FERELLA GOLD F24MEL Manual Instalación ES (2001-07 35440230)

INDUSTRIE
CALDERA MURAL A GAS, EN COBRE,

FLUJO FORZADO, CÁMARA ESTANCA,
PARA CALEFACCIÓN Y PRODUCCIÓN
DE AGUA CALIENTE SANITARIA,
CON ENCENDIDO Y CONTROL DE LLAMA ELECTRÓNICOS
Appr. nr. B97.09 A - CE 0063 AT 4967

INSTRUCCIONES
PARA EL USO
LA INSTALACION
Y EL MANTENIMIENTO
cod. 3544023/0 ediz. 07/2001
FERELLA GOLD
F 24 MEL
INDUSTRIE
• Leer atentamente las advertencias • La eventuales reparaciones-

contenidas en este folleto, principalmente sustituciones de los productos deberán
las indicaciones referentes a la seguridad ser efectuadas solamente por personal
de la instalación, el uso y el profesionalmente cualificado utilizando
mantenimiento. exclusivamente recambios originales. Si
no se observan las normas anteriormente
• Conservar con cuidado las instrucciones expuestas, puede comprometerse la
para posteriores consultas. seguridad del aparato.
• Si el aparato fuera vendido o transferido • Para garantizar el buen funcionamiento
a otro propietario o se trasladase, del aparato es indispensable encargar
asegurarse siempre que las instrucciones a un Centro de Asistencia Autorizado,
acompañan al aparato para que puedan el mantenimiento anual.
ser consultadas por el nuevo propietario
y/o por el instalador. • Este aparato deberá ser destinado solo
al uso para el cual ha sido expresamente
• La instalación y mantenimiento deben construido. Cualquier otro uso ha de
ser efectuados siguiendo las normas considerarse impropio y por lo tanto
vigentes, según las instrucciones del peligroso.
fabricante siendo efectuadas por
personal profesional cualificado. • Se excluye de cualquier responsabilidad
al fabricante por los daños causados por
• Una mala instalación o un incorrecto errores en la instalación y el uso y en todo
mantenimiento pueden causar daños a caso por la inobservancia de las instrucciones
personas o cosas, de lo cual el fabricante suministradas por el fabricante.
no es responsable.
• Después de haber quitado el embalaje,
• Antes de efectuar cualquier operación comprobar la integridad del contenido.
de limpieza o mantenimiento,
desconectar el aparato de la red • Los elementos del embalaje no deben
de alimentación, actuando sobre ser dejados al alcance de los niños, por
el interruptor de la instalación y/o las potenciales fuentes de peligro.
mediante los adecuados órganos de
corte. • En caso de duda no utilizar el aparato y
consultar al suministrador o al Servicio
• En caso de avería y/o mal funcionamiento de Asistencia Técnica.
del aparato, desconectarlo,
absteniéndose de cualquier intento de
reparación o de intervención directa.
Esto debe efectuarlo exclusivamente el
personal profesionalmente cualificado.
Marcado
El marcado CE certifica que los aparatos
Este símbolo indica "Atención" y a gas FER son conformes a los requisitos
está puesto correspondiendo con contenidos en las Directivas Europeas
todas las advertencias relativas a que le son aplicables.
la seguridad. En particular este aparato, satisface las
Atenerse rigurosamente a estas siguientes Directivas CEE y las Normas
indicaciones para evitar peligros Técnicas que a ellas se refieren:
y daños a personas, animales y • Directiva de Aparatos a Gas 90/396
cosas. • Directiva de Rendimientos 92/42
Este símbolo llama la atención • Directiva de Baja Tensión 73/23
sobre una nota o advertencia (modificada por la 93/68)
importante. • Directiva de Compatibilidad
Electromagnética 89/336 (modificada
por la 93/68)
2
Ferella Gold F 24 MEL INDUSTRIE
1 Instrucciones de uso ................................................................................4

1.1 Presentación............................................................................................................4
1.2 Panel de mandos.....................................................................................................5
1.3 Encendido y apagado .............................................................................................5
1.4 Regulaciones ...........................................................................................................6
1.5 Mantenimiento........................................................................................................7
1.6 Anomalías................................................................................................................7
2. Instalacion...............................................................................................8
2.1 Disposiciones generales .........................................................................................8
2.2 Lugar de instalación ................................................................................................8
2.3 Conexionado hidráulico ........................................................................................10
2.4 Conexionado de gas .............................................................................................12
2.5 Conexionado eléctrico..........................................................................................13
2.6 Conductos de humos............................................................................................14
3 Servicio y mantenimiento ......................................................................20

3.1 regulaciones ..........................................................................................................20
3.2 Puesta en marcha..................................................................................................23
3.3 Mantenimiento......................................................................................................24
3.4 Resolución de los problemas ................................................................................26
4 Caracteristicas y datos tecnicos ............................................................29

4.1 Dimensiones y conexiones....................................................................................29
4.2 Vista general y componentes principales .............................................................30
4.3 Esquema hidráulico...............................................................................................31
4.4 Tabla datos técnicos..............................................................................................32
4.5 Diagramas .............................................................................................................33
4.6 Esquema eléctrico.................................................................................................34
3
INDUSTRIE
Ferella Gold F 24 MEL
1 INSTRUCCIONES DE USO
1.1 Presentación
Amable Cliente,
Le agradecemos por haber elegido Ferella Gold F 24 MEL, una caldera mural FER de concepción
avanzada, tecnología de vanguardia, elevada fiabilidad y calidad constructiva. Le rogamos lea
atentamente el presente manual y consérvelo con cuidado para posteriores consultas.
Ferella Gold F 24 MEL es un generador térmico para calefacción y producción de agua caliente sanitaria
de alto rendimiento funcionando a gas Natural o G.L.P. (configurable en el momento de la instalación) y
gobernado por un avanzado sistema de control por microprocesador.
El cuerpo de caldera se compone de un intercambiador de aletas de cobre, cuya particular construcción
garantiza una elevada eficiencia de intercambio en todas las condiciones de funcionamiento, y de un
quemador atmosférico dotado de encendido electrónico con control de llama por ionización.
La caldera es completamente estanca respecto al ambiente de instalación: el aire necesario para la
combustión se aspira del exterior y la expulsión de humos se efectúa mediante un ventilador. Está dotada
además de una bomba de velocidad variable, vaso de expansión, válvula de seguridad, presostato de
aire, presostato de agua, sensores de temperatura y termostato de seguridad.
Gracias al sistema de control y regulación por microprocesador el funcionamiento del aparato
es en gran parte automático. La potencia para calefacción se regula automáticamente por el
sistema de control en base a las necesidades de la instalación. La potencia en agua sanitaria (con
acumulador exterior instalado) se regula automáticamente y de modo continuo para asegurar
confort y economía de ejercicio.
Para el usuario es suficiente introducir la temperatura deseada en el interior de la habitación
(mediante el termostato ambiente opcional, del que se recomienda su instalación) o regular la
temperatura de la instalación. Seleccionar la temperatura de salida deseada para el agua caliente
sanitaria. El sistema de regulación y control procederá a un funcionamiento óptimo para todos
los periodos del año.
4
1.2 Panel de mandos

Para acceder al panel de mandos, abrir la puerta frontal.
5
4
1 2 3
OFF
bar
ON RESET 3
2 4
60 1 5
50 70
0 6
40 80
°C
A B D C E
fig. 1
Tabla 1
a b c d e
POS. DESCRIPCION
LED
A Conmutador OFF/ON/RESET
1 Señalización quemador encendido
B Regulación temperatura
2 Señalización bloqueo calefacción
3 Solicitud A.C.S. C Idrometro
Espera para funcionamiento calefacción (luz intermitente) D Regulación temperatura

