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2. (35%) Selección del compresor, evaporador, dispositivo de expansión y condensador a partir del cálculo de carga
térmica de un cuarto frío para uso comercial/industrial:
2.1 (5 puntos) Seleccione un cuarto frío para conservación o congelación (real o hipotético) considerando la siguiente
información como requerimientos de diseño:
Ciudad Altitud m
Condiciones climáticas Temp. Seca °C Temp. Húmeda °C
H.R % Temp. Terreno °C
Tipo de producto
Condiciones de la Cámara Temperatura °C H.R Cámara %
Temp. Inicial °C Temp. Final °C
No. Renovaciones/día
Incremento carga x embalaje y pallets %
Calor específico del producto fresco J/kgK
Constantes de respiración A B
Las condiciones de almacenamiento de los productos perecederos que requieren condiciones de temperatura y
humedad para almacenarse y prolongar su vida útil. Estas condiciones se pueden consultar en los siguientes sitios web:
Centro de Tecnología Poscosecha de la Universidad de California. Este sitio web contiene hojas informativas sobre
productos y otra información sobre el manejo de productos específicos, una biblioteca extensa de publicaciones sobre
postcosecha, una librería de publicaciones a la venta, páginas amarillas para equipos y suministros postcosecha, un
calendario de eventos organizados por el Centro de Tecnología Postcosecha de UC Davis y alrededor del mundo
https://postharvest.ucdavis.edu/Commodity_Resources/Fact_Sheets/Datastores/Fruit_Spanish
El Manual para la preparación y venta de frutas y hortalizas, de la FAO presenta la tecnología disponible y
recomendaciones para mantener la calidad a lo largo del proceso que va desde la cosecha hasta el consumo.
https://www.fao.org/3/y4893s/y4893s06.htm
2.2 (5 puntos) En el software CoolSelector (Danfoss) introducir la información correspondiente a las características
cuarto frío seleccionado. Algunos datos pueden ser usados como referencia de las siguientes tablas:
Dimensiones y propiedades:
2.3 (5 puntos) Siguiendo la metodología vista en clase y comparando con los resultados del software CoolSelector
(Danfoss) Determinar las cargas térmicas del cuarto frigorífico seleccionado:
Reglamento Europeo (RSIF 2019) limita el flujo de calor (𝑄̇𝑡𝑟 ⁄𝑆)𝑚𝑎𝑥 por los cerramientos:
Donde 𝑞𝑇𝑚 es la carga de respiración del producto a la Temperatura media entre la entrada y la final:
exp[𝐴 + 𝐵 ∙ 𝑇𝑚 ]
𝑞𝑇𝑚 =
1000
Donde 𝑞𝑟𝑓 es carga de respiración del producto a la Temperatura final
exp[𝐴 + 𝐵 ∙ 𝑇𝑓 ]
𝑞𝑇𝑓 =
1000
Cargas térmicas por ocupación:
𝑡𝑝
𝑄̇𝑜𝑐𝑢 = 𝑃𝑝 ∙ ∙ (333 + 4.43 ∙ 𝑇𝑖𝑛𝑡 )
24
Cargas térmicas por iluminación:
𝑡𝑖
𝑄̇𝑖𝑙𝑢𝑚 = 𝑃𝑖 ∙
24
Cargas térmicas por el evaporador:
𝑡 𝑡
𝑄̇𝑒𝑣𝑎𝑝 = 𝑃𝑣 ∙ 𝑣 𝑄̇𝑑𝑒𝑠𝑐 = 𝑃𝑑 ∙ 𝑑
24 24
𝑄̇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄̇𝑡𝑟 + 𝑄̇𝑖𝑛𝑓_𝑝 + 𝑄̇𝑖𝑛𝑓_𝑣 + 𝑄̇𝑒𝑛𝑓 + 𝑄̇𝑟𝑒𝑠𝑝 + 𝑄̇𝑜𝑐𝑢 + 𝑄̇𝑖𝑙𝑢𝑚 + 𝑄̇𝑒𝑣𝑎𝑝 + 𝑄̇𝑑𝑒𝑠𝑐 + 𝑄̇𝑜𝑡𝑟𝑎𝑠
24
𝑄̇𝑓𝑟𝑖𝑔 = 𝑄̇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∙ ∙𝐹
𝑡 𝑠𝑒𝑔
Donde:
2.4 (5 puntos) En el software CoolSelector (Danfoss) seleccionar los elementos del sistema de refrigeración requerido
para el cuarto frigorífico seleccionado:
Evaporador:
La selección del evaporador influye en la Humedad relativa generada por el diferencial de temperatura y productos
según humedad requerida:
• Temperatura de conservación, Tc
• Humedad relativa, HR
• Temperatura de evaporación, To
• Delta de temperatura, DT=Tc-To
