MURPHY DE MÉXICO, S.A. DE C.V.

Manual de Instalación y Operación

Tablero de Control, Automatización y
Protección para Motobomba contra
incendio con motor a diesel
Modelo:
80-50-030252

Blvd., Antonio Rocha Cordero #300

Fracción el Aguaje C.P. 78384
San Luis Potosí, S.L.P.
Tel (444) 8 20 62 64, Fax (444) 8 20 63 36
Em@il: ingenieria@murphymex.com.mx
servicioclientes@murphymex.com.mx
www.murphymex.com.mx
 INDICE

SECCIÓN PÁGINA

Descripción General ------------------------------------------------------ 1

Descripción del Gabinete ------------------------------------------------- 1

Descripción del sistema---------------------------------------------------- 2

Operación del sistema----------------------------------------------------- 3

Instalación -------------------------------------------------------------------- 5

Posibles fallas y soluciones----------------------------------------------- 6

Mantenimiento---------------------------------------------------------------- 6

“Manual de Instalación y Operación” ----------------------------------- 7

Diagramas --------------------------------------------------------------------- 8

Información técnica --------------------------------------------------------- 9

Carta Garantía --------------------------------------------------------------- 10

Formato de Pruebas FAT ------------------------------------------------- 11

Manual de Instalación y Operación Tablero Modelo 80-50-030252

DESCRIPCIÓN GENERAL:
El tablero de control marca Murphy® modelo 80-50-030252 esta diseñado para cumplir los
requerimientos que dicta la norma NFPA20 para la automatización de motobombas contra
incendio con motor de combustión interna a diesel y arranque neumático. El tablero tiene la
capacidad de arrancar el motor de combustión interna mediante una señal neumática por lo que
requiere de un suministro neumático con una presión máxima de 120 psi y una presión mínima
de 60 psi.
La parte de control electrónico será alimentada por un suministro de 24 VCD provistos por un
banco de baterías, las cuales a sus vez cuentan con sus respectivos cargadores de baterías
alimentados por 120 VCA para mantener un optimo nivel de voltaje. El suministro de
alimentación VCA, será provisto por el cliente. En el panel posterior se encuentra un selector
de dos (2) posiciones para “Energizar” y “Desenergizar” el suministro eléctrico de VCD y VCA
en caso de requerir el mantenimiento o reemplazo de alguna de las partes eléctricas. Este
selector tiene las leyendas “ON” para energizar y “OFF” para desenergizar.
El tablero opera en un rango de temperaturas de: –4 a 149 °F (–20 a 65°C) y una humedad
relativa del 95% @ 60°C sin condensación. Toda la instrumentación alojada en el tablero es
adecuada para operar en áreas peligrosas clasificadas como Clase I, División 2, Grupos C y D.

DESCRIPCIÓN DEL GABINETE:

Fabricado en lámina de acero inoxidable 316 calibre 14 de acuerdo a los requerimientos NEMA
4X, con las siguientes dimensiones: 24“ (ancho) X 36” (alto) X 14” (fondo) puerta frontal
abisagrada con vidrio; en su interior se aloja un subpanel y un panel posterior en acero
inoxidable 316 calibre 16 para el montaje de la instrumentación. Auto-soportado en una base
de acero inoxidable 316 calibre 14 con dimensiones de 24“ (ancho) X 22” (alto) X 14” (fondo).

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Manual de Instalación y Operación Tablero Modelo 80-50-030252

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA:

La filosofía de operación del tablero se realiza mediante un sistema de monitoreo y control
electrónico, marca Murphy® modelo EMS547, basado en un micro procesador, con pantalla de
cristal liquido de 32 caracteres alfanuméricos, desplegados en dos líneas de 16 caracteres cada
una. Cuenta con 3 teclas tipo membrana en la parte frontal del módulo, para el fácil acceso del
usuario a las funciones ajustables en campo. Capacidad para 7 entradas analógicas y 4
entradas digitales aisladas ópticamente para recibir señales de dispositivos de campo con
señales positivas o negativas (como instrumentos Swichgage® de MURPHY®). Entrada para
sensor magnético ópticamente aislada, 4.5-120Vrms, 0-10 Khz. Cuenta con 7 salidas digitales
de transistor de colector abierto con capacidad de 200 mA señal negativa. Cuatro puertos
seriales de comunicación dos (2) RS485 y dos (2) RS232 con protocolo de comunicación
MODBUS. El programa está alojado en una memoria no volátil EPROM permitiendo almacenar
los ajustes de protección y la secuencia de operación del sistema, de esta manera se evita que
el operador modifique o altere la secuencia, en la pérdida del suministro eléctrico tanto la
secuencia de operación como los registros de protección, no se perderán. Incluye reloj de
tiempo real con el que se podrá visualizar, hora, fecha, día y año, así como también las horas
de operación del sistema, lleva el registro de las 10 últimas condiciones de falla indicando la
hora de operación en que ocurrió cada una de ellas, recordatorios de servicio como son:
Cambio de aceite, cambio de filtro de aceite, cambio filtro de aire, cambio de filtro de
combustible y servicio a banco de baterías. Capacidad para integrarse a sistemas SCADA. El
controlador se encuentra certificado por UL, cUL, listado para operar en áreas Clase 1,
Div. 2 , Grupos C y D.

Los parámetros que el sistema estará monitoreando son los siguientes:

• Presión de aceite del motor. • Bajo nivel de combustible.

• Temperatura del refrigerante.
• Temperatura del aceite lubricante.
• Presión de la línea de agua.
• Velocidad del motor.
• Bajo nivel de aceite lubricante.
• Horas de operación
• Estado del equipo
• Recordatorios de servicio
• Registro de los ultimo 10 paros

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Manual de Instalación y Operación Tablero Modelo 80-50-030252

OPERACIÓN DEL SISTEMA:

En el interior del tablero, montado el subpanel se encuentra un selector de 4 posiciones,
mediante el cual se selecciona el modo de operación del tablero. A continuación se describe
las funciones de cada uno de ellos.

Modo Manual:
Cuando el interruptor selector se coloca en la posición manual, el controlador no realizará la
secuencia de arranque del motor, únicamente estará monitoreando al sistema. Mediante un
botón pulsador con la leyenda “Arranque Manual” se realizará el arranque del equipo, el
operador presionará el botón de arranque hasta que el motor opere; si el equipo no arranca en
el tiempo establecido en el controlador (180 Seg. configurable) se encenderá la luz de “Alarma
común” y se mostrara en pantalla la leyenda “Falla en el arranque”. La forma de paro se podrá
realizar presionando el botón de “Paro Manual”. Ambos botones pulsadores están localizados
en el subpanel del tablero. Todas las condiciones anormales del equipo como: Baja presión de
aceite lubricante, alta temperatura agua de enfriamiento, alta temperatura de aceite, bajo nivel
de aceite lubricante, bajo nivel de combustible y sobrevelocidad, serán únicamente alarma.

Modo automático:
En este modo de operación el tablero arrancará el motor en forma automática al detectar una
baja presión en la red de agua contra incendio (ajustada por el usuario), o bien, por una señal
remota de un contacto negativo de la batería, el sistema realizará el arranque del motor
mediante el sistema neumático, durante 180 segundos (configurable). El paro de la motobomba
se realizará por el restablecimiento de la presión de la línea de agua contra incendio
(configurable), también el paro del equipo se puede realizar colocando el selector principal en la
posición “Fuera”. Las condiciones anormales de operación como son: Baja presión de aceite
lubricante, alta temperatura agua de enfriamiento, alta temperatura de aceite, bajo nivel de
aceite lubricante, bajo nivel de combustible serán únicamente alarma, excepto la de
sobrevelocidad que generará paro del equipo. Cuando ocurra un paro por sobrevelocidad el
controlador se tendrá que restablecer colocando el interruptor principal en la posición “Fuera”.
En este modo de operación se pueden habilitar arranques programados, configurando el día y
hora especificada por el usuario (configurable en campo), con una duración de 30 minutos
(ajustable en campo), esta función puede ser activada o desactivada mediante el menú de
configuración del controlador.

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Manual de Instalación y Operación Tablero Modelo 80-50-030252

Modo Prueba:
En este modo de operación el tablero realizará una secuencia de arranque del equipo en forma
inmediata. Todas las condiciones anormales del equipo causarán paro.

Modo Fuera:
En este modo de operación, el tablero estará deshabilitado para realizar cualquier intento de
arranque, únicamente estará monitoreando los parámetros del sistema. Al colocar el selector
en esta posición el sistema dejará de operar automáticamente.

Por la parte frontal del tablero, están montadas siete (7) luces pilotos, cuatro (4) de ellas, son
verdes estas indican la condición del equipo, ya sea en forma “manual”, “automático”, “prueba” y
“equipo operando”, en la siguiente línea se encuentran tres (3) luces pilotos rojas, una de ellas
indica “Alarma común” la cual se activará cuando se presente las siguientes condiciones de
alarma: “Baja presión de aceite lubricante”, “alta temperatura agua de enfriamiento”, “alta
temperatura de aceite”, “bajo nivel de aceite lubricante”, “bajo nivel de combustible” y “falla en el
arranque”; al presentase una sobrevelocidad se encenderá una luz piloto roja de
“sobrevelocidad” y la de “Alarma común”, cuando el selector este en la posición “Fuera” se
encenderá la luz piloto roja “Fuera“.

Dentro del tablero se encuentra armado un circuito neumático, con la finalidad de tener la
automatización al motor de arranque neumático “Marcha”, El circuito de control esta formado
por un filtro regulador y una válvula solenoide normalmente cerrada alojada en el interior del
tablero.

Para el sensado de la presión en la línea de agua contra incendio se cuenta con un circuito
hidráulico conformado por una válvula solenoide normalmente abierta., esta, al recibir una señal
de control de arranque programado o de prueba del equipo, se energizará, drenando la presión
aguas abajo de la válvula para provocar un decremento de presión en el transmisor marca
Murphy modelo PMXS-300 el cual convierte la señal de presión a una señal análoga de 4-20
mA., también cuenta con un registrador de presión para el muestreo semanal del estado de la
presión.

El tablero cuenta con una serie de terminales de interconexión como lo muestra el diagrama 80-
23-030252, algunas de ellas están disponibles para la interconexión de periféricos tales como:

• Alarma audible.
• Válvula de combustible.
• PXMS-100 para sensar la presión del aceite.
• Pick-Up magnético para sensar la velocidad del equipo.
• Sender de temperatura ES2T para sensar la temperatura de aceite.
• Sender de temperatura ES2T para sensar la temperatura de agua de enfriamiento.
• Interruptor de nivel LM2000, para el nivel de aceite.
• Interruptor de nivel EL150K1, para el nivel de combustible.

Otras terminales quedan disponibles para entradas de VCA, señal para arranque remoto y
comunicación RS485.

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Manual de Instalación y Operación Tablero Modelo 80-50-030252

INSTALACIÓN:

Para realizar las conexiones de control y de fuerza primeramente se deberá de asegurar que no
se tenga energía en las líneas de alimentación al tablero para evitar un choque eléctrico o daño
al equipo. Para realizar las interconexiones entre el tablero de control y los dispositivos
periféricos de campo, se deberá de utilizar el diagrama eléctrico de interconexión 80-23-030252
suministrado junto con este manual de operación. Las conexiones eléctricas se realizarán
mediante tres orificios localizadas en la parte inferior del gabinete. Todas las señales
neumáticas e hidráulicas se conectarán en los pasamuros montados en el costado derecho del
tablero. Para el montaje o fijación del tablero usar los 4 orificios que se encuentran en la parte
inferior de la base.

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Manual de Instalación y Operación Tablero Modelo 80-50-030252

POSIBLES FALLAS Y SOLUCIONES:

Falla Posible causa y solución

El tablero no enciende
El motor no arranca después del ciclo de • Verifique la correcta operación de la válvula
arranque.
No se registra velocidad del motor
• Verifique que se tenga conectado el
suministro de 24 VCD.
• Verifique que los fusibles estén en buenas
condiciones, en las borneras portafusibles,
si no es así, reemplácelo por uno de la
misma capacidad.
• Verificar que el selector para activar las
baterías esté en la posición ON.
de combustible, es decir, si ésta es
energizada para operar o viceversa.
• Verifique las conexiones eléctricas entre las
terminales del tablero de control y la válvula
de combustible.
• Verifique que la terminal común tenga su
alimentación, esté conectada con una señal
positiva o negativa según se requiera.
• Verifique la correcta instalación del sensor
magnético.
• Verifique el cableado del sensor magnético
al tablero de control. Ver diagrama de
interconexión 80-21-030252.

MANTENIMIENTO:

Para mantener el equipo en condiciones optimas de operación se recomienda una limpieza

exterior del gabinete con un trapo con WD-40 ó Corrrosion X para evitar la formación de
oxidación por contaminación.

Dado que el equipo no cuenta con partes mecánicas en movimiento no requiere de un

mantenimiento exhaustivo, solo la supervisión periódica de la correcta operación del sistema de
control.

Para el reemplazo de las luces piloto localizadas en la parte frontal del tablero, primeramente
se deberá de desenergizar el tablero por medio del selector de dos posiciones localizado en la
parte interior del tablero “No. 16” en el diagrama 80-21-030252. Para el reemplazo de algún
fusible se deberá de seguir el procedimiento anterior. Por ningún motivo reemplace los fusible a
otra capacidad diferente a la especificada en el diagrama anterior.

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Manual de Instalación y Operación Tablero Modelo 80-50-030252

Manual de
Instalación y
Operación

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 BLVD. ANTONIO ROCHA C. 300
FRACC. EL AGUAJE
78384 SAN LUIS POTOSI, S.L.P.
MEXICO
TEL (444) 820-6264
FAX (444) 820-6336

Controlador Electrónico EMS547

Manual de Instalación y Operación
Tablero: 80-50-030252
PARA UTILIZARSE CON: PROGRAMA M0304026E1 23/07/03

ADVERTENCIA
ANTES DE COMENZAR LA INSTALACION DE ESTE
PRODUCTO MURPHY :
! Desconecte la corriente eléctrica del motor.
! Asegúrese de que el motor no este operando durante
la instalación.
! Siga cuidadosamente todas las advertencias del
fabricante del motor.
! Lea y siga todas las instrucciones de instalación.

INFORMACION GENERAL ........................................................................................................................................................................................ 2

DESCRIPCION ....................................................................................................................................................................................................... 2
ESPECIFICACIONES ............................................................................................................................................................................................. 2
INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN ......................................................................................................................................................................... 3
OPERACIÓN DE LA INTERFACE.......................................................................................................................................................................... 3
SCROLLEO DE LAS PANTALLAS PRINCIPALES ............................................................................................................................................... 3
CONFIGURACION POR PRIMERA OCASIÓN ...................................................................................................................................................... 3
REVISION DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS......................................................................................................................................................... 4
PRECAUCIONES GENERALES DE CABLEADO.................................................................................................................................................. 5
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN .......................................................................................................................................................................... 6
MODOS DE OPERACIÓN ...................................................................................................................................................................................... 6
OPERACIÓN DEL SISTEMA ................................................................................................................................................................................. 7
MODO MANUAL .................................................................................................................................................................................................... 6
MODO AUTOMATICO............................................................................................................................................................................................ 6
MODO PRUEBA..................................................................................................................................................................................................... 7
MODO FUERA ....................................................................................................................................................................................................... 7
ALARMAS DEL SISTEMA ..........................................................................................................................................................................................8
LISTA DE PANTALLAS PRINCIPALES Y EXPLICACION .................................................................................................................................... 9
CARACTERISTICA DE FALLA DE SENSOR ...................................................................................................................................................... 10
NUMEROS S ........................................................................................................................................................................................................ 10
NUMEROS P ........................................................................................................................................................................................................ 12
VERIFICACION ADICIONAL DE SU CABLEADO ............................................................................................................................................... 13
DESCRIPCION DE CONEXIÓN DE PUERTOS DE COMUNICACIÓN. ............................................................................................................... 14
HARDWARE ASIGNADO.................................................................................................................................................................................... 14
CODIGOS DE ACCESO ........................................................................................................................................................................................... 18

PAG 1 DE 18
 INFORMACION GENERAL

DESCRIPCION

El Sistema de Monitoreo Electrónico EMS547, es un controlador basado en un micro-controlador para monitoreo y control de las
funciones de un motor, con historial de las últimas 10 alarmas y/o paros, indicando la hora y la causa por la que ocurrieron. Está
provisto de una pantalla de cristal líquido alfanumérica iluminada, de 32 caracteres, en dos renglones de 16 caracteres cada uno,
reloj integrado de tiempo real que guarda en memoria las horas reales de operación del motor. La configuración de los parámetros
de operación (ajustables en campo) esta protegida por códigos de acceso y se ajustan por medio de tres botones tipo membrana.
Todos los mensajes desplegados en la pantalla son en idioma español.

ESPECIFICACIONES
Voltaje de operación: 10 a 28 VCD.
Temperatura de operación: -4 a 149 ºF (-20 a 65 ºC).
Temperatura de almacenamiento: -4 a 149 ºF (-20 a 65 ºC).
Humedad relativa: 95% a 140 ºF (60 ºC).
Comunicaciones: 2 puertos RS-485 y 2 puertos RS-232 estándar.
Entradas:
Digitales:4 aisladas ópticamente, lo que le permite aislar su controlador del sistema externo que se está monitoreando,
protegiéndolo de alguna interferencia eléctrica o de algún daño que pudiera ser ocasionado por algún sensor externo.
Análogas: 8 utilizando sensores de tipo resistivo. Una entrada es designada para sensar el voltaje de la batería. Opcionales: 4-20
mA ó 0-5 VCD.
Frecuencia: 1 aislada ópticamente. Usted puede obtener la señal de velocidad de cualquier sensor magnético (pickup magnético) o
de su alternador.
Salidas:
7 digitales tipo transistor con un rango de 200 mA.

Pantalla: 2 líneas alfanuméricas, 32 caracteres, iluminación posterior.

Dimensiones de montaje: 137 mm (ancho) x 68 mm (alto).

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 INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN
OPERACIÓN DE LA INTERFACE
Utilizando los tres botones tipo membrana y el display de cristal líquido, usted puede hacer cambios en los parámetros de
operación, reconocimiento de alarmas, y moverse a través del display.

El botón # es usado para confirmar un parámetro, entrar y salir de una pantalla y reconocer alarmas.
El botón !es usado para moverse hacia arriba en el display, seleccionar mensajes y incrementar valores.
El botón "es usado para moverse hacia abajo en el display, seleccionar mensajes y decrementar valores.

MURPHY DE MEXICO
PROGRAM M0304026E1

La pantalla de cristal líquido de 32 caracteres y dos líneas, muestra la información monitoreada, como temperaturas, presiones,
RPM, etc. Además muestra información almacenada en el sistema como horas del motor y voltaje de batería. Cuando ocurre un
evento de paro/alarma, el display mostrara la información inmediatamente.

SCROLLEO DE LAS PANTALLAS PRINCIPALES

Durante la operación normal, el EMS le permite moverse a través de pantallas informativas. Usted puede moverse por el display
presionando los botones !o ". Además usted puede activar un scroll automático presionando el botón ! sosteniéndolo y
después presionando el botón #. Si desea desactivar el scroll automático presione el botón " sosteniéndolo y después presione el
botón #.

CONFIGURACION POR PRIMERA OCASIÓN

Antes de utilizar la unidad por primera vez, es necesario configurar todos los parámetros de operación. Estos parámetros de
operación se encuentran en los números S y P.

Los números S y los números P permiten la configuración de la unidad EMS. El acceso a los números S y P esta protegido por
una clave de acceso.

Los números S incluyen variables de operación tales como: velocidad de desconexión de marcha, tiempo de calentamiento, etc.
Los números P son usados para reconocimiento de servicios e historial de paros.
Vea las secciones de los números S y P para una referencia completa.

PRECAUCION: ASEGÚRESE QUE TODOS LOS NUMEROS S HAN SIDO AJUSTADOS O

VERIFICADOS CON LOS PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE SU APLICACIÓN ANTES
DE PONER LA UNIDAD EN OPERACIÓN.

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REVISION DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS

Antes de intentar iniciar su sistema, revise que las entradas y salidas estén alambradas apropiadamente. La información de
diagnostico para revisar sus entradas y salidas se encuentra en el menú de los números S.

1. Encienda el controlador, pero NO PERMITA QUE EL EQUIPO OPERE.

2. Presione el botón " hasta que aparezca la pantalla de título.
3. Presione el botón # hasta que la pantalla de código de entrada aparezca.
4. Presione los botones !" hasta que se muestre el código de entrada.
5. Presione el botón #. El menú principal de los números S mostrara una pantalla como la siguiente:

VEL MOT 1000 RPM

S1 SELECT LINEA 1

6. Presione el botón # para accesar a este submenu.

7. Presione los botones !" hasta que vea la siguiente pantalla:

I1-4 X000
SELECCIÓN

La letra “I”, que se muestra en la esquina superior izquierda, indica que se esta mostrando la pantalla de entradas del EMS.
Enseguida de la letra “I” se encuentran los números del 1 al 4 que representan las 4 entradas digitales estándar.
Una letra “O” significa que el controlador no esta sensando la señal de entrada correspondiente. Cuando el controlador sensa una
entrada se muestra la letra “X”.
La siguiente pantalla muestra las entradas restantes. Nota. Estas son entradas análogas (0-7) que pueden ser usadas como
entradas digitales. Dependiendo de la señal análoga, puede mostrarse una letra “X” o una letra “O”.

I5-12 0000 0000

SELECCIÓN

Presione el botón ! para mostrar la pantalla de salida.

O1-7 000X 0000

SELECCIÓN

Una “X” significa que el controlador tiene ENCENDIDA esa salida y una “O” que esta APAGADA. Para salir de los números S
presione el botón " hasta que aparezca la pantalla S0 CIRCULO = SAL.

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PRECAUCIONES GENERALES DE CABLEADO
Estas son algunas precauciones que debe tomar antes de iniciar la instalación del equipo, ya que le ayudará a reducir fallas.
Muchos de estos pasos requieren tiempo extra del tiempo de instalación, sin embargo, pueden evitarle dolores de cabeza en un
futuro. Recomendamos ampliamente que siga estos pasos.
NOTA: Algunas de estas precauciones no son necesarias en su aplicación.

1. Diodos de Supresión
Coloque diodos de supresión a través de todas las cargas inductivas. Estas cargas generalmente incluyen contactores auxiliares,
válvulas solenoides, solenoides de arranque, etc. Esto ayuda a incrementar la vida de los contactos y eliminar la fuente de
interferencia eléctrica.

2. Cableado de cables de alimentación de corriente, directamente al poste de la batería.

Cuando esté conectando su fuente de poder al EMS547 (Modo automático), instale sus cables directamente del poste de la
batería. Esto ayuda a minimizar el ruido generado de los cargadores de batería y de los alternadores.

3. Contactores Auxiliares de Uso Rudo

Muchas de las salidas en el controlador EMS están diseñadas para contactores auxiliares de baja corriente. NO use cargas de alto
consumo de corriente directamente alambradas a la unidad.

4. Use Cableado Flexible

El cableado sólido transmite vibración y es más propenso a cristalizarse o quebrarse cuando está sujeto a movimiento.

5. Alambre el cargador de la batería directamente a la batería.

Los cargadores en standby deben alambrarse directamente a la batería. El no hacerlo puede dar como resultado una operación
errónea debido al “ruido” eléctrico enviado al microcontrolador.

6. Separe el cableado de Corriente Alterna del de Corriente Directa

Nunca utilice los cables de corriente alterna y corriente directa juntos. Las señales de corriente alterna pueden juntarse en los
circuitos de control, causando errores de operación.

7. Precauciones especiales para sistemas de ignición por chispa

Las bobinas de los magnetos y de la ignición producen alto voltaje y causan interferencia de alta frecuencia. Deben tomarse
precauciones para proteger el EMS. El cableado de los enviadores y del paro deben localizarse lejos del cableado del magneto y
de la bujía. Las bujías de resistencia y el cable para bujías reducen la interferencia eléctrica, por lo cual son recomendados para
estas aplicaciones.

8. Use cable blindado en sensores magnéticos

Se recomienda el uso de cable blindado para conectar los sensores magnéticos al controlador EMS. Esto ayuda a prevenir pérdida
de la señal y la posible mezcla de interferencia eléctrica en el circuito sensor de velocidad. Este cable debe de ser aterrizado sólo
de un extremo. Recuerde, el cuidado apropiado durante la instalación ayudará a alargar la vida del controlador EMS, además de
que le brindará una operación libre de problemas. Si por alguna razón usted tiene dudas o preguntas durante la instalación, no
dude en llamarnos.

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 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
MODOS DE OPERACIÓN
El programa cuenta con dos modos de operación: MANUAL, FUERA, AUTOMATICO y PRUEBA.
Se describe a continuación la operación del sistema haciendo referencia en cada uno de ellos.

OPERACIÓN DEL SISTEMA:

En el interior del tablero, montado en el subpanel se encuentra un selector de 4 posiciones, mediante el cual se selecciona el modo
de operación del tablero. A continuación se describe las funciones de cada uno de ellos.

Modo Manual:
Cuando el interruptor selector se coloca en la posición manual, el controlador no realizará la secuencia de arranque del motor,
únicamente estará monitoreando al sistema. Mediante un botón pulsador con la leyenda “Arranque Manual” se realizará el
arranque del equipo, el operador presionará el botón de arranque hasta que el motor opere; si el equipo no arranca en el tiempo
establecido en el controlador (180 Seg. configurable) se encenderá la luz de “Alarma común” y se mostrará en pantalla la leyenda
“Falla en el arranque”. La forma de paro se podrá realizar presionando el botón de “Paro Manual”. Ambos botones pulsadores
están localizados en el subpanel del tablero. Todas las condiciones anormales del equipo como: Baja presión de aceite lubricante,
alta temperatura agua de enfriamiento, alta temperatura de aceite, bajo nivel de aceite lubricante, bajo nivel de combustible y
sobrevelocidad, serán únicamente alarma.

