Diplomado en Gestión Ambiental y Sustentabilidad Energética

Análisis de Pre-Factibilidad de Obtención de Biogás a Partir de Lodos

Activados de la Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Tongoy

Mediante Digestión Anaerobia

Integrantes
Daniela Aguirre
Jorge Silva
Valeska Valderrama
Paulina Zambrano

Profesor: Domingo Vega

 Diplomado en Gestión Ambiental y Sustentabilidad Energética
La Serena, 24 agosto de 2018

1. Resumen Ejecutivo

Aguas del Valle (Tongoy), es una Empresa dedicada al tratamiento de Aguas

Servidas. En la actualidad, s se procesan alrededor de 5,6 m3/día.
Debido a los altos costos de energía y los problemas socio ambientales con el
tratamiento y disposición de los residuos orgánicos, se plantea implementar un
proyecto que mejore el sistema de tratamiento de aguas actual (Lechos de secado)
con el fin de cumplir con la normativa de vertido y obtener un ahorro rentable en
la factura mensual de energía eléctrica. Por lo que se propone la instalación de una
planta de biodigestión industrial tipo laguna, que adicionalmente de tratar los
residuos, producirá xxxxxx( 12,973) m 3 /día de biogás, equivalentes a 8,432 m 3
CH4/d, estimando una producción anual de 8,842 MWhel
El proyecto muestra en el análisis técnico-financiero indicadores positivos para la
venta y/o el autoconsumo de energía eléctrica
La inversión total estimada está prevista con un valor de US$ 3,284,250, 70%
financiados con un préstamo para proyectos de energía renovable con una tasa de
interés anual de 17%. Se recomienda el seguimiento en la implementación del
proyecto verificando los parámetros asumidos en un estudio de factibilidad.

2. Indice: de la siguiente forma:

a. Numeración de páginas,
b. Numeración de cuadros
c. Numeración tablas,
d. Si coloca otro tipo también debe numerarlo.

3. Desarrollo del Trabajo.

Objetivo del Estudio.

Elaborar una propuesta de perfectibilidad de generación de biogás utilizando los
lodos activados generados en la planta de tratamiento de aguas residuales
perecientes a la empresa Aguas del Valle Tongoy
Objetivos Específicos:
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Desarrollar un análisis técnico-económico para la implementación de una planta de
generación de biogás a partir de lodos activados provenientes del tratamiento de
las aguas residuales.

3.1 Descripción Problema

La planta de tratamiento de aguas residuales Aguas del Valle Tongoy a

manifestado en los últimos años una creciente producción de lodos activados y,
sobre todo el aumento de este en época estival, debido al aumento de la
población flotante. Estos lodos procedentes del tratamiento de las aguas
residuales domésticas o urbanas está planteando serios problemas para su
almacenamiento y, sobre todo, para su eliminación, debido a que las áreas de las
canchas de secado no tienen la capacidad para tratar el total de estos. Por otra
parte, la composición de estos lodos, aunque variable, los convierte en una fuente
de materia orgánica y de elementos fertilizantes para su utilización en la actividad
agraria, que resulta ser la vía más adecuada para su eliminación, al permitir su
incorporación a los ciclos naturales de la materia y la energía.

Por otro lado, el costo que este proceso representa es de un 25 al 50% del
presupuesto operativo del total de la planta, algunos procesos consumen más
energía que otros y deberán recibir una atención más cuidadosa. Por ejemplo, en
una planta de tratamiento de lodos activados, la fase biológica representa del 30 al
80% de los costos de energía de la planta.

Se afrontan problemas técnicos y socio ambientales con el tratamiento y

disposición de los residuos orgánicos líquidos y sólidos de las Planta de
Tratamiento de Aguas Servidas (Tongoy).

Por lo que es necesario realizar mejoras en el sistema de tratamiento de los lodos

activados actual (Lechos de secado) con el fin de cumplir con la normativa
ambiental de vertido y funcionamiento de este tipo de actividades. Existen varios
procesos tecnológicos que pueden ser desarrollados con el fin de tratar esta
materia orgánica, sin embargo, para el alcance de este estudio de factibilidad se
propone la construcción de una planta de biodigestión. Este tipo de tecnología de
biodigestión anaeróbica ofrece una diversidad de ventajas no solo desde la
perspectiva ambiental, sino también de tipo social y económico para la empresa y
el entorno tales como:
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 Producción de energía eléctrica y térmica para reducir los costos
energéticos de la planta
 Obtención de fertilizante de calidad a partir de los residuos orgánicos.
 Mejora de las condiciones higiénicas a través de la reducción de patógenos
y insectos.
 Mejoras ambientales derivadas de la protección del suelo, agua y aire.
 Reducción de los costos de disposición de los residuos orgánicos.
 Protección del medio ambiente.

