La seguridad en el montacargas

Para manejar una carga de manera segura, el

operador del montacargas debe considerar varios
peligros que van desde los pesos inadecuados de
carga, hasta los puntos ciegos (blind spots, por su
nombre en inglés), así como los peligros en el suelo.

Cuando levante, mueva o baje una carga, es esencial

operar el montacargas cuidadosamente para poder
mantener la estabilidad.

Para cargar:

• Abroche su cinturón de seguridad.

• Asegúrese que la carga esté dentro de la capacidad de carga estimada del montacargas. La placa
en el montacargas indica el peso máximo que se puede transportar – ¡nunca lo exceda!
• Utilice la tarima adecuada para la elevación de los materiales.
• Asegúrese que la carga esté estable y centrada y acomode o amarre las cargas que estén
disparejas o sueltas.
• Abra las horquillas lo más amplio posible para lograr una distribución uniforme y estabilidad en
la carga.
• Acérquese a la carga de forma recta e inserte las horquillas a una distancia adecuada para
asegurarse de que la plataforma de carga esté completamente sobre las horquillas. Tenga
cuidado de no dañar los materiales que están apilados junto a la plataforma de carga.
• Conduzca bajo la carga hasta que ésta toque levemente el porta horquillas.
• Si la carga no está balanceada, mantenga el extremo más pesado más cerca de usted. Incline el
mástil hacia atrás.
• Levante la carga e inclínela hacia atrás un poco más antes de comenzar a moverse.

Para transportar la carga

• Mantenga las horquillas entre 6 y 10 pulgadas sobre el suelo para evitar posibles peligros en el
suelo.
• Recuerde que la parte de arriba de los montacargas es pesada. Transporte la carga baja e
inclinada hacia atrás.
• Tenga cuidado cuando transporte una carga en una superficie irregular, debido a que podría crear
un riesgo a sufrir una volcadura.
• Mientras mantenga una carga el traslado deberá ser en reversa.
• Siempre mire en la dirección en la que viaja.
• Mantenga los brazos y piernas dentro del montacargas.
• Nunca trate de alcanzar algo por el área del mástil para acomodar la carga.
 ¿Qué hacer en caso de un derrame?
El peligro de una fuga de aceite radica en su rápida
distribución por las superficies y su insolubilidad en
agua. Esta es la razón por la que los líquidos
acuosos están particularmente en riesgo, ya que el
aceite se esparce rápidamente sobre grandes áreas
en superficies mojadas.

El aceite forma una capa en la superficie del agua y

puede producir rápidamente una marea negra. Una
sola gota de aceite contamina hasta 1.000 litros de
agua.

¿Qué debemos hacer en caso de presentarse un derrame?

1. Reportar al supervisor del área para que puedan dar aviso al departamento de
HSEQ/Líder de intervención, a la brevedad posible.
2. Evalúe el tipo de material derramado e identifique la fuente del derrame. Si NO está
familiarizado con el líquido y sus propiedades químicas, desocupe el área y pida la
atención correspondiente al departamento de HSEQ.
3. En caso de poder atender el derrame de manera inmediata, colóquese guantes de
protección. Estos deberán desecharse al terminar de contener el derrame como RP
de EPP.
4. Utilice el equipo de protección apropiado para la situación. Si no es posible
identificar la fuente del derrame o el material derramado, no se arriesgue con la
apertura válvulas, mangueras o líneas involucradas.
5. Realice la contención de la sustancia por medio de las almohadillas absorbentes y/o
equipos antiderrames.
6. Detenga el derrame desde la fuente con algún elemento que le permita sellar-
7. Cierre válvulas, gire los tambos perforados y coloque tapones en las fugas siempre y
cuando sea posible y seguro hacerlo.
8. Comenzar la limpieza
9. Asegúrese de llenar la declaración de incidente y reportes necesarios conforme a
procedimiento.
10. Es responsabilidad de Cia. autorizada la encargada de recolectar, disponer y desechar
los materiales utilizados, así como de reemplazar los materiales absorbentes y el
equipo de protección utilizados en cualquier operación de limpieza de derrames.
 Regla vital BI:
#1Responsabilidad general de seguridad

Responsabilidad general de seguridad

Asumimos la responsabilidad de la seguridad de todos y siempre

actuamos cuando una situación insegura es identificada.