Modo automático:
En este modo de operación el tablero arrancará el motor en forma automática al detectar una baja presión en la red de agua contra
incendio (ajustada por el usuario), o bien, por una señal remota de un contacto negativo de la batería, el sistema realizará el
arranque del motor mediante el sistema neumático, durante 180 segundos (configurable). El paro de la motobomba se realizará
por el restablecimiento de la presión de la línea de agua contra incendio (configurable), también el paro del equipo se puede
realizar colocando el selector principal en la posición “Fuera”. Las condiciones anormales de operación como son: Baja presión de
aceite lubricante, alta temperatura agua de enfriamiento, alta temperatura de aceite, bajo nivel de aceite lubricante, bajo nivel de
combustible serán únicamente alarma, excepto la de sobrevelocidad que generará paro del equipo. Cuando ocurra un paro por
sobrevelocidad el controlador se tendrá que restablecer colocando el interruptor principal en la posición “Fuera”. En este modo de
operación se pueden habilitar arranques programados, configurando el día y hora especificada por el usuario (configurable en
campo), con una duración de 30 minutos (ajustable en campo), esta función puede ser activada o desactivada mediante el menú
de configuración del controlador.

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Modo Prueba:
En este modo de operación el tablero realizará una secuencia de arranque del equipo en forma inmediata. Todas las condiciones
anormales del equipo causarán paro.

Modo Fuera:
En este modo de operación, el tablero estará deshabilitado para realizar cualquier intento de arranque, únicamente estará
monitoreando los parámetros del sistema. Al colocar el selector en esta posición el sistema dejará de operar automáticamente.

Por la parte frontal del tablero, están montadas siete (7) luces pilotos, cuatro (4) de ellas, son verdes estas indican la condición del
equipo, ya sea en forma “manual”, “automático”, “prueba” y “equipo operando”, en la siguiente línea se encuentran tres (3) luces
pilotos rojas, una de ellas indica “Alarma común” la cual se activará cuando se presente las siguientes condiciones de alarma:
“Baja presión de aceite lubricante”, “alta temperatura agua de enfriamiento”, “alta temperatura de aceite”, “bajo nivel de aceite
lubricante”, “bajo nivel de combustible” y “falla en el arranque”; al presentase una sobrevelocidad se encenderá una luz piloto roja
de “sobrevelocidad” y la de “Alarma común”, cuando el selector este en la posición “Fuera” se encenderá la luz piloto roja “Fuera“.

Dentro del tablero se encuentra armado un circuito neumático, con la finalidad de tener la automatización al motor de arranque
neumático “Marcha”, El circuito de control esta formado por un filtro regulador y una válvula solenoide normalmente cerrada alojada
en el interior del tablero.

Para el sensado de la presión en la línea de agua contra incendio se cuenta con un circuito hidráulico conformado por una válvula
solenoide normalmente abierta., esta, al recibir una señal de control de arranque programado o de prueba del equipo, se
energizará, drenando la presión aguas abajo de la válvula para provocar un decremento de presión en el transmisor marca Murphy
modelo PMXS-300 el cual convierte la señal de presión a una señal análoga de 4-20 mA., también cuenta con un registrador de
presión para el muestreo semanal del estado de la presión.

El tablero cuenta con una serie de terminales de interconexión como lo muestra el diagrama 80-23-030252, algunas de ellas están
disponibles para la interconexión de periféricos tales como:

• Alarma audible.
• Válvula de combustible.
• PXMS-100 para sensar la presión del aceite.
• Pick-Up magnético para sensar la velocidad del equipo.
• Sender de temperatura ES2T para sensar la temperatura de aceite.
• Sender de temperatura ES2T para sensar la temperatura de agua de enfriamiento.
• Interruptor de nivel LM2000, para el nivel de aceite.
• Interruptor de nivel EL150K1, para el nivel de combustible.

Otras terminales quedan disponibles para entradas de VCA, señal para arranque remoto y comunicación RS485.

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ALARMAS DEL SISTEMA
Cuando el sistema detecte un parámetro fuera de los limites establecidos en los números S o la activación de uno de ellos por una
señal externa, activará la alarma de falla común y la alarma audible y, dependiendo del tipo de falla, iniciara un paró. Las alarmas
están clasificadas como tipo A y tipo B Las alarmas tipo A son inmediatas y empieza su monitoreo al iniciarse la secuencia de
arranque. Las alarmas tipo B son alarmas retardadas y empieza su monitoreo al pasar el retardo de bloqueo de alarmas (S10).

La alarma audible podrá ser silenciada presionando el botón de ENTER ubicado en el panel frontal del tablero. La alarma
permanecerá en silencio durante un periodo de tiempo configurable (S36) o permanentemente hasta que se presente una nueva
falla. Esta opción puede ser seleccionada en los números S (S35).

La tabla siguiente muestra los mensajes de alarma que se verán en el display, así como las condiciones de paró y para que la
alarma se active.

DESCRIPCIÓN TIPO PARO CONDICION

BAJO NVL COMBUST A DIGITAL

Bajo nivel de combustible
BAJO NVL ACE MTR| A DIGITAL
Bajo nivel de aceite del motor
ALTA TEMP ACEITE B >= S27
Alta temperatura de aceite
SOBREVELOCIDAD B X >= S26
Sobrevelocidad
ALTA TEMP AGUA B >= S28
Alta temperatura de agua
BAJA PRES ACEITE B <= S29
Baja presión de aceite
PERDIDA PICK UP B
Pérdida de pick up
BAJO VOLTAJE B <= S30
Bajo voltaje
PERD SND TACEMTR A
Pérdida de sender de temperatura
PERD SND T AGUA A
Pérdida de sender de temperatura de agua
FALLA ARRANQUE A >= S24
Falla de arranque

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LISTA DE PANTALLAS PRINCIPALES Y EXPLICACION
Durante la operación normal, la unidad le permite moverse a través de un número de pantallas frontales de información usando los
botones ! y ". A continuación se muestra una lista de cada pantalla y su explicación:

1 MURPHY DE MEXICO
Esta es la primera línea de la página de título.
2 PROG M0304026E1
Esta es la segunda línea de la página de título y muestra el programa que está instalado en su unidad.
3 FP 547
Esta es la pantalla que indica el modelo del tablero
4 XX:XX:XX
Esta pantalla despliega la hora actual.
5 DD MM AAAA
Esta pantalla despliega la fecha actual.
6 BATERIA XX.X VCD
Muestra el voltaje de alimentación del EMS
7 HOROMETRO
Esta pantalla muestra el número de horas que el motor ha estado en funcionamiento.
8 MODO: XXXXXXX
Muestra el modo de operación: AUTO, AUTO/PROGRAM, PRUEBA, FUERA
9 EDO: XXXXXXXXXX
Muestra el estado de operación actual del sistema.
LISTO – el sistema esta listo para un arranque en modo AUTOMÁTICO.
ARRANQUE - El sistema esta en el ciclo de arranque
ALARM BLOQ – El sistema esta en bloqueo de alarmas.
OPERACIÓN – El sistema esta en operación normal
APAGANDO – El sistema esta en el ciclo de apagado
FALLA_ARRANQUE – El sistema esta en FALLA debido a una condición de paro anormal
10 VELOC XXXX RPM
Muestra las RPM (revoluciones por minuto) a las que esta funcionando el motor. La decisión para activar la alarma de
sobrevelocidad depende de este valor.
11 PRE AGUA
Presión de agua de la línea vs. Incendio
12 P ACEMTR XXX PSI
Presión de aceite lubricante
13 TEMP ACEIT XXX ºC
Temperatura de aceite del motor
14 TEMP REFR XXX ºC
Temperatura de agua de enfriamiento del motor
15 CMB ACE
Recordatorio de cambio de aceite
16 FLT ACE
Recordatorio de cambio del filtro de aceite
17 FLT CMB
Recordatorio de cambio del filtro de combustible
18 FLT AIRE
Recordatorio de cambio del filtro de aire
19 SERV BAT
Recordatorio para el servicio a la batería

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CARACTERISTICA DE FALLA DE SENSOR
Si el EMS detecta que un cable de algún sensor (enviador) se ha roto o que el valor del sensor está fuera de límites conocidos, el
controlador desplegará el mensaje de alarma por ejemplo "PERDIDA DE SENDER" y activará una alarma. Hay alarmas por
pérdida del sensor de temperatura, del sensor de presión de aceite y del sensor de velocidad (pick-up magnético).

Si usted recibe un mensaje por pérdida de algún sensor de temperatura o presión, revise las conexiones entre el controlador y el
sensor. También revise que el sensor tenga un buen contacto a tierra. Si la alarma es por el pick-up magnético, asegúrese de que
está recibiendo 2 Vrms por lo menos del sensor magnético.

NUMEROS S
Los números S son usados para adaptar el controlador a los parámetros de operación de su sistema.

ACCESAR A LOS NUMEROS S

1. Presione el botón " hasta que aparezca la pantalla de título.

2. Presione el botón # hasta que aparezca la pantalla de código de entrada.
3. Presione los botones !" hasta que aparezca la entrada de código correspondiente.
4. Presione el botón # una vez, se mostrara el menú principal del número S.
5. Ahora que esta en los números S, puede ir a una función especifica presionando los botones !" y presionando el botón #
para entrar a la función. Puede incrementar , fijar o decrementar un parámetro.

Todos los parámetros usan el procedimiento descrito anteriormente. Para salir de los números S manteniendo presionado el botón
" hasta que se muestre la pantalla de salida. Presione el botón # para regresar a las pantallas principales. Si olvido salir del menú
de los números S, el EMS saldrá después de 10 minutos.

PRECAUCION : LOS NUMEROS S CONTIENEN PARAMETROS CRITICOS DE OPERACIÓN, SI NO SON

CONFIGURADOS APROPIADAMENTE PUEDEN CAUSAR SERIOS DAÑOS AL MOTOR.

# DESCRIPCIÓN VALOR DE
FABRICA
S0 CIRCULO = SAL
Usado para salir del modo de configuración de los números S
S1 SELEC LINEA 1
Usado para seleccionar el parámetro que se mostrará en la línea superior del display
durante la sesión de los números S.
S3 AJUSTE MINUTO
Ajuste de minuto
S4 AJUSTE HORA
Ajuste de hora
S5 AJUSTE DIA
Ajuste de día
S6 AJUSTE MES
Ajuste de mes
S7 AJUSTE ANO
Ajuste de año
S8 AJUSTE SEMANA
Ajuste del día de la semana
S9 CALIB VELOC 142 PULS/REV
Este parámetro es usado para calibrar la señal de velocidad de manera que la unidad
pueda mostrar las RMP del motor. Este número S debe ser ajustado de manera que otros
números S trabajen apropiadamente como es el de sobrevelocidad. Introduzca el número
de pulsos por revolución que el pickup magnético o alternador le proporcionan al EMS.
Otra manera de configurar este parámetro es mantener el motor funcionando a una
velocidad conocida y cambiar el número hasta que las RPM mostradas en el display del
EMS correspondan a las del motor.

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 # DESCRIPCIÓN VALOR DE
FABRICA
S10 RET BLOQUEO B1 120 SEG
Este retardo es usado para ignorar condiciones tales como bajas presiones cuando el
motor acaba de iniciar, con el objeto de permitir que las presiones alcancen su rango
normal de operación. Después de que este retardo finalice se activará el monitoreo de las
alarmas tipo B.
S11 PRE ARRQ BMB 60 PSI
En éste número s se configura la presión de la línea a la que el sistema debe de arrancar.
S12 RET ARRQ BMB 30 SEG
Este retardo es usado antes de iniciar el arranque. Si durante este periodo se restablece
la presión de la línea, el sistema no arrancará.
S13 TMP MIN OPERAC 30 MIN
Tiempo mínimo de operación
S14 DIA ARRNQ NINGUNO
Aquí se configura el día de la semana en que se quiere que el tablero haga un arranque
de prueba
S15 HORA ARRNQ
Es la hora en la que arrancará se encenderá la bomba a modo de prueba
S16 MIN ARRNQ
Es el minuto en la que arrancará se encenderá la bomba a modo de prueba
S17 TIEMPO OPER
Se configura el tiempo mínimo de operación de la bomba
S18 PARO AUTOMÁT. NO
Se determina si se quiere que se respete el tiempo mínimo de operación (Si/No)
S19 MARCHA FUERA 300 RPM
Velocidad de desconexión de marcha.
S20 P ACE ARRANQ 15 PSI
Es la mínima presión a la que el motor este operando
S21 RET MAX ARRNQ 30 SEG
Es un retardo que hace el controlador antes de arrancar
S22 RET MARCHA 90 SEG
Retardo de marcha. Periodo de tiempo en que la señal de marcha será sostenida para
alcanzar la velocidad especificada en el numero s de “marcha fuera”.
S23 DESC MARCHA 0 SEG
Es el decanso que se le da al motor para hacer un nuevo intento de marcha, por norma
cuando es marcha neumática no existe este descanso.
S24 INT MARCHA 1
Es el número de intentos de arranque del motor antes de alarmar como que no pudo
arrancar.
S25 RET MAX PARO 3 SEG
Es un retardo para mandar la señal de paro al motor
S26 SOBREVELOC 2100 RMP
Punto de disparo para sobre velocidad.
S27 ALTA T ACEIT 90 ºC
Punto de disparo para alarma de alta temperatura de aceite lubricante.
S28 ALTA T REFR 95 ºC
Punto de disparo para alarma de alta temperatura de agua de enfriamiento.
S29 BAJA P ACELU 20 PSI
Punto de disparo para alarma de baja presión de aceite lubricante.
S30 BAJA BATERIA 22.0 VCD
Se configura el voltaje que se considere como bajo en el banco de baterias
S31 MAX P ACELUB 100 PSI
Rango máximo del transmisor de presión de aceite lubricante
S32 AJUST ACELUB 51
Ajuste del transmisor de presión de aceite lubricante. Este valor representa el valor
digitalizado del voltaje de entrada a un ADC de 8 bits cuando el transmisor entrega 4 mA.
En la manera de lo posible no modifique este valor.
S33 MAX P AGUA 300 PSI
Rango máximo del transmisor de presión de agua de enfriamiento.
S34 AJUST AGUA 51
Ajuste del transmisor de presión de agua de enfriamiento. Este valor representa el valor
digitalizado del voltaje de entrada a un ADC de 8 bits cuando el transmisor entrega 4 mA.
En la manera de lo posible no modifique este valor.

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NUMEROS P
Los números P son usados para habilitar los recordatorios de servicio y accesar al historial de alarmas.

ACCESAR A LOS NUMEROS P

1. Presione el botón " hasta que aparezca la pantalla de título.

2. Presione el botón # hasta que aparezca la pantalla de código de entrada
3. Presione los botones !" hasta que aparezca la entrada de código correspondiente.
4. Presione el botón # una vez, se mostrara el menú principal del número P.
5. Ahora que esta en los números P, puede ir a una función especifica presionando los botones !" y presionando el botón
# para entrar a una función especifica. Ahora puede habilitar o deshabilitar un recordatorio de servicio.
Todos los números P usan el procedimiento descrito anteriormente. Para salir de los números P manteniendo presionado el botón
" hasta que se muestre la pantalla de salida. Presione el botón # para regresar a las pantallas principales. Si olvido salir del menú
de los números P, el EMS saldrá después de 10 minutos.

DESCRIPCION Y LISTADO DE LOS NUMEROS P

# DESCRIPCION
P0CIRCLE = EXIT
Usado para salir de los números S
P1 LINE 1 SELECT
Usado para cambiar lo que se esta mostrando en la línea superior de la pantalla de la sesión de los
números P. Las opciones son:
P2 ULTIMA ALARMA
Muestra la causa del último paro y el tiempo en horas del motor en que ocurrió
P3-P11 XXXXX ALARMA
Estos números P muestran desde la 2da. hasta el 10a. causa de alarma y la hora en que ocurrió. Para
ver la información presione el botón #
CAMB ACE
Horas de operación del motor antes de un cambio de aceite.
SERV CAMB ACE
Confirmación del servicio de cambio de aceite
CAMB FLT ACE
Horas de operación del motor antes del cambio de filtro de aceite.
SERV FLT ACEITE
Confirmación del servicio de cambio de filtro de aceite
CAMB FLT CMB
Horas de operación del motor antes del cambio de filtro de combustible.
SERV FLT COMBUST
Confirmación del servicio de cambio de filtro de combustible
CAMB FLT AIRE
Horas de operación del motor antes del cambio del filtro de aire.
SERV FLT AIRE
Confirmación del servicio de cambio de filtro de aire
SERVICIO BAT
Horas de operación del motor para servicio a baterías
SERV BATERIA
Confirmación del servicio de las baterías
P20 PROGRAMA #
Indica que programa y número de versión esta instalado en su unidad. Cuando llame para soporte, por
favor tenga este número disponible.

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VERIFICACION ADICIONAL DE SU CABLEADO

El controlador EMS incluye una información de diagnóstico para confirmar su cableado antes de que usted intente arrancar su
motor. La información de diagnóstico se encuentra en los números S en la pantalla “S1 SELEC LINEA 1”.
Buscando a través de las distintas pantallas, encontrará lo siguiente:

I1-4 00X0
SELECCIONE
Esto representa sólo las cuatro entradas digitales estándar. Un símbolo “0” significa que la entrada no está activada. Una “X”
significa que la entrada se encuentra activada. A continuación se muestra lo que cada entrada representa:

1. ENTRADA 1 SELECTOR MANUAL PIN 5

2. ENTRADA 2 SELECTOR AUTOMATICO PIN 6
3. ENTRADA 3 BAJO NIVEL DE ACEITE LUBRICANTE PIN 18
4. ENTRADA 4 BAJO NIVEL DE COMBUSTIBLE PIN 19

La siguiente pantalla muestra el resto de sus entradas

I5-12 00X0 0000

SELECCIONE LINEA
1. ANALOG 0 MONITOR DE BATERÍA PIN 2
2. ANALOG 1 BAJA PRESION DE AGUA CONTRA INCENDIO PIN 4
3. ANALOG 2 DIPONIBLE PIN 17
4. ANALOG 3 SEÑAL DE ARRANQUE REMOTO PIN 16
5. ANALOG 4 SELECTOR PRUEBA PIN 1
6. ANALOG 5 ALTA TEMPERATURA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO PIN 15
7. ANALOG 6 ALTA TEMPERATURA DE ACEITE LUBRICANTE PIN 14
8. ANALOG 7 BAJA PRESIÓN DE ACEITE LUBRICANTE PIN 3

La siguiente pantalla muestra las salidas del controlador

O1-7 00X0 000

SELECCIONE LINEA
1. SALIDA 1 SEÑAL MOTOR DE ARRANQUE PIN 7
2. SALIDA 2 SEÑAL MODO PRUEBA (SOLENOIDE DE PRUEBA) PIN 10
3. SALIDA 3 SEÑAL DE SOBREVELOCIDAD PIN 12
4. SALIDA 4 SEÑAL DE EQUIPO OPERANDO PIN 20
5. SALIDA 5 SEÑAL DE FALLA COMUN PIN 21
6. SALIDA 6 SEÑAL DE VÁLVULA DE COMBUSTIBLE PIN 22
7. SALIDA 7 DIPONIBLE PIN 23

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DESCRIPCION DE CONEXIÓN DE PUERTOS DE COMUNICACIÓN.

El controlador EMS547 cuenta con cuatro (4) conectores DB en su parte trasera. Lo siguiente es una descripción de los puertos de
comunicación. EN CASO DE ESPECIFICAR LO CONTRARIO, LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS PUEDEN NO ESTAR
DISPONIBLES EN ESTA APLICACIÓN. Refiérase a la siguiente sección de características adicionales.

1. INTERFACE DEL USUARIO (Puerto #1). El conector DB25, contiene las Entradas/Salidas analógicas y digitales. Lo
siguiente es una descripción de las conexiones de las terminales (patillas) del conector DB25.

PATILLA HARDWARE ASIGNADO PROGRAMA ASIGNADO A LA PATILLA DEL CONECTOR

1 Análoga 4 Modo prueba
2 Análoga 0 Monitor de Batería
3 Análoga 7 Transmisor de presión de aceite lubricante
4 Análoga 1 Transmisor de presión agua contra incendio.
5 Entrada 1 Modo manual
6 Entrada 2 Modo automático
7 Salida 1 Motor de Arranque
8 Batería + Positivo de la Batería
9 Batería + Positivo de la Batería
10 Salida 2 Arranque programado / prueba
11 Batería - Conexión de tierra
12 Salida 3 Sobrevelocidad
13 Entrada de Frecuencia Entrada de Frecuencia (Sensor Magnético)
14 Análoga 6 Sender temperatura de aceite lubricante
15 Análoga 5 Sender temperatura de agua de enfriamiento
16 Análoga 3 Arranque remoto
17 Análoga 2 Disponible
18 Entrada 3 Nivel de aceite lubricante
19 Entrada 4 Nivel combustible
20 Salida 4 Equipo operando
21 Salida 5 Falla Común
22 Salida 6 Válvula de combustible
23 Salida 7 Disponible
24 RS485 - A software de monitoreo
25 RS485 + A software de monitoreo

2. RS-232 (Puerto #2). Puerto RS-232 de 4 conductores con conector DB9. Lo siguiente es una descripción de las
conexiones de las terminales (patillas) del conector DB9. Este puerto no se utiliza en este programa.

Patilla # Descripción Patilla # Descripción

1 No disponible 6 No conectada
2 Recepción 7 RTS RS-232 (salida)
3 Transmisión 8 CTS RS-232 (entrada)
4 No conectada 9 No conectada
5 Señal de Tierra

3. RS-485 (Puerto #3). Puerto de comunicaciones RS-485 de 2 conductores con conector DB9. Lo siguiente es una
descripción de las conexiones de las terminales (patillas) del conector DB9.

Patilla # Descripción Patilla # Descripción

1 No conectada 6 No conectada
2 No conectada 7 No conectada
3 No conectada 8 No conectada
4 RS-485 + a tarjeta C267 y Multitek 9 No conectada
5 RS-485 – a tarjeta C267 y Multitek

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4. RS-232 (Puerto #4). Conector DB9 compatible con puerto seriado tipo 9 patillas de P.C. Lo siguiente es una descripción de
las conexiones de las terminales (patillas) del conector DB9. Este puerto es usado para la comunicarse con el software de
control y monitoreo.

Patilla # Descripción Patilla # Descripción

1 Detector de portadora 6 Establecimiento de Datos Listo (DSR)
2 Receptor de Datos (RD) 7 Petición para Enviar (RTS)
3 Transmisor de Datos (TD) 8 Borrar para Enviar (CTS)
4 Terminal de Datos Lista 9 Indicador de Tonos
5 Señal de Tierra

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 COMUNICACIÓN MODBUS RTU

El sistema permite conectarse con un software de control y monitoreo (no incluido) mediante el protocolo MODBUS RTU. Las
tablas que se muestran a continuación representan el mapa MODBUS de las variables análogas y digitales que están disponibles.

