Universidad Católica “Nuestra Señora de la Asunción”

Facultad de Ciencias y Tecnología

Departamento de Ingeniería Civil, Industrial y Ambiental

Trabajo Práctico- Número 1

Dosificación de Hormigones

Ingeniería Civil

Tecnología de los Materiales 1

Sección K

Grupo 1:
 Kiara Baez
 Sebastián Maidana
 William Centurión
 Vanessa Peña
 Valeria Franco

Profesor:
 Ing. Fernando Cuenca

5to Semestre

Asunción -Paraguay

Año: 2.022

1
INDICE

1. Introducción. 3

2. Dosificación de Hormigónes- Cálculos.

2.1. Cálculos realizados para la dosificación ...................................................................... 4-5
2.1.1. Registro del Proceso de Elaboración del Hormigón ................................... 5-6
2.1.2. Ensayo de Cono de Abrams ..................................................................... 6-7
2.1.3. Moldeo de Probetas .................................................................................. 7-8
2.1.4. Presentación de los Resustados del Ensayo de Resistencia (7-21 dias) ....8,9,10-11

3. Conclusión 12

4. Anexos-Tablas 13

2
 INTRODUCCIÓN

El objetivo de este trabajo es la elaboración de un hormigón de fck= 200 con los

siguientes pasos a seguir:

a) Cálculo de dosificación partiendo de las características de los materiales

disponibles y la consistencia elegida;

Datos brindados por el laboratorista:

- Peso específico árido fino Pa= 2.600 kg/m 3 (Arena de río)
-
Peso específico árido grueso Pg= 2.980 kg/m 3 (Piedra triturada)

Dato brindado por el fabricante

-
Peso específico del cemento CP32 P= 3.100Kg/m3

Consistencia elegida por el grupo: CONSISTENCIA BLANDA

b) Elaboración del hormigón con los dosajes resultantes del cálculo;

c) Verificación de su consistencia mediante el asentamiento en el cono de
Abrams
d) Cargado de cuatro (4) probetas para ensayos a la compresión.
e) Procediendo al ensayo a la compresión de dos probetas a los 10 días y a los
21 días de las dos.

3
 CÁLCULOS REALIZADOS PARA LA DOSIFICACION

Para la dosificación hallamos el peso en kilogramos de agua, cemento, arena y

piedra triturada para 1,025 m3 de hormigón fresco, (que correspondería a 1 m3 de
hormigón al culminar el fraguado), utilizando la siguiente ecuación:
C Ga Gg
A + P + Pa + Pg= 1,025 (1)

Paso 1: De la tabla 3.1. obtenemos la relación A/C (agua-cemento), para

A
𝑓𝑐𝑘 = 200 y árido machacados, valor máximo C
= 0.65

Adoptamos

A
= 0.60
C

Paso 2: De la tabla 3.5 obtenemos la cantidad de agua para consistencia blanda y

tamaño máximo de árido grueso de 40 mm.

𝐴 = 205 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 = 0,205 𝑚3

AGUA A
= = 0.60
CEMENTO C

205
𝐶= = 342 𝑘𝑔
0.60

Paso 3: De la tabla 3.6 obtenemos la relación entre la cantidad de piedra triturada y

arena de río para hormigón plástico, que puede variar de 1,4 a 1,6.

Adoptamos

𝐺𝑔
= 1.4
𝐺𝑎

𝐺𝑔 = 1.4 𝐺𝑎

Paso 4: Introducimos en la ecuación (1) los valores obtenidos de cantidad de agua,

cemento, la relación entre piedra triturada y arena, como así también los valores de los
pesos específicos de cada material, citados en la introducción.
C Ga Gg
A + P + Pa + Pg= 1,025 (1)

342 Ga 1,4 · Ga
0,205 + 3100+ 2600+ 2980
= 1,025 (1)*

Paso 5: De la ecuación (1)* obtenemos la cantidad de arena 𝐺𝑎 = 831 𝑘𝑔

𝐺𝑔 = 1.4 𝐺𝑎

𝐺𝑔 = 1.163 𝑘𝑔

4
Paso 6: Dosificación resultante para 1 m3 de hormigón:

Cemento = 342 kg.

Arena = 831 kg.
Piedra triturada = 1.163 kg.
Agua= 205 litros
Para determinar la dosificación:

3,43
Cantidad de cemento = =1
3.43
832
Cantidad de arena = = 2.43
343

1165
Cantidad de piedra triturada = = 3.4
343

Corresponde a una dosificación en peso de 1 : 2,43 : 3,4 : 0,60

REGISTRO DEL PROCESO DE ELABORACION DEL HORMIGÓN

Para la elaboración del hormigón y moldeo de probetas se calcula previamente la

cantidad a utilizar sumando los volúmenes de las dichas probetas. Seguidamente se
procede al cálculo de la cantidad de cada material a utilizar según la dosificación
hallada.