Falla en bandas fijas/ por paros repentinos

Falta de Alumbrado por lámparas fundidas
Parrillas pandeadas o quebradas
Señalización en banderas de cambio
Barricadas
Derrames en suelo por sustancias químicas y producto derramado
Llantas de en mal estado de esquineros

Las condiciones inseguras que pongan en riesgo la integridad física del

personal instalaciones o daño al medio ambiente deberán ser reportadas
de inmediato para la corrección de la desviación.
 Seguridad en almacén
Las principales normas básicas y generales de seguridad para almacenes son:

1. Disponer de una buena iluminación.

2. Tener salidas libres de obstáculos, claramente señalizadas y con medidas de
seguridad obligatorias: luces de emergencia, etc.
3. Disponer de extintores señalizados y que sean fácilmente accesibles.
4. Los pasillos del almacén deben permitir la circulación fluida de las mercancías,
asegurando un ancho mínimo para el manejo y transporte de los productos
dentro del almacén.
5. Evitar los cruces en el trayecto de mercancías para evitar colisiones.
6. Disponer de una vía exclusiva para el desplazamiento de personas (paso
peatonal).
7. Revisar el material tanto de los equipos de protección como de la maquinaria,
para asegurar su perfecto estado y óptimo funcionamiento.
8. Asegurarse de que todos los vehículos y máquinas funcionen correctamente y
sin riesgos.
9. Conducir con prudencia, respetando en todo momento los límites de
velocidad (sin superar los 10 km/h) y las distancias de seguridad.
10. Transportar la carga siempre equilibrada.
11. Tener una buena visibilidad en todo momento, mediante espejos, faros de
cruce, etc.

Aunque por sí solas, estas normas no son

garantía de que un almacén se encuentre
al 100% libre de incidencias, su correcta
aplicación puede evitar muchas de ellas, o
al menos limitar los daños.
Sustancias químicas en contacto con piel/ojos
En todas las áreas de trabajo donde se utilizan las sustancias químicas debe haber
una estación de emergencia de lavado de ojos, con agua suficiente para que fluya
durante al menos 15 minutos.

Para sustancias químicas en la piel:

1. Lávese de inmediato con mucha agua durante al menos 15 minutos. Entre más
rápido empiece a verter el agua sobre el área afectada y lo haga por más tiempo,
más limitará el daño.

2. Las sustancias químicas inflamables o que se absorben rápidamente a través de la

piel deben ser lavadas por un periodo más largo, de 30 minutos a 1 hora.

3. Después de que se lave para quitar las sustancias químicas de la piel, lleve a la
persona a un hospital o clínica, aun si no hay señas de lesiones. También lleve
información sobre la sustancia química.

Para sustancias químicas en los ojos:

1. Mantenga la calma.

2. Enjuague de inmediato el ojo o los ojos afectados.

Utilice mucha agua y continúe enjuagando durante al
menos 15 minutos.

3. Si tiene una estación para lavar ojos de emergencia,

actívelo y mantenga abiertos los párpados con los
dedos mientras enjuaga los ojos.

4. Si tiene que echarse agua en los ojos con las manos,

mantenga los ojos abiertos mientras lo hace. Pida
ayuda para mantenerlos abiertos.

5. Si no es capaz de mantenerse en pie, otra persona puede echarle el agua en los

ojos. Si solo hay un ojo afectado, incline la cabeza de modo que el agua escurra
desde el puente de la nariz hacia la oreja, pasando por encima del ojo. No permita
que el agua escurra de un ojo al otro. Si las salpicaduras cayeron en ambos ojos,
acuéstese e incline la cabeza hacia atrás mientras otra persona echa el agua justo
sobre el puente de la nariz de modo que escurra por ambos ojos.
 Factores que causan un fuego eléctrico
Se conoce como fuego eléctrico al que se genera por causa de la corriente eléctrica
y se caracteriza por su rápida propagación que dificulta su control y extinción. La
corriente eléctrica puede producir chispas que acaben prendiendo fuego algún
material como el plástico, y empezar un incendio. Son muchas las causas por las que
se puede producir un incendio causado por la electricidad, siendo las más habituales
los defectos en el cableado de la red eléctrica o una sobrecarga en los circuitos. Las
principales causas de incendios eléctricos son:

• Defectos en el cableado eléctrico. El cableado eléctrico soporta demasiada intensidad de

corriente o tiene algún tipo de defecto o deterioro (como zonas sin aislamiento).
• Sobrecarga de los circuitos. Los circuitos se sobrecargan y pueden causar un
cortocircuito.
• Chispas en la red eléctrica. En la red eléctrica se pueden producir arcos voltaicos o
chispas que pueden provocar llamas que se extiendan de forma veloz.
• Instalaciones defectuosas. Fallos en las instalaciones como empalmes caseros, uso de
conductores inadecuados para la potencia, manipulación de cuadros eléctricos o
contadores o ausencia de aislamiento eléctrico.

