FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGERÍA CIVIL

Pavimentos: Falso pisos, Contrapisos, Pisos de cemento pulido,

Enchapados, Losas de piso, Graderías, Coberturas, Carpintería de
Madera, Metálica: Procedimiento Constructivo Y Metrados,
considerando Especificaciones Técnicas Y RNE. Ejemplos y casos,
fallas y soluciones.

AUTOR(ES):
Cochachin Murillo, Ángelo Ricardo (orcid.org/ 0000-0002-3130-6411)
Gonzales Matos, Hedinzon Jhunnior Max (orcid.org/0000-0001-8449-1860)
Marchena Rojas, Juan de Dios (orcid.org/0000-0001-5152-5665)
Ninaquispe Liñan, Janpol Jeremy (orcid.org/0000-0002-5473-9578)
Rodríguez Ancachi Harold Daniel (orcid.org/0000-0003-2521-6505)
Torres Rueda, Ahsly Sarai (orcid.org/0000-0003-3448-1896)

ASESOR:
ING. Naveda Sarmiento, Juan Enrique

ASIGNATURA:
Ingeniería De La Construcción

CHIMBOTE-PERÚ
(2023)
 ÍNDICE
NOTACIÓN Y DEFINICIONES ............................................................................................... iii
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 1
II. DESARROLLO ................................................................................................................... 2
2.1. Pavimento................................................................................................................... 2
2.1.1 Piso ............................................................................................................................ 2
2.1.2 Proceso constructivo de Falso piso ................................................................. 3
2.1.3 Proceso constructivo de Contrapiso ................................................................ 5
2.1.4 Proceso constructivo de Piso de cemento Pulido ........................................ 8
2.1.5 Proceso constructivo de Enchapados ........................................................... 10
2.1.6 Proceso constructivo de una Losa de Piso .................................................. 12
2.1.7 Proceso constructivo de Graderías................................................................. 12
2.1.8 Proceso constructivo de Coberturas .............................................................. 14
2.1.9 Carpintería de Madera y Metálica ..................................................................... 15
2.2 Fallas y Soluciones ..................................................................................................... 18
III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 22
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 25

ii
NOTACIÓN Y DEFINICIONES

➢ Graderias
Las graderías son estructuras escalonadas diseñadas para proporcionar
asientos en eventos, espacios públicos o instalaciones donde se requiere
una disposición ordenada de asientos para la audiencia.

➢ Pulido

El pulido es un proceso mediante el cual se afina la superficie metálica de

los objetos, eliminando marcas, roces, rayaduras y soldaduras.

➢ Metrado
Los metrados son un término que se utiliza comúnmente en el proceso de
construcción de estructuras de concreto y se refieren a la medición de los
materiales de construcción necesarios para completar el proyecto.

➢ Especificaciones Técnicas
Las especificaciones técnicas son un conjunto de documentos que
describen detalladamente los requisitos y características técnicas que
deben cumplir los materiales, equipos, sistemas o servicios que se
utilizarán en un proyecto o en la producción de un producto.

iii
I. INTRODUCCIÓN

Los pavimentos y pisos son elementos fundamentales en la construcción y

diseño de espacios interiores y exteriores. Tanto en residencias como en edificios
comerciales o industriales, los diferentes tipos de pavimentos y pisos
desempeñan un papel crucial en la funcionalidad, estética y durabilidad de los
espacios.

Uno de los tipos más comunes de pavimentos es el falso piso, también conocido
como suelo técnico. Este tipo de piso consiste en una estructura elevada que se
coloca sobre el suelo original y permite la instalación de cables, tuberías y
sistemas de ventilación debajo de él. El falso piso se utiliza principalmente en
oficinas y centros de datos, proporcionando flexibilidad y fácil acceso a las
instalaciones.

El contrapiso, por otro lado, es una capa de material colocado sobre el suelo
natural antes de instalar el piso final. Su propósito principal es nivelar y crear una
base sólida para el piso. El contrapiso puede estar compuesto por diferentes
materiales, como concreto, mortero o una combinación de ellos.

En resumen, los pavimentos, falsos pisos, contrapisos, pisos de cemento pulido,

enchapados, losas de piso, graderías y coberturas son elementos esenciales en
la construcción y diseño de espacios, cada uno con características y funciones
particulares. La elección adecuada de estos elementos puede marcar la
diferencia en términos de funcionalidad, estética y durabilidad de los espacios
construidos.

El objetivo general de este tema es proporcionar una comprensión detallada de

los métodos y procesos involucrados en Pavimentos, Falso pisos, Contrapisos,
Pisos de cemento pulido, Enchapados, Losas de piso, Graderías, Coberturas,
Carpintería de Madera, Metálica; Así mismo, como objetivos específicos,
Comprender los conceptos fundamentales sobre Pavimentos, Falso pisos,
Contrapisos, Pisos de cemento pulido, Enchapados, Losas de piso, Graderías,
Coberturas, Carpintería de Madera, Metálica; Conocer el procedimiento
constructivo de los elementos. Dominar los métodos de metrado de los diferentes
elementos.

