Tema 2 - Acidificación

Catedra Estimulación de pozos
TRATAMIENTOS MATRICIALES
Temario
1. Introducción a la Estimulación Acida:
a. Historia, propósito
b. Tipos de ácido y química
2. Selección de Pozos y Tratamientos:
a. Efecto de la alteración de la permeabilidad original
b. Cuantificación del daño de formación
c. Curvas IPR
d. Otras alternativas de identificación del daño
e. Identificación del origen y tipo de daño
3. Selección de Tratamiento, tipos de ácido, propiedades:
a. Selección de fluidos para acidificación de areniscas
b. Selección de fluidos para acidificación de carbonatos
c. Errores en las consideraciones de tratamiento acido.
Ing. Mariano R. Giglio 1

Catedra Estimulación de pozos
Temario
4. Métodos de dilución de Acidos concentrados o “vivos” - Preparación de mezclas HCl-
HF
5. Aditivos usados - Consideraciones de seguridad
6. Acidificación Matricial y Método de Paccaloni
7. Tratamiento y Herramientas:
a. Ubicación selectiva de los fluidos de tratamiento
8. Tratamientos matriciales – Water Conformance:
a. Tipos de tratamientos para el daño formación por bloqueo de agua y control de agua en pozos con
altos cortes.

A. Historia, propósito.
La acidificación es una de las técnicas mas antiguas para estimulación de pozos.
Para ser efectiva, el acido debe tener algo con qué reaccionar y la reacción debe restaurar o mejorar la
permeabilidad de la formación en el área contactada con el acido.
OBJETIVOS
• Mejorar la producción del pozo

• Cambiar las características de la curva de declinación
• Mejorar los tratamientos de water shut – off
• Restablecer la producción del pozo
• Incrementar la producción del pozo
• Optimizar la producción del pozo

Mejorar la producción del pozo:
El acido es usado frecuentemente en pequeños volúmenes para remover incrustaciones solubles que se forman
durante la producción. En estas condiciones, el candidato debe ser uno de producción madura o inyector. Si las
precipitaciones presentes son orgánicas, el tratamiento que conduzca a su recuperación deberá contener algún
solvente en el tratamiento acido.
Cambiar las características de la curva de declinación:

Una vez que el pozo lleva produciendo durante un cierto tiempo, aparecen ciertos cambios en la presión del
reservorio que pueden resultar en daños en las cercanías del pozo. En el caso de carbonáticas, la aplicación de
una fractura acida puede facilitar suficientemente el drenaje del reservorio de forma que la declinatoria cambie.
Mejorar los tratamientos de water shut – off:

En muchos reservorios maduros con empuje por agua, el frente de agua y la producción de ella se convierten en
un problema para la producción económica de hidrocarburos. Cuando existe daño de formación, éste suprime
los mejores esfuerzos para bloquear el agua que ingresa. Por otro lado el ácido resulta ineficiente (usado solo) ya
que la producción de agua se incrementa luego de la acidificación.

Restablecer la producción del pozo
A veces suele ser necesaria la intervención de un pozo en un workover, por diferentes razones (pérdida en el tbg,
etc), relacionados con la terminación de pozo. En estos casos se suele ahogar el pozo usando fluidos de
terminación con densidad suficiente como para controlar la posible surgencia del pozo durante estas
operaciones. Dependiendo de varios factores (estimulaciones anteriores del pozo, permeabilidad de la
formación, mineralogía, etc) se suelen necesitar excesos en los volúmenes del fluido. Los ácidos posteriores a
estos wo suelen restablecer la producción original.
Incrementar la producción del pozo

Este es uno de los usos más comunes de los tratamientos ácidos. Esto significa el bombeo de suficiente cantidad
de ácido de forma de contactar la matriz de la formación en las cercanías del pozo (near wellbore). Esto indica
que no me contentaré con un simple lavado acido. Si bien estas acidificaciones pueden usarse tanto en areniscas
como en carbonáticas, deben resaltarse algunas características básicas de ambas como para comprender el
efecto del acido en ella. Dado que el HF posee una reacción lenta con los materiales silícicos de las areniscas y en
general más rápida con las arcillas, se suele usar para restaurar la permeabilidad original de las areniscas. Debido
a la rápida reacción del HCl con las carbonáticas, podría usarse en ellas para recuperar e incrementar la
permeabilidad de la formación.

Optimizar la producción del pozo
Las operaciones de rutina de limpieza de pozos utilizando sistemas ácidos, a veces ha resultado ser muy
beneficioso para ciertos pozos.
Si consideramos un pozo horizontal que ha sido perforado en una arenisca, suele tenerse ciertas expectativas de
producción, a veces frustradas por la invasión del lodo. Si se diseña estratégicamente un tratamiento ácido para
remover este daño de forma de sacar el máximo provecho a la caída de presión que se puede lograr, se
optimizaría la producción a los niveles esperados. En una roca carbonática podría planearse una fractura ácida
para mejorar el aprovechamiento de la energía del reservorio. En un pozo gasífero, un efectivo tratamiento ácido
podría usarse para disminuir los efectos de la presión en el flujo (Flujo No-Darciano) causados por la turbulencia
de la producción.
Factores que limitan la Producción
• Daño de Formación (Skin)

• Propiedades del reservorio ( bajas permeabilidades y porosidades) – mineralogía asociada a la baja
permeabilidad y porosidad de una roca.
• Restricciones mecánicas, problemas de punzados, incrustaciones, depósitos orgánicos, cambios de
humectabilidad, etc.
B. Tipos de ácido y química.
La estequiometria de una reacción ácida con los materiales de la formación relaciona la proporción molecular
entre reactivos y productos de reacción. Un parámetro útil que relaciona la estequiometria del ácido es el poder
disolvente.
Se establece un equilibrio termodinámico en muchas reacciones ácidas antes que el ácido haya reaccionado
totalmente. Las consideraciones del equilibrio controlan entre otros, la precipitación de los productos de la
reacción que pueden anular los beneficios del tratamiento en formaciones carbonáticas o areniscas.
La velocidad de reacción entre un determinado ácido y el material de la formación fija el tiempo requerido para
que el ácido reaccione. Evaluando esto junto con la geometría dentro de la cual ocurre la reacción, puede ser
estimada la distancia que el ácido penetra lejos del pozo (y con ello la estimulación esperada).
Ácidos minerales Mezclas de ácidos
• Ácido Clorhídrico • Ácido Acético-clorhídrico
• Ácido Clorhídrico – Fluorhídrico • Ácido Acético-fluorhídrico
• Ácido Fórmico- clorhídrico
Ácidos orgánicos • Ácido Fórmico-fluorhídrico
• Ácido Fórmico
• Ácido Acético Sistemas ácidos retardados
• Mezclas Acético-Fórmico • Ácido Gelificado
• Ácido Químicamente Retardado
• Ácido Emulsionado

Acidificación o Fractura Acida
Las acidificaciones matriciales usan relativamente pequeños volúmenes de ácido para remover el daño en el
near wellbore, con una penetración que depende del volumen de tratamiento, porosidad, espesor y radio de
pozo, siendo en general de pocos pies alrededor del pozo.
Los caudales de bombeos son bajos y determinados en función de las presiones de admisión.
El uso de fractura ácida para carbonáticas a caudales y presiones de fractura puede ser un método muy efectivo
de obtener estimulación y mejora en la producción, que no es lograble con tratamientos matriciales.
Con la fractura acida se pueden “grabar” canales a lo largo de las caras de la fractura, generando de esta forma
caminos conductivos que mejoran se mantiene abiertos incluso después que la fractura principal se cierre.

Ácidos minerales.
Ácido Clorhídrico: el principal fluido usado en formaciones carbonáticas, generalmente empleado en una
solución al 15% de cloruro de hidrogeno en agua.
Esta concentración fue denominada como ácido regular y empleado así por la facilidad a diferencia de
concentraciones mas alta de inhibir su capacidad de corrosión de cañerías y neutralizar a altas temperaturas.
Ácido Clorhídrico - Fluorhídrico: esta mezcla es principalmente utilizada en formaciones de areniscas, dada la
necesidad de poder disolvente de materiales diferentes a los carbonatos, ejemplo silice.

Ácidos orgánicos.
La principal virtud de este tipo de ácido es su baja corrosividad y la facilidad de inhibición en altas temperaturas,
principalmente en pozos muy profundos o con cañerías de aluminio o cromo sensibles a productos corrosivos.
Ácido Acético: fue el primero de los ácidos orgánicos en ser usado en volúmenes apreciables en estimulaciones
de pozos. Está comúnmente disponible en soluciones al 10% de ácido acético en agua.
En esta concentración los productos de la reacción (acetato de calcio y magnesio) son generalmente solubles en
el ácido gastado.
Ácido Fórmico: de los ácidos orgánicos usados en estimulación, el ácido fórmico tiene el peso molecular mas
bajo, lo cual relacionado al costo nos da una excelente relación de costo por volumen de roca estimulada.
Su capacidad reactiva lo hace mas agresivo que el ácido acético, pero menos reactivo que el clorhídrico. Su
relación de costo hace al ácido fórmico mas atractivo que el ácido acético, sin embargo la dificultar de inhibición
han dificultado su uso.

Clorhídrico => CaCO3 + 2HCl  H2O + CO2 + CaCl2

Fórmico => CaCO3 + 2HCOOH  H2O + CO2 + Ca(CHOO)2
Acético => CaCO3 + 2HC2H3O2  H2O + CO2 + Ca(C2H3O2)2
Fluorhídrico => SiO2 + 4HF  SiF4 + 2H2O
Mayores concentraciones y volúmenes crearán mayor ancho de fractura
Mezclas de Ácidos:
Ácido Acético-Clorhídrico / Fórmico-Clorhídrico: estas mezclas ácidas han sido diseñadas para mejorar la
economía del poder disolvente del ácido clorhídrico aparte de combinarla con una baja corrosividad (altas
temperaturas) de los ácidos orgánicos.
Estas mezclan se aplican en formaciones de altas temperaturas significando un ahorro de costos relativo al uso
de menos inhibidores, a estos sistemas también se los conoce como ácidos retardados debido a la presencia y
características de un ácido orgánico.
Ácido Fórmico-Fluorhídrico: mezcla usada en areniscas, también usado en aplicaciones de alta temperatura
debido a la menor corrosividad que las mezcla HF-HCl.