4
Solicitud calefacción (luz fija) Agua Caliente Sanitaria
5 Presión instalación insuficiente (luz intermitente)

bar E Predisposición reloj
Alimentación eléctrica (luz fija)
1.3 Encendido y apagado

Encendido
• Abrir la llave de gas anterior a la caldera.
• Cerrar o insertar el eventual interruptor o clavija anterior a la caldera.
• Llevar el interruptor general "A" a la posición ON.
• Posicionar el mando "B" a la posición Invierno y el eventual termostato ambiente al valor de
temperatura deseado. En este punto el quemador se enciende y la caldera comienza a funcionar
automáticamente, controlada por sus dispositivos de regulación y seguridad.
Si después de haber seguido correctamente la maniobra de encendido, los quemadores

no se encienden y la lámpara de bloqueo se ilumina, esperar 15 segundos y entonces girar
el mando "A" a la posición RESET y soltarla. La centralita rearmada repetirá el ciclo de
encendido. Si, incluso después de algunos intentos, los quemadores no se encendieran,
consultar el párrafo de anomalías.
Apagado
Cerrar la llave de gas anterior a la caldera, llevar el mando "A" a OFF y desconectar la alimentación
eléctrica del aparato.
Con la caldera apagada la protección antihielo de la caldera no está activa.

Para largos periodos de parada durante el invierno, con el fin de evitar daños debidos al
hielo, es aconsejable vaciar todo el agua de la caldera, la del circuito sanitario y la de la
instalación; o bien vaciar sólo el agua sanitaria e introducir anticongelante en la instalación
de calefacción.
5
INDUSTRIE
1.4 Regulaciones
Selección Verano/Invierno y regulación de temperatura instalación
Con el mando "B" fig. 1 posicionado en el símbolo (Verano) la función de calefacción
está desactivada.
Está activa, solamente, la producción de agua caliente sanitaria.
Con el mando "B" fig. 1 en el símbolo (Invierno) está activa tanto la calefacción, como
el A.C.S.
Girando el mando en sentido horario la temperatura del agua de calefacción aumenta, en
sentido antihorario disminuye. La temperatura puede ser variada entre un mínimo de 35º a
un máximo de 85º.
Se aconseja de todas formas no hacer funciona la caldera por debajo de los 45º.
Regulación de la temperatura ambiente (con termostato ambiente opcional)

Seleccionar mediante el termostato ambiente o control remoto la temperatura deseada en el interior
de los locales. Cuando gobierna el termostato ambiente, la caldera se enciende y lleva el agua
de la instalación a la temperatura seleccionada. Al alcanzar la temperatura deseada en el interior
de los locales la caldera se apaga.
En el caso de no tener termostato ambiente o el control remoto, la caldera procede a mantener la
instalación a la temperatura seleccionada en panel portainstrumentos.
Regulación temperatura A.C.S.

Introducir mediante el mando "D" la temperatura para el A.C.S..
6
Regulación presión hidráulica de la instalación

La caldera está dotada de una llave para el llenado
manual de la instalación de calefacción. La presión
de llenado con la instalación en frío, leida en el
hidrómetro de la caldera, debe ser de 1,0 bar. Si
durante el funcionamiento la presión descendiera (a
causa de la evaporación de los gases disueltos en el
agua) a valores inferiores al mínimo anteriormente
descrito, el usuario deberá, actuando sobre la llave
de llenado, llevarla al valor inicial. Al finalizar la Llave de llenado instalación
operación cerrar siempre la llave de llenado.
fig. 2
1.5 Mantenimiento
Según las disposiciones vigentes, es obligatorio por el usuario efectuar al menos un mantenimiento
anual de la instalación por personal cualificado y al menos una verificación bianual de la combustión.
Consultar el capítulo 3.3 del presente manual para mayor información.
La limpieza de la envolvente, del panel portainstrumentos y de las partes estéticas de la caldera puede
ser efectuada con un paño suave y húmedo, si es necesario, con agua jabonosa. Se ha de evitar todos
los detergentes abrasivos y los disolventes.
1.6 Anomalías
Eventuales anomalías o problemas de funcionamiento son señalados por los leds situados en
el panel de control.
A continuación se describen las anomalías que pueden ser causa de simples inconvenientes que
puede resolver el usuario.
Tabla 2
LED Anomalía Solución
Verificar si las llaves de gas anterior a la caldera y la del contador están

abiertas.
Caldera bloqueada Girar el mando "A" fig. 1 a "Reset" y soltarle.
En caso de repetidos bloqueos de la caldera, avisar al Servicio Técnico
de la zona.
Llenar la instalación a 1 bar en frío mediante la llave situada en la

Presión instalación insuficiente caldera.
bar (luz parpadeante) Cerrar la llave después del uso.
Antes de llamar al Servicio de Asistencia Técnica verificar que el problema no sea por causa a la
falta de gas o falta de alimentación eléctrica.
7
INDUSTRIE
2. INSTALACION
2.1 Disposiciones generales
Este aparato debe ser destinado solamente al uso para el cual a sido fabricado. Este aparato
sirve para calentar agua a una temperatura inFerroliior a la de ebullición a presión atmosférica y
debe ser conexionado a una instalación de calefacción y/o a una instalación de distribución de
agua caliente para uso sanitario, compatible a sus características y prestaciones y a su potencia
térmica. Cualquier otro uso debe considerarse inadecuado.
LA INSTALACION DE LA CALDERA DEBE SER EFECTUADA UNICAMENTE POR FIRMAS
ESPECIALIZADO Y CON LA CUALIFICACION APROPIADA SIGUIENDO TODAS LAS INSTRUCCIONES
TECNICAS Y RESPETANDO LAS DISPOSICIONES VIGENTES.
Una incorrecta instalación puede causar daños a personas, animales y cosas. En este tipo de reclamaciones
el fabricante no se hace responsable.
2.2 Lugar de instalación

El circuito de combustión de la caldera es
estanco respecto al ambiente de instalación
C
y por lo tanto el aparato puede ser instalado
en cualquier local. El ambiente de instalación
sin embargo debe estar suficientemente
ventilado para evitar que se creen condiciones
de peligro en caso de, aunque pequeñas,
pérdidas de gas. Esta norma de seguridad ha A A
sido impuesta por la Directiva CEE nº 90/396
para todos los aparatos que utilizan gas,
también para los considerados de cámara
estanca.
El lugar de instalación debe estar exento de
polvo, objetos o materiales inflamables o gas
corrosivo. El ambiente debe ser seco y no
expuesto al hielo.
B
La caldera esta preparada para la instalación

en la pared. En el bastidor posterior del
aparato hay agujeros para la fijación a la
pared, mediante tornillos y tacos. La fijación a
D
la pared debe garantizar una sujeción estable

