivel industrial se emplean
en la conducción de fluidos y el sector
de la energía sostenible.

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 2. TUBERÍAS

Tuberías de bronce:
Son ideales para el suministro de agua.
Se recomienda utilizar con conexiones
de cobre ya que esto evita la corrosión
galvánica. Su costo es más elevado
que los demás tipos de tuberías.

Tuberías de PVC:
Es uno de los materiales más usados
en construcción y fontanería gracias
a su excelente versatilidad y precio
económico. Es fácil de manipular y
cortar

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 2. TUBERÍAS
Designación de tuberías

Diámetro:
Las tuberías de acero de 1/8” a 12” se conocen por su diámetro
interior nominal que difiere de su diámetro interior, por lo que se
usan el “Tamaño nominal de tubería” o NPS.
Las tuberías mayores a 12” se identifican por su diámetro
externo.

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 2. TUBERÍAS
Designación de tuberías

Número de Schedule:
El calibre o célula es un término utilizado para describir el
espesor de la pared de la tubería. Cuando el Schedule
aumenta, aumenta el espesor de pared y la presión de
operación de la tubería.
Los más utilizados son el SCH40 y SCH80.

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 2. TUBERÍAS

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 3. FABRICACIÓN
Laminado:
Son los más utilizados en la fabricación de tuberías sin costura,
normalmente en los de acero al carbono de baja aleación e
inoxidables.
En este proceso un lingote de acero es presionado por un mandril
cónico que abre un agujero en el lingote formando la tubería a una
temperatura de aproximadamente 1200ºC.

VIDEO:
https://www.youtube.com/watch?v=j-WN-
qUgUJY&ab_channel=Mariano

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 3. FABRICACIÓN
Laminado con costura :
Las tuberías se moldean a partir de bobinas de acero laminado.
Luego de formados las tuberías se unen por medio de soldadura.

https://www.youtube.com/watch?v=heLJGlAIp
VIDEO:
2w&ab_channel=AcerosdeGuatemala

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 4. ACCESORIOS
Bridas:
Son accesorios usados para conectar tuberías con equipos (bombas,
intercambiadores, etc.) o accesorios.
La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a
la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. Las ventajas de las
uniones bridadas radican en el hecho de que, por estar unidas por espárragos,
permite el rápido montaje y desmontaje para tareas de mantenimiento.

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 4. ACCESORIOS
Tipos de brida:
• Brida con boquilla para soldar
• Brida deslizante
• Brida roscada
• Brida loca con tubo rebordeado
• Brida ciega
• Brida orificio

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 4. ACCESORIOS
Codos:
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del
flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos de tuberías.
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de
piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características
específicas y son:
• Codos estándar de 45
• Codos estándar de 90
• Codos estándar de 180

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 4. ACCESORIOS

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 5. VÁLVULAS
Es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería.
Este proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo
(válvula totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre
estos dos extremos.
Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del cuerpo y el
movimiento del obturador. Las válvulas de movimiento lineal en las que el
obturador se mueve en la dirección de su propio eje.

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 5. VÁLVULAS
Válvula de globo:
Es una válvula de movimiento lineal que se utiliza para iniciar, detener y
regular un fluido. El cierre se produce forzando el disco contra la corriente y no
atravesándolo eliminando de esa forma los problemas de traque, erosión o
desgaste.
Debido a los cambios de dirección del flujo se produce una caída de presión
mayor que en la válvula compuerta. No es recomendable para aperturas y
cierres constantes.

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 5. VÁLVULAS
Válvula de compuerta:
Esta válvula efectúa su cierre con un disco vertical plano o de forma especial,
y que se mueve verticalmente al flujo del fluido. Por su disposición es
adecuada generalmente para control todo-nada, ya que en posiciones
intermedias tiende a bloquearse. Tiene la ventaja de presentar muy poca
resistencia al flujo de fluido cuando está en posición de apertura total.

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 5. VÁLVULAS
Válvula de bola o de un cuarto de vuelta
Se usa para control de caudal, así como para aperturas y cierres. Funcionan
por medio de una esfera con orificio pasante del mismo diámetro interior que
la válvula, la cual al coincidir con el agujero permite el paso del fluido.
Para su apertura o cierre solo es necesario girar la palanca un cuarto de
vuelta.
Brinda mayor seguridad que las válvulas de compuerta.

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 5. VÁLVULAS
Válvula de mariposa
Son las válvulas más antiguas. Se caracterizan por su funcionamiento sencillo
y bajo costo. Se utilizan para la apertura y cierre cunado se manejan
volúmenes de líquidos o gases a presiones relativamente bajas.
Controla el flujo por medio de un disco circular con el eje de su orificio en
ángulo recto al sentido de la circulación.

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 5. VÁLVULAS
Válvula de retención o check
Son válvulas de accionamiento automático cuyo funcionamiento depende del
sentido de circulación del fluido o de las presiones en el sistema de tubería.
Estas válvulas se usan para limitar el flujo en una sola dirección.

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 6. MÉTODOS DE CONEXIÓN
Existen tres métodos generales que se utilizan para unir o conectar
tramos de tubería de presión. Estos son:
• Conexiones atornilladas.
• Conexiones Bridadas.
• Juntas soldadas.

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 6. MÉTODOS DE CONEXIÓN
Conexiones atornilladas
En este método, se cortan roscas en cada extremo de la tubería y se
utilizan accesorios atornillados como uniones, acoplamientos y codos
para unir las longitudes. Este método generalmente se usa para
tuberías de menos de 101,6 mm (4 pulgadas) para presiones bajas y
moderadas. Tiene la ventaja de que la tubería se puede desmontar o
montar fácilmente. Sin embargo, las conexiones roscadas están
sujetas a fugas y la resistencia de la tubería se reduce cuando se
cortan roscas en la pared de la tubería.

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 6. MÉTODOS DE CONEXIÓN
Conexiones bridadas
Este método utiliza bridas en los extremos de la tubería que se
atornillan cara a cara, normalmente con una junta entre las dos caras.
Tienen la ventaja de permitir el desmontaje y son más cómodas de
montar y desmontar que las conexiones atornilladas.
Para evitar fugas en las conexiones con bridas, las caras de las
bridas, que se unen entre sí, deberían ser absolutamente planas y
lisas. Si bien es teóricamente posible rectificar las caras en esta
condición, es una propuesta costosa y que requiere mucho tiempo.

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 6. MÉTODOS DE CONEXIÓN
Juntas soldadas
En este método, los tramos de tubería se sueldan directamente entre
sí y directamente a cualquier válvula o accesorio que pueda ser
necesario. Ventajas:
• Se elimina la posibilidad de fuga
• Se reduce el peso del sistema de tuberías
• Se reducen los costos del material y mantenimiento
• Se ve más ordenada y es más fácil de aislar
• Mayor flexibilidad al diseño

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