1
II. DESARROLLO
2.1. Pavimento
Se trata de la base horizontal de una determinada construcción que sirve
de apoyo a las personas, animales u objetos. Un pavimento puede tener
diversos tipos de revestimiento (concreto, madera, cerámica, etc.) y
normalmente está formado por tres capas: sub-base, base y rodadura.

También se denomina pavimento a los conectores de vías de

comunicación con asfaltos combinados naturales. En ingeniería civil, el
pavimento forma parte del firme y es la capa constituida por uno o más
materiales que se colocan sobre el terreno natural o nivelado, para
aumentar su resistencia y servir para la circulación de personas o
vehículos.

2.1.1 Piso
Es el acabado final de los ambientes, y dependiendo de la selección del
material, pueden ser: piedra, madera, cerámico, vinílicos, etc. Esta
decisión debe considerar principalmente los factores de clima, costo de
materiales y sistemas constructivos de la zona donde se edifica.

Tipos de pisos existente en una vivienda

1. Piso de tierra estabilizada

Este es un tipo de piso sin cemento. De hecho, es considerado el más
simple al momento de ser construido, además cumple con las
cualidades que un piso debe tener: ser liso y poco permeable. Para
realizar este tipo de piso, el maestro constructor debe compactar la
superficie y agregar sobre ella aceite quemado o petróleo. Gracias a
este aditivo, el piso evita deteriorarse cuando entra en contacto con el
agua.
Este tipo de piso ofrece ventajas como su bajo costo, pero también
tiene inconvenientes, por ejemplo, tiene poca resistencia a sismos,
lluvia e insectos. Además, se lo recomienda especialmente para
casas que se construyan en climas secos.

2
 2. Piso de suelo – asfalto
Proviene de la mezcla compactada de suelo con asfalto en una
proporción de 1 volumen de asfalto (RC-250) por 30 partes de suelo.
Para poder realizar este tipo de piso hace falta calentar el asfalto, lo
que contribuirá a que la mezcla sea uniforme. Si se trabajará un piso
de suelo-asfalto se recomienda que el espesor sea de al menos 5 cm.

3. Piso de suelo – cal

Al igual que el anterior, es la mezcla de suelo con un aditivo que en
este caso es la cal. La proporción de suelo que se usa para este piso
es de 10 veces 1 medida de cal. Además, requiere que se agregue
agua con el objetivo de que la mezcla sea consistente. Cuando la
combinación adquiera el punto deseado, se vacía al piso en donde
debe ser compactada. El espesor de los pisos de suelo-cal no debería
ser menor a 5 cm.

4. Piso de suelo-cemento
Para realizar este tipo de piso hace falta usar cemento y tierra, en la
proporción de: 1 medida de cemento por cada 10 de tierra. Como
sucede con la cal, esta combinación también requiere del uso de agua
para coger consistencia. Asimismo, una vez que esta se logre, el
preparado debe ser vaciado en el piso para luego ser compactado. El
espesor mínimo de este tipo de piso debe ser 5 cm.

2.1.2 Proceso constructivo de Falso piso

Antes de hacer el falso piso se debe tener en cuenta el terreno donde

se va a trabajar, se debe compactar y nivelar mediante
compactadores mecánicos, en cuanto a su resistencia no debe ser
menor de los 175kg/cm2 Es una losa de concreto que se ubica entre
el terreno y el piso, sirve como base y nivel al piso. El espesor
común de esta losa es de 3” o 4”. Luego de su “fraguado” inicial se
le debe “curar” con agua por un mínimo de tres días. El falso pisos
es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en
1:8,1:10 y de un espesor mínimo de 10 cm.
3
 Se aplicará sobre el terreno firme apisonado en los ambientes del
primer piso Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de
una capa del contra piso.

❖ Materiales:

a. Cemento

Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos

Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-130, Tipo 1.

b. Concreto

Deberá ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y

lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, cal libre,
álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T

c. Agua

Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en

disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

d. Impermeabilizante

Se utilizará impermeabilizante hidrófugo (tipo Sika o similar), donde

el contra piso lo especifique.

❖ Método de construcción

a. La superficie del terreno compacto, se limpiará y regará con

agua.
b. Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente
limpia y humedecida del terreno compacto piso. La nivelación
debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar

4
 reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por
medio puntos y cintas debidamente alineadas y controladas
respecto al nivel general de los pisos. El término será rugoso,
a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa,
la cual se colocará inmediatamente después de la primera y
será igualmente seca.
c. El acabado de esta última capa será paleteado ejecutado con
paleta de madera y con nivelación precisa.
d. El espesor del falso se establece en un promedio de 10 cm.
menos el espesor del contra piso y piso terminado. Este nivel
inferior será igual al del piso terminado que se indica en los
planos para el ambiente.
e. La ejecución debe efectuarse después de terminados los
muros, debiendo quedar perfectamente planos, con la
superficie adecuada para posteriormente proceder a la
colocación del contra pisos y pisos definitivos.

❖ Método de medición

Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2.)

Norma de Medición: El área del falso piso será la misma que la del
piso al que sirve de base. Para ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se
añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el contra piso
que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.

En todos los casos, no se descontarán las áreas de columnas,

huecos, rejillas, etc., inferiores a 0,25 a m2.

