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PRACTICA VICTOR HUGO (3) (Autoguardado) 1
PRACTICA VICTOR HUGO (3) (Autoguardado) 1
Registro : 212132202
Diciembre/ 2022
PRACTICAS INDUSTRIAS GUABIRA S.A UAGRM FINOR
DEDICATORIA:
Especialmente también dedico este trabajo con mucho amor y cariño a mis
hermanos y cuñados que han sido de mucho apoyo, fundamental en mi
desarrollo y madurez a nivel personal y profesional.
AGRADECIMIENTOS:
También agradezco mucho a mi abuelito que en vida fue una gran persona
porque me apoyo y me enseñó a trabajar y me enseño muchas cosas que me
han ayudado a mejorar como persona y como profesional.
1. UNIDAD I: ANTECEDENTES
1.1. INTRODUCCION
Guabirá no solo produce azúcar y alcohol, sino que también ha hecho sus
inversiones con los derivados de sus productos, creando guabirá energía y
ración total, haciendo un grupo grande en nuestra ciudad.
FUENTE: https://www.clubensayos.com/Negocios/Breve-historia-INGENIO-
AZUCARERO-GUABIRA-SA/4705779.htm
1.2.2. MISION
1.2.3. VISION
FUENTE:
https://www.google.com/maps/@-17.3173283,-63.2640026,16z.
Azúcar refinado.
Azúcar extra fina.
Azúcar blanco especial.
Azúcar rubio y moreno.
Azúcar fraccionado.
AZÚCAR BLANCO
Índices de color
AZÚCAR CRUDO
ALCOHOLES
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1.4.1. Valores:
Disciplina.
Integridad.
Confianza.
Compromiso.
Responsabilidad.
Capacidad de identificar y resolver problemas.
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UNIDAD II
CARACTERISTICAS DEL
PROCESO DE PRODUCCION
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2.1.1. Principales materias primas y/o insumos que son adquiridos por la
organización.
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Una maquina puede cosechar 720 ton/día, pero con el inconveniente que daña
la raíz o soca, disminuyendo en gran medida el nacimiento de nuevas plantas
por este método siendo muchas veces necesarias la replantación.
Una vez cortada la caña debe transportarse rápidamente al ingenio para evitar
su deterioro por levaduras y microbios.
Los insumos adquiridos por la empresa son de otras empresas externas que le
proveen diferentes tipos de insumos como ser:
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Dextrosa
Levulosa
Sacarosa
La dextrosa y la levulosa, se hallan presentes en la caña sin madurar y casi en
iguales proporciones, esto es, en las que se forman estos azúcares, cuando la
sacarosa es invertida por los ácidos. Cuando madura la caña el contenido de
levulosa disminuye y algunas veces desaparece por completo, Pero otra vez
vuelve a aparecer en las mieles.
C12 H 22 O11 + H 2 O −¿ CH 12 O6 +C 6 H 12 O6
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Ilustración 5: cal
terminados.
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a la playa 7, el fichero les da una ficha con el nombre del cañero, código de
transporte para que el camión con la caña vaya ingresando al área de balanzas
donde se dividen la balanza 1 caña picada, balanza 2 caña entera, donde cada
camión o trenada son pesados y luego ingresan por LAICA, se dirigen a bascula
donde son pesados cada paquetes de caña, máximo tres paquetes o entrega
de caña en bascula, le entregan una boleta para los tres paquetes en esa boleta
molienda. Una vez descargado los paquetes de caña vuelven a pasar por la
balanza para ser pesados en vacío para poder sacar las variaciones toneladas
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Procedimiento
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Triturador de caña:
Este equipo del tipo 41D 132M2, tritura o desfibra la sub muestra separada por
el homogeneizador en forma fina y homogénea sin separar el jugo de la fibra, y
cuenta con un sistema de auto limpieza, de manera que no se contamine la
muestra siguiente. Recién en este momento interviene el personal del
laboratorio para cargar la prensa.
Capacidad: 45 muestras/hora
Velocidad: 660/3900 r.p.m.
Prensa Hidráulica
Las dos prensas son del tipo OB104 y tienen la función de proporcionar
una presión específica elevada de aplastamiento de la muestra que
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La muestra del “jugo Extraído” por la prensa está muy cerca del “Jugo Absoluto”
y nos permite determinar los siguientes parámetros
Pol %
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Sacarosa %
Pureza Re al * 100
Solidos Totales %
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F Fibra F Pz
PCF PCI 1
1
*R
FM Pz M
Factor 0.01
C 0.923
PCF PolCañaFinal
FM Fibra Media
F Fibra
Pz Pureza
Pz M Pureza Media
Pol Fabrica
R
Pol Laica
Descarga
Estibado:
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Unidad Paquetes
cantidad 200
Unidad Paquetes
cantidad 100
Las grúas depositan los paquetes de caña en las mesas alimentadoras. Las
mesas (25 pie/min.) se encargan de alimentar la caña con un flujo constante
sobre el conductor de caña.
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o CERIFICACIONES.
Norma: ISO 9001:2015. Desde: 2005.
Norma: ISO 45001:2018. Desde: 2020.
Norma: FSSC 22000. Desde: 2013.
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Norma: OEA. Desde: 2016.
Materia prima
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toneladas por día, habiendo procesado el 34% del total de la caña de azúcar del
país.
Insumos
Una vez recibidas las ofertas, se debe llevar a cabo una reunión interna, si el
caso amerita, donde asistan el jefe de logística de materiales, el asesor legal,
así como por lo menos un Directivo del Ingenio Azucarero Guabirá. Las ofertas
deben ser leídas por el asesor legal y firmadas por cada uno de los presente,
una vez leídas las ofertas el jefe de logística debe elaborar un cuadro
comparativo.
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negociación directa con los negociadores que presentan las ofertas más
atractivas.
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Los sistemas que utiliza la empresa es el SAP para poder realizar un control de
los materiales y repuesto, y de los insumos que se utiliza para la fabricación del
azúcar.
