V. Montaje y desmontaje.

A. Riesgos durante el proceso

 Riesgos Mecánicos. Aplastamiento; cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento o

arrastre; impacto; perforación; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos.
 Riesgos térmicos. Quemaduras por superficies, fluidos o gases calientes.
 Riesgos por falta de orden y limpieza. Resbalones o tropiezos por líquidos o
materiales tirados en el suelo, incendios por acumulaciones de materiales inflamables,
ingreso de materias extrañas en interior del equipo en intervención.
 Exposición a materiales tóxicos. Los fluidos de trabajo de los equipos: lubricantes,
combustibles, aguas de enfriamiento, solventes, líquidos limpiadores son en mayor o
menor medida tóxicos para las personas.
 Daños a los componentes. Los componentes o repuestos pueden dañarse si no se
manejan con precaución.
 Montaje o ajuste incorrecto. Si no se trabajo con orden y precaución los componentes
pueden quedar mal montados o ajustados provocando fallas que pueden ir desde
simples paros de equipo hasta la destrucción de los mismos.

B. Precauciones y medidas de seguridad

B.1. Manejo de piezas pesadas o voluminosas

 Materiales y equipos de izaje o acarreo: Se deberán emplear medios mecánicos

siempre que sea posible, los útiles y equipos de izaje y acarreo como ser cuerdas,
grilletes, ganchos, carabiniers, grúas, tecles, plumas, carretillas, etc., deben estar en
buen estado y deben tener la capacidad adecuada para el peso a manejar, esto debe
comprobarse en cada uso.
 Aseguramiento de las piezas: Las piezas pesadas o voluminosas deben estar
aseguradas en todo momento ya sea en traslados o simplemente al ponerla a un lado,
esto para prevenir su caída, giro o ladeo inesperado.
 Inercia y centro de gravedad de las piezas: Al manejar piezas de gran masa se debe
estar pendiente de la inercia y centro de gravedad de las mismas, esto de forma que se
prevengan movimientos inesperados como ser que se ladee, gire o que oscile, para
evitar esto se debe balancear y colocar de forma que sus partes mas pesadas queden
bien apoyadas ya sea en el suelo o en los amarres.
 La inercia o momentum de una pieza es proporcional a su masa y a su aceleración, las
piezas grandes deben ser movidas a velocidades bajas y uniformes para evitar que se
generen fuerzas de inercia muy grandes.
 Al momento de levantarlas con un medio de izaje como ser un tecle, montacargas o
una grúa la pieza debe estar balanceada y sujeta con amarres seguros que no se vayan
a resbalar de haber un giro o ladeo, de ser una pieza muy voluminosa o que tienda a
oscilar o girar se deberán colocar cabos para controlar la posición de la misma.

B.2. Manejo de herramientas

 Selección, manejo y condición de las herramientas: Cada herramienta tiene un campo
de aplicación correcta, se debe emplear la herramienta correcta para cada trabajo.
Asegúrese de familiarizarse con sus herramientas y de saber cómo usarlas.
 Use las herramientas en superficies estables. Mantenga el trabajo con un sargento o
prensa, si es necesario.
 Mantenga las herramientas donde deben estar. Nunca las deje tiradas en escaleras,
andamios o en lugares arriba de la cabeza. Manténgalas donde no le caigan a alguien
o donde nadie se tropiece en ellas.
 Las herramientas deben estar en buen estado, sin partes quebradas, deformadas o muy
desgastadas, estos defectos pueden causar que la herramienta se rompa o que pierda
su agarre y se suelte al ser sometida a gran tensión.
 Evite posiciones incómodas cuando usa herramientas. Algunas herramientas están
mal diseñadas y le forzan a trabajar con la muñeca, brazo, hombro o espalda estirados
innecesariamente.
 Asegúrese de tener suficiente espacio para trabajar y de que pueda mantener su
cuerpo en un ángulo cómodo para hacer la tarea. Ajuste la posición de la herramienta
o la orientación de la superficie del trabajo, para disminuir el doblar su muñeca o
cuerpo, estirarse o torcerse.
 Tensión dinámica: Al ejercer gran fuerza con una herramienta se debe emplear todo
el cuerpo, para hacer esto se debe seguir el principio de TENSION DINAMICA, el
cual dice que si se va ha ejercer una fuerza (halar una llave por ejemplo) se debe
ejercer otra fuerza en el sentido opuesto para estabilizarse y evitar ser arrastrado o
empujado por la misma fuerza que uno ejerce, esto en caso que se perdiera agarre o
sujeción en la herramienta o cuando las partes aflojen.
 Así mismo se debe verificar si la herramienta es adecuada para el ambiente en que
trabajara, por ejemplo las herramientas eléctricas o de gasolina no deben usarse en
áreas con presencia de vapores inflamables, en estos caso es mejor usar herramientas
neumáticas.
 Las herramientas potencia deben ser mantenidas en buenas condiciones, sus cables o
mangueras de alimentación deben estar en buenas condiciones.
 Protecciones de las herramientas de potencia: Las herramientas de potencia tienen
varios dispositivos de protección al usuario: Guardas, GFI (puesta a tierra),
aislamientos, etc. Estas no se deben remover o desactivar, siempre que se usen
herramientas de poder se debe usar el EPP adecuado.