y eficaz del generador.
La caldera debe ser fijada en una pared fig. 3
cerrada, ausente de aperturas o agujeros
posteriores al bastidor de la caldera, que
puedan permitir manipular los componentes Tabla 3
internos de la misma. Mínimo Aconsejado
Si la caldera se encuentra entre muebles A 3 cm 15 cm
o flanqueada lateralmente, debe estar
B 15 cm 30 cm
previsto un espacio para poder realizar el
mantenimiento. En la fig. 3 y tabla 3 se indican C 15 cm 30 cm
los espacios mínimos y aconsejados
D 1,5 cm
(para eventual puerta) > 50 cm
8
Regleta de muro
Existe una versión de regleta de muro suministrada bajo pedido; ésta sirve únicamente para trazar
en el muro los puntos de sujeción y de conexionado de la caldera y podrá, después de usarla,
ser reutilizada para otras calderas.
Posicionar la regleta en la pared elegida para la instalación de la caldera; por medio de un nivel de
burbuja, controlar que la chapa inferior D está perfectamente horizontal. Fijar provisionalmente la regleta
al muro mediante dos tornillos en los agujeros B. Trazar los puntos de fijación C.
189
455
163.5 50 241.5
50
B C C B
Regleta
825
715
775
Silueta de caldera
D
60
455
fig. 4
9
INDUSTRIE
2.3 Conexionado hidráulico
La potencia térmica necesaria del aparato se determina con antelación mediante un cálculo de las
necesidades de calor del edificio según las normas vigentes. Para el buen funcionamiento y duración
de la caldera, la instalación hidráulica debe estar proporcionada y equipada con todos los accesorios
que garanticen el buen funcionamiento y la conducción regular.
En el caso en que los tubos de ida y retorno de la instalación sigan un recorrido tal por los
que, en algún punto se puedan formar bolsas de aire, es aconsejable instalar en estos puntos,
un purgador de aire.
Instalar también una llave de vaciado en el punto más bajo de la instalación que permita su
vaciado completo.
Cuando la caldera está instalada en un nivel inferior al de la instalación de calefacción, es necesario poner
una válvula anti-termosifón para impedir la circulación natural del agua en la instalación.
Se aconseja que el salto térmico entre el colector de ida y el de retorno a la caldera, no sea
superior a los 20 ºC.
No utilizar los tubos de la instalación hidráulica como toma de tierra de aparatos eléctricos.
Antes de la instalación efectuar una limpieza cuidadosa de todos los tubos de la instalación para eliminar
residuos o impurezas que pudieran comprometer el buen funcionamiento del aparato.
Efectuar las correspondientes conexiones, como se indica en la fig. 5.
3
2 4
1 5
98
Leyenda
36 95 60 60 95 114
1 Ida calefacción Ø 3/4"
2 Salida A.C.S. Ø 1/2"
3 Entrada de gas Ø 1/2"
4 Entrada agua fría sanitaria Ø 1/2"
5 Retorno calefacción Ø 3/4"
1 2 3 4 5
fig. 5
Se aconseja intercalar, entre la caldera y la instalación de calefacción, llaves de corte que permitan, si
es necesario, aislar la caldera de la instalación.
La descarga de la válvula de seguridad debe ser conectada a un embudo o tubo de recogida,
para evitar derramar agua al suelo en caso de sobrepresión en el circuito de calefacción. En caso
contrario, si la válvula de seguridad interviniese mojando el local, el fabricante de la caldera
no podrá ser considerado responsable.
Efectuar el conexionado de la caldera de modo que sus tubos interiores están libres de tensiones.
10
Bajo pedido pueden ser suministrados los kit de conexionado mostrados en las fig. 6a y 6b.
Conexionado con roscas dobles
En caldera De la instalación
En caldera
De la instalación
A B C D E F
A Manguito hembra
B Rosca doble de OT 58
C Junta OR
D Anillo elástico de OT 58
E Arandela de cobre
fig. 6a F Tuerca de OT 58
Conexionado con Llaves

En caldera De la instalación
En caldera
De la instalación
A
CD E F
G
A Manguito hembra
C Junta OR
D Anillo elástico de OT 58
E Arandela de cobre
F Tuerca de OT 58
fig. 6b G Llave de esfera
11
INDUSTRIE
Características del agua de la instalación
Cuando la dureza del agua es superior a los 25 ºFr., es necesario el uso de agua tratada para la
instalación de calefacción, con el fin de evitar posibles incrustaciones en la caldera. Es interesante
recordar que una pequeña incrustación de algún milímetro de espesor provoca, a causa de su
baja conductividad térmica, un sobrecalentamiento importante de las paredes de la caldera con
graves inconvenientes.
Es indispensable el tratamiento del agua utilizada en el circuito de calefacción en los siguientes
casos:
A) Circuitos muy extensos (con gran contenido de agua).
B) Frecuentes llenados de la instalación.
C) Circuito sanitario.
En el caso de ser necesario el vaciado parcial o total de la instalación se debe efectuar el
llenado con agua tratada.
Llenado de la caldera e instalación

La caldera está provista de una llave de esfera para el llenado manual de la instalación de calefacción.
La presión de llenado en frío debe ser de 1 bar. Cuando la presión desciende durante el funcionamiento
(a causa de la evaporación del gas disuelto en el agua) por debajo del mínimo antes citado, el usuario
deberá, actuando sobre la llave de llenado, devolverla al valor inicial. Al finalizar la operación cerrar
siempre la llave de llenado. Para un correcto funcionamiento de la caldera, la presión en la misma en
caliente, debe aproximarse de 1,5 ÷ 2 bar.
2.4 Conexionado de gas

Antes de efectuar el conexionado, verificar que el aparato esté preparado para el funcionamiento
con el tipo de combustible disponible y efectuar una cuidadosa limpieza de todos los tubos
de gas de la instalación, para eliminar eventuales residuos que puedan comprometer el buen
funcionamiento de la caldera.
El conexionado de gas debe ser efectuado en la toma correspondiente (ver fig. 5) conforme a
la normativa vigente, con tubo metálico rígido o bien con tubo flexible de pared continua de
acero inox., intercalando una llave de gas entre la instalación y la caldera. Verificar que todas
las conexiones de gas sea estancas.
El caudal del contador de gas debe ser suficiente para el uso simultáneo de todos los aparatos
conectados. El diámetro del tubo de gas, que sale de la caldera, no determina la selección del diámetro
del tubo entre el aparato y el contador; debe ser elegido en función de la longitud y la pérdida
de carga, conforme a la normativa vigente.
No utilizar los tubos de gas como toma de tierra de aparatos eléctricos.
12
2.5 Conexionado eléctrico

Conexionado a la red eléctrica
La caldera se conecta a una línea eléctrica monofásica de, 230V - 50Hz.
La seguridad eléctrica del aparato se alcanza solamente cuando está correctamente conectado
a una eficaz instalación de toma de tierra efectuada según lo previsto por las vigentes normas
de seguridad. Hacer verificar por personal profesional cualificado la eficiencia y la adecuada
instalación a tierra. El fabricante no es responsable de eventuales daños causado por una mala
toma de tierra de la instalación. Verificar, además que la instalación eléctrica sea adecuada
a la potencia máxima absorbida por el aparato, indicada en la tarjeta de datos, verificando
en particular que la sección de los cables de la instalación sea la idónea para la potencia
absorbida por el aparato.
La caldera está dotada de cable de conexionado a la red eléctrica. El conexionado a la red deben ser
efectuados con conexiones fijas y dotadas de un interruptor bipolar cuyos contactos tengan una apertura
de al menos 3 mm, intercalando fusibles de 3A max. entre caldera y línea. Es importante respetar la
polaridad (LINEA: cable marrón / NEUTRO: cable azul / TIERRA: cable amarillo-verde).
El cable de alimentación del aparato no debe ser sustituido por el usuario. En caso de dañarse
el cable, apagar el aparato y, para su sustitución, dirigirse exclusivamente a personal profesional
cualificado. En caso de sustitución del cable eléctrico de alimentación, utilizar exclusivamente
cable "HAR H05 VV-F" 3x0,75mm2 con diámetro exterior máximo de 8 mm.
Acceso a la regleta eléctrica

Seguir las indicaciones descritas en las fig.5a y 5b para acceder a la regleta de conexiones eléctricas.
La disposición de los bornes para las diferentes conexiones se detalla en el esquema eléctrico
del capítulo Datos Técnicos.
fig. 7a fig. 7b
Termostato ambiente
ATENCION: EL TERMOSTATO AMBIENTE DEBE SER DE CONTACTOS PULIDOS. CONECTANDO
230V A LOS BORNES DEL TERMOSTATO AMBIENTE SE DAÑARA IRREMEDIABLEMENTE
LA TARJETA ELECTRONICA.
Al conectar eventualmente un termostato ambiente con programador diario o semanal, o
un interruptor horario, evitar tomar la alimentación de estos dispositivos de sus contactos
de interrupción. La alimentación debe realizarse directamente de la red o de la batería,
según el modelo utilizado.
13
INDUSTRIE
2.6 Conductos de humos