Disponer de extintores adecuados: para controlar y apagar un fuego eléctrico, hay

que disponer de un extintor especial de clase C especial para el mismo. Estos extintores no
utilizan materiales conductores como la espuma o el agua (se utilizan matafuegos clase BC
o ABC). Una vez se corte la electricidad se podrán utilizar otros tipos de extintores.
No sobrecargar los enchufes: Un error habitual que se suele cometer en muchos casos es
sobrecargar los enchufes utilizando regletas, conectando a las mismas una gran cantidad de
dispositivos. Esta práctica puede hacer que se produzca un sobrecalentamiento y acabe
provocando un incendio.
Revisión de la instalación eléctrica: Una de las medidas preventivas de incendios eléctricos
más importantes es someter a la instalación eléctrica de casa a una revisión realizada por
profesionales, para garantizar que todos los componentes de esta se encuentran en perfecto
estado.
Solo instalar productos certificados: Cuando se modifique o añada algún elemento a la
instalación eléctrica, utilizar siempre productos certificados que garanticen que han pasado
las pruebas de calidad y seguridad obligatorias, en nuestra tienda online de
electricidad encontrarás un amplio catálogo de productos de total seguridad. Además, evitar
utilizar productos eléctricos de mala o baja calidad que puedan ser causa de
sobrecalentamientos o cortocircuitos.
 Como actuar ante un fuego eléctrico
Los incendios eléctricos en el centro de
labores se presentan, por lo general, por
usar materiales defectuosos en las
instalaciones, como cables en mal estado,
antiguos o con el aislamiento deteriorado,
emplear aparatos que no reciben
mantenimiento, hacer instalaciones
artesanales sin la supervisión de una
persona capacitada, conectar muchos
equipos a una misma fuente o abusar de las extensiones que sobrecargan la red con
una potencia para la que no fue diseñada.

Un incendio eléctrico en el trabajo es un accidente que, de no ser atendido

adecuadamente, puede representar un mayor peligro para quien intenta sofocarlo.
El tratar de apagar esta clase de siniestros con agua aumenta el riesgo de
electrocuciones, pues es un elemento con una buena conductividad eléctrica.

A continuación, se mencionan algunas recomendaciones para actuar al momento de

producirse un fuego de origen eléctrico en el área de trabajo:

• Identificar el tipo de incendio. Es el primer paso al momento de enfrentar esta

emergencia, ya que de eso dependerá los implementos que se usen. Es importante
observar si la causa del fuego es un artefacto enchufado o un tomacorriente.
• Cortar la electricidad. El suprimir la energía evitará que las flamas se propaguen y
afecten otros aparatos conectados. Es conveniente que el tablero principal se ubique
en un espacio fácil de encontrar, sin obstáculos por delante.
• Utilizar mantas corta fuego. Si las llamas son pequeñas es posible cubrirlas con una
manta ignífuga. Esta tela es usada para labores de soldadura y tiene una gran
resistencia a las altas temperaturas.
• Emplear extintores de CO2 o de polvo seco (PQS). La elección del tipo de extintor es
clave para encargarse de un incendio de naturaleza eléctrica. El extintor de CO2 tiene
la ventaja de no conducir la electricidad y no dejar residuos por lo que los dispositivos
que son rociados no sufren daño. Por su parte, el extintor de polvo químico seco, si
bien es muy efectivo, sí forma una capa que se adhiere a las superficies por lo que
dañan los equipos. No se deben utilizar agua como “agente extintor”.
 Seguridad en manos
La seguridad de las manos es la práctica de tomar precauciones para protegerlas de lesiones y
peligros. Hay muchos riesgos potenciales para las manos, como cortes, quemaduras y exposición a
sustancias nocivas. Tomar las debidas precauciones de seguridad en las manos puede ayudar a
prevenir lesiones en las mismas y a mantenerlas sanas. Puede que no pienses en ello, pero tus manos
están constantemente en uso cuando estás trabajando. Desde el agarre de una herramienta hasta la
escritura en un teclado, las manos reciben un esfuerzo constante día tras día. Por eso es tan
importante protegerlos. La seguridad de las manos consiste en prevenir las lesiones, y la mejor
manera de hacerlo es utilizando el equipo adecuado y siguiendo los procedimientos de seguridad
apropiados.

Algunos de los peligros más comunes para las manos son:

1. Puntos de agarre: Los puntos de agarre o pellizco son zonas en las que las manos pueden quedar atrapadas
y pellizcadas entre dos partes móviles de una máquina o entre el material que se está procesando y la propia
máquina.

2. Puntos calientes y fríos: Se trata de manchas o zonas que, al tocarlas, pueden provocar lesiones debido a su
temperatura extrema. Las temperaturas y superficies extremadamente frías, como las tuberías de transferencia
en los sistemas de refrigeración, suponen el mismo nivel de peligro y también pueden causar quemaduras graves.

3. Equipo rotativo: Se trata de máquinas o equipos que utilizan movimientos giratorios para funcionar. Algunos
ejemplos son los husillos, los embragues y los ventiladores. Esto se considera un peligro, ya que la mayoría de
las veces los guantes sueltos pueden quedar atrapados accidentalmente dentro de las piezas giratorias, junto
con las manos del trabajador, causando lesiones en el proceso.

4. Automatización: Las máquinas programadas para arrancar automáticamente por sí mismas se consideran un
peligro. Los trabajadores pueden ser sorprendidos y lesionarse las manos cuando la máquina comienza a arrancar
por sí sola.

5. Enredo: El enredo se produce cuando una prenda de vestir o una joya queda atrapada en la maquinaria en
movimiento. Esto hace que se tire del dedo o de toda la mano dentro de la máquina.