B.3. Punto CERO/Zona CERO

 Punto de atrapamiento o punto Cero: Este punto es en el cual se cierra un espacio

entre 2 partes. Al trabajar en espacios reducidos o con piezas móviles se debe estar
pendiente de los espacios que se cierran y evitar meter cualquier parte del cuerpo en
esos punto, ejemplos:

 Los muñones de biela y las mamparas del carter en un motor.

 El punto de engrane entre dos engranajes.
 El punto de contacto entre una banda y su polea.
 El espacio entre una llave y la brida al apretar las tuercas.
  El espacio en una bisagra de una puerta.

 Zona CERO: Las zonas de las áreas de trabajo en las cuales existe un riesgo son
llamadas zonas CERO, la permanencia en estas zonas implica que si sucede un
problema la persona estará en el lugar hacia donde se liberara la energía o hacia
donde saldrán despedidos o caerán los objetos, o en caso de tener que salir rápido del
área podría caerse o tropezarse, ejemplos:

 Áreas bajo cargas suspendidas.

 Zonas de repliegue de cuerdas, cables o resortes.
 Zonas hacia donde se dirigen los alivios o desfogues.
 Zonas al borde de alturas o aberturas sin barandales o protección de caída.
 Zonas con condiciones hostiles de temperatura, atmósfera u otros.
 El personal no debe permanecer en superficies inestables o que no permitan
pararse con seguridad.

 Señalización del área: Siempre se debe señalizar el área de trabajo de forma que
quede restringido el acceso a zonas donde hay aberturas, donde se están moviendo
piezas, pasos de grúas, colocación de piezas del desmontaje o repuestos a instalar.

B.4. Disipación y bloqueo de la energía.

Esto implica el la desconexión de alimentación eléctrica, desacople de transmisiones,

despresurización de líneas, etc.
 Antes de desmontar o montar componentes mecánicos, neumáticos, eléctricos,
hidráulicos se debe asegurar que estén aislados de sus suministros de potencia o
energía.
 Se debe prevenir que inadvertidamente vuelvan a acumular energía, para esto se
deben seguir los protocolos de bloqueo y etiquetado.
 Pasos de un bloqueo y tarjeteado:

 Planeamiento.
 Paro
 Aislamiento.
 Tarjeteo.
 Verificación.
 Liberación

B.5. Orden y limpieza

 Estimar la cantidad y tipo de desechos se generara para saber como recolectarlos.

 Establecer un lugar en el área de trabajo para colocar los desechos.
 Todo derrame debe ser limpiado para evitar resbalones o caídas.
 Los desechos deben ser recogidos cuanto antes.
 Los materiales que se usen en el área deben ser ordenados razonablemente.
 No se deben obstruir las vías de desplazamiento (escaleras, pasillos, accesos) en la
zona de trabajo con herramientas, materiales o repuestos.
 Se debe evitar tener herramientas o repuestos en desorden o en lugares donde se
pudieran caer ya que pueden lastimar a otra persona o introducirse en partes abiertas
del equipo que se interviene, es bueno tapar las aberturas que dejan los desmontajes
para evitar esto.

B.6. Comunicación efectiva

 Comunicación efectiva es un concepto que se refiere a que toda solicitud de acción o

transmisión de información debe ser confirmada por el interlocutor para evitar mal
interpretaciones, confusiones u omisiones. Por ejemplo:

 Se solicita al compañero de trabajo que oprima el paro de emergencia que

esta al otro lado del equipo.
 El compañero indica que lo hará.
 La persona que solicito la acción espera hasta que le confirmen que se
realizo.
 El compañero regresa y le avisa o confirma que el paro de emergencia fue
accionado sin problemas.
 Entonces se continúa con las actividades pertinentes.