Mapa MODBUS variables análogas

Dirección Descripción Unidades Control

40001 Modo de operación LECTURA
0 Fuera
1 Auto
2 Auto_prog
3 Auto_Rem
4 Prueba
5 Manual
40002 Estado de operación LECTURA
1. Restaurar
2. Selección Modo
3. Selector Manual
4. Inicio manual
5. Operación Manual
6. Selector auto
7. Inicio Auto
8. Espera baja presión
9. Posible arranque
10. Marcha neumática
11. Turno de marcha
12. Inicio de Marcha
13. Marcha encendida
14. Inicia descanso de marcha
15. Descanso Marcha
16. Bloqueo de alarmas
17. Operación Auto
18. Inicio Apagar
19. Apagado
20. Selector prueba
21. Inicio prueba
22. Falla
40003 Velocidad de operación RPM LECTURA
40004 Presión de la línea vs. Incendios PSI LECTURA
40005 Presión de aceite del motor PSI LECTURA
40006 Temperatura de aceite del motor ºC LECTURA
40007 Temperatura del refrigerante ºC LECTURA
40008 Voltaje de la batería VDC LECTURA
40009 No disponible LECTURA
40010 Horas de operación LECTURA
40011 Décimas de horas de operación LECTURA
40012 Salidas (empaquetado de salidas) LECTURA
40013 Alarmas (empaquetado de alarmas digitales) LECTURA
40014 Retardo de bloqueo SEG LECTURA/ESCRITURA
40015 Presión de agua para arranque PSI LECTURA/ESCRITURA
40016 Retardo de arranque de inicio SEG LECTURA/ESCRITURA
40017 Tiempo mínimo de operación MIN LECTURA/ESCRITURA
40018 Día de arranque LECTURA/ESCRITURA
40019 Hora de arranque LECTURA/ESCRITURA
40020 Minuto de arranque LECTURA/ESCRITURA
40021 Tiempo de operación programado MIN LECTURA/ESCRITURA
40022 Paro automático LECTURA/ESCRITURA
40023 No disponible

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 40024 Desconexión de Marcha RPM LECTURA/ESCRITURA
40025 Presión de aceite para arranque PSI LECTURA/ESCRITURA
40026 Retardo Máximo de arranque SEG LECTURA/ESCRITURA
40027 Retardo de marcha SEG LECTURA/ESCRITURA
40028 Retardo de descanso de marcha SEG LECTURA/ESCRITURA
40029 Retardo máximo al paro SEG LECTURA/ESCRITURA
40030 Intentos de marcha LECTURA/ESCRITURA
40031 Disponible
40032 Punto de ajuste de sobrevelocidad RPM LECTURA/ESCRITURA
40033 Punto de ajuste de alta temperatura de aceite ºC LECTURA/ESCRITURA
40034 Punto de ajuste de alta temperatura de agua ºC LECTURA/ESCRITURA
40035 Punto de ajuste de baja presión de aceite PSI LECTURA/ESCRITURA
40036 Punto de ajuste de bajo voltaje de la batería PSI LECTURA/ESCRITURA
40037 No Disponible
40038 No Disponible
40039 No Disponible
40040 No Disponible
40041 No Disponible
40042 No Disponible
40043 No Disponible
40044 Cambio de aceite HRS LECTURA/ESCRITURA
40045 Cambio de filtro de aceite HRS LECTURA/ESCRITURA
40046 Cambio de filtro de combustible HRS LECTURA/ESCRITURA
40047 Cambio de filtro de aire HRS LECTURA/ESCRITURA
40048 Servicio de batería HRS LECTURA/ESCRITURA
40049 Tiempo restante de cambio de aceite HRS LECTURA
40050 Tiempo restante de cambio de filtro de aceite HRS LECTURA
40051 Tiempo restante de cambio de filtro de combustible HRS LECTURA
40052 Tiempo restante de cambio de filtro de aire HRS LECTURA
40053 Tiempo restante del servicio de batería HRS LECTURA

Mapa MODBUS variables digitales

Dirección Alarmas Control

001 Alarma de bajo nivel de combustible LECTURA
002 Alarma de bajo nivel de aceite del motor LECTURA
003 Alarma de alta temperatura de aceite LECTURA
004 Alarma de alta temperatura de agua LECTURA
005 Alarma de presión de aceite LECTURA
006 Alarma de sobrevelocidad LECTURA
007 Perdida de sender de temperatura de agua LECTURA
008 NULL LECTURA
009 Perdida de sensor magnético LECTURA
010 Bajo voltaje de la batería LECTURA
011 Perdida de sender de temperatura de aceite LECTURA
012 Falla al arranque LECTURA

Dirección Salidas Control

001 Arranque remoto LECTURA
002 Motor de arranque LECTURA
003 NULL LECTURA
004 Solenoide de prueba LECTURA
005 Válvula de combustible y/o paro LECTURA
006 Equipo operando LECTURA
007 Falla común LECTURA

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 CODIGOS DE ACCESO

ADVERTENCIA :
El conocimiento de estos códigos de acceso le permite ajustar
los parámetros de operación de controlador. Usted puede ajustar
a la medida de sus necesidades los parámetros la operación.
Mantenga este código fuera del alcance de cualquier persona
que no quiera que tenga acceso a este tipo de ajuste.

NÚMEROS-P
Los números P contienen parámetros de operación motor. Aquí se almacena el
historial de alarmas y los reconocimientos de servicio.
El código de acceso es 61.

NÚMEROS-S
Los números S contienen información crítica y funciones de control. Los parámetros
que son ajustados inapropiadamente en estos números pueden causar serios
problemas de operación. Asegúrese que sólo personal calificado tenga acceso a
esta clave.
El código de acceso es 64.

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Manual de Instalación y Operación Tablero Modelo 80-50-030252

Diagramas

8
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO

BOMBAS INTERNACIONALES MEXICANAS

S.A. DE C.V.

Fecha de Impresión: 15 DE ABRIL DE 2003

 DIAGRAMA HIDRONEUMATICO

BOMBAS INTERNACIONALES MEXICANAS

S.A. DE C.V.
Fecha de Impresión: 23 DE JULIO DE 2003
Manual de Instalación y Operación Tablero Modelo 80-50-030252

Información
técnica

9

Sistema/Controlador de Monitoreo Electrónico
Descripción
El controlador/sistema de monitoreo electrónico
EMS547 es un micro procesador diseñado para
funciones de monitoreo y control de equipo. Es
adecuado especialmente para tareas que requieran
un módem remoto ó comunicaciones SCADA. Los
cuatro puertos de comunicación integral proveen
una variedad de capacidades de comunicación. Los
programas básicos proveen un encendido/apagado
seleccionable: automático o manual y un paro para
las funciones críticas del motor como son la presión,
temperatura, nivel y sobrevelocidad. Los retardos
de tiempo durante el arranque están incluidos.
El EMS547 puede ser aplicado como un RTU para
interface entre aplicaciones SCADA y otras
plataformas de control. También puede ser usado,
en conjunto con un módem compatible Hayes (9600
Baud), para comunicaciones remotas.
Un lector externo de tarjeta para PC puede ser
usado con el EMS547 para registrar información de
flujómetros, transmisores de presión, enviadores
resistivos y otros dispositivos sensores. Esta es una
aplicación popular en el mercado de control de
lluvias.
La información de operación es presentada en una
pantalla de cristal líquido alfanumérica de 32
caracteres. Un reloj de tiempo real mantiene un
registro de las horas de trabajo del equipo y alerta
cuando se tiene que cambiar el lubricante, filtros y
realiza otros servicios de rutina. Los parámetros de
operación del EMS547 están configurados a través
de tres botones de interfase. El acceso a la
memoria del sistema es controlado por códigos de
entrada.
Un programa protegido por contraseña usa una
memoria para presentar la bitácora de las alarmas y
paros, incluyendo una presentación de los últimos
diez paros, cuando y por qué ocurren, y presenta
todas las condiciones de operación del motor en el
momento del último paro.
EMS5-95122B
Revisado 01-00
Sección del Catálogo 40
(00-02-0102)
Modelo EMS547
! Parámetros Ajustables en Campo
! El Primer Punto que se Dispare Causará Alarma
y/o Paro
! Bitácora de Paros
! Recordatorios de Servicio
! Cuatro Puertos de Comunicaciones
! Lector Externo de Tarjeta de PC y Módem
! Pantalla Alfanumérica con Iluminación Posterior
Listados Pendientes para Areas con Clase I, División 2, Grupos C y D
Debido a la flexibilidad de este producto, por favor enviadores resistivos, se designará una entrada
comuníquese con uno de nuestros especialistas de sensor para el voltaje de la batería)
aplicación para ver la mejor manera de instalar el Opcional: Orden especial de entradas análogas
EMS547. disponibles, incluyen 4-20 mA y 0-5 VCD.
Tenemos una gran variedad de programas estándar Frecuencia: 1 entrada ópticamente aislada para
ó podemos diseñar un programa de acuerdo a sus referencia de velocidad.
necesidades específicas.
Salidas:
Aplicaciones Transistor: 7 digitales; por debajo de los 200 mA.
• Motores Industriales Tarjeta de Relés S449l-1 (opcional):
6 Relés Secos: 4 SPST, 5 A @ 30 VCD, 250 VCA,
• Motores Eléctricos
1/10 hp @ 120 VCA; 2 DPDT, 2 A @ 220 VCD, 250
• Generadores
VCA++
• Equipo de construcción Tarjeta de Relés S449-3 (opcional):
• Sitios Celulares Remotos
2 Transistores digitales: por debajo de los 200 mA.
• Compresores 4 Relés: 2 SPST, 5 A @ 30 VCD, 250 VCA, 1/10 hp
• Camiones
@ 120 VCA; 2 DPDT, 2 A @ 220 VCD, 250 VCA++
• Bombas
• SCADA Pantalla: alfanumérica 2 líneas, 32 caracteres,
• Sistemas contra Incendio iluminación posterior.
Especificaciones Peso de Embarque: 2-1/4 lb. (1 kg.)
Voltaje de Entrada: 10 a 28 VCD.
Dimensiones de Embarque: 9-1/4 x 8-1/4 x 5-1/4
Temperatura de Operación: pulg. (235 x 210 x133 mm).
-4 a 149°F (-20 a 65°C).
Garantía
Temperatura de Almacenaje: Se ofrece dos años de garantía limitada en
-4 a 149°F (-20 a 65°C) materiales y mano de obra en este producto
Murphy. Para mayores detalles vea instructivos
Humedad Relativa: 95%RH @ 60°C (140°F). empacados con cada unidad.
Comunicaciones: 2-RS485, 2-RS232 puertos.
++ Un polo del DPDT es comúnmente conectado a batería
Entradas Sensoras: + Disponible con ó sin fusible N.O.
Digital: 4 entradas ópticamente aisladas (voltaje
positivo ó tierra) como instrumentos SWICHGAGE ® ** Los productos cubiertos por este boletín cumplen con el
Murphy. consejo Directivo EMC 89/336/EEC con respecto a la
compatibilidad electromagnética.
Análoga: Hasta 8 entradas. Acepta una variedad
de enviadores resistivos, tales como los enviadores
de indicadores eléctricos Murphy. (cuando se usan
1
Dimensiones Como Ordenar
Especifique el número de modelo usando el siguiente ejemplo:
EMS547 - A95113

Especifique el Número de Programa*

El programa A95113 es el programa de generadores
básico. Están disponibles otros programas básicos.
*Si lo conoce. El número de modelos será designado por
Murphy cuando se conozca el programa y hardware específicos.

Accesorios Opcionales Requeridos para Completar la

Instalación
Ordene los accesorios por separado. Especifique el número de modelo.
Ejemplo: EMS25RM.
EMS25RM: Block de terminales tipo DIN para montaje en riel.
*EMS25CAR2: Cable Cinta con 2 conectores subminiatura- D machos.
*EMS25TBCAR2: Cable Cinta con 1 conector macho y 1 hembra sub. D
EMS25CAS: Conector Macho con cable de color con 9 ft. (2.74 mm) de largo.
EMS25MS: Conector soldado subminiatura tipo D macho.
S449-1: Tarjeta de Relés.
S449-3: Tarjeta de Relés.
*La longitud estándar del cable cinta es de 2 ft. (610 mm). Especifique en pies para otras
longitudes. Ejemplo: EMS25CAR4 (para longitud de 4 ft.).

EMS547 y Accesorios Opcionales

Frank W. Murphy, Ltd. Murphy de México, S.A. de C.V

Frank W. Murphy Manufacturer
P.O. Box 470248; Tulsa, Oklahoma 74147; USA
tel. (918) 627-3550 fax (918) 664-6146
e-mail sales@fwmurphy.com
Frank W. Murphy Southern Division
P.O. Box 1819; Rosenberg, Texas 77471; USA
tel. (281) 342-0297 fax (281) 341-6006
e-mail sales@fwmurphy.com
Church Rd.; Laverstock, Salisbury SP1 1QZ; U.K.
Tel. +44 1722 410055 fax +44 1722 410088 tlx 477088
e-mail sales@fwmurphy.co.uk
Macquarrie Corporation
1620 Hume Highway; Campbellfield, Vic 3061; Australia
tel. +61 3 9358-5555 fax +61 3 9358-5558
e-mail murphy@macquarrie.com.au
Frank W. Murphy France
tel. +44 1722 410697 fax +44 1722 410088
Blvd. Antonio Rocha Cordero 300,
Fracción El Aguaje
San Luis Potosí, S.L.P.; México 78384
tel. +52-444-8206264 fax +52-444-8206336
e-mail ventas@murphymex.com.mx
Murphy Switch of California
P.O. Box 900788; Palmdale, California 93590; USA
tel. (661) 272-4700 fax (661) 947-7570
e-mail sales@murphyswitch.com

2
 PXM-94090B
Revisado 01-01
Sección del Catálogo 05
(00-02-0034)

Transmisores y Transductores de
Presión
Series PXMS y PXDGS

! Exactitud de un 0.25%
! Señal de Salida de 4-20mA ó 1-5 VDC
! Sensor de Precisión de Silicón
! Ajustable en Campo
! Construcción Resistente a la Corrosión
! Alta Estabilidad

Descripción Prueba de Presión/Sobrepresión: Requerimientos de Energía PXDGS: 6-30

El transmisor de presión serie PXMS y el
transductor de presión serie PXDGS son
instrumentos que proveen salidas de 4 a 20
mA(PXMS) o 1-5 VDC (PXDGS). Los
caracteriza un diafragma preciso micro
maquinado de silicón con un puerto de
presión de acero inoxidable para una mayor
precisión, estabilidad y amplio rango de
compatibilidad.
La tecnología de silicón se usa para proveer
un diafragma micro maquinado el cual es
unido electrostáticamente a un substrato de
vidrio y es entonces unido dentro de un
ensamble de vidrio con sello de metal para
proveer una térmica excepcional y un fuerte
aislamiento. Esta tecnología asegura una
mejor estabilidad y exactitud sobre un amplio
rango de condiciones de operación.
El cuerpo es de acero inoxidable 316 y todas
las partes húmedas, de acero inoxidable
316L.
Aplicaciones
Los modelos de las series PXMS y PXMGS
pueden ser usados en aplicaciones como
compresores, motores, controladores de
proceso, nivel de líquido y bombas.
Especificaciones
Exactitud(escala completa, línea recta):
±0.25% incluyendo falta de linealidad,
histéresis y repetibilidad. Término largo de
estabilidad mejor que 0.25% FS sobre doce
(12) meses.
400% hasta 500 psi (3.45 MPa)
[34 Bar]. 200% para rangos más altos.
Presión de Explosión:
Menor de 4000 psi (27.58 MPa) [275 Bar] o
600% para rangos² 2,000 psi (13.79 MPa) [137
Bar]; 20,000 psi (137.90 MPa) [1379 Bar] para
rangos >2,000 psi (13.79 MPa) [137 Bar].
Tiempo de Respuesta:
Respuesta de frecuencia mejor que 2 kHz.
Temperatura:
Almacenamiento: -65 to 200°F (-54 to 93°C).
Operación: -40 to 180°F (-40 to 82°C).
Compensado: -20 to 160°F (-29 to 71°C).
Efectos Termales Totales sobre Rango
Compensado:
±2% FS TEB excepto ±4% FS TEB para ±30
in. H2O rango.
Efecto Ambiental:
Humedad: no afecta
Montaje: Posición/orientación tiene efectos
insignificantes.
Choque/Vibración: Efectos insignificantes a
menos que sean severos.
Físico:
Caja: Resistente al Agua (IP65).
Cuerpo: Acero Inoxidable316. Cumple con la
NACE MR01-75.
Partes húmedas: Acero inoxidable 316L
Conexión de Proceso: ¼ NPT hembra.
Cable Eléctrico: Integral; 36 pulg. (914 mm);
ventilado
Requerimientos de Energía PXMS: Se
requiere 24 VCD. Usando la Gráfica de
Resistencia de Lazo, 9-30 VCD.
VDC, 2 mA Típico.
Salida del Transmisor Serie PXMS: 4-20
mA, 2-cables.
Salida del Transductor Serie PXDGS: 1-5
VDC, 3-cables.
Aislamiento: Mayor a 10 Mohms @ 500 VDC.
Protección RFI: Incluida.
Sobre voltaje/ Descarga de Voltaje:
Protegido contra un punto de descarga de 600
V a IEC 60-2. Polaridad inversa protegida.
Balance de cero y Calibración de Duración:
±0.5% FS. Ajustable en campo ±5.0% FS vía
potenciómetro.
Sellado o Ventilado:
Ventilado para rangos < = 1000 psi (6.89 MPa)
[68 Bar].
Sellado en una atmósfera a nivel del mar para
rangos > 1000 psi (6.89 MPa) [68 Bar].
*Aprobaciones de Laboratorio:
UL/cUL Clase I, Div. 1, Grupos A, B, C, D.
Clase II, División 1, Grupos E, F, G; cuando
son instalados con límites aprobados por
dibujos 05-08-0006 para modelos PXMS o 05-
08-0747 para modelos PXDGS (unidades
solamente hasta 6000psi [34.48 MPa] [344
bar]).
Peso de Embarque: 0.90 lb. (408 g).
Dimensiones de Embarque: 5 x 5 x 5 pulg.
(127 x 127 x 127 mm).
Garantía
Se ofrece en cada producto Murphy un año de
garantía limitada en mano de obra y
materiales, para mayores detalles ver
instructivos empacados en cada unidad.
1
 Dimensiones Como Ordenar
Para ordenar, por favor use la designación del número de parte que se
muestra abajo. Ejemplo de número de parte: PXMS-5000

Modelo
PXMS = Transmisor de Presión (salida de 4-20 mA).
PXDGS = Transductor de Presión (salida de 1-5VDC).

Ordene estas opciones por separado

Rango de presión:
Especificar Para este rango
30V30WC -30 a +30” H2O (-76 a +76 cm H2O)
30V30 -30” Hg a +30 psig (-76 cm hg a 207 kPa) [2.07bar]
30V100 -30” Hg a +100 psig (-76 cm Hg a 689 kPa) [6.89 Bar]
5 0-5psi (34 kPa) [0.34 Bar]
15 0-15psi (103 kPa) [1.03 Bar]
30 0-30psi (207 kPa) [2.07 Bar]
60 0-60 psi (414 kPa) [4.14 Bar]
100 0-100 psi (689 kPa) [6.89 Bar]
200 0-200 psi (1.38 MPa) [13.80 Bar]
300 0-300 psi (2.07 MPa) [20.70 Bar]
400 0-400 psi (2.75 MPa) [27.50 Bar]
600 0-600 psi (4.14 MPa) [41 Bar]
1000 0-1000 psi (6.89MPa) [68 Bar]
2000 0-2000 psi (13.79 MPa) [137 Bar]
3000 0-3000 psi (20.69 MPa) [206 Bar]
Gráfica de Resistencia de Lazo 5000 0-5000 psi (34.48 MPa) [344 Bar]
6000 0-6000 psi (41.37 MPa) [413 Bar)
El suministro de voltaje para el instrumento debe de estar dentro del rango de 9 a
7500 0-7500 psi (51.71 MPa) [517 Bar]
30 VDC. La figura que se muestra abajo indica el suministro de voltaje mínimo 10000 0-10000 psi (68.95 MPa) [689 Bar]
(VDC) que se requiere para una resistencia de carga dada(RL).
*NOTA: Las conversiones son aproximadas.
Resistencia Total de Carga(RL)*

Partes de Repuesto – Ordenar por separado

05052626 = Adaptador de bushing de acero inoxidable 1 NPSM x (2) ¼
NPTF
05050459 = Adaptador de bushing de acero de carbón 1 NPSM x (2) ¼
NPTF

Con el fin de brindarle la más alta calidad en todos nuestros productos, nos reservamos el derecho de cambiar nuestras especificaciones
y diseños en cualquier momento.

2
Skinner Product Lines
The Skinner 7000 Series
7000 Series products have been designed to
offer customers the ultimate in performance,
versatility and quality. Every valve is engi-
neered for optimal operation, is constructed
with modern machinery that uses stringent
processes, and provides standard features
not offered in any competitive line. The 7000
Series is truly a world class product offering.
The Skinner 3000 Series
When reliable performance, economy and a
compact design count, depend on Skinner
Valve’s 3000 Series. Developed with fully
interchangeable components, the 3000
Series is user-flexible by design.
The Skinner 3000 Series is available in
two- and three-way configurations, and is
particularly adaptable to original equipment
manufacturers involved in the development
of fluid power/fluid control equipment in
dispensing, blending, bio-medical and
dental applications.
A, B, C, MB and V9 Products
Skinner A, B, C, MB and V9 line of solenoid
valves include a wide variety of valve types,
sizes and functional variations. They include
2-, 3- and 4-way valves designed specifi-
cally for use in hydraulic and pneumatic
systems, as well as many varieties of general
service products.
Available in a wide array of enclosures,
coil types and seal materials, this product
portfolio satisfies a wide range of end user
application needs.
1
Skinner Intrinsically
Safe Series
When designed into an intrinsically safe
system, Skinner Valve’s Intrinsically Safe
solenoid valves provide a number of signifi-
cant performance advantages: Low-Power
Consumption; Low Temperature Rise; a Wide
Range of Sizes; a Variety of Mounting Possi-
bilities; Media Compatibility; a Wide Selec-
tion of Options; and Watertight Construction.
Skinner Intrinsically Safe solenoid valves
have approvals for use in the United States
and Canada in hazardous classifications for
Classes I, II, III, Division 1 and 2, and in the
United Kingdom for Division 0, 1 and 2. In
Europe our valves are approved according
to CENELEC standards.
Skinner K-Series
K-Series solenoid valves include a broad
range of three-and four-way models
designed to satisfy most pneumatic
application requirements. Small in size,
each valve includes features and perfor-
mance capabilities usually found only on
larger, more expensive solenoid valves.
The K-Series includes direct-acting and
pilot-operated models in body-ported and
subbase-mounted configurations. All models
are supplied with non-locking manual
overrides with lead wire or plug-in
connectors. Valves with plug-in connectors
include LED status indicators, reverse
voltage protection and surge suppression.
Additional Skinner
Products and Catalogs
Skinner Valve
Actuation Series Catalog
The Valve Actuation Series includes a variety
of three- and four-way valves designed with
unique features and options enhancing their
performance, operational reliability and
application versatility.
The Series includes 7700 and 7300 Line,
All-Ports-In-Body valves, Intrinsically Safe
valves, Quick Exhaust valves, Direct Mount
valves with NAMUR interface, Ultra Low-
Power valves, along with a host of
accessories and options. In addition, to
satisfy the most stringent environmental
demands, most valves are available in a
choice of body materials including brass,
stainless steel, and aluminum, as well as a
variety of elastomeric seals.
Technical Reference
Manual CTRM12-90
The Skinner Technical Reference Manual
provides an overview of solenoid valve
technology. Material provided includes a
review of the components and functional
varieties of solenoid valves available from
Skinner Valve. In addition, the manual
contains information considered essential
in selecting valves for most standard
applications.
 Page Operating Pressure Differential (PSI) Page Operating Pressure Differential (PSI)
Pipe Pressure Pipe Pressure
Size Vessel AC+ DC+ Body Size Vessel AC+ DC+ Body
NPT Number Min. psi psi Mat’l NPT Number Min. psi psi Mat’l
Three-Way Hydraulic Valves 1/8” 3133BSN1AN00 69 0 150 150 SS
1/8” 71381SN1MM00 94 0 1000 1000 SS 1/8” B14*1150 72 0 150 150 SS
1/8” A16LB13002 113 0 3000 - SS 1/8” 71335SN1GNJ1 56 0 115 115 SS
1/8” A166LB13001 113 0 - 3000 SS 1/8” 7133KBN1JVJ1 54 0 100 100 BR
1/8” 71331SN1MM00 94 0 1000 1000 SS 1/8” 3133BBN1EN00 69 0 100 100 BR
1/8” 71311SN1MM00 94 0 1000 1000 SS 1/8” 3133BSN1EN00 69 0 100 100 SS
1/8” A13LB13002 113 0 3000 - SS 1/8” 3133BSA6EN00 70 0 100 100 SS
1/8” A136LB13001 113 0 - 3000 SS 1/8” B14*1100 72 0 100 100 SS
1/8” 71321SN1MM00 94 0 1000 1000 SS 1/8” 71335SN1KNJ1 56 0 80 80 SS
1/8” A15LB13002 113 0 3000 - SS 1/8” 3133BBN1GN00 69 0 80 80 BR
1/8” A156LB13001 113 0 - 3000 SS 1/8” 3133BSN1GN00 69 0 80 80 SS
1/8” 3133BSA6GN00 70 0 80 80 SS
Three-Way Directional Control Valves
1/8” C4*1075 74 0 75 75 BR
1/8” B16*1250 72 0 250 250 SS
1/8” B14*1075 72 0 75 75 SS
1/8” 71385SN1GNJ1 56 0 235 235 SS
1/8” 7133KBN1LVJ1 54 0 60 60 BR
1/8” 3138BBN1AN00 70 0 230 230 BR
1/8” 3133BBN1JN00 69 0 60 60 BR
1/8” 3138BSN1AN00 70 0 230 230 SS
1/8” 3133BSN1JN00 69 0 60 60 SS
1/8” B16*1200 72 0 200 200 SS
1/8” C4*1052 74 0 50 - BR
1/8” B16*1175 72 0 175 175 SS
1/8” 3133BBN1LN00 69 0 35 35 BR
1/8” 3138BBN1EN00 70 0 160 160 BR
1/8” 3133BSN1LN00 69 0 35 35 SS
1/8” 3138BSN1EN00 70 0 160 160 SS
1/8” B14*1030 72 0 30 30 SS
1/8” 3138BSA6EN00 70 0 160 160 SS
1/8” C4*1031 74 0 - 30 BR
1/8” 71385SN1KNJ1 56 0 140 140 SS
1/8” 3133BBN1NN00 69 0 20 20 BR
1/8” 71385SN1MNJ1 56 0 125 125 SS
1/8” 3133BSN1NN00 69 0 20 20 SS
1/8” 3138BBN1GN00 70 0 120 120 BR
1/8” 3133BSA6NN00 70 0 20 20 SS
1/8” 3138BSN1GN00 70 0 120 120 SS
1/8” 3133BBN1QN00 69 0 10 10 BR
1/8” 3138BSA6GN00 70 0 120 120 SS
1/8” 3133BSN1QN00 69 0 10 10 SS
1/8” 3138BBN1JN00 70 0 80 80 BR
1/8” 3133BSA6QN00 70 0 10 10 SS
1/8” 3138BSN1JN00 70 0 80 80 SS
1/4” 7133KBN2BVJ1 54 0 435 435 BR
1/8” 3138BBN1LN00 70 0 60 60 BR
1/4” 71335SN2ANJ1 56 0 400 400 SS
1/8” 3138BSN1LN00 70 0 60 60 SS
1/4” 71335SN2ENJ1 56 0 180 180 SS
1/8” B16*1050 72 0 50 50 SS
1/4” 7133KBN2GVJ1 54 0 150 150 BR
1/8” 3138BBN1NN00 70 0 35 35 BR
1/4” 7133TVN2GV00 56 0 150 150 SS
1/8” 3138BSN1NN00 70 0 35 35 SS
1/4” A4LB2152 76 0 150 - zinc
1/8” 3138BSA6NN00 70 0 35 35 SS
1/4” A46LB2151 76 0 - 150 zinc
1/8” 3138BBN1QN00 70 0 20 20 BR
1/4” 71335SN2GNJ1 56 0 115 115 SS
1/8” 3138BSN1QN00 70 0 20 20 SS
1/4” 7133KBN2JVJ1 54 0 100 100 BR
1/8” 3138BSA6QN00 70 0 20 20 SS
1/4” 7133TBN2JV00 54 0 100 100 BR
1/4” A66LB2251 77 0 - 250 zinc
1/4” 7133TVN2JV00 56 0 100 100 SS
1/4” A66LB2176 77 0 - 175 zinc
1/4” A4LB2102 76 0 100 - zinc
1/4” A66LB2126 77 0 - 125 zinc
1/4” A46LB2101 76 0 - 100 zinc
1/4” A6LB2252 77 0 250 - zinc
1/4” 71335SN2KNJ1 56 0 80 80 SS
1/4” 71385SN2GNJ1 56 0 235 235 SS
1/4” A4LB2077 76 0 75 - zinc
1/4” A6LB2177 77 0 175 - zinc
1/4” A46LB2076 76 0 - 75 zinc
1/4” 71385SN2KNJ1 56 0 140 140 SS
1/4” 7133KBN2LVJ1 54 0 60 60 BR
1/4” 71385SN2MNJ1 56 0 125 125 SS
1/4” 7133TBN2LV00 54 0 60 60 BR
1/4” A6LB2127 77 0 125 - zinc
1/4” 7133TVN2LV00 56 0 60 60 SS
3/8” 73382BN3RNJ1 60 10 180 180 BR
1/4” 7133TBN2NV00 54 0 30 30 BR
1/2” 73382BN4UNJ1 60 10 180 180 BR
1/4” 7133TVN2NV00 56 0 30 30 SS
3/4” 73382BN52NJ1 60 10 180 180 BR
Three -Way Normally Closed Valves
Three-Way MultiPurpose Valves
Flange 7131FBF4LV00 50 0 100 100 BR
#10-32 MBD002 114 0 150 150 P
1/8” 71313SN1EN00 62 0 250 250 SS
Flange 7133FBF4LVJ1 54 0 60 60 BR
1/8” 71313SN1ENJ1 62 0 250 250 SS
1/8” 71335SN1ANJ1 56 0 400 400 SS
1/8” 71315SN1EN00 50 0 250 250 SS
1/8” 71335SN1ENJ1 56 0 180 180 SS
1/8” 71315SN1ENJ1 50 0 250 250 SS
1/8” 7133KBN1GVJ1 54 0 150 150 BR
1/8” 7131KBN1GV00 50 0 215 215 BR
1/8” C4*1150 74 0 150 150 BR
1/8” 71313SN1GN00 62 0 200 200 SS
1/8” 3133BBN1AN00 69 0 150 150 BR
1/8” 71313SN1GNJ1 62 0 200 200 SS
1/8” 71315SN1GN00 50 0 200 200 SS
1/8” 71315SN1GNJ1 50 0 200 200 SS
1/8” 3131BBN1AN00 69 0 200 200 BR

