Objetivo General:

 Optimizar los tiempos de grajeado y limpieza mediante el diseño y construcción de

un sistema, simple y económico, de enfriamiento y calefacción para una máquina
grageadora de laboratorio perteneciente a la empresa Nutrilink.
Objetivos Específicos:

 Identificar las dimensiones del intercambiador para lograr las temperaturas de

salida esperadas para el enfriador y calefactor.
 Caracterizar la máquina diseñada con el fin de conocer la potencia y el amperaje
requerido para su funcionamiento.
 Comparar los tiempos actuales de limpieza y grajeado respecto a los tiempos
esperados con el sistema propuesto.

Metodología:
Alternativas para el diseño:
Enfriador:
Los sistemas de enfriamiento pueden resultar muy complejos en algunos casos, pero
también existen varios sistemas que pueden resultar simples y económicos. Entre estos
sistemas podemos clasificar dos tipos; Enfriadores evaporativos e intercambiadores de
calor.
Enfriador evaporativo: Es un sistema que, cómo lo indica su nombre, por medio de la
evaporación de gotas de agua humedecen el aire provocando una disminución en la
temperatura. La ventaja de estos sistemas reside en su simplicidad y economía puesto que
tanto para su construcción cómo funcionamiento el costo y consumo es muy bajo.
Intercambiadores de calor: Los intercambiadores de calor son dispositivos que por medio
de un fluido (frío en este caso) intercambia calor con otro (caliente) con el fin de reducir o
aumentar la temperatura. Para este caso podemos valorar dos tipos de intercambiadores;
tubo concéntrico y de tubos y coraza.
Tubo concéntrico: Es un sistema que consta de dos tubos uno por el cual pasa el fluido
externo y otro dentro de este mismo por el que pasa un fluido interno. Puede observarse
mejor en la figura.

Tubos y coraza simple: Este sistema cómo su nombre lo indica consta de tubos dentro de
una coraza. Tiene cómo ventaja que se pueden usar varios pasos de tubo permitiendo
mejorar mucho su eficiencia. Además, al igual que el de tubos concéntricos no genera
humedad en el aire.

Sistema de refrigeración: Es un sistema complejo que mediante diferentes actuadores

cómo bombas, válvulas y condensadores. Logran eficiencias muchísimo más altas que los
sistemas mencionados y mantienen una temperatura constante durante el proceso. Este
tipo de sistemas se usa para el diseño de aires acondicionados, neveras, entre otros.
Evaluación de alternativas:
En la tabla 1 se observan evaluadas las alternativas de 0 a 10 dónde cero es lo menos
favorable para nuestra aplicación y cinco lo más favorable.
Eficienci
Sistema a Costo Humedad Total
Enfriador evaporativo 2 10 0 12
Tubo concéntrico 4 8 10 22
Tubos y coraza 8 6 10 24
Sistema de refrigeración 10 0 10 20

La mayor eficiencia puede ser alcanzada por el sistema de refrigeración convencional,

pero los costos para su implementación son imposibles para el presupuesto que se tiene
(250.000 COP). El enfriador evaporativo es el que menor costos genera, pero además de
su baja eficiencia, también aumenta la humedad del aire lo cual puede arruinar el
chocolate. Por último, tanto la opción de tubo concéntrico cómo la de tubos y coraza son
viables, pero el diseño se guiará acorde al de tubos y coraza para aumentar en la medida
de lo posible su eficiencia.

Evaluación de alternativas para el fluido frío:

El sistema de enfriamiento requiere enfriar el aire, para ello se necesita un fluido frío que
nos permita hacer dicho proceso. Un fluido frío.
Agua fría: Una proporción 40/50 de hielo y agua permitirá una temperatura apropiada
para generar una reducción en la temperatura del aire. El agua es super económica,
aunque no tan eficiente.
Hidrogeno liquido: Este refrigerante es muy eficiente, pero altamente costoso tanto para
su adquisición cómo para su implementación puesto que se deben evaluar tuberías y una
bomba que permita su correcta circulación.
Otros refrigerantes líquidos: Suelen ser eficientes, algunos más económicos para su
adquisición, pero su implementación (tuberías y bomba) lo hacen más costoso.
La tabla 2 muestra la evaluación de los refrigerantes y cuál es más conveniente para la
aplicación y requerimientos que se tienen.

