PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN

DE MODULO DE CONTROL

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

OPERACIONES OPERACIONES GERENTE
SOLANO PAMPA ING. JUAN URDANETA ORLANDO GONGORA
OROSCO
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RUC: 20455756830
Calle Paz Soldán N° 323 Miraflores – Arequipa
Telf.: 054-220864/ 950306444 / 959933555
Email: ventas@skylightgeneradores.com
Sitio web: www.skylightgeneradores.com

CONTENIDO

1. OBJETIVO…………………………………………………………………..
………………….2
2. ALCANCE……………………………………………………………………………………….2
3. DEFINICIONES……………………………………………………………………………….2
4. LISTA DE RECURSOS Y RESPONSABILIDADES………………………….………..2
5. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE…………….……………..................3
6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL………….…………………....................4
7. RECURSOS REQUERIDOS…………………..….………………….……….…………….4
8. PROCEDIMIENTO………………………………….………………………….…………….5
9. INSPECCION E IDENTIFICACION……………………………….…….………………6
10. FUCIONAMIENTO…………………………………………..……...………………………7
11.MANTENIMIENTO………………………………….…………………………..…………..8
12. RESTRICCIONES…………………..……………………………………………………….9
13. DOCUMENTOS DE REFERENCIA…………………………………………..…………..9

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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE MODULO DE CONTROL

1. OBJETIVO.

Conocer el procedimiento la instalación de un módulo de control, así como todas sus

variables y consideración para un trabajo correcto.

2. ALCANCE.

El presente procedimiento solo aplica al área de grupo electrógenos que fueron

ejecutadas por SKYLIGHT GENERADORES.

3. DEFINICIONES

3.1. MODULO DE CONTROL

El módulo de control electrónico ECM es un dispositivo computarizado que
garantiza que los sistemas del grupo electrógeno funcionen de manera
óptima. El ECM se encarga de monitorear constantemente a casi todos los
sensores involucrados en el funcionamiento del motor y el alternador

3.2. SENSORES
Un sensor es todo aquello que tiene una propiedad sensible a una magnitud
del medio, y al variar esta magnitud también varía con cierta intensidad la
propiedad, es decir, manifiesta la presencia de dicha magnitud, y también su
medida.

4. LISTA DE RECURSOS Y RESPONSABILIDADES

4.1. PERSONAL
4.1.1. Técnico Mecánico
 Identificación de los sensores de presión de aceite y temperatura.
 Instalación o cambio de los sensores de presión de aceite y
temperatura.
 Verificación de los valores de trabajo del grupo electrógeno.
 Inspección general de motor.
4.1.2. Técnico Eléctrico
 Revisión del sistema eléctrico
 Realizar el cableado de conexión en los sensores y el módulo.

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 Realizar el cableado de conexión del arrancador al módulo.

 Realizar el cableado de conexión del solenoide al módulo.
 Configurar en el modulo los tipos de sensores correspondientes.
 Configurar junto al técnico mecánico las fronteras de trabajos de los
parámetros del grupo electrógeno.
 Arranque y prueba del Grupo Electrógeno
 Cualquier incidencia que aparezca durante las operaciones de
mantenimiento y que no pueda ser reparada durante la misma, será
anotada en incidencias de la ficha.

4.1.3. Ingeniero Supervisor y/o Coordinador

 Supervisar los trabajos concluidos.
 Firmar las constancias de mantenimiento.
 Firmar los protocolos de pruebas.

4.1.4. Prevencionista (opcional)

 Estar en comunicación constante con el Ingeniero Coordinador.
 Supervisar / Verificar el procedimiento adecuado de cada trabajo.
 Reportar a su inmediato el avance del trabajo.
 Supervisar el uso adecuado de EPPS.
 Responsable en campo de cualquier incidente.

5. SALUD SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Durante la ejecución del trabajo, se tomarán las siguientes medidas de

seguridad y cuidado ambiental:

 Elaborar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) e Identificación de Peligros y

Evaluación de Riesgos Continuo, antes de iniciar los trabajos realizado por el
Supervisor inmediato en forma conjunta con el personal involucrado.
 Respetar la señalización y protección ubicado en el área de trabajo.
 Se mantendrá en todo momento el orden y limpieza en las zonas de tránsito
y de trabajo.
 Se usarán el EPP Básico y específico según actividad siempre en buenas
condiciones.
 Usar zapatos dieléctricos en el área de trabajo.
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6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco.
 Protector de oídos.
 Lentes de seguridad.
 Guantes de seguridad, látex, nitrilo.
 Mameluco con cinta reflectiva.
 Chaleco
 Zapatos de seguridad dieléctricos con punta dura.