5
 SKINNER 7000 Series High Pressure Three-Way
Direct Acting Valves

SPECIFICATIONS
Mechanical Characteristics lubricated gaseous media will substantially limit Agency Approvals
valve life. • UL and CSA approvals are available on valves
Standard Materials of Construction Note: Use with steam, water, and some petroleum with applicable coil/enclosure combinations. For
products normally requires plunger assembly additional information see page 136.
• Body–Brass, Stainless Steel (430F)
insert modification. Refer to Technical
• Seals FKM, PCTFE, NBR, Ruby as listed
Information section for fluid compatibility.
• Sleeve Tube–Stainless Steel (304) Miscellaneous
• Plunger–Stainless Steel (430FR)
• Stop–Stainless Steel (430FR) Electrical Characteristics Maximum Ambient Temperature
• Springs–Stainless Steel (18-8) • 10 watt AC/DC–150°F
• Shading Ring–Copper Voltages
• 22 watt AC/DC–77°F
• Pilot Orifice–Stainless Steel (303) • DC–12, 24 • Fluxtron/Magnelatch–122°F
• AC–24/60, 110/50-120/60, 208/60, 220/50-
Compatible Fluids 240/60, 440/50-480/60 (other AC/DC voltages
• All common media including air, inert gases, available upon request)
hydraulic fluids, petroleum products, freons,
water, steam and corrosive media. Use of non-

DIRECT ACTING BRASS VALVES –NORMALLY CLOSED, PCTFE OR RUBY SEALS

Orifice Orifice Operating Pressure Differential (PSI) Max.*
Pipe Body Body Cv Cv Maximum Fluid
Size NC NO Factor Factor AC Ratings DC Ratings Temp. Pressure Vessel UL/CSA** Const.
NPT (inch) (inch) NC NO Min. 10 watt 22 watt 10 watt 22 watt (F) Catalog Number Approval Ref.
1/4” 1/32 1/32 0.02 0.02 0 580 580 165 7131KBN2BF00 GP 117
1/32 1/32 0.02 0.02 0 1100 1100 210 7131KBN2BR00 GP 117
3/64 1/16 0.055 0.11 0 435 435 210 7131KBN2ER00 GP 117
Three-Way Solenoid Valves

DIRECT ACTING BRASS VALVES–MULTIPURPOSE, FKM SEALS

Orifice Orifice Operating Pressure Differential (PSI) Max.*
Pipe Body Body Cv Cv Maximum Fluid
Size NC NO Factor Factor AC Ratings DC Ratings Temp. Pressure Vessel UL/CSA** Const.
NPT (inch) (inch) NC NO Min. 10 watt 22 watt 10 watt 22 watt (F) Catalog Number Approval Ref.
1/4” 1/32 1/32 0.02 0.02 0 435 435 185 7133KBN2BVJ1 GP 117

DIRECT ACTING STAINLESS STEEL VALVES–MULTIPURPOSE, NBR SEALS

Orifice Orifice Operating Pressure Differential (PSI) Max.*
Pipe Body Body Cv Cv Maximum Fluid
Size NC NO Factor Factor AC Ratings DC Ratings Temp. Pressure Vessel UL/CSA** Const.
NPT (inch) (inch) NC NO Min. 10 watt 22 watt 10 watt 22 watt (F) Catalog Number Approval Ref.
1/8” 1/32 1/32 0.024 0.024 0 400 400 185 71335SN1ANJ1 GP 121
1/4” 1/32 1/32 0.024 0.024 0 400 400 185 71335SN2ANJ1 GP 121

* Maximum fluid temperatures are provided for Class F coils. Valves with Ruby or FKM seals (letter ** UL/CSA Approval Information: GP=General Purpose Blank=Not Approved
‘R’ or ‘V’ in 10th position of pressure vessel number) can be used at fluid temperatures up to 240°F See page 136 for additional agency approval information.
on DC and 250°F on AC provided a Class H coil is used.

64

Technical Information
Introduction
Solenoid valves are highly engineered products
which can be utilized in many diverse and unique
fluid system applications. In addition to operational
functionality, selecting the best product for a given
application must also consider safety, reliability,
media compatibility and suitability for the operating
environment. This section provides a brief overview
of the components and functional varieties of
solenoid valves available from Skinner Valve. A
more detailed and complete discussion on solenoid
valve technology is provided in the Skinner Valve
Technical Reference Manual.
General Information
Valve Construction and Basic Operation
A solenoid valve is operated by opening or closing
an orifice in the valve body which permits or
prevents flow through the valve. The orifice is
opened or closed through the use of a plunger that
is raised and lowered within a sleeve tube by
energizing a solenoid. The bottom and /or top of the
plunger contain soft elastomeric seals, which close
off the orifice in the body or the stop respectively.
The solenoid assembly consists of a coil, plunger
and sleeve assembly. In a normally closed valve a
plunger return spring holds the plunger against the
orifice, preventing flow through the valve. When
current flows through the coil, a magnetic field is
produced which turns the stop into an electro-
magnet that attracts the magnetic plunger. This
action compresses the return spring, allows the
body orifice to open and permits fluid to flow
through the valve.
Effective operation of a solenoid valve is
dependent upon the efficiency of the magnetic
circuit through which the flux travels. If the flux
path is designed with a high level of magnetic
efficiency, (i.e., with low resistance), the level of
available magnetic force is improved. This is
accomplished by the use of magnetically, highly
conductive materials throughout the circuit.
Pressure Vessel
The combination of a body, sleeve assembly and
plunger make a pressure vessel. The pressure
vessel is the device that contains the process fluid.
It can be completely enclosed, permitting removal of
the enclosure and coil without intruding on the
process stream.
The body of a valve contains the inlet and outlet
ports and is the part through which flow passes
when a valve is open. For most valves the fluid
passes through an orifice, which is opened and
closed as a result of plunger actuation. Solenoid
valves are available in a wide variety of body
materials. Brass, stainless steel, aluminum and
plastic are some of the materials from which most
valve bodies are made. The material for any given
application is generally dictated by the operating
environment, the process fluid and economics.
The sleeve assembly consists of three parts-the
flange, tube, and stop. The flange and stop are
made of magnetic material to contain and direct
magnetic flux through the plunger. The tube is
made of non-magnetic material to make certain that
the flux is directed through the plunger rather than
around it.
Since the inside surface of the sleeve assembly
contacts the process fluid, it is subjected to the
same line pressure as the valve body. To provide
the required strength and integrity, Skinner utilizes a
welded sleeve assembly. In addition to withstanding
high pressures without harm, the welded construc-
tion allows the flux gap to be minimized. This
increases the efficiency of the magnetic circuit and
also allows for high cycle life.
The plunger is always the element that opens and
closes a valve. Several different plunger configur-
ations have been developed to support the wide
variety of solenoid valve designs required to fill the
needs of our customers.
Plunger seals may also be made from a variety of
materials. Seal material selection depends on the
particular process fluid, fluid temperature, operating
pressure differential, leakage rate and cycle life
requirements. Typical seal materials are NBR, FKM,
Ethylene Propylene (EPDM), Neoprene and PTFE.
Skinner Valve also uses a special synthetic gem
material (RUBY) in applications of high temperature
and/or pressure conditions.
Skinner Valve plunger assemblies, when
appropriate, use floating top and bottom seals to
enhance valve performance. Floating seals permit
the plunger to generate a larger actuation force to
open against the pressure differential in the valve.
This enables the valve to operate at higher pressure
ratings.
Coils and Enclosures
Solenoid valve coils are the heart of the operating
mechanism of a valve. A coil is the component of an
electromagnet which, when supplied with an electric
current (AC or DC), produces a magnetic field. This
generates a magnetic force that attracts the plunger.
Solenoid valve coil enclosures perform three
important functions. The enclosure is necessary to
complete the electromagnetic flux path of the
solenoid, provide protection from contact with the
coil, and protect the coil against environmental
conditions. The coil enclosure may also provide a
means for accommodating a variety of electrical
connections. Skinner Valve offers enclosures of
various types to suit most applications.

Coils are rated by insulation classes that correspond to a maximum

allowable coil temperature. The maximum allowable coil
temperature is the temperature to which the coil can be exposed
without experiencing thermal degradation of the magnet wire
insulation. These classes and corresponding maximum temperature
levels are:

Permissible
Nominal Temp. by Change Temp. Rise
Class of Resistance Above 25°C (77°F)
Class Temperature Method (UL) Ambient Temp.
A 105°C (221°F) 110°C (230°F) 85°C (153°F)
B 130°C (266°F) 120°C (248°F) 95°C (171°F)
F 155°C (311°F) 140°C (284°F) 115°C (207°F)
H 180°C (356°F) 160°C (320°F) 135°C (243°F)

Coils meeting Classes F and H are sometimes referred to as “High

Temperature Coils”. These ratings are summarized graphically in
Figure 1.
Figure 1

128
Valve Sizing – Determining
the Flow Rate of a Valve*

Air and Gas Service

To properly size a valve for air or gas service, four
specific parameters must be known:
• Upstream pressure (inlet pressure to the
valve)
• Pressure differential (or downstream
pressure, the outlet pressure of the valve)
• Actual flow through the valve in SCFM, or
Cv required to yield the desired flow
• The gas that will be flowing through the
valve, and it’s specific gravity
With these parameters known, refer to chart (1)
or (2). These charts provide flow (in SCFM) for a
valve operating on air with a Cv Factor of 1. The
charts contain identical information, but chart (2) Chart 1
should be used for valves with lower pressure
and flow. Correction Factor = the square root of (1/specific Liquid Service
gravity) Sizing a valve for liquid service is similar to that for
Acetylene 1.05 gas service, including the required information:
Ammonia 1.30
• Upstream pressure (inlet pressure to the
Argon 0.85
valve)
Hydrogen 3.79
• Pressure differential (or downstream
Methane 1.34
pressure, the outlet pressure of the valve)
Neon 1.20
• Actual flow through the valve in GPM, or Cv
Nitrogen 1.02
required to yield the desired flow
Oxygen 0.95
• The liquid that will be flowing through the
4b) For selection of a valve with a different flow, valve, and its specific gravity
simply divide the desired flow rate by the flow rate
With these parameters known, refer to chart (3).
Chart 2
calculated from the graph to determine the correct
This chart provides flow (in GPM) for a valve
Cv. For example, if an air flow of 150 SCFM was
operating on water with a Cv factor of 1.
found from the graph and the application needs 450
Steps to Determine Flow: SCFM, choose a valve with a Cv equal to 450/150,
1) Locate the downstream pressure (outlet or 3.
pressure, or upstream pressure minus the pressure
differential) on the bottom scale of the chart.
2) Read vertically up the chart until the
downstream pressure intersects the upstream
pressure (represented by a family of curved lines.)
3) Read horizontally across the graph to the
intersection with the left scale, “Flow in SCFM@
70°F”. The value indicated at this point on the scale
is the flow of air through a valve with a Cv of 1.
4a) To determine the flow of a gas other than air
at 70°F, use the correction factors listed below, (Air
Flow x Correction Factor = Gas Flow). If the
correction factor is not known it can be calculated
by using the specific gravity of the gas in the
following equation:

Chart 3

129
Steps to Determine Flow:
1) Locate the pressure drop through the valve
(upstream pressure minus downstream pressure) on
one of the bottom scales of the chart. Note the letter
of the scale that indicates the pressure drop (A, B,
C, D, or E).
2) Read vertically up the chart until it intersects
the curve on the chart.
3) Read horizontally from this point until the left
scale is reached. This point on the corresponding
scale (once again, A, B, C, D, or E) indicates the
flow in GPM. The value indicated is the flow of
water through a valve with a Cv of 1.
4a) To determine the flow of a different liquid, use
the correction factors listed below, (Water Flow x
Correction Factor = Fluid Flow). If the correction
factor is not known it can be calculated by using the Fluid Compatibility Chart
specific gravity of the fluid in the following The fluid compatibility chart here and on the next
equation: page is presented merely as a guide. Skinner Valve
Correction Factor = the square root of (1/specific has compiled this chart from available information
gravity) obtained from laboratory tests. Actual valve
Alcohol 1.123 applications may be more severe than the laboratory
Benzene 1.052 conditions, so the information presented here
Gasoline 1.204 should be used as a guideline in choosing materials
Kerosene 1.111 that are compatible with the fluid to be controlled
Hydraulic Oil 1.087 and the ambient conditions of the installation. This
4b) For selection of a valve with a different flow, information should by no means be used alone in
simply divide the desired flow rate by the flow rate determining the proper materials of construction of
calculated from the graph to determine the correct a valve. In order to ensure that the best valve is
Cv. For example, if a water flow of 150 GPM was chosen for a particular application, Form PAC 011-
found from the graph and the application needs 450 89 application data sheet should be completed and
GPM, choose a valve with a Cv equal to 450/150 submitted to Skinner for correct determination of the
or 3. optimum valve.

FLUID COMPATIBILITY
Fluids Metals Elastomers and Plastics+
Stainless Steel
18-8, 302, 303, PSF
Aluminum Brass Copper Silver 304, 305 316 430F EPDM FKM NBR Nylon PCTFE Polysulfone Ruby PFPM CR PTFE Noryl

130
 Fluids Metals Elastomers and Plastics+
Stainless Steel
18-8, 302, 303, PSF
Aluminum Brass Copper Silver 304, 305 316 430F EPDM FKM NBR Nylon PCTFE Polysulfone Ruby PFPM CR PTFE Noryl

NOTE: Please read the introduction section before using this chart. The following data should be used S=Satisfactory; T=Test to Verify; F=Fair; U=No Data Available, Unknown Compatibility; NR=Not
as a guide, and not as a final recommendation. When flammable gas applications are being Recommended Unless Otherwise Stated, Media are at 100% concentration and at Room Temperature.
considered, consult Skinner Valve at (860) 827-2300.

SEAL MATERIAL DESIGNATIONS

ASTM Commercial Designations Seal
Designation and/or Trade Names Designation
NBR Buna-N, Nitrile N
EPDM Ethylene Propylene E
FKM Fluorinated Hydrocarbon, Viton ® V
PCTFE Kel-F F
PTFE PTFE ®, Rulon ® AR T
PFPM Kalrez K
CR Neoprene C

Viton ® is a ®
Dupont Co. trademark. Rulon ®
AR is a Furon-Advanced Polymers Division
trademark..

131
 Unit Conversion Charts 7000 SERIES TECHNICAL INFORMATION
Fractional Conversions
mm inches decimal inches
0.79 1/32 0.031 The Skinner 7000 Series system codes. The codes apply to three major valve
1.59 1/16 0.063 Numbering System components: the pressure vessel, enclosure and
2.38 3/32 0.094 coil.
3.18 1/8 0.125
3.97 5/32 0.156
The Skinner 7000 Series numbering system was A complete valve number, including all available
4.76 3/16 0.188 designed with our customers in mind. It is a options will always be 20 digits in length.
5.56 7/32 0.219 significant numbering system that allows every user
6.35 1/4 .0250
7.14 9/32 0.281
an easy method to select, identify and understand 7000 Series Numbering
7.94 5/16 0.313 the product being purchased. In its significance, System – Digit Assignments
8.73 11/32 0.344 this numbering system provides a complete descrip-
9.53 3/8 0.375
10.3 13/32 0.406
tion of every valve, and makes specification, cross • Pressure Vessel 1-12
11.1 7/16 0.438 referencing, and substitution work a simple task. • Enclosure 13-14
11.9 15/32 0.469 Provided below is a complete set of numbering • Coil and Voltage 15-20
12.7 1/2 0.500
13.5 17/32 0.531
14.3 9/16 0.563
15.1 19/32 0.594
A COMPLETE VALVE ASSEMBLY EXAMPLE
15.9 5/8 0.625 Pressure Vessel Enclosure Coil Voltage Code
16.7 21/32 0.656 71215SN1VN00 N0 C111 P3
17.5 11/16 0.688
18.3 23/32 0.719
19.1 3/4 0.750
19.8 25/32 0.781
DESCRIPTION OF SIGNIFICANT DIGITS
20.6 13/16 0.813 Digit Title of Code Description of Code
21.4 27/32 0.844 1 7 7000 Series designation
22.2 7/8 0.875 2 Actuation Type of operator design used to open/close the valve
23.0 29/32 0.906
3 Functional Type Conventional description of flow capabilities
23.8 15/16 0.938
(number of ways)
24.6 31/32 0.969
4 Flow Pattern De-energized flow position/condition, e.g. normally closed
25.4 1 1.000
5 Family A Honeywell designation associated with body geometry
6 Body Material Material from which the body is constructed

Measures 7 Process Connection The type of threading or connection to user media

1 inch = 25.4mm 8 Port Size Size of the process connection

1 inch = 2.54cm 9 Orifice Size Size or Cv factor of main fluid passage
1 U.S. gal = 3.785 liters 10 Seal Material Material of main orifice seal
1 Imperial gallon = 4.546 liters
11,12 Mechanical Options Options to the pressure vessel
Pressure 13 Enclosure Type of housing surrounding the coil
1 psi = 0.0703 Kg/square cm 14 Enclosure Options Options to the housing and /or label
1 psi = 27.73 inches water (@60/F) 15 Coil Termination Type of electrical connection
1 psi = 2.036 inches of mercury (@32/ F) 16 Coil Wattage / Class Power level and temperature rating of coil
1 psi = 51.7 mm of mercury (@32/F)
17,18 Electrical Options Optional coil and/or termination configuration
1 psi = 0.0689 bar
19,20 Voltage Code A two digit code denoting voltage and frequency
Vacuum
1 torr = 1 mm mercury
1 micron = 0.001 torr

Volumetric Flow Rate

1 Cv = 14.28 Kv
1 gpm = 3.785 liters/min (U.S. gallon)
1 cfm = 28.317 liters/min
1 liter/min = 0.0353 cfm

Temperature
Degrees C = (Degrees F- 32) (5/9)
Degrees F = (Degrees C) (9/5) + 32

Torque
1 in lb. = 0.113 Nm
1 in lb. = 1.15 cm Kg

132
PRESSURE VESSEL NUMBERING 2-WAY VALVES
For reference only. Consult catalog listings for available combinations.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 & 12
Actuation Functional Flow Family* Body Threading/ Pipe Orifice Seals/+ Mech. Options
Type Pattern Material Process Size Code# Elastomers
Connection (NPT)
7 1 Direct Acting 2 Two-Way 1 Normally Closed 1 A Aluminum A SAE 1 1/8” A C CR 00 No Option
2 Direct Lift 2 Normally Open 2 B Brass E Male NPT 2 1/4” B E EPDM A2 Silver Shading Ring
pressure in/out of body
3 Pilot Operated 3 Multi/Dual purpose 4 L Noryl F Flange 3 3/8” C F PCTFE C0 4-Step Variable Closing
Internal Supply
4 Pilot Operated 9 Normally Open pressure 5 R 316 SS G BSP-Parallel 4 1/2” D K PFPM J1 Exhaust Adaptor Nut
External Pilot Supply in the body, pressure
out the sleeve
5 Remote Pressure 6 S 430F SS R BSP-Taper 5 3/4” E L Nylon M0 Manual Override
Operated
6 Manual/Mech. Operated 8 T PTFE J Bib Fitting 6 1” F M Metal MC Manual Override w/Var. Closing
9 V 303 SS N NPT(Female 7 1 1/4” G N NBR M5 Manual Override w/Exhaust Adaptor
Nat’l Pipe thread)
F T Barbed Fitting 8 1 1/2” H R Ruby R0 Sleeve Exhaust Metering
G 9 2” J T PTFE R1 Mainstream Metering
H K U PTFE R2 Adjustable Bypass
K L V FKM S0 Steam Service Rated
V M W0 Anti-Water Hammer (fixed)
N N0 Cleaned for oxygen service
Note: These tables are provided to interpret product specifications. It should not be used ro create a P
valve number without reference to the catalog listings or consultation with Skinner Valve personnel. Q
* The family designator is assigned to organize products by physical similarity. R
# Orifice codes relate to a range of Cv factors and sizes. They are listed in ascending order. S
+ Reference Seal Material Designations, page 131. T
U
V
0 thru 9

PRESSURE VESSEL NUMBERING 3- AND 4-WAY VALVES

For reference only. Consult catalog listings for available combinations.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 & 12
Actuation Functional Flow Family* Body Threading/ Pipe Orifice Seals/+ Mech. Options
Type Pattern Material Process Size Code# Elastomers
Connection (NPT)
7 1 Direct Acting 3 Three-Way 3-Way Valves 1 A Aluminum A SAE 1 1/8” A C CR 00 No Option
2 Direct Lift 4 Four-Way 1 Normally Closed 2 B Brass E Male NPT 2 1/4” B E EPDM A2 Silver Shading Ring
3 Pilot Operated 2 Normally Open pressure 3 L Noryl F Flange 3 3/8” C F PCTFE CA Cylinder ”A” normally open to pressure inlet
Int. Pilot Supply in/out of body
4 Pilot Operated Ext. 3 Multi/Dual Purpose 4 M Zinc G BSP-Parallel 4 1/2” D K PFPM CB Cylinder “B” normally open to pressure inlet
Pilot Supply Die Cast
5 Remote Pressure operated 8 Diverting 5 R 316 SS R BSP-Taper 5 3/4” E L Nylon C0 4-Step Variable Closing
6 Manual/Mech. Operated 9 Normally Open pressure 6 S 430F SS J Bib Fitting 6 1” F M Metal J0 Pilot Exhaust Return Pipe
in the sleeve, pressure
out the body
4-Way Valves 8 T PTFE N NPT (Female 7 1 1/4” G N NBR J1 Exhaust Adaptor Nut
National Pipe
Thread)
1 2-position, single 9 V 303 SS S Subbase 8 1 1/2” H R Ruby M0 Manual Override
operator Mounted
2 3-position, dual E T Barbed Fitting 9 2” J T PTFE MC Manual Override w/Var. Closing
operator center closed
3 3-position, dual F K U PTFE MJ Manual Override w/Exhaust Return Pipe
operator center open
4 3-position, dual G L V FKM MR Manual Override w/Main Stream Metering
operator center open
6 2-position, dual H M M5 Manual Override w/Exhaust Adaptor
operator bi-stable
7 2-position, dual K N R0 Sleeve Exhaust Metering
operator bi-stable,
with latching
L P R1 Mainstream Metering
T Q R2 Adjustable Bypass

V R S0 Steam Service Rated

S W0 Anti-Water Hammer (fixed)
T N0 Cleaned for oxygen service
U
V
0 thru 9

133
ENCLOSURE, COIL AND VOLTAGE NUMBERING 2-, 3- AND 4-WAY VALVES
13 & 14 15 & 16 17 & 18 19 & 20
Enclosure Coil Construction Terminations and Voltage
Type and Type Option Codes
A0 7/8” Knockout Integrated Coils 00 Standard DIN, Screw, Tab Coils (no leads) B2 24/60
B0 1/2” Conduit C1 1/2” NPT Conduit, 10 Watt Class F, NEMA 4X 11 Class F Coils with 18” leads C1 12VDC
F0 Yoke C2 1/2” NPT Conduit, 10 Watt Class H, NEMA 4X 22 Class H Coils with 18” leads C2 24VDC
G0 Water Tight C3 1/2” NPT Conduit, 22 Watt Class H, NEMA 4X GL C1,C2,C3 & H1,H2, H3 Coils with Ground lead C4 48VDC
J0 Junction Box D1 DIN, 10 Watt Class F D1 All DIN Coils with Cable Gland Connector C6 120VDC
M1 Magnelatch D2 DIN, 10 Watt Class H D2 All DIN Coils with 1/2” Conduit Connector P0* 24,50/60
1/2” Conduit
M2 Magnelatch D3 DIN, 22 Watt Class H D4 D1,D2,D4 coils for timer assembly with fixed-off and P3 110/50-120/60
Grommet adjustable on-time
N0 Nut and Washer H1 1/2” NPT Conduit, 10 Watt Class F, NEMA 7, 9 DB All DIN Coils with Terminal Box Q3 220/50-240/60
H2 1/2” NPT Conduit, 10 Watt Class H, NEMA 7, 9 TB S1,S2,S3 Coils with Terminal Box Q8 440/50-480/6
H3 1/2” NPT Conduit, 22 Watt Class H, NEMA 7, 9 S1 Hazardous stainless steel yoke with 18” leads and ground lead 2K 208/60
L1 18” leads, 10 Watt Class F 2W* 110-120,50/60
L2 18” leads, 10 Watt Class H 3W* 220-240,50/60
L3 18” leads, 22 Watt Class H
S1 Screw Terminal, 10 Watt Class F
S2 Screw Terminal, 10 Watt Class H
S3 Screw Terminal, 22 Watt Class H
T1 1/4” Tab Terminal, 10 Watt Class F
Conventional Coils
J1 18” leads, 10 Watt Class F
J2 18” leads, 10 Watt Class H
J3 18” leads, 22 Watt Class H
Specialty Coils
F6 Fluxtron 4-wire, 1 Watt molded
J6 Fluxtron 2-wire, 1 Watt molded
J0 Magnelatch 2-wire DC only
G0 Magnelatch 3-wire AC/DC (DC pulse)
+ See Note on page 133.
* Fluxtron only

ELECTRICAL ENCLOSURE OPTIONS Coil Picture Enclosure Description Applicable

Code Coils
A0 Standard Connection, 7/8” exit to accommodate strain relief, J111, J222,
A coil enclosure is needed to complete the magnetic adapter or fittings for lead wires, NEMA Type 2 J322, F611, J611
flux path of conventional molded coils and specialty
coils. The enclosure can also serve to protect the
coil and provide a means to accommodate the B0 1/2” Conduit Connection for attachment of conduit, 1/2” NPT F611, J611
electrical connection. This section describes the fittings or BX cable, NEMA Type 2

most common electrical enclosure options available.