Otras lesiones comunes en las manos son: Cortes – Los objetos afilados pueden provocar fácilmente
cortes en la piel. Quemaduras – Los productos químicos o las superficies calientes pueden causar
quemaduras. Amputaciones – Los objetos afilados pueden causar amputaciones si entran en contacto
con los dedos o las manos. Aplastamiento – Los objetos pesados pueden aplastar los dedos o las
manos si no están bien apoyados.

Utilice siempre el equipo de protección equipo de protección personal (EPP) para la tarea en
cuestión. Esto puede incluir guantes, protectores de manos u otros artículos.

Sea consciente de los peligros potenciales en su entorno de trabajo y tome medidas para
evitarlos. Si tiene que trabajar con materiales peligrosos, asegúrese de utilizar los
procedimientos de seguridad adecuados.
 Condiciones inseguras
Las condiciones inseguras son aquellos factores físicos o circunstancias del medio ambiente de
trabajo que pueden facilitar la ocurrencia de accidentes, entre los cuales se encuentran:

• Maquinarias, equipos defectuosos o inadecuadamente protegidos.

• Equipos de protección personal defectuosos.
• Falta de orden, limpieza e higiene.
• Condiciones inadecuadas de trabajo (Ruido excesivo, y/o ventilación inadecuada).
• Condiciones atmosféricas peligrosas. En áreas que contengan gases, polvos, humos, vapores.

Los distintos trabajos que realizamos pueden generar riesgos potenciales. La manera en que puedes
contribuir a minimizar o eliminar los riesgos que se generan en el ambiente de trabajo es acatando la
reglamentación de Seguridad e Higiene Industrial existente, como por ejemplo las normas y
procedimientos para la realización de las distintas actividades.

Recuerda siempre lo siguiente:

• Al ejercer las funciones relacionadas con tu trabajo, debes velar siempre por tu seguridad y
la de los demás compañeros.
• Identifica los riesgos de tu área de trabajo y evita la exposición innecesaria a éstos.
• Reporta cualquier condición insegura que detectes o cualquier situación que a tu juicio
represente un riesgo para tu salud o para tus compañeros de trabajo, la cual no puedes o no
debes resolver por tu propia cuenta antes de comenzar una labor, evitando así por todos los
medios actos inseguros.
• Verifica que en aquellos lugares donde se requiera, sean emitidos y recibidos los permisos
de trabajo, los cuales son certificados que evidencian que el lugar del trabajo y el equipo
involucrado han sido previamente preparados e inspeccionados de manera que las labores
sean ejecutadas bajo condiciones seguras. Igualmente cumple cada renglón de los permisos
de trabajo estipulados.
• Revisa las instalaciones y equipos antes de comenzar las labores.
• Usa y mantén en buenas condiciones los implementos de protección personal.
• Conserva el orden y la limpieza.
 Levantamiento de cargas
El manejo de objetos y/o materiales, no siempre es tan fácil como parece y generalmente es
aconsejable detenerse a pensar por un momento en lo que se va a hacer antes de iniciar el
trabajo. Para levantar de manera que se eviten casi todas las posibilidades de lesiones
corporales, se siguen ciertas reglas:

✓ Los pies convenientemente separados, para obtener un buen equilibrio corporal; se

colocan lo más cerca posible del objeto que se piensa levantar.
✓ La espalda en posición recta, tan vertical como sea posible, los brazos rectos,
flexionar las rodillas hasta tomar la carga.
✓ El objeto se levanta enderezando las piernas, usando los músculos de los brazos,
pero manteniendo el objeto cerca del cuerpo para evitar usar los músculos de la
espalda.
✓ Para cambiar la dirección del movimiento no hay que retorcer el cuerpo desde la
cintura para arriba; hay que detenerse, girar sobre los pies y cambiar la dirección de
todo el cuerpo a la vez.
✓ Cuando se desee colocar el objeto en un sitio hacia adentro, no hay que inclinarse
hacia adelante, de ser posible hay que colocar la carga sobre el borde del estante o
mesa y luego empujarla.
✓ Si el objeto se debe colocar a una altura aproximada a la de los hombros, el objeto
deberá ser alzado hasta la altura de la cintura y apoyarlo firmemente sobre una mesa
o estante, agacharse nuevamente y agarrando el objeto, subirlo a la posición
deseada, usando los músculos de las piernas.
 Seguridad en pasillos de circulación
El buen orden y limpieza es un elemento importante en
cualquier programa de seguridad. Asimismo, los pasillos
ordenados bien organizados, limpios y libres de materiales
son importantes para que haya un buen orden y limpieza
en el lugar de trabajo. No importa qué es lo que se utilice
para que la producción o procesos continúen – cajas,
tambores, tubos, acero, aluminio, o madera. Hay un lugar
para cada uno de estos artículos. Ninguno de ellos debe
quedar en los pasillos.

