Tp 2 electronica taller

1. Los colores de seguridad de taller son:

Rojo: El color rojo se utiliza para indicar peligro y emergencias. Puede utilizarse en señales de alto,
extintores de incendios o ocasiones en el que sea peligro inmediato.

Amarillo: El color amarillo se utiliza para indicar precaución y advertencia. Puede utilizarse en
señales de advertencia, pisos resbaladizos, áreas de riesgo moderado y equipo de protección
personal.

Azul: El color azul se utiliza para identificar información e instrucciones en el lugar de trabajo.
puede utilizarse para indicar áreas de almacenamiento, señales de seguridad relacionadas con la
salud y procedimientos operativos estándar.

Verde: El color verde se utiliza para indicar seguridad y ubicaciones seguras. Puede utilizarse en
señales de salida de emergencia, áreas de primeros auxilios, etc.

Blanco: El color blanco se utiliza para resaltar las áreas de trabajo y rutas de tráfico interno en el
taller. También puede utilizarse para marcar equipos de protección personal, como cascos o guantes.

Naranja: El color naranja se utiliza para indicar precaución y advertencia relacionada con maquinaria
o equipos peligrosos. Puede utilizarse para resaltar partes móviles de maquinaria, áreas de
excavación o zonas de construcción.

2. Algunas de las normas que se deben cumplir en un taller son:

 El uso de equipos de protección personal (EPP): Se debe usar el equipo de protección personal
adecuado para cada tarea, como casco, gafas de seguridad, guantes, protectores auditivos, calzado de
seguridad.

Prevención de incendios: Se deben establecer medidas de prevención de incendios, como la

instalación de extintores y sistemas de detección de incendios, mantener las salidas de emergencia
despejadas, y contar con planes de evacuación en caso de incendio.

Manejo seguro de herramientas y equipos: Se debe utilizar y mantener correctamente las

herramientas y equipos, siguiendo las instrucciones del fabricante. Además, se debe asegurar que
estén en buen estado y utilizarlos de manera segura para evitar accidentes.

Orden y limpieza: Se debe mantener un ambiente de trabajo limpio y ordenado, evitando la

acumulación de materiales y obstrucciones en el área de trabajo.

Capacitación: Todos los trabajadores del taller deben recibir capacitación en seguridad y estar
familiarizados con los procedimientos de seguridad específicos del taller. Esto incluye la
capacitación sobre el uso adecuado de equipos y los procedimientos de emergencia.

3. Las normas ISO mas importantes son:

ISO 9001: Esta norma establece los requisitos para un sistema de gestión de calidad (SGC) en una
organización. Proporciona directrices para mejorar la eficiencia, la satisfacción del cliente y la
calidad en general. La norma ISO 9001 se centra en la gestión de procesos, el enfoque en el cliente,
el liderazgo, la participación de los empleados y la mejora continua.

ISO 14001: Esta norma se enfoca en la gestión ambiental. Establece los requisitos para un sistema de
gestión ambiental (SGA) efectivo, con el objetivo de minimizar el impacto ambiental de las
actividades de una organización. La norma ISO 14001 aborda aspectos como la gestión de residuos,
el consumo de energía, la reducción de emisiones y el cumplimiento de la legislación ambiental
aplicable.

ISO 45001: Esta norma se centra en la gestión de la seguridad y salud ocupacional (SSO).
Proporciona un marco para identificar, controlar y reducir los riesgos relacionados con la seguridad
y la salud en el lugar de trabajo. La norma ISO 45001 establece requisitos para un sistema de gestión
de SSO, incluyendo el liderazgo, la participación de los trabajadores, la evaluación de riesgos, la
capacitación y la mejora continua.