Sistema de ácidos retardados:
La velocidad de reacción de un ácido generalmente se puede retardar gelificando el ácido, óleo-humectando

momentáneamente los minerales de la formación, o emulsionando el ácido con algún hidrocarburo.
Gelificados: Los ácidos gelificados se utilizan para retardar la velocidad de reacción en tratamientos de fracturas.
Los resultados del retraso debido al aumento en la viscosidad del fluido reducen la velocidad de transferencia
ácida a la pared de la fractura. Los agentes gelificantes rara vez son utilizados en acidificaciones matriciales
porque la alta viscosidad del sistema ácido reduce la inyectividad del ácido y a menudo prolonga el tratamiento
innecesariamente.
Ácidos Químicamente Retardados: Estos ácidos son preparados a menudo agregando un surfactante óleo-
humectante al ácido en un esfuerzo para crear una barrera física a la transferencia ácida hacia la superficie de la
roca. Para que sea eficiente, el aditivo debe adsorberse en la superficie de la roca y formar una película
razonable. El uso de estos ácidos a menudo requiere la inyección continua de algún tipo de hidrocarburo durante
el tratamiento. A altos caudales y temperaturas altas de formación, la adsorción disminuye y la mayor parte de
estas materias llegan a ser ineficaces.
Sistema de ácidos retardados:
La velocidad de reacción de un ácido generalmente se puede retardar gelificando el ácido, óleo-humectando

momentáneamente los minerales de la formación, o emulsionando el ácido con algún hidrocarburo.
Ácidos Emulsionados: estos sistemas pueden contener el ácido como fase interna o externa. El más común
contiene normalmente 10 a 30% de hidrocarburo como la fase discontinua y ácido clorhídrico regular como la
fase continua. Cuando el ácido es la fase discontinua la proporción del petróleo al ácido es a menudo cerca de
2:1.
Tanto la alta viscosidad creada por la emulsión como la presencia del petróleo pueden retardar la velocidad de
transferencia ácida a la roca. Esta reducción en la velocidad de transferencia y su correspondiente reducción en
la velocidad de reacción del ácido a menudo puede aumentar la profundidad de la penetración ácida.
En general los ácidos químicamente retardados y emulsionados generan

mejor penetración del ácido vivo.
Acidifación de formaciones:
Cuando acidificamos una formación, el ácido penetra en la matriz de ella a través de los poros, de fracturas
naturales o inducidas en la roca; el tipo de tratamiento depende generalmente del régimen de bombeo y del
número y tamaños de las fisuras o fracturas.
Formaciones No Fracturadas: La acidificación en formaciones que permanecen sin fracturarse durante el

tratamiento logra el incremento de productividad a causa de una mejora de la permeabilidad de la matriz.
En formaciones no fracturadas la matriz solo puede ser estimulada cuando la presión del sistema o inyección se
encuentra por debajo de la presión de fractura de la roca, bajo estas condiciones al aumentar el régimen de
bombeo las presiones aumentan rapidamente debido a un incremento de presión por fricciones dado que el
área de contacto es muy alta (matríz y canales porales). Se debe trabajar sobre la viscosidad y tensión superficial
del ácido para mejorar las penetración durante el tratamiento y mantenernos siempre por debajo de la presión
de fractura, logrando un mejor “lavado del daño”.
Formaciones Fracturadas: La mayoria de las formaciones de calizas, dolomitas y tobas producen a través de
redes de fracturas, en este caso el ácido penetrara no solo por los canales porales sino tambien por las fisuras y
fracturas incrementando su ancho y por consiguiente su conductividad.
Velocidad de reacción del HF:
Los factores que controlan la velocidad de reacción son:
• Temperatura
• Concentración del ácido
• Composición química de la roca
• Relación de volumen de tratamiento
El régimen de reacción se incrementa también con la presión, a pesar del hecho que la mayoría de las
reacciones que producen un gas (como por ejemplo las reacciones del HF en Silicatos) son retardadas por la
presión.
La cantidad relativa de areniscas, arcillas, sedimentos y materiales calcáreos en cualquier formación afecta
también la velocidad de reacción dado que cada uno de estos tiene su propia ecuación de reacción con los
diferentes ácidos.
Velocidad de reacción del HF:

2. Selección de pozos y tratamientos:
A. Efecto de la alteración de la permeabilidad original.
Introducción:
 ¿Cuándo conviene estimular un pozo?

 ¿Qué incremento de producción se espera de una acidicifación?
 ¿Se debe emplear acidificación o fractura hidráulica para estimular un pozo?
 ¿Qué tipo de ácido/concentración son los apropiados para un tratamiento y formación particular?
Estos interrogantes son los que debemos responder al planificar y diseñar un tratamiento de estimulación, aquí
veremos algunos métodos, criterios o lineamientos para la selección de pozos candidatos y el tratamiento
correspondiente.
• En la selección de los pozos se considera el incremental de producción esperable de la estimulación y se

aplica el análisis de sistema para el estudio del problema.
• La identificación de la causa y tipo de daño es el punto de partida para la selección del tratamiento. Esta
selección contempla además: litología y mineralogía, usando el concepto de sensibilidad de la formación.
• Finalmente se destacan limitaciones basado en la importancia de la información necesaria para el diseño y la
confiabilidad sobre la misma.

A. Efecto de la alteración de la permeabilidad original.
El efecto de alteración de la permeabilidad original de la formación en la productividad de un pozo se puede
cuantificar con la expresión de flujo radial pseudo estacionario:
𝑫𝒐𝒏𝒅𝒆:
𝑄𝑥 : caudal de producción alterada

𝑄𝑜 : caudal de producción original
𝑘𝑥 : permeabilidad alterada
𝑘𝑜 : permeabilidad original
𝑟𝑥 : radio de cambio de permeabilidad
𝑟𝑒 : radio de drenaje
𝑟𝑤 : radio de pozo
Por ejemplo en un poco con una relación de permeabilidad del 0,1 (pozo dañado), al ser acidificado y recuperar
su relación de permeabilidad a la relación 1, logra una ganancia o incremento de producción del 110%, si en
cambio el pozo no se encuentra dañado y la relación del permeabilidad mejora 10 veces, esto solo aportaría un
incremento del 10% en producción, por este motivo en pozos donde no existe daño de formación o la
permeabilidad no se ha visto alterada en las cercanías del pozos es necesario mejorar la penetración de la
estimulación para lograr una mejora en el incremento de producción.
B. Cuantificación del daño de formación.
El conocimiento de la permeabilidad promedio de la zona dañada y el espesor de la misma nos permiten
cuantificar la magnitud del daño y su efecto en la productividad, a pesar de esto existen herramientas que nos
permiten conocer con mayor certeza el daño de formación
Por ejemplo los perfiles de resistividad durante la perforación de un pozo nos permiten conocer la profundidad
de penetración o invasión de fluidos de perforación (Lodos), sin embargo no podemos identificar si el espesor
dañado corresponde a toda esa profundidad de invasión.
La medida mas directa es el “S” medido a través de un ensayo de transientes de presión y que podemos
relacionar con el radio de la zona dañana y su permeabilidad con la siguiente ecuación:
𝑘𝑜 𝑟𝑑
𝑆= − 1 ln
𝑘𝑑 𝑟𝑤
Así también la razón de productividad mencionada anteriormente se puede expresar de manera generalizada
como la eficiencia de flujo (FE) definida en la siguiente ecuación y de donde derivan la razón de daño (DR) y el
factor de daño (DF):
𝑟
𝐽 ln 𝑒 𝑟𝑤 𝐽𝑜 1
𝐹𝐸 = = → 𝐷𝑅 = = → 𝐷𝐹 = 1 − 𝐹𝐸
𝐽𝑜 ln 𝑟𝑒 𝑟 + 𝑆 𝐽 𝐹𝐸
𝑤
B. Cuantificación del daño de formación.
El conocimiento de la permeabilidad promedio de la zona dañada y el espesor de la misma nos permiten
cuantificar la magnitud del daño y su efecto en la productividad, a pesar de esto existen herramientas que nos
permiten conocer con mayor certeza el daño de formación
Por ejemplo los perfiles de resistividad durante la perforación de un pozo nos permiten conocer la profundidad
de penetración o invasión de fluidos de perforación (Lodos), sin embargo no podemos identificar si el espesor
dañado corresponde a toda esa profundidad de invasión.
La medida mas directa es el “S” medido a través de un ensayo de transientes de presión y que podemos
relacionar con el radio de la zona dañana y su permeabilidad con la siguiente ecuación:
𝑘𝑜 𝑟𝑑
𝑆= − 1 ln
𝑘𝑑 𝑟𝑤
Así también la razón de productividad mencionada anteriormente se puede expresar de manera generalizada
como la eficiencia de flujo (FE) definida en la siguiente ecuación y de donde derivan la razón de daño (DR) y el
factor de daño (DF):
𝑟
𝐽 ln 𝑒 𝑟𝑤 𝐽𝑜 1
𝐹𝐸 = = → 𝐷𝑅 = = → 𝐷𝐹 = 1 − 𝐹𝐸
𝐽𝑜 ln 𝑟𝑒 𝑟 + 𝑆 𝐽 𝐹𝐸
𝑤
C. Curvas de IPR.
La productividad de un pozo se describe a partir de la curva de IPR (Inflow-Performance Relationship) y tiene en
cuenta que el índice de productividad no es constante, la expresión IPR se describe como una curva de la presión
de fondo fluyente versus el caudal (BHFP Vs. Q)
La representación grafica no es mi mas ni menos que una recta, cuya pendiente constantes es el índice de
productividad (J) siempre y cuando el flujo sea monofásico, y a partir del punto de burbuja la recta de desvía al
comenzar con un flujo bifásico y que puede ser estimado a través de la ecuación de Vogel para flujo bifásico.
Ecuaciones de Índice de productividad y caudal monofasico
Ecuaciones de Vogel para flujo bifásico

D. Otras alternativas de identificación del daño.
No siempre se cuenta con pruebas de presión para evaluar el daño de formación previo a una estimulación, sin
embargo podemos hacer uso del historial de producción de un pozo en particular y los vecinos para evaluar la
existencia de daño. Para ello podemos evaluar los siguientes puntos:
• Declinación brusca de presión.

