GUIA DE INSTALACIÓN COMPLEMENTARIA PARA LA CORRECTA INSTALACIÓN DEL SISTEMA

MULTI V WATER DE LG: CASO GENERAL

En el presente documento se describen todos aquellos accesorios de la red hidráulica

necesarios para un correcto funcionamiento, mantenimiento y conducción de las unidades
Multi V Water de LG. En este epígrafe se desarrolla el caso base o general de montaje donde se
pretende funcionar con la unidad en unas condiciones constantes de caudal en el punto fijado
en puesta en marcha según cálculos de proyecto.

Con esta información se pretende no solo garantizar el correcto funcionamiento de las

unidades sino también optimizar sus prestaciones y durabilidad. Si bien el sistema de
condensación es una red externa al equipo suministrado incide directamente en su
funcionamiento, por lo que su estudio y dimensionado, es preceptivo para poder extraer todas
las prestaciones y bondades del sistema.

En el esquema de montaje representado en la figura adjunta se indica de forma gráfica el

montaje de dicha red y de los accesorios imprescindibles para el correcto funcionamiento y
cumplimiento normativo de las unidades.
Los accesorios y equipos indicados, así como sus prestaciones y características técnicas más
relevantes, se exponen a continuación. En cualquier caso se deberá valorar la instalación de
componentes que, pudiendo diferir de los presentados, aporten prestaciones análogas a las
aquí expuestas.

1 y 12.- VÁLVULA DE CORTE Y SERVICIO. Necesaria para aislar la unidad y el resto de

accesorios en caso de actuación en ellos (ajustes, reposición, etc.). La composición química de
los materiales será respetuosa con el fluido del circuito de condensación (agua o agua
glicolada). Se recomienda para el caso de válvulas de bola cuerpo, bola y eje de latón
estampado, asientos, junta y empaquetadura de PTFE y maneta metálica. Para válvula de
mariposa se recomienda cuerpo de hierro fundido, mariposa inoxidable, eje de acero
inoxidable, asiento de EPDM y accionamiento por palanca con sistema de enclavamiento. El PN
dependerá de la instalación donde se ubica el equipo pero será siempre PN 10 o superior.

2.- FILTRO. Es preceptiva, según normativa en vigor, la instalación de un filtro que proteja de
obstrucciones tanto a la batería de la unidad (posible obstrucción de los canales del
intercambiador de placas) como a la válvula de control (IT 1.3.4.2.8. según RD 1027/2007). La
malla del filtro retendrá partículas superiores a 1 mm. Se recomienda de montaje roscado para
diámetro iguales o menor de 2”y con bridas en diámetros superiores. El material será
compatible con el fluido de la red, recomendándose cuerpo y cartucho filtrante de acero
inoxidable. Se recomiendan de PN 16 mínimo aunque su valor dependerá de la posición del
equipo en la red.

3.- INTERRUPTOR DE FLUJO. Elemento obligado para la protección de la unidad, estará

enclavado eléctricamente con el arrancador del compresor. Para su dimensionado se debe
tener en cuenta que la unidad, en el caso de caudal constante, el mismo se regulará entre el
50 y el 100 % del nominal. Por tanto se seleccionará para el punto inferior de dicho rango con
el objetivo de proteger la unidad en toda circunstancia.

El material de la paleta detectora de movimiento, o elemento de detección seleccionado,

deberá ser compatible con el fluido circulante en la red. El bloque eléctrico de la unidad debe
quedar totalmente sellado para evitar su contacto con el fluido. Se deberán atender las
condiciones de montaje recomendadas por el fabricante del equipo (dimensión del tramo
recto de la tubería donde se aloja, tipología del elemento detector en función del calibre de la
tubería y condiciones del fluido, etc.).

4 y 10.- TERMOMETRO. Es preceptiva, según normativa en vigor, la instalaciónde termómetros

a la entrada y salida de cualquier intercambiador de calor como el de la unidad suministrada
(IT 1.3.4.4.5 según RD 1027/2007).Es necesario para el mantenimiento y correcta conducción
de la unidad. Se recomiendan termómetros de esfera con tubo de inmersión rígido, de
mercurio vidriado y con la toma de temperatura acabada en acero inoxidable AISI-316. La
toma de temperatura deberá ir envainada y con pasta conductora que evite falsas lecturas.
Esta vaina estará instalada con pendiente, eliminando así la posible pérdida de pasta
conductora hacia el exterior. La escala de trabajo será de - 10 a 50 ºC. La precisión de este
instrumento se recomienda que sea del ±1% y que se realicen calibraciones con carácter
anual.Su envolvente será adecuada para el ambiente donde se ubique el equipo. Su montaje
será tal que facilite una lectura fácil en cualquier posición sin dificultar las operaciones de
mantenimiento e inspección y cumplirá las prescripciones del fabricante.