2.1.3 Proceso constructivo de Contrapiso

El contrapiso es una superficie horizontal que permite asentar la base
que queda nivelada para que el piso pueda ser después, colocado de
forma correcta.

5
 La función del contrapiso es brindar aislamiento térmico y acústico, evitar
que algunos movimientos en el suelo por asentamiento o expansión.

❖ Procesos Constructivo de Contrapiso

1. Preparar la Tierra: Limpiar la superficie quitando las raíces y
elementos orgánicos, para lograr remover la capa superior del suelo
con herramientas manuales si la superficie no es mucha o con
maquinaria pesada si es amplia.
2. Nivelar la Tierra: Debemos nivelarla y compactarla, pero antes de
ello humedecer la tierra.
✓ Se debe marcar el nivel de toda la planta a una altura «h» mediante
el método que el supervisor sugiera. Por ejemplo, mediante un nivel
de ingeniero, o utilizando manguera niveladora y agua. La altura «h»
se define arbitrariamente. Usualmente esta altura está entre un
metro y metro y medio.
✓ Se resta a h la altura del contrapiso. Esta altura suele estar entre 4
y 7cm. Se decide la altura el contrapiso en función a las
instalaciones que éste deba cubrir.
3. Colocar el acero: Colocar unas mallas de acero anti fisuras,
separadas de la tierra con barras de concreto. La separación de las
juntas que evitarán las fisuras del hormigón no podrá ser mayor a 4
o 5 centímetros.
4. Agregar la mezcla: Luego se vacían guías niveladas de concreto
que se dejarán fraguar durante cierto tiempo para que luego sirvan
de «rieles» para vaciar el resto del contrapiso. (Una vez secas las
guías de concreto, puede procederse con el vaciado del resto del
contrapiso).

5. Afinar la superficie del contrapiso: La superficie del

contrapiso se tiene que afinar ya vaciado con polvo de arena
cernida con cemento. Este proceso debe realizarse una vez
fraguada toda la carpeta de contrapiso a tal punto que se pueda
caminar sobre éste sin hundirse. (normalmente luego de 4 horas
después del vaciado del contrapiso).

6
❖ Metrados de Contrapiso
Ejemplo: Cálculo de cantidad de material
para contrapiso de piedra y cemento. Se
calculará el Área de contrapisos, volumen de
concreto, Cantidad de cemento, arena, grava
y piedra. Área: 5.00 *3.60=18

Solución:

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑: 𝑚2
✓ Cálculo del área del contrapiso
𝐴=𝐵𝑥 𝑙 (1)
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 , 𝑏 = 𝑏𝑎𝑠𝑒 , ℎ = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
𝐴(1) = 5,00 𝑚 𝑥 3.60𝑚 = 18 𝑚2
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑: 𝑚2 𝐴𝑟é𝑎 = 1 𝑚2
✓ Cálculo del volumen de piedra por 𝒎𝟐
15 𝑐𝑚
𝑉𝑜𝑙 = 1𝑚 𝑥 1 𝑚 𝑥 0.15 𝑚 = 0,15 𝑚3
✓ Cálculo del volumen de concreto por 𝒎𝟐
5 𝑐𝑚
𝑉𝑜𝑙 = 1𝑚 𝑥 1 𝑚 𝑥 0.05 𝑚 = 0,05 𝑚3

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑: 𝑚2 𝑉𝑜𝑙. = 0.05 𝑚3

✓ Cálculo de material para el concreto

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑉𝑜𝑙 𝑥 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 𝑥 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 =

100 15
+ 100
100
𝑘𝑔
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0,05 𝑚3 𝑥 278 𝑚3 𝑥 1.15 = 15.98 𝑘𝑔
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑉𝑜𝑙 𝑥 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 𝑥 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 =
𝑚3
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.05 𝑚3 𝑥 0.40 𝑚3 𝑥 1.15 = 0.023 𝑚3
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 𝑉𝑜𝑙 𝑥 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 𝑥 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 =
𝑚3
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 0.05 𝑚3 𝑥 0.80 𝑚3 𝑥 1.15 = 0.046 𝑚3
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑: 𝑚2 𝐴𝑟é𝑎 = 18 𝑚2

𝑥 18

7
❖ Especificaciones técnicas y RNE de Contrapiso
Norma técnica de metrados para obras de ubicación y habilidades
urbanas. Título II (METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACIONES
(OE.3 ARQUITECTURA):
✓ OE.3.4.1: Sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,
proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de
base. Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida
entre los muros sin revestir.
Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a
la superficie a la vista del piso respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas,
huecos, rejillas, etc., inferiores a 0,25 m2.
En el metrado se consideran en partidas independientes los
contrapisos de espesores y acabados diferentes.

2.1.4 Proceso constructivo de Piso de cemento Pulido

Los pisos de cemento pulido consisten en un tipo de terminación que
se le aplica al hormigón con el propósito de que quede liso, terso y con
abundante brillo. El proceso permite un uso doméstico de sencillo
mantenimiento y amigable con el medio ambiente.