F0 Yoke for use where open enclosure is suitable F611, J611

7000 Series Enclosure Options

7000 Series integrated coils incorporate these

features into a one-piece assembly which requires G0 Watertight, 1/2” conduit hub accommodating 1/2” NPT fittings F611, J611
only a nut and washer (enclosure code N0) to fasten or BX cable, NEMA Type 4X

to the pressure vessel. The 7000 Series conven-

tional enclosure selection is provided to comple-
J0 Splice box, 7/8” exit allowing for internal splice, NEMA Type 2 J111, J222,
ment the integrated coil offering providing flexibility J322, F611, J611
in product type and installation.

M1 Magnelatch, 1/2” conduit hub for attachment of conduit, G011, J011

1/2” NPT fittings or BX cable, NEMA Type 2

M2 Magnelatch, leaded with grommet connection, NEMA Type 2 G011, J011

N0 Nut and Washer All Integrated

Coils

134
7000 Series Electrical Options Coil Option Coil Option Description Coil Types Coil Codes
Picture Code
GL Ground Lead 18” Conduit Terminated C1GL, C2GL, C3GL
Various electrical options are available with 7000
H1GL, H2GL, H3GL
Series integrated coils. To order a coil with an
option, write the electrical option code in place of
the last two digits of the coil code. The electrical D1* Cable Gland DIN Plug DIN D1D1, D2D1, D3D1
options (with exception of the ground lead) are also
available for sales as individual pieces (accessories).
For an accessory, simply order the code.
D2* 1/2” Conduit DIN Plug DIN D1D2, D2D2, D3D2

7000 Series
Mechanical Options D4# Timer, 12-48VDC DIN, AC & DC D1D4, D2D4, D3D4
24-120, 50/60 Hz
Solenoid valves at times requires a variety of
different mechanical options to meet the specific
DB^ Terminal Box DIN D1DB, D2DB, D3DB
needs of a given application. Many of these options
have become common over time, others are
specified infrequently.
Skinner has the ability to produce wide varieties TB^ Terminal Box Screw Terminal S1TB, S2TB, S3TB
and combinations of mechanical options. Listed are
only a few of the common options we provide. If
the option (or set of options) you need is not listed,
please contact a company representative for * The plug comes complete with gasket to meets NEMA Valves 7321KBY61640, 7321KBY63200, and 7321KBY6320A
assistance. specification Type 4 on page 25.
# The timer has a fixed “off” time of 12 minutes and an adjustable ^ Meets NEMA 4, 4X when connected to a Screw Terminal or DIN
Available options are denoted by the valve family “on” time which ranges from 1 second to 2 minutes. The timer Coil, as applicable. It is provided with a 1/2” NPT conduit
to which they pertain. The 7000 Series family complete with 24” 3-wire cable. Also available on Timer Drain thread and ground screw.
designator is position 5 of the pressure vessel
number. Codes that are suffixed by an asterisk (*)
Mechanical Options 7000 Series Valve Families
are already covered in the product listing in the Code Descriptions (pressure vessel 5th digit)
1 2 3 4 5 6 8 9 E F G K T
catalog. To order the other listed mechanical
A2 Silver Shading Ring X X x x x
options:
C0* Anti-Water Hammer,
1) Select the base pressure vessel number. It 4 step adjustment x
must have “00” in the last two digits. J0 Pilot Exhaust Return Pipe x
2) Confirm compatibility of the option with the J1 Exhaust Adapter Nut x x x x x x x
M0# Manual Override x x x
Mechanical Options Table.
M5 M0 w/ Exhaust Adapter Nut x x
3) Write the mechanical option code in place of MC* Manual Override w/ Anti-Water Hammer,
the last two digits of the pressure vessel number. 4 step Adjustment x
For example, a 71215SN1MN00 with a manual MJ M0 w/ Pilot Exhaust Return Pipe x
R0 Exhaust Metering x x
override (M0) becomes 71215SN1MNM0.
R1** Main Stream Metering x x
R2** Adjustable Bypass x
S0* Steam Service Rated x x x
W0* Anti-Water Hammer, Fixed x

Note: Not all options designated in this table are applicable to
every valve within the valve family. Some exceptions are noted
below. For details on specific valve option compatibility,
consult the factory.
# Not available on the following valve series: 71225, 71295,
7122K, 72218, 72228, 7221G, 7322G, and 73222. Not
available on 3/8” NPT or 1/2” NPT “5” and “K” family valves.
** Not available on 3/8” NPT valves.
Agency Approval Note: Valves listed as Safety Shutoff Valves
(SS in catalog listings) are not permitted with Manual Override
and/or Bypass Options (M0, MC, M5, R1, R2 above). Valves
with these options are considered General Purpose Valves.

135
Agency Approvals Agency Approved Solenoid Valve Combinations
Enclosure Coil* Metallic Bodied Pressure Vessels Plastic Bodied
Code Type/Option (Aluminum, Brass, Stainless Steel, Zinc) Pressure Vessels**
Most Skinner solenoid valves are approved by
(Noryl, PTFE)
Underwriter’s Laboratories (UL) and certified by the NPT ported BSP ported FLG mounted All Porting Types
Canadian Standards Association (CSA). The table N0 C111, C222, C322
N0 C1GL, C2GL, C3GL
below summaries the specific approvals obtained,
N0 D1DB, D2DB, D3DB
which are dependent upon the combination of A0,B0,G0,J0 F611, J611 UL Listed
approved pressure vessels, coils and enclosures for A0,J0 J111, J222, J322
N0 H111, H222, H322
both ordinary and hazardous locations. N0 H1GL, H2GL, H3GL
N0 S1TB, S2TB, S3TB
N0 D100, D1D1, D1D2
N0 D200, D2D1, D2D2
N0 D300, D3D1, D3D2 UL Component Recognized
F0 F611, J611
N0 L111, L222, L322
N0 S100, S200, S300
N0 T100

UL approved valves are also CSA certified. NOTE: Agency * Coil voltage must also be approved. See pages 12 and 13.
approval is contingent upon factory assembly of solenoid ** Pressure vessels must be approved as Safety Shutoff (SS) or
valves. General Purpose (GP) valves. See catalog sections.

Types of Protection of Solenoids for Hazardous Environments Temperature

Classification
Maximum Allowable
Surface Temperature
°C °F
Standards are established by the European Committee for Electro-Technical Standards (CENELEC). Degrees
T1 450 842
of Protection of electrical parts and operating temperatures are defined by various European standards. T2 300 572
The following charts show the Degree of Protection for the selected coils along with the maximum surface T3 200 392
temperatures for each temperature code classification. T4 135 257
T5 100 212
T6 85 185
Protection Class Degree of Protection
IP-65 Protection against ingress of dust (dust proof)
Protection against contact with internal parts
Protection against a water jet from a nozzle from all directions
IP-67 Protection against ingress of dust (dust proof)
Protection against contact with internal parts
Protection against water when the equipment is immersed in water
under specific pressure and time conditions

Response Time Operating Speed (Cycle Rates) Vacuum

The response time of a solenoid valve depends on
many factors such as voltage, frequency, pressure,
media, temperature (including coil) and the type of
valve. Variations in these factors can have a
significant effect on the response time. The
following tabulation lists the approximate response
times for several different types of valves. The
times given are for the valves to go from closed
position to open or from open position to closed.
Operating speed is defined as the maximum number
of cycles (On/Off) per minute that a solenoid valve
is capable of completing. It is dependent upon the
response time characteristics of the valve. Many of
our small, short stroke, direct acting valves are
capable of operating at rates over 2,000 cycles per
minute. However, for normal operation lower cycle
rates as shown are usually recommended.
While many of our solenoid valves with elastomeric
seals listed in this catalog can be used on vacuum,
the standard 100% production leakage test does not
ascertain that the valves are sufficiently tight for
severe vacuum applications. We do, however,
design, produce, and test many vacuum valves to
meet specific customer requirements. Therefore, we
invite you to consult us for your vacuum valve
applications.

Response Time Valve Type Up To

Valve Type (milliseconds) (cycles/min) Fluid Temperature Limitations
Direct Acting Valves 4-15 Direct Acting Valves 600
Small Pilot Operated Piston Valves 30-90 Small Pilot Operated Piston Valves 400
Large Pilot Operated Piston Valves 100-150 Large Pilot Operated Piston Valves 150 32°F Minimum Fluid Temperature if moisture is
Small Pilot Operated Diaphragm Valves 30-60 Small Pilot Operated Diaphragm Valves 300 present. Otherwise minus 40°F for direct acting
Large Pilot Operated Diaphragm Valves 60-160 Large Pilot Operated Diaphragm Valves 200
Direct Lift Diaphragm Valves 30-60 Direct Lift Diaphragm Valves 200
valves with NBR seals, minus 10°F with FKM seals
(minus 10°F for “4” family valves). For exceptions,
consult Skinner.

136
7000 Series Coils Consumption tables. DC valves have no inrush Current (Amperes)
current. The current rating in amperes for DC 7000 Series DC Current Consumption Ratings
Coil Type 12 Volt 24 Volt
To determine the approximate Holding or Inrush valves are shown in the DC Table. Figures are
10 Watt Integrated 0.81 0.41
Current for AC voltages including 24/60, 120/60, based on nominal values and will vary slightly Conventional 0.81 0.41
240/60 and 480/60 volts in amperes, divide the depending on operating voltage and coil tolerances. 22 Watt Integrated 1.64 0.83
Conventional 1.64 0.83
voltage into the VA rating indicated in the AC Power

7000 Series AC Power Consumption Ratings

10 watt 10 watt 22 watt 22 watt
Integrated Coils Conventional Coils Integrated Coils Conventional Coils
Valve Type VA VA VA VA VA VA VA VA
Holding Inrush Holding Inrush Holding Inrush Holding Inrush
71211, 71311, 71321, 71331, 71381 16 32 13 30 - - - -
71214 16 29 14 27 - - - -
71215 (3/64”-1/8” orifice) 16 31 14 28 35 54 35 54
71215 (5/32”-5/16” orifice) 17 35 14 33 34 61 34 61
71215 (3/8” orifice) 16 36 14 34 34 63 34 63
71216 17 32 15 31 - - - -
7121F 18 32 16 30 35 56 35 56
7121K (EPDM seals) 19 36 18 34 - - - -
7121K (NBR, FKM seals,1/16”-1/8” orifice) 18 32 16 30 35 56 35 56
7121K (NBR, FKM seals,5/32”-1/4” orifice) 18 36 16 34 - - - -
7121K (NBR, FKM seals,7/16” orifice) 18 37 16 35 35 65 35 65
7121V 19 36 19 36 39 66 39 66
71221 16 32 13 30 - - - -
71225 20 32 18 30 - - - -
7122K 20 32 17 30 - - - -
71235, 71313, 71335, 71385, 71395, 73312 17 27 16 26 - - - -
71295, 71315 (0.19”-0.25” orifice) 16 30 15 29 - - - -
72218 17 41 15 38 - - - -
7221G (NBR, FKM seals) 17 41 16 39 - - - -
7221G (EPDM seals) 19 41 18 39 - - - -
72228 20 46 18 43 47 80 47 80
73212 (1/4” orifice) 16 31 14 28 35 54 35 54
73212 (1/2”-1” orifice), 71315 (0.05”-0.11” orifice) 17 27 16 26 - - - -
73216 17 32 15 31 - - - -
73218 16 31 14 28 35 54 35 54
7321G, 7321H 18 32 16 30 35 56 35 56
7321K (EPDM seals) 19 41 18 39 - - - -
7321K (NBR, FKM seals) 17 39 15 36 - - - -
73222, 73228 20 32 18 30 - - - -
7322G, 7322H 20 32 17 30 - - - -
74232, 73322, 73382, 73419, 74332 17 27 16 26 - - - -
7131E, 7131F, 7131K, 7133F, 7133K, 7341L, 17 31 15 29 - - - -
7131T, 7132T, 7133T 17 35 16 33 - - - -

7000 SERIES ACCESSORIES

Mounting Brackets MECHB5: MECHB8:

Body mounting options are available on specific For the “4”, “5”(except 3/8” NPT) and direct For the “8” family, this bracket provides a flexible
valve families. A listing is provided below: operated “6” family valves(i.e. 71216), this bracket side mounting alternative.
allows two different body mounting configurations.
MECHB2:
For 2-way “2” family valves with 3/8-inch or 1/2-
inch NPT connections. 2-way valves only.

137
7000 Series Solenoid plunger seal and for pilot operated valves this a pilot operated valve, the diaphragm is EPDM.
Valve Seal Materials represents the diaphragm. Since every seat material From the table above, we see that when the
cannot be specified in the significant valve number, diaphragm is EPDM, the plunger and flange seal is
7000 Series solenoid valves are constructed with the following table can be used to determine the EPDM.
the finest elastomeric and plastic seal materials additional seat materials used.
available to ensure dependable bubbletight opera- Standard Seal Material Combinations
Flange Diaphragm Piston
tion and long life. Most of the valves in the catalog Example: Valve No. 71215SN1EF00 Seal Seal Seal
utilize a single seal material whether a plunger seal Tenth digit F = Kel F seal material. Since this is a NBR NBR NBR
or a flange seal. However, many valve designs direct acting valve, the plunger seal is PCTFE. FKM FKM FKM
Ruby FKM FKM
require a variety of different sealing materials. From the table at left, we see that when a plunger PCTFE FKM FKM
The 7000 Series numbering system delineates the seal is PCTFE, the flange seal is FKM. (this valve PFPM PTFE PTFE
tenth digit for description of the main orifice EPDM EPDM EPDM
has no diaphragm) PTFE PTFE PTFE
seal– the seal that actually prevents flow through the CR CR CR
Example: Valve No. 73218BN3TE00
valve. For direct acting valves this represents the Note: See Seal Material Designation Chart page 131.
Tenth digit E = EPDM seal material. Since this is

Non-Standard Seal 2-Way Valves

Catalog Orifice Plunger Flange Diaphragm Piston Other
Material Combinations Number (if non-metallic) Seal Seal Seal Seal Seal
71216SN1BL00 Nylon - NBR - - -
There are some exceptions to the above standard. 71216SN2BL00
The following valve types do not conform to the 71216SN1GL00
71216SN2GL00
table of standard seal material combinations and are
71216SN1FU00 Rulon - NBR - - -
therefore specified in this table. Non-metallic orifice 71216SN2FU00
materials are specified where applicable. 71216SN1JT00 PTFE - NBR - - -
71216SN2JT00
72228BN3TES0 - FKM EPDM EPDM - EPDM, FKM
72228BN4UES0
72228BN5VES0
73216BN2MT00 Nylon - NBR - PTFE NBR
73216SN2MT00 Polysulfone - NBR - PTFE NBR
73222BN2MN00 - FKM NBR - NBR NBR
73222SN2MN00

NOTE: There may exist especially exacting application requirements which would necessitate a more
detailed description of the various components and materials employed in the construction of Skinner
solenoid valves. In such cases, contact the factory so that we may provide you with more detailed
information.

Seal Material Designations 3- and 4-Way Valves

ASTM Commercial Designations 7000 Series Catalog Orifice Plunger Flange Diaphragm Piston Other
Designation and/or Trade Names Seal Number (if non-metallic) Seal Seal Seal Seal Seal
Designation 7131EBN2LN00 FKM - - - NBR NBR
NBR Buna-N, Nitrile N 7131FBF4LV00 FKM - - - - FKM
EPDM Ethylene Propylene E 7133FBF4LV00
FKM Fluorinated Hydrocarbon, V 7341LAN1HN00 FKM - - - NBR NBR
Viton® 7341LMN2NN00 FKM - - - NBR NBR
PCTFE Kel-F F
PTFE PTFE ®, Rulon®AR T NOTE: There may exist especially exacting application requirements which would necessitate a more
PFPM Kalrez K detailed description of the various components and materials employed in the construction of Skinner
CR Neoprene C solenoid valves. In such cases, contact the factory so that we may provide you with more detailed
information.
Viton ® ®
is a Dupont Co. trademark.
Rulon ®AR is a Furon–Advanced Polymers Division trademark

138
 EQUIPO DE SEGURIDAD SUPERFICIAL
VALVULA OPERADA POR MINISOLENOIDE TIPO “TSV”
INSTALACIÓN:

CONECCION - 1/8” NPTF o ¼” NPTF Solenoide ½” NPTF

MONTAJE EN LINEA

PUERTO A: Entrada del Suministro de Presión, (30-120 psi), Orificio .031”

PUERTO B: Salida del Suministro de Presión, .125”
PUERTO C: Desfogue .031”

La BWB “TSV” es un válvula automática de dos o tres vías normalmente cerrada, accionada por
solenoide. Se instala normalmente en un tablero de control y se usa en diferentes aplicaciones.

Válvula de dos vías (Puerto A-Entrada; Puerto B-Salida): Cuando la solenoide se energiza,
automáticamente la válvula se moverá internamente a la posición de abierta. La entrada (puerto A)
se abrirá a la salida (puerto B). Cuando la solenoide se des-energiza la válvula regresa a la posición
de cerrada. La entrada (puerto A) y la salida (puerto B) están bloqueadas.

CARACTERÍSTICAS

Válvula
• Todos los empaques de Vitón.
• Toda la construcción de Acero Inoxidable 316

Solenoide
• Construcción en acero inoxidable.
• Bobina a prueba de flama con molde de epoxi (para 12VCD-.85Watts, 24VCD-1.8Watts,
120VAC-5.6Watts)
• Listada por UL y aprobada por CSA.
• Para áreas peligrosas División 1 & 2.
o Clase I - Grupo C & D
o Clase II – Grupo E, F & G – alojamiento NEMA 4.

OPCIONES “TSV-A-B-C-D-E-F”
Protocolo del numero de parte.

A = Puerto de conexión. B = Operación (normalmente cerrada) C = Voltaje

-2 = 1/8” NPTF -2 = 2 Vías -12 = 12 Volt CD
-4 = ¼” NPTF -3 = 3 Vías -24 = 24 Volt CD
-120 = 120 Volt CA

D = Watts E = Conexión de la solenoide F = Puerto adaptador

-LL = 0.85 Watts -F = Hembra -PA = solo para la de 3 vías
-L = 1.8 Watts

PESO 1 Libra
 Bulletin 800H
30.5 mm Push Buttons
Type 4/4X/13, Corrosion-Resistant/Watertight/Oiltight
4-Position Selector Switch Units, Non-Illuminated

Standard Knob Operator

Cat. No. 800H-NR2KF4AAXX

Contact Location Operator Position Operator Standard Knob

Type
Contact Type Actuator
Side Contact M=Maintained Cat. No.
Color S=Spring Return
M M M M 800H-NR2KF4
No Contacts — — — — — — — S→M M M 800H-NR3KF4
M M M←S 800H-NR9KF4

1 White A X O O O M M M M 800H-NR2KF4AAXX
2 N.O. - 1 White B O X O O S→M M M 800H-NR3KF4AAXX
2 N.C. 2 Black A O O O X
2 Black B O O X O M M M←S 800H-NR9KF4AAXX
Note: X=Closed/O=Open

Potentiometer Units

Potentiometer Unit
Cat. No. 800H-UR4

Potentiometer ➊ Potentiometer ➊
Resistance Resistance
Cat. No. Cat. No.
Operator Only 25 kΩ 800H-UR37
800H-N102 ➋
(without Resistive Element) 50 kΩ 800H-UR41
150 Ω 800H-UR4 75 kΩ 800H-UR46
500 Ω 800H-UR12 0.1 MΩ 800H-UR49
1000 Ω 800H-UR13 0.15 MΩ 800H-UR50
1500 Ω 800H-UR16 0.4 MΩ 800H-UR54
2500 Ω 800H-UR19 0.5 MΩ 800H-UR55
5000 Ω 800H-UR24 1.0 MΩ 800H-UR57
10 kΩ 800H-UR29 2.0 MΩ 800H-UR59
15 kΩ 800H-UR34 3.0 MΩ 800H-UR62
20 kΩ 800H-UR35 4.0 MΩ 800H-UR64

➊ Rated for 300V AC/DC maximum, 6V AC/DC minimum, and 2 W maximum.

➋ For use with Type J potentiometers having a shaft length of 7/8" (22.2 mm) and a shaft diameter of 1/4" (6.3 mm).

Accessories — Page 10-85 Approximate Dimensions — Page 10-99

Legend Plates — Page 10-96

10-78
 Bulletin 800H
30.5 mm Push Buttons
Type 4/4X/13, Corrosion-Resistant/Watertight/Oiltight
4-Position Selector Switch Units, Non-Illuminated

f h
800H – NR 2 KF4 A A X X
a b c d e f g h
e g
a d e, f, g, h (cont’d) e, f, g, h (cont’d)
Finger-Safe Guards Cam Option Contact Blocks Contact Blocks
Code Description Code Description Code Description Code Description
Blank Blank
Blank No Guards KF4 F Cam
(all No Contacts on operator (all No Contacts on operator
C Guards on Terminals KG4 G Cam pos.) pos.)
KK4 K Cam Pen TUFF (Low Voltage) Class I, Div. 2/Zone 2
b H 1 N.O.
KM4 M Cam Stackable Sealed Switch
Knob Insert Colors KP4 P Cam
U 1 N.C. 5 1 N.O.
Code Color I 1 N.O.E.M. 6 1 N.C.
KN4 Overlapping Cam
Q 1 N.C.L.B. 8 2 N.O.
NR White
NRA Red
e, f, g, h F 1 N.O. - 1 N.C. 9 2 N.C.
X No Contacts in this position 7 1 N.O. - 1 N.C.
NRB Green Contact Blocks
Class I, Div. 2/Zone 2 X No Contacts in this position
NRC Blue Code Description Note: See Table 1 for Target description
Logic Reed
NRE Yellow Blank V 1 N.O. and Table 2 for Contact Block Reduction
(all No Contacts on operator Rules.
NRF Orange W 1 N.C.
pos.)
NRX Packet of Color Inserts ➊ Y➋ 2 N.O.
Standard Z 2 N.C.
c D 1 N.O. T 1 N.O. - 1 N.C.
Operator Function and E 1 N.C. X No Contacts in this position
Knob Type G 1 N.O.E.M. Sealed Switch
J 1 N.C.L.B. R 1 N.O.
Knob Lever
S 1 N.C.
A 1 N.O. - 1 N.C.
Code Operator Function P 1 N.O. - 1 N.C.
M➋ 2 N.O.
2 Maintained X No Contacts in this position
N 2 N.C.
Spring Return from Position 1 to
3
Position 2 B 1 N.C.L.B. - 1 N.O.

