Informe Final Po 4500007133 Compressor Ga132+ Serie Apf 160742 Ga132-1

NATIONAL AIR & MOTOR CO.
R.U.C. 20603177194
MINERA BOROO Diciembre 07

MISQUICHILCA
REPARACION
COMPRESORA ATLAS
COPCO GA 132+
1
4132-COM020
Dirección: Asoc. Artempa Mz D Lt 6 Via de Evitamiento
Cerro Colorado, Arequipa, Perú SERVICIO
Cel.932 229 993 AUTORIZADO
E-mail: Fanny.salcedo@nam.com.pe
R.U.C. 20603177194
Señores:
INFORME FINAL
Arequipa, diciembre 07 de 2022
N° de Cotización: NAM-002-22FS
N° de Informe: NAM-I-002-22AZ
GA132+ - 1 - BORO
PO: 4500007133
SERVICIO
REPARACIÓN COMPRESORA
ATLAS COPCO GA 132+
APF 160742
Nos es grato saludarlo y a través de la presente y en respuesta a su solicitud cumplimos con remitirles nuestro informe final
por el Servicio de Reparación del siguiente compresor:
Marca
Modelo GA 132+
Serie APF160742
Hrs. módulo 51,379.00
Hrs. marcha 35,713.00
Horas carga 25,650.00
2
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE GA 132+

A continuación, se muestra el cronograma de planificación para todas las actividades que involucraron el servicio de reparación para el
equipo ATLAS COPCO GA 132+.
PROGRAMA DE PLANIFICACIÓN REPARACIÓN GA132-1 BOROO
miércoles, 16 de Noviembre de 2022

domingo, 13 de Noviembre de 2022

domingo, 6 de Noviembre de 2022
viernes, 11 de Noviembre de 2022

miércoles, 12 de Octubre de 2022
sábado, 12 de Noviembre de 2022
martes, 15 de Noviembre de 2022

jueves, 10 de Noviembre de 2022
viernes, 4 de Noviembre de 2022
sábado, 5 de Noviembre de 2022

domingo, 16 de Octubre de 2022
lunes, 14 de Noviembre de 2022

jueves, 3 de Noviembre de 2022
viernes, 14 de Octubre de 2022

martes, 11 de Octubre de 2022

sábado, 15 de Octubre de 2022
lunes, 7 de Noviembre de 2022

jueves, 13 de Octubre de 2022

lunes, 10 de Octubre de 2022

FECHA
GA132-1-BOROO
Administración
Colocación de la PO proveedores aliados
Transferencia bancarias pago proveedor AC
Repuestos AC
Llegada de repuestos parciales STOCK AC
Importación repuestos AC
Element and connections Gearbox
Metalizado de rotores y eje de transmisión MPU sede
Lima
Embocinados y rectificado agujeros tapas
Adquisición y entrega de rodajes, kit de sellos
Fabricación de bocina de reten a reusar
Armado de element airend
AIR RECEIVER
Seteo válvula de seguridad
COOLING SYSTEM - COOLER(S) – AIRCOOLED
Mantenimiento de enfriadores
BODYWORK
Limpieza de base FRAME
Imprimación base sincromato, pintura gloss acabado
Reforzamiento y reparación de base de madera
Limpieza, planchado y pintura de lateria general
MOTOR AND COUPLING
Rebobinados de motor principal y motores de
ventiladores
CUBICLE 460V CSA-UL 60Hz REGULATING SYSTEM
Limpieza de tablero, preparación de placas para montaje
de instrumentos
Adquisición y entrega de componentes eléctricos
Armado de tablero eléctrico mando y fuerza
Armado de instrumentos reutilizados
MONTAJE FINAL
Ensamblaje final
Cambio de service kits locales
Cambio de service kits importación
Alquiler de generador 300Kw
Seteo de controlador y pruebas de equipo
Embalaje de equipo
Entrega
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INFORME TÉCNICO DE REPARACIÓN