Sistema Eficiencia Costo Implementación Total

Agua fría 5 10 10 25
Hidrogeno Liquido 10 4 4 18
Otros refrigerantes 10 6 5 21

Para el desarrollo de un sistema simple y económico el agua fría es la mejor solución

posible. Por ende, el fluido frío que se tendrá en cuenta para el diseño es agua.
Calefactor:
Sistema de calefacción gas natural: Funciona de la siguiente manera: la caldera calienta los
tubos por donde circula el agua que irá incrementando la temperatura a medida que la
temperatura de los tubos aumente. Este sistema es el más económico respecto al de otros
combustibles. Altamente eficiente, pero con muchas dificultades para su implementación
debido a los requerimientos de las tuberías, caldera y al suministro del combustible.
Sistema de calefacción eléctrico: Mediante el uso de resistencias eléctricas genera calor
que es transmitido al ambiente haciendo que este eleve su temperatura. Es de fácil
implementación y costos relativamente bajos respecto a otros sistemas.
Sistema de calefacción geotérmica: El calor se extrae desde el subsuelo con tuberías llenas
de refrigerante que captan el calor de la tierra y permiten ser llevados a la superficie. Este
sistema es altamente eficiente, pero de igual forma es de dificilísima implementación.
Intercambiador de calor (Agua caliente): El intercambiador de calor haciendo uso de fluido
caliente el agua, puede generar cambios en la temperatura ambiente, pero debido al
límite de su punto de ebullición la eficiencia no es alta, aunque sus costos de producción e
implementación pueden ser bajos.
Intercambiador de calor (vapor): El intercambiador de calor con vapor cómo fluido
caliente tendrá una eficiencia mucho mayor que con agua a cambio de la implementación
de una caldera que traerá consigo costos mayores.
 Sistema Eficiencia Costos Implementación Total
Calefacción con gas natural 9 5 2 16
Calefacción con electricidad 7 10 10 27
Calefacción geotérmica 10 0 0 10
Intercambiador (agua) 2 10 10 22
Intercambiador (vapor) 9 7 9 25

Como se observa en la tabla la calefacción con electricidad es la que mejor relación tiene
respecto a los aspectos importantes para el diseño. sin embargo, el intercambiador de
calor con vapor como fluido caliente no es descartable. Por tanto, es una opción que debe
revisarse.

Alternativas del sistema a diseñar:

Alternativa A:
La alternativa A es un sistema combinado de enfriador por carcasa y tubos con resistencia
eléctrica para la calefacción. Esta alternativa divide el flujo de aire caliente y frío en dos
ductos diferentes cómo se ve en la figura *. Hace uso de una bomba que desplaza el fluido
frío (agua) por los tubos. También el recuadro S (figura *) hace referencia a un soplador
que permite un flujo de aire fijo por los ductos, los cuales funcionan con compuertas que
permiten el paso por el ducto enfriador o calefactor o cómo se requiera. La ventaja de
este sistema es que evitamos perdidas de calor al pasar del calefactor al enfriador, puesto
que los ductos están aislados.

Alternativa B:
La alternativa B es una variante de la alternativa A puesto que hace uso del mismo sistema
tanto para calefacción cómo para refrigeración. Lo que diferencia esta alternativa de la A
es que todo el sistema está combinado en un mismo ducto, ubicando la resistencia
eléctrica lo más cercana a la boquilla de salida para que el calor que esta genere no afecte
el sistema de enfriamiento (en gran medida) al cambiar de función Calefactor a
refrigerador. (ver figura *)

Alternativa C:
La alternativa C hace uso del mismo ducto y, además de la misma tubería, para la
refrigeración y la calefacción. El sistema refrigerador es el mismo de casco y tubos que los
anteriores. Por otro lado, el sistema calefactor funcionará de la misma forma que el
refrigerador, con la diferencia que en vez de obtener el fluido del tanque de agua fría, se
obtendrá de una caldera cuyo contenido es vapor en altas temperaturas. Su
implementación se hace más compleja puesto que, cómo se ve en la figura*, requiere dos
entradas en la bomba y una única salida, también una válvula extra para reintegrar el
fluido en su contenedor correspondiente.
Alternativa D:
Hace uso de la alternativa C dividida en dos ductos de aire. Esto permite facilitar la
implementación puesto que no se requiere de válvulas complejas, pero se aumentaría el
número de componentes que este sistema trae (ver figura *)