• Capacidad frigorífica, Qf
Es fundamental encontrar un equilibrio en el DT o salto térmico debido a que, a menor salto térmico, mayor será la
eficiencia, pero influirá en la humedad requerida por el cuarto frío. Un menor DT, ofrecerá tasas de compresión menores
y el equipo supondrá un ahorro energético. Aunque, por otro lado, también será más costoso, mayor la inversión inicial y
en caso de estar alejando de la humedad requerida, puede producir alta humedad (hongos, moho, bacterias) o baja
humedad (sequedad, merma, cambio aspecto del producto).
Conforme aumente el salto térmico disminuirá la humedad relativa en el interior de la cámara. La humedad relativa es
un parámetro importante en el diseño de cámaras, ya que cada producto necesita de una humedad relativa u otra para
conservarse en las mejores condiciones y conservar todas sus propiedades. Principalmente los productos más exigentes
son los productos frescos, mientras que, en cámaras de congelación, por ejemplo, su papel es menos relevante.
Ver: https://www.intarcon.com/tecnologia/hfc/evaporadores/
https://coolproyect.es/2016/09/25/salto-termico-y-humedad-en-la-camara-frigorifica/
Condensador:
Seleccionar el condensador de acuerdo con la tecnología o proceso mas adecuado. Describir el procedimiento y la fuente
de información. Comparar con los resultados del software CoolSelector (Danfoss).
Dispositivo de expansión:
Seleccionar el dispositivo de expansión de acuerdo con la tecnología o proceso más adecuado. Describir el procedimiento
y la fuente de información. Comparar con los resultados del software CoolSelector (Danfoss).
Debe seleccionar un compresor bajo condiciones de prueba estándar ASHRAE, considerando la capacidad de refrigeración
(W) de la Cámara frigorífica seleccionada y el mejor rendimiento (COP o eficiencia energética W/W) del conjunto de
compresores que cumplan con un +/- 10% de la carga térmica.
2.6 (10 puntos) Finalmente deberá entregar un informe en PDF de cada paso anteriormente descrito, argumentando los
datos introducidos en la metodología propuesta o el software utilizado. Además, deberá adjuntar las
especificaciones de los equipos seleccionados o los enlaces a las páginas de estos. Con esta información deberá
entregar un análisis propio de los resultados:
a) Identifique las principales cargas térmicas en el refrigerador doméstico (grafique torta con porcentajes) y
justifique cuales son las más importantes y como pueden reducirse.
b) Compare el resultado del consumo de energía entregado por el software CoolSelector (Danfoss) en W/ m2
(teórico), con el calculado por el método manual de la sección 2.3 y 2.5 y determine el porcentaje (%) de error.
investigue si se encuentra en un valor alto o bajo, considerando las condiciones de temperatura de
almacenamiento y climáticas, respecto a otras instalaciones comerciales.
c) Seleccione una posible mejora al modelo implementado en el software CoolSelector, tal como: cambio de
refrigerante, aumento de espesor de aislamiento, cambio de tipo de aislamiento (coeficiente λ), consumo de
energía en equipos auxiliares (resistencia descongelamiento, ventilador, etc.), infiltraciones u otro que considere
importante. Deberá volver a correr la simulación y estimar el % de ahorro en energía por implementar esta
mejora. Estime la viabilidad de implementación de esta mejora.