Se realiza la reparación del compresor con la utilización de repuestos originales.
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A. ELEMENT AND CONNECTIONS - GA 132+ 13.8bar(e)
✓ Se cambia kit de rodamientos.
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✓ Se realiza limpieza y colocación de pista de rodajes nuevos. Se montan rotores.
✓ Se pule superficies de tapa de descarga y se monta.
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✓ Se realiza la regulación de luces de descarga dejando a las siguientes medidas:
Luz de calibraciones rotor macho Luz de calibraciones rotor hembra Luz nominal
0.0045” 0.004” 0.003” @ 0.005”
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✓ Se realiza metalizados a rotores macho y hembra, y metalizado al eje de transmisión:
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✓ Se realiza el balanceo dinámico de los rotores.
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✓ Montaje final listo para acoplar a la transmisión.
B. GEARBOX - GA 132+
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✓ Se realiza metalizados al eje de transmisión:
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✓ Se realiza el cambio del Shaft Seal kit + gear box kit.
✓ Se realiza el embocinado de tapa de admisión y transmisión.
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C. VALVES ON ELEMENT - GA 132+ 13.8BAR
✓ Se hace el cambio de C146 OSV + CV kit.
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✓ Se realiza el cambio de mangueras hidráulicas y flexibles.
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✓ Se cambian filtros de aceite.
✓ Todas las juntas de Viton serán cambiadas por tiempo de uso.
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✓ Las válvulas solenoides (3030 y 3040) se les realizó mantenimiento.
D. INLET VALVE
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✓ Se realiza el cambio del eje de accionamiento desgastado (4020).

✓ Se realiza el cambio del pistón (4065).
✓ Se realiza el cambio C146 Unloader valve kit.
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✓ Las mangueras hidráulicas y flexibles se cambiaron.
✓ Se cambió el filtro de aire.
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✓ Todas las juntas de Viton, ser cambiaron.
E. AIR RECEIVER
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✓ Se cambia el kit de la válvula mínima de presión.
✓ Mangueras hidráulicas y flexibles, se encuentran resecas, se recomienda su cambio.
✓ Se hace limpieza interna del tanque separador y se cambia el filtro separador de aceite.
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✓ Se cambia todas las juntas de Viton.
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✓ La válvula de seguridad fue mantenida, calibrada y certificada.
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✓ CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
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F. AIR OUTLET - FULL FEATURE - COOLING SYSTEM - COOLER(S) AIRCOOLED
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✓ Se realiza el mantenimiento a los intercambiadores de calor siendo este el resultado el siguiente:
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✓ Se cambia oil bypass kit.
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✓ Se cambia las juntas de Viton.
Cooling System - Aircooled - Fan
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✓ Se realiza la reparación de los motores siendo este el resultado el siguiente:
VENTILADOR ELÉCTRICO 1
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VENTILADOR 2
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G. AIR DRYER
✓ Se coloca el secador al compresor, el cual no se reparó por ser un equipo secador que no brindara las
condiciones de secado exigidas por el proyecto que son: punto de rocío -40°F. Este equipo solo llega a 4°C.
✓ Se devuelve montado en el compresor en las mismas condiciones de llegada. Esto no afectará el
performance del compresor. Todo el aire de descarga del compresor se derivó por una tubería externa al
secador.
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H. MOTOR, COUPLING, AND PARTS 460V CSA-UL 60Hz & MOTOR SUPPORTS - AIRCOOLED
✓ Se cambió la goma de acople original.
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✓ Se fabrica un soporte posterior de motor.
✓ Se realiza la reparación de los motores siendo este el resultado el siguiente:
MOTOR ELÉCTRICO 175 HP
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I. DRAIN SYSTEM – BASIC
✓ Mangueras hidráulicas y flexibles, se cambiaron.