Una caja, tambor o cualquier otro material que se permita

en el pasillo, será una indicación de que la norma referente
a mantener los pasillos libres de materiales no tiene
importancia y, antes de que uno se dé cuenta, el lugar se
habrá transformado - estará desordenado y lleno de cosas
que no pertenecen allí. Los trabajadores nuevos y los
visitantes reciben la impresión de un área a través de lo
primero que ven en los diferentes departamentos.

Cuando las carretillas, apiladores, patines, o montacargas, tanto motorizados como manuales, no se
estén usando deben ser ubicados y estacionados en los lugares designados para este fin. Si se está
conduciendo una grúa de horquillas o montacargas en un pasillo de dos vías de circulación, hay que
disminuir la velocidad al acercarse el otro vehículo y pasar lentamente a fin de evitar un roce o una
colisión.

Evitemos accidentes similares al que sufrió un trabajador, que dio por resultado un desgarro muscular
en su pierna derecha. La causa del accidente fue un trozo de tubo que estaba sobresaliendo en el
pasillo y contra el cual tropezó. Todos tenemos que participar en el programa de "mantener los
pasillos libres de materiales". Y recuerden, "Si no se mueve no tiene que estar en el pasillo".
 Riesgos asociados al uso de aire comprimido
Se define como aire atmosférico sometido a una presión
superior a la atmosférica, cuya composición es principalmente
nitrógeno y oxígeno2. Una de las principales utilidades del
aire comprimido a nivel industrial es el almacenamiento de
energía, la cual es utilizada para accionar y operar máquinas,
herramientas o en partes de algún proceso.

La manipulación de un gas sometido a presiones mayores a

la atmosférica supone riesgos de seguridad a considerar para quien los utilice, pudiendo
derivar en accidentes graves e incluso la muerte:

• Proyección de sustancias impulsadas por el aire comprimido (partículas de

polvos, humedad), las cuales pueden provocar lesiones en los ojos, oídos o cara en
el caso que no se cuente con el elemento de protección personal adecuado.
• Golpes recibidos por movimiento repentino de serpenteo o látigo de la
manguera, producidos por la salida brusca del aire comprimido, y que puede ser
causa de lesiones. Las consecuencias de este movimiento pueden verse agravadas
por la presencia de elementos metálicos
• Contacto con flujo de aire comprimido, el cual puede producir cortes en la piel o
puede penetrar por orificios del cuerpo humano
• Exposición a altos niveles de ruido debido a la acción de la expansión del aire
comprimido utilizado en una herramienta, lo que genera bruscos cambios de presión
• Exposición a agentes de riesgo químico, debido a la dispersión en el lugar de
trabajo de material particulado, formación de nieblas de aceite o de atmósferas
explosivas producto del empleo del aire comprimido.
 Lesiones en la espalda
Se debe prestar atención a los aspectos ergonómicos que
tienen que ver con la prevención de tales lesiones en un
trabajo caracterizado por el desarrollo de actividades muy
manuales, en las que existe una importante carga física
fundamentalmente generada por la realización de tareas
repetitivas y la adopción de posturas forzadas con
aplicación de fuerza.

Durante el desarrollo de las tareas de limpieza los brazos y

las manos realizan constantemente movimientos
repetidos, pudiéndose producir lesiones en tendones,
nervios y músculos del hombro, antebrazo, muñeca y
mano. Otros problemas de salud que pueden producirse
son los relacionados con la espalda, principalmente
dorsalgias y lumbalgias debidas a sobrecargas bruscas de
la columna vertebral en el levantamiento y movilización de
peso, o por la exposición prolongada a situaciones que Postura incorrecta
conllevan posturas incorrectas con acciones que implican
aplicación de fuerza.

Factores que pueden contribuir a las lesiones de columna:

✓ Mal estado físico, especialmente de tono muscular en espalda y abdomen
✓ Exceso de peso
✓ Mala postura
✓ Cuadro clínico no relacionado
✓ Tensión excesiva
✓ Sobreesfuerzo

Cómo Proteger su Columna:

✓ Utilice ayuda mecánica para el levantamiento de objetos, si es posible.
✓ Estire suavemente los músculos de la espalda, antes de realizar una actividad
enérgica.
✓ Cuando deba levantar algún objeto, mantenga su espalda recta y levántelo con las
piernas.
✓ Haga las cosas con calma; evite los movimientos bruscos.
✓ Siéntese y póngase de pie con la espalda tan recta como sea posible.
✓ Evite doblarse desde la cintura – doble las rodillas.
✓ Mantenga una buena postura cuando conduzca, trabaje con pala o realice otras
tareas.
✓ No trabaje demasiado tiempo sin hacer una pausa.
✓ Si siente algún dolor, interrumpa lo que está haciendo, infórmelo y reporte con el supervisor
en turno.

Las lesiones de columna pueden ocurrir con poca o ninguna advertencia, algunas
veces a pesar de nuestro esmero. ¡Cuide su espalda, utilice el sentido común y
 trabaje seguro!