5 y 9.- MANÓMETRO. Es preceptiva, según normativa en vigor, la instalación de manómetros a

la entrada y salida de cualquier intercambiador de calor como el de la unidad suministrada (IT
1.3.4.4.5 según RD 1027/2007). Es necesario para el mantenimiento y correcta conducción de
la unidad.

Se recomiendan manómetros con sistema de medida mediante tubo BOURDON o muelle

tubular y con mecanismos inmersos en baño de glicerina o liquido amortiguador equivalente.
La carga de glicerina amortigua las vibraciones de la aguja y permite realizar mediciones más
exactas, además también lubrica el mecanismo y alarga el tiempo de vida útil del manómetro.

La escala de lectura se elegirá en función de la presión del circuito y de forma que la lectura de
trabajo habitual esté entre el 50% y el 70% de la escala total, que a su vez estará ligeramente
por encima de la presión máxima esperada en el circuito.La posición de los manómetros será
tal, que permita una rápida y fácil lectura y su conexión a la tubería estará situada en tramos
rectos lo más alejado de codos o curvas. Se recomienda instalarlos sobre grifo de bronce y su
conexión a la tubería se debe realizar a través de un bucle amortiguador.

6 y 7.- MANGUITOS ANTIVIBRATORIOS. Con el objetivo de dar flexibilidad a la tubería

permitiendo el adecuado trabajo del equipo, reducir la transmisión de ruidos y vibraciones a la
tubería y la estructura del edificio y proteger a los equipos de los esfuerzos producidos por
desalineación y / o contracción y dilatación de las tuberías, es preceptivo instalar manguitos
anti vibratorios en las conexión del equipo a la red hidráulica. Se recomiendan manguitos de
goma o de metal trenzado en función de la presión y temperatura de trabajo del fluido. Se
recomienda una longitud mínima según la tabla 7 de la UNE 100153.

8.- PRESOSTATO DIFERENCIAL. Elemento obligado para la protección de la unidad, estará

enclavado eléctricamente con el arrancador del compresor y seriado con el interruptor de flujo
anteriormente expuesto. Su rango será de 0 a 2,5 bar y estará fijado para que cierre su
contacto a partir de una presión diferencial de 0,25 bar con ajuste manual de la consigna entre
el 10% y el 100% desde el exterior mediante tornillo de ajuste. Funcionará con temperaturas
del fluido de -10 a 50ºC y temperaturas ambiente de -10 a 50ºC. La presión de trabajo máxima
será de 25 bar. Los muelles serán de acero inoxidable y la membrana de separación, de
FKM/FPM. La conexión eléctrica tendrá un grado de protección IP65. El contacto soportará
unos valores de tensión, intensidad y potencia máximas de 250 V, 5 A y 250 VA,
respectivamente. El error máximo de la medida será del 2,5%.

11.- VÁLVULA DE CONTROL. Para el control del acceso de agua a la unidad se dispondrá de
una válvula de control. Si el sistema es de caudal variable en condensación (el anillo de
condensación adapta el caudal en movimiento por el circuito al número de unidades en
funcionamiento) se dispondrán válvulas de dos vías todo/nada fijadas en un punto de
funcionamiento. La autoridad de la válvula será de 0,5 (misma pérdida de carga que el
elemento comandado) y la presión de cierre será de 300 kPa, manteniéndose en todo el rango
de presiones el 100% de la autoridad.

Si el sistema de condensación es de caudal constante (se mueve siempre el mismo agua

en el circuito independientemente del número de máquinas en funcionamiento) la válvula de
control será de tres vías. La autoridad será de 0,5 y la presión de cierre de 300 kPa también
con en el caso anterior.

A parte de los elementos comentados es necesario supervisar en la red de alimentación la

existencia de vaciados y purgas que permitan realizar sus funciones de forma adecuada.
 A continuación en los gráficos siguientes se muestran ejemplos recomendados de ejecución
para un conjunto de unidades en distintas tipologías de alimentación del circuito de
condensación.

En los ejemplos de aplicación se indican solo los elementos preceptivos para el adecuado
funcionamiento de la unidad por simplicidad del esquema.

¿El sistema de condensación

¿El sistema de condensación
(anillo de entrada de agua al
equipo) mueve siempre el
mismo agua en circulación
(caudal constante)?
(anillo de entrada de agua al
equipo) varía el agua en
circulación (caudal variable)?
¿Dispone el circuito de
condensación de variadores de
frecuencia en las bombas o de
válvulas fin de línea?

Agua de condensación
procedente de TORRE
CERRADA (calidad del
agua elevada y sin
impurezas)
CASO 1 CASO 2

Agua de condensación
procedente de TORRE
CASO 3 CASO 4
ABIERTA (calidad del
agua del anillo de
condensación dudosa o
con impurezas)
Ejemplo 1: Sistema caudal constante en condensación y agua procedente de torre cerrada

En el esquema adjunto se representan los elementos preceptivos para el correcto

funcionamiento de las unidades. El cableado de la válvula automática irá al contacto seco de
cada unidad o al accesorio de control de caudal según el uso previsto en las mismas.
Si el anillo de condensación siempre bombea al circuito el mismo caudal de agua (caudal
constante) no disponiendo de elementos que limiten o regulen dicho caudal en función del
número de unidades en funcionamiento el sistema de control se realizará mediante válvulas
de tres vías como las representadas en cada unidad.