• Cambios de pendiente en gráficos Log de caudal versus tiempo.
• Declinación gradual comparado con pozos cercanos.

E. Identificación del origen y tipo de daño.
Definido el potencial tratamiento matricial de una zona dañada, el siguiente paso es detectar el tipo de daño y su
origen para seleccionar en forma apropiada el tipo de acido a emplear, para ellos debemos hacernos las
siguientes preguntas:
 ¿Cuando se produjo el daño?

 ¿Cuál fue el mecanismo del daño?
 ¿Qué tipo de daño existe?
 ¿Qué fluido puede remover ese daño?
 ¿Cómo se podría afectar la estabilidad mecánica de la roca en el wellbore ante fuertes cambios dinámicos?
El diagnostico con certeza del tipo y origen del daño resulta ser una tarea difícil, razón por la cual debemos
recurrir a toda la información que disponemos tanto de la formación, fluidos de perforación, producción, tipo de
fluidos producidos, etc.
Incluso en muchas ocasiones la disponibilidad de información es muy reducida de forma tal que es necesario
emplear herramientas de evaluación a través de ensayos de laboratorio, así como también el trabajo en conjunto
entre compañías compartiendo la experiencia y conocimiento de las zonas a estimular. Las tablas siguientes
resumen algunas causas de daño para distintas situaciones, origen y tipos, además de una guía de posibles
tratamientos para cada situación.




3. Selección tratamiento, tipo de ácido, propiedades:
Ya vimos que la primer tarea que debemos realizar para evaluar un tratamiento matricial es el daño, su
naturaleza física y química, así como su origen. En el caso que el daño sea removible con un tratamiento ácido,
la segunda tarea que se debe realizar es cual sería la respuesta de la formación a la inyección de este ácido.
De aquí resultan factores de primera importancia la litología y mineralogía de la formación. En primera instancia
dividimos el analisis entre areniscas y carbonatos.
En el caso de los carbonatos, la roca reacciona muy rápidamente con el HCl o ácidos orgánicos. Las
características físicas de las rocas carbonáticas, y la velocidad de reacción del ácido tienen aspectos particulares.
Muchos carbonatos tienen porosidad primaria (intergranular) muy reducida o prácticamente nula y en cambio es
frecuente que muestren porosidad secundaria importante: fisuras, oquedades, etc. A través de las fisuras o de
cualquier sistema de alta permeabilidad secundaria, los sólidos que invaden la formación pueden penetrar varios
pies o más.
Los ácidos reaccionan muy rápidamente con los carbonatos, por lo que la velocidad de ataque está controlada
por la difusión del ácido no gastado hacia la superficie de la roca. El ataque se realiza en las fisuras y oquedades,
y la reacción se concentra en puntos, originando agujeros de gusano ("wormholes").

En general los materiales que forman el daño en carbonatos no son solubles en el ácido, el daño se remueve por
• El ácido agranda los espacios porales y libera los sólidos que taponan la permeabilidad.
• El ácido crea canales de flujo alternativos relativamente grandes y que se extienden más allá de la zona
dañada, que ofrecen una derivación ("by-pass") a la producción de fluidos.
El principal problema en la acidificación matricial de carbonatos es obtener una penetración de ácido "vivo"
que vaya más allá de la zona dañada.
El caso de las areniscas es marcadamente diferente.
Todas ellas exhiben porosidad y permeabilidad primaria importantes, y es excepcional la existencia de porosidad
o permeabilidad secundarias significativas. Los sólidos que invaden la formación sólo penetran algunas pulgadas.
La migración de finos propios de la formación suele ser un problema en la inmediación del pozo, donde la
velocidad asociada al flujo radial es mayor.
Los ácidos (HF y HCl) reaccionan mucho más lentamente con los principales minerales presentes en las areniscas,
por esta razón podemos considerar que los granos cuarzo de la arenisca son insolubles en ácidos (a todo fin
práctico), mientras que son atacados con distinta velocidad los minerales que cementan los granos y forman la
matriz de la roca.

Las partículas sólidas responsables del taponamiento de las gargantas inter-porales suelen disolverse en el ácido.
De este modo, los ácidos matriciales de areniscas remueven el daño según dos mecanismos usualmente
potenciales:
• El ácido disuelve los sólidos que taponan la permeabilidad (aunque hay excepciones).
• El ácido disuelve algunos de los componentes de la matriz y el cemento inter-granular. Así, agranda los
espacios porales y libera los sólidos que taponan la permeabilidad.
Debe resaltarse como consecuencia de lo anteriormente mencionado, que un tratamiento de estimulación ácida
realizado para remover el daño de formación logrará:
• En los carbonatos, mejorar la permeabilidad de la formación

• En las areniscas, restablecer la permeabilidad original

A. Selección de fluidos para acidificación de areniscas.
Para la selección del tratamiento adecuado en Areniscas se suele usar una metodología basada en la sensibilidad
de la formación a un determinado ácido.
Para evaluar la sensibilidad se debe responder a varios interrogantes:

 ¿Cuánto de la formación se disolverá en ácido clorhídrico y cuánto se disolverá rápidamente en fluorhídrico?
 ¿Precipitarán los productos de la reacción?
 ¿Se producirá la liberación de finos que puedan ocasionar un daño adicional?
 ¿Existe el potencial de desconsolidación y eventual colapso de la matriz?
La planificación de una Acidificación Matricial de areniscas requiere al menos tres etapas, generalmente ácidas:
1º - Preflujo
2º - Tratamiento : generalmente la combinación de HCl – HF
3º - Postflujo

Concentraciones de la mezcla HCl-HF
En las mezclas HCl-HF se limita la concentración de fluorhídrico para prevenir o minimizar la precipitación de
subproductos. Varios minerales forman inmediatamente precipitados de compuestos de flúor cuando reaccionan
con altas concentraciones de HF. La regla general para evitarlo es no superar 3 % HF y mantener un elevado
exceso de HCl.
Si existen feldespatos potásicos, aún el HF 3% provoca la deposición inmediata de fluosilicato de potasio. Es

aconsejable reducir la concentración de HF también para el caso de feldespatos sódicos. Como regla general, la
precipitación de subproductos se puede retardar o controlar parcialmente asegurando que un gran exceso de
HCl aumente el poder disolvente del HF, reduciendo la concentración de HF, disminuyendo la proporción entre
HF y HCl.
Influencia de la temperatura
La Velocidad de reacción se incrementa con la temperatura. En el caso de temperaturas elevadas (mayores de

200ºF) es aconsejable reducir las concentraciones de los ácidos empleados.

Influencia de la permeabilidad
La posibilidad de que los subproductos de las reacciones ácidas reduzcan la permeabilidad es tanto mayor
cuanto menor es el tamaño de los poros y las gargantas que los comunican, o sea cuanto menor es la
permeabilidad. Pozos con permeabilidades muy bajas no son buenos candidatos para la acidificación.
Areniscas muy solubles en HCl
Reflexión de alerta : la solubilidad en HCl mayor del 20 % puede significar que los granos de la arenisca están
cementados con carbonatos. De ser así, existe el potencial de desconsolidar y provocar el colapso de la roca
acidificada.

Preflujos
El sistema ácido indicado como preflujo tiene como objeto principal:
1. Disolver todos los materiales solubles en HCl: carbonatos, compuestos de hierro, clorita.
2. Evitar el gasto de HF con los minerales que no lo necesitan para disolverse.
3. Separar la mezcla de HCl-HF del agua de formación (con iones sodio y potasio que precipitan fluosilicatos).
4. Extraer cationes alcalinos de las arcillas por intercambio iónico y generar un ambiente ácido (muy bajo pH)
que dificulte la deposición de diversos subproductos.
Postflujos
En un postflujo líquido, los productos químicos usualmente se agregan para:
1. Mejorar la remoción de fluidos de tratamiento

2. Restaurar la acuohumectabilidad de los sólidos de formación y de los productos de reacción del ácido
precipitado.
3. Para prevenir la formación de emulsiones
4. Para que la precipitación de sílice se produzca gradualmente a más de 3-5 pies del pozo, y se minimice la
restricción de permeabilidad y su efecto en la productividad

Las siguientes graficas muestras como la permeabilidad, y resistencia a la compresión se ven afectadas por los
ácidos bombeados durante un tratamiento matricial. En el caso de la permeabilidad por influencia del
movimiento de los finos u obstrucciones en el canal poral, para la resistencia a la compresión la influencia se
puede deber a la perdida de compactación de los granos de la matriz por el lavado del cemento que los unen en
areniscas con cementos carbonaticos:

Pozos gasíferos y/o de muy baja permeabilidad
Para la acidificación de pozos gasíferos o de muy baja permeabilidad se recomienda el agregado de alcohol y/o
de reductores de tensión superficial. También minimiza el potencial bloqueo por agua en pozos productores de
petróleo de baja permeabilidad y baja presión.
• Para pozos de gas se recomienda metanol al 30 %.
• Para pozos de petróleo o de condensado (condensación retrógrada) se prefiere el isopropanol al 20 %
La temperatura para aplicación de alcoholes en acidificación debe ser inferior a 200 ºF.
Selección de post-flujo
Como post-flujo se pueden usar diversos fluidos: HCl entre 5 y 15 %, diesel oil, salmuera de al 2 o 4 %, nitrógeno,
etc. Si bien la selección de postflujo no es tan crítica como la del tratamiento principal, hay diversos aspectos a
tener en cuenta:
• El uso de ácido como post-flujo mantiene un pH muy bajo que minimiza potenciales precipitaciones.
• No usar diesel-oil en pozos de gas o pozos inyectores de agua.
• No usar salmueras de cloruro de sodio o potasio.
• Costo, logística y disponibilidad son consideraciones siempre importantes.
• El tratamientos en etapas (con divergentes) se simplifican si se emplea el mismo ácido
• Los postflujos energizados con gases (nitrógeno) son útiles en pozos de baja presión.
• Es recomendable la inclusión de solvente mutual en el postflujo para dejar la formación acuo-humectada y
facilitar el retorno de los fluidos. Ing. Mariano R. Giglio 36
Es fundamental durante un tratamiento de estimulación matricial tener las siguientes consideraciones
operativas:
 Presiones de fractura, admisión y máxima de bombeo

 Maniobras post-tratamiento: en casos de pozos productores es importante inmediatamente completado el
tratamiento realizar el retorno de fluido para evitar daño por precipitaciones u otros, por otro lado en pozos
inyectores, es importante comenzar de inmediato con la inyección para desplazar el daño removido a las
zonas mas alejadas del pozo.
Para la evaluación de las presiones tenemos las siguientes expresiones:



Determinar volúmenes de tratamiento
• La penetración radial del ácido está limitada a unas pocas pulgadas, a lo sumo un pie.
• Es deseable una penetración de 3 a 5 ft
• Si el daño es debido a arcillas o limo de la perforación o del fluido de terminación (hasta unas 6 plg), será
suficiente de 50 a 75 gal de ácido por pie de zona
• Daño Moderado: 0.5 a 1.0 ft, de 100 a 125 gal/ft
• Daño Profundo: 3.0 ft, 250 gl/ft
• Se debe comenzar con un bajo caudal inicial ( 0.25 BPM), incrementando a medida que la presión
disminuye.
• La presión Máxima debe ser inferior a la de fractura.
Una regla general importante es que:
• Si la permeabilidad de la formación es superior a 10 mD, la probabilidad de éxito es alta

• Si es inferior a ese valor, la probabilidad de éxito es muy limitada


Tiempos de cierre y retorno del tratamiento
• Se recomienda el menor tiempo de cierre posible (inferior a 60 minutos)

• La extensión de este tiempo puede resultar en:
» Pérdida de la energía disponible para el retorno

» Precipitación de alguno de los productos de reacción
» Contaminación del ácido gastado con el agua de formación
» Mayor tiempo de recuperación previo a la puesta en producción
• La excepción al tiempo mínimo de cierre es cuando se usan ácidos retardados

• Se cree beneficioso un bajo caudal inicial de flowback para minimizar la movilización de finos no
disueltos (especialmente en tratamientos de gravel pack)
• Altos caudales, pistoneo muy severo y flujos sin restricciones deberían ser evitados luego de una
acidificación matricial de areniscas.

B. Selección de fluidos para acidificación de carbonáticas.
SELECCION DE FLUIDOS
El ataque de los ácidos sobre calizas y dolomitas es muy rápido, la reacción total está gobernada por la difusión
del ácido hacia la roca, y causa la formación de un número limitado de canales de flujo grandes y conductivos
llamados "agujeros de gusano".
La longitud de los agujeros de gusano normalmente está limitada por la pérdida de filtrado y no por la
velocidad de reacción.
• La primera consideración para la selección de fluidos es la profundidad estimada del daño, que tiene relación
con la permeabilidad y petrografía de la roca. Los carbonatos con una elevada permeabilidad pueden haber
sufrido una profunda invasión de sólidos, en cambio yacimientos de permeabilidad media o baja no
permiten la inyección a caudal aceptable de ácidos viscosos. Cabe esperar que el daño sea poco profundo y
basta con el empleo de ácido corriente.
• La segunda consideración es la temperatura, asociada a la posibilidad de inhibir la corrosión sobre las
cañerías.
– Por encima de 200 ºF se suele reducir la concentración a HCl 15 % y emplear mezclas HCl-ácido orgánico.
– A temperaturas mayores aún (250 - 300 ºF) se recurre a ácidos orgánicos o bien a tratamientos no-ácidos (T > 350 - 400 ºF).
De igual modo la velocidad de reacción depende de la mineralogía: la reacción superficial con dolomitas es más
lenta que con calizas, pero el proceso total sigue controlado por la difusión.
SELECCION DE FLUIDOS
• Un aspecto especial de la mineralogía a tenerse en cuenta para la selección de tratamientos, es la presencia

de silicatos insolubles en ácidos.
• Los carbonatos impuros con cuarzo, feldespatos, arcillas, etc. liberan esos silicatos como finos que se pueden
acumular y taponar los nuevos canales de flujo creados por el ácido.
• Estas formulaciones se recomiendan también para rocas fisuradas o dañadas por sólidos insolubles.
Corresponde notar que los ácidos “viscosos” (emulsificados, gelificados o espumados) son capaces de
mantener en suspensión y arrastrar los finos por su propia viscosidad.
• Finalmente, para tratar pozos depletados, de baja presión de reservorio, la incorporación de gases (N2 o
CO2) resulta en ácidos energizados que aceleran la recuperación de fluido y limpieza del pozo.

ACIDIFICACION MATRICIAL
Introducción:
Se bombea ácido clorhídrico al pozo y se aplicaba presión inferior a la presión de fractura de la formación.
Descripción de un tratamiento ácido matricial en carbonatos

En un tratamiento ácido matricial de carbonatos, el ácido usado (usualmente clorhídrico) se inyecta a una
presión (y caudal) lo suficientemente baja como para evitar fracturar la formación. El objetivo de este
tratamiento es lograr una penetración ácida más o menos radial en la formación para aumentar la permeabilidad
aparente de la formación cerca del pozo.
El tratamiento habitualmente involucra la inyección de ácido seguida de un postflujo de agua o de hidrocarburo
para limpiar todo el ácido de las cañerías. Estos tratamientos usualmente incrementan la permeabilidad de la
formación.
Mecanismo de ataque del ácido

Cuando se bombea ácido en un carbonato (caliza o dolomita) a presiones inferiores a la presión de fractura, el
ácido fluye preferencialmente hacia las regiones de mayor permeabilidad. La reacción del ácido en zonas de alta
permeabilidad hace que se formen canales de flujo amplios y de elevada conductividad, llamados "agujeros de
gusano". Las altas velocidades de reacción, según lo observado entre todas las concentraciones de HCl y
carbonatos, tienden a favorecer la formación de estos canales de flujo.

Predicción del radio de reacción:
La longitud del agujero de gusano normalmente es controlada por la cantidad de pérdida de fluido desde el
agujero de gusano a la matriz de la formación. Los estudios descriptos por Nierode y Williams muestran que la
longitud máxima de un agujero de gusano está en un rango que va desde unas pocas pulgadas a unos pocos pies.
La longitud del agujero de gusano puede aumentar sustancialmente si se reduce la cantidad de pérdida de fluido
desde el agujero de gusano a la formación (teóricamente, es posible una longitud de 10 a 100 pies).
Normalmente, los aditivos más efectivos son sólidos o polímeros hidratables en ácido, como los usados en
fractura ácida, también los aditivos para control de pérdida de fluido.
Nierode y Kruk reportaron datos de laboratorio relacionando la velocidad de crecimiento de un agujero de

gusano (en pies/min) con la concentración de un aditivo soluble en petróleo. Se vio que a 200°F y a un
diferencial de presión de 500 psi (a través de una corona de 12 pulg), la máxima velocidad de crecimiento se
obtuvo con una concentración de 15 lb de aditivo/1000 galones de ácido.
Pero a una concentración de 50 lb/1000 galones, el aditivo no aceleró la velocidad de crecimiento, y a 100
lb/1000 gal restringió realmente la velocidad de crecimiento.

Estimación del efecto del flujo y la reacción del ácido:
• Formación de wormholes
Donde:
Kprom = Promedio de permeabilidad resultante, mD
Kpm = Permeabilidad de la matrix (asumida primaria), mD
n = Número de canales por pie cuadrado de formación
D = Diámetro del canal, plg
Ejemplo: Un canal de 0.05 plg (0.3 cm) de diámetro por pie cuadrado incrementará hasta 680 mD con una
permeabilidad original de 0.1 mD.
Si D=0.1 plg, Kperm será 11.000 mD!!
𝐾𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝐾𝑝𝑚 + 1,09 ∗ 108 𝑛𝐷4

Estimación del efecto del flujo y la reacción del ácido:
• Si la formación estuviese “naturalmente fracturada”
Donde:
We = Ancho de las facturas naturales, pplg
L = Intervalo entre fracturas en la cara de la formación, pie
Ejemplo: Un canal de 0.002 plg (0.005 cm) de largo a una distancia de 6 plg (15 cm) y con una Kpm de 0.1 mD, la
Kprom es superior a 70 mD.
Si el canal fuera de 0.004 plg de ancho, Kperm será 600 mDDonde:
𝑊𝑒 3
𝐾𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝐾𝑝𝑚 + 4,53 ∗ 109
𝐿

Ácidos utilizados en los tratamientos matriciales
Debido a que la longitud del agujero de gusano normalmente está limitada por la pérdida de fluido y no por la
velocidad de reacción del ácido, los ácidos orgánicos, el ácido clorhídrico, las mezclas de ácidos y los ácidos
químicamente retardados proveerán longitudes apreciables del agujero de gusano como así también buenas
relaciones de estimulación.
Se prefiere un ácido emulsionado y viscoso o un ácido clorhídrico con aditivos para pérdida de fluido ya que
ambos permiten cierto control sobre la velocidad de pérdida de fluido a la formación; en las formaciones de baja
permeabilidad, no obstante, no es conveniente usar estos ácidos debido a su baja inyectividad. En estas
formaciones, se prefiere normalmente 28% HCl.

