TALADRO

Es una máquina herramienta, su función es girar la broca mediante el giro del

husillo, accionada por el giro proporcionado por un motor eléctrico o por un motor
neumático. A esto se acopla brocas de distintos tipos, barrenos etc.

TIPOS DE TALADROS
Taladros a batería
Son los más habituales ya que suelen ser más cómodos para trabajar. Hoy en día
las herramientas eléctricas a batería priman sobre las demás porque la duración
de esta fuente de alimentación cada vez goza de mayor calidad. Con este tipo de
taladros tenemos la ventaja de poder trabajar sin necesidad de disponer de una
toma de corriente. Además, al ser inalámbrico, tendrás movilidad total y absoluta
en tu taller de bricolaje. El único inconveniente que presentan es que tendrás que
estar al tanto del nivel de batería antes de trabajar.
Taladros con cable
Este tipo de taladros son los que funcionan gracias a la toma de corriente. La
herramienta trae un cable de electricidad que debemos enchufar para que esta se
ponga en marcha. Estos taladros tienen un inconveniente con respecto al anterior,
ya que para poder utilizarlo, necesitas una toma de corriente eléctrica. Además el
cable del taladro estará presente durante el trabajo y tendrás que lidiar con él para
que nunca esté por medio, de hecho podría ser peligroso. La principal ventaja de
esta herramienta es que poseen una potencia bastante elevada y su rendimiento
es constante al no precisar de batería.
Taladros de aire o Neumáticos
Estos taladros también se conocen cómo taladros neumáticos. No son tan
habituales como los dos anteriores. Su funcionamiento procede del aire de un
compresor, por ello lo más normal es encontrarlos en talleres industriales ya que
necesitan una instalación de aire específica y que requiere bastante espacio. La
ventaja de este tipo de taladros es que son más ligeros y resultan más eficientes.
Tienen mayor productividad y su coste de mantenimiento es más bajo que los dos
tipos de taladros nombrados anteriormente.

Taladro percutor
La función principal de este tipo de taladro es la de percusión. Esto consiste que
en su ejecución nos va a ofrecer dos movimientos: el del giro del taladro y un
pequeño martilleo que nos permitirá realizar el trabajo de forma más cómoda.

Este tipo de taladros son los que se utilizan cuando queremos taladrar superficies
duras y bastas como por ejemplo el hormigón o una pared. Si nuestro objetivo es
taladrar una superficie más blanda, la función de percusión no es necesaria.
Los taladros percutores son muy recomendables porque, la mayoría, incluyen un
botón que te da la posibilidad de desactivar la función percusión siempre que no la
necesites.

Taladros atornilladores
Junto con los taladros percutores son, sin duda, los más utilizados. La principal
función de estos tipos de taladros es la de atornillar y desatornillar.

La agilidad del trabajo se ve positivamente influenciada por estos taladros, ya que

permite desatornillar y atornillar cualquier tipo de tornillo y, y por tanto, trabajar
mucho más rápidamente. Tanto el taladro percutor como el atornillador permiten
obtener amplias opciones de taladro dependiendo de los tipos de brocas que
utilices.
Taladro de columna
Este tipo de taladro es bastante más técnico que los anteriores. El taladro columna
normalmente es una herramienta fija instalada en un soporte indicado para el
taller. La ejecución de este tipo de taladro es en cadena y con una elevada
precisión.
El taladro de banco pertenece al primer grupo de máquinas taladradoras verticales
o de columna, que son las más sencillas y económicamente accesibles. Se
caracterizan por la rotación de un husillo vertical en una posición fija que está
soportado por un bastidor de construcción en forma de «C», al igual que los
balancines y las prensas plegadoras de chapa, por ejemplo. El manejo de una
máquina taladradora de columna es simple, porque consiste en solo dos
movimientos principales.

Movimiento de rotación de la herramienta de corte (broca): proporcionado por el

motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes.

Movimiento de avance o penetración de la broca en la pieza de trabajo: puede

realizarse manualmente o automáticamente. Precisamente la naturaleza de este
movimiento de avance es el que distingue los dos tipos básicos de este tipo de
máquinas.

Taladro magnético
Por último, el taladro magnético es, junto con el taladro de columna, otro tipo de
taladro de uso profesional. Gracias a la magnética que lleva instalada nos permite
taladrar con alta precisión en estructuras metálicas.
BROCAS
La broca es una pieza o herramienta compuesta en metal, cuya función es la
facilitación para el operario en la realización de perforaciones y hoyos.

TIPOS DE BROCAS

Las brocas se pueden clasificar:

Según su tamaño.