Importancia del Near Miss

Un Near Miss o “potencial incidente” es un suceso que en circunstancias ligeramente diferentes
podría haber provocado daños a personas, materiales o al medio ambiente.

Constituyen un peligro, pero a la vez una oportunidad de optimizar las medidas de seguridad y
aprender a prevenir accidentes de forma más efectiva.

Aunque a veces se considera que un casi accidente es demasiado trivial como para que merezca la
pena denunciarlo, la aplicación de la notificación de cuasi accidentes tiene muchas ventajas. Informar
a tiempo ayuda a mitigar los riesgos, prevenir accidentes, concienciar a los empleados sobre los
peligros a los que se enfrentan y garantizar un entorno de trabajo más seguro para ellos.

Los casi incidentes, son más frecuentes de lo que parecen y es posible que hayas presenciado alguno.
¿Alguna vez has tenido la sensación de escapar por poco de un accidente? Si es así, lo has vivido en
primera persona. ¿Cómo identificarlos? Algunos ejemplos:

✓ Se localizan ubicaciones con pallets ladeados.

✓ Se produce un fallo en un sistema de seguridad.
✓ Un ventilador de techo cae al suelo, cerca de varias personas.
✓ Alguien resbala en el suelo, pero sale ileso.
✓ Hay una pequeña fuga de gas sin causar heridos.
✓ En un taller, una persona tropieza con un cable, pero no hay heridos.
✓ Los controles o frenos de un montacargas fallan sin provocar colisión o daños.
✓ Caen materiales al suelo desde otro nivel.
✓ Personal operativo no utiliza su equipo de protección personal.
✓ Equipos sin cables de tierra.
 Decálogo de seguridad

En caso de incumplir con alguno de estos lineamientos, eres acreedor a una

acción disciplinaria.
 Principios de la calidad
La norma ISO 9001:2015 define los 7 principios de la calidad sobre los que se construirá el
Sistema de Gestión de la Calidad. Durante el proceso de auditoría para la certificación las
organizaciones deben proveer evidencia de que estos principios son aplicados.

Enfoque al cliente. El enfoque principal de la gestión de la calidad es cumplir con los

requisitos del cliente y tratar de exceder sus expectativas.

Liderazgo. Los líderes en todos los niveles establecen la unidad de propósito y la dirección
y crean condiciones en las que las personas se implican en el logro de los objetivos de la
calidad de la organización.

Compromiso de las personas. Las personas competentes, empoderadas y comprometidas

en toda la organización son esenciales para aumentar la capacidad de la organización para
generar y proporcionar valor.

Enfoque a procesos. Se alcanzan resultados coherentes y previsibles de manera más eficaz

y eficiente cuando las actividades se entienden y gestionan como procesos interrelacionados
que funcionan como un sistema coherente.

Mejora. Las organizaciones con éxito tienen un enfoque continuo hacia la mejora.

Toma de decisiones basada en la evidencia. Las decisiones basadas en el análisis y la

evaluación de datos e información tienen mayor probabilidad de producir los resultados
deseados.

Gestión de las relaciones. Para el éxito sostenido, las organizaciones gestionan sus
relaciones con las partes interesadas pertinentes, tales como los proveedores.
Manipulación segura de extintores
Básicamente un extinguidor de fuego funciona a causa de la liberación del agente extintor
que sale por la presión que hay en el interior, y esto se realiza cuando se aprieta la manija o
palanca. En el momento que la presión contenida en el extinguidor busca la abertura creada
al apretar la manija, sale junto al agente extintor a través de la manguera.

Los extinguidores se diferencian por el tipo de fuego que pueden apagar, entre los
más usuales están:

Extinguidor de dióxido de carbono (CO2). – Usado para los fuegos de clase B (líquidos
combustibles) y C (equipos o fuentes eléctricas).

Extinguidor de polvo químico seco (PQS). – Usado para combatir fuegos de clase A (sólidos
combustibles como el plástico), B y C.

Extinguidor de acetato de potasio. – Usado para apagar los fuegos de clase K (aceites
vegetales o animales) en cocinas.

Recomendaciones para el uso seguro del extintor:

• Siempre cuide el extinguidor, no lo golpee, suelte o lance. Manténgalo en buenas

condiciones y libre de obstáculos.
• Durante su uso dirija el flujo del agente extintor hacia la base del fuego.
• Asegúrese de haber extinguido completamente el fuego y que no hay riesgo de
reignición.
• Si observa el inicio de un incendio, utilice el extinguidor, de lo contario alerte a sus
compañeros para que lo utilicen.
• En caso de evidenciar que el fuego excede a la capacidad de extinción de la empresa, de
aviso al jefe inmediato.
• Luego de usar un extinguidor siempre se debe avisar a la jefatura para su mantenimiento
y recarga.
 Operation Clean Sweep
Operation Clean Sweep® (OCS) es una iniciativa mundial de la industria de los
plásticos para evitar la emisión al medio ambiente de partículas de
plástico (granza, escamas, polvo), que puede producirse de forma involuntaria en
cualquiera de las etapas de la cadena de valor de los plásticos: producción,
manipulación, transporte, transformación y reciclado.