ISO 27001: Esta norma se refiere a la gestión de la seguridad de la información. Establece los
requisitos para un sistema de gestión de seguridad de la información (SGSI) que ayuda a proteger la
confidencialidad, integridad y disponibilidad de los datos de una organización. La norma ISO 27001
aborda aspectos como la gestión de riesgos, la seguridad física y lógica, la gestión de incidentes y el
cumplimiento de la legislación de protección de datos

4.  Las medidas de seguridad que no debemos ignorar en un taller son:

1. No ignorar los procedimientos de seguridad: Es importante seguir todas las normas y

procedimientos de seguridad establecidos en el taller. Ignorarlos o tomar atajos puede poner
en riesgo tu seguridad y la de los demás.
2. No utilizar herramientas o equipos sin capacitación: No utilizar  herramientas o equipos
para los cuales no has recibido capacitación adecuada. Esto incluye maquinaria compleja,
herramientas eléctricas o cualquier equipo especializado. La falta de conocimiento puede
resultar en lesiones o daños.
3. No descuidar el uso de equipos de protección personal (EPP): Siempre utilizar el equipo de
protección personal requerido para cada tarea, como casco, gafas de seguridad, guantes,
protectores auditivos, calzado de seguridad, entre otros.
4. No improvisar o modificar herramientas o equipos: No realizar modificaciones o
improvisaciones en herramientas o equipos sin autorización y conocimiento adecuados. Esto
puede comprometer su funcionamiento seguro y provocar accidentes o daños.
5. No realizar tareas sin un plan de seguridad: Antes de comenzar una tarea, asegurase  de
tener un plan de seguridad. Evalúa los posibles riesgos y toma las precauciones necesarias
para evitar accidentes o lesiones.
6. No descuidar el mantenimiento y la limpieza: No ignorar el mantenimiento regular de las
herramientas y equipos, así como la limpieza y orden en el taller. La falta de mantenimiento
puede llevar a fallas y accidentes, mientras que la falta de limpieza puede crear condiciones
inseguras y aumentar el riesgo de resbalones o tropiezos.

5. La ropa adecuada para el taller seria:

Ropa resistente: usa ropa resistente como pantalones largos de mezclilla o algodón y evitar prendas
muy sueltas ya que se pueden enganchar con alguna maquinaria.

Camisas de manga larga: utiliza camisas de grafa o de algún material resistente para proteger tu torso
de posibles quemaduras u cortes.

Calzado de seguridad: Utiliza calzado de seguridad apropiado, como botas de seguridad con puntera
de acero para proteger tus pies de caídas de objetos pesados

Protección para la cabeza: Siempre usa un casco de seguridad cuando sea necesario, como en áreas
de construcción o en trabajos que involucren objetos que puedan caer o golpear la cabeza

Guantes de protección: Dependiendo de la tarea específica, utiliza guantes de protección adecuados

para proteger tus manos de cortes.

6. Como accidentes de trabajos podemos tener diferentes tipos:

Cortes: Pueden ocurrir al manipular herramientas afiladas, objetos punzantes o al realizar tareas que
implican corte.

Quemaduras: Pueden ser causadas por superficies calientes o llamas.

Lesiones por sobre esfuerzo: Estas lesiones ocurren cuando se realizan actividades repetitivas,
levantamiento de objetos pesados sin el equipo adecuado, posturas incorrectas o movimientos
bruscos.

Choques eléctricos: Pueden ocurrir al entrar en contacto con cables eléctricos en mal estado, equipos
eléctricos defectuosos o al manipular equipos energizados sin tomar las precauciones necesarias
(como en el caso de mi compañero que hizo un cortocircuito por no tomar las medidas adecuadas de
precaución) 

Incendios y explosiones: Pueden ocurrir debido a fugas de sustancias inflamables,chispas o fallos en

equipos eléctricos.

7.
Cortes Quemaduras Lesiones Choques Incendios y
eléctricos  explosiones
Manejo de Superficies Trabajos Contacto con Chispas o
herramientas calientes repetitivos cables fallos en
afiladas eléctricos en equipos
mal estado eléctricos 
Objetos Llamas Levantamientos Manipulación Fugas de
punzantes abiertas pesados de equipos sustancias
defectuosos  inflamables 
Manejo de Liquidos Posturas Manipulación
metales u calientes incorrectas  de equipos sin
vidrios tomar
precauciones