❖ Proceso constructivo:
a. Limpieza, nivelación y compactación la superficie a trabajar.
b. Colocación de cimbra de madera o metálica para fronteras de
colado.
c. Aplicación de relleno para juntas de expansión a base de
espuma de polietileno.
d. Tendido de acero de refuerzo o malla, calzada con silletas
plásticas o hechas en obra.

8
 e. Colado del concreto, dándole el espesor requerido por el
proyecto, esparciéndolo uniformemente, al mismo tiempo que
se aplica un vibrado.
f. Flotado de la superficie con equipo mecánico y manual;
seguido por la corrección de planicidad (corte de puntos altos
y relleno de puntos bajos). Para la posterior aplicación del
acabado final del área.
g. Elaboración de cortes para evitar rupturas de la losa de
concreto.
h. Sellado de juntas de control, mediante la colocación de
cordón de respaldo de polietileno y sellador de poliuretano
autonivelante.
i. Realización de pruebas de calidad para resistencia del
concreto.
❖ Metrado de Piso de cemento pulido

Ejemplo: Un piso de concreto (conocido como piso de cemento en las

construcciones), en un espacio de 3 x 3 metros.

Cálculo de materiales selecto para el firme de piso

A. Base: (3 m) (3 m) = 9 𝑚2
Para un peralte (altura) promedio de 0.07m (lo que equivale a 7 cm de
espesor)
Volumen: (3 m) (3 m) (0.07 m) = 0.63 𝑚3
=0.63𝑚3 + 25% 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0.7875 𝑚3 +
10% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜
= 0.866 𝑚3
se necesita un volumen de 0.866 𝑚3 de materiales selecto, para esta
área de 9 metros cuadrados.
B. Piso de concreto 1:2:4
Para la dosificación de 1:2.4 se obtendrá una resistencia en el
concreto de 2500 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑔2 .
Espesor = 5 cm= 0.05 m
: 3 𝑥3 = 9 𝑚2 𝑥 0.05 𝑚 = 0.455 𝑚3 % 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜 =
0.4725 𝑚3 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜.

9
 DENSIDAD DEL CEMENTO
La densidad del cemento es: 2.8 𝑔/𝑐𝑚3.
Lo que equivale a:
𝑔 1𝑘𝑔 1000000𝑐𝑚3
= (2.8 𝑐𝑚3 ) 𝑥 (1000𝑔) 𝑥( ).
1𝑐𝑚3

Los valores que se multiplican del cemento, arena y grava se obtienen

de una tabla, la dosificación 1:2:4.

• Cemento:0.4725 𝑚3 𝑥319.26 =
150.850 𝑘𝑔(𝑛𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑎 3.54 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠, 𝑒𝑠𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑒𝑠 4 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 42.5 𝑘𝑔).
• Arena: 04725 𝑚3 𝑥 0.421 = 0.199 𝑚3 .
• Grava: 04725 𝑚3 𝑥 0.844 = 0.399 𝑚3 .
• Agua: 04725 𝑚3 𝑥 0.213 = 0.101 𝑚3 .

2.1.5 Proceso constructivo de Enchapados

Enchapar; se trata de recubrir o revestir muros, escaleras, columnas,
vigas, etc. Con piezas que le ayuden a tener mayor resistencia y
durabilidad. El enchape se puede hacer con materiales como cerámicos
o porcelanatos.

❖ Procesos Constructivo de Enchapados

Pasos para colocar enchapes cerámicos y porcelanatos
1. Prepara la superficie: Hay que verificar que la superficie esté
nivelada y limpia. En el caso de notar desniveles es necesario
solucionarlos antes de empezar a enchapar.
2. Traza las líneas de referencia: En este punto debes trazar
las líneas, tanto verticales como horizontales que sirvan como
referencia al momento de colocar las piezas de cerámica o
porcelanato.
3. Emplantillado: Consiste en colocar las piezas para saber
cuántas de estas van a entrar.

10
 4. Colocar puntos de nivel: Para que de ese modo puedas
colocar después las piezas de cerámica o porcelanato todas
a la misma altura sin que se muevan. Y ver si se tiene que
hacer cortes o ajustes de los enchapes.
5. Prepara y aplica el pegamento: Si usaste pegamento en
polvo, prepáralo según las indicaciones del fabricante. Al
momento de aplicar usa pegamento tanto en la pieza como
en la superficie donde la colocarás. Esparce el pegamento
con ayuda del raspín. Repite el procedimiento con cada pieza
colocando las crucetas entre ellas.
6. Limpia: Limpia con cuidado cualquier rastro de suciedad o
pegamento que haya quedado sobre las piezas. No te apoyes
sobre las piezas ya que están frescas. Espera 48 horas y
fragua.
❖ Especificaciones técnicas y RNE de Enchapados
Norma técnica de metrados para obras de ubicación y habilidades
urbanas. Título II (METRADOS PARA OBRAS DE EDIFICACIONES
(OE.3 ARQUITECTURA):
✓ OE.3.2.24: Enchapes son los elementos que se pegan a los muros,
cielorrasos, fondos de escaleras y se colocan por razones de
ornato o para un uso especial.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
En el cómputo se tomará el área realmente ejecutada y cubierta
por las piezas planas, por con siguiente agregando el área de
derrames si los hubiera. Los enchapes deben diferenciarse por el
material y la calidad de los mismos.
✓ OE.3.11.4: Pintura
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
Las áreas de pintado corresponderán a la superficie neta a pintar.
Se diferenciará por tipo de pintura.