Técnicas de tratamiento en Rocas Carbonáticas:

• Lavado de pozo y cañerías.
• Acidificación matricial con penetraciones promedio de 3 a 5 ft.
• Fractura acida.
Selección de tratamientos:
• Elección del tratamiento pre y post flujo.
• Para altas Temperatura combinas acido orgánico/HCl o solo orgánicos.
• Post flujo, usado para desplazar el tratamiento y limpiar el pozo.
• Uso de gases para ayudar a la recuperación de los fluidos inyectados, N2 o CO2.
Selección de tratamientos:
• Con gases no debe superar 30 minutos para aprovechar la energía del gas.
• Las reacciones con carbonatos son rápidas, por esta razón se puede recuperar el acido rápidamente.
• No aumentar la concentración de acido innecesariamente, para evitar recuperar acido vivo.

C. Errores en las consideraciones de tratamiento acido.
ACIDIFICACION MATRICIAL :
1) Tratamiento de una formación sin daño: El acido es capaz sólo de eliminar el daño cerca del borde de pozo.
Debido a la poca penetración no puede estimular un reservorio. Si un pozo de baja productividad no tiene daño
alguno, un tratamiento con acido no producirá mejoras en la productividad, y si se conduce inapropiadamente
puede reducirla. En los reservorios carbonáticas, y especialmente donde se produce por fisuras naturales, puede
haber un importante potencial de estimulación en un reservorio sin daño. De cualquier manera no cabe esperar
una gran estimulación en una formación no dañada, sea arenisca o carbonato, matricial o naturalmente
fracturada.
2) La formación no se punzó adecuadamente: En un nuevo pozo o en uno recompletado , si los punzados están
incompletos, estará presente un valor positivo de skin. Sin embargo, estará presente como un "pseudoskin," no
como un skin debido a un daño removible por ácido. El efecto total del skin se puede escribir como:
S = S terminación parcial + S punzado + S daño + Pseudoskins
La acidificación no puede resolver el punzado insuficiente, inadecuado, incompleto ni ineficaz. La reperforación
es la única opción viable.
3) Uso de ácido inadecuado: Puede estar presente un daño removible por ácido (o se determinó que está
presente), pero para quitar el daño se debe utilizar el tipo correcto de ácido. Por ejemplo, el ácido clorhídrico no
disolverá los sólidos que tapan los poros tal como arcilla y otras finos silícicos. El ácido HF no se debe utilizar para
quitar sólidos de carbonato de calcio.
4) Uso de volúmenes o concentraciones de ácidos inexactos: Las arenas con un contenido alto de arcilla, por
ejemplo, pueden ser dañadas por el uso de una alta concentración de HF, ya que se re-precipitarán los productos
de reacción cerca del wellbore. Las soluciones de una alta concentración del HCl, o aún mezclas ácidas que
contienen HCl, pueden estar dañando demasiado areniscas que contienen niveles altos de clorita y ciertas
zeolitas (minerales de aluminosilicatos).
5) Uso de agua sucia para mezclar el preflujo o el postflujo: Todos los fluidos deben ser tan limpios como sea
posible.
6) Fracaso en la limpieza de los tanques de ácido o agua: Los fluidos, así como los tanques de mezclado deben
estar limpios y tan libres de sólidos como sea posible.
7) Uso excesivo de aditivos o mal uso de ellos: El uso excesivo de aditivos o mezclar aditivos que no son
compatibles con otros puede arruinar absolutamente un tratamiento. Entre los problemas más comunes están la
concentración excesiva de surfactantes potencialmente oleohumectantes, tal como inhibidores de corrosión o
estabilizadores de arcilla. También, mezclando ciertos aditivos, tal como agentes de control de hierro más allá de
sus límites de solubilidad.

8) Bombeo de un sistema ácido por encima de la presión de fractura: A veces el ácido debe ser bombeado por
encima de la presión de fractura, apenas para abrir los punzados e iniciar el flujo. Sin embargo, se acepta
generalmente que la acidificación de una arenisca debe suceder a caudal matricial (dentro de los espacios
porales) para generar la estimulación. Una acidificación efectiva requiere una invasión uniforme de la formación
para remover el daño cerca del borde de pozo. Normalmente, cuando un tratamiento fractura la formación con
el acido, se obtienen muy pocos beneficios. El acido es incapaz de disolver la formación lo suficiente como para
proveer una fractura conductiva.
9) Dejar el tratamiento demasiado tiempo en el pozo: Dejando cerrado un tratamiento ácido en el pozo,
especialmente un ácido HF en una arenisca cerca del wellbore, aumenta la ocasión del daño en la formación por
la precipitación de productos de reacción del HF. El ácido, especialmente el HF gastado, se debe producir
inmediatamente, o tan pronto como sea posible. Si el retorno inmediato no es posible, entonces el ácido debe
ser mantenido en movimiento y se debe emplear un postflujo limpio. Esto es para que la reprecipitación de los
productos ácidos de reacción, que sucede inevitablemente, sea suficiente lejos más allá del wellbore de forma
que su efecto en la permeabilidad radial sea insignificante.
10) Falta de un preflujo de ácido clorhídrico: El preflujo es necesario para eliminar la mezcla de agua salada y
ácido. Esta mezcla es perjudicial porque permite la formación de sales de fluosilicatos insolubles.

11) Uso de ácidos que no contengan HF: aun cuando ciertas formaciones de areniscas pueden ser
moderadamente estimuladas con ácido clorhídrico solo, la estimulación de formaciones muy dañadas o de
formaciones que contienen grandes concentraciones de minerales arcillosos requerirá una mezcla ácidas con HF.
12) Falta de limpieza inmediata: los productos de reacción perjudiciales se formarán si el mud acid se deja en la
formación por un período de tiempo prolongado.
13) Uso de diesel en pozos de gas y en inyectores de agua: En algunos casos, la inyección de diesel (como
postflujo) en un pozo de gas o en un pozo inyector de agua reduce la permeabilidad relativa al gas o al agua. Esto
puede reducir la velocidad de limpieza y en algunos reservorios dañar permanentemente la producción del pozo.
14) No usar solvente mutual con tratamiento mud acid: La información de campo demuestra que el uso de un
solvente mutual (tal como el etilen glicol monobutil éter) en tratamientos con mud acid frecuentemente
aumenta, conjuntamente, el éxito y la productividad del pozo.
Precaución: antes de usar un solvente mutual o cualquier otro aditivo, se deben realizar ensayos para asegurar la
compatibilidad con los fluidos de formación y los sólidos en presencia de ácido y de productos de reacción del
ácido.

4. Métodos de dilución de Ácidos concentrados o
“vivos” - Preparación de mezclas HCl-HF
HCL de diferentes concentraciones:
𝑉𝑓 ∗ %𝑓 ∗ 𝑆𝐺𝑓 = 𝑉𝑐 ∗ %𝐶 ∗ 𝑆𝐺𝑐
• f: concentración final deseada.

• c: concentración acido puro.
• V: volumen final y necesario de acido puro.
• %: concentración del acido deseada u puro.
• SG: densidad de fluidos.

4. Métodos de dilución de Ácidos concentrados o
“vivos” - Preparación de mezclas HCl-HF
HCL de diferentes concentraciones:
V  d2
d
HCl
 1  0.005 CHCl V  2  CHCl _ 2  0.9113 CHF 
HCl _ 1 CHCl _ 1  d HCl _ 1
d  1  0.005 CHCl  0.007 CHF
HCl  HF  C 
 0.9113 CHF
 0.01425 V2  d 2  CHF V  V2  d 2  1  HCl _ 2  0.01425 CHF 
W w  CHCl _ 1 
ABF  
d
• HCl : densidad en (g/cc) de HCl Puro
• CHCl _ 2 : concentración (%) de HCl para la mezcla
• CHCl _ 1 : concentración (%) de HCl Puro
• CHF : concentración (%) de HF para la mezcla
• VHCl _ 1 : volumen (l) de HCl Puro.
• d2 : densidad (g/cc) de la mezcla.
• V
w : volumen de agua (l) para la mezcla.
• V2 : volumen (l) de la mezcla a preparar.
• W ABF : cantidad de ABF (kg) para la mezcla.
Programa de aditivos para el tratamiento de acidificación:
Existen 3 aditivos que son de carácter indiscutible en una acidificación:
• Inhibidor de corrosión.
• Controlador de hierro.
• Surfactante acuo-humectante.
Sin embargo veremos una serie de aditivos para acidificación que pueden ser empleados acorde a las
necesidades operacionales y de tratamiento:
• Inhibidor de Corrosión e intensificador de • Estabilizador de arcillas

inhibidor • Agente estabilizador de finos
• Agente de control de hierro • Agente espumante
• No-emulsionante / desemulsionante • Ácido Acético
• Solvente Mutual • Inhibidor de incrustaciones de sulfato de
• Alcoholes Calcio
• Agente Antisludging • Reductor de Fricción

INHIBIDOR DE CORROSION
Es siempre necesario. Se debe agregar a todas las etapas del ácido (pickling, preflujo ácido, tratamiento
principal, y postflujo ácido). Aunque el inhibidor de corrosión siempre sea necesario, un exceso de inhibidor de
corrosión puede causar problemas, tal como la óleo humectación de la formación. Los inhibidores de corrosión
son polímeros a menudo catiónicos que óleo humectan las areniscas.
En general, una concentración de inhibidor de corrosión superior al 1% es dudoso, a menos que la temperatura
de fondo de pozo sea mayor que 250°F. En temperaturas más altas las condiciones de concentración de inhibidor
generalmente no debe exceder 2%, a menos que los requisitos de la protección de la corrosión sean muy
rigurosos. Las cañerías de aleaciones, tal como la tubería de cromo, requiere concentraciones de inhibidor
mayores para su protección a altas temperaturas.
Desafortunadamente, no es raro que se requiera una protección excesiva contra la corrosión. Suelen verse los
pedidos por 24-36 horas de protección a 400 °F, por ejemplo. Debajo de 200-250°F, la apropiada concentración
de un inhibidor de corrosión es el 0.1 - 1 %. En temperaturas más altas será necesario incluir más inhibidor o un
intensificador.
La mayoría de los intensificadores efectivos de inhibidor están en la familia de los yoduros. Las concentraciones
varían dependiendo de la temperatura y del inhibidor de corrosión utilizado.

