ACT.

5 DIAGNOSTICO DE FALLAS EN
EQUIPOS MECATRONICOS.
Investigación sobre inspección de los sistemas mecatrónicos.

Integrantes: Maria Miriam Gallegos Peña

Berenice Juárez Araiza
José Benjamín Gallegos Pacheco
Maria de los ángeles Espíndola Becerra

612-MECA
Mantenimiento de sistemas mecatrónicos.
 Gamma 75 HDS (2012) Serial B31102HDS
Datos técnicos
Suministro eléctrico:
230/400 V CA trifásico + N (+/- 10 %), 50/60 ciclos
Configuración:
El sistema se puede configurar para el funcionamiento
de izquierda a derecha o viceversa.
Dimensiones (L x A x H):
5670 x 1860 x 2850 mm
Peso:
Aprox. 4500 kg
Especificaciones de los materiales
Tipo de soporte:
Todo tipo de baldosas y azulejos:
• Piezas en crudo (porcelánico / mono cocción)
• Bizcocho cocido (bicocción)
• Piezas especiales (tercer fuego)
Anchura de pieza (sin cocer):
• Gamma 75 HD-NR:
100–704 mm, en función de la configuración
• Gamma 75 HD-NRS:
100–680 mm, en función de la configuración
Longitud de pieza (sin cocer):
100–2700 mm, en función de la configuración y la
resolución
Grosor de pieza:
de 5 a 25 mm
Requisitos ambientales
Rango de temperaturas:
+5°C a +40°C
Humedad relativa:
25-80 % sin condensación

BAJO QUE CONDICIONES TRABAJA:

El equipo no debe utilizarse, por ejemplo, con los siguientes materiales:
Madera
Plástico 
Materiales mecánicamente inestables
Papel
Cartón
Tela
Soportes de impresión que excedan los valores límite y las condiciones de funcionamiento
indicados
No debe exceder una temperatura de +40ºC
Los Cubitainer deben protegerse contra la luz del sol
Si los depósitos principales de tinta están llenos, la impresora no debe permanecer sin suministro
de corriente durante más de 1 hora
PARAMETROS DE OPERACIÓN:

SISTEMAS ELECTRICOS, NEUMATICOS, MECANICOS, ELECTRONICOS Y

COMO FUNCIUONAN.

Sistema neumático:

Sistema de sobrepresión. El sistema de sobrepresión integrado genera una sobrepresión en la

impresora, para evitar que penetre polvo. A través del filtro de aire, el sistema aspira aire y lo sopla
en la impresora.
Sistema de refrigeración. El sistema de refrigeración integrado aspira aire a través del filtro de aire
(3) y refrigera la parte inferior de la impresora. La refrigeración de agua (14) se encarga de
mantener constante la temperatura del carro de impresión.
Dispositivo de aspiración salida. Un dispositivo de aspiración en la salida aspira el aire sucio y lo
expulsa al exterior a través de la campana.

Sistema mecánico:

Limpieza de cinta. La limpieza de cinta del exterior y el rodillo de limpieza interior rascan suciedad
de la cinta de transporte.
Cepillos de limpieza. En la entrada y en la salida hay cepillos de limpieza que realizan la limpieza de
la parte inferior de la cinta. La suciedad de la parte inferior es causada por los restos de tinta, que
fluyen a la parte inferior por los bordes de la cinta.
El sistema de guía de azulejos. en la entrada de la impresora alinea los azulejos sobre la cinta de
transporte. La cinta de transporte transporta los azulejos a través de la impresora.
Motor de regulación de altura.
Sistema eléctrico:

Módulo UPS (accesorio especial). En caso de interrupción de la corriente, un módulo UPS (de
fuente de corriente a prueba de interrupción), alimenta la estación de trabajo con corriente hasta
que se conecte el generador de corriente de emergencia. El tiempo de puenteo es de máximo 10
minutos.
lámpara roja
lámpara verde
Pulsador OFF. Desconexión: Parada de la impresora.
Pulsador ON. Encender impresora.
Cabezales de impresión:

Sistema electrónico:

Conexión USB: Equipos que sean compatibles con USB y SELV (p. ej. memoria USB para cargar
datos de imagen)
Ordenador: sistema operativo Linux.
Software: Software Durst Gamma propio y patentado compatible con LINUX
Controlador: Sustento de tintas
Microprocesador: Activa el sistema operativo.
Radio GSM: está configurado para la impresora de tal modo, que envía los mensajes de error hasta
a 4 teléfonos móviles a través de la red GSM.
Sensor de nivel.
Fotocelda.
Tarjeta Controladora.fa

Sistema Hidráulico:

Bomba: bombea las tintas

 Mantenimiento preventivo y limpieza:

• Durante la limpieza (p. ej. de la estación de trabajo, de las superficies

externas, etc.), el equipo y la estación de trabajo tienen que
desconectarse y separarse de la red de corriente con la ayuda del
seccionador externo. La carcasa sólo debe limpiarse con un paño seco
y suave. Nunca utilizar productos de limpieza corrosivos. Evite a toda
costa que el producto de limpieza penetre en el interior del equipo o
de la estación de trabajo.
• La impresora no contiene ninguna pieza cuyo mantenimiento pueda
realizar el cliente, excepto las piezas indicadas en "Mantenimiento y
limpieza. Las reparaciones y los trabajos de mantenimiento (con las excepciones mencionadas)
sólo deberán realizarse por técnicos del servicio técnico de Durst.
• Deberán utilizarse exclusivamente piezas de repuesto originales o
compatibles autorizadas por la empresa Durst Phototechnik AG.
• La utilización de otros equipos adicionales, otras piezas de repuesto, etc.
diferentes a los mencionados en el presente manual de usuario puede
producir incendios, daños personales o daños en el equipo.
• La apertura de la carcasa del equipo, de las cajas de distribución y de las
cubiertas en un momento diferente a la producción normal, así como la
apertura de la estación de trabajo o la extracción del cable, sólo deberán
realizarse por los técnicos del servicio de Durst.
Mantenimientos preventivos y limpiezas.
Ejemplo de un proceso de limpieza.

Las fallas más comunes:

• Filtros tapados. (neumático)
• El equipo no detecta la pieza que ingresa. (mecánico)
• Desalineamiento del sensor de altura. (electrónico)
• Falla del drive (eléctrico y mecánico)
• Error de comunicación de módulos. (electrónico)
• Daño en la electrónica del controlador. (electrónico)
• Falla en el microcontrolador. (electrónico)
• Alarma en cabezales. (mecánico)
• Desalineamiento de la banda. (mecánico)
• Daño en devanado de motor de bomba. (hidráulico)