11
2.1.6 Proceso constructivo de una Losa de Piso
El proceso constructivo de una losa de piso puede variar dependiendo de
los materiales utilizados y el diseño específico de la losa. Sin embargo, a
continuación, se describe un proceso general para la construcción de una
losa de concreto:

1. Preparación del terreno: Se debe nivelar y compactar el suelo

donde se va a construir la losa. Se pueden colocar una capa de
material granular como base para mejorar la capacidad de soporte.

2. Encofrado: Se construye una estructura temporal de madera o

metal que servirá como molde para el concreto. En ella se coloca
una malla de refuerzo para darle mayor resistencia a la losa.

3. Vertido del concreto: Se vierte el concreto dentro del encofrado

y se distribuye uniformemente para llenar todos los espacios. Es
importante vibrar el concreto para eliminar las burbujas de aire y
garantizar su compactación.

4. Curado: El concreto se debe dejar secar y endurecer durante al

menos tres días antes de retirar el encofrado. Durante este tiempo,
se debe proteger el concreto de la lluvia y la temperatura alta para
evitar que la superficie se agriete.

5. Acabado: Una vez retirado el encofrado, se puede aplicar un

acabado en la superficie de la losa para mejorar su aspecto y
resistencia. Se pueden usar diferentes técnicas como pulido,
texturizado o aplicación de selladores.

6. Instalación de acabados: Finalmente, se pueden instalar los

acabados de piso como baldosas, madera o alfombra sobre la
superficie de la losa.

2.1.7 Proceso constructivo de Graderías

El Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) de Perú establece los
siguientes requisitos para la construcción de gradas, incluyendo su
proceso constructivo:

12
1. Diseño: El diseño debe cumplir con las disposiciones del RNE y
considerar las cargas de uso, las dimensiones de los escalones y la
pendiente máxima permitida. El diseño estructural debe ser
realizado por un ingeniero calculista.

2. Cimentación: Se debe excavar el terreno hasta una profundidad

de al menos 30 cm debajo del nivel del piso acabado de la última fila
de asientos. Luego, se debe colocar una capa de piedra chancada o
cascajo de 20 cm de espesor y compactarla con vibrador.

3. Encofrado: Se debe construir el encofrado de los muros de

contención de las gradas y las zapatas utilizando madera y raspando
la superficie para que quede lisa. La superficie del encofrado debe
estar limpia y libre de aceites y materiales extraños.

4. Refuerzo: Se debe colocar el refuerzo en los muros de contención

de las gradas y las zapatas, cumpliendo con las disposiciones del
diseño estructural. Se debe asegurar la separación adecuada entre
las varillas y la distancia de cobertura de las barretas.

5. Vertido del concreto: Se debe colocar concreto en los

encofrados de las zapatas y muros de contención de las gradas,
utilizando un vibrador para eliminar bolsas de aire y evitar la
segregación del concreto.

6. Curado: Se debe mantener húmedo el concreto durante un

mínimo de 7 días después del vertido.

7. Ensamble de la estructura prefabricada: Si se construyeron las

gradas prefabricadas, se procede a su instalación siguiendo las
especificaciones del fabricante.

8. Acabados: Se deben colocar acabados en los escalones de las

gradas, como baldosas u otro revestimiento que garantice la
seguridad de las personas que las utilizan.

Este proceso constructivo debe ser supervisado por un ingeniero

residente y cumplir con todas las disposiciones del RNE.

13
2.1.8 Proceso constructivo de Coberturas
El Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) de Perú establece los
siguientes requisitos para el proceso constructivo de coberturas:

1. Diseño: El diseño de la cobertura debe cumplir con las normas

técnicas establecidas en el RNE, considerando los factores
climáticos como vientos, lluvias, nieve y sismos, así como la carga
de uso y las características del material a utilizar.

2. Cubierta y estructura: La estructura que soportará la cobertura

debe cumplir con las especificaciones del diseño y los
requerimientos de resistencia y estabilidad para soportar la carga
correspondiente. La cubierta puede ser de diversos materiales, tales
como cerámica, planchas metálicas, tejas de cemento, entre otros,
y se deben colocar siguiendo las instrucciones del fabricante.
Además, la cubierta debe contar con una pendiente adecuada para
evitar acumulación de agua, para permitir la evacuación de manera
rápida y efectiva.

3. Sistemas de impermeabilización: La cobertura debe contar con

un sistema de impermeabilización adecuado, que puede ser una
lámina o impermeabilización líquida que proteja los elementos
estructurales y evite la filtración de agua. Deben seguirse las
especificaciones del fabricante y ser instalados por un profesional
especialista en el tema.

4. Aislamiento térmico: Se debe instalar un aislamiento térmico

adecuado en la cobertura, especialmente si se trata de áreas frías o
sujetas a fuertes cambios de temperatura. El aislamiento térmico
debe ser de materiales aprobados y su instalación debe cumplir con
el diseño establecido.