3.2 Análisis de la solución

La idea es desarrollar un proyecto económicamente rentable para tratamiento de

los tratamientos líquidos y sólidos y producción de biogás para la sustitución del
consumo de diésel y/o energía eléctrica.

l Los biodigestores

son depósitos o tanques cerrados herméticamente. A grandes rasgos se pueden

definir como recipientes o tanques que permiten la carga (afluente) de sustratos
(biomasa) y descarga (efluente) de fertilizante y poseen un sistema de recolección
y - 38 - almacenamiento de biogás para su aprovechamiento energético. El objetivo
para un biodigestor es siempre encontrar el diseño que permite que las diferentes
bacterias involucradas en la producción de biogás dispongan del tiempo necesario
(TRH) para que puedan desarrollarse, contando con un sistema que permita un
contacto físico permanente entre las bacterias y la biomasa. Los más comunes
tipos de biodigestores para efluentes líquidos como el POME son los reactores
UASB (en tanques o lagunas), los tanques de agitación, reactores de contacto,
fixed-bed-reactores o una mezcla adaptada de estos reactores. En lo siguiente una
pequeña descripción de las tecnologías mencionadas.

Biodigestor que se piensa utilizar es de acero inoxidable con un volumen de

capacidad de 100 litros y rematado en la parte de abajo por una base cónica. Esto
con el fin de facilitar la recirculación de los lodos. El sistema de calentamiento se
basa en la transferencia de calor, utilizándose como medio, un aceite térmico
especialmente indicado para este tipo de sistemas. El aceite es contenido en un
cilindro central coincidente con el eje del digestor (como se muestra en la figura 1).
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El sistema de calentamiento de los digestores se realisa mediante resistencias
eléctricas.

- Inoculación del Biodigestor

La inoculación del Biodigestor anaerobio monoetapa mesofílica, se llevo a cabo

con el lodo espesado de una planta de tratamiento de aguas residuales aerobia
convencional, la proporción que se uso para la operación fue de 60 litros de lodo y
40 litros de agua.

- Estabilización del Biodigestor

Una vez inoculado el Biodigestor se llevo a cabo la etapa de estabilización que duro
41 días a diferentes cargas, las cuales fueron a TRH de 100, 66.67 y 50 días, tal
como se aprecia en la figura 3, Los parámetros pH, % de metano (CH4) y Volumen
del biogás, las mediciones se realizaron diariamente, los parámetros
correspondientes a la Demanda Química de Oxigeno (DQO), Sólidos Totales (ST),
Sólidos Volátiles (SV) y Sólidos Totales Volatiles (SVT), se realizaron tres veces por
semana, todos los parametros se llevaron a cabo tanto en el influente (punto de
alimentación en el Biodigestor), así como en el efluente (lodo digerido).
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- Técnicas analíticas

Los análisis realizados de pH, Demanda Química de Oxigeno, Sólidos Totales,

Sólidos Volátiles y Sólidos Totales Volatiles se basaron en las técnicas descritas en
el APHA, AWWA, WPCF. Métodos normalizados para el análisis de aguas y aguas
residuales.

- Estudio de la producción y características del biogás generado

En la producción del biogás, se llevaron a cabo las siguientes mediciones:

composición del biogás: CH4 y Volumen. Las mediciones se realizaron diariamente
a lo largo del experimento. Para la medición del % de metano se realizo con un
analizador de gases modelo: GA94A.