AGENTE PARA CONTROL DE HIERRO
Se requiere control de hierro en cualquier tratamiento de acidificación. Por lo tanto, un agente de control de
hierro casi siempre es necesario. Hay muchos productos para este control, sin embargo, los productos existen en
dos categorías generales:
1. acomplejantes de hierro o agentes secuestrantes de hierro
2. agentes reductores de hierro.
Los agentes de control de hierro reaccionan con el hierro y otros iones disueltos para inhibir la precipitación.
• Los agentes de control de hierro no reducen la cantidad de hierro disuelto, ni reducen o previenen la
reacción ácida con el mismo. Ellos previenen la reprecipitación manteniendo los cationes hierro en solución.
• Esto puede tener también otros beneficios, inclusive la prevención de la formación de sludge. Los agentes
reductores de hierro, tal como el ácido eritórbico, es especialmente efectivo en el sludging de control de
hierro.
• El control de hierro es también especialmente importante en la acidificación de pozos inyectores, porque los
óxidos de hierro y las incrustaciones se depositan en el wellbore y en la cara de la formación.
• El control es también importante en las formaciones que contienen abundantes minerales de hierro, tal
como la siderita (carbonato de hierro) y la arcilla férrica o clorita. En la ausencia de aditivos adecuados de
control de hierro, se puede ocurrir en la formación la reprecipitación de hierro.
En el tratamiento de pozos “agrios” (produciendo gas H2S), existe la posibilidad de la precipitación de sulfuro
(FeS) de hierro. Estos se precipitan en un pH de cerca de 2. Hall y Dill han mostrado que una mezcla de NTA,
solvente mutual (etileneglicolmonobutileter, EGMBE), y un modificador de sulfuro puede controlar la
precipitación de FeS. Una combinación con el ácido cítrico y acético es efectiva también.

SURFACTANTES ACUO-HUMECTANTES (No emulsionante/ desemulsionante)
Un surfactante acuohumectante ayudará en la recuperación del ácido y dejará la formación acuohumectada,
permitiendo el flujo de los hidrocarburos. Previene emulsiones .
No debería usarse a concentraciones superiores a 1 % : las altas concentraciones de los surfactantes pueden
causar emulsión y problemas de espuma en los equipos de proceso de producción en superficie.
Algunas veces los surfactantes se proveen en un “paquete”, estos pueden contener dos o más surfactantes en el
mismo producto.
SOLVENTE MUTUAL
El uso de un solvente mutual puede ser beneficioso porque es miscible en hidrocarburo y en agua, ayuda a
mantener la formación acuohumectada. Es efectivo tanto en pozos petrolíferos como gasíferos, pero más en
petrolíferos.
El EGMBE (Ethylene Glycol MonoButyl Ether) puede ser agregado al sistema ácido, sin embargo, es más efectivo
como un aditivo en el pre o post flujo. El solvente mutual remueve de la formación los aditivos que se adsorben
en ella, como los inhibidores de corrosión, así como tambien acondiciona la formación limpiando de
hidrocarburos y permitiendo un mejor contacto con el acido.
La concentración máxima de EGMBE es 10%, concentraciones de 3 a 5% son más que adecuadas. En casos donde
se usen otros aditivos, se deberá aumentar la concentración.
Hay algunos inconvenientes en el uso de los solventes mutuales, ya que si se usan en exceso, pueden
precipitarse las sales que se hallan solubilizadas en el ácido gastado; también puede generar la separación de los
aditivos del ácido en las cisternas.
ALCOHOL
Las mezclas de alcoholes, como el metanol o el isopropanol en el ácido pueden ayudar a recuperar el ácido en la
estimulación de pozos gasíferos.
Esto se debe a que el alcohol disminuye la tensión superficial de los fluidos ácidos sin que se adsorban en la
formación como un surfactante. Los alcoholes reaccionan con HCl por encima de 185 °F para producir cloruros
orgánicos, que envenenan los catalizadores de la refinería en operaciones de downstream. Por lo tanto los
alcoholes deben usarse sólo como aditivos en la acidificación de pozos gasíferos.
El metanol puede agregarse en ácido de pozos gasíferos, donde se formarán hidratos de gas. En general, el
metanol (25%) no es muy seguro. Su uso debe considerarse sólo cuando es absolutamente necesario. El metanol
es un solvente mutual inferior. Por lo tanto puede ser prudente combinarse con EGMBE o similar. El isopropanol
(20%) es un solvente mutual efectivo.
AGENTE ANTISLUDGING (0,1 – 1%)

Es una clase especial de no-emulsionante. Los ácidos generalmente reaccionan con el crudo, particularmente
con los de baja gravedad y alto contenido de asfaltenos, para formar sludge; las altas concentraciones del ácido
agravan el problema. El uso de solvente aromático no son eficientes, ya que el sludge es bastante estable. Junto
con ésto, se estabiliza por hierro, que está presente y con abundancia en el ácido gastado.
Ayudará mucho en la prevención o disminución del sludge un agente para el control del hierro (agente reductor)
que pueda ser incluido en el sistema ácido con un surfactante adecuado.
La evaluación de la compatibilidad ácido/crudo debería indicar la necesidad de la inclusión de un antisludging.

ESTABILIZADOR DE ARCILLAS (0,1 – 2%)
Son normalmente recomendados para prevenir la migración y/o hinchamiento de arcillas posteriormente al
tratamiento ácido. Los estabilizadores de arcillas comunes son aminas policuaternarias (PQA) o poliaminas (PA).
Los estabilizadores de arcillas parecen ser más efectivos cuando se agregan en el postflujo. En realidad no es
necesario agregar un estabilizador de arcillas al ácido del tratamiento aunque sea allí donde es más
comúnmente incluido. Tiene más sentido inyectar un estabilizador de arcillas con el preflujo antes de la
inyección del HF para proteger las arcillas de los intercambios iónicos iniciales. Además el HF reduce la tendencia
del estabilizador de arcillas a adsorberse sobre las superficies. Por lo tanto, se considera suficiente y más efectivo
desde el punto de vista del costo el incluir un estabilizador de arcillas, si es que se debe usar, en el postflujo.
AGENTE FIJADOR DE FINOS (FFA) (0,5 – 1%)

Los estabilizadores de arcillas no controlan la migración de finos no-arcillosos como cuarzo, feldespato y mica. Un
agente fijador de finos (FFA) es un organoxilano, que reacciona in situ para formar un polisiloxano de longitudes
variadas, manteniendo los finos de formación silícicos en su lugar. Los finos de formación se estabilizan,
previniendo migración y subsecuentes taponamientos de las gargantas porales. Los FFA pueden ser usados en
tratamientos de acidificación, o en tratamientos no ácidos utilizando salmuera como fluido de transporte.
Los FFA han sido usados muy comúnmente como un aditivo más en el postflujo de cloruro de amonio,
particularmente en tratamientos de terminación de gravel pack en los que la migración de finos es un problema.
El xilano FFA puede también combinarse con estabilizadores de arcilla convencionales para asegurar la
estabilización de los finos arcillosos y no arcillosos. Los FFA pueden utilizarse como un aditivo para HF, generando
la dualidad estabilización de finos y retardo de la reacción HF-roca.

AGENTE ESPUMÍGENO (0,3 – 0,8%)
El uso de nitrógeno y de un agente espumígeno ayuda en la recuperación del ácido gastado en pozos gasíferos
reduciendo la densidad del fluido y la tensión superficial de los fluidos inyectados. El Nitrógeno solo (300-1500
pies cúbicos standard (scf)/bbl de solución inyectada) puede también mejorar el retorno del fluido usado y
acelerar la vuelta a la producción. Ya que la espuma es una técnica de colocación del ácido, el ácido puede
también espumarse para mejorar la ubicación.
Se cree que cuanto mayor la calidad de espuma (65-80%), mayor la colocación del tratamiento o la diversión del
ácido. Sin embargo esta relación no es necesariamente cierta ya que la calidad óptima de espuma es una función
de la permeabilidad, porosidad y propiedades del fluido del reservorio.
ACIDO ACETICO (3%)

El agregado de ácido acético a la etapa de HCl-HF es una opción que puede ayudar en reducir la precipitación de
ciertos aluminosilicatos cuando el pH de la mezcla HCl-HF aumenta a medida que el ácido se gasta. Una pequeña
cantidad de ácido acético retrasa la precipitación de los aluminosilicatos ya que actúa como un buffer en la
mezcla ácida (manteniendo un pH suficientemente bajo) y acomplejándose con el aluminio (efecto quelante).

INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES DE SULFATO DE CALCIO
Debe considerarse el uso de este inhibidor en pozos tratados que contenga fluidos con concentraciones de
sulfato de calcio superiores a 1000 ppm. Generalmente se usa acido fosfórico o un poliacrilato. Se debe chequear
su compatibilidad de uso antes del empleo.
La concentración recomendad para un inhibidor de CaSO4 depende del tipo y severidad en el potencial
incrustante.
REDUCTOR DE FRICCION (0,3 – 0,5%)

La fricción en la cañería pueden aumentar las presiones de tratamiento disminuyendo los caudal de inyección lo
que puede ser negativo, especialmente susceptible a líneas de bajo diámetro, como tubing o coiled tubing.
Largas cadenas de polímeros como la poliacrilamida son usados como reductores de fricción.
Existen tablas de fricciones para los diferentes fluidos a inyectar desarrollado por las compañías de servicio que
pueden ser de utilidad a la hora de realizar un diseño especifico para pozos profundos o con alto de caudal de
inyección, y seleccionar los aditivos para reducción de fricción especifico así como su dosificación.

