Ejemplo

En la figura está circulando 0,370 m3/s de agua de 1 a 2 existiendo en 1 una altura de presión de 6,6 m.
Suponiendo que no existen pérdidas de energía entre 1 y 2, determinar la energía de presión en 2 y dibujar la línea
de alturas totales. Línea de alturas totales
v 2v 2 2
Solución 2 = 0,087m
2g= 0,087 m
v12 2g
1,39 m
E 1 + EAñad - EExt - EPerd = E2 2g = = 1,39 m
P2
E Total 1 = E Total 2 P2 = 3,40 m
ϒϒ = 4,5 m
v12 P1 v22 P2
(Z1 + 2g
+ ) = ( Z2 + 2g +
ϒ
)
ϒ
Q 0,370 m3/s P1 =6,6
6,6 m
m
V1 = = = 5,23 m/s ϒ =
A1 π(0,3)2m2
4
Q 0,370 m3/s
V2 = = = 1,31 m/s
A2 π(0,6)2m2
4 Plano de referencia
(5,23)2(m/s)2 (1,31)2(m/s)2 P2
(0 + + 6,6 m) = ((7,5 - 3)m + + )
2 X 9,81m/s2 2 X 9,81m/s2 ϒ
E Total 1 = 3 + 6,6 + 1,39 = 11 m
P2
(0 + 1,39 m + 6,6 m ) = ( 4,5 m + 0,087 m + )
ϒ E Total 2 = 7,5+3,40+0,087 = 11 m
P2
= 3,4 m Se observa que durante el flujo tiene lugar la transformación de una forma de energía en otra.
ϒ
Parte de presión y cinética en “1”, se transforma en energía de potencial en “2”.
 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS
El flujo de un fluido real es mucho mas complejo que el de un fluido ideal.
Debido a la viscosidad de los fluidos reales, en su movimiento aparecen fuerzas cortantes entre las
partículas fluidas y las paredes del contorno y en las diferentes capas del fluido.
Las ecuaciones diferenciales en derivadas parciales que resolverían en forma general el problema de
flujo (Ecuaciones de Euler), por lo común, no admiten una solución.
Como consecuencia los problemas de flujos reales se resuelven aprovechando datos experimentales y
utilizando datos semiempíricos.
La conducción a través de tuberías puede
realizarse por gravedad o bien por bombeo
considerando en ambos casos que se
trabaja a tubo lleno y cuya distribución de
presiones de líquido hacia las paredes del
tubo se ejerce de manera uniforme:

Existen dos tipos de flujos permanentes en el caso de flujos reales, que es necesario considerar y
entender.
. Flujo laminar
. Flujo turbulento
 FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERÍAS
Régimen laminar
• El agua se desplaza en capas cilíndricas concéntricas al eje de la tubería

• La velocidad decrece desde el eje hacia las paredes del tubo

• El rozamiento se da entre las capas de agua entre si y entre la más externa y la
pared del tubo (velocidad mínima)
• Se consigue con baja velocidad del fluido en la tubería, y
• En tubería de diámetro muy pequeño No se da normalmente en riego

Régimen turbulento
• Gran rozamiento de las moléculas del fluido contra las paredes del tubo

• Es decir las partículas se mueven de forma desordenada en todas las direcciones

• Las partículas del fluido no siguen trayectorias definidas, entrecruzándose.
El régimen del fluido en las tuberías se ve influenciado por:
Reynolds observó inyectando tinta sobre un depósito de agua; ésta
- N° de Reynolds (Re) se comportaba diferente dependiendo de la velocidad del agua dentro
del depósito, de manera que:
Re = VⱱD
Cuando la tinta se mostraba uniforme como un hilo, lo consideró
FLUJO LAMINAR;
V = Velocidad (m/s)
D = Diámetro (m) Cuando la tinta después una distancia empezaba a mostrar
ⱱ = viscosidad cinemática (m2/s) oscilaciones lo clasificó como FLUJO EN TRANSICIÓN

Cuando la tinta mostró disturbios en toda su distancia lo consideró

como FLUJO TURBULENTO.