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Recepción
El IAG S.A., cuenta con 10 Playas donde los camiones y/o chatas tiradas por
tractores que llegan de los cañaverales se localizan de acuerdo al orden de
llegada con una hora determinada y color especifico las 24 horas al día, se
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ordena en cuatro turnos en tiempo de zafra se llama Cupo Normal son los
siguientes:
Los colores se van rotando cada 15 días, se trabaja así para no llenar de
camiones la playa y porque la caña es traída de lugares alejados.
Pesaje de la caña
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Nota: Se debe imprimir y entregar 4 copias del ticket de báscula, por cada
paquete al chofer, dos para LAICA uno para canchón de caña y uno para el
chofer o tractoristas para salida de báscula, después de generar el ticket de
báscula e identificar el tipo de amarre, el balancero de ingreso debe entregar la
boleta de análisis y el recibo de cadena y cable al chofer, pasos que se siguen
para la recepción de la caña son los siguientes:
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La tara. - que es el resultado del pesaje final, que resulta del pesaje inicial
menos el pesaje final cuando el camión este vacío del cual se utiliza para
pagarles a los trabajadores.
2.2.1.2. Laboratorio de análisis individual de caña de azúcar (LAICA).
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El peso de la torta
El PH del jugo
Tabla 5: parámetro
Variables Tolerancia
Pol 11
Brix (9 – 17 )°
Las variables más importantes del análisis que se realiza a la materia prima son
el brix y la Pol, ya que mediante estas variables se determina la pureza del jugo;
otra variable muy importante es el peso de la torta, ya que considerando estas 3
variables se llega a calcular el valor monetario de la caña y también se tiene
una idea de la cantidad de azúcar y de bagazo que está ingresando al proceso.
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La caña para ser procesada debe tener una pureza mínima del 75% (Brix). A
estos datos conjuntamente con el control de peso por carga o paquete.
Una vez recibida la caña si se trata de caña picada, el vehículo deberá ubicarse
entre la Grúa de volteo su capacidad varía de 20 a 40 ton.
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Ilustración 15: descarga de caña larga Ilustración 16: descarga de caña picada
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esparcir la caña preparada para que salga un solo nivel por la cinta de goma
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en los trapiches, donde la caña es molida o triturada por enormes molinos que
La caña preparada pasa a través de una batería de molinos que extraen los
formado por cuatro cilindros macizos de diseño especial (masas). las masas
extraer más del 90% de jugo de la fibra, por tanto, para recuperar más jugo es
siguiente molino.
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Niveladora de caña
Cuchilla preparadora (Cop 8-66”, son 75 piezas de cuchilla) 120mm
Grupo de vibrador (nervios transversales 10mm donde pasa la caña)
Desfibrador (Maxceli- 66”, son 128 piezas de martillo)
Espaciador de caña preparada para que la caña llegue uniforme
Electroimán
Estos equipos trabajan con motores de 4000 kw de potencia, y 1450 rpm, con
reductores de 600 rpm.
Consta de 5 molinos:
la caña preparada ingresa hacia el primer molino este cuenta con cuatro
rodillos o mazas que extraen el jugo a altas presiones, el jugo cae a una batea
mediante una bomba se manda por el colector al tamiz rotativo para filtrarlo y el
bagacillo vuelve nuevamente al primer molino este jugo es llamado (jugo
primario) por que no se le agrega agua de imbibición, el jugo primario es
mandado a balanza para pesarlo y ocuparlo en fábrica de azúcar. El tiempo de
llenado de la balanza grande es de 5 minutos en promedio y la chica 3 minutos,
el tiempo de descarga es de 1 minuto aproximadamente. El bagazo del primer
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El bagazo final, el cual sale por el último molino, se la utiliza como combustible
para las calderas, o como materia prima en la fabricación de Ración total
(Alimento para ganado) y Cachaza. Se lleva hasta el sitio donde se va a quemar
por medio de un transportador, el excedente se almacena en un depósito en
espera de ser utilizado.
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SEGUNDO MOLINO
TERCER MOLINO
CUARTO MOLINO
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El bagazo que sale del cuarto molino es transportado por su propio conductor
de rastrillos hacia la entrada del alimentador del quinto molino.
Este molino tiene imbibición con agua caliente, este es un proceso que ayuda a
extraer la mayor cantidad posible de azúcar, pero se tiene una desventaja,
existe una mayor posibilidad de extraer gomas y otras impurezas no deseadas,
se aconseja no usar agua mayor a los 70 grados centígrados.
QUINTO MOLINO
El jugo extraído por el molino de última presión del trapiche se denomina jugo
de último molino o (JUP),
Este molino también tiene imbibición con agua caliente, esta agua no debe
sobrepasar los 70 grados centígrados.
Una vez extraído el jugo mixto los procesos empleados en la fabricación del
azúcar son los siguientes:
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El SO2 forma ácido sulfuroso (HSO3) con el agua del jugo, produciéndose el
descenso del PH, provocándose así la precipitación de impurezas coloidales,
favoreciendo la decoloración del jugo, dándole el aspecto brillante observado en
el jugo clarificado.
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Para que dese una buena decantación es necesario calentar el jugo antes de
que este ingrese a los tanques de clarificación. El jugo debe ser calentado hasta
una temperatura cercana a la temperatura de ebullición de 104 a 108 ºC.
Antes de que el jugo calentado ingrese a los clarificadores ingresa primero a los
4 tanques flash, que son tanques cilíndricos elevados con chimenea donde
ingresa el jugo sulfoencalado calentado con la finalidad de:
2.- Reducir la velocidad del jugo y presión para que entre al clarificador
despacio para no enturbiar el jugo que está clarificando.
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Con un promedio de 6 cargadas por turno, donde se agrega agua caliente y fría
para obtener una temperatura de 40 ºC, luego se agrega el floculante y se
alimenta el tanque con aire que sirve como sistema de agitación o mezcla del
floculante. La dosificación del floculante debe tener una concentración de 4
ppm; el floculante es un polímero que mejora la floculación, aumenta la
velocidad de decantación, reduce el volumen de cachaza, disminuye la Pol de
la torta y aumenta la transparencia del jugo clarificado. El floculante forma
grandes mantos que precipitan arrastrando impurezas coloidales y proteínas
coaguladas, productos de reacciones químicas (sales orgánicas) e impurezas
en suspensión dentro del clarificador (lodos).
