III UNID.

SIST DE MFRA “SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MANUFACTURA”

1.- Que es un problema y describa como se le percibe.

Un problema es el resultado de múltiples causas a diferentes niveles. Eso significa que una causa
afecta a otra. Lo primero que percibimos es el síntoma, después el problema visible que con
conduce al primer nivel de causa, de ahí pasamos a la causa de mayor nivel que es la que nos
condice a la causa raíz.

2.-Describa la metodología de las 8 D´S (ORIENTADA A LOS EQUIPOS PARA LA SOLUCIÓN DE

PROBLEMAS) Y DE QUE DEPENDE EL ÉXITO DE SU APLICACIÓN.

Es una metodología que nos ayuda a resolver problemas de manera ordenada. Se llama 8
disciplinas porque tiene 8 pasos para resolver un problema:

1. Inicia con formar un equipo que conocen el problema, lo cual debe

estar consciente del problema.
2. Invita a la descripción del problema, recordar que un problema bien
definido es un buen inicio.
3. Establece una acción de contingencia o intermedia, la cual permite
minimizar el efecto del problema, mientras proporciona tiempo para
resolver el problema de raíz.
4. Ayuda a definir y verificar causas reales, mediante 4 sub-fases
Permite:
a. Identificar causas potenciales
b. Seleccionar causas posibles
c. ¿Es la causa posible una causa real?
d. Identificar soluciones alternativas
5. Verificar acciones correctivas
6. Implementar acciones correctivas permanentes
7. Prevenir reincidencia
8. Felicitar al equipo.

3.-En que consiste la metodología de mejora de procesos de 6 sigma.

Consiste en encontrar y eliminar errores, defectos y retrasos en los procesos del negocio.
Enfocándose hacia aquellos aspectos que son críticos para el caliente (en otras palabas mejora
continua ). La estrategia Seis sigma se apoya de una metodología altamente sistemática y
cuantitativa orientada a mejorar los resultados del negocio con tres áreas prioritarias de acción:
satisfacción del cliente, reducción del tiempo de ciclo y disminución de los defectos.

4.-Cuáles son los principios en que se basa seis sigma.

Principio de Liderazgo, Estructura Directiva,

Principio de entrenamiento

Principio de Acreditación

Orientación al cliente y a procesos

Principio de dirección con datos

Principio de apoyo en una metodología robusta

Principio de reconocimientode trabajo

5.- Describa las cinco fases de la metodología seis sigma.

Definir. - En la fase de definición es donde se establece el métrico que deseamos corregir y como
se conecta este con un impacto a la organización, se pesenta el estado histórico de esa métrica y
se empieza a establecer una meta a alcanzar. Se nombra al equipo que estará participando en el
proyecto

 Medir. - Se construye la definición operacional de la métrica y sus componentes para

evitar confusiones en un futuro. Se establece de qué reportes o sistemas de medición se
estarán capturando las lecturas. Se empiezan a vislumbrar aquellas posibles razones por
las que la métrica se está comportando como tal.
 Analizar. - Esta fase se concentra en volver el problema práctico en un problema
estadístico. Se revisa la estabilidad de la información. Se calcula el valor Z, viendo por
"primera vez" cuál es el estado sigma de la métrica.
 Mejorar.- Una vez identificadas las razones vitales, se realizan métodos o reuniones para
ver qué cambios se pueden realizar a esas características. Se establece un plan piloto para
controlar los cambios que se quieren hacer y detectar posibles efectos no deseados.
 Controlar.- Es importante controlar que el cambio no haya sucedido solo porque "se le
estaba poniendo atención". Es por eso que después de concluidos los cambios se deja que
el proceso continúe sin tanta supervisión pero se controla la métrica, garantizando así que
los cambios son constantes en el tiempo.

6.-Describa la estructura humana de seis sigma.