Probeta (d=10cm y h=20Cm)

𝑉1 = 1.57 × 10−3 𝑚3

Probeta (d=15cm y h=30cm)

𝑉2 = 5.3 × 10−3 𝑚3

𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3𝑉1 + 𝑉2 = 3 × 1.57 × 10−3 + 5.3 × 10−3 = 10.01 × 10−3 𝑚3

Se procede a la determinación de la cantidad de cemento, arena, piedra triturada a

utilizarse para un volumen total de 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 10.01 × 10−3 𝑚3 de hormigón según
dosaje calculado:

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 342 × 10.01 × 10−3 = 3.42 𝑘𝑔

𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 831 × 10.01 × 10−3 = 8.32 𝑘𝑔

𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 = 1163 × 10.01 × 10−3 = 11.65 𝑘𝑔

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 205 × 10.01 × 10−3 = 2.05 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

5
Verificando la dosificación

3,43
Cantidad de cemento = =1
3.43
832
Cantidad de arena = = 2.43
343

1165
Cantidad de piedra triturada = = 3.4
343
𝐴 2.05
𝐶
= 3.43 = 0.596 = 0.6

Con esta precisa cantidad de materiales obtenida mediante la balanza del laboratorio:
Cemento= 3,43 kg; Arena= 8,32 kg; Piedra triturada= 11,65 kg. y Agua= 2,05 litros se
procede a la elaboración del hormigón introduciendo en la hormigonera
primeramente la piedra, luego la arena, luego el cemento y por último el agua. Se
procede a la mezcla de los mismos haciendo funcionar la hormigonera hasta lograr
una mezcla homogénea.
ENSAYO DE CONO DE ABRAMS

Sobre una base de metal se coloca el cono de Abrams, ambos elementos

humedecidos con agua. Una persona se para sobre las pisaderas del cono para
proceder al llenado del mismo con el hormigón fresco elaborado. Se carga en tres
capas de aproximadamente igual volumen. Cada capa se apisona con 25 golpes de
una varilla distribuidas uniformemente. Al término del llenado se enraza la superficie
superior y se procede al retiro del molde sujetándolo por las asas, levantándolo en
forma vertical. Una vez retirado el molde se procede a medir el asentamiento
producido en la muestra.

En nuestro caso se produjo un asentamiento de 9 cm. Valor límite para la

consistencia blanda solicitada, según tabla 3.4 del anexo.

6
MOLDEO DE PROBETAS

Para el llenado de probeta previamente se humecta la parte interior del molde con
aceite. Luego se procede al llenado en camadas cuya compactación se realiza con
una varilla con 25 golpes cada camada. Se golpea la probeta con un mazo hasta
que desaparezcan los huecos dejados por la varilla. Se nivela la parte superior de la
muestra luego de retirar el excedente de hormigón con llanas.

Se marca la probeta colocándole número de muestra, grupo al que pertenece, fecha

de elaboración. Luego de 24 horas se procede a desmoldar las probetas y colocar
las mismas en pileta de curado.

El procedimiento citado se realizó para las cuatro probetas citadas anteriormente;

tres probetas de 10cm de diámetro y 20 cm de altura y una de 15cm de diámetro y
30 cm de altura.

7
PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A
LOS 10 Y 21 DÍAS.

Ensayo a la compresión décimo día (realizado el 30 de mayo del 2022).

Luego de obtener el peso de ambas probetas al ser desmoldadas, colocamos la

Probeta 1 en el plato de la prensa teniendo el cuidado de centrarlo muy bien. Se
aplica una carga en forma constante, obteniendo un valor de rotura de 8,82 tn.

8
El mismo procedimiento se lleva para el ensayo de la Probeta 2 obteniendo un
resultado de esfuerzo de rotura de 7,68 tn.

9
Ensayo a la compresión vigésimo primer día (realizado el 10 de junio del 2022).

Utilizando el mismo procedimiento, se ensaya a la compresión las probetas 3 y 4

obteniendo los siguientes resultados respectivamente 11,56 tn Y 27,85 tn.

10
Resumen de resistencia a la compresión de las probetas ensayadas

Probeta 1= 8,82 tn

Probeta 2= 7,68 tn

Probeta 3= 11,56 tn

Probeta 4= 27,85 tn

Con el registro fotográfico de los valores que figuran en la prensa al realizar el

ensayo

11
 CONCLUSIÓN

El ensayo a la compresión del concreto constituye un método muy común y eficaz

debido a que pueden determinar la resistencia de las mismas y verificar si el
concreto que están empleando en una obra con una proporción determinada logra
alcanzar la resistencia exigida.

Tras alcanzar la ruptura de las probetas, consideramos que los resultados obtenidos
de esta experiencia fueron acordes al modelo estructural planteado.

Pequeños errores sistemáticos podrían reducir la resistencia y trabajabilidad de los

mismos; para evitar refuerzos estructurales complejos e innecesarios es
recomendable realizar buenas prácticas de control como la definición de un plan de
muestreo de concreto para la obra en estudio ,asegurarse de que se cuente con
todo el equipo y herramientas necesarios para realizar los ensayos requeridos en el
plan de muestreo, tomar en cuenta que al momento de realizar el moldeo de los
especímenes, se debe consolidar el concreto de una manera apropiada tal que no
produzca segregación o vacíos que afecten la resistencia, así también, durante el
curado inicial y final, tomar registros de las condiciones ambientales, para verificar
que estas se encuentran de acuerdo con lo establecido, adicionalmente, se debe
tener especial cuidado en la protección de los especímenes sobretodo en la etapa
de curado para evitar pérdida de agua en la masa de concreto y durante el
transporte impedir que se dañen.

Todo esto para la obtención de estructuras más seguras, rentables y

ecológicamente correctas.

12
ANEXO TABLAS

13