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Para poder realizar el filtrado, la cachaza se mezcla con una cantidad adecuada
de bagacillo, de manera que se forme un fluido pastoso con características de
filtración deseables. El bagacillo ocupado para preparar este fluido proviene de
la rastra de bagazo que alimenta a las calderas, donde se ubican una serie de
zarandas, que separan el bagacillo más fino y lo envían mediante ventiladores a
un mezclador donde se mezcla con la cachaza de los clarificadores, del
mezclador se envía la mezcla a los filtros de vacío para que se realice el
filtrado.
Una vez el cachaza (mezcla de bagacillo con el lodo) pasa a la batea del filtro
en la que se sumerge la superficie del tambor que gira lentamente y la sección
que comienza a entrar a la cachaza preparada se pone en contacto con el bajo
vacío (200 mm Hg.), el primer jugo que pasa está mal filtrado y esta turbio, se
forma en la superficie de la sección un pequeño colchón que forma el principio
de la torta; pasando enseguida al sector de alto vacío (500 mm Hg.), aumenta el
espesor de la torta y el jugo que pasa ahora esta filtrado de una manera más
eficaz, llamándose jugo filtrado claro.
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El jugo extraído de los filtros por medio de los cabezales de vacío es enviado al
tanque de jugo pesado.
Antes de que el jugo ingrese a los evaporadores pasa primero por los pre
calentadores que son 3 Tanques trabajan de esta forma.
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presión de trabajo
61
Condensador VP4
VPE
Recirculación
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El melado que sale de los Evaporadores tiene algunas impurezas que causaría
inconvenientes en los tachos de cocimientos, por eso se realiza una
clarificación del melado.
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cerca del fondo para que no pasen impurezas y luego es bombeado a los
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Masa refinada: 1, 2, 3.
a) Concentración.
b) Cristalización.
Concentración:
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Cristalización
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El tachero alimenta según la masa; melado, miel o jarabe, con el cuidado que
este volumen sea lo necesario para mantener la consistencia del producto en
el interior del tacho de crecimiento, tal que permita el crecimiento de los
granos, sin diluir los granos existentes (muy floja) y sin permitir la formación
de falsos granos (muy dura), esta concentración es equivalente a una
sobresaturación de 1.20 a 1.25 para una pureza de 80% (zona meta estable).
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2.2.1.8.13. centrifugación
Tachos de cocimientos
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azúcar especial
azúcar rubio
miel mxta “A” (MMA) esta miel luego es bombeada a los tachos de
cocimiento de “MCB”.
70
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guarecida con una malla de metal que retiene el azúcar y deja pasar las
mieles, el azúcar extra fino, es descargado a un conductor que se encuentra
en la parte inferior de la centrifuga, tiene un porcentaje de humedad no
adecuado para su almacenamiento este es enviado al proceso de secado.
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El I.A.G S.A. cuenta para esta área con tres tipos de secadores/ enfriadores
rotatorios horizontales, llamados “MAUSA” 1 y 2, y “FCB”, el cual tienen el
mismo mecanismo de funcionamiento. Teniendo en las instalaciones 3
secadores.
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Zona secadora
Zona enfriadora
Los cristales finos arrastrados por el aire que extrae el ventilador, son atrapados
en los separadores ciclónicos, que cuenta en su interior con unos aspersores
(en la parte superior) que provocan una lluvia de agua, el aire y la lluvia de agua
fluyen en contracorriente dentro del ciclón, lo que permite el contacto íntimo
entre el polvo arrastrado por el aire y la lluvia de agua.
Luego, el azúcar pasa a través de unos tamices (tipo zarandas), aquí se separa
el polvillo, que es enviado a un tanque. El azúcar de grano homogéneo cae a la
base de un conductor que la eleva hasta los silos donde se almacena a la
espera de ser pesado.
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Fuente: foto de
ambiente de los depósitos, esto para tener mayor cuidado en épocas en que la
80
Los sacos que están en contacto con el piso y que forman las estibas
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. EXTRACCION
A. SALDO DE MATERIA
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o Saldo de sacarosa:
o Saldo de no-sacarosa:
88
Q F + Q A = Q E + Q B (4)
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dado en kcal/h
C = caudal másico de la corriente C dado en kg/h
CP = capacidad calorífica de la corriente C en kcal/kgºC
-Cálculo de Q F:
tomado el valor del CP del maíz, que es uno De los alimentos De las
90
cP =3,35kJ/kg ºC
Q F = 300.000 kg/h * 0,80kcal/kg ºC * (25 – 0) ºC Q F = 6.004.875kcal/h
-Cálculo de Q A:
QA = 4.784.650kcal/ h
-Cálculo de Q E:
QE = 8.430.021,6kcal/ h
91
QB = 2.269.878,4kcal/ h
TB = 54,8 ºC
2. PURIFICACIÓN DELJUGO DILUIDO
SALDO DE MATERIA
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o Saldo de sacarosa:
(X S) mi * mi = (X S) C * C +(X S) P * P + (X S) L * L (7) o Saldo
de no-sacarosa:
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Azúcar crudo
Alcoholes
Ración total
Energía eléctrica
Rones
Otros productos
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aplicaciones envase
Alcohol etílico de caña o extra etanol En bebidas
neutro 96,2°GL alcohólicas,
licores,
perfumería,
cosmético, A granel
fármacos y otros.
96
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Fuente: IAG
98
99
100
101
102
Norma: OEA. Certificando el
OPERADOR Desde: 2016
ECONÓMICO compromiso con la
AUTORIZADO seguridad y buenas
prácticas en la cadena
de suministro internacional
de mercancías.
103
Azúcar refinada 50
Azúcar refinada 80
Azúcar extrafina.