El analizador de gas consta de una bomba integral que succiona el biogás, el cual
entra a través de una trampa de agua en línea y lo pasa por un filtro reemplazable
dentro de un compartimiento. Un microprocesador calcula la cantidad de luz
infrarroja absorbida en diversas longitudes de onda y determina los niveles de
concentración y de cantidad del biogás presente. Las lecturas son mostradas en un
indicador de cristal líquido como porcentaje de la concentración del gas por el
volumen. La medición del volumen de biogás generado en el biodigestor fue
extraído del mismo mediante la correspondiente apertura en la cubierta como se
aprecia en la figura 1. El biodigestor cuenta con un manómetro que permitía medir
la producción del biogás producido por el sistema en un determinado tiempo. A su
vez estos dispositivos están conectados a una tubería independiente por donde era
transportado el biogás para su posterior medición. El sistema esta dotado de los
correspondientes dispositivos necesarios de seguridad. Para la medición de la
producción de biogás, se empleo mediante un desplazamiento de un volumen de
agua previamente medido, esto permitio medir con exactitud el volumen
producido del biodigestor (Método Orsat).

ii. Reactores UASB

Las tecnologías del tratamiento anaeróbico como el reactor de flujo ascendente

anaeróbico de lecho de lodos o reactores UASB (del inglés: Upflow Anaerobic
Sludge Blanket), están siendo rápidamente aceptados para el tratamiento
industrial de aguas residuales que no cumplen con las regulaciones ambientales
para descarga directa por su elevado DQO, bajo pH y presencia de sólidos en
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suspensión, también por sus grandes volúmenes (Noyola 1995). Los reactores de
tipo UASB presentan una serie de ventajas con respecto a los sistemas anaerobios
convencionales, entre las cuales podemos mencionar:  Producción baja de lodos
excedentes.

 No requiere energía.
 Simplicidad en el funcionamiento.
 Son bastante eficientes.
 Bajo tiempo de retención para grandes volúmenes.
 Acepta altas cargas orgánicas.
 Requiere pequeña área superficial
 Una efectiva separación del biogás, desagüe y el lodo
 El lodo anaerobio presenta una buena capacidad de sedimentación y
principalmente se desarrolla como un lodo granular.
 Bajos costos de operación

Entre algunas desventajas existen:

 La instalación puede ser complicada y es de alto costos de inversión

 Requiere de largos periodos de arranque si no se cuenta con lodo anaerobio
adaptado
Supuestos para el análisis financiero
Los siguientes supuestos fueron usados en la evaluación económica del proyecto:
 En la evaluación económica, se consideran un período de 10 de 15 años después
de la implementación del proyecto
 Se consideró la opción para el financiamiento externo de la construcción al 70% de
los costos de capital. La empresa debe disponer del 30% del costo del proyecto
como inversión al capital. Se asume que el financiamiento externo del proyecto se
gestionará a través de un crédito comercial para proyectos de energía renovable
con una tasa de 17 % anual para créditos en Lempiras (tasa de interés del mercado
en dólares: 10 % anual).
 El proyecto empezará a producir al 100% de su capacidad a partir del segundo año
después de la inversión/construcción/puesta en marcha. El primer año tiene una
producción de energía de 50 % con 100 % de los costos de producción estimados
que incluye el interés de anticipos de inversiones para la construcción también.
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 No se paga por el transporte y disposición de los desechos que se producen en las
instalaciones.
 Se incluye los costos de inversión para el tratamiento necesario adicionalmente
para el efluente POME logrando un impacto ambiental mínima

A parte de los costos de inversión en equipos, se está considerando los costos de la

planificación y el trámite para permisos, como la preparación y supervisión de la
obra, la planificación en detalle (o el margen para un contratista principal), la
puesta en marcha, transporte de equipos especiales de Europa (1 contenedor) y 10
% de imprevistos. Los demás costos para el diseño propuesto se pueden ver en
Tabla 20. Los costos son valores conservadores para equipos y maquinaria de
calidad a base de valores de cotizaciones realizados y de valores de experiencia del
mercado investigados por el consultor.

La Tabla 20 demuestra a parte la vida útil de cada componente y la depreciación

correspondiente. Los costos financieros por el 70 % pasarían a un préstamo
especial para proyectos de energía renovable con eficiencia energética con un
tiempo de préstamo de 10 años al 17 % de interés por año
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Para el octavo año del proyecto se tiene previsto un reacondicionamiento

(overhaul) del motor del equipo de generación de aproximadamente US$ 750,000,
que es necesario debido a la cantidad de horas de operación. Para el año 11 se
considera una reserva de US$ 1,000,000 para cualquier reparación o renovación
necesaria en la planta. Las inversiones marcadas en color rojo en la Tabla 20
presentan las inversiones necesarias para un sistema de tratamiento necesario de
todos modos.
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Los costos de producción (ver Tabla 21) se reparten en costos de mantenimiento