El aparato es de "tipo C" de cámara estanca y tiro forzado, la entrada de aire y la salida de humos
deben ser conectados a uno de los sistemas de evacuación/aspiración indicados a continuación. Con
la ayuda de las tablas y los métodos de cálculo señalados debe ser verificado, antes de proceder a la
instalación, que los conductos de humos no superen la máxima longitud permitida. Se deben respetar
la Normativa vigente y los reglamentos locales.
Este aparato de tipo C debe ser instalado utilizando los conductos de aspiración y salida de
humos suministrados por FÉR. La no utilización de los mismos hace perder automáticamente
toda garantía y responsabilidad de TERMOCLUB.
Diafragmas
Para el correcto funcionamiento de la caldera es necesario montar uno de los diafragmas suministrados
con el aparato, según las indicaciones descritas en las tablas siguientes.
Selección del diafragma utilizando Selección del diafragma utilizando

tubos coaxiales tubos separados
Tabla 4a Tabla 4b
Longitud del tubo
Tipo Longitud hasta: Diafragma a utilizar calculado en metros aire
Diafragma a utilizar
Coaxial 1 curva + 1 metro 50 mm Min Max
60/100 1 curva + 3 metros Ningún diafragma 0m 10 m 45 mm
1 curva + 3 metros 45 mm 10 m 20 m 47 mm
Coaxial 1 curva + 4 metros 50 mm
80/125 20 m 35 m 50 mm
1 curva + 5 metros Ningún diafragma 35 m 45 m Ningún diafragma
Sustitución del diafragma

En el caso en que sea necesario sustituir o cambiar
el diafragma es necesario desmontar el grupo
ventilador, quitar el racord de humos 1 (como
se indica en la fig. 9a) e insertar
el diafragma deseado 2
(como se indica en la
fig. 9b).
Nota: 1
El diámetro
del taladro
está grabado fig. 9a
sobre el Ø
diafragma
La caldera
sale de fábrica fig. 8
con el diafragma
Ø45 montado de
serie. Antes de insertar en la caldera el 2
tubo de salida de humos es necesario
verificar que sea el diafragma correcto, y
que esté bien colocado.
fig. 9b
14
Conexionado con tubos coaxiales

El aparato puede ser conectado a un conducto coaxial aire/humos con salida a la pared o al techo
como se indica en las figuras siguientes. Están disponibles numerosos accesorios para satisfacer las
diFerrolientes exigencias de instalaciones.
Salida posterior Salida lateral
Vista lateral Vista frontal

P
45 S 50* 125 L
Curva 60/100 Curva 60/100

1J7MA31Y 30 1J7MA31Y 50* 125
95 * = tra 10 e 60 mm 30 * = tra 10 e 60 mm
95 Ø60 Ø80 70
-3 mm/m
80
80
80
70
190 270
70 min.
D S
70 min.
Cortar el tubo interior

70 mm más largo que “P”
Cortar el tubo interior

70 mm más largo que “L”
P = S + 95 mm L = S + D + 255 mm
Vista por arriba Vista por arriba

110
Taladrar el muro 10÷20 mm
Taladrar el muro 10÷20 mm más que el diámetro del tubo
más que el diámetro del tubo 70
110
70
190
Inclinar hacia abajo

30 unos 3 mm/m
270
95
190 270 D S 50* 125
Inclinar hacia abajo
unos 3 mm/m
30 L
95
45
S 50* 125
fig. 10a fig. 10b
15
INDUSTRIE
La longitud total, en metros lineales, no debe Salida vertical
superar la longitud máxima indicada en la tabla
de abajo, considerando que cada curva da
125
10
lugar a la reducción indicada. Por ejemplo,
un conducto D = 60/100 compuesto por 1
curva 90º + 1 metro horizontal + 2 curvas 45º Terminal a tejado
1J7MA83U
1000
+ 1 metro horizontal tiene una longitud total
equivalente a 4 metros.
Tabla 5a
Remate de tejado
Ø mm Ø mm 1J7MA82U
60/100 80/125
Longitud máxima
4m 5m
50
permitida del conducto
Tabla 5b
950
Factores de reducción por curva
max. 4 mt
Curva coaxial a 90° - Ø 60/100 mm 1m
Curva coaxial a 45° - Ø 60/100 mm 0,5 m
50
Prolongación 60/100
1J7MA56U
950
50
Para la instalación 950
1. Definir la posición de instalación del
aparato. Salida coaxial
2. Taladrar la pared para la salida del tubo aire/ 60/100
1J7MA33K
50
68
humos según las reFerroliencias indicadas

en la figura, considerando que los tramos 190 270
horizontales de tubo deben tener una
pendiente de unos 3 mm por metro de
longitud hacia abajo, para evitar que la
eventual agua de lluvia entre en la caldera.
3. Efectuar un agujero de diámetro 10÷20 mm
superior al diámetro nominal del tubo coaxial
utilizado para facilitar la introducción.
4. Si es necesario, cortar el tubo terminal a
medida, considerando que el tubo exterior
deberá sobresalir del muro un tramo
comprendido entre 10 y 60 mm (fig. 10a y
10b). Eliminar las rebabas del corte.
5. Conectar los conductos a la caldera,
posicionando correctamente las juntas y fig. 10c
sellar con las correspondientes juntas
16
Conexionado con tubos separados

El aparato puede ser conectado a un sistema Ø80 Ø80
de conductos separados aire/humos para Humos Aire
salida a la pared o al techo como se muestra

Remover
en las fig. 11 y 12 adjuntas. Están disponibles el tapón
numerosos accesorios para satisfacer las Insertar de cierre
la brida
diFerrolientes exigencias de instalaciones. Los J7MA38U
componentes mas frecuentemente utilizados
se detallan el las tablas 7-8-9-10.
Para verificar no sobrepasar la máxima longitud
de conductos permitida es necesario efectuar
antes de la instalación un simple cálculo: 70 120 120 150
1. Para cada componente se indica en las
110
tablas 7 - 8 - 9 - 10 una pérdida de carga
"equivalente en metros-aire", dependiendo
Aire Aire
de la posición de instalación del mismo
componente (en aspiración de aire 80 84 80
o evacuación de humos, vertical u
horizontal). Humos
La pérdida viene dada "metros equivalentes
de aire" porque se refiere a la pérdida de fig. 11
un metro de conducto puesto en aspiración
de aire (definida igual a 1). Por ejemplo,
una curva de 90º de Ø 80 situada en la
evacuación de humos tiene una pérdida
equivalente a 2,5 metros-aire, o sea tiene 6
una pérdida igual a 2,5 metros lineales de

conducto puesto en la aspiración de aire.
2. Una vez definido completamente el esquema

del sistema de tubos separados sumar las
pérdidas en metros-equivalentes, según
la posición de instalación, de todos los
componentes y accesorios del sistema.
3. Verificar que la pérdida total calculada sea

inFerroliior o igual a 45 metros equivalentes,
que es el máximo permitido para este
modelo de caldera.
En el caso que el sistema de chimenea 1 2 3