9
Spring Return from Position 4 to
Position 3
C
X
1 N.C.L.B - 1 N.C.
No Contacts in this position
1
Table 1. Selector Switch Cam Targets Table 2. Contact Block
Cam Description Reduction Rules
Target KF4 KG4 KK4 KM4 KP4 KN4 ➌
Contact Block
Contact Block Side
Substitution
W B W B W B W B W B W B Standard
O O O X — D,V,H,R,5 — E,W,U — — — D,V,H,R,5 D,V,H,R,5 — E,W,U,S,6 — Combination Substitute Code
O O X O — E,W,U,S,6 E,W,U,S,6 — — — — — — — — D,V,H,R,5 D+E A
O O X X — — J,Q — D,V,H,R,5 — — — — D,V,H,R,5 — — D+D M
O X O O E,W,U,S,6 — — — — — — E,W,U,S,6 E,W,U,S,6 — D,V,H,R,5 — E+E N
O X X O — — — — — E,W,U,S,6 E,W,U,S,6 — — — — — J+D B
O X X X J,Q — — J,Q — — J,Q — — G,I — — J+C C
X O O O D,V,H,R,5 — — D,V,H,R,5 — — D,V,H,R,5 — — E,W,U,S,6 — E,W,U,S,6 V+W T
X O O X — — — — — D,V,H,R,5 — — — — — —
V+V Y
X O X X G,I — — — — — — — G,I — — —
W+W Z
X X O O — — D,V,H,R,5 — E,W,U,S,6 — — — — J,Q — —
X X O X — G,I G,I — — — — — J,Q — — —
PenTUFF
X X X O — J,Q — G,I — — — J,Q — — — — Combination Substitute Code
Note: W=White B=Black. X=Closed/O=Open H+U F
Note: Contacts must be on same
side of operator to apply reduction
rules.

➊ Packet of colored inserts, one of each color except orange.

➋ 800T-XA2 and 800T-XA2R contact blocks cannot be stacked upon, but they can stack on other contact blocks.
➌ Overlapping cam. See Publication 800T-2.8 for overlap specifications.

10-79
 Bulletin 800H
30.5 mm Push Buttons
Type 4/4X/13, Corrosion-Resistant/Watertight/Oiltight
2-Position Selector Switch Units, Non-Illuminated

Standard Knob Operator

Cat. No. 800H-HR2A
Operator Operator
Contact Location Standard Knob
Position Type
Contact Type
M=Maintained
Side Contact Cat. No.
S=Spring Return
M M 800H-HR2
No Contacts — — — — S→M 800H-HR4
M←S 800H-HR5
M M 800H-HR2D1
1 N.O. White A O X S→M ➊ 800H-HR4D1
M←S 800H-HR5D1
M M 800H-HR2A
1 N.O. - A O X
1 N.C. White S→M ➊ 800H-HR4A
B X O
M←S 800H-HR5A
A O X M M 800H-HR2B
White
2 N.O. - B X O
S→M ➊ 800H-HR4B
2 N.C. A O X
Black
B X O M←S 800H-HR5B

Note: X=Closed/O=Open
0 ➊ Target tables are reversed from those shown.

3-Position Selector Switch Units, Non-Illuminated

Standard Knob Operator

Cat. No. 800H-JR2A
Operator Operator
Contact Location Standard Knob
Position Type
Contact Type
M=Maintained
Side Contact Cat. No.
S=Spring Return
M M M 800H-JR2
S→M M 800H-JR4
No Contacts — — — — —
M M←S 800H-JR5
S→M←S 800H-JR91
M M M 800H-JR2A
1 N.O. - A X O O S→M M 800H-JR4A
1 N.C. White
B O O X M M←S 800H-JR5A
S→M←S 800H-JR91A
A X O O M M M 800H-JR2B
White
2 N.O. - B O O X S→M M 800H-JR4B
2 N.C. A X O O M M←S 800H-JR5B
Black
B O O X S→M←S 800H-JR91B
Note: X=Closed/O=Open
Accessories — Page 10-85 Approximate Dimensions — Page 10-99
Legend Plates — Page 10-96

10-76
 Bulletin 800H
30.5 mm Push Buttons
Type 4/4X/13, Corrosion-Resistant/Watertight/Oiltight
2- and 3-Position Selector Switch Units, Non-Illuminated
800H – HR A 2 D1 (2-Position)
a b c d e
800H – JR 2 KC1 H (3-Position)
a b c d e1 f1
a e (cont’d) f1
Finger-Safe Guards Contact Block(s) (2-Position) Contact Blocks (3-Position)
Code Description Description Code Description
Blank No Guards Code Contact Standard Standard
Configuration 2-Position
C Guards on Terminals (PenTUFF ) (PenTUFF)
Standard Standard Blank No contacts
b (Pen TUFF) (PenTUFF)
A
1 N.O. - 1 N.C.
1 N.O. - 1 N.C. 1-800T-XA or (XAV)
Number of Positions O X (AV) on white side
A 1-800T-XA or
Code Description (AV) (XAV) on 2 N.O. - 2 N.C.
white side X O B 2 -800T-XAs or (XAV)s —
HR 2-Position
(BV) 1 on white side/
JR 3-Position 2 N.O. - 2 N.C. O X 1 on black side
2-800T-XAs or X O
B
c (BV)
(XAV)s —
O X H
3 N.O. - 3 N.C.
3-800T-XAs or (XAV)s —
1 on white side/
Knob Insert Colors 1 on black side X O (HV) 2 on white side/
1 on black side
Code Color O X
4 N.O. - 4 N.C.
Blank White 3 N.O. - 3 N.C. X O C 4-800T-XAs or (XAV)s —
A Red 3-800T-XAs or O X (CV) 2 on white side/
H
(XAV)s — 2 on black side
B Green (HV) 2 on white side/ X O
C Blue 1 on black side O X Class I, Div. 2/Zone 2
E Yellow X O Logic Reed ➎
F Orange O X AR 1 N.O. - 1 N.C.
X Packet of Colored Inserts ➊ X O BR 2 N.O. - 2 N.C.
4 N.O. - 4 N.C. O X HR 3 N.O. - 3 N.C.
d C
4-800T-XAs or X O CR 4 N.O. - 4 N.C.
(XAV)s —
Standard Knob Operators (CV)
2 on white side/ O X Sealed Switch ➎
Code Operator Function 2 on black side X O AP 1 N.O. - 1 N.C.
2 Maintained O X BP 2 N.O. - 2 N.C.
4 Spring Return from Left ➋ X O Stackable Sealed Switch ➎
5 Spring Return from Right
e1 AY 1 N.O. - 1 N.C.
91 ➌ Spring Return from Both
Cam Option (3 Pos.) ➍
BY 2 N.O. - 2 N.C. 1
e Code Description
HY 3 N.O. - 3 N.C.
CY 4 N.O. - 4 N.C.
Contact Block(s) (2- Position) Blank KB7 Cam (Std.) Note: Associated targets are shown in Table 1.
Description KA1 KA1 Cam
Code Contact KA7 KA7 Cam
Configuration 2-Position
KC1 KC1 Cam
Standard Standard KC7 KC7 Cam
(Pen TUFF) (PenTUFF)
KD7 KD7 Cam
Blank No Contacts — — KE7 KE7 Cam
1 N.O. KQ1 KQ1 Cam
D1 800T-XD1
(D1V) or (XD1V) on O X KR1 KR1 Cam
white side KR7 KR7 Cam
1 N.C. 800T-XD2 KT1 KT1 Cam
D2
or (XD2V) on X O
(D2V) white side KT7 KT7 Cam
KU7 KU7 Cam
Note: Associated targets are shown in Table 1.

Table 1. 3-Position Cam and Contact Block Functionality Table

Con- C Cam Codes
Contact Block tact k KB7
KA1 KA7 KC1 KC7 KD7 KE7 KQ1 KQ7 KR1 KR7 KT1 KT7 KU7
Suffix Codes Block t (Std.)
Side s
A_ A X O O X O O O O X O O X X O O O O X X O O X O X X O X X O X X O X O O X X O O X O O
White
B_ B O O X O X O O X O O X O O X O O X O O X X O X O O X O O X O O X O X O O O O X O X O
A X O O X O O O O X O O X X O O X O O O O X O O X X O O O O X X O O O O X X O O O O X
H_ Black
B O O X O X O O X O X O O O O X O X O X X O O X O O X O X X O O X X X X O O X X X X O
C_ A X O O X O O O O X O O X X O O O O X X O O X O X X O X X O X X O X O O X X O O X O O
White
B O O X O X O O X O O X O O X O O X O O X X O X O O X O O X O O X O X O O O O X O X O
A X O O X O O O O X O O X X O O X O O O O X O O X X O O O O X X O O O O X X O O O O X
Black
B O O X O X O O X O X O O O O X O X O X X O O X O O X O X X O O X X X X O O X X X X O

Note: X=Closed/O=Open

➊ Packet of colored inserts, one of each color except orange. ➍ If an overlapping cam is required, consult your local Allen-Bradley
➋ Target tables for 2-position devices are reversed from those shown. Sales Office.
➌ This option is only available with 3-position devices. ➎ Contact block mounting same as listed for standard and PenTUFF
contact blocks.

10-77
 Bulletin 800H
30.5 mm Push Buttons
Type 4/4X/13, Corrosion-Resistant/Watertight/Oiltight
Pilot Light Units

Transformer Type Pilot Light Push-to-Test Pilot Light

Cat. No. 800H-PR16R Cat. No. 800H-PRT16R

Pilot Light Push-to-Test ➊ Dual Input

Type Lamp Volts Color
Cat. No. Cat. No. Cat. No.
Red 800H-QR10R 800H-QRT10R 800H-PRD16R
120 AC/DC Green 800H-QR10G 800H-QRT10G 800H-PRD16G
Amber 800H-QR10A 800H-QRT10A 800H-PRD16A
Incandescent
Red 800H-QR24R 800H-QRT24R 800H-PRD24R
24 AC/DC Green 800H-QR24G 800H-QRT24G 800H-PRD24G
Amber 800H-QR24A 800H-QRT24A 800H-PRD24A
Full Voltage ➋
Red 800H-QRH10R 800H-QRTH10R 800H-PRDH16R
120 AC Green 800H-QRH10G 800H-QRTH10G 800H-PRDH16G
Amber 800H-QRH10A 800H-QRTH10A 800H-PRDH16A
LED
Red 800H-QRH24R 800H-QRTH24R 800H-PRDH24R
24 AC/DC Green 800H-QRH24G 800H-QRTH24G 800H-PRDH24G
Amber 800H-QRH24A 800H-QRTH24A 800H-PRDH24A
Red 800H-PR16R 800H-PRT16R 800H-PRDT16R
Incandescent Green 800H-PR16G 800H-PRT16G 800H-PRDT16G
Amber 800H-PR16A 800H-PRT16A 800H-PRDT16A
Transformer ➌ 120 AC
Red 800H-PRH16R 800H-PRTH16R 800H-PRDTH16R
LED Green 800H-PRH16G 800H-PRTH16G 800H-PRDTH16G
Amber 800H-PRH16A 800H-PRTH16A 800H-PRDTH16A
➊ Includes one standard 800T-XA (1 N.O. - 1 N.C.) contact block.
0 ➋ Full voltage dual input units are diode type.
➌ Transformer dual input units are transformer-relay type.

Typical Pilot Light Wiring Diagrams

See applicable Codes and Laws
Push-to-Test Pilot Light Device Schematic Dual Input Pilot Light Device Schematic
NORMAL B2 B1 NORMAL R1
(3) D1

TEST COM L2 (2)

L1 A4 A3 L2 TEST R2 D2
(1)

Dual Input Pilot Light Dual Input Pilot Light

Typical Application Wiring Diagram Transformer Type Device Schematic
TEST L1 1CR L2 NORMAL
1LS
(3)

(3)
(2)
(1)
TEST
3CR (3) (1)
PS C
(2)
(1)

2LS SOL L2 (2)

(3)
(2)
(1)

Accessories — Page 10-85 Legend Plates — Page 10-96

Lamp Information — Page 10-95 Approximate Dimensions — Page 10-99

10-82
 Bulletin 800H
30.5 mm Push Buttons
Type 4/4X/13, Corrosion-Resistant/Watertight/Oiltight
Pilot Light Units

800H – QR 24
(Pilot Lights)
a b c d e f

800H – PR T 16 R
(Push-to-Test)
a b c d e f g

a d e f
Finger-Safe Guards Illumination Options Voltage Lens Color
Code Description Transformer Transformer Plastic
Blank No Guards Code Description Code Description Code Color
C Guards on Terminals Blank Incandescent 36 48V AC 50/60 Hz Blank No Lens

b F Flashing Incandescent ➌ 16 120V AC 50/60 Hz A Amber

H LED ➍ 26 240V AC 50/60 Hz B Blue
Power Module Type
Full Voltage 76 277V AC 50/60 Hz C Clear
Code Description
Code Description 46 480V AC 50/60 Hz G Green
Transformer
PR Blank Incandescent 56 600V AC 50/60 Hz R Red
(or Dual Input)
F Flashing Incandescent ➌ Full Voltage W White
Full Voltage
QR
(or Resistor) LED ➍
H Code Description g
RR Neon ➊ Resistor 06 6V AC/DC
Contact Blocks
c Code Description 12 12V AC/DC
Code Description
Blank No Options 24 24V AC/DC
Lamp Test Options Standard
Neon 32 32V AC/DC ➎
Code Description Blank 1 N.O. - 1 N.C.
Code Description 48 48V AC/DC
Blank No Test Option Pen TUFF (Low Voltage)
Blank No Options 10 120V AC/DC ➏
T Push-to-Test AV 1 N.O. - 1 N.C.
Dual Input 13 130V AC/DC ➎
D Dual Input-Diode ➋
Code Description 20 240V AC/DC ➎ Class I, Div./Zone 2
Dual Input —
DT Resistor Logic Reed
Transformer Relay Blank Incandescent
Note: Push-to-Test Pilot Light is supplied H LED ➍ Code Description AR 1 N.O. - 1 N.C.
with a factory jumpered 800T-XA, 11 120V AC/DC Resistor Sealed Switch 1
1 N.O. - 1 N.C. contact block.
Neon AP 1 N.O. - 1 N.C.
Code Description Stackable Sealed Switch
10 120V AC/DC AY 1 N.O. - 1 N.C.
20 240V AC/DC
Dual Input
Code Description
16 120V AC
24 24V AC/DC ➐

➊ Neon is only available in amber or clear.

➋ Diode type dual input provides circuit isolation via opposing diodes. Not recommended for use with solid-state outputs and neon indicators.
➌ Flashing lamps are only available in 6V full voltage units and all transformer units.
➍ LEDs available in red, green, amber, blue, and white. White LEDs only available in 6V and 24V full voltage and all transformer units. LED color
must match lens color, except clear lens supplied with white LED and white lens supplied with amber LED. All LEDs except 120V have an
internal shunt resistor for use with solid-state outputs.
➎ 32V and 130V are LED only. 240V is incandescent only.
➏ 120V LED is AC only and does not contain internal shunt resistor. For AC/DC and internal shunt resistor, order 130V AC/DC LED (Code 13).
➐ Dual input diode only.

10-83
 Bulletin 800H
30.5 mm Push Buttons
Type 4/4X/13, Corrosion-Resistant/Watertight/Oiltight
Momentary Contact Push Button Units, Non-Illuminated

Booted Unit Bootless Flush Head Unit Bootless Extended Head Unit
Cat. No. 800H-R2A Cat. No. 800H-AR1A Cat. No. 800H-BR6A

Bootless Bootless
Booted
Contact Type Button Color Flush Head Extended Head
Cat. No. Cat. No. Cat. No.
Green 800H-R1 800H-AR1 800H-BR1
No Contacts Black 800H-R2 800H-AR2 800H-BR2
Red 800H-R6 800H-AR6 800H-BR6
Green 800H-R1D1 800H-AR1D1 800H-BR1D1
1 N.O. Black 800H-R2D1 800H-AR2D1 800H-BR2D1
Red 800H-R6D1 800H-AR6D1 800H-BR6D1
Green 800H-R1D2 800H-AR1D2 800H-BR1D2
1 N.C. Black 800H-R2D2 800H-AR2D2 800H-BR2D2
Red 800H-R6D2 800H-AR6D2 800H-BR6D2
Green 800H-R1A 800H-AR1A 800H-BR1A
1 N.O. - 1 N.C. Black 800H-R2A 800H-AR2A 800H-BR2A
Red 800H-R6A 800H-AR6A 800H-BR6A

Green 800H-R1B 800H-AR1B 800H-BR1B

2 N.O. - 2 N.C. Black 800H-R2B 800H-AR2B 800H-BR2B
0 Red 800H-R6B 800H-AR6B 800H-BR6B

Bootless Guarded Head Bootless Mushroom Head Jumbo Mushroom Head

Cat. No. 800H-GR1A Cat. No. 800H-DR6A Cat. No. 800H-DR6JA

Bootless Bootless Jumbo

Contact Type Button Color Guarded Head Mushroom Head Mushroom Head
Cat. No. Cat. No. Cat. No.
Green 800H-GR1 800H-DR1 800H-DR1J
No Contacts Black 800H-GR2 800H-DR2 800H-DR2J
Red 800H-GR6 800H-DR6 800H-DR6J
Green 800H-GR1D1 800H-DR1D1 800H-DR1JD1
1 N.O. Black 800H-GR2D1 800H-DR2D1 800H-DR2JD1
Red 800H-GR6D1 800H-DR6D1 800H-DR6JD1
Green 800H-GR1D2 800H-DR1D2 800H-DR1JD2
1 N.C. Black 800H-GR2D2 800H-DR2D2 800H-DR2JD2
Red 800H-GR6D2 800H-DR6D2 800H-DR6JD2
Green 800H-GR1A 800H-DR1A 800H-DR1JA
1 N.O. - 1 N.C. Black 800H-GR2A 800H-DR2A 800H-DR2JA
Red 800H-GR6A 800H-DR6A 800H-DR6JA

Accessories — Page 10-85 Approximate Dimensions — Page 10-99

Legend Plates — Page 10-96

10-66
 Bulletin 800H
30.5 mm Push Buttons
Type 4/4X/13, Corrosion-Resistant/Watertight/Oiltight
Momentary Contact Push Button Units, Non-Illuminated

800H – AR 1 A
a b c d e

a c e e (cont’d)
Finger-Safe Guards Color Cap Contact Block(s) Contact Block(s)
Code Description Code Description Code Description Code Description
Blank No Guards Used only when ordering Operator No Contacts on Blank No Contacts on operator
Blank Blank
C Guards on Terminals Type DRX operator
Time Delay
1 Green Standard
b 2 Black D1 1 N.O. T
1 N.O.
Depress to close, release to
Operator Type 3 Orange ➋ D2 1 N.C. initiate delayed opening
Code Description 4 Gray ➋ 1 N.C.
D3 1 N.O.E.M.
S Depress to open, release to initiate
AR Flush Head 5 White ➋ D4 1 N.C.L.B. delayed closure
BR Extended Head 6 Red D5 1 N.O. (Mini) Class I, Div. 2/Zone 2
DR Mushroom Head 7 Blue D6 1 N.C. (Mini)
Logic Reed
DRX Mushroom Head less Color Cap 9 Yellow A1 1 N.C.L.B. - 1 N.O.
D1R 1 N.O.
R Booted Head ➊ A2 ➌
d 2 N.O.
D2R 1 N.C.
GR Bootless Guarded Head A4 2 N.C.
Special Mushroom Head A2R➌ 2 N.O.
A7 1 N.C.L.B. - 1 N.C.
Code Description A4R➌ 2 N.C.
A 1 N.O. - 1 N.C.
Blank No Special Head AR 1 N.O. - 1 N.C.
B 2 N.O. - 2 N.C.
J Jumbo Mushroom Head — Plastic BR 2 N.O. - 2 N.C.
H 3 N.O. - 3 N.C.
Note: Special Mushroom Head options HR 3 N.O. - 3 N.C.
C 4 N.O. - 4 N.C.
only apply to Mushroom Head operator CR 4 N.O. - 4 N.C.
Type Code DR. Pen TUFF (Low Voltage)
Sealed Switch
D1V 1 N.O.
D1P 1 N.O.
D2V 1 N.C.
D2P 1 N.C.
D3V 1 N.O.E.M.
A2P 2 N.O.
D4V 1 N.C.L.B.
AV 1 N.O. - 1 N.C.
A4P
AP
2 N.C.
1 N.O. - 1 N.C.
1
BV 2 N.O. - 2 N.C.
BP 2 N.O. - 2 N.C
HV 3 N.O. - 3 N.C.
Stackable Sealed Switch
CV 4 N.O. - 4 N.C.
D1Y 1 N.O.
D2Y 1 N.C.
A2Y 2 N.O.
A4Y 2 N.C.
AY 1 N.O. - 1 N.C.
BY 2 N.O. - 2 N.C
HY 3 N.O. - 3 N.C.
CY 4 N.O. - 4 N.C

Time Delay Contacts

Series C field installable kits can only be
used with Series T or later operators.
Adjustable range of 0.5…15 sec ±25%.
Maximum continuous current Ith 5 A.

➊ Green and black operators are flush underneath boots; red operators are extended.
➋ Not available for booted operators.
➌ XA2 and XA2R contact blocks cannot be stacked upon, but they can stack on other contact blocks.

10-67
 Bulletin 800H
30.5 mm Push Buttons
Type 4/4X/13, Corrosion-Resistant/Watertight/Oiltight
Modifications and Accessories
Contact Blocks
Packaged in kit form for field installation. All necessary mounting hardware is provided with each contact block kit. Contact ratings
are listed on page 10-59. Note: It is not recommended to mount more than four contact blocks on any one Non-Illuminated operator,
(maximum two blocks deep). Contact blocks cannot be stacked onto power modules, so illuminated operators are limited to two
contact blocks. Sealed switch contact blocks are not stackable, and are limited to two blocks per operator. Time delay contacts are
only available as one circuit per operator.

Shallow Block PenTUFF (Low Voltage) Logic Reed Block Sealed Switch Block Stackable Sealed Switch Block
Contact Block
PenTUFF Logic Reed Sealed Switch Stackable Sealed
Shallow Block ➊➋
Number of Contacts (Low Voltage) Block ➊➋ Block ➌ Block ➌ Switch Block ➌
Cat. No. Cat. No. Cat. No. Cat. No. Cat. No.
1 N.O. 800T-XD1 800T-XD1V 800T-XD1R 800T-XD1P 800T-XD1Y
1 N.C. 800T-XD2 800T-XD2V 800T-XD2R 800T-XD2P 800T-XD2Y
1 N.O. (Early Make) 800T-XD3 800T-XD3V — — —
1 N.C. (Late Break) 800T-XD4 800T-XD4V — — —
1 N.O. - 1 N.C. 800T-XA 800T-XAV 800T-XAR 800T-XAP 800T-XAY
2 N.O. 800T-XA2 ➍ — 800T-XA2R ➍ — 800T-XA2Y
2 N.C. 800T-XA4 — 800T-XA4R — 800T-XA4Y
1 N.C. (Late Break) 1 N.O. 800T-XA1 — — — —
1 N.C. (Late Break) 1 N.C. 800T-XA7 — — — —

Mini Block Time Delay Block

Mini Block ➊ Time Delay Block ➎

Number of Contacts
Cat. No. Cat. No.
1 N.O. 800T-XD5 800T-XT
1 N.C. 800T-XD6 800T-XS

➊ Contact blocks with normally closed contacts meet direct drive positive opening standard requirements when properly fused to IEC 269-1 and
269-2. Shallow/mini contacts: 10 A gl or N type cartridge fuse. PenTUFF contacts: 6 A gl or N type cartridge fuse.
➋ Specify Bulletin 800TC for finger-safe contact blocks. Example: 800TC-XA.
➌ 800T operator using sealed switch and logic reed contact blocks and installed in a suitable enclosure are UL Listed as suitable for use in Class I,
Division 2/Zone 2 hazardous locations.
➍ Additional contacts cannot be stacked on XA2 and XA2R contact blocks.
➎ For contact ratings, see page 10-5.

➑ ➏
Shallow Contact Block Hardware
Description Cat. No.
➏ Contact Block Mounting Screw 800T-N335
➐ Screw Retainer 800T-N336
➑ Actuator Extender 800T-N337

10-85
 Maintenance-Free Rechargeable Sealed Lead-Acid Battery

BP17-12
The battery is constructed by plates,
separators, safety valves and container.
Since the electrolyte is held by a glass-
mat separator and plates, the battery
can use in any direction and position
without leakage.