✓ Se cambiaron todas las juntas de Viton.
✓ Se cambió la válvula solenoide de drenaje (1210) por un drenaje temporizado más confiable y se anuló el
sensor de nivel de condensado (1200).
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J. REGULATING SYSTEM CONTROL SYSTEM NORMAL DISPLAY AIRCOOLED IEC
✓ Se realiza la actualización de software del controlador ELEKTRONIKON IIID, siendo el resultado el siguiente:
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✓ Después de realizar las pruebas se evidencian los siguientes parámetros.
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K. CUBICLE 460V CSA-UL 60HZ 1900 3181 33 1 CONTROL PANEL
✓ Se cambiaron todos los contactores y relé de sobrecarga en el tablero de fuerza.

✓ Se colocan los cables de fuerza completos.
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L. BODYWORK - AIRCOOLED
✓ Se realiza planchado y pintura general.

✓ Se repone autoadhesivos faltantes, deteriorados.
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PRUEBAS DEL EQUIPO
RESULTADOS FINALES
Después de efectuado el arranque del compresor y concluidas las pruebas, se determinan los siguientes datos y
conclusiones.
Presión de Prueba 9.2bar. NORMAL
Porcentaje de carga 100%
Horas de prueba 02
Días de la prueba 03
T° de trabajo 85°C NORMAL EN CONDICIONES DE PRUEBA
Amperaje trabajo 195 prom. NORMAL EN CONDICIONES DE PRUEBA
CONCLUSIONES:
Se certifica que el compresor ha sido probado apropiadamente en un banco de pruebas y siguiendo los
procedimientos de servicio establecidos; por los datos obtenidos dentro del periodo indicado líneas arriba, se
concluye que el compresor se comporta de manera esperada y dentro de los parámetros de funcionamiento
recomendados por el fabricante.
REGISTRO FOTOGRÁFICO FINAL
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EMBALAJE
Se coloca embalaje al compresor adecuado para viaje a mina.

❖ El componente es embalado adecuadamente para el viaje a mina.
❖ El embalaje interior es plástico termo-contraíble pesado.
❖ El embalaje exterior de placas de aglomerado OSB.
❖ Se envía los repuestos usados en el exterior.
❖ Se colocan instrucciones de almacenamiento en el exterior del embalaje.
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GARANTÍA DEL SERVICIO.
La Garantía en general es de 06 (SEIS) meses o 4000 hrs. de validez o vigencia; sin embargo, está sujeta al informe de
evaluación del componente y a la cantidad de horas totales de uso del equipo compresor. La garantía aplica a los
elementos o componentes y acciones de reparación efectivamente realizados, indicados y ordenados por EL CLIENTE.
El tiempo de garantía será contabilizado a partir de la fecha de arranque del componente.
La fecha de arranque no puede exceder de los 06 (SEIS) meses desde la fecha de salida de los talleres de NAM. Este
periodo será de almacenamiento.
Durante el periodo de almacenamiento del componente compresor LA MINERA deberá aplicar las recomendaciones de
las “instrucciones para almacenaje de unidades reparadas o nuevas” para evitar daños internos del componente
compresor y de esta manera dejar el componente listo para montar en cualquier momento. La garantía no cubrirá daños
del componente o mal funcionamiento del mismo por omisión parcial o total de estas instrucciones
Todas las garantías cubren defectos de material, insumos y mano de obra mas no cubre ningún tipo de perdida de
producción, lucro cesante, coste directo o indirecto, consecuente, accidental, especial, punitivo o ejemplar de ninguna
naturaleza, incluyendo sin limitación a pérdidas de producción, beneficios o interrupción de actividad. La
responsabilidad total de dichas perdidas quedara limitada al precio de venta del servicio.
100
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NAM recomienda a EL CLIENTE estar presente en el momento del arranque del componente para dar inicio al periodo
de garantía. EL CLIENTE deberá avisar con anticipación a NAM para lograr el fin, de lo contrario la garantía quedará
inhabilitada.
La garantía no cubre elementos o componentes inspeccionados y recomendados por NAM y que a pedido del EL CLIENTE
no se hayan cambiado o mantenido y que resulten en falla del compresor.
NAM no asumirá algún costo de reparación o re-ejecución por mala operación o mala utilización de los equipos, así como
la intromisión de mantenimientos no autorizados. Asimismo, no se asumirá algún costo de reparación o re-ejecución
por falta de mantenimiento de equipos producto de gestiones actuales de mantenimiento.
Atentamente.
Oswaldo Torres Guillen