5. Acabados: Se debe realizar un acabado adecuado en la cubierta,

incluyendo elementos de remate como canaletas, bajantes,
cumbreras, entre otros, para garantizar la integridad de la cobertura
y proteger la estructura contra la intemperie y la corrosión.

14
 Este proceso constructivo debe ser supervisado por un ingeniero y
cumplir con todas las disposiciones establecidas en el RNE.
Además, se deben seguir las recomendaciones y especificaciones
del fabricante de los materiales utilizados.

2.1.9 Carpintería de Madera y Metálica

Carpintería de Madera
Se refiere al suministro, fabricación y colocación de todos los elementos
de carpintería de madera, que se indiquen en el expediente técnico.
Pueden ser: Puertas, ventanas, mamparas, muebles, zócalos, etc. Como
norma general, estos elementos se ceñirán estrictamente a los cortes,
detalles y medidas indicadas en los planos. Se puede fabricar tanto en
obra como en taller, donde se realiza el proceso de industrialización de
la madera, para ser colocado en obra, sin ninguna variación luego de su
fabricado.

Enchapado en Madera

Es un tablero de partículas o MDF enchapado por ambas caras con

chapas de madera natural seleccionadas y
unidas entre sí. Presenta las ventajas propias de los productos
industriales: grandes dimensiones, variedad de
especies, superficies pulidas y libres de imperfecciones, fácil de
teñir o barnizar.
Los usos de Enchapada generalmente están orientados a muebles
de hogar oficinas y hogar e instalaciones
comerciales y revestimientos decorativos, incluidos puertas de
closets, baño y cocina.
La alta calidad de las chapas de terminación, permite una amplia
gama de acabados para los cuales se deben
seguir los mismos pasos que en el trabajo con madera natural.

15
 Dimensiones:

❖ Proceso constructivo de un Piso parquet

➢ Se elabora el contra piso con mortero cemento 1:3, se
mezcla y se nivela dándole un espesor entre 3 y 5 cm. Se
extiende el mortero en forma pareja cuidando que quede la
superficie nivelada.
➢ Se deja secar hasta que la humedad de las capas inferiores
sea menor al 3%; generalmente se espera entre 25 y 30 días
para que seque.
➢ Antes de efectuar el pegado de la madera se recomienda
cerrar la habitación, con las ventanas con su
correspondiente acristalado, para evitar el ingreso de
humedad del exterior.
➢ Luego se aplica cola de contacto (adhesivo) con una
espátula dentada, pasado un tiempo estipulado por el
fabricante, colocar las tablillas a tope, formando las figuras
indicadas en el proyecto.
➢ Se colocan cuñas pequeñas entre las paredes y las tablillas,
dejando una distancia de 8 mm entre ambos.
➢ Se deja secar comprobando que cada una de las tablillas ha
quedado adherida.
➢ Antes de seguir con el parquet se pintan las paredes y
techos por si cae pintura, para que no penetre en la madera,
ya que aún ésta conserva el poro cerrado.
➢ A continuación, se realiza el acuchillado para eliminar los
resaltes de las tablillas. Luego se aplica una mano de barniz.
➢ Se sigue con un lijado de la superficie

16
 ➢ Después se aplica otra mano de barniz y al secar ésta, se
realiza un lijado con lija fina.
➢ Se limpia la superficie y finalmente se aplica la mano final de
barniz.
➢ Dejar secar completamente la superficie protegida por un
mínimo de 48 horas.

❖ Procedimiento constructivo de elementos Metálicos:

El procedimiento constructivo de elementos metálicos en una obra

puede variar dependiendo del tipo de estructura metálica o elemento
que se esté construyendo. A continuación, se presenta un
procedimiento general que se puede seguir:

1. Diseño y planificación: Antes de iniciar cualquier trabajo de

elementos metálicos, es necesario realizar un diseño
detallado y una planificación adecuada. Esto incluye
determinar las dimensiones, especificaciones y
características requeridas para los elementos metálicos, así
como seleccionar los materiales apropiados.
2. Preparación del material: Una vez que se ha establecido el
diseño, se procede a la preparación de los materiales
metálicos. Esto puede incluir el corte y conformado de las
piezas metálicas utilizando herramientas como sierras,
cizallas o máquinas de corte y doblado.
3. Ensamblaje: El ensamblaje de los elementos metálicos se
lleva a cabo utilizando técnicas de soldadura, atornillado,
remachado o unión mecánica, dependiendo de las
características del proyecto y los requisitos de resistencia.
Es importante asegurarse de que las uniones sean sólidas y
cumplir con los estándares de seguridad.
4. Instalación: Una vez que las piezas metálicas han sido
ensambladas, se procede a su instalación en la obra. Esto
puede implicar la colocación de estructuras metálicas,

17
 elementos de soporte, sistemas de cubierta o revestimientos
metálicos, entre otros.
5. Acabado y protección: Después de la instalación, se lleva a
cabo el acabado y la protección de los elementos metálicos.
Esto puede incluir la aplicación de recubrimientos
protectores como pinturas, galvanizado o tratamientos
anticorrosivos, según sea necesario para garantizar la
durabilidad y resistencia de los elementos.
6. Inspección y mantenimiento: Una vez finalizada la
instalación de los elementos metálicos, se realiza una
inspección para verificar que todo esté correctamente
instalado y cumpla con los estándares de calidad y
seguridad. Asimismo, se establece un programa de
mantenimiento regular para garantizar la conservación y
buen estado de los elementos metálicos a lo largo del
tiempo.