El OCS es un programa voluntario para la gestión responsable del plástico. Su

finalidad es ayudar a que en todas las operaciones en las que se manipule granza de
plástico se apliquen buenas prácticas de limpieza y control, consiguiendo así que no
haya fugas al medio ambiente.

Objetivo: 0 Pérdida de
pellets en los océanos
 Conato de incendio
Fuego en su etapa inicial que puede ser controlado o extinguido, mediante extintores
portátiles, sistemas fijos contra incendio u otros medios de supresión convencionales, sin la
necesidad de utilizar ropa y equipo de protección básico de bombero, tales como:
chaquetón, botas, cascos o equipos de respiración. En tanto que un INCENDIO es el proceso
de fuego que se propaga de una forma incontrolada en el tiempo y en el espacio.

Es la rápida oxidación de materiales combustibles con desprendimiento de luz y calor. Para

que se produzca el fuego se necesitan 3 elementos: OXIGENO, CALOR y COMBUSTIBLE.

OXIGENO (O2): Gas incoloro, insaboro, inodoro y comburente, representa el 21 % del aire
atmosférico.
CALOR: Tipo de energía que se manifiesta con temperatura, se transfiere de un cuerpo con
mayor a otro de menor temperatura.
COMBUSTIBLE: Es el material o sustancia que se quema o arde durante el proceso de
combustión. Puede ser SÓLIDO, LÍQUIDO O GASEOSO.

 Fumar dentro de los centros de trabajo.

 Descuidos al realizar nuestras actividades diarias.

 Dejar conectados toda la noche aparatos que almacenan energía (microondas,

dispensadores de agua caliente y fría).

 Almacenar líquidos inflamables en contenedores y sitios inadecuados.

 Usar instalaciones eléctricas provisionales o en mal estado y sobrecargar extensiones.

 Peligros y riesgos en el trabajo
Peligro
Se define como cualquier fuente, situación o acto con un potencial de producir un daño en
términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, daño al medio ambiente o una
combinación de éstos Este término se usa para describir algo presente en el lugar de trabajo
que tiene el potencial de causar una lesión a los trabajadores, ya sea un accidente de trabajo
o una enfermedad profesional.

Riesgo
Se trata de la combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o una exposición
peligrosa y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el evento o
exposición.

Evaluación de riesgos
Es el proceso para identificar los peligros derivados de las condiciones de trabajo. Se trata
de un examen sistemático de todos los aspectos de las condiciones de trabajo para:

• Identificar lo que pueda causar lesiones o daños

• Eliminar los peligros que puedan ser suprimidos
• Evaluar los riesgos que no se puedan eliminar inmediatamente
• Planificar la adopción de medidas correctivas.

Ejemplo de Peligro: Caída

Riesgo Alto Bajo Riesgo

No existen controles que Existen controles que

mitiguen la probabilidad de disminuyen la
generar daño. probabilidad de
generar daño.
 Cultura de la seguridad
La Curva de Bradley analiza la madurez
progresiva de una cultura de seguridad al
observar un espectro de comportamientos y
mentalidades que van desde reactivas,
donde no existen medidas de seguridad
reales, a una mentalidad orientada al equipo
o interdependiente.

Fase Reactiva
Las personas no toman responsabilidad. Creen que la seguridad es más una cuestión de
suerte que de gestión, y que «los accidentes suceden». Y con el tiempo, de hecho, lo
hacen.

Fase Dependiente
Las personas ven a la seguridad como una cuestión de seguir las reglas que otras personas
establecen. Las tasas de accidentes disminuyen, y la dirección cree que la seguridad podría
manejarse «si tan solo la gente siguiera las reglas».

Fase Independiente
Las personas toman responsabilidad por ellos mismos. Creen que la seguridad es personal,
y que pueden marcar una diferencia con sus propias acciones. Esto reduce aún más los
accidentes.

Fase Interdependiente
Los equipos de empleados se sienten dueños de la seguridad, y toman responsabilidad
por sí mismos y por los demás. Las personas no aceptan bajos estándares y la asunción de
riesgos. Conversan activamente con otros para comprender su punto de vista. Las
personas se sienten con la facultad para tomar las acciones necesarias para trabajar con
seguridad.

¿En qué fase te encuentras tú?

 Ética y valores

Nuestros principios y valores

✓ Somos honrados: no recibimos dinero extra por ningún motivo.

✓ No publicamos fotos o información de la empresa en Internet o Redes
Sociales.
✓ Trabajamos en equipo.
✓ Proponemos soluciones a los problemas.
✓ Cuidamos la infraestructura y recursos materiales brindados.
✓ No aceptamos ninguna forma de abuso o discriminación.

