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Sistema de Seguridad y Salud en El Trabajo en La Empresa PVC Gerfor S 2-1
Sistema de Seguridad y Salud en El Trabajo en La Empresa PVC Gerfor S 2-1
S.A
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. CARGOS, AREAS, FUNCIONES, NIVELES DE RIESGO DE EXPOSICION A
TRABAJADORES
4. LISTA DE CHEQUEO PARA INSPECCIONES
5. ESTÁNDARES MÍNIMOS DE SG-SST
6. CONCLUSIONES
7. REFERENCIAS
INTRODUCCION
Lo mas importante en toda empresa es cuidar la vida y la salud de los trabajadores que
intervienen en el proceso, ya que cualquier acción puede generar algún accidente.
Para poder evitar estas posibles lesiones y/o accidentes es importante crear unas normas para
explicar al trabajador y empleador la manera de minimizar los riesgos laborales.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Establecer medidas de la empresa para eliminar, controlar y disminuir los riesgos, a las
actividades propias de cada una de las áreas de los trabajadores.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar y describir los riesgos presentes
Presentar los planes de trabajo para abordar los riesgos y procesos peligrosos de las labores de
producción en la empresa, PVC. GERFOR S.A.
CARGOS, AREAS, FUNCIONES, NIVEES DE RIESGO DE EXPOSICION A
TRABAJADORES
es el responsable de gestionar el
mantenimiento global de la
Director de empresa, coordinando un grupo de
mantenimiento personas cualificadas en diferentes
tareas (mecánica, electricidad y
electrónica.
El mecánico de
mantenimiento realiza el ajuste,
instalación, revisión,
MECANICO acondicionamiento y
reparación de motores,
maquinaria de la empresa y
otros equipos mecánicos.
Golpes contra objetos,Manipulación
manual de cargas,Fisico
(Ruido),Electrico (alta y baja
OPERATIVO
tension). Locativo: condiciones de
MANTENIMIENTO
orden y aseo, caida de
objetos, superficies de
trabajo irregulares.
LISTA DE CHEQUEO PARA INSPECCIONES
TA
POSTERI
INMEDIA
OR
PRONTA
1 PELIGROS FISICOS
2 PELIGROS LOCATIVOS
2.1 Los muros están en buen estado (Sin grietas, sin humedad, pintura
buen estado).
3 PELIGROS ELÉCTRICOS
6 PELIGROS BIOMECANICO
Espacio de trabajo adecuado (para miembros inferiores,
6.1
desplazamientos y salidas del puesto de trabajo)
Existes Ayudas mecánicas para levantamiento de cargas y están en
6.2
buen estado
Las cargas que se levantan están dentro del rango de 25 Kg para
6.3
hombre y 12,5 para mujeres
6.4 Se realizan pausas activas ?
7 PELIGROS QUÍMICOS
Los productos usados en el proceso se encuentran debidamente
7.1
clasificados según tipo de peligro.
Los productos químicos están debidamente almacenados y existen
7.2
fichas de seguridad
7.3 Los trabajadores están capacitados para el control del peligro químico
8 ORDEN Y ASEO
10 MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
Los órganos móviles, motores, transmisiones y piezas salientes están
10.1
adecuadamente protegidos?
Los equipos se encuentra en condiciones adecuadas para su
10.2
utilización?
Están señalizadas (Naranja - Amarillo) las secciones de la maquinaria o
10.3
equipo que puede generar daños como golpes, atrapamiento
Las herramientas con filo agudo o punta aguda, tienen de algún tipo de
10.4
resguardo para el filo?
Se han adelantado las actividades de mantenimiento de acuerdo a lo
10.5 programado
Existe un cronograma de mantenimiento periódico
10.6
OBSERVACIONES ADICIONALES
ESTANDARES MINIMOS DE S SG-SST
CONCLUSIONES
Con este trabajo se puede concluir de manera clara la importancia de SG-SST en la empresa,
para mejora continua en donde incluye reconocer y evaluar los riesgos que pueden afectar la
seguridad y salud en el trabajo.
REFERENCIAS
https://safetya.co/normatividad/resolucion-0312-de-2019/
https://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/59995826/Resolucion+0312-2019-
+Estandares+minimos+del+Sistema+de+la+Seguridad+y+Salud.pdf