Las brocas pueden variar de 1 a 25 mm de diámetro, según la precisión o

robustez que se requiera en el trabajo.

Según el material:

Para madera:
 Broca estándar para madera: Este tipo de brocas
posee una punta fina en el centro, esto es para
poder realizar perforaciones precisas en un material blando como lo es la madera.

De tres puntas: Se utilizan en maderas rígidas,

blandas, aglomerados, piezas duras y contra
chapados, entre otros.

Brocas Tupi/Routers:
Comúnmente se las conoce como
fresas. Varían en su tamaño y
forma, por lo que su uso es ideal
para trabajos finales, acabados
decorativos, realización de perfiles
o pequeños cortes.

Broca Forstner: Este tipo de mecha

se usa para realizar perforaciones en
lo referente al diámetro, así como en
cortes o quita del residuo de la
madera perforada.
 Para berbiquí: Tiene forma de tirabuzón, por lo que se
usa para perforaciones de bajas revoluciones. Se usa
junto al berbiquí, una herramienta manual para
perforaciones pequeñas.

De paleta: Llamada también broca plana o de

espalda, se usa para realizar barrenos en madera de
forma rápida y prolija.

Cónicas/de tipo C: También se puede utilizar en

otros materiales, su función en la madera es la
realización de hoyos de diámetro grande.

Para cemento/concreto: Son de dureza superior a las de

madera y se anexan a herramientas como rotomartillos.
Además poseen un refuerzo para aumentar su capacidad de
penetrar el material sin desgastarse.

Con placa de carburo de tungsteno: Esta broca tiene cuerpo laminado, se

utiliza en materiales como piedra, ladrillo, caliza, uralita y arenisca, entre otros.
Fresada con placa de carburo de alto
rendimiento: Constituye un modelo más
completo que el anterior en cuanto a capacidad
para perforar y duración de la herramienta.
Además de servir en cemento y concreto, puede
trabajar materiales más rígidos o duros
como mármol, granito, pizarra y otros tipos de
piedra.

Para metales: Se las denomina de boca de acero rápido o HSS por su

significado en inglés (high speed steel). Acero de alta velocidad

 HSS Laminada: Es la más primitiva dentro de los modelos de HSS, por lo

que su calidad y duración es inferior en comparación a otros tipos. Se utiliza en
trabajos que no requieran mucha perforación y/o precisión.

HSS Rectificada: Tiene mayor precisión que

el modelo anterior, su uso se da generalmente
sobre materiales semiduros como
latón, cobre, aluminio, así como en plásticos.

HSS rectificada de titanio: Este modelo está recubierto por

una aleación de titanio, permitiendo así el trabajo de metales con mucha precisión,
incluso aquellos duros como el acero inoxidable. Debido a que esta broca
aumenta rápidamente su temperatura, se debe trabajar en presencia de
maquinaria refrigerante aplicada al material perforado.
HSS rectificada de cobalto: En este caso el recubrimiento de la broca
es en cobalto, convirtiéndose así en el modelo de mayor calidad, ya que taladran
cualquier tipo de material, incluso sin refrigeración, debido a su alta resistencia a la
temperatura en comparación al titanio.

Para vidrio: En general, estos modelos poseen su cabeza de carburo de

tungsteno y sirven para materiales de vidrio o similares como azulejos, cerámicas,
espejos, entre otros. Este tipo de broca requiere refrigeración de algún tipo
durante su uso.

 Para trabajos
específicos/universales:
 Para avellanar: Se utiliza en la
realización de tarugos, para la posterior
colocación de tornillos en superficies. Debe
su nombre a su forma similar a una
avellana.

De boca
diamantada: Se utilizan en húmedo y
sirven para perforar materiales cerámicos
que podrían llegar a romperse con el uso
de otro tipo de broca.
 Escalonada: Esta broca posee
escalones de diferentes diámetros de
alcance, lo que la hace ideal para no tener
que cambiar constantemente de brocas
durante el trabajo.

 De campana: Llamada también de corona, esta broca es utilizada

para la realización de perforaciones de gran proporción. En algunos
casos se requiere refrigerar para no dañar el material de trabajo.

 Macho rosca: Con

esta broca se realizan los brocados
que requieren los tornillos para ser
colocados sobre superficies.

 Broca universal: Esta broca realiza su trabajo con corte en vez de

perforación, no se utiliza con rotomartillo pero tiene a su favor el poder
usarse en un gran surtido de materiales.
ÁNGULOS DE LOS FILOS DE UNA BROCA

SE PUEDEN DEFINIR:

• Ángulo de posición de filo principal (κr)

• Ángulo de desprendimiento (γ)

• Ángulo de incidencia (α)