Nuestra cultura HSEQ

Una combinación de autocrítica y sentido de vulnerabilidad debe convertirse en

parte de nuestras actividades diarias; colocando estos comportamientos en el
contexto de todas nuestras operaciones.

Esperamos tener un sistema donde todo el personal este comprometido y sea

responsable por los resultados HSEQ del sitio.

¡LA CULTURA LA HACEMOS TODOS!

 Uso de montacargas
El manejo incorrecto de montacargas es algo a lo que se enfrentan las
industrias diariamente. A menos que los empleados estén entrenados
de acuerdo con las técnicas de operación apropiadas, una instalación
puede fácilmente convertirse en zona de peligro.
Requisitos operadores de montacargas:
➢ Únicamente personal entrenado y autorizado debe manejar un
montacargas.
➢ El manejo de un montacargas requiere habilidad, conocimiento
mecánico, cumplimiento de normas de seguridad.

Reglamento de seguridad
1. La velocidad máxima es de 10 km/hr.
2. Siempre usar el cinturón de seguridad.
3. Nunca maneje de frente cuando lleve carga.
4. Siempre mirar atrás cuando maneje de reversa.
5. Verifica en el piso las luces azules en caso de que venga otro
montacargas de reversa.
6. Las uñas del montacargas deben estar entre 15-20 cm dl piso y
cuando este detenido debe estar completamente en el piso.
7. Tocar el claxon en cada esquina.
8. Contar con credencial actualizada para realizar el uso de tal
equipo.

SI USTED DETECTA CONDICIONES QUE INCUMPLAN E INCURRA

EN UN RIESGO, DETÉNGASE Y REPORTE INMEDIATO
 Plan de Respuesta a Emergencias
Una emergencia es una ocurrencia imprevista con potencial para provocar daños personales,
materiales, ambientales, en la producción o a las comunidades en una situación de proceso, sistema
o actividades que, perdiendo los controles establecidos pueda resultar en perdida.

Líder de intervención: Es Supervisor de vías Coordinador de Tráfico: Es el Gerente de

(Gerente de HSEQ en turno central) o su
reemplazo. Sus tareas en caso de emergencias
son:
• Confirma la veracidad de la Emergencia,
por algunos de los siguientes medios: o
Verifica en panel de alarmas
• Verifica físicamente en el lugar del evento
• Avisa a todos los integrantes del Equipo
de Intervención por canal “Logística 1” o
algún otro medio. Activa Plan de
Emergencia.
Comunicación Externa: Es el Gerente de
Terminal (solo en turno central) o su
reemplazo. Sus tareas en caso de emergencias
son:
• Mantiene la comunicación con el Líder de
Intervención por canal “Logística 1” o
algún otro medio
Mantenimiento (solo en turno central) o su
reemplazo. Sus tareas en caso de emergencias:
• Asegura que los vehículos y locomotoras
se estacionen en un lugar seguro.
• Asegura que las salidas y las rutas de
emergencia estén despejadas.
Coordinador de Evacuación: Es el Gerente de
Administración (Solo en turno central) o su
reemplazo. Sus tareas en caso de emergencias
son:
• Obtiene las listas de asistencia: la bitácora,
la planificación del personal y la lista de las
transportistas en sitio.
Coordinador de Primeros Auxilios Es el
Operador de Locomotora (Gerente de
Operaciones solo en turno central) o su
reemplazo. Sus tareas en caso de
emergencias son:

Coordinador contra incendio: Es el

• Recoge el botiquín de primeros auxilios
Supervisor de Almacén (Supervisor HSEQ en
• Define un lugar seguro para ubicar al
turno central) o su reemplazo. Sus tareas en
Equipo de Primero Auxilios
caso de un incendio son:
• Informa al Equipo de Primero Auxilios
• Reúne al Equipo de Extintores en un del lugar de atención de lesionados.
lugar seguro próximo al lugar de la
emergencia
 Separación de residuos
Residuos Peligrosos (RP): Son aquellos que posean alguna de las características de
Corrosividad, Reactividad, Explosividad, Toxicidad, Inflamabilidad, o que contengan agentes
infecciosos que les confieran peligrosidad, así como envases, recipientes, embalajes y suelos
que hayan sido contaminados cuando se transfieran a otro sitio.

Corrosivo (C)
Reactivo (R)
Explosivo (E)
Tóxico (T)
Inflamable (I)
Biológico Infeccioso (B)

Residuos Sólidos Urbanos (RSU): Son generados en las casas habitación u oficinas y
resultan de la eliminación de los materiales que se utilizan en sus actividades domésticas, de
los productos que consumen y de sus envases, embalajes y empaques; los residuos que
provienen de cualquier actividad dentro de establecimientos con características domiciliarias

5 botes para clasificación de Residuos No peligrosos

Residuos de Manejo Especial (RME): Son los materiales que se generan en los procesos
productivos o de servicios y que no reúnen las características para ser considerados residuos
sólidos urbanos o residuos peligrosos