Selección de la alternativa:

Alternativa Eficiencia Costos Implementación Total

A 8 7 9 24
B 7 10 10 27
C 8 5 2 15
D 9 4 6 19

Cómo se observa de la tabla el sistema que mejor se acopla a las necesidades es la

alternativa B. Los cálculos, simulaciones y selección de materiales se realizarán acorde a
este modelo inicial.

Sistema de enfriamiento (cálculos):

Suposiciones y condiciones iniciales (enfriador):
Inicialmente es planteado un sistema vertical para el intercambiador de calor (por
facilidades del diseño, véase la figura 1). De acuerdo con lo anterior, la grageadora es
ubicada con regularidad a un metro del suelo es por ello que la altura de nuestro sistema
no debe ser muy superior a este valor. Para lograr un buen intercambio de calor para el
sistema enfriador, y además una altura optima, se decide por fijar la longitud de los tubos
en 1,2 m.
L=1,2 m
La temperatura final del enfriador no es un valor fijado, pues lo que se busca con este es
acelerar un proceso que se da de forma natural con el giro de la grageadora. Es por ello
por lo que el simple hecho de bajar la temperatura y renovar el aire dentro de la cabina,
dónde está el chocolate, ya aceleraría el proceso. Teniendo esto en cuenta, se calcula el
valor de la temperatura de salida del aire en nuestro enfriador, con las siguientes
suposiciones:
Taire1=18 °C (suponiendo 18°C cómo la temperatura más baja dentro del recinto
dónde se realiza la operación)
Tagua 1=10 ° C (suponiendo esta temperatura del agua más una masa de hielo en el
tanque)
KJ
Cpair =1007
Kg∗° C
KJ
Cp h 2 o=4186
Kg∗° C
W
k silicon =1,2 (conductividad térmica de la silicona. En la sección 5.a se argumenta la
m∗K
selección de tubos de silicona para esta aplicación)

Desarrollo:
Con los datos anteriores procedemos a realizar un análisis de transferencia de calor para
este sistema enfriador, suponiendo además un sistema de tubo y carcasa inicialmente con
dos pasos por los tubos. El primer paso es encontrar el calor máximo posible para la
transferencia y se realiza de la siguiente forma:
C agua= ṁh 2 o Cp h 2 o=460W C air =ṁ˙air Cp air =50W =C mín

Q̇ máx =C mín ( T agua1−T aire 1 ) =400 W

El valor de calor máximo nos indica el calor necesario para que se dé la mayor caída de
temperatura.

Tubo superficie externa (flujo de aire):

Para determinar el coeficiente convectivo del aire primero de debe plantear los datos
conocidos:
Dex=13,7 mm (dada por los tubos en el mercado)
 ˙ Kg
ṁ=0,05 (dado por la sopladora elegida para el diseño)
s
2 2 −3 2
S=π r ext −2 π r ¿ =1,73 x 10 m

Además de los datos anteriores se va a realizar una suposición teniendo cómo soporte el
calor máximo que nos dice que la temperatura del aire (18°) teóricamente puede alcanzar
a la del agua (10°C) por tanto la temperatura promedio del aire se tomará cómo:
T prom=14 ° C

Con este valor y haciendo uso de las tablas del aire a una atmosfera de presión del libro de
transferencia de masa y calor de Yunus Cengel se obtienen los siguientes valores:
W
μ=1,8 x 10−5 Pa∗s Pr =0,73 K=0,024
m∗K
Con estos valores procedemos a usar la ecuación 1 para hallar el número de Reynolds
V ∗Lc∗ρ
ℜ= [1]
μ
Se tiene que la velocidad del fluido es posible calcularla de la siguiente forma:
ṁ
V= =22,4 m/s
S∗ρ
ℜ=21993 >3000 régimen turbulento

Cómo el Reynolds indica que el fujo es turbulento y además pertenece a un número entre
4000 y 40000 la ecuación para hallar el número de Nusselt es la siguiente:
1
m 3
Nu=C∗ℜ ∗Pr =83.85

Dónde C y m están determinados por la tabla 1.