PERFORMANCE SPECIFICATIONS
Nominal Voltage(V).........................................................................................................................12 volts(6cells in series)
Nominal Capacity(AH)
20 hour rate F.V.(1.75V/cell) (850mA to 10.50volts) ...........................................................................................17A.H.
10 hour rate F.V.(1.75V/cell) (1615mA to10.50volts) .....................................................................................16.15A.H.
5 hour rate F.V.(1.75V/cell) (2890mA to 10.50volts) ......................................................................................14.45A.H.
1 hour rate F.V.(1.55V/cell) (10200mA to 9.30volts)..........................................................................................10.2A.H.
Approximate Weight....................................................................................................................................6150g.(13.56lbs.)
Terminal
Standard.................................................................................................................................................................Type B1
Optional..............................................................................................................................................................Type T2,I1
Internal Resistance (Fully Charged Battery).............................................................................................................<16m
Maximum Discharge Current For 5 sec.(A)..................................................................................................................255A
Maximum Charge Current(A)..........................................................................................................................................5.1A
Ambient Temperature
Charge............................................................................................................................................0oC(32oF)~40oC(104oF)
Discharge.....................................................................................................................................-20oC(-4oF)~50oC(122oF)
Storage.........................................................................................................................................-20oC(-4oF)~40oC(104oF)
Vibration test:
Frequency: 16.7HZ
Amplitude: 4mm
Vibrate the battery horizontally or vertically for 60 minutes. The battery have no abnormality.
Case..................................................................................................................................................................................ABS
Dimension(mm/inch)
Length 1.5mm.....................................................................................................................................181/7.13
Width 1.5mm.......................................................................................................................................76/2.99
Container Height 1.5mm.....................................................................................................................................166/6.54
Total Height 1.5mm.....................................................................................................................................166/6.54
Application..........................................UPS, Fishing Lights, Emergency Lights, Lawn Mowers, Video Camcorders(VCR).
 O O
BP17-12 Battery discharge characteristics (25 C/77 F) BATTERY CHARGING CHARACTERISTICS
(Typical example of the charge characteristics for the standby use)
13.0 140 0.21 15.0

120 0.18 14.0

12.0 Charge voltage

100 0.15 13.0

Charge current(CA)
vo lu m e

Charge volume(%)

Charge voltage(V)
11.0 C ha rg e
Terminal Voltage(V)

80 0.12 12.0 1 Discharge

2.89A 1.62A 0.85A 100 %(0.05CA x 20h)
10.0 4.25A 50 %(0.05CA x 10h)
60 0.09 11.0 2 Constant voltage charging
Charge voltage:2.275V/cell
Charge current:0.1CA
9.0
10.2A O O
3 Temperature:20 C(68 F)
40 0.06 10.0

8.0
20 0.03

51A 34A 17A Charge current

0 0 0
7.0 0 5 10 15 20 25
1 2 3 5 10 20 30 60 2 3 5 10 20 30
Charge time (hr)
Min Hr

Discharge time Effect of Temperature on Long Term Float Life

10
Charging Procedure
8

Charging time 6
Charging Temperature Max. charging 0.1CA, 20 C
O
5

Life expectancy(year)
Voltage compensation current (h) Charging voltage :
Application Charging 4
at 20OC coefficient of (CA) Temp 2.275V/cell
method
(V/cell) charging voltage O
( C)
O 100% 50% 3
(mV/ C/cell)
discharge discharge

2
Constant
For standby voltage & 2.25~2.30 24
-3 0.3 20
power Source Constant
current 0~40
charging O
(32~104 F) 1
For (with current
cycle service restrication) 2.40~2.50 -4 0.3 16 10

O O
0.5
*Temperature compensation of charging voltage is not needed, when using the batteries within 5 C to 35 C range. 20 30 40 50 oC
68 86 104 122 oF
Battery temperature
OUTER DIMENSIONS TERMINAL TYPE
mm(inch) Constant power discharge characteristics at 25 oC/77 oF
Terminal B1 Terminal T2
Discharge time
6.35(0.25)

12(0.47) 2(0.08)
5.5( 0.22)

Final Voltage 5Min 10Min 15Min 30Min 1Hr 3Hr 5Hr 10Hr 20Hr
5(0.20)

11(0.43)

Battery output power(W)

3.4(0.13)

7.85(0.31) 10.80V 614.6 452.5 362.6 215.7 123.73 49.55 34.17 19.09 9.98
0.8(0.03)

[M5 BOLT & NUT]

10.50V 711.4 490.2 379.3 223.9 127.44 50.54 34.68 19.38 10.20
181 1.5(7.13 0.06) 76 1.5(2.99 0.06)
10.20V 755.9 507.8 391.0 229.1 129.73 51.00 34.87 19.48 10.25

9.90V 789.8 520.0 400.0 232.3 131.29 51.35 34.99 19.54 10.27
Terminal I1
9.60V 816.0 530.4 408.0 234.6 132.60 51.66 35.10 19.54 10.27
166 1.5(6.54 0.06)

2.0(0.08)

M5

TERMINAL POSITION

[M5 BOLT & NUT]

UL
R

MH19884

B.B. BATTERY CO., LTD. Web Site: http://www.bb-battery.com

USA :
B&B BATTERY (USA) INC. NATIONAL
6415 RANDOLPH ST. COMMERCE, ACCREDITATION
CA, 90040 U.S.A. UK: JAPAN: QUALITY ASSURED
OF CERTIFICATION
BODIES
TEL: 1-323-278-1900 . 1-800-278-8599 B & B BATTERY (UK) CO., LTD. B & B BATTERY(JAPAN) CO., LTD. FIRM

FAX: 1-323-278-1268 TEL: 44-161-339-9458 TEL: 81-426-256-537

FAX: 44-161-343-7030 FAX: 81-426-256-537
I
CHINA FACTORY: S
HONG KONG: TAIWAN: O
CHENG DONG TRIAL AREA, HUANG GANG,
RAOPING GUANG DONG, CHINA, 515700 NATIONAL TRADING LTD. B & B BATTERY CO., LTD. 1
4 UKAS
TEL: 86-768-7601001-2 TEL: 852-2301-3800 TEL: 886-6-5898081~3 0 ENVIRONMENTAL

FAX: 86-768-7601469 FAX: 852-2739-1182 FAX: 886-6-5898087 0 MANAGEMENT

1 Reg. No. 059-C

General Purpose Relays
Types K, R, N and C

Class 8501

CATALOG CONTENTS
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page
Type R – Miniature Plug-in Relays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3
Type K – Plug-in Relays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
Type N – Sockets and Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
Type C – Power Relays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Class 8501 General Purpose Relays
Type R – Miniature Plug-in Relay
General and Order Information

Class 8501 Type R relays are suited for use as logic elements and power switching output devices. The short stroke
motion of the armature provides long mechanical life required for high speed operation of control systems. Different
contact compositions allow these relays to be used in a variety of applications. Fine silver (gold flashed) and bifurcated
crossbar (gold overlay silver) are suitable for high contact reliability and low level switching requirements. Silver cad-
mium oxide is best suited for inductive loads. Hermetically sealed relays can be used in adverse environments.
• 1, 3, or 5 Ampere Versions • Horsepower Rated
• 4PDT • AC or DC Operation
Type RS14V20
• Complete Socket Line • Manual Operator/
Pilot Light Options Pilot Light Option
An Internal pilot light is available in both AC
Input and DC versions for positive indication of power
5 AMP Options Type
Voltage to the coil.
None RS14❋
Manual Operator RS14M1❋
AC
50/60 Pilot Light RS14P14❋
Hz
For
switching Manual Operator Type RS4P14V20
RS14M1P14❋
inductive loads and Pilot Light
Contacts:
4PDT None RSD14❋
Silver Cadmium Manual Operatior Option
Oxide Manual Operator RSD14M1❋
DC Pilot Light RSD14P14❋ To speed circuit testing, a manual operator can
Manual Operator
be provided. The relay can be manually
RSD14M1P14❋ switched to simulate normal operation.
and Pilot Light

Note: All Type R relays with a manual operator

Input must be used on circuits of same polarity.
3 AMP Options Type
Voltage

None RS4❋ Type RS4M1V20

For AC
Manual Operator RS4M1❋ Contact Ratings
low level 50/60
switching Pilot Light RS4P14❋ Continuous
Hz Type Voltage Horsepower Rating
Current Rating
Manual Operator RS4M1P14❋
and Pilot Light RS4 120 Vac 3 –
None RSD4❋ RSD4 28 Vdc 3 –
Contacts: Manual Operator RSD4M1❋ RS14 120 Vac 5 1
/10
4PDT
Fine Silver DC Pilot Light RSD4P14❋ RSD14 28 Vdc 5 –
(Gold Flashed)
Manual Operator RS24 120 Vac 1 –
RSD4M1P14❋
and Pilot Light
RSD24 30 Vdc 1 –
1
Input RS34 120 Vac 5 /10
1 AMP Type
Voltage RSD34 28 Vdc 5 –
Best for low level switching AC 50/60 Hz RS24 ❋
Stocked Relays●
4PDT Bifurcated Contacts DC RSD24 ❋
AC Voltage 50/60 Hz DC Voltage
Type Type
6 12 24 120 240 6 12 24 48 110
Input
Hermetically Sealed Type
Voltage Voltage Code V35 V36 V14 V20 V24 Voltage Code V50 V51 V53 V56 V60
5 Ampere Resistive Contacts 4PDT AC 50/60 Hz RS34 ❋ RS4 S S S RSD4 S S
Suitable for Class I Division 2 Locations DC RSD34 ❋ RS4M1 S RSD4M1

Do not ground frame. Consult your local Square D Sales Office for load levels. RS4P14 NA NA NA S NA RSD4P14 S
❋ Voltage code must be specified to order this product. Refer to standard voltage codes listed in
the Stocked Relays table to the right and insert as shown in How To Order. RS4M1P14 S S RSD4M1P14 S

How to Order: RS14 S S S RSD14 S S S

RS14M1 S RSD14M1 S
To Order Specify: Catalog Number
Class Type Voltage Code RS14P14 NA NA NA S NA RSD14P14 S S S
● Class Number
● Type Number RS14M1P14 S S RSD14M1P14 S S
● Voltage Code
8501 RS4 V20
(See Stocked Relay Table above) RS24 S S S RSD24 S S

RS34 S S NA RSD34 S
Application Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3
● Orders for Type R relays which are not stocked must call for a Minimum quantity of 150 iden-
Wiring Diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3
tical devices and will have a lead time of 16 weeks.
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 3
NA means Not Available.
Sockets and Holddown Clips. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 6

2
 Class 8501 General Purpose Relays
Type R – Miniature Plug-in Relay
Application Data, Dimensions, Wiring Diagram

Class 8501 Type RS4 RSD4 RS14 RSD14 RS24 RSD24 RS34 RSD34 RS41 RSD41 RS42 RSD42 RS43 RSD43 RS44 RSD44

Pick-Up Approx. 13 ms 20 ms Maximum

Time

Drop-Out
Operating Approx. 10 ms 20 ms Maximum
Time
Data
Operating -45°C to +70°C -25°C to +50°C
Temperature (-49°F to +158°F) (-13°F to +122°F)
Range

Duty Cycle Continuous

AC coils +10%, -15% of nominal

Voltage
Range DC coils +10%, -20% of nominal

Coil 3.5 VA 3.5 VA 3.5 VA 3.5 VA 1.2 VA 2.0 VA 2.8 VA 3.2 VA

inrush, inrush, inrush, inrush, inrush, inrush, inrush, inrush,
AC Coils – – – – – – – –
1.2 VA 1.2 VA 1.2 VA 1.2 VA 1.0 VA 1.2 VA 1.7 VA 2.0 VA
sealed sealed sealed sealed sealed sealed sealed sealed

0.9 0.9 0.9 0.9 0.8 0.9 1.5 1.5

DC Coils – – – – – – – –
watts watts watts watts watts watts watts watts

File E78351 – – –
CCN NLDX ▲

File E78351 E123950 E78351 E78427

CCN NLDX2 NPKR2 NLDX2 NRNT2

File LR15734 LR65128 LR35144 LR35144

Class 3211 04 3218 03 3211 04 3211 04

▲ With 8501 NR45 relay socket

.75
.04 .25 .31 19
.20 1 6
B65112-124 8
5
1 2 3 4

5 6 7 8
1.11
#3-48 NC- 28
9 10 11 12
2A THREAD
RS41, RSD41 13 14
.26
7

.26 .42
1.28 .31
7 .52 11
33 8
13

RS4, RSD4, RS14,RSD14, RS24,RSD24,RS34,RSD34

1.402 OR LESS
35.6 OR LESS
1.402ORLESS
35.5ORLESS

RS42, RSD42
.252
5.4
.213
5.4
.252
5.4

.020 .186 1.083

.185
.020 0.5mm 4.7 27.5
4.7
0.5 1.083
.103 DIA HOLE
27.5 .103DIAHOLE
13

RS41, RSD41 RS42, RSD42

.394
10.0
.827
21.0
.560
14.2
13 14

.14.0
.552

14

12

.286
RS43, RSD43 .258 .260 .186
7.2
.186
4.7
6.5 6.6 4.7 .233
.518
5.9 13.1
1.402 OR LESS
35.6 OR LESS
1.402 OR LESS
35.6 OR LESS

.252
6.4

RS4, RSD4, RS14, RSD14, RS24, 1.083

.252
5.4

.020 .185 .103 DIA HOLE

27.5
RSD24, RS34, RSD34, RS44, RSD44 0.5 4.7
.233 .518
.1
5
9

.020 .186 .103 DIA HOLE 5.9 13.1

0.5 4.7 .285 .186
7.2 4.7
10

1.182

1.615
2
1.182

30.0
30.0

.394

41.0
10.0
13

11
1
9

3
7

RS44, RSD44
RS44,RSD44
1.221

12
20.0

31.0
20.0

.783

RS43, RSD43
.788

8
4
10

2
6

.285 .186
12

4
8

7.2 4.7
14

.233 .518
1.083 5.9 13.1
27.5

3
Class 8501 General Purpose Relays
Type N – Sockets and Accessories
General and Order Information

Class 8501 Type NR sockets are designed for use with plug-in
Class 8501 Type K and Type R relays, Class 8430 Type MPS
phase failure relays and Class 9050 Type JCK timers. The
NR45 screw terminal sockets have pressure wire clamps that
accept 1 or 2 #14-22 wires. All other sockets have pressure
clamps that will accept 1 or 2 #12-22 wires.
• All Devices Stocked in Central Warehouse
• DIN Track Mount or Direct Panel Mount
Type NR62 Type NR52 Type NR82
• Tubular Sockets available in Easy-to Wire Single Tier or
Space-Saving Double Tier Versions
Snapmount Sockets
For Use With
Socket Std.
Class 8501 Class 8430 Class 9050 Description Type
Rating Qty.❋
Type Type Type
JCK11 – 19 8 Pin Tubular
JCK31 – 39 Single Tier 10 Amp NR51 1
Type NR42 Type NR41
300 Volts NR51B 20
JCK51 – 59 Screw Terminal
KP12 MPS JCK60
KPD12 (240 volts) 8 Pin Tubular
JCK1 F 10 Amp NR52 1
JCK3 F Double Tier 300 Volts NR52B 20
JCK5 F Screw Terminal
11 Pin Tubular
JCK21 – 29 10 Amp NR61 1
Single Tier
JCK41 – 49 300 Volts NR61B 20
KP13 Screw Terminal
..... JCK70
KPD13 11 Pin Tubular
JCK2F 10 Amp NR62 1
JCK4F Double Tier
Screw Terminal 300 Volts NR62B 20 Type NR43 Type NR34
11 Pin Spade 15 Amp NR82 1
Double Tier 300
KL NR82B 20
MPS Screw Terminal Voltsj
KU ..... Socket Accessories
(480 Volts) 11 Pin Spade
KX 10 Amp
Chassis Mount NR9 1
300 Volts Std.❋
Backwire Socket For Use With Description Type
Qty.
5 Pin Spade
RS41 10 Amp 8501 K Retainer Clip NH2 10
..... ..... Double Tier NR41 20
RSD41 300 Volts
Screw Terminal 8501 RS4-34, 42 Retainer Clip NH3 10
8 Pin Spade 8501 RSD4-34, 42
RS42 10 Amp NR42 1
..... ..... Double Tier 8501 RS41
RSD42 300 Volts NR42B 20 Retainer Clip NH31 10
Screw Terminal 8501 RSD41
11 Pin Spade 8501 RS43
RS43 10 Amp Retainer Clip NH33 10
..... ..... Double Tier NR43 20 8501 RSD43
RSD43 300 Volts
Screw Terminal
8501 RS44
14 Pin Spade Retainer Clip NH34 10
RS44 10 Amp 8501 RSD44
..... ..... Double Tier NR34 20
RSD44 300 Volts
Screw Terminal Socket Spacers. Use when relay base is
wider than socket base. Width of spacer is
RS4 RSD4 .197 inches. Recommend 1 spacer between
14 Pin Spade 9999 NT13
RS14 RSD14 7 Amp NR45 1 each Type NR51 and 2 spacers between NH4 10
..... Double Tier DIN track
RS24 RSD24 300 Volts NR45B 20 each Type NR52 or NR62 when used with
Screw Terminal
RS34 RSD34 Class 9050 Type JCK or Class 8430 Type
❋ Must be ordered in multiples of the quantity listed. Units provided in standard quantity of one MPS (240 Volt) relays.
are individually packaged; standard quantity of 20 are bulk packaged. 8501 NR82 Socket Connector. Fit between sockets. NH5 10
✝ Rated for use with Class 8430 Type MPS at 480 Volts. Rated 10 Amp at 300 volts by CSA. 8501 NR45 For collective panel mounting.
8501 NR82 Socket End Support. Use when panel NH6 10
Class 9999 Std. 8501 NR45 mounting either individually or collectively.
Kit Description
Type Qty.❋ 9050 JCK Restraining Strap. NH7 1
8430 MPS (240V)
◆ DIN 3 (35 mm) ❋ Must be ordered in multiples of the quantity listed.
Mounting Track NT13 10
A 1 meter section

UL/CSA:
Mounting Track-End Clamp
◆ For use with Type NT13 DIN
mounting track. Use of end Type NR42:
NT10 10 File E66924
clamps provides security CCN SW1V2 File LR84913
against movement of devices Class 3211 07
on mounting track.

❋ Must be ordered in multiples of the quantity listed.

◆ Additional DIN 3 mounting track and end clamps can be found in the NEMA type terminal
block section 9080CT9601.
How to Order:
To Order Specify: Catalog Number
Class Type
● Class Number
● Type Number
8501 NR51B

6
 KRPA, KRP, KA, KR series
5 to 10 Amp
General Purpose Relay
File E29244, E22575, E81558 (KR Hermetic)
File LR15734
KRPA KRP KA

Features Initial Dielectric Strength

• Industry standard octal-type termination for quick installation. Between Open Contacts: 500V rms.
• Contact arrangements from 1 Form C (SPDT) to 3 Form C (3PDT). Between All Elements: 1,500V rms.
• Indicator lamp and push-to-test options available on certain models.
• The KRPA is the automated manufactured version of the KRP.
• Hermetically sealed option available with KR UL recognized for Class I
Coil Data @ 25°C
Div. 2 Hazardous locations, Groups A, B, C, D.
Nominal Power Maximum Power
Contact Data @ 25°C KRP AC 2VA Enclosed Models - 4VA
Arrangements: See Ordering Information Table. KRPA DC 1.2W Enclosed Models - 3W
Materials: Silver or silver-cadmium oxide, with or without gold flashing. KA AC 2VA Open Models - 4VA
Expected Life: 10 million operations min., mechanical; 100,000 DC 125mW per movable arm Open Models - 4W
operations min. @ rated loads.
Duty Cycle: Continuous.
KA, KRP, KRPA UL/CSA Contact Ratings @ 25°C Initial Insulation Resistance: KRP, KRPA - 1000 Megohms, min.
(Except KR) KA - 100 Megohms, min.
Contact Code Arrangement Contact Rating
Y 1, 2, 3 Poles 5A @ 120VAC
(Silver) 3A @ 240VAC Coil Data @ 25°C
1/10HP @ 120VAC
1/6HP @ 240VAC Nominal DC Resistance (Ω) Nominal Coil
Voltage ±10% Current (mA)
G&N 1, 2, 3 Poles 10A @ 240VAC
(Silver-Cad. 1/2 HP @ 240VAC 6 32 188
Oxide) 1/3HP @ 120VAC 12 120 100
DC 24 472 51
Coils 48 1,800 26.6
KR–E (Herm. Sealed) UL Contact Ratings @ 25°C 110 10,000 11.5
Class I, Div. 2, Hazardous Loc. 220 Use 110V relay with 10,000 Ω 5W Resistor in series
Contact Code Arrangement Contact Rating 6 6 335
Y 1, 2, 3 Poles 5A @ 120VAC AC 12 24 168
(Silver) 3A @ 240VAC Coils 24 85 84
1/10HP @ 120VAC 120 2,250 17.5
1/6HP @ 240VAC 240 9,110 8.75
G&N 1, 2, 3 Poles 10A @ 240VAC
(Silver-Cad. Oxide) 1/6 HP @ 120VAC

Operate Data @ 25°C

KR–E (Herm. Sealed) UL Contact Ratings @ 25°C Must-Operate Voltage:
UL 508 Industrial Control DC: 75% or less of nominal voltage.
Contact Code Arrangement Contact Rating AC: 85% or less of nominal voltage.
Y,G 1, 2, 3 Poles 3A @ 120VAC Operate Time (Excluding Bounce):
(Silver) 3A @ 28VDC 15 milliseconds typical @ nominal voltage.
1/10HP @ 120VAC Release Time (Excluding Bounce):
10 milliseconds typical @ nominal voltage.
KRP, KRPA Factory Ratings
Contact Code Arrangement Contact Rating
Environmental Data
Y 1, 2, 3 Poles 5A @ 28VDC, 120VAC, 80% PF Temperature Range:
G&N 1, 2, 3 Poles 10A @ 28VDC, 120VAC, 80% PF Open Models: AC: -45°C to +70°C.
6A @ 250VAC DC: -45°C to +85°C.
Enclosed Models: AC: -45°C to +55°C.
KA UL Contact Ratings DC: -45°C to +70°C.

Contact Code Series Contact Ratings

Y KA1 5A @ 120VAC, 3A @ 240VAC, Mechanical Data
1/10 HP @ 120VAC, 1/6 HP @ 240VAC
Open Models: Solder terminals.
G KA2 10A @ 120VAC, 6A @ 240VAC Enclosed Models: Octal-type plug.
1/6 HP @ 120VAC, 1/3 HP @ 240VAC Enclosures: Transparent polycarbonate (except KR).
1Listed by C.S.A. for 5A @ 120VAC 80% PF Hermetically sealed metal case available with KR only.
2Listed by C.S.A. for 10A @ 120VAC 80% PF Weight: KA: 1.7 oz. (48.2g) approximately.
KRPA, KRP: 3.0 oz. (85g) approximately.
Note: See KRPA, KRP, KA, KR-E Ordering Information table on page 106.
Ordering Information

Typical Part No. B KRPA -5 A Y -120

1. Series:
KRPA (Newer version, enclosed)
KRP (Older version, enclosed)
KR (Hermetically sealed option ‘E’only)
KA (Open style)

2. Contact Arrangement:
5 = 1 Form C (SPDT)
11 = 2 Form C (DPDT)
14 = 3 Form C (3PDT)

3. Coil Input:
A = AC, 50/60 Hz.
D = DC

4. Contact Rating and Indicator Lamp Option:

TYPE KRPA KRP KR KA

Codes Y, G, N, Y, G, N, Y, G, Y, G,
Available

Leave Blank = Silver, no indicator lamp for hermetically sealed KR (option E below).
Y = Silver, no indicator lamp
G = Silver-cadmium oxide, no indicator lamp
N = Silver-cadmium oxide, with indicator lamp*

5. Options:
Leave Blank = No options (except KR).
E = Hermetically Sealed Option (KR only).

6. Coil Voltage:
Up to 240VAC
Up to 125VDC

*Indicator Lamp not available on 25-90V coils. Only 120-240VAC and 110VDC models are UL recognized and CSA certified.

Stock Items – The following items are normally maintained in stock for immediate delivery.
KA-5AG-120 KR-11DGE-24 KRP-14AN-120 KRPA-11AN-24 KRPA-14AG-120
KA-5AY-120 KR-14AGE-120 KRP-14AY-120 KRPA-11AN-120 KRPA-14AG-240
KA-5DG-6 KR-14DGE-24 KRP-14DG-12 KRPA-11AN-240 KRPA-14AN-24
KA-5DG-12 KRP-5AG-120 KRP-14DG-24 KRPA-11AY-6 KRPA-14AN-120
KA-5DG-110 KRP-11AG-24 KRP-14DG-110 KRPA-11AY-12 KRPA-14AN-240
KA-11AG-120 KRP-11AG-120 KRP-14DN-24 KRPA-11AY-24 KRPA-14AY-24
KA-11AY-6 KRP-11AG-240 KRPA-5AG-24 KRPA-11AY-120 KRPA-14AY-120
KA-11AY-24 KRP-11AN-24 KRPA-5AG-120 KRPA-11AY-240 KRPA-14AY-240
KA-11AY-120 KRP-11AN-120 KRPA-5AY-120 KRPA-11DG-6 KRPA-14DG-12
KA-11DG-12 KRP-11AY-120 KRPA-5DG-6 KRPA-11DG-12 KRPA-14DG-24
KA-11DG-24 KRP-11DG-12 KRPA-5DG-12 KRPA-11DG-24 KRPA-14DG-48
KA-11DG-110 KRP-11DG-24 KRPA-5DG-24 KRPA-11DG-48 KRPA-14DG-110
KA-14AG-120 KRP-11DG-48 KRPA-5DY-12 KRPA-11DG-110 KRPA-14DN-24
KA-14AY-120 KRP-11DG-110 KRPA-5DY-24 KRPA-11DN-12 KRPA-14DY-24
KA-14DG-24 KRP-11DG-125 KRPA-11AG-6 KRPA-11DN-24
KA-14DG-110 KRP-11DN-12 KRPA-11AG-12 KRPA-11DN-110
KR-11AE-120 KRP-11DN-24 KRPA-11AG-24 KRPA-11DY-12
KR-11AGE-120 KRP-11DY-24 KRPA-11AG-120 KRPA-11DY-24
KR-11DE-24 KRP-14AG-120 KRPA-11AG-240 KRPA-14AG-12
KR-11DGE-12 KRP-14AG-240 KRPA-11AN-12 KRPA-14AG-24
Outline Dimensions
KA Series

1.468 MAX.
(37.29)

1.375 MAX.
(34.93)
.44 1.06 MAX.
.25 (11.2) (26.9) 1 STUD
(6.4) #6-32 .15
1.92 MAX. .312
THREAD (3.8)
(48.8) (7.92)

Tolerances on .XX Decimals ± .02 (± .5) Unless Otherwise Specified

Tolerances on .XXX Decimals ± .005 (± .13) Unless Otherwise Specified

KR Series Enclosures
Type “P” Clear Dust Cover
For KRPA and KRP For KRP3-H

1.406 MAX.
(35.71) 1.531 MAX.

2.281 MAX.
(38.89)
2.0 MAX.

(57.94)
(50.8)

1.406 MAX.

1.406 MAX.
(35.71)

(35.71)
.031
(.79)

Hermetically Sealed Enclosure Hold-Down Spring

(KR only) 20C176 KRPA & KRP
20C206 KAP and KRP3

Durable stainless steel

Octal Plug spring can be moved
aside for relay removal or
installation. Mounts with
same machine screws or
1.656 rivets that secure socket
(53.98) to chassis. Two .156"
(3.96mm) dia. holes
required.
1.437
(36.50)

Height: 2.125" (53.98mm) max.