Azúcar especial
La cascada 100%
Pepsi 100%
La purita 100%
Fuente: ingenio azucarero guabirá
La azúcar seca sale del secador y entra a las 3 balanzas automáticas que
Los sacos que están en contacto con el piso y que forman las estivas
105
del ingenio. Donde el azúcar está puesto sobre pale para que no pase la
106
transporte, y las bolsas de BIG BAG de una tonelada son movidas por grúas.
salir” que es utilizado para valorar las mercancías vendidas y el inventario final
Se hace inventario todos los días para saber cuántos quintales salen por día de
cada turno, para el control de calidad cada 15 días se hace inventarios para
UNIDAD III
PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
107
3.
de esta unidad.
108
UNIDAD PREMISAS
109
TIEMPO APROVECHADO % 86
POL % CAÑA % 12
tiempo.
2010 2,911.389
110
2011 3,154.922
2012 3,235.673
2013 2,608.478
2014 3,000.963
2015 3,320.420
2016 2,343.397
2017 2,971.110
2018 2,600.000
2019 2,645.230
2020 2,652.230
2021 2,300.000
2022 2,447.245
111
Produccion de azucar qq
3,235.67
2,911.39
3,154.92
3,320.42
2,971.11
3,000.96
2,608.48
6000
2,652.23
2,600.00
2,645.23
2,300.00
2,447.80
2,343.40
5000
4000
3000
2000
1000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
año produccion
112
Industrial
Domestico
Clientes Porcentaje
Industrial 30%
Domestico 70%
113
Rojas indicó que esperan que hasta fin de año la zafra alcance un 6% por
encima de la molienda del año pasado. Destacando que, hasta el momento,
han producido alrededor de 2,3 millones de quintales de azúcar, 120 millones
de litros de alcohol priorizando el consumo interno y saldos para exportación,
alcanzando una molienda de hasta 22.000 toneladas por día, habiendo
procesado el 34% del total de la caña de azúcar del país.
Europa
Perú
Colombia
Chile
Ecuador y una parte a Uruguay.
114
Los tipos de azúcar que se exportaban a los países son los siguientes:
CLIENTE AZÚCAR
E.E.U.U. Azúcar Crudo USA
Colombia Exf. Ref. I
Venezuela Exf. 50kg
Perú
Ecuador
Chile
115
117
118
3.5.2. insumos
Con la cal se prepara la lechada (60 Be), que posteriormente se utilizara para el
encalar el jugo (neutralización de los ácidos orgánicos que contiene el jugo
mixto)
119
Evaporacion 1
Clarificacion de melado 1
Cocimiento 12
Cristalizacion 19
Centrifugacion 10
Secadores 5
Embolsado 7
Fraccionado 16
Almacen 15
UNIDAD IV
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
121
122
Para proceder a elaborar los productos, la alta gerencia del IAG planifica la
producción anual del azúcar, esta planificación se realiza para cierto periodo del
año. Siendo el encargado de hacer cumplir el gerente técnico de la fábrica y
todos los jefes de los distintos departamentos.
4.1.1. Extracción
En el cual se basan en las siguientes fórmulas para el correcto uso del agua.
123
VARIABLES
A ESTÁNDAR OBSERVACIONES
CONTROLAR
Jugo
5.000 Tn/Día, con un caudal
Extraído Su velocidad 1250 kw
de 200 m3/h
(Trapiche I)
Jugo Su velocidad está entre los4000
15.000 Tn./Dia, con un
Extraído kw de potencia, con 1450 rpm,
caudal de 700 m3/h
(Trapiche II) con reductor de 600 rpm
Agua de
80 – 95 m3/hr Caudal de la bomba
Imbibición
Turbina
cuchillo 750 rpm (rotor) Su velocidad debe ser 4500 rpm
nivelador
Turbina
1000 rpm (rotor) Su velocidad debe ser 5003 rpm
Desfibradora
Turbina de
Para que el molino gire a
Molino 45000 – 6013 rpm (turbina)
4,5 – 6,0 rpm
1,2,3,4,5
Presión
20 – 30 t/dm2
Hidráulica
Presión de
50 – 70 kgf/cm2
Lubricación
Fuente: elaboración propia
124
125
4.1.3. Evaporación
EVAPORACIÓN
126
127
128
129
TRATAMIENTO DE JUGO
130
Cada 30
Encalado Encalador Encaladora Control de PH
minutos
Aumenta la velocidad de
sedimentación, reduce el
Tanque 1 y 2, Determinar volumen de cachaza,
Agregado de Atención Cada 30
preparación cantidad de disminuye la Pol de la
floculante clarificador minutos
de floculantes floculante torta y aumenta la
transparencia del jugo
claro
La torta formada pasa por
Controlar debajo de rociadores de
Atención Cada 2 Filtro 1, 2, 3,4 parámetros y agua caliente para lavado,
Filtro cachaza
filtro horas y5 eficiencias se seca por sección y es
del sistema desprendida por
raspadores
131
Al concentrase libera su
Evaporador Control de calor latente, lo cual hace
Presión de
Evaporador Cada hora 1,2,3,4,5,6,7 y presión de que el jugo entre en
vapor
8 vapor ebullición dentro de los
tubos
La concentración inicial
del melado alimentado a
Concentración Cada 30 Evaporador Control de los tachos es 60-65 brix
Evaporador
“BRIX” minutos 6,7a y 7b brix puede ir aumentando
según el tipo de templa
que se tenga.