 Director Six Sigma: Define los objetivos estratégicos del programa, las responsabilidades,
selecciona el proyecto y los equipos que formarán parte de él de acuerdo con el objetivo.
También comunica y difunde el programa.
 Altos directivos (champions): Son los directores de área quienes proveen la dirección
estratégica y recursos para apoyar a los proyectos por realizar.
 Cinturones negros maestros (master black belts): No siempre existen. Personal
seleccionado y capacitado, que ya ha desarrollado actividades de cinturón negro y
coordinan, capacitan y dirigen a los expertos cinturones negros en su desarrollo como
expertos Six Sigma. Por lo tanto, son buenos conocedores de la metodología con amplia
experiencia en el campo.
 Cinturones negros (black belts): Expertos técnicos que generalmente se dedican a tiempo
completo a la metodología Six Sigma. Son los que asesoran, lideran proyectos y apoyan en
mantener una cultura de mejora de procesos. Se encargan de capacitar a los cinturones
verdes. También tienen la obligación de encontrar y proponer mejoras.
 Cinturones verdes (green belts): Expertos técnicos que se dedican en forma parcial a
actividades de Six Sigma. Se enfocan en actividades cotidianas diferentes de Six Sigma
pero participan o lideran proyectos para atacar problemas de sus áreas.
7.-En que se basa la manufactura esbelta y cuales son los 6 principios fundamentales.

Pone el foco en la mejora del sistema de producción. Para esto se basa en la eliminación de
aquellas actividades que no aportan valor al proceso ni al cliente.

1. Identificar el valor desde la perspectiva del cliente.

2. Mapear el flujo de valores.

3. Crear el flujo.

4. Establecer un sistema pull (reparto uniforme de las ordenes de producción)

5. Perseguir la perfección con la mejora continua del proceso.

8.-Herramientas que aporta JIT y las de JIDOKA a LEAN MANUFACTURING.

• Heijunka: nivelación de la producción que busca producir un flujo continuo de producción,

liberando trabajo a la planta al ritmo requerido y evitando interrupciones.

• Kanban: una señal – ya sea física, como una etiqueta o un recipiente vacío, o enviada
electrónicamente a través de un sistema – utilizada para agilizar los procesos y crear una
entrega justo a tiempo.

• Jidoka: un método de proveer a las máquinas y a los humanos con la habilidad de detectar
una anomalía y detener el trabajo hasta que pueda ser corregida.

• Andon: una ayuda visual, como una luz intermitente, que alerta a los trabajadores de un
problema.

• Poka-yoke: un mecanismo que protege contra el error humano, como una luz indicadora
que se enciende si se ha pasado por alto un paso necesario, una señal que se da cuando
un tornillo se ha apretado el número correcto de veces o un sistema que bloquea un paso
siguiente hasta que se hayan completado todos los pasos anteriores.

• 5S: un conjunto de prácticas para organizar los espacios de trabajo para crear áreas
eficientes, efectivas y seguras para los trabajadores y que evitan la pérdida de tiempo y
esfuerzo. Las 5S enfatizan la organización y la limpieza. Duración del ciclo: El tiempo que
toma producir una parte o completar un proceso.

9.-que es la creatividad y como se da la innovación en una organización.

La creatividad, es la capacidad que posee un individuo de crear e idear algo nuevo y original,
mientras que la innovación por su lado, es el arte de convertir las ideas en productos, procesos y
servicios nuevos y mejorados que el mercado reconozca y valore.
10.- Describa las fases conceptuales para la mejora de preparación de máquinas (SMED)

Preparación Previa: Consiste en investigar para poder conocer el producto, la operación y la

maquinaria y obtener datos históricos sobre las preparaciones anteriores.

Separación de tareas internas y externas: Se realiza un listado de las tareas secuenciadas para
identificar cuáles son internas (ejecutadas durante un paro de máquina) y cuales externas
(ejecutadas con la máquina en operación) y detectar problemas de carácter básico que forman
parte de una rutina de trabajo, haciéndolo por medio de una checklist de todas las operaciones
incluyendo nombres, especificaciones y herramientas.

Organizar las actividades externas: Se requiere eliminar las actividades que no ofrecen un valor
agregado, y eliminar los desperdicios cuando la máquina no está produciendo, por lo que se trata
de transformar las actividades internas en externas, para optimizar tiempo.

Perfeccionar las tareas internas y externas: La optimización de las operaciones internas y externas
restantes, aún las reducciones obtenidas en las etapas previas pueden ser mejoradas