Wiring Diagrams (Bottom Views)

KA KR5 KR11 KR14* KRP3AH
KAP5 KAP11 KAP14
KRP5 KRP11 KRP14
KRPA5 KRPA11 KRPA14

8 1 8 1 11 1 8 1
10 * The hermetically sealed KR14
7 2
2 7 2 7 2 has pins 5 and 6 reversed.
9 3
6 3 6 3 8 4 6 3
5 4 5 4 7 6 5 5 4
Sockets For KRP, KRPA Series Relays
The following sockets are normally maintained in stock for immediate delivery.

Screw Terminal, DIN Rail Snap-Mount Sockets

(Use with mounting track 24A110)

27E891 Terminal 27E892 Terminal

10A, 300VAC Location 10A, 300VAC Location
Top View Top View
1.295
(32.89) 2.060
2 1 8 7 (52.32)
1 11
1.005 2 10
(25.53) 1.018 3
(25.84) 9
2.010
2.035
(51.05)
(51.69)
.165
(4.19)
.165
DIA.TYP. 4 8
(4.19)
3 4 5 6 5 7
DIA.TYP 6
.312 TYP. .580 .312 TYP. .580
(7.92) (14.73) (7.92) (14.73)

2.332 .770
1.575 (59.22) (19.56)
(40.01)

.970
.970 (24.64)
(24.64)

Sockets have M3.5 screw terminals which accept up to two #12 AWG
wires. Rated 10 amps @ 300VAC and meets UL 94V-0.

Screw Terminal Sockets

27E122 27E123
10A, 300VAC 10A, 300VAC
8-pin 11-pin
1.296
(32.92) 2.060
(52.32)
.648 .062 1.030
(16.46) (1.57) (26.16)
.156 TYP.
(3.96)

1.296
(32.92) .156 DIA. TYP.
.648
2.385 MAX. (3.96) .062
(16.46)
(60.58) (1.57)
.156 TYP.
(3.96)

1.188
(30.18) .093 2.385 MAX.
(2.36) (60.58)
+ +
.781 ¢ .210 TYP.
(19.84) (5.33) 1.188
1.572 MAX. (30.18)
(39.93)
= 6-32 SCREWS & ¢
CAPTIVE WASHERS 1.156 .210 TYP.
(29.36) .093
(5.33)
(2.36)
.925 MAX. 2.322 MAX. = 6-32 SCREWS &
(23.50) (58.98) CAPTIVE WASHERS

¢ .925 MAX.
(23.50)
Terminal 6 5 4 3
Location
Terminal 8 7 6 5 4
Location

7 8 1 2

9 10 11 1 2 3

Tyco Electronics Corporation - P&B, Winston-Salem, NC 27102

Technical Support Center: 1-800-522-6752, www.pandbrelays.com
Specifications and availability subject to change without notice.
13C5272 Printed in U.S.A. IH/3-00
 SLA Battery Chargers

FEATURES
Electronically regulated - current limited chargers for
sealed lead-acid type batteries.
Wall mount plug-in design for 250, 300, 500, 800 series
and 61000A; counter top design for 241000A, 2000, 4000
and 10A series.
Operating temperature range: 32°F – 104°F (0°C – 40°C).
Input voltage: 110/120 VAC, 60Hz. PSC-122000A and PSC-
241000A can be switched to accept 220/230 VAC, 50Hz.
LED’s: For 250A & 500A series: “POWER ON” and
“CHARGING MODE” (ON=high-rate charging, OFF=float
charging). For 300, 800, 1000, & 10A series: “FLOAT” and
“FAST CHARGE” indicators. For 2000A, 241000A and 4000
series: single tri-color indicator.
Hi-impact resistant thermo-plastic housing for 250, 300,
500, and 800 series; metal housing for 1000, 2000, 4000,
and 10A series.
Screw-type terminals for 250 & 500 series, I/O cord with
battery connectors for 300, 800, 1000, 2000, 4000 and
10A series chargers.
CHARACTERISTICS
“F” Series: Float chargers are designed to provide opti-
mum life for batteries used in standby applications where
charging is continuous. The chargers deliver a constant
voltage of 2.25 to 2.30 volts per cell which allow the bat-
tery to seek its own current level and maintain itself in a
fully charged condition. This series is best suited for
burglar and fire alarm equipment, emergency lighting,
memory protection, or UPS systems where the battery
serves as back-up power to the AC source.
“A” Series: Automatic dual rate chargers sense battery
requirements and automatically switch from the fast
charge to float mode, or vice versa. LED’s provide
visual indication of the charging mode. Automatic
chargers combine the advantages of float and cycle
chargers; recharge time is short yet batteries are safe
from being overcharged. This charger is ideal for cyclic
applications where recharge time is critical and the
battery may be left on charge indefinitely. As a result
charging is fool-proof.

SPECIFICATIONS
Output Voltage (V) Output Current (A) Dimensions (in.) Weight
Model Type
Nominal Range Nominal Maximum Length Width Height (lbs.)
PSC-6250F 6 6.83 .30 .40 Fixed volt. float 2.20 1.96 1.88 0.5
PSC-6250A 6 6.75/7.35 .30 .40 Dual volt. auto. 2.20 1.96 1.88 0.5
PSC-6300A 6 6.84/7.35 .30 .30 Dual volt. auto. 2.75 2.75 3.75 1.36
PSC-6500A 6 6.75/7.35 .60 .75 Dual volt. auto. 2.55 1.88 2.89 0.8
PSC-61000A 6 6.84/7.35 1.00 1.00 Dual volt. auto. 2.75 2.75 3.75 1.36
PSC-64000A 6 6.75/7.35 3.50 4.00 Dual volt. auto. 5.70 5.80 3.30 6.0
PSC-12250F 12 13.65 .25 .40 Fixed volt. float 2.20 1.96 1.88 0.5
PSC-12250A 12 13.50/14.70 .25 .40 Dual volt. auto. 2.20 1.96 1.88 0.5
PSC-12300A 12 13.68/14.70 .30 .30 Dual volt. auto. 2.75 2.75 3.75 1.36
PSC-12500F 12 13.65 .50 .60 Fixed volt. float 2.55 1.88 2.89 0.8
PSC-12500A 12 13.50/14.70 .50 .60 Dual volt. auto. 2.55 1.88 2.89 0.8
PSC-12800A 12 13.68/14.70 .80 .80 Dual volt. auto. 2.75 2.75 3.75 1.36
PSC-122000A 12 13.50/14.70 2.00 2.00 Dual volt. auto. 5.55 3.60 2.90 3.8
PSC-124000A 12 13.50/14.70 4.00 4.75 Dual volt. auto. 6.65 5.30 3.40 7.4
PSC-124000AP 12 13.50/14.70 4.00 3.50/2.50 Charger/Power Supply 6.65 5.30 3.40 7.4
PSC-12-10A 12 13.50/14.70 10.00 10.00 Dual volt. auto. 7.95 6.10 4.50 9.0
PSC-241000A 24 27.00/29.40 1.00 1.00 Dual volt. auto. 5.55 3.60 2.90 3.8

8
Product PW4

Description Weather Resistant Pressure Recorder - 4" Chart

Image

Features

The PW4 weather resistant pressure recorder is housed in a Valox PBT NEMA 4X case. This lightweight 4"
recorder provides pressure documentation even in the toughest of outdoor environments.
Looking for something with greater chart resolution - the PR8 has triple the readable chart area!

• Water and Dust resistant case

• Durable and Compact
• Operates for up to one year on a single AA battery
• Easy-to-operate and install
• Battery holder inside door for easy battery changes
• On/Off switch for battery savings (except for FM Models)
• See Models for available ranges 30 Day Money Back Guarantee

Notes
Please keep in mind that Dickson pressure recorders are not suitable for monitoring ammonia, acids or
other corrosive substances. Only the PW561 and PW562 are suitable for salt water applications.

Specifications

Power Supply: One AA battery (lasts up to one year)

Dimensions: 6.25" x 6.0" x 2.9" (15.9cm x 15.2cm x 7.4cm)
Recording Time: 24 hour or 7 day
Accuracy: ±2% full scale
Warranty: 1 year
Ambient Operating Conditions: -22 to +122°F (-30 to +50°C)
Average Response Times: 1 to 5 seconds
Chart Size: 4" diameter
Mounting: ¼" male NPT connection
Weight: 2.7 lbs. (1.2kg)
Includes: One AA battery, Box of 60 Charts, Pen, and Instructions
PW4 - Weather Resistant Pressure Recorder -
4" Chart - Starting
Category: Pressure
Product type: Chart Recorders

Models

Model Description
PW451 0 to 100 PSI, 24 hour
PW450 0 to 100 PSI, 7 day
PW453 0 to 150 PSI, 24 Hour
PW452 0 to 150 PSI, 7 Day
PW455 0 to 200 PSI, 24 Hour
PW454 0 to 200 PSI, 7 Day
PW457 0 to 300 PSI, 24 Hour
PW456 0 to 300 PSI, 7 Day
PW459 0 to 500 PSI, 24 Hour
PW458 0 to 500 PSI, 7 Day
0 to 300 PSI (Stainless Steel Bourdon), 7 Day, FM Approved, No On/Off
PW461
Switch
Notes: Suitable for Salt Water Applications
0 to 600 PSI (Stainless Steel Bourdon), 7 Day, FM Approved, No On/Off
PW462
Switch
Notes: Suitable for Salt Water Applications
PW460 0 to 300 (No On-Off Switch), 7 Day, FM Approved
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B73G

EXCELON® 73
Filter/Regulator
1/4", 3/8", 1/2" Port Sizes

● EXCELON design allows in-line or modular

installation

● Quick release bayonet bowl

● Highly visible, prismatic liquid level indicator lens

● Full flow gauge ports

● Balanced valve design minimizes effect of variation in

the inlet pressure on the outlet pressure

● Modular installations with EXCELON 72, 73, and 74

series can be made to suit particular applications

Technical Data Materials:

Fluid: Compressed air Body: Aluminum
Maximum pressure: Bonnet: Aluminum
Transparent bowl: 10 bar (150 psig) Valve: Brass
Metal bowl: 17 bar (250 psig) Bowl:
Operating temperature*: Transparent: Polycarbonate
Transparent bowl: -20° to +50°C (0° to +125°F) Transparent with guard: Polycarbonate,
Metal bowl: -20° to +80°C (0° to +175°F) steel guard
* Air supply must be dry enough to avoid ice formation at temperatures below +2°C Metal: Aluminum
(+35°F). Metal bowl liquid level indicator lens:
Particle removal: 5 µm, 25 µm or 40 µm filter element Transparent nylon
Air quality: Within ISO 8573-1, Class 3 and Class 5 (particulates) Element: Sintered polypropylene
Typical flow with 10 bar (150 psig) inlet pressure, 6,3 bar (90 psig) Elastomers: Neoprene and nitrile
set pressure and 1 bar (15 psig) droop from set:
50 dm3/s (106 scfm) Ordering Information
Manual drain connection: 1/8" See Ordering Information on the following
Automatic drain connection: 1/8" pages.
Automatic drain operating conditions (float operated):
Bowl pressure required to close drain: Greater than 0,3 bar ISO Symbols
(5 psig)
Bowl pressure required to open drain: Less than 0,2 bar (3 psig)
Minimum air flow required to close drain: 0,1 dm3/s (0.2 scfm)
Manual operation: Depress pin inside drain outlet to drain bowl
Automatic Drain, Relieving Manual Drain, Relieving
Nominal bowl size: 0,1 litre (3.5 fluid ounce)
Gauge ports:
1⁄4 PTF with PTF main ports
Rc1/4 with ISO Rc main ports
Rc1/8 with ISO G main ports
Automatic Drain, Non-Relieving Manual Drain, Non-Relieving

Our policy is one of continuous research and development.

4/98 We reserve the right to amend, without notice, the specifications given in this document.
N/AL.8.180.300.01
 B73G

Typical Performance Characteristics

FLOW CHARACTERISTICS FLOW CHARACTERISTICS

psig

bar
psig

PORT SIZE: 3/8"

bar

PORT SIZE: 3/8"

ELEMENT: 40 µm ELEMENT: 40 µm
INLET PRESSURE: 10 bar (150 psig) INLET PRESSURE: 7 bar (100 psig)
RANGE: 0,3 to 10 bar (5 to 150 psig) RANGE: 0,3 to 10 bar (5 to 150 psig)
100 100

OUTLET PRESSURE
OUTLET PRESSURE

6 6
80 80

60 60 4
4

40 40

2 2
20 20

0 0 0 0
0 20 40 60 80 100 dm3/s 0 10 20 30 40 50 dm3/s

0 40 80 120 160 200 scfm 0 20 40 60 80 100 scfm

AIR FLOW AIR FLOW

Ordering Information. Models listed include ISO G parallel threads, knob adjustment, automatic drain, metal bowl with liquid level
indicator, 40 µm element, relieving diaphragm, and 0,3 to 10 bar (5 to 150 psig) outlet pressure adjustment range*.
Main Port Size Model Number Flow† dm3/s (scfm) Weight kg (lb)
G1/4 B73G-2GK-AD3-RMN Waiting on lab test 0,7 (1.5)
G3/8 B73G-3GK-AD3-RMN 50 (106) 0,7 (1.5)
G1/2 B73G-4GK-AD3-RMN 50 (106) 0,7 (1.5)
† Typical flow with 10 bar (150 psig) inlet pressure, 6,3 bar (90 psig) set pressure and 1 bar (15 psig) droop from set.

Alternative Models B 7 3 G - ★ ★ ★ - ★★ ★ - ★★ ★
Port Size Substitute Gauge Substitute
1/4" 2 With G
3/8" 3 Without N
1/2" 4

Threads Substitute
PTF A Outlet Pressure Adjustment Range* Substitute
ISO Rc taper B 0,3 to 4 bar (5 to 60 psig) F
ISO G parallel G 0,3 to 10 bar (5 to 150 psig) M
0,7 to 17 bar (10 to 250 psig) S
Adjustment Substitute
Knob K
T-bar T Diaphragm Substitute
Relieving R
Drain Substitute Non relieving N
Automatic A
Manual, 1/4 turn Q

Bowl Substitute Element Substitute

Metal with liquid level indicator D 5 µm 1
Transparent with guard P 25 µm 2
Transparent T 40 µm 3

* Outlet pressure can be adjusted to pressures in excess of, and less ** Units with 17 bar (250 psig) outlet pressure range are available only
than, those specified. Do not use these units to control pressures with the standard metal bowl.
outside of the specified ranges.

Our policy is one of continuous research and development. 4/98

N/AL.8.180.300.02 We reserve the right to amend, without notice, the specifications given in this document.
 B73G

Accessories

Neck Mounting Bracket Tamper Resistant Cover R1/4 R1/8 1/4 PTF
Wall Mounting Bracket With Zinc Panel Nut and Seal Wire†† Pressure Gauge Connection Connection Connection
4424-50 Bracket and nut: 5203-06 Cover and wire: 4455-51 4 bar (60 psig): 18-013-266 18-013-011 18-013-208
Nut: 5191-88 Replacement seal wire: 2117-01 10 bar (150 psig): 18-013-260 18-013-013 18-013-209
20 bar (300 psig): 18-013-267 18-013-014 18-013-210
†† Use padlock with shackle up to 8 mm (0.3" ) in diameter.

Dimensions mm (inches) 68 (2.68)

31 (1.22)

Panel mounting hole diameter: 48 mm (1.89" )

Panel thickness: 2 to 6 mm (0.06" to 0.25" )

62 (2.45)
56 (2.20)

50 (2.00)
12 (0.45)

103 (4.04)
96 (3.80)
(1.22)
31
207 (8.15) *

216 (8.50) *
147 (5.80)

156 (6.15)

Automatic Drain
1/4 Turn Manual Drain
* Minimum clearance to remove bowl.

Our policy is one of continuous research and development.

4/98 We reserve the right to amend, without notice, the specifications given in this document.
N/AL.8.180.300.03
 B73G

Bracket Kit Reference Service Kits

Model Part No. Item Type Part Number
All 73 Series products 4424-50 Service kit Relieving 4383-600
R73, B73 neck mounting bracket with zinc panel nut 5203-06 Non-relieving 4383-601
5 µm 4438-01
Replacement elements 25 µm 4438-02
Bracket Mounting 40 µm 4438-03
Universal Wall Bracket for 73 Series Products Liquid level lens kit Prismatic 4380-020
Automatic 4000-51R
Use 6mm (1/4" ) screws to mount bracket to wall. Replacement drains
Manual quarter turn 619-50
60 (2.37) Service kit includes diaphragm assembly, valve assembly, valve
spring, bowl o-ring, and automatic drain seal.
38 (1.50)

67 (2.64)

Port CL

28
(1.10) 18
(0.71)
4 (0.16)
6 (0.24)
48 (1.89)

61 (2.40)
7 (0.28)

Port CL
19 (0.74)

Neck Mounting Bracket for R73 and B73

Includes zinc panel nut. Use 6mm (1/4" ) screws to mount bracket to
wall.
64 (2.5)
38 (1.5)

70 (2.75)

38
(1.5)
17 (0.66)
38 (1.5)

(1.0)

7 (0.27)
25

Warning
These products are intended for use in industrial compressed air
systems only. Do not use these products where pressures and
temperatures can exceed those listed under ‘Technical Data’.
Before using these products with fluids other than those specified, for
non-industrial applications, life-support systems, or other applications not
within published specifications, consult Norgren.
Through misuse, age, or malfunction, components used in fluid power
systems can fail in various modes. The system designer is warned to
consider the failure modes of all component parts used in fluid power
systems and to provide adequate safeguards to prevent personal injury or
damage to equipment in the event of such failure.
System designers must provide a warning to end users in the
system instructional manual if protection against a failure mode
cannot be adequately provided.
System designers and end users are cautioned to review specific
warnings found in instruction sheets packed and shipped with these
products.
Water vapor will pass through these units and will condense into liquid
if air temperature drops in the downstream system. Install an air dryer if
water condensation could have a detrimental effect on the application.

Our policy is one of continuous research and development. 4/98

N/AL.8.180.300.04 We reserve the right to amend, without notice, the specifications given in this document.
 In00020-Doc 27/05/02 Rev. 0

POLIZA DE GARANTIA LIMITADA

Usted ha adquirido un sistema de monitoreo, anunciación y protección para un equipo de sistemas contra
incendios que consta del suministro de un Tablero de Control Murphymatic, Marca Murphy, Modelo 80-50-
030252 y sus instrumentos periféricos.

Los instrumentos Murphy SWICHGAGE y los sistemas de control MURPHYMATIC deben ser de la misma
calidad y la misma fabricación a las descritas en las especificaciones suministradas con cada producto,
garantizados por su buena calidad en los materiales de fabricación y mano de obra. Esta garantía es limitada
por UN año, con la excepción de aquellos artículos manufacturados por terceros pero vendidos por
Murphy, que cuentan con la garantía original del fabricante.

Cuando el cliente solicite integrar instrumentos de otras marcas ajenas a los productos de nuestra línea, que no
formen parte del diseño original especificado en nuestra propuesta, Murphy de México se reservará el derecho
de integrarlos en sus equipos y en caso de que de común acuerdo se acepte dicha integración, la garantía de
los mismos correrá por cuenta y riesgo del cliente.

Esta garantía también cubre los trabajos de instalación efectuados por nuestro personal de Instalaciones y
Servicios de Murphy de México, siempre y cuando el equipo sea mantenido en sus condiciones ideales de
operación, y que no sea reubicado o trasladado a otro lugar diferente a aquel en el que se llevaron a cabo los
trabajos inicialmente. En caso de que el equipo deba ser reubicado, Murphy de México no se hará responsable
por los daños ocasionados durante el traslado.

En caso de que el cliente detecte anomalías en alguno de los equipos suministrados, éste deberá notificarlo por
escrito a Murphy de México quien a su juicio determinará si el equipo deberá ser regresado a la planta de San
Luis Potosí para su revisión o en su caso, llevará a cabo la inspección del mismo en el lugar donde el equipo se
encuentre instalado.

En caso de que proceda la garantía, si Murphy de México solicita el retorno de la parte a su planta en San Luis
Potosí, el cliente deberá enviarla con una carta que especifique los comentarios sobre los problemas
presentados, con cargos de envío pagados. Por otro lado, si se lleva a cabo la inspección de campo y la
garantía procede, Murphy de México se reserva la opción de reparar o reemplazar la parte en cuestión, y será
obligación del cliente cubrir los viáticos del personal involucrado en dicha inspección. Si la garantía NO procede
por un mal uso, una inadecuada instalación, mal trato o abuso, el cliente deberá cubrir los gastos por viáticos y
del Servicio de Inspección llevado a cabo. Así mismo, Murphy de México no se responsabiliza por el equipo en
el cual nuestros instrumentos y sistemas han sido instalados y no puede ser responsable a daños directos,
indirectos o consecuentes.

La responsabilidad de nuestra compañía, bajo ninguna circunstancia debe exceder el costo de reparación del
desperfecto en los sistemas Murphy, instrumentos Murphy SWICHGAGE y los sistemas de control
MURPHYMATIC o sus componentes. Una vez cumplida la garantía descrita, toda responsabilidad es nula. La
compañía por ninguna razón se hace responsable de daños consecuentes o indirectos.

Usted ha adquirido instrumentación confiable, y bajo cuidado normal le proporcionará buen servicio a largo
plazo, mejorando el mantenimiento preventivo para su valioso equipo. Cualquier reclamación de piezas
faltantes o daños del envío debe estar acompañada por esta garantía, y formulada en 15 días subsecuentes a
la fecha de entrega o de la fecha de facturación.

Blvd. Antonio Rocha Cordero 300 Fracc. El Aguaje San Luis Potosí, S.L.P. C. P. 78384 Tel.: +52 (444) 820-6264 Fax: (444) 820-6336
www.murphymex.com.mx E-mail: ingenieria@murphymex.com.mx, Sugerencias: servicioclientes@murphymex.com.mx
 FORMATO DE PRUEBA FAT
DEL SISTEMA
Controlador: EMS547
NS#044-C
Programa: M0304026E1
Tablero: 80-50-030252
14/04/03

No. Proyecto: 03026

Lectura correcta de sensores

! Velocidad del motor

! Presión de agua
! Voltaje en baterías
! Temperatura de aceite lubricante
! Temperatura de agua de enfriamiento
! Presión de aceite lubricante

Funcionamiento adecuado de alarmas

ALARMA TIPO MODO MODO MODO

PRUEBA AUTO MANUAL
Bajo nivel de aceite lubricante A ! ! !
Bajo nivel de combustible A ! ! !
Alta temperatura de agua de enfriamiento B ! ! !
Baja presión de aceite lubricante B ! ! !
Bajo voltaje de batería A ! ! !
Alta temperatura de aceite B ! ! !
Falla al arranque A ! ! !
Sobre velocidad A ! ! !
Perdida de señal de velocidad B ! ! !
Perdida de sender de temperatura aceite B ! ! !
Perdida de sender de temperatura agua B ! ! !

Funcionamiento adecuado de la secuencia de operación

! Estados de operación
! AUTOMÁTICO
! PRUEBA
! MANUAL
! FUERA

! Norma NFPA20 (incisos para secuencia de operación)

! NFPA20 9-4
o 9-4.1.3
o 9-4.1.4
o 9-4.2
o 9-4.3

Blv. Antonio Rocha Cordero # 300 Fracc. El Aguaje 78384 San Luis Potosí, S.L.P. Tel. (48) 20-62-64 Fax: (48) 20-63-36
 ! NFPA20 9-5
o 9-5.2.3
o 9-5.2.7
o 9-5.3.1
o 9-5.3.2
o 9-5.5.2 a), b), c) d)
o 9-5.6
! Horometro

Configuración del sistema

! Verificación de cableado
! Números S
! Configuración de fábrica
! Consulta de historiales de alarma

Comunicación Modbus RTU

! Variables Análogas
! Variables digitales
Documentación completa

! Manual de operación del controlador

! Diagrama de conexión
! Prueba FAT del tablero

Tec. Oscar Sánchez Ing. Daniel Dávalos

Calidad Producción

Ing. Rene Epifanio García Ing. Miguel Ángel Cruz Rodríguez

Ingeniería Ingeniería

Blv. Antonio Rocha Cordero # 300 Fracc. El Aguaje 78384 San Luis Potosí, S.L.P. Tel. (48) 20-62-64 Fax: (48) 20-63-36