Si hay unidades que puedan estar más favorecidas que otras respecto al circuito hidráulico de
condensación se valorarán la instalación de válvulas de regulación.

Como se observa en el esquema es necesario prever vaciados en los puntos más bajos del
circuito de alimentación que permitan el vaciado total de la red si fuese necesario y
purgadores en los puntos altos del circuito que faciliten la evacuación del aire acumulado en la
red.
Ejemplo 2: Sistema caudal variable en condensación y agua procedente de torre cerrada

En el esquema adjunto se representan los elementos preceptivos para el correcto

funcionamiento de las unidades. El cableado de la válvula automática irá al contacto seco de
cada unidad o al accesorio de control de caudal según el uso previsto en las mismas.
Si el anillo de condensación no siempre bombea al circuito el mismo caudal de agua (caudal
variable) porque disponen de elementos que limiten o regulen dicho caudal en función del
número de unidades en funcionamiento el sistema de control se realizará mediante válvulas
de dos vías como las representadas en cada unidad.

Dependiendo del rango de presiones diferenciales que puedan afectar a las unidades puede
ser recomendable la instalación de válvulas de control de presión diferencial para que, tanto la
unidad como los elementos de control, trabajen en un rango estable de presiones. Se ha
representado una unidad de este tipo a la entrada del circuito a nivel informativo.

Como se observa en el esquema es necesario prever vaciados en los puntos más bajos del
circuito de alimentación que permitan el vaciado total de la red si fuese necesario y
purgadores en los puntos altos del circuito que faciliten la evacuación del aire acumulado en la
red.
Ejemplo 3: Sistema caudal constante en condensación y agua procedente de torre abierta

En el esquema adjunto se representan los elementos preceptivos para el correcto

funcionamiento de las unidades. Al provenir el agua de una torre abierta y con el objetivo de
minimizar la entrada de impurezas a la unidad se recomienda la separación de circuitos con un
intercambiador de calor. El nuevo circuito generado para alimentación de las unidades estará
previsto del preceptivo sistema de llenado y de expansión con los componentes reseñados en
el RITE.
El cableado de la válvula automática irá al contacto seco de cada unidad o al accesorio de
control de caudal según el uso previsto en las mismas.

Si el anillo de condensación resultante, tras el intercambiador, siempre bombea al circuito el

mismo caudal de agua (caudal constante) no disponiendo de elementos que limiten o regulen
dicho caudal en función del número de unidades en funcionamiento, el sistema de control se
realizará mediante válvulas de tres vías como las representadas en cada unidad.

Si hay unidades que puedan estar más favorecidas que otras respecto al circuito hidráulico de
condensación se valorarán la instalación de válvulas de regulación.

Como se observa en el esquema es necesario prever vaciados en los puntos más bajos del
circuito de alimentación que permitan el vaciado total de la red si fuese necesario y
purgadores en los puntos altos del circuito que faciliten la evacuación del aire acumulado en la
red.
Ejemplo 4: Sistema caudal variable en condensación y agua procedente de torre abierta

En el esquema adjunto se representan los elementos preceptivos para el correcto

funcionamiento de las unidades. Al provenir el agua de una torre abierta y con el objetivo de
minimizar la entrada de impurezas a la unidad se recomienda la separación de circuitos con un
intercambiador de calor. El nuevo circuito generado para alimentación de las unidades estará
previsto del preceptivo sistema de llenado y de expansión con los componentes reseñados en
el RITE.
El cableado de la válvula automática irá al contacto seco de cada unidad o al accesorio de
control de caudal según el uso previsto en las mismas.

Si el anillo de condensación resultante, tras el intercambiador, no siempre bombea al circuito

el mismo caudal de agua (caudal variable), disponiendo de elementos que limiten o regulen
dicho caudal en función del número de unidades en funcionamiento el sistema de control se
realizará mediante válvulas de dos vías como las representadas en cada unidad.

Dependiendo del rango de presiones diferenciales que puedan afectar a las unidades puede
ser recomendable la instalación de válvulas de control de presión diferencial para que, tanto la
unidad como los elementos de control, trabajen en un rango estable de presiones. Se ha
representado una unidad de este tipo a la entrada de la primera unidad del circuito a nivel
informativo.

Como se observa en el esquema es necesario prever vaciados en los puntos más bajos del
circuito de alimentación que permitan el vaciado total de la red si fuese necesario y
purgadores en los puntos altos del circuito que faciliten la evacuación del aire acumulado en la
red.

FDO: Esteban Domínguez González-Seco

Doctor Ingeniero Industrial

Profesor asociado DCTA de la ETSAM en la UPM

Colegiado nº 10064 del COIIM