5
elegido exceda del límite máximo
permitido, se aconseja adoptar en algún
tramo de los conductos diámetro 4
Tabla 6
Pérdida
Ref. N° Piezas Descripción
equivalente
1 1 Curva de aire Ø80 1,5 m
2 1 Tubo horizontal de aire Ø80 1,0 m
3 1 Terminal antiviento 2,0 m
4 1 Conexion vitrificado recogida condensados 3,0 m
5 33 Tubo vertical de humos Ø80 33,0 m
6 1 Chimenea salida + conexión 4,0 m
Total 44,5 m
fig. 12
17
18
i
INDUSTRIE
s
s
s
c
c
0
8
o
o
A
Ø
Racord en T /M/H
Reducción vitrificada Acoplamiento vitrificado 80 mm con tapón Curva 90° Ø 80 mm Curva 90° Ø 80 mm Curva 45° Ø 80 mm Tubo Ø 80
Ø 80/100 mm recogida condensados inspección+sifón para macho-hembra hembra-hembra hembra-hembra macho-hembra
vaciado condensados
Tab. 7
Descripción
J7MA07K
J7MA06K
J7MA83A
J7MA38A
•
•
•
•
J7MA05K
J7MA02K
J7MA03U
J7MA55U
J7MA82A
J7MA01K
4,00 m
1,95 m
1,00 m
0,50 m
J7MA65A
4
2
1
Vertical
0,5
1,5
1,2
4
2
1
Horizontal
0,5
Aspirac.
0
4
2
1
3
7
Vertical
0,5
2,5
2,2
en metros (aire)
Salida
8
4
2
1
Horizontal
Pérdidas equivalentes
Tabla de pérdidas de tubos y accesorios
i
r
s
s
s
c
c
e
0
8
o
o
A
Ø
Tab. 8
Chimenea salida humos salida humos Terminal aire de Terminal antiviento

aspiración aire Racod para chimenea Chimenea
aspiración aire para
salida humos Ø 80 mm protección aspiración productos de la
para conexión separada Ø 80 mm. conexión coaxial Ø 80 mm combustion Ø 80 mm
Descripción
J7MA83U
J7MA84U
J7MA86U
J7MA85A
J7MA86A
Vertical
2
Horizontal
Aspirac.
Los valores de pérdida señalados se refieren a conductos y accesorios originales FÉR.

12
Vertical
4
en metros (aire)
Salida
Horizontal
l
i
l
f
e
e
u
T
b
b
Manguito terminal Manguito terminal
Tubo flexible rollo
30 m, interior liso,
Tab. 9
tubo flexible tubo flexible Ø int. 72 mm,
Ø 79/72 mm a 80 mm Ø 72/79 mm a 80 mm Ø ext. 79 mm.
AISI 316L AISI 316L AISI 316L
Ø80 Ø72 Descripción
J7MA21K
J7MA21K
J7MA18K
Ø72 Ø80
Vertical
2,5
2
0
Horizontal
2,5
Aspiración
Curvado 90°
3,5
2
Vertical
4
0
metros (aire)
Horizontal
4,5
Salida
Pérdidas equivalentes en
Curvado 90°
i
r
s
s
s
c
c
0
0
1
o
o
A
Ø
Tab. 10
Terminal aire de Terminal antiviento Curva 90° Ø 100 mm Curva 45° Ø 100 mm Tubo Ø 100
Reducción vitrificada productos de la
Ø 100/80 mm protección aspiración macho-hembra macho-hembra macho-hembra
Ø 100 mm combusitón Ø 100
Descripción
J7MA29K
J7MA14K
J7MA04K
J7MA03K
J7MA03U
INDUSTRIE
J7MA09K • 1,95 m
J7MA08K • 1,00 m
Vertical
0,8
0,4
0,8
1,5
0,6
Los valores de pérdida señalados se refieren a conductos y accesorios originales FÉR.

Horizontal
0,8
0,4
Aspirac.
1,5
Vertical
0,8
0,4
3
1
1,3
en metros (aire)
Salida
Horizontal
1,6
0,8
19
INDUSTRIE
3 SERVICIO Y MANTENIMIENTO
3.1 regulaciones
Todas las operaciones de regulación y transformación deben ser efectuadas por personal técnico
cualificado como el personal del servicio de asistencia técnica.
FER, declina toda responsabilidad por daños a cosas y/o personas derivadas de la manipulación de la
caldera por parte de personas no cualificadas y no autorizadas.
Transformaciones de gas de alimentación

La caldera puede funcionar con gas natural o g.l.p. Y se suministra de fábrica para el uso de uno de
los dos gases, como se indica en el embalaje y en la tarjeta de datos técnicos del mismo aparato. Si es
necesario utilizar la caldera con diferente gas al suministrado, es necesario proveerse del oportuno kit
de transformación y operar como a continuación se indica:
1 Sustituir los inyectores del quemador principal, poniendo los inyectores indicados en la tabla de
datos técnicos, cap. 4, según el tipo de gas a utilizar.
2 Regular las presiones mínima y máxima al quemador, introduciendo los valores indicados en la tabla
de datos técnicos para el tipo de gas a utilizar.
3 Modificar la posición del jumper 02 de la tarjeta electrónica.
4 Colocar la tarjeta adhesiva contenida en el kit de transformación junto a la tarjeta de datos técnicos
para comprobar la nueva transformación.
Regulaciones de presión al quemador

La caldera, siendo del tipo de modulación de llama, tiene dos valores de presión fijos: El de mínima y el de
máxima, que deben ser los indicados en la tabla de datos técnicos según el tipo de gas.
• Conectar el correspondiente manómetro en la toma de presión "B" situada a la salida de
la válvula de gas.
• Desconectar el tubo de compensación de presión "F".
• Quitar el capuchón de protección "C".
• Regular el potenciometro P3 (situado en la tarjeta de
control) al mínimo (sentido antihorario). C
• Hacer funcionar la caldera en modo calefacción.
• Regular la presión mínima mediante el tornillo "d", en
sentido horario para disminuirla y en sentido antihorario
para aumentarla.
• Regular el potenciometro P3 al máximo (sentido horario).
• Regular la presión máxima mediante el tornillo "E", en
sentido horario para aumentarla y en sentido antihorario
para disminuirla.
• Conectar el tubo de compensación de presión "F".
• Colocar el capuchón de protección "C".
Leyenda Una vez efectuado

el control de la
A Toma de presión de entrada presión o la regulación
B Toma de presión de salida de la misma es obligato-
C Capuchón de protección rio sellar con barniz o F OUT IN
D Tornillo de regulación presión mínima apropiado sellador el
E Tornillo de regulación presión máxima tornillo de regulación
F Tubo de compensación de presión E B A D fig. 13
20
Regulaciones en la tarjeta electrónica

Seguir las indicaciones referidas en la figura para acceder a la tarjeta electrónica.
B
fig. 14a fig. 14b
Regulación potenciometros
P1 = Regulación temperatura calefacción
P2 = Regulación temperatura A.C.S.
P3 = Regulación potencia calefacción
P4 = Regulación presión de gas en fase de encendido
P5 = Tarado de fábrica; no manipulable
FAN
PC PNO L N HL HL MV1 MV2 MV3 MV4 X1 N L X2 X3 13 12 11 X4 5 4
X6
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 1 2 1 3 1 10 9 8 7 6 3 2 1
- + JP03
P5
- + P1 P2
P4 - +CH - +DHW
X8 RY101
X12 X11
2 1
- +
RY1 98 7654321 P3
X10 L2 L3
L1
2
X5
RY100 L4
1
L5
RY2
Nat/LPG
JP02
Trasformatore
JP01
X7
MF03F
fig. 15
Regulación jumper JP01 insertado = Tiempo de espera no activo
JP01 no insertado = Tiempo de espera activo
JP02:
Jumper insertado para funcionamiento a gas natural
Jumper insertado para funcionamiento a GLP
JP03 insertado = Temperatura max. A.C.S. 62°C