(material y mano de obra), mano de obra de la supervisión, coordinación y
administración de la planta, el consumo energético, utillaje, análisis de laboratorio
e imprevistos. Se asume que la materia prima de la planta de biogás no tiene
ningún costo, en realidad se tienen calcular los costos actuales de la eliminación de
los demás desechos como ingresos adicionales para el proyecto. Para la
supervisión técnica de la planta y trabajos sencillos de mantenimiento se calcula
un trabajo de 8 horas diarias a un costo de US$ 1,80 por hora, resultando en 30
jornales por mes por un costo de L. 280 por Jornal. El costo para la gestión
administrativa se calcula a base de 10 Jornales por mes por L. 1,000 por Jornal y la
gestión y coordinación del proyecto con 5 Jornales por mes y L. 2,000 por Jornal.
Los costos de mantenimiento de la planta están calculados a un 3.0 % anual de la
inversión total para maquinaria y equipo. Según recomendación técnica alemana
(www.ASUE.de ), se asume un 2.5% para componentes mecánicos y eléctricos de
plantas de biogás y 1.5% para componentes de construcción. Por seguridad y un
mercado eventualmente más lejano para repuestos, se asume 3.0 % aunque la
mano de obra para trabajos de mantenimiento local será definitivamente más baja
en relación a la inversión. El consumo propio de energía eléctrica de las plantas de
biogás se estima normalmente entre 5 y 10 % de la energía eléctrica generada,
dependiendo de la dimensión de la planta y al tipo de generador. Según las
potencias y las horas de operación de los consumidores más importantes, el diseño
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propuesto tendrá un consumo cercano a los 850 MWh anuales (ver Tabla 22) que
será un 10 % del potencial de energía eléctrica generada ya que la mayoría de la
energía sería para el tratamiento posterior del efluente en la decantadora (o como
alternativa con tecnología de aireación y bombeo).

Modelo propuesto

El modelo se desarrolló para estimar el potencial de producción de biogás de las

plantas de tratamiento de aguas residuales de lodos activados con la siguiente
información:

• Datos de operación y de diseño proporcionados por los encargados de las

distintas plantas de tratamiento.

• Datos encontrados como típicos en la literatura.

• Datos obtenidos durante los muestreos de lodos realizados. Además, la

estimación de biogás está en función del tipo de tren de tratamiento de cada
planta, los cuales estaban conformados por una combinación de los siguientes
módulos:

a) Sedimentador primario: producción de lodo primario con alta concentración de

materia orgánica y olor extremadamente ofensivo el cual tiene un mayor peso
sobre la producción de biogás.

b) Lodos activados: se utilizaron datos de los reactores biológicos como filtros

percoladores y lodos activados para determinar el lodo de los sedimentadores
secundarios.

4. ANTECEDENTES EMPRESA TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES “AGUAS DEL

VALLE TONGOY”

4.1 Descripción de la empresa

Tratamiento de Aguas en Aguas del Valle Tongoy S.A

El tratamiento de aguas residuales tiene como objetivo remover la materia
orgánica biodegradable, los sólidos suspendidos y los patógenos de las aguas
servidas. Para lograr estos objetivos en la Empresa, se cuenta con un sistema
primario y uno secundario de tratamiento, los que se detallan a continuación:
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1.Tratamiento Primario de Aguas

El primer paso en el tratamiento de aguas es separar los sólidos gruesos. En las

instalaciones productivas de la Empresa, se cuenta con rejillas en cada desagüe de
agua, con el fin de evitar el paso de fragmentos de las frutas utilizadas en el
proceso, o cualquier otro elemento que pudiera pasar a este primer filtro. Estos
filtros son limpiados manualmente de manera constante, debido a la alta
putrefactibilidad de los elementos que en él son almacenados.
Luego de estos primeros filtros en la recolección de agua servida, los riles se
conducen por un canal común hasta un filtro elevador, que remueve todos los
restos de sólidos que no fueron filtrados anteriormente. El último filtro utilizado es
el que se encuentra antes de que las aguas ingresen al proceso de lodos activados,
el cual tiene un tamiz de 1 mm, por tanto intercepta gran parte de los sólidos que
han sorteado los filtros anteriores.