2.2 Fallas y Soluciones

En cotrapisos
✓ Alisado de cemento: Las patologías más habituales en estos pisos son
los “craquelados”, las micro fisuras, las fisuras y las grietas, los fuertes
desniveles entre paños y las fallas en las juntas de dilatación.

18
Fallas:
1. Los craquelados se deben generalmente a una humectación fuerte
del contrapiso.
2. Otro posible motivo de fisuración es la existencia de una
sobrecarga muy fuerte ya sea puntual o uniformemente repartida
sobre un contrapiso seco, pero apoyado sobre un terreno de media
o baja capacidad portante.

Solución:
1. Primera falla
Se deberá extraer la humedad a través del método de
evaporador consta de un marco de cemento, un pequeño
techo de chapa y un sombrerete, en los que genera una
circulación de aire que absorbe y elimina la humedad.
La solución consiste en proveerle una buena ventilación.
Como es inevitable tener que levantar el solado para
arreglarlo, la opción más recomendable es hacer canales
de ladrillos huecos en trencito, espaciados cada tres metros
y que crucen toda la superficie de un muro al otro,
rematando en una rejilla de ventilación.
2. Segunda falla
En la mayoría de estas situaciones se hace necesario
remover el contrapiso, ejecutar una subrasante
compactada con suelo cemento o suelo cal de unos 0,20 m,
colocar una manta de polietileno de 200 micrones y luego
rehacerlo con poca agua de amasado. Dejar ventilar para
terminar con cemento alisado.
Para obtener un buen resultado se deberá trabajar en
paños no mayores de 12 m2 y en lo posible en anchos no
mayores de 1,50 m que es la distancia a la que el operario
puede llegar con la llana metálica para fratasar la superficie.
En primer lugar saber que el espesor va a oscilar entre 50
mm y 70 mm, que deben llevar una malla de hierro del 4,2
o del 6.

19
En falso Piso

✓ Aparición de grietas: Tomando en cuenta si son

problemas superficiales, de cierta profundidad o que
podrían comprometer la integrad de la estructura,
las razones que afectan al hormigón suelen ser muy
variadas en naturaleza y complejidad.

Fallas:
Cuando agrupamos las más habituales, podemos resumirlas así:
- Deterioro causado por condiciones marinas y la exposición a
reacciones químicas.
- Afectación producto de fenómenos como terremotos, huracanes,
inundaciones, incendios y más.
- Daños como consecuencia de meteorización, erosión, humedad,
impactos, desgaste, entre otros.
- Desplazamiento o fractura generado por tensiones térmicas,
asentamiento, retracción, sobrecargas, etc.
- Deficiencias estructurales provocadas por mal cálculo de las
cargas, corrosión de los elementos, así como por errores en el
diseño y detallado.
- Fallas arquitectónicas generadas por una construcción
deficiente, la utilización de materiales inadecuados y descuido
significativo asociado a la supervisión y el control de calidad.

Es importante acotar que los defectos en el cemento requieren de

una correcta evaluación y diagnóstico sobre la extensión del daño. Una
vez establecida la causa, las reparaciones deben estar acompañadas de
una investigación exhaustiva debido a que los trabajos podrían afectar la
resistencia o rigidez de la estructura.

Solución:

Métodos para la reparación de fisuras en concreto: Dependiendo de la

naturaleza de la afectación, la reforma o restauración puede ser superficial
(cosmética) o podría requerir la sustitución de toda o parte de la estructura.

20
 En este sentido, las técnicas de reparación están agrupadas en 3 grandes
grupos:

- Procedimientos externos poco profundos.

- Remoción o reemplazo del material o la parte que presenta algún daño.
-

Aplicación mediante inyección para c

avidades, grietas y zonas que asemejan un panal de abeja.

Otras soluciones disponibles

- Pinturas epóxicas.
- Tratamiento con tetrafluoruro de silicio.
- Esmaltes a base de neopreno y caucho clorado.
- Aceites de secado como semillas de linaza o de Tung.
- Fluoruro de cinc, silicato de sodio o magnesio.
En Enchapes
✓ En una vivienda se a colocado cerámicos se presenta un problema en
secciones, lo que quiere decir que el elemento se empiece a soplar.
Teniendo una diferencia de extremos haciendo que genere movimientos, y
el pegamento no se a consolidado.

21
 Fallas y recomendaciones:
3. Adherencia Insuficiente: El piso tiene un acabado incorrecto y el
pegamento se reseco tiene baja resistencia de adherencia.
4. Error en la instalación de las crucetas: Es mejor elegir las
crucetas según el tamaño de las mayólicas a emplear, así como el
tipo de revestimiento.
5. Equivocarse en la cantidad de pegamento en el pegamento: El
pegamento cobra el 80% del área instalada, en el caso de ambiente
interior, y en caso de exteriores y ambientes húmedos, la cobertura
debería ser de 95%.
Sunción:
Rayar la superficie del área afectada y crear una porosidad
conseguir el remplazo de la cerámica o porcelanato, colocar un
pegamento de calidad.
Tiene que dejar ½” entre la junta y la pared con el material de
cerámico.