JP03 no insertado = Temperatura max. A.C.S. 55°C
21
INDUSTRIE
Regulación de la potencia máxima de calefacción
Esta regulación sólo puede ser efectuada electrónicamente mediante el potenciometro de regulación
"P3", partiendo con una temperatura de la instalación inferior a la máxima del termostato de regulación
(temperatura instalación de 50 ÷ 60 ºC).
Conectar el correspondiente manómetro en la toma de presión situada a la salida de la válvula de
gas; girar el mando de regulación de temperatura al valor máximo, regular entonces la presión al
valor deseado, ayudándose del diagrama presión-potencia del capítulo de datos técnicos. Terminada
esta operación, encender y apagar 2 o 3 veces el quemador mediante el termostato y verificar que
la presión permanezca estable al valor regulado. Si fuera necesario, hacer un posterior retoque,
hasta que la presión permanezca estable en su valor. Cuando se enciende el quemador para un
control de la presión de tarado, girar el mando del termostato de regulación al valor máximo,
de otro modo se cometerán errores.
Regulación del ∆t de calefacción variando el caudal-potencia de la bomba

El salto térmico ∆t (diferencia de temperatura del agua de calefacción entre ida y retorno
instalación) debe ser inferior a 20 ºC y se obtiene variando el caudal-potencia de la bomba de
circulación, actuando sobre el variador (o sobre el interruptor). Aumentando la velocidad de la
bomba disminuye el ∆t y viceversa.
3.2 Puesta en marcha

La puesta en marcha debe ser efectuada por personal cualificado como nuestro Servicio
de Asistencia Técnica.
Verificaciones a seguir en la puesta en marcha, y después todas las operaciones de mantenimiento
que comportan la desconexión de las instalaciones o una intervención en los órganos de
seguridad o partes de la caldera:
Antes de encender la caldera:

• Abrir las eventuales llaves de corte entre la caldera y la instalación.
• Verificar la estanquidad de la instalación de gas, procediendo con precaución y usando una solución de
agua jabonosa para la búsqueda de posibles pérdidas de gas de las conexiones.
• Llenar la instalación hidráulica y asegurarse un completo purgado de aire contenido en la caldera y en
la instalación, abriendo el purgador situado en la caldera y los de la instalación.
• Verificar que no existan pérdidas de agua en la instalación, en el circuito de agua sanitaria,
en las conexiones o en la caldera.
• Verificar el estado de conexiones de la instalación eléctrica.
• Verificar que la caldera está conectada a una buena toma de tierra.
• Verificar que los valores de presión y caudal de gas para calefacción sea el necesario.
• Verificar que no haya líquidos o materiales inflamables cerca de la caldera.
Encendido de la caldera
• Abrir la llave de gas anterior a la caldera.
• Purgar el aire existente en el tubo anterior a la válvula de gas.
• Cerrar o insertar el eventual interruptor o clavija anterior a la caldera.
• Llevar el interruptor general a la posición ON.
• Situar el mando B (fig. 1) a la posición Invierno correspondiente a un valor superior a 50 ºC y
la del termostato ambiente al valor de temperatura deseado. En este punto el quemador se
enciende y la caldera comienza a funcionar automáticamente, controlada por sus dispositivos
de regulación y seguridad.
22
Si después de haber seguido correctamente las maniobras de encendido, los quemadores no se

encienden y la lámpara de bloqueo se ilumina, esperar 15 segundos y entonces girar el mando
"A" (fig 1) a la posición RESET y soltarle. La centralita rearmada repetirá el ciclo de encendido.
Si incluso después del segundo intento, los quemadores no se encendieran, consultar el párrafo
"Anomalías de funcionamiento".
En caso de faltar la alimentación eléctrica a la caldera, mientras está funcionando, los quemadores
se apagarán y se volverán a encender automáticamente, al volver la corriente de red.
Verificaciones durante el funcionamiento

• Asegurarse de la estanquidad del circuito de combustible y de las instalaciones de agua.
• Controlar la eficiencia de la chimenea y conductos aire-humos durante el funcionamiento
de la caldera.
• Controlar que la circulación del agua, entre caldera e instalación, pasa correctamente.
• Asegurarse que la válvula de gas module correctamente tanto en la fase de calefacción como
en la de producción de agua sanitaria.
• Verificar el buen encendido de la caldera, efectuando varias pruebas de encendido y apagado, por
medio del termostato ambiente o el control remoto.
• Asegurarse que el consumo de combustible indicado en el contador, corresponde al indicado
en la tabla de datos técnicos, cap. 4.
• Controlar que salga el justo caudal de agua sanitaria con el ∆t indicado en la tabla: no fiarse de medidas
efectuadas con sistemas empíricos. La medida se efectúa con los instrumentos apropiados y en un punto lo
más cercano posible a la caldera, considerando incluso las pérdidas de calor por los tubos.
• Asegurarse que sin necesidad de calefacción el quemador se enciende correctamente cuando se
abre un grifo de agua caliente sanitaria. Controlar que durante el funcionamiento en calefacción,
al abrir un grifo de agua caliente, se para la bomba de calefacción, y se obtiene producción
regular de agua sanitaria.
Apagado
Cerrar la llave de gas anterior a la caldera y cortar la alimentación eléctrica del aparato.
Para largas paradas durante el periodo de Invierno, con el fin de evitar daños debidos
al hielo, se aconseja vaciar todo el agua de la caldera, la sanitaria y la de la instalación;
o bien vaciar sólo el agua sanitaria e introducir el correspondiente anticongelante en la
instalación de calefacción.
3.3 Mantenimiento
Las siguientes operaciones deben ser efectuadas por personal cualificado como nuestro
Servicio de Asistencia Técnica.
Control estacional de la caldera y la chimenea

Se aconseja efectuar en el aparato, al menos una vez al año, los siguientes controles:
• Los dispositivos de mando y de seguridad (válvula de gas, fluxómetro, termostatos, etc.) deben
funcionar correctamente.
• Los conductos y terminal aire-humos deben estar libres de obstáculos y no tener pérdidas.
• Las instalaciones de gas y agua debes ser estancas.
• El quemador y el intercambiador deben estar limpios. Seguir las instrucciones de los párrafos
siguientes.
• Los electrodos deben estar libres de incrustaciones y correctamente posicionados.
• La presión de agua de la instalación, en frío, debe ser de 1 bar; en caso contrario llenarla
hasta este valor.
• El vaso de expansión debe estar cargado.
• El caudal de gas y la presión deben corresponder a lo indicado en las respectivas tablas.
• La bomba de circulación no debe estar bloqueada.
23
INDUSTRIE
Apertura de la envolvente
Para abrir la envolvente de la caldera:
1 Con la ayuda de un destornillador, aflojar
completamente los 2 tornillos "A"
2 Abrir girando el panel de mandos "B"
3 Aflojar los 4 tornillos "C"
4 Quitar el mantillo "D"
C fig. 16
Limpieza de la caldera y del quemador

El cuerpo y el quemador no deben ser limpiados con productos químicos o cepillos de acero. Se
debe tener especial cuidado para todos los sistemas de cierre relativos a la cámara estanca (juntas,
prensacables, etc.). Para evitar pérdidas de aire que, causando una bajada de presión interior en la misma
cámara, pudiera hacer intervenir el presostato diferencial, el cual mandaría bloquear la caldera. Se debe
poner particular atención después de todas las operaciones, en controlar todas las fases del encendido y
funcionamiento de los termostatos, de la válvula de gas y de la bomba de circulación.
Después de estos controles, asegurarse que no existan fugas de gas.
Análisis de la combustión.
En el interior de la caldera hay dos puntos de toma de
muestra, uno para los humos y el otro para el aire.
Para poder efectuar las tomas es necesario:
Humos Aire
1) Quitar el mantillo de la caldera;
2) Abrir los puntos de toma de muestras de aire y humos
de la cámara estanca;
3) Introducir la sonda hasta el final;
4) Abrir una llave de agua caliente;
5) Regular la temperatura del A.C.S. al máximo;
6) Esperar 10÷15 minutos hasta que la caldera se
estabilice;
7) Efectuar la medida.
fig. 17
Análisis efectuados con la caldera no estabilizada pueden causar errores de medida.
24
3.4 Resolución de los problemas