Régimen Laminar : Re < 2 000

Régimen de transición : 2 000 ≤ Re ≤ 4 000 (hay incertidumbre)
Régimen Turbulento : Re > 4 000
Rugosidad Absoluta y relativa en tubería

La rugosidad absoluta (K) es el valor medio de la irregularidades en la superficie interior de la tubería y la

rugosidad relativa (ε) es el cociente entre la rugosidad absoluta y el diámetro de la tubería

K
ε= D

Valores de la rugosidad absoluta

Darcy – Weisbach, desarrolló la expresión que determina la pérdidas de carga (energía) en tubería y
conductos horizontal para un flujo turbulento incompresible
f = Coeficiente de fricción
L = Longitud de tubería (m)
hf = f x L x
V2
D = Diámetro de tubería (m)
D 2g
v = Velocidad (m/s)
g = Aceleración de la gravedad (9,81 m/s2)
hf = 8,26 x10- 2 x f L5 x Q2 Es la misma fórmula de Darcy – Weisbach expresada en función del caudal
D

64 L V2
hf = Re x x
2g
El valor de la pérdida de carga hf para flujo laminar
D

El coeficiente de fricción f depende de:

• Rugosidad relativa de la tubería (ε )
• Número de Reynolds (Re)
 K
Valores de la rugosidad relativa ε= D

Tipo de tubería o de Valores de ε en cm

revestimiento (nuevo)
Intérvalo Valor de diseño
Latón 0,00015 0,00015
Cobre 0,00015 0,00015
Hormigón 0,03 - 0,3 0,12
Fundición desnuda 0,012 - 0,06 0,024
Fundición asfaltada 0,006 - 0,018 0,0012
Fundición revestida de cemento 0,00024 0,00024
Fund. revestida bituminoso 0,00024 0,00024
Fundición centrifugada 0,0003 0,0003
Hierro galvanizado 0,006 - 0,024 0,015
Hierro forjado 0,003 - 0,009 0,006
Acero comercial y soldado 0,003 - 0,009 0,006
Acero roblandado 0,09 - 0,9 0,18
Tubo estirado 0,00024 0,00024
Madera 0,018 - 0,09 0,06
Pérdida de carga y/o energía
La pérdida de carga en una tubería o canal es la pérdida de presión que se produce en un fluido debido a
la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las conduce. Las
pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidentales o localizadas, debido a
circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de una válvula,
etc.
En líneas de Conducción las principales pérdidas de energía son por FRICCIÓN ya que éstas
representan de un 80 a 98 %, por lo que es recomendable que para el caso de estimar las pérdidas de
energía totales en líneas de conducción las PÉRDIDAS LOCALES o Secundarias (singulares) se
consideren como un 20% de las pérdidas por Fricción
PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN
Las pérdidas por fricción se presentan porque al estar el fluido en movimiento habrá una resistencia que se opone
a dicho movimiento (fricción al fluir), convirtiéndose parte de la energía del sistema en energía térmica (calor), que
se disipa a través de las paredes de la tubería por la que circula el fluido.

Existen diversas ecuaciones para el cálculo de pérdidas por fricción en tuberías de las cuales podemos
mencionar:

Manning: Hf = k L Q2 K: Factor de fricción (depende del material y del

diámetro)
L: Longitud total de la tubería
Q: Gasto de diseño
El valor de f se obtiene:
ε
• Del ábaco de Moody f D
Re
ε
2,51
• De la fórmula de Colebroock (necesita de aproximaciones sucesivas) 1 (
= - 2 log 3,7 D + Re )

0,25
• A través de la siguiente expresión f =
K 5,74 2
f
ε
= Coeficiente de fricción
= Rugosidad relativa
log ( 3,7 D
+
Re 0,9 )
K = Rugosidad absoluta
Re = Número de Reynolds
D = Diámetro
Con esta fórmula se cometen errores inferiores al 1%con respecto a la fórmula de Colebroock
para condiciones (10-6 ≤ K/D ≤ 10-2 con 5000 ≤ Re ≤ 108
64
Para flujo laminar f = Re

En el flujo laminar la perdida de carga también 32 u L V

hf =
viene dado por la fórmula de Hagen-Poiseuille. ϒD2
Fórmulas de Hazen – Williams