2. Tratamiento Secundario de Aguas

En la Empresa se utiliza como tratamiento secundario de aguas el sistema de lodos

activados. Éste se caracteriza por introducir el agua residual dentro de un reactor
en el cual se mantiene un cultivo bacteriano en suspensión. Dentro del reactor se
lleva a cabo la degradación de la materia orgánica contenida en las aguas de
desecho, por medio de reacciones de oxidación, síntesis y respiración endógena. El
ambiente aerobio dentro del reactor se logra por medio de difusores de oxígeno,
lo que también ayuda a la mezcla dentro del reactor. Luego de un tiempo, las
células antiguas y nuevas se conducen a un segundo tanque, llamado tanque de
sedimentación, para separarlas del agua residual tratada. Una parte de este fluido
se retorna al primer reactor, con el fin de mantener constante la concentración de
bacterias, y el excedente es purgado del sistema. En la Empresa se utiliza una
modificación de este sistema denominada Aireación Extendida. Ésta consiste en
aumentar el tiempo de retención celular dentro del reactor, disminuyendo la
cantidad de lodo generada en el proceso y dejándolo parcialmente estabilizado.

Lodo generado en la Empresa Respecto a la cantidad de lodo generado, durante

los últimos años ésta ha variado a lo largo de los tres años registrados, pero se
mantiene como patrón común que, en los meses de diciembre y enero, existe
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generación de lodos aumenta considerablemente. El último año fue el período
donde se generó la menor cantidad de lodo, registrando un total de 850 toneladas.
Estas toneladas se generaron en un período aproximado de 90 días, comenzando
en Enero y finalizando en Marzo, donde se produjo aproximadamente el 72% del
total anual; los días de mayor generación se registraron en los meses de marzo,
abril y mayo; superando las 40 toneladas diarias.. Se entiende como purga, la
remoción periódica de lodos del sistema de lodos activados con el fin de mantener
el equilibrio del sistema.

El proceso de lodos activados y sus productos.

El tratamiento de las aguas residuales mediante el proceso de lodos activos, se basa en

que la materia orgánica de las aguas residuales se oxida y se transforma en biomasa
microbiana, mediante una amplia gama de organismos. El proceso se lleva a cabo
generalmente en un gran tanque aireado, donde las aguas residuales y los
microorganismos permanecen en contacto durante algunas horas.

La mezcla fluye después a un tanque de decantación, donde los flóculos microbianos

(agregados) se precipitan en el fondo y el agua residual tratada fluye por el desagüe. Los
flóculos acumulados en el fondo se extraen después en forma de lodo: una parte se recicla
al tanque de aireación, para mantener el proceso, mientras que el exceso de lodo,
producido por el crecimiento microbriano, debe ser eliminado.

En la mayoría de los casos, el proceso va precedido de una decantación primaria, que

también genera lodos orgánicos aunque de naturaleza ligeramente diferente. Estos lodos
primarios se deben eliminar conjuntamente con el exceso de lodos secundarios.

Un factor importante es que la calidad de los lodos no es constante al variar según las
características de diseño de cada instalación, el tipo de aguas residuales tratadas, las
industrias que las producen, la época del año, la climatología, la situación de la instalación,
etc. Los lodos residuales se deben tratar para facilitar su manejo y evitar posibles
problemas, desde el olor a los agentes patógenos.

Estos tratamientos modifican las propiedades de los lodos haciéndolos más adecuados
para su reutilización o eliminación. Entre estos procesos caben citar: espesamiento,
desinfección, estabilización, acondicionamiento, desecación, secado final, compostaje y
otros.
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Digestion Anaerobia

El proceso de la digestión anaerobia se lleva a cabo en un reactor completamente cerrado.

Los fangos se introducen en el reactor continuo o intermitente y son retenidos en el
mismo durante periodos de tiempos variables. El fango estabilizado, que se extrae
continua o intermitentemente del proceso, no es putrescible y su contenido patógeno es
bajo.

El proceso consta de tres etapas: fermentativa, acetogénica y metanogénica. Los únicos

sustratos sobre los cuales pueden actuar las bacterias metanogénicas, para generar
metanos, son metanol, los ácidos acético, fórmico y carbónico.

4.1 Conclusiones

iii. Referencias Bibliográficas: La dirección de todas las referencias de donde se

obtuvieron los datos del informe, incluyendo si son direcciones electrónicas.

iv. Anexos: Si fuera necesario