Al dosificar ácido
fosfórico a concentración
Agregado de Tanque de menores o iguales a 200
Ayudante Clarificar de
ácido Cada vez Ácido ppm (dosis de floculante),
Evaporador melado
fosfórico fosfórico para producir la
floculación primaria de las
impurezas en suspensión
Se debe controlar en el
melad el volumen de
Control grano del tacho y debe ser
Clarificación Ayudante Salida tanque
Cada hora clarificado tan pequeña como sea
del melado Evaporador de melado
del melado posible y al mismo tiempo
suficiente para cubrir la
calandria
COCIMIENTO Y CRISTALIZACION
COCIMIENTO “A”
132
Tiene la función de
producir cristales de
Maestro de Control de
Tachos de azúcar a partir del magma,
Preparación azúcar A y temperatura
Cada hora cocimiento jarabe y mieles es por eso
de Tacho maestro presión de
4,5,6,7,8,9 que se debe tener en
Auxiliar A vapor y vacío
cuenta el vacío y la
presión del vapor
COCIMIENTO “B”
Control de Toman muestra mediante
Maestro de Tacho de temperatura. una sonda y mediante una
Preparación
B Maestro Cada hora cocimiento 10, Presión de lupa que se observan
Tacho
auxiliar B 11 y 12 vapor y cómo se van formando los
vacío cristales de sacarosa
Controlar
Se encarga de evaporar el
los
agua contenida en la
Maestro de Tacho de parámetros
Cocimiento Cada mezcla de miel mixta y
B Maestro cocimiento 10, de
MCB templa semilla hasta conseguir el
auxiliar B 11 y 12 operación y
tamaño adecuado del
calidad de
cristal
MCB
COCIMIENTO “MCRef”
Para preparar MCR utiliza
Control de
jarabe filtrado, al cual se
Maestro Tachos de temperatura
Preparación añade semilla, mezcla de
azúcar Cada hora cocimiento 1,2 presión de
de tacho azúcar molida y alcohol
refinada y3 vapor y
esto ayuda al proceso de
vacío
cristalización
Controlar .la templa es descargada a
parámetros un cristalizador en forma
Maestro Tachos de
Cocimiento Cada de de U que ayuda al
azúcar cocimiento 1,2
MCRef. templa operación y agotamiento de la miel
refinada y3
calidad de madre forma el cristal y
MCRef continua el crecimiento
133
CENTRIFUGACION
Operador Es necesario hacer
Limpieza de Centrifugas
de Cada Control de limpieza debido a la
centrifugas 6,7,8,9,10,11
centrifugas turno limpieza constante ocupación de
“MCA” y 12
“MCA” las centrifugas.
Operador
Limpieza Hacer limpieza debido a la
de Cada Centrifugas Control de
centrifugas constante ocupación de
centrifugas turno 1,2,3,4 limpieza
“MCRef” las centrifugas
“MCRef”
Operador
Limpieza tolva Cada Centrifugas Control de Limpieza constante cada
centrifugas
y chilicote turno 1, 3 y 4 limpieza turno
“A”
REFUNDIDOR DE AZUCAR
Se encarga de fundir
Encargado
Tanque 1,2 y 3 Control de azúcar a base de agua
Temperatura refundidor Cada hora
de refundido Temperatura caliente y vapor como
de azúcar
medio de calefacción
134
Encargado
Se encarga de filtrar las
atención Filtros de Control de
Temperatura Cada hora partículas sólidas que
filtros de arena Temperatura
tiene el jarabe “A”
jarabe
Una vez está limpio el
filtro están en
condiciones de
funcionamiento para
Encargado
ponerlos en servicios
atención Filtros de Medir
Concentración Cada hora verifica que la válvula de
filtros de arena Baumé
jarabe este abierta y las
jarabe
demás estén cerradas,
luego se abre la
alimentación de jarabe al
filtro
SECADO Y EMBOLSADO
El salón de embolsado
realizan limpieza antes de
Limpieza del Encargado
Cada Salón de Control de acabar el turno en los
salón de de
turno embolsado limpieza diferentes turnos ya que
embolsado embolsado
es necesario para prevenir
contaminación
El encargado de
Encargado
Verificación Balanza 1,2 y Control de embolsado verifica y
de Cada hora
de peso 3 peso controla el peso del
embolsado
azúcar antes de estibarlas
135
El control de temperatura
Salida del
Verificación Encargado se controla en los tres
secador control de
de de Cada hora turnos para saber cuánto
Mausa 1-2 y temperatura
temperaturas embolsado de humedad y temperatura
FCB
sale
Es importante verificar
Encargado que las bolsas estén bien
Verificación Costuradora Control de
de Cada hora costuradas para no tener
de costurado 1, 2a y 3 costurado
embolsado problemas al momento de
ser depositadas
FRACCIONADO DE AZUCAR
En cada turno se anota en
Verificación Encargado Cada Salón de Control de un libro si el personal de
de BPM de turno turno fraccionado BPM embolsado llevan sus
respectivo uniforme
Es necesario hacer el
Fraccionadora control de peso por que
Verificación Encargado Control de
Cada hora s 1,2,3,4,5,6,7 en las balanzas
del peso de turno peso
yM fraccionadoras a veces
varia el peso
El encargado de cada
Verificación Fraccionadora turno realiza el control de
Encargado Control de
de la Cada hora s 1,2,3,4,5,6,7 codificación en las
de turno codificación
codificación yM fraccionadoras así poder
detectar el problema
136
UNIDAD V
CONTROL DE CALIDAD
137
138
139
Laboratorio central.
Comprende los análisis de extracción, tales como pureza del jugo, perdidas en
diferentes partes del proceso, de la calidad de los sub productos (mieles,
melaza, melado), también realiza en análisis de la MC.
140
PARÁMETROS:
Pureza mayor o igual al 70%
Porcentaje de la materia extraña menor o igual al 10%
141
Dispositivo de
Producto variable unidad técnica seguimiento y
medición
jugos Brix Beix % Determinación Refractómetro,
Pol Pol % de brix y pol y polarímetro, tubo
Temperatura °c temperatura colorimétrico
en jugos 200mm,
termómetro.
Determinación
Jugos PH PH del PH en PH - metro
jugos
jugos Azúcar Reductores Determinacion Bureta 50ml, matraz
reductores % de azucares aforado 100ml
reductores en
jugos.
Melado Brix Brix% Determinación Refractómetro,
Mieles Pol Pol% del melado, polarímetro, tubo
Masas temperatura °c melaza, colorimétrico
Melaza masas, mieles 200mm,
termómetro.