7. RECURSOS REQUERIDOS.
7.1. Equipos.
 Cámara Fotográfica (Celular).
 Multímetro y/o Amperímetro.

7.2. Herramienta.
 Libreta de apuntes.
 Juego de llaves mixtas.
 Juego de Alicates (universal, de corte, de puntas, de presión).
 Juego de dados hexagonales.
 Juego de Llaves Allens.
 Candado de bloqueo (lock out).
 Tarjeta de identificación (tag out).
 Manual de procedimiento de los trabajos a realizar.

7.3. Materiales.
 Teflón
 Cables de conexión
 Terminales
 Cinta aislante

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8. PROCEDIMIENTO

1) Conocimientos Previos.

Antes de iniciar la labor, el equipo de trabajo deberá corroborar el Grupo

Electrógeno: modelo, catalogo, instrumentos de medición y herramientas el que
se va a usar para dicho trabajo.

2) Leer el Manual y Reporte de Trabajo a Realizar.

Se debe contar con el manual para guiarse en situación que lo ameriten y el

reporte de trabajo a realizar para llenar datos del alternador, repuestos y otros.

3) Recibir Instrucción de Seguridad de 05 a 10 minutos.

Se debe realizar la charla de 05 a 10 minutos para dar algunas recomendaciones
y coordinaciones en el equipo de trabajo.
4) Recibir la Orden de Trabajo.

Coordinar con el supervisor la orden de trabajo, para poder empezar con el

mantenimiento del Alternador.

5) Coordinar con el Equipo de Trabajo.

Para la realización del IPERC, ATS, Y OTROS PERMISOS PARA LISTA DE TRABAJO
SEGURO, antes de iniciar con las tareas de mantenimiento.
Se procede a llenar los documentos IPERC y ATS con el personal que se
encuentre en campo, se agrega otros documentos de acuerdo a la evaluación del
peligro. Luego se firma los involucrados, los responsables de cada área.
6) Coordinar con el Supervisor Inmediato Acerca del Trabajo a Realizar.
Se coordina con el supervisor inmediato para el bloqueo del Grupo Electrógeno,
eliminación de obstáculos y la autorización de parte del cliente.

7) Verificar el orden y la limpieza del área de trabajo.

Realizar una inspección visual del área de trabajo, limpieza si es necesario y
señalizar para evitar el ingreso de personal ajeno al trabajo, el desorden puede
provocar incidentes.
8) Uso correcto de los EPP.
El uso correcto de los EPP es obligatorio, además se debe usar los adecuados de
acuerdo a la situación.

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9) Procedimiento Lototo
Se corta la energía del Grupo Electrógeno, se abren llaves termo magnéticas que
corten la salida de corriente del grupo electrógeno, aplicando señalización y
bloqueo.
10) Desconectar la batería.
Antes de empezar a laborar se debe desconectar la batería, desconectar ambas
borneras negativo y positivo

9. INSPECCION E IDENTIFICACION
 Inspección general del estado del grupo electrógeno.
 Encendido del grupo electrógeno por parte del cliente o responsable en
campo de la empresa contratante.
 Verificar el funcionamiento correcto de los sistemas del grupo electrógeno
 Verificar y registrar los parámetros del grupo electrógeno.

10.PASOS A SEGUIR PARA LA INSTALACIÓN DE MODULO.

1. Inspección y toma de datos.

a. Desmontar el tablero de control.

b. Tomar fotos del aspecto del cableado de control existente.
c. Determinar ubicación de sensores (temperatura, presión de aceite, nivel
de combustible) para identificar el cableado que esta hacia el tablero de
control.
d. Identificar cableado de solenoide y motor de arranque.
e. Identificar y aislar los cables de salida de voltaje AC y DC.
f. Realizar el etiquetado de dichos cables.
g. Realizar un diagrama unifilar de las conexiones existentes de la parte de
motor, alternador, controlador actual del tablero de control, tomando en
cuenta el etiquetado y el color del cable (cable de colores).
h. Desconexión de indicadores y módulo de control o controlador actual,
i. Tomar fotos en el proceso de desconexión.