Anomalías de funcionamiento
Diagrama de Flujo 1
Control Alimentación Eléctrica-Presión Instalación y Protección Antihielo
Controlar, primer lugar, los siguientes puntos
• La llave de gas está abierta

• Hay alimentación eléctrica
• La polaridad es correcta
• La presión en la instalación es de 1 - 1,5 bar
• La bomba gira correctamente
Grifos de A.C.S. cerrados
El selector en
posición Verano “ ”
Posicionar el interruptor a ON
Hay 230V entre los

El LED 5 está encendido? NO terminales X1-1 X1-2? NO
SI
SI
SI El LED 5 parpadea?
Controlar y si es necesario Reparar la avería
La presión sustituir el fusible de 2A de la línea exterior
del agua es SI NO
inferior
a 1 - 1,5 bar?
El LED 5 está encendido? NO
NO
Aumentar la
presión hasta 1 bar SI Sustituir la
tarjeta principal
Controlar El quemador se enciende? NO
la conexión
eléctrica del SI
presostato Proceder según el diagrama 2
de agua
La bomba gira? NO
SI
Controlar y
eventualmente Si la temperatura de la
sustituir el caldera es inferior
presostato a 5 ºC la protección El relé RY 1 está cerrado SI
de agua antihielo está activada
NO Controlar la
conexión
Desconectar el sensor eléctrica de
de temperatura calefacción la bomba
SI El quemador está apagado?

Controlar y
NO eventualmente
sustituir
la bomba
Proceder según Controlar y si es necesario
el diagrama 2 sustituir la tarjeta principal
fig. 18a
25
INDUSTRIE
Diagrama de Flujo 2
Control de Funcionamiento Agua caliente sanitaria
Abrir los grifos de A.C.S.
La producción de A.C.S.
NO es > de 2,5 litros/min?
Controlar la presión YES
de salida A.C.S.
El LED3 está encendido? Controlar y si es necesario
NO sustituir el sensor sanitario
Controlar si el filtro
de agua es limpiado YES
Controlar y si es necesario
El LED4 parpadea? YES sustituir el fluxometro
NO Controlar y si e necesario
sustituir la tarjeta principal
YES El relé RY100 está cerrado?
Procedere según NO
el diagrama 4
Controlar el
termostato de limite
fig. 19b
Diagrama de Flujo 3
Control de Funcionamiento Calefacción
Grifos de A.C.S. cerrados

La bomba gira? NO El relé RY 101
está cerrado? SI
Regular la temperatura SI
NO
de calefacción al máximo
Proceder según
el diagrama 4 Controlar y si es Controlar las
Asegurarse que el termostato necesario sustituir conexiones
de ambiente esté activado la tarjeta principal eléctricas
de la bomba
El LED 4 parpadea? NO El relé RY 100 NO

está cerrado? Controlar y si
SI SI es necesario
sustituir
la bomba
Esperar 2 minutos Proceder según Controlar el
el diagrama 4 termostato de límite
El LED 4 parpadea? NO
SI
Controlar y si es
necesario sustituir
la tarjeta principal
fig. 19c
26
Diagrama de Flujo 4
Control Ventilador / Circuito de Humos
NO El ventilador gira? SI
SI El relé RY 3 está cerrado? El presostato de aire

está activado? SI
NO
NO Proceder según
el diagrama 6
La diferencia de presión
Proceder según en el presostato de aire
los diagramas 2-3 es mayor SI
de 180 Pascales?
Controlar y si es
Hay 230V en NO necesario
los terminales sustituir el
SI presostato de aire
del ventilador?
Controlar y limpiar
NO el ventilador
Controlar la conexión Controlar y si es necesario

eléctrica del sustituir el ventilador Controlar que la entrada
presostato de aire de aire y la salida de
humos está correctas
NO y limpias
Controlar y si es necesario Controlar que el Venturi

sustituir el presostato y los tubos del presostato
de aire de aire estan limpios
Controlar si el diafragma
es el correcto
fig. 19d
Diagrama de Flujo 5
Controlar la Modulación del Agua Sanitaria
La caldera funciona La caldera funciona

en calefacción en Domestic Hot Water
SI Hay modulación de Hay modulación de SI

llama en el quemador? llama en el quemador?
NO NO
La caldera La caldera
funciona Controlar y eventualmente Controlar y eventualmente funciona
normalmente sustituir el sensor de calefacción sustituir el sensor de sanitario normalmente
fig. 19e
27
INDUSTRIE
Diagrama de Flujo 6
Control de Encendido
El LED 1 está encendido? El LED 2 (bloqueado) se

Hay chispa de encendido? NO enciende sin
encenderse la caldera?
SI SI NO
El quemador se enciende? SI Proceder con Controlar el

el diagrama 5 presostato
NO de aire
Controlar y si es
Está el LED 2 encendido necesario sustituir el
NO después de 10 segundos? termostato
SI de seguridad
Controlar y si es
necesario
sustituir la tarjeta Chequear los electrodos
Reset cerrado y los controles dañados
de encendido
y corregir la conexión
El quemador se enciende ahora? SI
Controlar y si es
NO necesario
sustituir la
La llama está presente tarjeta de encendido
antes del bloqueo? NO
SI
Regular con P4 Controlar y purgar

la presión de encendido la alimentación de gas
del quemador
Controlar y si es
Controlar y si es necesario necesario sustituir
limpiar el quemador la válvula de gas
limpiar los inyectores
limpiar el
electrodo de ionización
Controlar que el electrodo

de encendido esté
correctamente posicionado
Controlar las conexiones
fig. 1f
28
4 CARACTERISTICAS Y DATOS TECNICOS

4.1 Dimensiones y conexiones Vista Superior
460
70 120 120 150
110
80 84 80
271 100 25 150 25 160

691
762
1 2 3 4 5
36 95 60 60 95 114
Leyenda
98
1 Ida calefacción Ø 3/4"

2 Salida A.C.S. Ø 1/2"
3 Entrada de gas Ø 1/2"
4 Entrada agua fría sanitaria Ø 1/2"
5 Retorno calefacción Ø 3/4"
Vista Inferior
fig. 20
29
INDUSTRIE
4.2 Vista general y componentes principales
29 187 43
Leyenda
5 Cámara estanca
7 Entrada de gas
5 8 Llenado instalación
56
9 Salida A.C.S.
10 Ida instalación
28 16 11 Retorno instalación
91 14 Válvula de seguridad
90
16 Ventilador
132 27
19 Cámara de combustión
49 50 20 Grupo quemadores
21 Inyector principal
22 Quemador
26 Aislante cámara de combustión
27 Intercambiador de cobre
28 Colector de humos
19 29 Colector salida de humos
22 82 81 26 32 Bomba de calefacción
34 Sensor temperatura
calefacción
36 Purgador automático de aire
20 42 Sensor temperatura A.C.S.
21 43 Presostato de aire
44 Válvula de gas
49 Termostato de seguridad
36 50 Termostato de límite
calefacción
56 Vaso de expansión
32 62 Reloj rpogramador (opcional)
114 63 Regulación temperatura