Gerente General
Tel. : (054) 312536
Cel. : +51 943 488 924
E-Mail : Oswaldo.torres@nam.com.pe
101
R.U.C. 20603177194
102

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MINERA BOROO Diciembre 07

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE GA 132+

miércoles, 16 de Noviembre de 2022

miércoles, 9 de Noviembre de 2022

viernes, 11 de Noviembre de 2022

miércoles, 19 de Octubre de 2022

miércoles, 26 de Octubre de 2022

sábado, 12 de Noviembre de 2022

martes, 15 de Noviembre de 2022

sábado, 5 de Noviembre de 2022

martes, 8 de Noviembre de 2022

domingo, 23 de Octubre de 2022

domingo, 30 de Octubre de 2022

lunes, 14 de Noviembre de 2022

viernes, 14 de Octubre de 2022

viernes, 21 de Octubre de 2022

viernes, 28 de Octubre de 2022

martes, 18 de Octubre de 2022

martes, 25 de Octubre de 2022

sábado, 22 de Octubre de 2022

sábado, 29 de Octubre de 2022

lunes, 7 de Noviembre de 2022

jueves, 20 de Octubre de 2022

jueves, 27 de Octubre de 2022

lunes, 10 de Octubre de 2022

lunes, 17 de Octubre de 2022

lunes, 24 de Octubre de 2022

lunes, 31 de Octubre de 2022

INFORME TÉCNICO DE REPARACIÓN

A. ELEMENT AND CONNECTIONS - GA 132+ 13.8bar(e)

✓ Se cambia kit de rodamientos.

✓ Se realiza limpieza y colocación de pista de rodajes nuevos. Se montan rotores.

✓ Se pule superficies de tapa de descarga y se monta.

✓ Se realiza la regulación de luces de descarga dejando a las siguientes medidas:

✓ Se realiza metalizados a rotores macho y hembra, y metalizado al eje de transmisión:

✓ Se realiza el balanceo dinámico de los rotores.

✓ Montaje final listo para acoplar a la transmisión.

✓ Se realiza metalizados al eje de transmisión:

✓ Se realiza el cambio del Shaft Seal kit + gear box kit.

✓ Se realiza el embocinado de tapa de admisión y transmisión.

C. VALVES ON ELEMENT - GA 132+ 13.8BAR

✓ Se hace el cambio de C146 OSV + CV kit.

✓ Se realiza el cambio de mangueras hidráulicas y flexibles.

✓ Se cambian filtros de aceite.

✓ Todas las juntas de Viton serán cambiadas por tiempo de uso.

✓ Las válvulas solenoides (3030 y 3040) se les realizó mantenimiento.

✓ Se realiza el cambio del eje de accionamiento desgastado (4020).

✓ Las mangueras hidráulicas y flexibles se cambiaron.

✓ Se cambió el filtro de aire.

✓ Todas las juntas de Viton, ser cambiaron.

✓ Se cambia el kit de la válvula mínima de presión.

✓ Mangueras hidráulicas y flexibles, se encuentran resecas, se recomienda su cambio.

✓ Se cambia todas las juntas de Viton.

✓ La válvula de seguridad fue mantenida, calibrada y certificada.

F. AIR OUTLET - FULL FEATURE - COOLING SYSTEM - COOLER(S) AIRCOOLED

✓ Se realiza el mantenimiento a los intercambiadores de calor siendo este el resultado el siguiente:

✓ Se cambia oil bypass kit.

✓ Se cambia las juntas de Viton.

Cooling System - Aircooled - Fan

✓ Se realiza la reparación de los motores siendo este el resultado el siguiente:

✓ Se cambió la goma de acople original.

✓ Se fabrica un soporte posterior de motor.