El método se basa en la ecuación para flujo radial de fluidos incompresibles a través de un medio homogéneo y
horizontal, en estado estacionario. Describe la inyección matricial de cantidades relativamente pequeñas de
fluidos (ensayos de inyección y/o estimulación matricial):
Pwf - Pe =(141.7 Q µ / K h) * ln (rb /rwe)

rwe = rw.e-S
rw es el radio real y S el factor skin de Van Everdingen
Pwf = Pi + Ph – Pfr
Pi = Pe - Ph + Pfr + (141.7 Q µ / K h) ln(rb/rwe-S)
El ingeniero de operaciones puede estar más familiarizado con la relación de daño (DR=Damage ratio) o con el
factor de completamiento (CF=completion factor) que con el factor skin.
S se puede convertir a valores de DR o de CF:
DR = 100/CF = [1/1n(re/rw)] S +1

EJEMPLO DE APLICACIÓN:
El pozo A producía 1600 b/d de 36 pies perforados de una arenisca a una profundidad de 10800 pies. A partir de
un ensayo de recuperación de presión (build-up), se obtuvieron estos datos:
PI = 3.6 b/d/psi Ko.h = 8280 md/pie DR = 12.5 Pe = 3370 psi
Para mejorar la productividad del pozo, se planificó una estimulación matricial, usando la HCl:HF y solvente
mutual. Los pasos fueron:
1. Ensayo de inyectividad con gas-oil. 2. Preflujo con HCl al 15 %
3. Tratamiento con HCl-HF 15 % - 4 % 4. Postflujo y desplazamiento con gas-oil.
Los parámetros de bombeo a ser usados para el ensayo de inyectividad y para la operación de acidificación,
fueron trazados por medio de un programa de computadora. (Fig 1)
Se conocía el DR, y por lo tanto se trazó una línea de tendencia pronosticada que representa los valores
esperados de los parámetros de bombeo.
Los gráficos de presión registrados durante el ensayo de inyectividad (Fig 2) y la estimulación matricial (Fig 3) ,
respectivamente, muestran una cantidad de puntos significativos. Cada punto representa un par de valores de la
presión y del caudal de bombeo.
Los valores de campo para el ensayo de inyectividad se aproximan a los pronosticados. El ensayo confirmó un
DR=12.5, la necesidad de una acidificación, y la confiabilidad de los valores de los parámetros usados para trazar
las curvas. Debería ser posible estimar cuantitativamente la cantidad de daño de formación con exactitud, por
medio de un ensayo de inyectividad.

Si se utiliza un fluido base agua en la prueba de inyectividad, cuando comienza a ingresar el ácido no debería
producirse una disminución de inyectividad, a menos que se genere algún daño adicional y aumente el DR.
En el pozo A, el punto 1 confirma el valor de DR = 12.5 inicial que se esperaba. Ahora se explica cómo responde
el pozo a la inyección de ácido como así también el significado de la variación de cada parámetro de bombeo.
Esto puede ser una herramienta útil para interpretar en forma rápida y correcta un gráfico de registro de presión.
Durante la estimulación, el DR disminuye gradualmente, mostrando la efectividad de la técnica de estimulación
(Tabla 2).
Los puntos 18, 19 y 20, para los últimos 30 bbl de ácido que entran a la formación muestran que el DR se
mantuvo constante (aproximadamente 1.2). El volumen de ácido usado (210 gal/pie) fue adecuado o
ligeramente excesivo.
Esta operación de estimulación se puede considerar exitosa, con el DR disminuyendo de 12.5 a
aproximadamente 1.2. Al final de la operación, el ingeniero de campo calculó el PI que se habría obtenido:
PI antes de la acidificación = 3.6 b/d/psi DR antes de la acidificación = 12.5

DR después de la acidificación = 1.2 PI esperado después de la acidificación = 37.4 b/d/psi
Después de la estimulación, el pozo A produjo 5200 b /d, con una presión fluyente en superficie que es el doble
de la presión antes de la operación. Un ensayo de producción realizado unos días después de la estimulación
arrojó estos resultados:
PI = 40 b/d/psi DR = 1.1 Ko h =8300 md/pie
La buena concordancia entre los datos de ensayo antes y después de la operación y los obtenidos del método
sustentan el uso de esta técnica.
70


Limitaciones del método
El método de Paccaloni tiene diversas limitaciones, algunas derivadas del fundamento teórico, otras
provenientes de la presentación y registro de valores, y también aquellos originados en la confiabilidad de los
datos disponibles.
Limitaciones del modelo teórico

La expresión básica usada como fundamento del método es válida para flujo radial estacionario en un reservorio
horizontal homogéneo. Si bien casi todas estas condiciones son de aplicación común y exitosa en diversas
situaciones, la hipótesis de flujo estacionario está claramente alejada de la realidad, al menos en muchos casos.
Cuando se inyectan volúmenes de fluido relativamente pequeños la evolución de presión es esencialmente
transitoria. Es decir que manteniendo caudal y otras condiciones constantes (DR entre ellas), la presión de
inyección en el fondo de la formación varía (crece) en forma continua momento a momento. La permanente
variación de caudal típica de un ácido matricial cuestiona aún más el uso de la hipótesis estacionaria.
Este carácter transitorio se suele apreciar cuando se inyectan fluidos no reactivos y que no modifican el medio
permeable.
Tal el caso de los step-rate tests, en los que con mucha frecuencia la presión no se estabiliza a caudal constante,
sino que siempre crece.
El caso de que la presión se estabilice rápidamente sería indicativo de que la hipótesis de flujo estacionario es
más aceptable.

Limitaciones en presentación y registro de valores
La confección y uso de cartas de inyección de presión en superficie versus caudal implica el uso de propiedades
constantes para el fluido y el reservorio.
Si bien puede ser aceptable no considerar variaciones de temperatura, viscosidad, etc. , hay un valor que tiene
importancia decisiva: la densidad.
Cada vez que en un ácido matricial se cambia el fluido (preflujo-tratamiento-postflujo desplazamiento) la presión
hidrostática va cambiando continuamente, de modo que una carta de inyección no permite realizar el análisis.
Recordemos que la carta de inyección se calcula considerando un único fluido en la sarta, es decir con presión
hidrostática constante.
Limitaciones en la confiabilidad de los datos

El método requiere un conocimiento razonablemente confiable de los parámetros del reservorio y pozo:
permeabilidad efectiva, espesor productivo neto, presión del reservorio y skin.
Estos valores son los que se obtienen con un ensayo de presión (build-up, etc), pero con frecuencia no se
dispone de ensayos previos.
Hay un valor, sin embargo, de importancia capital: la permeabilidad efectiva. Habitualmente, se trabaja
pensando que la permeabilidad de un reservorio es un valor característico, constante.

DETERMINAR EL METODO DE COLOCACION DEL TRATAMIENTO
Un tratamiento apropiadamente diseñado bien comprendido en todos los otros aspectos (evaluación del daño
de formación, selección de tipos de ácidos, las concentraciones, los volúmenes y los aditivos) puede servir para
nada si el tratamiento no se coloca apropiadamente. La zona de interés debe ser contactada eficiente y
suficientemente bien por los fluidos de estimulación.
Aparte de los intervalos cortos y homogéneos de formación, que son raros, el "alcance“ perfecto de la zona del
tratamiento es pocas veces posible. A menudo lo normal es un alcance pobre de la zona durante la acidificación.
Naturalmente, durante la inyección, el ácido toma el sendero de menos resistencia, como cualquier fluido
inyectado. El sendero de menos resistencia será esa sección o capas de la formación con la permeabilidad más
alta y menos daño. Los picos más altos de permeabilidades, o fracturas naturales, aceptarán el fluido más
rápidamente que las zonas de permeabilidad o capacidad de inyección más baja.
Además, las zonas con presión más baja de formación o de reservorio, ofrecen menor resistencia a la inyección,
como lo hacen aquellos que contienen los fluidos de viscosidad más baja. Aún más, lo que impulsa el flujo del
ácido a los limitados canales de menos resistencia es la reactividad del ácido con la formación. Las capacidades
de inyección de estos canales de menor resistencia aumentarán aún más el progreso del tratamiento ácido.

DETERMINAR EL METODO DE COLOCACION DEL TRATAMIENTO. Cont.-
La selección del método de divergencia:
• Requiere que exista compatibilidad entre el método de divergencia y el tipo de completación del pozo
(incluyendo largo del intervalo perforado, número de punzados, tipo de formación,etc.)
• Puede requerir el desarrollo de un “enfoque personalizado” para la aplicación en particular (por ejemplo:
incremento del caudal de inyección mientras que se bombean los sólidos o el ácido gelificado, variación del
tamaño de las etapas, variaciones de los volumenes de ácido gelificado o espuma, etc)
• Podría verificarse la efectividad de la divergencia usando trazadores en las etapas de ácido y luego corriendo
un perfil gamma.
Durante muchos años, han habido y aún permanecen, dos métodos básicos de colocación de acido. La
divergencia química es un método para acercarse a la ecualización del caudal de inyección por unidad de área.
La colocación mecánica por sí misma es más un método para permitir que el ácido contacte la mayor parte de la
zona de interés, o para generar la distribución más uniforme del ácido a través del intervalo de tratamiento. La
combinación de los dos puede ser más efectiva que cualquiera de ellos solo y es por eso que a menudo son
empleados así.