34 calefacción
74 Llave de llenado instalación
81 Electrodo de encendido
82 Electrodo de ionización
10 14 74 8 42 84 7 85 44 9 136 11
84 1º operador válvula de gas
85 2º operador válvula de gas
90 Toma de presion humos
91 Toma de presion aire
ON bar
98 Interruptor Apagado-
FF
3
RE
O
2 4
SE
T
1 5
0 6 Encendido-Reset
°C °C
145 Hidrómetro
157 Regulación temperatura A.C.S.
187 Diafragma humos
98 63 157 145
fig. 21
30
4.3 Esquema hidráulico
29-187 43
- +
Leyenda
16
5 Cámara estanca
7 Entrada de gas
50 8 Salida agua caliente
5 sanitaria
49 9 Entrada agua fría sanitaria
10 Ida instalación
11 Retorno instalación
56 14 Válvula de seguridad
27 16 Ventilador
20 Grupo quemadores
27 Intercambiador de cobre
81 29 Colector sortida humos
32 Bomba de calefacción
82 34 Sensor temperatura
calefacción
42 Sensor temperatura A.C.S.
20 43 Presostato de aire
44 Válvula de gas
44
50 Termostato de límite
calefacción
56 Vaso de expansión
42
74 Llave de llenado instalación
34 81 Electrodo de encendido
32 82 Electrodo de ionización
114 114 Presostato de agua
14 136 136 Fluxometro
187 Diafragma de humos
74
10 8 7 9 11
fig. 22
31
INDUSTRIE
4.4 Tabla datos técnicos
Tabla 11
Potencias Pmax Pmin
kW 25,8 11,5
Gasto calorífico P.C.I.
kcal/h 22.200 9.900
kW 23.8 9.7
Potenza Termica Utile 80°C - 60°C
kcal/h 20.400 8.300
kW 23.8 9.7
Potenza Termica A.C.S.
kcal/h 20.400 8.300
Alimentación de gas Pmax Pmin
Inyectores principales Gas Natural (G20) mm 12 x 1,30
Presión de alimentación Gas Natural (G20) mbar 20,0
Presión al quemador Gas Natural (G20) mbar 11,8 2,5
Caudal Gas Natural (G20) nm3/h 2,73 1,22
Inyectores principales G.L.P. (G31) mm 12 x 0,77
Presión de alimentación G.L.P. (G31) mbar 37,0
Presión al quemador G.L.P. (G31) mbar 36,0 7,8
Caudal G.L.P. (G31) nm3/h 2,00 0,89
Calefacción
Temperatura máxima de ejercicio calefacción °C 90
Presión máxima de ejercicio calefacción bar 3
Válvula de seguridad bar 3
Presión mínima de ejercicio calefacción bar 0,8
Capacidad vaso de expansión Litros 7
Presión de precarga vaso de expansión bar 1
Contenido de agua en caldera Litros 0,8
Sanitario
Producción A.C.S. máxima ∆t 25°C l/min 13,6
Producción A.C.S. máxima ∆t 30°C l/min 11,3
Presión máxima de ejercicio sanitario bar 9
Presión mínima de ejercicio sanitario bar 0,25
Contenido de agua en sanitario Litros 0,8
Dimensiones, peso y conexiones
Altura mm 760
Ancho mm 460
Profundidad mm 272
Peso con embalaje kg 38
Conexión instalación de gas Pulgadas 1/2”
Conexión circuito sanitario Pulgadas 1/2”
Conexiones instalación de calefacción Pulgadas 3/4”
Alimentación eléctrica
Máxima potencia eléctrica absorbida W 125
Tensión de alimentación/frecuencia V/Hz 220/50
Indice de protección eléctrica IP 44
32
4.5 Diagramas
Diagrami presión - potencia
35
G31
GPL
30
25
mbar
20
15 G20
Metano
10
kW 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
fig. 23
Pérdida de carga disponible en la instalación

m
C.A. 6
5,5
3
4,5
A
3,5
3
2
2,5
1
1,5
0,5
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3 3,2 3,4 3,6 3,8 4 m3/h
Leyenda
fig. 24
1 - 2 - 3 = Posiciones del selector de la bomba
A = Pérdida de carga de la caldera
33
34
INDUSTRIE
230V 24V
R3
230V
R2
50Hz
72
R1
43 16 49 44 32 34 42 114 50 136
73 - +
MV1
MV2
MV3
MV4
X2 X3
X6 X1 X4
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 1 2 1 3 1 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
JP03
4.6 Esquema eléctrico
81 82 X8
X12 X11
2 1
fig. 25
98 7654321
98 X10
2
TEST
1
X5
Nat/LPG
JP02
Trasformatore
JP01
X7
MF03F
230V 24V
Leyenda
16 Ventilador 62 Predisposición montaje reloj programador
32 Bomba calefacción 72 Termostato de ambiente (no suministrado)
34 Sensor temperatura calefacción
73 Termostato anti-hielo (opcional)
42 Sensor temperatura A.C.S.
81 Electrodo de encendido
43 Presostato de aire
82 Electrodo de ionización
44 Válvula de gas
98 Conmutador ON-OFF-RESET
114 Presostato agua
50 Termostato de limite calefacción
136 Fluxometro
INDUSTRIE
TERMOCLUB, S.A.
Av. Sant Julià, 206-220 - Naus 24 i 25
Polígon Congost
Tel. (93) 846 64 46 - Fax (93) 846 73 09
08400 GRANOLLERS (Barcelona)

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INDUSTRIE

CALDERA MURAL A GAS, EN COBRE,

Appr. nr. B97.09 A - CE 0063 AT 4967

cod. 3544023/0 ediz. 07/2001

• Leer atentamente las advertencias • La eventuales reparaciones-

1 Instrucciones de uso ................................................................................4

3 Servicio y mantenimiento ......................................................................20

4 Caracteristicas y datos tecnicos ............................................................29

1.2 Panel de mandos

3 Solicitud A.C.S. C Idrometro

Espera para funcionamiento calefacción (luz intermitente) D Regulación temperatura

5 Presión instalación insuficiente (luz intermitente)

1.3 Encendido y apagado

Si después de haber seguido correctamente la maniobra de encendido, los quemadores

Con la caldera apagada la protección antihielo de la caldera no está activa.

Regulación de la temperatura ambiente (con termostato ambiente opcional)

Regulación temperatura A.C.S.

Regulación presión hidráulica de la instalación

LED Anomalía Solución

Verificar si las llaves de gas anterior a la caldera y la del contador están

Llenar la instalación a 1 bar en frío mediante la llave situada en la

2.2 Lugar de instalación

La caldera esta preparada para la instalación

la pared debe garantizar una sujeción estable

Conexionado con roscas dobles

Conexionado con Llaves

Llenado de la caldera e instalación

2.4 Conexionado de gas

No utilizar los tubos de gas como toma de tierra de aparatos eléctricos.

2.5 Conexionado eléctrico

Acceso a la regleta eléctrica

2.6 Conductos de humos

Selección del diafragma utilizando Selección del diafragma utilizando

Sustitución del diafragma

Conexionado con tubos coaxiales

Salida posterior Salida lateral

Vista lateral Vista frontal

Curva 60/100 Curva 60/100

Cortar el tubo interior

Cortar el tubo interior

Vista por arriba Vista por arriba

Inclinar hacia abajo

fig. 10a fig. 10b

humos según las reFerroliencias indicadas

Conexionado con tubos separados

de conductos separados aire/humos para Humos Aire

salida a la pared o al techo como se muestra

1. Para cada componente se indica en las

una pérdida igual a 2,5 metros lineales de

2. Una vez definido completamente el esquema

3. Verificar que la pérdida total calculada sea

En el caso que el sistema de chimenea 1 2 3

Chimenea salida humos salida humos Terminal aire de Terminal antiviento

Los valores de pérdida señalados se refieren a conductos y accesorios originales FÉR.

Ø80 Ø72 Descripción

Los valores de pérdida señalados se refieren a conductos y accesorios originales FÉR.

Transformaciones de gas de alimentación

Regulaciones de presión al quemador

Leyenda Una vez efectuado

Regulaciones en la tarjeta electrónica

Jumper insertado para funcionamiento a GLP

JP03 insertado = Temperatura max. A.C.S. 62°C

Regulación del ∆t de calefacción variando el caudal-potencia de la bomba

3.2 Puesta en marcha