Melaza Azúcar Reductora Determinación Buretra 50ml,
reductoras % de azucares matraz kolhraush de
reductores de 200ml, pipeta de
melaza 25ml.
Cachaza pol Pol% Determinación Polarímetro tubo
de pol en polar de 200 ml
cachaza
Cachaza humedad Hum. % Determinación Balanza, secador
de humedad
143
en cachaza
Fuente: laboratorio central del IAG
a) Objetivo
a) objetivo
144
a) objetivo
a) objetivo
a) Objetivo.
145
a) Objetivo.
146
148
149
150
polietileno interior
3: corregir codificador.
152
8: Registrar la no conformidad.
9: informar.
153
Si el camión
Limpieza e higiene de la carrocería
Limpieza e higiene de las carpas protectoras del producto de
azúcar
Si el vagón
Limpieza e higiene del vagón
Estado de las puertas del vagón
154
2: ajustar balanza
3: verificar el peso
156
157
158
Fábrica de azúcar
Talleres
Alancen de logística y materiales
Laboratorio
Baños
Inspección de BPM a los edificios e instalaciones de salón embolsado,
salón fraccionado APE.
159
Fábrica de azúcar
Talleres
Alancen de logística y materiales
Laboratorio
Baños
El inspector de calidad realiza el inventario de las estibas todos los días, así
puede saber que estiba se ha despachado o si hay estibas nuevas.
160
Para el azúcar especial moreno y crudo las especificaciones indicadas son las
que nuestra empresa ofrece al mercado.
El azúcar refinado extra fino es el tercer nivel de calidad del azúcar que se
diferencia básicamente por el color y la turbidez del producto, es producidos de
las mieles procedentes de cocimiento de refinado I y II se envasa para la
industria en 50 kg y para el mercado doméstico en 46 kg la norma que regula
esta calidad es la de 0010 norma andina para el azúcar blanco especial.
Azúcar crudo
161
Azúcar moreno.
162
Por ultima una actividad de agua alta puede incluir una proliferación de
microorganismo que deterioran y contaminan el azúcar.
163
enteras con amarres (cables o cadenas) caña integral o picada en caja con
malla para aireación.
Aspecto Descripción
Color Características agradables no debe
oler a fermentado ni olores extraños.
Sabor Característica de una caña recién
cortada
Fuente: manual de calidad
164
Descripción
Aroma Características agradables no debe poseer aroma de
165
166
Norma: 0011
Norma: NA 0011
167
Norma: NA 0011
168
Norma: NA 0010
169
Norma: NA 009
170
171
Norma: NA008
173
paquete de caña
por turno
recibida en LAICA
Fuente: Frecuencias de control LAICA
174
Brix Dens.
Este análisis se
Brix Ref. 1 vez por
Melaza Químico realiza a la mitad de
Pol Ap. turno
un turno
Pol Real
Fuente: Frecuencias de Control Análisis Rutinario
envases regularmente
Peso de por turno durante el trascurso
azúcar del turno
Se realiza
Inventario 1 vez por
APE Visual empezando en
de estibas turno
turno de mañana
Temperatur
Se realiza cada 3
a 3 veces por
APE Físico horas empezando a
Humedad turno
las 6 am.
Relativa
Se realiza a cada
Control de X cantidad
Despacho Visual camión que se
despachos por turno
despacha
Se realiza a cada
Elaboración
camión que se
de X cantidad
Certificado Tecnológico despacha y solicita
certificado por turno
el certificado de
de calidad
calidad
TEMP. ºC (FCB)
HORA
Aire Az. Seco Az. Hum.
176
TEMP. ºC (MAUSA I)
HORA Aire Az. Seco %Aire C. %Aire F.
6:00:00 41.63 40 60 30
9:00:00 40.23 40 50 40
12:00:0
45.10 39 50 40
0
15:00:0
42.34 40 60 30
0
18:00:0
41.89 38 50 40
0
21:00:0
45.20 39 50 40
0
0:00:00 44.35 40 60 30
3:00:00 40.70 39 60 30
177
0
0:00:00 40.90 40 60 30
3:00:00 40.30 39 60 30
Nota: se tiene una tendencia creciente en los resultados de los análisis de las
muestras tomadas y una estabilización.
178
60
50
40
30
20
10
0
6:00:00 9:00:00 12:00:00 15:00:00 18:00:00 21:00:00 0:00:00 3:00:00
50 50 50 50
40.15
39 40.08
40
39 41.33
40 40 40.65
40
39 41.05
40 40.9
40 40.3
39
37
30 30 30 30
0
6:00:00 9:00:00 12:00:00 15:00:00 18:00:00 21:00:00 0:00:00 3:00:00
179
180
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
181
UNIDAD VI
COSTOS
182
Costo se define como el valor de dinero de todos los elementos que se utilizan
para producir un producto o servicio, listo para ser vendidos o entregado al área
comercial de la empresa para producir. El costo de producción o fabricación,
solo se refieren a los elementos que se utilizan para producir el producto, sin
tomar en cuentas los otros costos relacionado con la administración y la
comercialización.
183
Son todos los costos que no están calificados como mano de obra directa,
materiales indirectos y el costo indirecto de fabricación que no puede
identificarse directamente con los productos específicos.
