UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FILIAL PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA Y DE ARQUITECTURA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES
EXAMEN FINAL

Apellidos y Nombres: Ivanna Anais Sarango Palacios

1. En un diseño de mezcla de concreto, se tiene que para una relación agua
–cemento (a/c) = 0.50 con cemento Portland tipo I, indicar que alternativa es
verdadera o falsa:
a. Si la relación a/c sube a 0.70, se incrementa la trabajabilidad, se
incrementa la permeabilidad, baja la porosidad, y baja la resistencia a la
compresión ( V )
b. Si la relación a/c baja a 0.45, se incrementa la fluidez, se incrementa la
resistencia, baja la permeabilidad y sube la porosidad ( F )
c. Si la relación a/c baja 0.42, disminuye la exudación, disminuye la
resistencia, baja la permeabilidad y baja la porosidad ( V )
d. Si la relación a/c baja a 0.38, disminuye la trabajabilidad, se incrementa
la resistencia, baja la permeabilidad, y sube la porosidad ( V )

2. ¿Qué son los aditivos e indicar las principales aplicaciones?

Los aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormigón antes del
amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una
proporción no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificación deseada, en
estado fresco o endurecido, de alguna de sus características, de sus propiedades
habituales o de su comportamiento.
Se aplican para
• Mejorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto
• Acelerar la ganancia en resistencia a edades tempranas
• Aumentar la resistencia
• Retardar o acelerar el fraguado inicial
• Retardar o reducir el calor de hidratación
• Modificación del tiempo de sangrado o la capacidad de sangrado
3. Indicar y explicar las etapas principales en la elaboración de un
concreto.
El concreto hecho en obra es el material de construcción de mayor empleo en la
edificación y vivienda. Por eso al
fabricar el concreto debe procurarse la calidad de esta. Para evitar sobrecostos,
demoliciones, riesgos
estructurales, grietas, filtraciones y muchos otros problemas.
Producción del concreto
• Dosificación.
• Mezclado.
• Transporte.
• Colocación.
• Consolidación.
• Curado.
Etapa 1: Materiales
Cemento, Arena y Grava, Agua.
El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente
almacenadas, son esenciales para la calidad
del concreto hecho en obra.
Etapa 2: Proporcionamiento
Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento requerido);
garantiza la trabajabilidad en estado
fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido.
Etapa 3: dosificación
La forma más fácil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras
que el concreto premezclado se
dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).
Recomendaciones: Emplea cubetas de plástico con una capacidad de 18 a 20 litros.
Importante: Como regla importante: “Una mezcla de buena calidad siempre contiene
más grava que arena”.
Etapa 4: mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas. Una revoltura mal mezclada tiene
partes “pobres” (falta de
cemento) en algunas zonas y “ricas o chiclosas” (cargada de cemento) en otras.
Pasos para el mezclado mecánico:
➢Con la revolvedora en movimiento, vacía el 80% del agua
➢Enseguida, agrega la grava

➢Después, la arena
➢Después, el cemento

➢Al final, agrega el 20% restante del agua

➢Mezcla como mínimo de 60 a 90 segundos

➢Asegura el suministro de gasolina

•Si es mezclado manual, se puede obtener hasta 25% menos de resistencia respecto al
mezclado mecánico
4. Empleando el PROCEDIMIENTO EMPÍRICO, indicar las cantidades de
cemento, arena, grava y agua que son necesarias para elaborar un
metro cubico de concreto con la siguiente relación; 1:2.5:5. Luego
indique la cantidad de materiales a comprar si se quiere construir una
losa de dimensiones 16mx 30mxo.4om, considerar la densidad del
cemento=3.1kg/L.

1 2 3 4
250 0.55m3 0.54m3 158

40 m

16 m
4m

𝑣=𝐿𝑥𝑎𝑥𝑒
𝑣 = 40 𝑚 𝑥 16 𝑚 𝑥 4 𝑚 = 2560 𝑚3
Seleccionamos la identificación del cemento

1 2 5 5
280 0.55 0.89 150

𝑆𝑐 == 256 𝑚3 𝑥 (6,5) 𝑥 1.05

𝑆𝑐 = 17972 𝑠𝑎𝑐𝑜 1 43 𝑘𝑔
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2560𝑚3 𝑥 𝑜. 55
5. Diseñar un concreto de f´c=300kg/𝑚2 siguiendo las recomendaciones
del AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI), para un MURO DE
CIMENTACION.
Considerar el informe del laboratorio de materiales, sobre las
características de los materiales a emplear en la elaboración del
concreto:
• Peso específico del concreto: 3.15kg/L
• Peso específico de la arena: 2.70kg/L
• Peso específico de la grava: 2.33kg/L
• Módulo de fineza de la arena:2.70
• Absorción de la arena:5.28%
• Absorción de la grava:4.5%
• Humedad de la arena:6%
• Humedad de la grava:2.70%
• Tamaño máximo de la grava:(3/4)”
• Peso volumétrico de la grava:1220kg/𝑚3
SOLUCIÓN:
PASO 1: Seleccionamos el asentamiento
Asentamiento 3” - 1”

PASO 2: Seleccionamos el asentamiento

𝑇. 𝑀. 𝑁 = 3/4"

PASO 3: Selección de agua (tabla 1)

Con el 𝑇. 𝑀. 𝑁 = 3/4" y asentamiento “3 - 4” de la tabla contenido de aire
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 190 𝑙𝑖𝑡/𝑚3
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 1%

PASO 4: Selección de la reacción de agua – cemento con el valor de

𝑓 ′ 𝑐 = 300 + 84 = 384 𝑔/𝑐𝑚2

𝑥 = 350 𝑥 = 384
𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑟𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 165𝑚3
𝑥 = 400

PASO 5: cálculo de la cantidad del cemento de la formula 𝑎/𝑐

𝑎 165 𝑙𝑖𝑡 𝑚/𝑚3

𝑥= ⇒ 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 393. 60 𝑘𝑔
𝑐 0.4192

PASO 6: Selección del peso seco del A.G de la tabla n° 4 con 𝑇. 𝑀. 𝑁 = 3/4" Y
𝑀. 𝐹 = 8.7 del A. fino.

⇒ 𝑉 𝑜 𝑙 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.63𝑚3

𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐴. 𝐺 = 𝑉 𝑜 𝑙 𝐴. 𝐺 𝑥 𝑝𝑢𝑐

𝑘𝑔
∴ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.63 𝑚3 𝑥 1220 = 768.6 𝑘𝑔
𝑚3

PESO 7: Calculo del A. Fino para el método del volumen absoluto

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝑉𝑜𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑝. 𝑒(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)𝑥1000
 393.60
𝑣𝑜𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.1249 𝑚3
3.15 𝑥 1000

768.6
𝑣𝑜𝑙 𝐴. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = 0 .3248
2.33 𝑥 1000

190 𝑙𝑖𝑡
𝑣𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0 .190𝑚3
1000

1
𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑝𝑎𝑑𝑜 = = 0 .01𝑚3
100

∑ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.4547𝑚3

∴ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 1 − 0.6547 = 0.3453𝑚3

𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝑓𝑖𝑛𝑜 = 0.3453 𝑥 2.7 𝑥 1000 = 932.310

𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝑣𝑜𝑙 (6𝑚3 ) 𝑥 𝑝𝑒 𝑥 1000