10,674 L
hf = 1,21 x 1010 x L x (C )
Q
1,852
X D - 4,87 hf = (C 1,852 ) (D
x
4,871 ) x Q 1,852

Donde
hf : Pérdida de carga debido al rozamiento (m)
C : Factor de fricción de Hasen – Williams
L : Longitud de tubería (m)
D : Diámetro interior de tubería (mm)
Q : Caudal en la tubería (l/s)
Donde
hf : Pérdida de carga debido al rozamiento (m)
C : Factor de fricción de Hasen – Williams
L : Longitud de tubería (m)
D : Diámetro interior de tubería(m)
Q : Caudal en la tubería (m3/s)

Fórmula empírica dimensional, su coeficiente de rugosidad C no depende de la

velocidad ni del diámetro de la tubería. Sin embargo, su uso está limitado al flujo de
agua en conductos mayores de dos pulgadas (50,8 mm) y menores de seis pies
(1.828,8 mm) de diámetro. (Víctor Yepes Piqueras Catedrático de la Universidad Politécnica de Valencia)
Perdida de carga singulares hk
Además de las pérdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de pérdidas que se originan
en puntos singulares de las tuberías (cambios de dirección, codos, juntas…) y que se deben a
fenómenos de turbulencia.

La suma de estas pérdidas de carga accidentales o localizadas más las pérdidas por rozamiento
dan las pérdidas de carga totales.

En la actualidad, la mayoría de fabricantes de válvulas, proporcionan información sobre las pérdidas

de carga de sus productos de forma extensa, incluyendo, gráficas de pérdida de carga, en función
de la abertura de la válvula.

La ecuación fundamental de las pérdidas secundarias por medio del factor K, tiene por expresión
Donde:
hk = Perdida de carga singular (m)
K V2
hk = 2g K = Coeficiente de singularidad
V = Velocidad (m/s)
g = Aceleración de la gravedad (m/s2)
Longitud equivalente
Este método, que consiste en asignar una longitud de tubería cilíndrica
que se supone produce en el sistema una pérdida de carga de valores
similares.
La asignación de la longitud equivalente, depende del tipo de singularidad
y de su diámetro y se encuentra especificado en tablas.
Sin embargo, no tiene por ejemplo, en consideración el estado de una
válvula. Si se halla totalmente abierta, parcialmente cerrada, etc., por lo que
no es en la actualidad un método excesivamente empleado.
Longitudes equivalentes de singularidades en tubos
 Ejemplo
En el venturímetro mostrado, la lectura del manómetro diferencial de mercurio es 35.8 cm. Determinar el caudal de
agua que pasa a través del venturímetro , si se desprecian las perdidas de carga entre A y B.
1) Datos 2) Velocidad (Ec. De continuidad)
DA = 0,12 m
DB = 0,06 m VA AA = VB AB
Dr hg = 13,6 π(DB )2
H hg = 0,358 m AB (DB )2 (6)2
VB = 4 ( VB) = ( VB)
VA = ( VB) =
(DA )2 2
(12)
AA π(DA )2
4

VA = VB 2
VB2
4 VA = 16

3) Presión en 1 = Presión en 2 P1 = P2
PA PB PA PB
( + Z + 0,358) = ( + 0,75 + Z + (13,6 x 0,358)) (ϒ - ) = 5,26 m
ϒ ϒ ϒ
4) Aplicando Bernoulli entre A y B
vA2 PA vB 2 PB
(ZA + 2g + ) = ( ZB +
2g +
ϒ
) 16vA 2 - vA 2
ϒ 5,26 m = + 0.75
2(9,81)
vA2 PA vB 2 PB
(0 + + ) = (0,75 + 2g + )
2g ϒ ϒ 15vA 2
vA2 5,26 – 0,75 =
PA PB vB 2 2(9,81) Q = VA x AA = (4,428 m/s)(π x 0,122 ) m2
(ϒ - ) = ( 2g - 2g ) + 0,75 m 4
ϒ
vA 2 = 2(9,81)x4,51 = 5,899
16 vA 2 - vA 2 15 Q = 0,05 m3/s
5,26 m = + 0.75
2(9,81) vA =2,428 m/s