184
La materia prima
Materiales e insumos directos
Envases, embalajes y etiquetas
Los costos de mano de obra directa (salarios de los empleados)
185
El transporte y la distribución
Impuestos específicos
Las comisiones sobren ventas
2: costos fijos: son aquellos costos fijos total que permanece constante
dentro de un rango relevante de producción, mientras el costo fijo por
unidad varia con la producción, costos fijos de producción son por
consiguiente todos los que no sufren modificaciones a pesar de la
producción aumenta o disminuya. En esta categoría encontramos
generalmente a:
186
329.130 .100,00 Bs
Costo Unitario de Producción=
2.447 .245 qq
Bs
Costo Unitario de Producci ó n=134
qq
Bs
Costo Unitario de Producción=Costo unitario de Produccion +( IVA)
qq
187
Bs
Costo Unitario de Producción=134 +(134∗0,13)
qq
Bs
Costo Unitario de Producción C /F=152
qq
Bs
C :Unitario ConUtilidad =Costo unitario de Produccion +Utilidad
qq
Bs
Costo Unitario con Utilidad =154 +¿ 0,30)
qq
Bs
Costo Unitario con Utilidad =198
qq
RECIO DE VENTA (PV)= costo unitario de producción+ costo unitario producción * utilidad
188
Costo
Cuadro de costos
detalle (Bs)
Ingresos 540,841.145 Bs/ qq
Produccion qq 2.447.245 qq
Precio unitario (qq) 221 bs/qq
Costo de materia prima
Costos de MP (Bs) 450.800.000
Caña a moler (ton) 2.900.000
Precio (bs/ton) 243
Fuente: elaboración propia
189
Utilidad de operaciones= utilidad bruta- Σde los gastos administración, comercialización y financieros.
Impuestos=41,879.861 Bs
Utilidad neta=125,639.584 Bs
190
ESTADO DE RESULTADOS
DETALLES (Bs)
Costo total de producción 329.130.100,00 Bs.
Utilidad bruta en venta 211.711.045 bs
Gastos de operación
Gastos de administración 43.850.500
Gastos de comercialización 8.580.800
Gastos financieros 15.590.000
Utilidad de operaciones 68.021.300
Otros ingresos
Utilidad antes de impuestos 167,519.445 Bs
Impuestos sobre la utilidad del 25% 41,879.861 Bs
Utilidad Neta 125,639.584 Bs
Fuente: elaboración propia
191
192
Por ejemplo:
Sueldos
Energia electrica
Agua
Telefono
Internet
Muebles y enseres
Papeleria
Transporte
Pasaje, materiales de oficinas
Gastos de comercializacion: comprende los gastos relacionados con las
actividades de comercializacion de los productos por ejemplo:
Sueldos
Transporte
Logistica
Publicidad
Impuestos de ventas
Gastos financieros: son los gastos relacionados con el pago de intereses
por deudas asumidas, por ejemplo:
Interes que se paga por un credito
Impuestos
193
UNIDAD VII
MANTENIMIENTO
194
195
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento predictivo
196
197
198
Una vez que todos los equipos se le han aprobado un buen funcionamiento se
consideran listos para empezar la puesta en marcha en zafra. El mantenimiento
199
200
Diagrama de Gantt
Lubricación
201
Revisión de motores
Revisión de medidores
Revisión de válvulas
Limpieza de tuberías
202
Ventajas
203
Desventajas
A) Sistema
1. programa de inspección.
2. programa de lubricación.
204
Estos trabajos son programados para ser realizados durante las paradas
programadas de la fábrica de azúcar, serán recomendadas de acuerdo a
recomendaciones de los fabricantes de los equipos y la experiencia propia
existente en el ingenio, e implicara la realización de controles en partes criticas
del ingenio y reajustes en equipos que por sus condiciones de trabajo puedan
requerir de intervenciones periódicas para restituirlas el equipo a su condición
original de trabajo.
205
206
Ventajas
207
Desventajas
Ventajas
208
Desventajas
La temperatura
La presión
La velocidad
Las vibraciones
La rigidez
La viscosidad
El contenido de humedad
Impurezas
El nivel de un fluido, etc.
Análisis de vibración
Termografía
Tribología
Análisis de circuitos de motores
Evaluar costos
Comparar valores históricos
Control de presupuestos
Comparar costo de un nuevo
Desarrollar diferentes tipos de indicadores
Construcción civil
Destilería
Extracción de caña
Fábrica de azúcar
Generación de vapor
Instrumentación
Laboratorio central
Laica
211
Mantenimiento mecánico
Taller eléctrico
Taller mecánico
Taller calderería
212
AMBIENTE
213
Plan de contingencia
214
215
216
Residuos Solidos
Residuos Líquidos
Emisión de gases
Aguas en proceso
Vinaza
Aguas en Proceso
Vinaza
219
220
221
y destilación de
alcohol
Funcionamientos
Ruidos de los equipos y
ocupacionales maquinarias en la atmosfera atmosfera
fabricación y
destilación de
alcohol
Gases de Sector de caldera
emoción en por combustión atmosfera atmosfera
fuentes fijas del bagazo de
caña
Generación de
material
articulado en
sector de
Material molienda de caña
articulado y en área de atmosfera atmosfera
canchón de
almacenamiento
del bagazo para
abastecer de
combustibles a
los calderos
Fuente: instructivo de medio ambiente
222
223
almacenado para luego ser utilizado como combustible para los calderos
también utilizado para alimento de engorde de ganado.
224
nutrientes para la
tierra
Cenizas Resultado del Elaboración del Es dispuesto para
sistema de bio-abono la fertilización de
lavado de los cañaverales por
gases o ser rico en materia
Scuvver y de orgánica rico en
la limpieza de minerales y
los calderos nutrientes para la
tierra
Envases Proceso Almacenamiento Entrega a terceros
plásticos de fabricación de temporal para su
productos azúcar reutilización
Bolsas rotas y Proceso Almacenamiento Entrega a terceros
plásticos fabricación de temporal para su
desechables azúcar reutilización
Turriles Proceso Almacenamiento Entrega a terceros
mecánicos fabricación de temporal para su
azúcar reutilización y/o
basureros
Batería en Mantenimiento Almacenamiento Entrega a terceros
desuso y equipo de temporal para su
maquinarias reutilización y
disposición final
Chatarras y Mantenimiento Almacenamiento Entrega a terceros
recorte de y reposición temporal para su
hojalatas de equipos y reutilización
maquinarias
Residuos sólidos Cocina oficina Almacenamiento Entrega a operador
225
Los impactos a los que se aran referencia en el presente plan, son aquellas
identificados en el proceso de evaluación ambiental a la unidad industrial.