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2. Revisión de las conexiones.

a. Revisar el estado de los cables de conexión, conectores, terminales de los

sensores e indicadores.
b. Revisar equipos de medición, sensores, actuadores e indicadores
c. Revisar los relés de conexión y solenoides, bombas eléctricas.
d. Cambiar cables en mal estado, sensores, equipos de medición e
indicadores.
e. Revisar y medir si el tablero actual puede albergar el nuevo módulo, de
ser necesario modificar el tablero para adaptarlo, o cambiar y modificar la
zona que albergara el módulo.

3. Instalación del módulo.

a. Leer el manual del módulo de control a usar.

b. Leer e interpretar el diagrama de conexión del módulo de control.
c. Identificar la ubicación de las entradas y salida del módulo de control, así
como los valores de trabajo y los tipos de sensores y actuadores que
pueden trabajar con dicho modulo.
d. Realizar prueba de cableado con el multímetro, medir continuidad del
cable y continuidad con masa).
e. Remplazar los cables defectuoso o cables que tengan fuga de señal con
masa o voltaje +.
f. Realizar la alimentación del módulo de control con el voltaje indicado en
el manual del mismo.
g. Realizar la conexión al módulo, usando la cablería adecuada, y diagrama
unifilar de conexión del módulo, así como el diagrama realizado al inicio
del desmontaje del tablero.
h. Implementar una regleta de conexión o borneras para riel din, para
separar el cableado del grupo electrógeno con el de módulo de control,
i. Etiquetar o enumerar la regleta o borne antes de conectar los cables.
j. Instalar el cableado de los sensores y equipos de medición, actuadores.
usando los terminales adecuados, proteger los cables con corrugado.
k. Anular los cables que son irrelevantes para el nuevo modulo

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4. Prueba de sensores y equipos de medición.

a. Revisar el manual de los sensores y medidores, así como los actuadores,

para conocer y verificar si esta conectados en el orden según indica el
manual de los mismos.
b. Verificar el modo de trabajo, (fuente ó sumidero) de los módulos de
control (señal a relé y sensores).
c. Verificar el funcionamiento de los relés, simulando el encendido del grupo
sin conectar el arrancador y el solenoide.
d. Identificar el tipo de sensor instalado en el grupo y configurar el modulo
de control con este tipo de sensor.
e. Configurar las fronteras mínimas y máximas de trabajo en el modulo de
control (Temperatura, voltaje, amperaje, presión de aceite, rpm y
frecuencia)
f. Realizar la conexión del arrancador y solenoide en las respectivas
posiciones del módulo de control (Ver en manual)
g. Encender el equipo con el módulo de control y comprobar los siguientes
parámetros (presión de aceite, temperatura, nivel de combustible, carga
de batería DC, voltaje de generador AC, frecuencia, amperaje y RPM).

5. Armado del módulo al tablero.

a. Fijar al tablero de control las llaves termomagnéticas, relé, menekes, etc.

b. Realizar el peinado y fijado del cableado en su respectiva canaletas
ranuradas y protectores corrugados para la parte del motor.
c. Montaje y fijado del tablero de control.
d. Rotulado de tablero con señales informativos.

6. Pruebas finales

a. Prueba en vacío del equipo.

b. Prueba con carga del equipo y visualizar los parameros de medición en el
módulo de control.

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- Fin de Trabajo.
Concluido la tarea retirar todo el accesorio, limpiar el área donde se trabajó,
guardar herramientas y retirar señalizaciones.

- Informe Técnico.
Una vez culminado el trabajo se procede a realizar el informe técnico y el reporte
de las tareas realizadas en el archivo digital que se maneja, y en el cuaderno de
reporte de trabajos del departamento.

11. RESTRICCIONES
 No realizar trabajos si no se cuenta con las condiciones mínimas de
seguridad cumpliendo el procedimiento para objeciones a trabajar en
condiciones de alto riesgo.
 Solo puede realizar este trabajo por personal capacitado y entrenado.
 Se realiza el trabajo si se cuenta con la debida autorización.

12. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Diagrama Unifilar.
 Manual del fabricante.
 Esquemas de montaje.
 Ley de Seguridad y Salud en el trabajo N° 29783
 Procedimiento LOTOTO.
 CNE (Código Nacional de Electricidad).