III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:
❖ El contrapiso cumple la función de proteger el material que se
emplea como solado de grietas o posibles deterioros por el tránsito
continuo en el suelo, además, otros de sus alcances es que se
encuentra a nivelar la superficie sobre en la que ira el revestimiento,
cubrir instalaciones eléctricas, sanitarias, de agua o gas y dar las
pendientes que el espacio necesita. (Sobre todo en ambientes
húmedos para el escurrimiento de agua).
❖ Los enchapes cerámicos y porcelanatos son elementos esenciales
en la construcción debido a su estética, durabilidad, fácil
mantenimiento, resistencia a la humedad (Son impermeables) y
versatilidad de aplicación. Proporcionan beneficios prácticos y
estéticos, mejorando la calidad y funcionalidad de los espacios
donde se utilizan. También pueden actuar como aislantes
acústicos, reduciendo el nivel de ruido en un espacio.

22
❖ Los pisos de cemento pulido son una opción altamente beneficiosa
para espacios interiores y exteriores. Son una excelente opción
para aquellos que buscan una combinación de estilo moderno,
durabilidad y fácil mantenimiento en sus espacios, ya sean
residenciales, comerciales o industriales.
❖ En conclusión, las graderías son elementos estructurales
esenciales en espacios públicos, estadios, teatros y auditorios. Su
diseño escalonado y su capacidad de asientos las convierten en
una opción eficiente y práctica para optimizar la experiencia de los
espectadores y garantizar su seguridad durante eventos masivos.

RECOMENDACIONES:
En contrapiso
✓ El contrapiso se puede apoyar sobre el terreno natural cuando se
trabaja en terreno (espesor de contrapiso de 12cm) liso o si es en
un edificio sobre las losas (espesor de contrapiso de 8cm, losa
sanitaria 18 cm) que van haciendo.
✓ El Contrapiso su espesor de contrapiso en azotea según pendiente.
✓ En terreno natural el contrapiso puede variar entre 5cm a 12 cm y
más ese ancho se debe de controlar cuando ya paso de 7cm a
8cm para poder rellenar con acero y evaluar para que uso será el
contar piso que va circular si es una persona o vehículo que haga
que este se quiebre.
✓ Se debe procurar que las tuberías de acero galvanizado tendidas
no sean mayores a Ø3/4″ o tuberías de PVC mayores a Ø1″ para
así lograr contrapisos con un espesor menor a los 6cm. De otra
manera se elevan los costos de construcción. Ten en cuenta que
este contrapiso debe cubrir todas las instalaciones.
En parquet
✓ En el parquet debemos Verificar la humedad y envejecimiento
necesario de la madera.
✓ Eliminar los resaltes al colocar las tablillas.

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✓ Las tablillas deben estar sanas, parejas, sin arañazos, grietas o
rasguños.
En Enchapados

✓ Elige bien el material de revestimiento según el uso.

✓ Siempre realiza el control de la pared o piso para saber que trabajas
sobre una superficie nivelada
✓ Usa las crucetas y el raspín según las dimensiones del material.
✓ No realices ningún trabajo sobre el enchapado por al menos 24
horas luego de su instalación.
✓ El fraguado de mayólicas sirve para evitar fricciones entre ellas o
evitar que se rompan entre sí con el paso del tiempo. Con el
fraguado también se pueden disimular las imperfecciones de las
juntas.

24
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA

ACI 347. (2004). Guía de Formaletas para Concreto.

CAPECO, (1979). Cámara Peruana de la Construcción, Construcción de Estructuras,
Manual de Obra.
http://foros.construaprende.com/albanileria-armada-v-s-albanileria-confinada-
vt4090.html

CONFORT Construcción. (2018). Programa N°46 - Pisos y Contrapisos.

https://www.youtube.com/watch?v=OM5WEGQn1oQ
Construcción de Ingeniería (2017). Cálculo de materiales para construir un contrapiso
de piedra y cemento - TCICP16. https://www.youtube.com/watch?v=1Itbv_92Rfg
Mendoza, L. (2011). Porque fallas los solados.
https://www.clarin.com/arquitectura/fallan-solados_0_rk-HKETwXl.html
Portal de arquitectura Arqhys.com. (2012). Equipo de redacción profesional.
Contrapisos. Escrito por: ArqhysArquitectura.
https://www.arqhys.com/arquitectura/contrapisos.html

Construyendo Seguro (2017). Pasos a seguir para la colocación de enchapes cerámicos

y porcelanatos.
https://www.construyendoseguro.com/pasos-a-seguir-para-la-colocacion-de-
enchapes-ceramicos-y-porcelanatos/

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ANEXOS
Proceso constructivo de contrapiso
Proceso constructivo de enchapados
Proceso constructivo de Falso Piso