COLOCACION MECANICA
Esta era de los primeros medios pensados para mejorar el contacto con el intervalo a ser tratado. Actualmente
existen los siguientes métodos para la colocación de los ácidos:
• Sistemas de packers
• Bolitas selladoras de punzados
• Coiled tubing
Ellos no son métodos necesariamente independientes, ya que la inyección mediante coiled tubing se puede
combinar con la aislación con un packer o con bolitas selladoras.
Sistemas de packers: La colocación mecánica es el método más cierto de la divergencia ácida. La colocación o la
divergencia mecánicas incluyen el uso de sistemas de packers, tapón y combinaciones de packer, y el sistema
especial de packer de lavado. Se usan para aislar físicamente secciones cortas de largas zonas de tratamiento.
La colocación mecánica con sistema de packer de aislamiento permite la inyección, al mismo tiempo, del ácido
dentro de un intervalo limitado del tratamiento. Otros intervalos del tratamiento dentro de la zona total se
pueden tratar individualmente en etapas.

COLOCACION MECANICA
Bolitas Selladoras: Un método mecánico popular de la divergencia es el uso de estas bolitas. No son el método
más seguro de divergencia. Sin embargo, bajo condiciones correctas, pueden proporcionar la divergencia más
efectiva que cualquier otra de las opciones disponibles.
Hay reglas de dedo con respecto al caudal, como que el mínimo requerido para la acción de la bola es 1/10 a 1/4
bbl/min/punzado. Sin embargo, parece que un caudal de inyección de 2 bbl/min, parece ser lo míinimo que se
necesita para lograr la acción adecuada de las bolitas. Cuanto mayor es el caudal, mejor. El mínimo del caudal de
inyección también depende de la densidad relativa de las pelotas al ácido.
Las densidades de la pelota varían típicamente entre 0,9 de gravedad específica (s.g.) a cerca de 1,4. Una
consideración importante para elegir el sellador apropiado es la velocidad de caída del bolitas en el fluido que la
transporta.
Comentarios generales: • Estas bolitas deberán tener un tamaño
• Mayor diámetro de casing, mayor caudal. superior al del punzado (normalmente para
• Mayor diferencia de densidad entre bolitas y punzados de 0.5” o menores, se requiere un
el fluido, mayor caudal para ubicar las bolitas diámetro de 7/8”)
• Menor tamaño de selladores, mas fácil. • La regla de dedo para elegir el tamaño es que
el diámetro de la pelota debe estar cerca o
• Mayor viscosidad del fluido, más fácil. superior a 1,25 veces el diámetro del punzado.
COLOCACION MECANICA
Relativamente nuevo en el mercado son los selladores biodegradables. Están hechos de una proteína animal
que se degrada en ciertas temperaturas.
Con estos selladores biodegradables, no hay problemas de taponamiento, de recuperación, ni de la pérdida. Por
supuesto que el precio de estos selladores es más alto. Sin embargo, valen la pena, especialmente en
terminaciones más complejas o aquellas conteniendo instrumentos permanentes en el fondo. El límite práctico
de temperatura para estos selladores biodegradables es probablemente cerca de 200°F. Sin embargo, la
limitación de la temperatura se puede exceder en tratamientos muy cortos (es decir, tiempos cortos de
bombeo).

DIVERGENCIA QUÍMICA
A mediados de los ´50, se introdujeron las escamas de naftalina. La naftalina es soluble en petróleo y se sublima
cerca de los 175°F, dándole aplicación en los pozos de petróleo y gas de temperatura moderada.
La sal de roca es todavía el divergente químico de mayor elección para tratamientos rutinarios con HCl y sin HF.
Existen graduaciones de la sal de roca. Las partículas combinadas pueden ser efectivas, tal como la sal de piedra
graduada y escamas de ácido benzoico, partículas de sal y cera, o las de ácido benzoico y cera. Juntos pueden
proporcionar los beneficios de un material más duro y uno más suave, más maleable, aumentando el bloqueo
temporario creado en los punzados. Hoy, el ácido benzoico (las escamas o polvo fino) es probablemente el más
ampliamente usado, ya que es soluble en agua y en petróleo y se sublima en gas. El ácido benzoico puede
también ser disuelto en agua (benzoato de amonio) y en alcohol. Cuando contacta agua al pH del reservorio, el
ácido benzoico se disuelto en solución acuosa o en alcohol se precipita como una partícula más pequeña, más
suave y más fácilmente deformada.
Consideraciones:
• Adecuado tamaño de partícula y distribución, dentro del rango de la porosidad y permeabilidad de la
formación
• Limitada solubilidad en el fluido que la transporte
• Solubilidad completa en los fluidos producidos
• Cierta estabilidad térmica acorde a la BHST
• Compatibilidad con los fluidos del tratamiento y los del reservorio
De uso extendido en estos días, como las alternativas de divergentes de partículas, son los divergentes con
fluidos viscosos. En general se preparan en base a polímeros. Pueden ser o no croslinqueados, dependiendo de
la concentración del polímero necesaria para la divergencia.
Esta se logra cuando el fluido se arma frente a los punzados y los tapan eficientemente, permitiendo al ácido
posterior ingresar en otra zona. Este tipo de divergentes proveen ciertas opciones que ayudan a su versatilidad:
• Se puede “ajustar” el tiempo de ruptura utilizando ruptores, más allá de la hidrólisis natural en el contacto
con el ácido
• Hay materiales disponibles para diversas condiciones de pozo (altas permeabilidades, divergencia efectiva
aún en zonas previamente estimuladas con ácido)
• Estabilidad térmica que puede extenderse hasta los 400ºF con aditivos especiales y agregando sólidos (sal de
roca, por ejemplo).
Acido gelificado: requiere el cambio de los perfiles de inyección en acidificaciones matriciales. Da muy buen
resultado en carbonatos alternando HCl gelificado y sin gelificar. Se usa también en matriciales de areniscas en
etapas, gelificando la última parte del postflujo (usando HCl 7½%), que precederá al próximo preflujo sin
gelificar.
Espumas: se pueden preparar con agua o ácido gelificado y nitrógeno, dando lugar a una excelente divergencia
sin daños colaterales. Ha dado muy buenos resultados en la acidificación matricial de areniscas de zonas muy
amplias. Tiende a dar mejores resultados en aplicaciones donde las burbujas de la espuma puedan expandirse
durante el tratamiento ácido, sin romperse por completo dentro de la espuma.

a. Tipos de tratamientos para el daño formación por
bloqueo de agua y control de agua en pozos con altos
cortes.

a. Tipos de tratamientos para el daño formación por
bloqueo de agua y control de agua en pozos con altos
cortes.
Los polímeros empleado para control de agua, se denominan RPM o modificadores de permeabilidad relativa. Al ser
inyectados el polimero se adhiere a la paredes de los poros, y posteriormente genera enlaces con el agua reteniendo o
afectando de esta forma la permeabilidad relativa al agua, limitando su movilidad y permitiendo un incremento en la
recuperación de hidrocarburos.

Tema 2 - Acidificación

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Catedra Estimulación de pozos

Ing. Mariano R. Giglio 1

Ing. Mariano R. Giglio 2

• Mejorar la producción del pozo

Ing. Mariano R. Giglio 3

Cambiar las características de la curva de declinación:

Mejorar los tratamientos de water shut – off:

Ing. Mariano R. Giglio 4

Incrementar la producción del pozo

Ing. Mariano R. Giglio 5

Factores que limitan la Producción

• Daño de Formación (Skin)

Ing. Mariano R. Giglio 7

Ing. Mariano R. Giglio 8

Ing. Mariano R. Giglio 9

Ing. Mariano R. Giglio 10

Clorhídrico => CaCO3 + 2HCl  H2O + CO2 + CaCl2

Ing. Mariano R. Giglio 12

La velocidad de reacción de un ácido generalmente se puede retardar gelificando el ácido, óleo-humectando

La velocidad de reacción de un ácido generalmente se puede retardar gelificando el ácido, óleo-humectando

En general los ácidos químicamente retardados y emulsionados generan

Formaciones No Fracturadas: La acidificación en formaciones que permanecen sin fracturarse durante el

Los factores que controlan la velocidad de reacción son:

Ing. Mariano R. Giglio 17

 ¿Cuándo conviene estimular un pozo?

• En la selección de los pozos se considera el incremental de producción esperable de la estimulación y se

Ing. Mariano R. Giglio 18

𝑄𝑥 : caudal de producción alterada

Ecuaciones de Índice de productividad y caudal monofasico

Ecuaciones de Vogel para flujo bifásico

Ing. Mariano R. Giglio 22

• Declinación brusca de presión.

Ing. Mariano R. Giglio 23

 ¿Cuando se produjo el daño?

Ing. Mariano R. Giglio 24

Ing. Mariano R. Giglio 25

Ing. Mariano R. Giglio 26

Ing. Mariano R. Giglio 27

Ing. Mariano R. Giglio 28

El caso de las areniscas es marcadamente diferente.

Ing. Mariano R. Giglio 29

• En los carbonatos, mejorar la permeabilidad de la formación

Ing. Mariano R. Giglio 30

Para evaluar la sensibilidad se debe responder a varios interrogantes:

Ing. Mariano R. Giglio 31

Si existen feldespatos potásicos, aún el HF 3% provoca la deposición inmediata de fluosilicato de potasio. Es

La Velocidad de reacción se incrementa con la temperatura. En el caso de temperaturas elevadas (mayores de

Ing. Mariano R. Giglio 32

Areniscas muy solubles en HCl

Ing. Mariano R. Giglio 33

1. Mejorar la remoción de fluidos de tratamiento

Ing. Mariano R. Giglio 34

Ing. Mariano R. Giglio 35

 Presiones de fractura, admisión y máxima de bombeo

Para la evaluación de las presiones tenemos las siguientes expresiones:

Ing. Mariano R. Giglio 37

Ing. Mariano R. Giglio 38

Ing. Mariano R. Giglio 39

Una regla general importante es que:

• Si la permeabilidad de la formación es superior a 10 mD, la probabilidad de éxito es alta

Ing. Mariano R. Giglio 40

Ing. Mariano R. Giglio 41

• Se recomienda el menor tiempo de cierre posible (inferior a 60 minutos)

» Pérdida de la energía disponible para el retorno