LA NORMA ISO14001:2015
226
EFLURNTES- LAGUNAS
Los efluentes generados por las diferentes áreas del ingenio son de dos tipos:
aguas industriales y vinaza
227
Oxígeno disuelto
CAMBIO CLIMATICO
USO DE AGROQUIMICOS
No se utilizan agroquímicos
229
230
Se monitorean los efluentes y los ruidos ambientales, los cuales cumplen con la
ley 1333 y RASIM. Se tienen objetivos ambientales y metas por cumplir de
acuerdo a nuestro Plan de Manejo Ambiental. En el sistema de tratamiento de
agua, Los análisis de laboratorio son realizados por empresas externas. La
misma está siendo usada en su totalidad para efectuar riego a los cañaverales
cercanos al área de las lagunas como se explica y permite en nuestra Licencia
Ambiental.
231
Nota: el resultado de los analisis refleja que las emisiones de ruidos en las
colindancias están dentro de los limites permisibles establecidos por el anexo
12-c del RASIM, características industriales que se refieren al nivel sonoro
emitido por una fuente fija que permiten una tolerancia de error de medición
hasta más del 10% en este anexo se establece como límite de 70 Db (A) en
horario de 8:00 a 22:00 horas y de 65 Db (a) de horas 22:00 a 8:00 el monitoreo
se realizó a horas 14:30 horas.
232
Nota: el resultado de los ruidos al anterior requinto del art 373 de la L.G.H.S.O
233
muestreo.
UNIDAD IX
234
SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD
OCUPACIONAL
El IAG SA debe asegurar a los trabajadores y otras personas que puedan ser
afectadas por los riesgos laborales en todo momento porque puede representar
un costo muy alto en el futuro.
Previo a la entrega del EPP se realiza una capacitación sobre uso y manejo del
mismo, para así evitar accidentes fortuitos.
236
Gafas
Mascaras
Guantes
Mandil de cuero
Chaleco
Camisa
Pantalón
Botines
9.1.6. Señalización
237
I-45_10
IMPRESO
IM PRESO
ANÁLISIS
ANÁLISISPRELIMINAR
PRELIMINARDE
DERIESGO
RIESGO Rev.: 00
Fecha: 12/09/19
Identificación de Peligros
3 11
4 12
5 13
6 14
7 Administrador
Observaciones: _ _ _ _ _
238
9.2.
Primeros auxilios
239
PROTEGER
Antes de actuar debemos tener la total seguridad de que tanto el
accidentado como el auxiliar están fuera de peligro.
AVISAR
Siempre que sea posible avisar a los servicios sanitarios sobre la
existencia del accidentado y así activamos el plan de emergencia, para
pasar a socorrer mientras se espera la ayuda.
SOCORRER
240
Los siguientes son los pasos a seguir por el personal del INGENIO en el caso
de producirse un incendio.
241
242
243
Para todo el ámbito adyacente y en general para todas las otras instalaciones
centrales del Ingenio Guabirá, se utilizan un hidratante situado
estratégicamente.
244
El IAG.SA, define la metodología para identificar los peligros, valorar los riegos
y determinar los controles necesarios en seguridad y salud ocupacional.
Es de gran importancia identificar los peligros que se originan fuera del lugar de
trabajo con capacidad para afectar adversamente la salud y la seguridad de las
personas que están bajo el control de la organización.
El Ingenio Azucarero Guabirá cuenta con 21795 horas hombre sin accidentes
además hacen uso de la matriz de semáforos de accidentes el cual se realiza
cada mes.
Causas del
accidente
9.4.1. Nivel de
accidente
245
NIVEL DE
CATEGORIA DESCRIPCION
PROBABILIDAD
Ocurre frecuentemente 1 vez por semana
A FRECUENTE
seguramente ocurrirá
Ha ocurrido algunas veces de cinco a diez al año
B PROBABLE
acurrirá tarde o temprano
Ocurre ocacionalmente una vez al año por
C OCASIONAL
encima de la medida espectativa
Se espera que ocurra algún dia una vez en cinco
D REMOTO
años por debajo de medida espectativa
Puede ocurrir luego en 30 años depende varias
E IMPROBABLE
causas no se espera pero podria ocurrir
Puede ocurrir una vez en 50 años solo
PRACTICAMENTE
F teóricamente es posible nunca se ha escuchado
IMPOSIBLE
este tipo en industrias
246
CLASIFICACION DE RIESGOS
247
UNIDAD X
CAPITAL HUMANO
248
MOLIENDA
DESCRIPCION: En el departamento de molienda se encarga de la trituración
y/o extracción del jugo separando el jugo de la cachaza
JEFE DE Es el encargado y directo responsable de los 2
TRAPICHE trapiche el cual debe inspeccionar que ambos estén
funcionando en óptimas condiciones
OPERADOR DE Es el encargado de operar y controlar el
TRAPICHE funcionamiento del trapiche
TRATAMIENTO DE JUGO
DESCRIPCION: Es el que se realiza y controlar el funcionamiento de jugo
queriendo lograr las condiciones óptimas del jugo para la elaboración del
azúcar
249
DESCRIPCION: Es el proceso del cual se trata de elevar los grados brix del
jugo por medio del calentamiento para la evaporación del agua
250
251
Gerencia General
Comité Sistema
Asesoria Legal
Integrado de Gestión
Gerencia Adm. Y
Gerencia Producción Gerencia Comercial
Financiera
Supervisor General
SYSO Trabajadores
Supervisor SYSO
252
JEFE DEFABRICA
Asistente de fábrica
Ayudante de asistente
253
UNIDAD XI
MISELANEOS
254
poder compararlo con el Project del año 2022, y así poder intervenir.
255
11.2. Capacitación
Capacitación 1:
INDUCCION
MANEJO DE EXTINTORES
256
257
11.4. BIBLIOGRAFIA
Gusman, v. (1 de mayo de 2019). clubensayos. Obtenido de clubensayos:
www.clubensayos.com
Guabirá
E. HUGOTT México 1963. Manual para Ingenieros Azucareros. Francia
MEMORIA ANUAL IAG. Gestión 2016
https://es.wikipedia.org/wiki/Floculaci%C3%B3n
258
11.5. ANEXOS
259