Finalmente se procede a usar la ecuación [2] para determinar el coeficiente de
transferencia por convección del aire.
h∗Dext
Nu=
K
[2]
Se obtiene el siguiente coeficiente:
W
h a=146 , 89 2
m ∗K
Tubo interno (flujo de agua):
Para el coeficiente convectivo del agua se procede de la siguiente forma:
Din=12,7 mm (dada por los tubos en el mercado)
˙ Kg
ṁ=0,11 (dado por la bomba elegida para el diseño)
s
2 −4 2
S=π r ¿ =1,26 x 10 m
Cómo el aumento máximo de la temperatura del agua no alcanza ni siquiera 1 °C (acorde
al calor máximo calculado) se supone una temperatura promedio de:
T prom=10 ° C

Con el valor anterior se obtienen los siguientes datos a partir de las tablas del libro de
intercambio de masa y calor de Yunus Cengel:
−5 W
μ=1,8 x 10 Pa∗s Pr =0,73 K=0,024
m∗K
Cómo siguiente paso se calcula la velocidad del agua acorde al flujo masico dado por la
bomba elegida en la sección 5.a
ṁ
V= =0,871 m/s
S∗ρ
Usando la ecuación [1] se tiene:
ℜ=84,11 <3000 flujo laminar

Al ser laminar y menor a 2000 y por ser un flujo dentro de tubos el Nusselt de acuerdo con
la teoría del libro de intercambio de masa y calor es:
Nu=3,66
Finalmente usando la ecuación [2] se obtiene el coeficiente convectivo del agua fría:
W
h b=167,15 2
m ∗K

Cálculo del coeficiente de transferencia global:

A partir del capítulo 11 del libro de transferencia de masa y calor de Yunus Cengel 6ta
edición tenemos:
 1 1 W
UXAs= = =7,57
RT Dex K
¿( )
1 1 Din
+ +
ha∗As hb∗As 4 π∗L∗K

UXAs
NTU = =0,1514
Cmín
Cmín
C= =0,11
Cmáx

1−e(− NTU ( 1+C ))

ε= =0,139 (flujos paralelos)
1+C
Ahora con los datos anteriormente mencionados se puede calcular el calor transferido con
el sistema propuesto el cual es:
˙
Q̇=Q̇ máx∗ε=55,6 W

Con esta transferencia se logran las siguientes temperaturas de salida:

−Q̇
Taire2= +Taire 1=16,89° C
ṁ air∗Cp air

Q̇
Tagua 2= +Tagua 1=10,12° C
ṁagua∗Cp agua

Cómo se observa con este sistema se logra una reducción teórica de 1,14 °C respecto a las
condiciones más desfavorables para nuestro sistema. Una temperatura bastante buena
para el sistema que se busca puesto que además de reducir la temperatura se está
renovando el aire dentro de la grageadora constantemente, lo que traerá una reducción
en el tiempo de grajeado la cuál será analizada en la sección 4.d.

Sistema de calefacción:
Suposiciones:
El sistema de calefacción será realizado por medio de una resistencia eléctrica cómo se
pudo apreciar en la sección 4.c. Para este análisis se desprecian las pérdidas de calor por
convección y conducción puesto que el calor generado por la resistencia es mucho más
grande que estas mencionadas (para el caso del análisis local). La figura 2 muestra un
esquema del análisis de este tipo de transferencia de calor.
(extraído de ejercicios resueltos transferencia de calor autoría de Isabel Lamas)
Para el chocolate manejado por la empresa NutriLink se tiene que la temperatura de
fusión es de:
Tf =45 ° C
Tamb=18° C (tomado cómo la temperatura más desfavorable en el recinto dónde se
realizan las pruebas)
Desarrollo:
Aplicando el balance de energía respectivo, la potencia de la resistencia debe ser de
(teniendo en cuenta que el flujo masico del aire del calefactor es el mismo que el del
enfriador):
˙ T =1359.45W
Ẇ =Cp air∗mair∗∆

La resistencia que se elija para este proceso deberá suministrar una potencia de 1400 W
(para considerar perdidas de calor por el transporte de aire en el ducto de salida).